CNC စက်ဖြင့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲနည်း
CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ ဤပြီးပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ သင်၏စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်ကူညီရန် အခြေခံနှင့် အဆင့်မြင့်ဒီဇိုင်းလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် အကြံပြုချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ စုစည်းထားပါသည်။
ကွန်ပျူတာဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှု (CNC) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွက် သင့်ဒီဇိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော လွယ်ကူသောအဆင့်အနည်းငယ်ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၏ ကျယ်ပြန့်သောစွမ်းရည်များမှ ပိုမိုရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအတွက် သီးခြားစံနှုန်းများ မရှိသေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဤဆောင်းပါးတွင်၊ CNC စက်ပြင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ပေးထားပါသည်။ ဤကျယ်ပြန့်သော နောက်ဆုံးပေါ်အချက်အလက်များကို စုစည်းရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများနှင့် CNC စက်ပြင်ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများထံမှ တုံ့ပြန်ချက်ကို တောင်းခံခဲ့ပါသည်။ သင်သည် ကုန်ကျစရိတ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နေပါက၊ CNC အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစိတ်အပိုင်းများ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ ဤလမ်းညွှန်ကို ကြည့်ရှုပါ။
CNC machining process ကဘာလဲ။
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် နုတ်ယူထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC တွင်၊ CAD မော်ဒယ်အပေါ်အခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့်—RPM ထောင်ပေါင်းများစွာ—လည်ပတ်သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ အစိုင်အခဲဘလောက်မှ ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားသည်။ သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်နှစ်မျိုးလုံးကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများရှိသည်။ CNC သည် ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တစ်ကြိမ်တည်းသော အလုပ်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်သည်။ အမှန်စင်စစ်၊ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင်ပင် သတ္တုပုံစံငယ်များ ထုတ်လုပ်ရန် လက်ရှိတွင် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
CNC ဒီဇိုင်းရဲ့ အဓိက ကန့်သတ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
CNC သည် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ကန့်သတ်ချက်အနည်းငယ်ရှိပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံယန္တရားများနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ကိရိယာဂျီသြမေတြီနှင့် ကိရိယာအသုံးပြုခွင့်နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
တူးလ်ဂျီသြမေတြီ
အသုံးအများဆုံး CNC ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ (end mill ကိရိယာများနှင့် တူးစက်များ) သည် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရှည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။
