CNC စက်ပြင်ပစ္စည်းများအတွက် သတ္တုအမျိုးအစားများ
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုများကို အာကာသယာဉ်မှ ဆေးပညာအထိ အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ Gazfull မှ လိုအပ်သလို စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပေးဆောင်သော အလွိုင်းအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။
ကမ်းလှမ်းထားသော သတ္တုစပ်များ
CNC စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်- ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသာမက အစိတ်အပိုင်းကို မည်မျှထိရောက်စွာနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ CAD မော်ဒယ်ရှိ စံပြအသွင်အပြင်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပစ္စည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက လက်တွေ့တွင် ထုတ်လုပ်ရန် စီးပွားရေးအရ မသင့်လျော်ခြင်း သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်ပေ။
CNC သတ္တုများကို ပုံစံငယ်များမှသည် အင်ဂျင်နီယာမော်ဒယ်များအထိ၊ ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများအထိ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါပစ္စည်းများထဲမှ အချို့သည် အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော အပူချိန် 1668°C အထိ အလွန်ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အခြားသတ္တုများသည် ယေဘုယျအသုံးပြုပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မြင့်မားစွာပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစွာဖြင့် ဒီဇိုင်းများကို စမ်းသပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ သင့်ပရောဂျက်၏ သဘောသဘာဝပေါ် မူတည်၍ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုအလွိုင်းများသည် မြင့်မားသော သံချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသော အပူလှိုင်းဖြာထွက်မှုနှင့် မြင့်မားသော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော အသုံးဝင်သော သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက သင့်စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ပစ္စည်းများကို အောက်တွင် အသေးစိတ်လေ့လာပါ-
အလူမီနီယံ CNC Machining
အလူမီနီယမ်သည် အလေးချိန်နှင့်ခိုင်ခံ့မှုအချိုး အလွန်ကောင်းမွန်သည့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး သတ္တုအဆင့်ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သော်လည်း အလေးချိန်သည် စိုးရိမ်စရာဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်အတွက် သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီကို ၎င်းတို့၏ခွဲခြားမှုတွင် ပထမဆုံးဂဏန်းဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။ ဂဏန်းသည် အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်(များ)ကို ညွှန်ပြသည်။
အလူမီနီယမ်သည် အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ အလေးချိန်နှင့်ခိုင်ခံ့မှုအချိုးအစားကောင်းမွန်မှု၊ ပုံသွင်းနိုင်မှုနှင့် အထွေထွေစွယ်စုံရအသုံးပြုနိုင်မှုတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ Gazfull တွင် အလူမီနီယမ် CNC စက်ပြင်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ ယခုပင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
လူမီနီယမ် 2024-T3
ဤအလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းသည်။ ၎င်းသည် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုပါက မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ် 2024-T3 ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဘို့များ၊ လေယာဉ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စတင်များအတွက် အသုံးပြုသည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
အလူမီနီယံ 5052-H32
ဤအလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ကြေးနီမပါဝင်သောကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အပူပေး၍မရပါ။ အလူမီနီယမ် ၅၀၅၂ ကို လောင်စာဆီတိုင်ကီများ၊ သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လောင်စာ/ရေနံလိုင်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* အလူမီနီယမ် 5052-H32 ပေါ်တွင် အခြေခံထားသော အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
လူမီနီယမ် 6061
ဤအလူမီနီယမ်အဆင့်ကို အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် အလွိုင်းအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ၎င်းတွင် စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အလွယ်တကူ ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ အဓိက အလွိုင်းဒြပ်စင်များမှာ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်တို့ဖြစ်သည်။ ဤအလူမီနီယမ် အလွိုင်းကို လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ဘရိတ်ပစ္စတင်များနှင့် စက်ဘီးဘောင်များ ပြုလုပ်ရာတွင် ပုံမှန်အသုံးပြုကြသည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* 1/2″ အလူမီနီယမ် 6061-T6 ပေါ်တွင် အခြေခံထားသော အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
လူမီနီယမ် 6063
အလူမီနီယမ် 6063 ရှိ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် 6061 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်းငယ်သာ ကွာခြားပါသည်။ ဤအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သည် ခိုင်ခံ့မှုနည်းပါးသော်လည်း ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ၎င်းသည် ပိုက်များ၊ လက်ရန်းများနှင့် ထုတ်ယူမှုများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* 1/16″ အလူမီနီယမ် 6063-T6 ပေါ်တွင် အခြေခံထားသော အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
လူမီနီယမ် 7050
ဤအလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ရရှိနိုင်သော အခိုင်မာဆုံးအလွိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကအလွိုင်းဒြပ်စင်မှာ ဇင့်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ် 7050 သည် ချေးခံနိုင်ရည်ကို စွန့်လွှတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိသည်။ ကြေးနီပါဝင်မှုသည် အကျိုးသက်ရောက်မှုနှစ်ခုလုံး၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ဤအလွိုင်းသည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရာတွင်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုသည် လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများအတွက် အလွန်သင့်လျော်စေသည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* 1/2″ အလူမီနီယမ် 7050-T7651 ပေါ်တွင် အခြေခံထားသော အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
လူမီနီယမ် 7075
ဤအလွိုင်းသည် 7050 အလူမီနီယမ်ထက် အနည်းငယ်ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် စက်ဝန်းဝန်ကို ဖြတ်သန်းရသော အသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိက အလွိုင်းဒြပ်စင်မှာ သွပ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် မီတာရိုးတံများနှင့် ဂီယာများ၊ လေယာဉ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ရိုးတံသော့များ ပါဝင်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* 1/2″ အလူမီနီယမ် 7075-T6 ပေါ်တွင် အခြေခံထားသော အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
အလူမီနီယံ MIC-6
ဤအလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို assembly jigs၊ test structures နှင့် fixture plates ကဲ့သို့သော အလွန်တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် အထူးသွန်းလောင်းပါသည်။ ၎င်း၏ crystal structure တွင် internal stresses မရှိသောကြောင့် ဤအသုံးချမှုများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် အခြားအလူမီနီယမ်အလွိုင်းများတွင် အဖြစ်များသော သိသာထင်ရှားသော ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားများကိုလည်း ခွင့်ပြုပါသည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
ကြေးနီ CNC Machining
ကြေးနီကို ဒြပ်စင်ဇယားတွင် Cu (အက်တမ်နံပါတ် ၂၉) အဖြစ် စာရင်းသွင်းထားပြီး လျှပ်စစ်နှင့် အပူကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းစေသော ဒြပ်စင်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ငွေပြီးလျှင် ဒုတိယနေရာတွင် ရှိသည်။ စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော ကြေးနီသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၉% ကျော် သန့်စင်သည်။ ကျန် ၁% မှာ အောက်ဆီဂျင်၊ ခဲ သို့မဟုတ် ငွေကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများ ဖြစ်သည်။
ကြေးနီသည် ၎င်း၏ လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းအတွက် လူသိများသည်။ ၎င်းသည် ချေးခြင်းကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မူလကပင် ပိုးမွှားများကို တိုက်ဖျက်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ မော်တော်ကား၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းများသည် ဤဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ကြေးနီကို အထူးအသုံးပြုကြသည်။ Gazfull တွင် ကြေးနီ CNC စက်ပြင်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ ယခုပင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
ကြေးနီ ၂