ပစ္စည်းကို အလုပ်အပိုင်းမှ ဖယ်ရှားလိုက်သည်နှင့် ကိရိယာ၏ ဂျီသြမေတြီသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ CNC အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းထောင့်များသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို မည်မျှသေးငယ်စေကာမူ အချင်းဝက်တစ်ခု အမြဲရှိသည်။
ကိရိယာဝင်ရောက်ခွင့်
ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် အပေါ်မှ အလုပ်အပိုင်းအစသို့ တိုက်ရိုက်ချဉ်းကပ်သည်။ ဤနည်းဖြင့် ဝင်ရောက်၍မရသော အင်္ဂါရပ်များကို CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်၍မရပါ။
ဒီစည်းမျဉ်းမှာ ခြွင်းချက်တစ်ခုရှိပါတယ်- undercuts။ ဒီဆောင်းပါးရဲ့အဆုံးမှာ undercuts အကြောင်း အပိုင်းတစ်ခုရှိပါတယ်။
သင့်မော်ဒယ်၏ အင်္ဂါရပ်များအားလုံး (အပေါက်များ၊ အခေါင်းပေါက်များ၊ ဒေါင်လိုက်နံရံများ စသည်) ကို အဓိက ဦးတည်ချက်ခြောက်ခုအနက် တစ်ခုခုနှင့် ချိန်ညှိရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဤစည်းမျဉ်းကို အကြံပြုချက်တစ်ခုအဖြစ် ရှုမြင်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် 5-axis CNC စနစ်များသည် အဆင့်မြင့် workpiece-holding စွမ်းရည်များကို ပေးစွမ်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အနက်နှင့်အကျယ်အချိုးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါတွင်လည်း ကိရိယာဝင်ရောက်ခွင့်သည် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နက်ရှိုင်းသောအခေါင်းပေါက်၏အောက်ခြေသို့ရောက်ရှိရန်၊ သင်သည် အကွာအဝေးတိုးချဲ့ထားသော ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ end effector အတွက် ရွေ့လျားမှုအကွာအဝေး ပိုမိုကျယ်ပြန့်ပြီး စက်၏တုန်ခါမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ရရှိနိုင်သော တိကျမှုကို လျော့ကျစေသည်။
အကြီးဆုံး အချင်းနှင့် အတိုဆုံး အရှည်ရှိသော ကိရိယာဖြင့် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုမှာ ရိုးရှင်းလာမည်ဖြစ်သည်။
CNC ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များ
CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် မကြာခဏ ပေါ်ပေါက်လာသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအတွက် သီးခြားစံနှုန်းများ မရှိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ CNC စက်နှင့် ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် နည်းပညာ၏ စွမ်းရည်များကို အဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နေကြပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ကန့်သတ်ချက်များကို တိုးချဲ့လျက်ရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော အဖြစ်အများဆုံး အင်္ဂါရပ်များအတွက် အကြံပြုထားသောနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော တန်ဖိုးများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
အခေါင်းပေါက်များနှင့် အိတ်ကပ်များ
အကြံပြုထားသော အခေါင်းပေါက်အနက်- အခေါင်းပေါက်အကျယ် ၄ ဆ
အဆုံးကြိတ်ကိရိယာများသည် ဖြတ်တောက်မှုအရှည် အကန့်အသတ်ရှိသည် (များသောအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ အချင်း၏ ၃-၄ ဆ)။ ကိရိယာတိမ်းစောင်းခြင်း၊ ချစ်ပ်များ လွင့်ထွက်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုများသည် အပေါက်များ အနက်နှင့် အနံအချိုး နည်းသောအခါ ပိုမိုထင်ရှားလာသည်။
အခေါင်းပေါက်၏ အနက်ကို ၎င်း၏ အကျယ်၏ လေးဆအထိ ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။
ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အနက်များ လိုအပ်ပါက ပြောင်းလဲနိုင်သော အခေါင်းပေါက်အနက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းကို စဉ်းစားပါ။