ကြေးနီ C101 သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သော ကြေးနီသည် 99.99% Cu ခန့်ရှိသော အလွန်သန့်စင်သော သတ္တုတစ်မျိုး၏ အမည်ဖြစ်သည်။ ဤမြင့်မားသော သန့်စင်မှုအဆင့်သည် ၎င်းအား ထူးခြားသော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းကို HC (လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော) ကြေးနီဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကြေးဝါနှင့် ကြေးဝါသတ္တုစပ်များအတွက် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ၎င်း၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားမှုကြောင့် ဘတ်စ်ကားဘားများ၊ လှိုင်းလမ်းညွှန်များနှင့် coaxial ကေဘယ်လ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 မှ 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 မှ 8.94 |
* အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။ တန်ဖိုးများသည် အပူပေးမှုပေါ် မူတည်၍ များစွာကွဲပြားသည်။
ကြေးနီ C110
ကြေးနီ C110 သို့မဟုတ် Electrolytic Tough Pitch (ETP) ကြေးနီသည် အလွန်သန့်စင်သော နောက်ထပ်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ကြေးနီ 101 ကဲ့သို့ မသန့်စင်ဘဲ 99.90% Cu အလေးချိန်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး လျှပ်စစ်အသုံးချမှုအများစုအတွက် သင့်လျော်သောကြောင့် အသုံးအများဆုံး ကြေးနီအလွိုင်းဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ကြေးနီ 101 ထက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်လည်း ပိုမိုလွယ်ကူသည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။ တန်ဖိုးများသည် အပူပေးမှုပေါ် မူတည်၍ များစွာကွဲပြားသည်။
ကြေးဝါ CNC စက်ပြင်ခြင်း
ကြေးဝါကို ကြေးနီကို သံဖြူ ၃၅% ခန့်နှင့် ခဲ ၈% အထိ ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပျော့ပျောင်းသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည့် ခဲအလွိုင်း ပါဝင်မှုကြောင့် ၎င်းကို စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ကြေးဝါသည် ဝက်ဝံများကဲ့သို့ အသုံးချမှုများအတွက်သာမက ပင်လယ်ရေကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပန့်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင် ရေကြောင်းအသုံးချမှုများအတွက်ပါ အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အခြားစက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သော သတ္တုများစွာနှင့် အပြည့်အဝ မကိုက်ညီသောကြောင့် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖိအားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုပါသည်။
ကြေးဝါ၊ ကြေးဝါနှင့် အခြားကြေးနီသတ္တုစပ်များတွင် အရေးကြီးသော လျှပ်စစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိအမျိုးမျိုးရှိသည်။ အထူးသဖြင့် ကြေးဝါသည် အညွှန်းကိန်း ၁၀၀% ဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်ရှိသည်။ ၎င်းတွင် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ဂုဏ်သတ္တိများလည်းရှိပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ပွတ်တိုက်ထိတွေ့နေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ကြေးနီ ၂
ကြေးနီ ၉၃၂ ကို bearing bronze လို့လည်း လူသိများပါတယ်။ ဒီသတ္တုစပ်မှာ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်တာကြောင့် bearing၊ bushing၊ wear strips နဲ့ အခြားပေါ့ပါးတဲ့ အသုံးချမှုတွေအတွက် အသင့်တော်ဆုံးပါပဲ။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC Machining ကြေးဝါ
ကြေးဝါဆိုသည်မှာ ကြေးနီ-သွပ်သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုသောအမည်ဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် သွပ်ပမာဏအပြင် ခဲ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သံကဲ့သို့သော အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပါဝင်မှုအလိုက် ကွဲပြားသည်။ ကြေးဝါသည် ကြေးနီပါဝင်မှုကြောင့် အပူနှင့်လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။ ခဲပါဝင်မှုသည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ကြေးနီသည် ကြေးနီသတ္တုစပ်အားလုံးတွင် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ Gazfull တွင် ကြေးနီ CNC စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ ယခုပဲ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
ကြေးဝါသည် ကြေးနီ၏ အကျိုးကျေးဇူးအချို့ကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိအချို့ကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသော စွယ်စုံသုံး ကြေးနီသတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြေးဝါသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အခြေခံကြေးနီထက် ချေးခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် CNC စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် ချေးခြင်းဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
Cartridge ကြေးဝါ (Copper C260)
ကြေးနီ C260 သည် သွပ် ၃၀% ခန့်ပါဝင်ပြီး ခဲနှင့်သံ ၁% အောက်သာပါဝင်သော သွပ်-သတ္တုစပ် ဖော်မြူလာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်ကို ကျည်ဆန်ကျည်တောင့်များတွင် အသုံးပြုခဲ့သော သမိုင်းကြောင်းကြောင့် ကျည်တောင့်ကြေးဝါဟု တစ်ခါတစ်ရံရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။ အခြားအသုံးများသော အသုံးချမှုများတွင် ရစ်ဗ်များ၊ ပတ္တာများနှင့် ရေဒီယေတာအူတိုင်များ ပါဝင်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
Free-Cutting Brass (Copper C360)
ကြေးနီ C360 ကို လွတ်လပ်စွာဖြတ်တောက်နိုင်သော ကြေးဝါဟုလည်း ရည်ညွှန်းပြီး အလွိုင်းတွင် ခဲပါဝင်မှု အတော်လေး မြင့်မားသောကြောင့် အလွန်စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် ဂီယာများ၊ ဝက်အူစက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 မှ 310 | 138 | 53 | 63 မှ 130 | 8.49 |
* အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။ တန်ဖိုးများသည် ခံစားချက်ပေါ် မူတည်၍ များစွာကွဲပြားသည်။
Stainless Steel CNC Machining ၊
သံမဏိသည် ဆေးပညာမှသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့်အထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ထူးခြားသောချေးခံနိုင်ရည်တို့တွင် တည်ရှိသည်။ အမှန်စင်စစ်၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် သံမဏိကို သာမန်သံမဏိနှင့် ခွဲခြားသိမြင်စေသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ Gazfull တွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သံမဏိပစ္စည်းများစွာထဲမှ ရွေးချယ်ပါ၊ ယခုပင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
CNC စက်ဖြင့် လည်ပတ်ရန်အတွက် သံမဏိအကြောင်း
သံမဏိကို ပုံမှန်သံမဏိနှင့် ကွဲပြားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်း၏သတ္တုစပ်များတွင် ခရိုမီယမ်ပါဝင်ခြင်းဖြစ်သည်။ သံမဏိဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုအားလုံးတွင် အနည်းဆုံး ခရိုမီယမ် ၁၀.၅% ပါဝင်သည်။ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုကြောင့် ဤသံမဏိများကို ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ဤပစ္စည်း၏ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူကုသမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်တို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ အပူကုသမှုသည် သတ္တု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာထိခိုက်စေနိုင်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။
သံမဏိများကို ၎င်းတို့၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် အခြေခံ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် Austenitic၊ ferritic၊ martensitic နှင့် duplex တို့ပါဝင်သည်-
- ၃၀၀ နှင့် ၂၀၀ စီးရီး သံမဏိကဲ့သို့သော အော်စတနစ် သံမဏိများသည် ပုံသွင်းရလွယ်ကူပြီး မာကျောခြင်းမရှိပါ။ အပူပေးထားသော အခြေအနေတွင်လည်း ၎င်းတို့သည် သံလိုက်မရှိပါ။
- Ferritic stainless steel များသည် သံလိုက်ဓာတ်ပါရှိပြီး austenitic stainless steel ထက် အပူစီးကူးမှု ပိုကောင်းပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အပူကုသမှုဖြင့် မာကျောအောင် မလုပ်နိုင်ပါ။
- အဆင့် 416 နှင့် 420 ကဲ့သို့သော Martensitic သံမဏိကို ጭማሚያ သို့မဟုတ် အပူပေးကုသမှု နည်းလမ်းများစွာဖြင့် မာကျောစေနိုင်သည်။
- Duplex stainless steel ကို austenitic-ferritic ဟုလည်း လူသိများပြီး ချေးခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော stainless steel အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ Duplex steel များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ဗိသုကာဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ပုံမှန်အသုံးပြုကြသည်။
၎င်း၏ စွယ်စုံရနိုင်မှုကြောင့်၊ သံမဏိပုံစံအချို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းတွင် ပျံ့နှံ့နေပါသည်။
Stainless Steel 15-5
သံမဏိ ၁၅-၅ သည် မိုးရွာသွန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော (PH) သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်းကို အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ အစွမ်းသတ္တိနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အပူချိန်နိမ့် အပူပေးခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ဤပစ္စည်းသည် အာကာသနှင့် နျူကလီးယားအသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* H900 အခြေအနေအပေါ် အခြေခံထားသော အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
Stainless Steel 17-4