အခေါင်းနက်နက် ကြိတ်ခွဲခြင်း- ကိရိယာအချင်း၏ ခြောက်ဆထက်ပိုသော အနက်ရှိသော အခေါင်းများကို နက်သည်ဟု ယူဆသည်။ အထူးပြုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကိရိယာအချင်းနှင့် အခေါင်းနက် အချိုး ၃၀:၁ အထိ ရနိုင်သည် (အများဆုံးအနက်- ၁ လက်မ အချင်းရှိသော အဆုံးကြိတ်ကိရိယာဖြင့် ၃၅ စင်တီမီတာ)။
အခေါင်းပေါက်များနှင့် အိတ်ကပ်များ
ဒေါင်လိုက်ထောင့်အချင်းဝက်
အကြံပြုထားသည်- အခေါင်းပေါက်အနက်၏ ⅓ ဆ (သို့မဟုတ် ပိုကြီးသည်)
အတွင်းပိုင်းထောင့်အချင်းဝက်အတွက် အကြံပြုထားသော တန်ဖိုးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော အချင်းကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်စေပြီး အကြံပြုထားသော အခေါင်းပေါက်အနက်အတွက် လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
အကြံပြုထားသောတန်ဖိုးထက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သောထောင့်အချင်းဝက်ကို (ဥပမာ ၁ မီလီမီတာ) တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ကိရိယာသည် ၉၀ ထောင့်အစား စက်ဝိုင်းလမ်းကြောင်းအတိုင်း ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ၎င်းကို ဦးစားပေးပါသည်။ ၉၀ ဒီဂရီထက်သော အတွင်းပိုင်းထောင့်များ လိုအပ်ပါက ထောင့်အချင်းဝက်ကို လျှော့ချမည့်အစား T-bone undercut ထည့်သွင်းရန် စဉ်းစားပါ။
ကြမ်းပြင်အချင်းဝက်
အကြံပြုထားသည်: ၀.၅ မီလီမီတာ၊ ၁ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် အချင်းဝက်မရှိ
ဖြစ်နိုင်သည်- မည်သည့်အချင်းဝက်မဆို
အဆုံးစက်ကိရိယာများသည် ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ဝိုင်းသော အောက်ပိုင်းဖြတ်တောက်သည့်အနားရှိသည်။ အခြားကြမ်းပြင်အချင်းဝက်များကို ဘောလုံးအဆုံးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို စက်ပြင်သမားများက နှစ်သက်ကြသောကြောင့် အကြံပြုထားသော တန်ဖိုးများကို အသုံးပြုရန် ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပါးလွှာသောနံရံများ
အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူ
အကြံပြုထားသည်- ၀.၈ မီလီမီတာ (သတ္တုများ)၊ ၁.၅ မီလီမီတာ (ပလတ်စတစ်)
ဖြစ်နိုင်ချေ- ၀.၅ မီလီမီတာ (သတ္တုများ)၊ ၁.၀ မီလီမီတာ (ပလတ်စတစ်)
နံရံအထူကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို လျော့ကျစေပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်စဉ် တုန်ခါမှုကို တိုးစေပြီး ရရှိနိုင်သော တိကျမှုကို လျော့ကျစေသည်။ ပလတ်စတစ်များသည် (ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုများကြောင့်) ကောက်ကွေးခြင်းနှင့် (အပူချိန်တိုးလာခြင်းကြောင့်) ပျော့ပျောင်းခြင်းတို့ ဖြစ်တတ်သောကြောင့် အနည်းဆုံး နံရံအထူကို ပိုမိုကြီးကြီးထားရန် အကြံပြုထားသည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော တန်ဖိုးများကို ဖြစ်ရပ်တစ်ခုချင်းအလိုက် စစ်ဆေးသင့်သည်။
holes
အချင်း
အကြံပြုထားသည်- စံ တူးစက်
ဖြစ်နိုင်ချေ- ၁ မီလီမီတာထက်ကြီးသော အချင်းတိုင်း
အပေါက်များကို တူးစက် သို့မဟုတ် အဆုံးကြိတ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ တူးစက်များ၏ အရွယ်အစားကို စံသတ်မှတ်ထားသည် (မက်ထရစ်နှင့် အင်ပါယာယူနစ်များဖြင့်)။ တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အပေါက်များကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် Reamers နှင့် boring tools များကို အသုံးပြုသည်။ အချင်း ၂၀ မီလီမီတာထက် သေးငယ်သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အပေါက်များအတွက် စံအချင်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
အများဆုံးအနက်
အကြံပြုထားသည်: ၄၀ ဆ အမည်ခံအချင်း
ပုံမှန်: ၄၀ ဆ အမည်ခံအချင်း
ဖြစ်နိုင်သည်- ၄၀ ဆ အမည်ခံအချင်း