ဤမိုးရွာသွန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော (PH) သံမဏိအဆင့်သည် 15-5 သံမဏိနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ချေးခံနိုင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို စွန့်လွှတ်ခြင်းဖြင့် ဤချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် PH သံမဏိ၏ ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသော အဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးချမှုများတွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များ ပါဝင်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* H900 အခြေအနေအပေါ် အခြေခံထားသော အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
Stainless Steel 18-8
ဒီသံမဏိအမျိုးအစားမှာ austenitic crystal structure ရှိပြီး အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားတွေထဲက တစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ 18-8 ကို 304 stainless steel သို့မဟုတ် SS304 လို့ ရည်ညွှန်းလေ့ရှိပြီး Gazfull ကတော့ 18-8 ကို SS304 လို့ ကိုးကားပေမယ့် ဒီနှစ်ခုစလုံးမှာ alloying element အချို့မှာ အနည်းငယ်ကွာခြားချက်ရှိပါတယ်။ 18-8 မှာ ကောင်းမွန်တဲ့ corrosion resistance ဂုဏ်သတ္တိတွေရှိပြီး fasteners တွေနဲ့ pressure piping တွေဖန်တီးဖို့အတွက် ပုံမှန်အသုံးပြုလေ့ရှိပါတယ်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
သံမဏိ 303
ဤ austenitic stainless steel အမျိုးအစားကို SS304 ထက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရလွယ်ကူစေရန် ဖော်စပ်ထားသော ဒြပ်စင်များတွင် ဆာလ်ဖာကို ထည့်သွင်းထားသည်။ သို့သော် ဤထည့်သွင်းမှုသည် SS304 ထက် သံချေးခံနိုင်ရည်နည်းစေသည်။ ဂီယာများနှင့် shaft များကဲ့သို့ လေးလံသော စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော အရာများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* အပူပေးထားသော အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသည့် အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
သံမဏိ 304
ဤ austenitic stainless steel အမျိုးအစားသည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်ပြီး ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းကို SS316 အစား ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အစားထိုးပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် မကြာခဏ ရှုမြင်လေ့ရှိသော်လည်း ချေးခံနိုင်ရည်တူညီမှုမရှိပါ။ ဤအလွိုင်းသည် chrome နှင့် nickel ပမာဏတူညီသောကြောင့် grade 18-8 stainless steel နှင့် အလွန်ဆင်တူသော်လည်း အလွိုင်းတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် ခိုင်ခံ့မှု တိုးတက်လာခဲ့သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
သံမဏိ 316
ဤ austenitic အဆင့် stainless steel တွင် molybdenum ပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ပုံသွင်းရလွယ်ကူပြီး ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ အသုံးချမှုများတွင် ဓာတုဗေဒကန်များနှင့် လှေဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ ကာဗွန်နည်းသော ဗားရှင်း 316L သည် အခြေခံဖော်မြူလာထက် chloride များကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
သံမဏိ 416
သံမဏိ ၄၁၆ သည် ရရှိနိုင်သော စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သော သံမဏိများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြားသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ပင်၊ ဤစက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်း တိုးတက်လာခြင်းသည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့်အတူ ပါလာသောကြောင့် ၎င်းသည် အခြားသံမဏိတူများထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ သံချေးတက်နိုင်သည်။ အသုံးချမှုများတွင် မော်တာဝင်ရိုးများနှင့် ဂီယာများ ပါဝင်သည်။ ကုန်ကြမ်းကို ပျော့ပျောင်းပြီး စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရလွယ်ကူသော အပူပေးထားသော အခြေအနေတွင် ရရှိနိုင်သည် (အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများကို ကြည့်ပါ) နှင့် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အပူပေးကုသနိုင်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* အပူပေးထားသော အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသည့် အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
သံမဏိ 420
ဤ martensitic stainless steel သည် ယခင်ကဖော်ပြခဲ့သော အခြားသံမဏိများထက် ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုနည်းပါးသည်။ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုနည်းပါးသောကြောင့် အနည်းငယ်သာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အပူပေးထားသောအခြေအနေတွင် တိုးတက်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* အပူပေးထားသော အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသည့် အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
Stainless Steel 440C
သံမဏိ 440C တွင် 400 စီးရီးတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ 440C တွင် အနည်းငယ်သာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုဝိသေသလက္ခဏာများ (အပူပေးခြင်းဖြင့် ပိုမိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်) နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် bearing အိမ်များနှင့် ခွဲစိတ်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* ကုသမှုမခံယူရသေးသော အခြေအနေအပေါ် အခြေခံ၍ ယေဘုယျတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
သံမဏိ 410
သံမဏိ ၄၁၀ သည် ၄၀၀ စီးရီးများထဲတွင် အသုံးအများဆုံးသံမဏိဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည်တိုးတက်စေသည်။ အခြား martensitic သံမဏိများကဲ့သို့ပင် ၄၁၀ ကို အထင်ကြီးလောက်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် မာကျောစေနိုင်သည်။ ၄၁၀ သံမဏိကို ဓား၊ ချိတ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* အပူပေးထားသော အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသည့် အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
သံမဏိ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း
သံမဏိသည် ကာဗွန် ၁% ခန့်ပါဝင်သော သံ၏ သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေရန် မိုလစ်ဒီနမ်နှင့် ခရိုမီယမ်ကဲ့သို့သော အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အနည်းငယ်ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ သံမဏိသည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအကြား ကောင်းမွန်သောဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်လာနိုင်သောကြောင့် ကာကွယ်မှုအတွက် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။
သံမဏိသည် အသုံးအများဆုံး ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးမှ မော်တော်ကားအထိ အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် အလွန်အသုံးဝင်သော ဂုဏ်သတ္တိအချို့ကြောင့် ၎င်းကို စွယ်စုံသုံးပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ Gazfull မှ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ပေးဆောင်သော အပျော့စားသံမဏိမျိုးကွဲများနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုသံမဏိမျိုးကွဲအချို့ဖြစ်သည်။
သံမဏိ 1018
ယေဘုယျအားဖြင့် အပျော့စားသံမဏိဟု ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော 1018 သည် အလွန်ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး ကာဗူရိုက်ဇင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်မာကျောစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ကာဗူရိုက်ဇင်းပြီးသည်နှင့် ဤပစ္စည်းကို ဂီယာများ၊ တီကောင်များနှင့် မှိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* အအေးခံဆွဲထားသော ပစ္စည်းအပေါ် အခြေခံ၍ ယေဘုယျတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
သံမဏိ 4130
ဤအမျိုးအစားကို ပုံမှန်အပျော့စားသံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဆင့် မြင့်မားမှုကြောင့် သတ္တုစပ်သံမဏိဟု လူသိများလေ့ရှိသည်။ ဤသတ္တုစပ်တွင် ခိုင်ခံ့စေသော ဒြပ်စင်များအဖြစ် ခရိုမီယမ်နှင့် မိုလစ်ဒီနမ် ပါဝင်သည်။ ဤဒြပ်စင်များတွင် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ အသုံးချမှုများတွင် ရေပိုက်ခေါင်းများ၊ တူးစက်များနှင့် လေယာဉ်အင်ဂျင်တပ်ဆင်ခြင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော၊ လေအေးပေးထားသော ပစ္စည်းအပေါ် အခြေခံထားသော အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။
သံမဏိ 4140
သံမဏိ 4140 သည် 4130 နှင့် အလွန်ဆင်တူသော်လည်း ကာဗွန်ပါဝင်မှု ပိုများသည်။ အပိုကာဗွန်သည် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေပြီး မာကျောမှုဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အပိုခရိုမီယမ်ကိုလည်း ထည့်သွင်းထားသည်။ အသုံးချမှုများတွင် ပါးလွှာသောနံရံဖိအားအိုးများ၊ spindle များနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု bolt များ ပါဝင်နိုင်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော၊ လေအေးပေးထားသော ပစ္စည်းအပေါ် အခြေခံထားသော အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ရည်ညွှန်းရန်အတွက်သာ။
သံမဏိ ၄၁၄၀ PH
ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် စံ 4140 သံမဏိ၏ ကြိုတင်မာကျောထားသော ဗားရှင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ၎င်း၏ ကြိုတင်မာကျောခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ပြီးနောက် အပူကုသမှုပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ အပူကုသမှုသည် ပြီးစီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းတွင် လက်မခံနိုင်သော ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါက ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် ရိုးတံများ၊ arbors များနှင့် mold များ ပါဝင်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