စံမဟုတ်သော အချင်းရှိသော အပေါက်များကို end mill ကိရိယာဖြင့် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အမြင့်ဆုံး အခေါင်းပေါက်အနက် ကန့်သတ်ချက်များ သက်ရောက်ပြီး အကြံပြုထားသော အမြင့်ဆုံးအနက်တန်ဖိုးကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ပုံမှန်တန်ဖိုးထက် ပိုနက်သော အပေါက်များကို အထူးပြုလုပ်ထားသော တူးစက်များ (အနည်းဆုံး အချင်း ၃ မီလီမီတာ) ကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ တူးစက်ဖြင့် စက်ဖြင့် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်ကွယ်အပေါက်များသည် ကွန်ပုံကြမ်းပြင် (၁၃၅ ဒီဂရီထောင့်) ရှိပြီး end mill ကိရိယာဖြင့် စက်ဖြင့် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်များမှာ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်သည်။
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် through holes သို့မဟုတ် blind holes အကြား အထူးဦးစားပေးမှု မရှိပါ။
threads
Thread အရွယ်အစား
နိမ့်ဆုံး: M1 (နှင့် အချို့ကိစ္စများတွင် ပိုနိမ့်သည်)
အကြံပြုထားသည်: M6 သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော
ချည်မျှင်များကို ဘုံးဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး ပြင်ပချည်မျှင်များကို ဒိုင်များဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်။ ဘုံးများနှင့် ဒိုင်များကို ချည်မျှင်များကို M2 အထိ ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ CNC ချည်မျှင်ကိရိယာများသည် အသုံးများပြီး စက်ပြင်သမားများက ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ဘုံးကျိုးခြင်းအန္တရာယ်ကို ကန့်သတ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ CNC ချည်မျှင်ကိရိယာများကို ချည်မျှင်များကို M6 အထိ ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
Thread အရှည်
နိမ့်ဆုံး: ၄၀ ဆ အမည်ခံအချင်း
အကြံပြုထားသည်: ၄၀ ဆ အမည်ခံအချင်း
ချည်မျှင်တစ်ခုအပေါ် သက်ရောက်သော ဝန်အများစုကို ပထမဆုံးသွားအနည်းငယ် (အမည်ခံအချင်း၏ ၁.၅ ဆအထိ) က ယူသည်။ ထို့ကြောင့် အမည်ခံအချင်း၏ ၃ ဆထက်ပိုရှည်သော ချည်မျှင်များသည် မလိုအပ်ပါ။
ဘုံးဖြင့်ဖြတ်ထားသော မျက်ကွယ်အပေါက်များရှိ ချည်မျှင်များအတွက် (ဆိုလိုသည်မှာ M6 ထက်သေးငယ်သော ချည်မျှင်အားလုံး)၊ အပေါက်အောက်ခြေတွင် အမည်ခံအချင်း၏ ၁.၅ ဆနှင့်ညီမျှသော ချည်မထားသောအရှည်ကို ထည့်ပါ။ CNC ချည်မျှင်ကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည့်အခါ (ဆိုလိုသည်မှာ M6 ထက်ကြီးမားသော ချည်မျှင်များ)၊ အပေါက်ကို ၎င်း၏အရှည်တစ်လျှောက်လုံး ချည်မျှင်ထိုးနိုင်သည်။
သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များ
အနိမ့်ဆုံးအပေါက်အချင်း
အကြံပြုထားသည်: ၀.၀၅ မီလီမီတာ (၀.၀၀၅ လက်မ)
ဖြစ်နိုင်သည်- ၀.၀၅ မီလီမီတာ (၀.၀၀၅ လက်မ)
စက်ပြင်အများစုသည် အချင်း ၂.၅ မီလီမီတာ (၀.၁ လက်မ) အထိရှိသော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကို တိကျစွာ စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်အောက်ရှိ မည်သည့်အရာကိုမဆို မိုက်ခရိုစက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဟု သတ်မှတ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရူပဗေဒသည် ဤစကေးနှင့်အတူ ပြောင်းလဲသောကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အထူးကိရိယာများ (မိုက်ခရိုတူးများ) နှင့် ကျွမ်းကျင်သူဗဟုသုတများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုံးဝလိုအပ်ခြင်းမရှိပါက ၎င်းတို့ကို ရှောင်ကြဉ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
သည်းခံနိုင်မှု
ပုံမှန်: +-၀.၀၂ မီလီမီတာ