သံမဏိ A36
ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် ဈေးသက်သာပြီး ဂဟေဆော်ရလွယ်ကူသောကြောင့် ကာဗွန်နည်းသံမဏိအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအထောက်အပံ့များတွင် အသုံးပြုကြသည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
သံမဏိ 1215
ဤသံမဏိအမျိုးအစားကို ဆာလ်ဖာပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် လွတ်လပ်စွာ စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သော သံမဏိအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ သို့သော် ဤပစ္စည်း၏ ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းမှာ ညံ့ဖျင်းသည်။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် တိုင်များ၊ ဝက်အူများ၊ တံများနှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်မှုများစွာ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* အအေးခံဆွဲထားသော ပစ္စည်းအပေါ် အခြေခံ၍ ယေဘုယျတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
သံမဏိ 4340
ဤသံမဏိသည် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး အလွိုင်းနည်းသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အထင်ကြီးလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အစွမ်းသတ္တိကို ပြသပြီး ဤဂုဏ်သတ္တိများကို အပူချိန်မြင့်မားစွာတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် ဂီယာများ၊ ရှပ်များနှင့် အခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* အပူပေးထားသော အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသည့် အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
A2 Tool သံမဏိ
A2 သံမဏိသည် လေဖြင့် မာကျောစေသော၊ အအေးခံအလုပ်လုပ်သော သံမဏိအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူကုသမှု သို့မဟုတ် မာကျောစေသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အနည်းငယ်သာ ပုံပျက်ခြင်းကို ကြုံတွေ့ရသည်။ အခြားကိရိယာသံမဏိအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက A2 သံမဏိသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် အတော်လေးလွယ်ကူသည်။ ၎င်းသည် ထိုးဖောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းများ၊ ဓားသွားများနှင့် မှိုများကဲ့သို့သော ကိရိယာများပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး သံမဏိအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | အပူပေးပြီးနောက် မာကျောမှု (Rockwell C) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* လေဖြင့် မာကျောစေသော အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသည့် အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
O1 Tool သံမဏိ
O1 သံမဏိသည် ဆီဖြင့် မာကျောစေသော၊ အအေးခံပြုပြင်ထားသော သံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ချွန်ထက်သောအနားများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စွမ်းတို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ ၎င်းကို ထိုးဖောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထုလုပ်ခြင်းကိရိယာများ ဖန်တီးရာတွင်သာမက ဓားသွားများနှင့် အခြားဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများတွင်လည်း အသုံးပြုသည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ရှပ်မော်ဂျူး (GPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | အပူပေးပြီးနောက် မာကျောမှု (Rockwell C) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* အပူပေးထားသော အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသည့် အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
တိုက်တေနီယမ် CNC Machining
တိုက်တေနီယမ် (သို့မဟုတ် ဒြပ်စင်ဇယားတွင် Ti) သည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်မှ အပူချိန်အလွန်အမင်းတွင် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအထိ အသုံးဝင်သော ဂုဏ်သတ္တိများစွာရှိသည်။ ၎င်းကို သန့်စင်သောနှင့် အလွိုင်းပုံစံ နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် ဝယ်ယူနိုင်ပါသည်။ သန့်စင်သောတိုက်တေနီယမ်တွင်ပင် သံနှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု အနည်းငယ် (၁% အောက်) ရှိကြောင်း သတိပြုပါ။ ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော အလွိုင်းများသည် တိုက်တေနီယမ်၏ ಒಟ್ಟಾರೆခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
တိုက်တေနီယမ်သည် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် အလေးချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများသည် ဆေးပညာ၊ စွမ်းအင်၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းများတွင် ရင်ဆိုင်နေရသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများစွာအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ Gazfull ရှိ တိုက်တေနီယမ် CNC စက်ပြင်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ ယခုပင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
တိုက်တေနီယမ် (၁)၊
ဤအဆင့်သည် အခြေခံအားဖြင့် အလွိုင်းမပါသော တိုက်တေနီယမ်၏ သန့်စင်သော (၉၉%) ပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အခြားတိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းများထက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရ ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ရေချေးခံနိုင်ရည်ကို လိုချင်သည့်အခါ အဆင့် ၂ သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဆားငန်ရေကို ဖယ်ရှားသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးကိရိယာများသည် ၎င်း၏ အသုံးချမှုများထဲမှ အချို့ဖြစ်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* အပူပေးထားသော အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသည့် အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
တိုက်တေနီယမ် (၁)၊
တိုက်တေနီယမ် အဆင့် ၅ သို့မဟုတ် Ti 6Al-4V သည် တိုက်တေနီယမ်၏ အသုံးအများဆုံး သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမှာ အလူမီနီယမ်နှင့် ဗန်နေဒီယမ်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် နီကယ်၊ ပလေဒီယမ်နှင့် ရူသီနီယမ် အနည်းငယ်လည်း ပါဝင်ပြီး စံတိုက်တေနီယမ်ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသော ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ဤသတ္တုစပ်သည် အဆင့် ၂ ထက် သိသိသာသာ ပိုမိုအားကောင်းပြီး အပူချိန်အတိုင်းအတာ ကျယ်ပြန့်စွာတွင် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အဆင့် ၅ သည် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လေယာဉ်ကိုယ်ထည်များအတွက် အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* အပူပေးထားသော အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသည့် အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။
ဇင့် CNC Machining
သွပ် (ဒြပ်စင်ဇယားတွင် Zn အဖြစ်ဖော်ပြထားသည်) သည် အတော်လေးအဖြစ်များသော သံလိုက်မဟုတ်သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီတို့နှင့် ရောစပ်ထားလေ့ရှိသည်။ ဤသွပ်အလွိုင်းအမျိုးအစားကို Zamak (ဂျာမန်ဘာသာဖြင့် ဒြပ်စင်အမည်များ၏ အတိုကောက်အဖြစ် ဆင်းသက်လာသော ဝေါဟာရ- “Zink, Aluminium, Magnesium, and Kupfer”) ဖြင့် ရည်ညွှန်းသည်။ ဤအလွိုင်းများကို die-casting အသုံးချမှုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသောကြောင့် ingots ပုံစံဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးလေ့ရှိသည်။ သွပ်တွင် damping စွမ်းရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ductile အလွန်ကောင်းမွန်ကာ ရေရှည်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပြသသည်။ Die-casting Zamak အလွိုင်းများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းကို လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်များအတွင်း ရောက်ရှိစေရန် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း နည်းပါးသည်။
ဇင့်သတ္တုစပ်သည် ရရှိနိုင်သော အသက်သာဆုံးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဈေးနှုန်းနိမ့်သော်လည်း ၎င်းတို့တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏဆိုသလို အစပိုင်းတွင် ပုံသွင်းပြီးနောက် အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များကို စက်ဖြင့်ထည့်သွင်းလေ့ရှိပြီး CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဇင့်သတ္တုစပ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
Zamak 3 (ဇင့်သတ္တုစပ် 3)
Zamak 3 အလွိုင်းတွင် အလူမီနီယမ် ၄% ပါဝင်ပြီး ကြေးနီနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် ၁% အောက်သာ ပါဝင်သည်။ Zamak ဇင့်အလွိုင်းများသည် ကြေးနီနှင့် အလားတူ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းကို ပြသသော်လည်း ကိရိယာတန်ဆာပလာများတွင် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသည်။ ဤသွပ်အမျိုးအစားအတွက် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းအခွံများနှင့် လျှပ်စစ်မော်တာအခွံငယ်များသည် ပုံမှန်အသုံးချမှုများဖြစ်သည်။
| ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း (MPa) | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု (MPa) | Break တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | မာကျောမှု (Brinell) | သိပ်သည်းဆ (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* အထွေထွေတန်ဖိုးများ။ ကိုးကားရန်အတွက်သာ။