ဖြစ်နိုင်သည်- +-၀.၀၂ မီလီမီတာ
ကျွန်ုပ်တို့၏ ခံနိုင်ရည်များမှာ ၂၇၆၈ အလယ်အလတ် သို့မဟုတ် အသေးစားဖြစ်သည်။ ခံနိုင်ရည်များကို သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက ထုတ်လုပ်မှုမိတ်ဖက်များသည် ရွေးချယ်ထားသော ၂၇၆၈ အဆင့်ကို အသုံးပြုပါမည်။
သည်းခံနိုင်မှုများသည် လက်ခံနိုင်သော အတိုင်းအတာအတွက် နယ်နိမိတ်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ရရှိနိုင်သော သည်းခံနိုင်မှုများသည် အခြေခံအတိုင်းအတာနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ အထက်ပါတန်ဖိုးများသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လမ်းညွှန်ချက်များဖြစ်သည်။
စာသားနှင့် စာလုံးပေါင်းခြင်း
အကြံပြုထားသည်- ဖောင့်အရွယ်အစား ၂၀ (သို့မဟုတ် ပိုကြီးသည်)၊ ၅ မီလီမီတာ ထွင်းထားသည်
ဖောင်းကြွစာသားထက် ထွင်းထားသောစာသားကို ပိုနှစ်သက်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာ ဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အနည်းဆုံးအရွယ်အစား -20 sans-serif ဖောင့် (ဥပမာ Arial သို့မဟုတ် Verdana) ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ CNC စက်အများစုတွင် ဤဖောင့်များအတွက် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များ ရှိသည်။
CNC စက်တပ်ဆင်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ಉಪನ್ಯಾವಿಸခြင်း
စနစ်များစွာ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ပုံကြမ်း
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ကိရိယာအသုံးပြုခွင့်သည် အဓိကဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်ဒယ်၏ မျက်နှာပြင်အားလုံးကို ရောက်ရှိရန်အတွက် အလုပ်အပိုင်းကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လှည့်ရပါမည်။
အလုပ်အပိုင်းကို လှည့်တိုင်း စက်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး ကိုဩဒိနိတ်စနစ်အသစ်တစ်ခုကို သတ်မှတ်ရမည်။
ဒီဇိုင်းဆွဲနေစဉ်တွင် စက်တပ်ဆင်မှုများကို အကြောင်းရင်းနှစ်ချက်ကြောင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်-
စက်တပ်ဆင်မှု စုစုပေါင်းအရေအတွက်သည် ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို လှည့်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းသည် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး စုစုပေါင်း စက်ယန္တရားလည်ပတ်ချိန်ကို တိုးစေသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို သုံးကြိမ် သို့မဟုတ် လေးကြိမ်အထိ လှည့်ရန် လိုအပ်ပါက ၎င်းသည် မကြာခဏ လက်ခံနိုင်သော်လည်း ဤကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားသည့်အရာသည် အလွန်အကျွံဖြစ်သည်။
အမြင့်ဆုံး နှိုင်းရ အနေအထား တိကျမှု ရရှိရန်၊ အင်္ဂါရပ်နှစ်ခုကို တူညီသော စနစ်တွင် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်။ အကြောင်းမှာ စံကိုက်ညှိမှု အဆင့်အသစ်သည် သေးငယ်သော (သို့သော် လျစ်လျူရှု၍မရသော) အမှားတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
5-ဝင်ရိုး CNC စက်ယန္တရားဆိုတာဘာလဲ။
၅-ဝင်ရိုး CNC စက်တစ်လုံးသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဝင်ရိုးငါးခုတစ်လျှောက် ရွေ့လျားစေသည်။ Multi-axis CNC စက်များသည် လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှစ်ခု ထပ်မံပေးစွမ်းသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤစက်များသည် စက်များစွာ တပ်ဆင်ရန် မလိုအပ်ပါ။
5-axis CNC machining ရဲ့ အားသာချက်နဲ့ အားနည်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
ဝင်ရိုးငါးခုပါ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကိရိယာကို ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နေစေပါသည်။ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ထိရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ချိန်နည်းပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိစေပါသည်။
ဒါပေမယ့် 5-axis CNC မှာ ကန့်သတ်ချက်တွေ ရှိပါတယ်။ အခြေခံ tool geometry နဲ့ tool access ကန့်သတ်ချက်တွေကတော့ အကျုံးဝင်နေဆဲပါ (ဥပမာ၊ internal geometries ပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို စက်နဲ့ မထုတ်လုပ်နိုင်ပါဘူး)။ ထို့အပြင်၊ ထိုကဲ့သို့သော စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း
အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများသည် စံဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့်ပြုပြင်၍မရသော အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်အချို့ကို အပေါ်မှ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်၍မရသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အောက်ခံဖြတ်တောက်မှု အမျိုးအစား အဓိက နှစ်မျိုးရှိပါတယ်- T-slots နဲ့ dovetails။ အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုတွေက တစ်ဖက်သတ် ဒါမှမဟုတ် နှစ်ဖက်စလုံး ဖြစ်နိုင်ပြီး အထူးကိရိယာတွေကို အသုံးပြုပြီး စက်နဲ့ ပြုပြင်ထားပါတယ်။
T-slot ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို ဒေါင်လိုက်ရိုးတံနှင့် တွဲထားသော အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်သည့်ဓားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အောက်ခံဖြတ်တောက်မှု၏ အကျယ်သည် ၃ မီလီမီတာမှ ၄၀ မီလီမီတာအတွင်း ကွဲပြားနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောကိရိယာတစ်ခု ရရှိနိုင်ပြီးဖြစ်ရန် ပိုများသောကြောင့် အကျယ်အတွက် စံအရွယ်အစားများ (ဆိုလိုသည်မှာ မီလီမီတာအပြည့်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် စံလက်မအပိုင်းအစများ) ကို အသုံးပြုရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။
ချိုးငှက်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများအတွက်၊ ထောင့်သည် သတ်မှတ်အင်္ဂါရပ်အရွယ်အစားဖြစ်သည်။ ၄၅ ဒီဂရီနှင့် ၆၀ ဒီဂရီ ချိုးငှက်ကိရိယာများ နှစ်မျိုးလုံးကို စံအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ၅၊ ၁၀ နှင့် ၁၂၀ ဒီဂရီအထိ (၁၀ ဒီဂရီ တိုးပေးခြင်းဖြင့်) ထောင့်ရှိသော ကိရိယာများလည်း ရှိသော်လည်း အသုံးပြုမှု နည်းပါးသည်။
T-slot (ဘယ်ဘက်)၊ dovetail undercut (အလယ်) နှင့် အတွင်းပိုင်းနံရံတွင် တစ်ဖက်သတ် undercut (ညာဘက်)။
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုဒီဇိုင်း
အတွင်းပိုင်းနံရံများတွင် အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ကိရိယာအတွက် လုံလောက်သော နေရာလွတ်ထည့်ရန် မမေ့ပါနှင့်။ ကောင်းမွန်သော လက်မ၏စည်းမျဉ်းတစ်ခုမှာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နံရံနှင့် အခြားအတွင်းပိုင်းနံရံများကြားရှိ အောက်ခံဖြတ်တောက်မှု၏ အနက်ထက် အနည်းဆုံး လေးဆနှင့်ညီမျှသော နေရာလွတ်ထည့်ရန်ဖြစ်သည်။
စံသတ်မှတ်ထားသောကိရိယာများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်အချင်းနှင့် ရိုးတံ၏အချင်းအကြား ပုံမှန်အချိုးမှာ 2:1 ဖြစ်ပြီး၊ ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ စံမဟုတ်သော အောက်ခံဖြတ်တောက်မှု လိုအပ်သည့်အခါ၊ စက်ပြင်ဆိုင်များသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် စိတ်ကြိုက်အောက်ခံဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အသုံးများသော အလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါက ၎င်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
နည်းပညာဆိုင်ရာပုံဆွဲခြင်း
အင်ဂျင်နီယာများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်ပြင်ဆရာထံ သီးခြားထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဆက်သွယ်ပြောဆိုရန်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာပုံများကို အသုံးပြုကြသည်။
သင့်ကိုးကားချက်နှင့်အတူ နည်းပညာဆိုင်ရာပုံဆွဲခြင်းကို အပ်လုဒ်လုပ်ခြင်း
ကျွန်ုပ်တို့၏ပလက်ဖောင်းပေါ်ရှိ မှာယူမှုများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာပုံဆွဲခြင်း မလိုအပ်သော်လည်း အချို့ကိစ္စများတွင် ၎င်းတို့သည် ဈေးနှုန်းတောင်းဆိုမှုတွင် အဖိုးတန်သော အကြောင်းအရာများကို ထည့်သွင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အချို့သော ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များကို STEP သို့မဟုတ် IGES ဖိုင်တွင် ထည့်သွင်း၍မရပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင့်မော်ဒယ်တွင် ရွေးချယ်ထားသော 2768 အဆင့်ထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် ရိုးတံများနှင့်/သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာများ ပါဝင်ပါက 2D နည်းပညာဆိုင်ရာပုံဆွဲခြင်းကို ထည့်သွင်းရပါမည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံဆွဲတစ်ခုထည့်ပါက ၎င်းသည် အပ်လုဒ်လုပ်ထားသော ဖိုင်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစစ်ဆေးပါ။ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံဆွဲများသည် အပ်လုဒ်လုပ်ထားသော ဖိုင်များ သို့မဟုတ် ကိုးကားချက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက-
ကိုးကားချက်သတ်မှတ်ချက်များကို နည်းပညာ၊ ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များအတွက် ကိုးကားချက်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံများကို ချည်မျှင် သတ်မှတ်ချက်များ၊ ခံနိုင်ရည် သတ်မှတ်ချက်များ၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ အပိုင်း အမှတ်အသား တောင်းဆိုမှုများနှင့် အပူကုသမှု သတ်မှတ်ချက်များအတွက် ကိုးကားချက်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
CAD ဖိုင်ကို အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၊ ဂျီသြမေတြီ၊ အတိုင်းအတာနှင့် အင်္ဂါရပ်တည်နေရာများအတွက် ရည်ညွှန်းအမှတ်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
CNC စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုတွေက ဘာတွေလဲ။
အကြီးဆုံးအချင်းရှိသော ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
အတွင်းပိုင်း ဒေါင်လိုက်ထောင့်အားလုံးတွင် ငါးအသားလွှာကြီးများ (အနည်းဆုံး အခေါင်းပေါက်အနက်၏ ⅓ ဆ) ထည့်ပါ။
အခေါင်းပေါက်များ၏ အနက်ကို ၎င်းတို့၏ အကျယ်၏ ၄ ဆ အထိ ကန့်သတ်ပါ။
သင့်ဒီဇိုင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များကို အဓိက ဦးတည်ချက်ခြောက်ခုအနက် တစ်ခုခုနှင့် ချိန်ညှိပါ။ ထိုသို့မဖြစ်နိုင်ပါက 5-axis CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။
သင့်ဒီဇိုင်းတွင် ချည်မျှင်များ၊ ခံနိုင်ရည်များ၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု သတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် စက်လည်ပတ်သူအတွက် အခြားမှတ်စုများ ပါဝင်ပါက သင့်ပုံနှင့်အတူ နည်းပညာဆိုင်ရာပုံဆွဲတစ်ခုကို တင်သွင်းပါ။
CNC စက်ဖြင့် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိပါသလား။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Gazfull အဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။