စိတ်ကြိုက် Die Casting ဝန်ဆောင်မှု
Casting လုပ်ငန်းစဉ်
Die Casting သည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ရွေးချယ်အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ စွယ်စုံရနိုင်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိကျမှုကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ Die Casting သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော ဒုတိယအဆင့်လုပ်ဆောင်မှုအားလုံး သို့မဟုတ် အများစုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော်၊ post-machining သည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော critical-to-function tolerances များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အဖြစ်များသည်။ Die Casted အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ CNC စက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မည်သည့်အပြီးသတ်ဖြင့်မဆို post-processed လုပ်နိုင်ပါသည်။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ die casting သည် အပေါက်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အပေါက်များရှိနိုင်သည့် မှိုကိရိယာတစ်ခု (die ဟုခေါ်သည်) ကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယမ်နှင့် သွပ်သတ္တုစပ်များ အပါအဝင် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်အပူချိန် နှိုင်းယှဉ်ချက်အရ နိမ့်သောကြောင့် ပိုပျော့သော အလွိုင်းများအတွက် အလုပ်လုပ်သည်။ die casting သည် အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုယူပြီး ဖယ်ရှားခြင်းမပြုမီ နေရာတွင် မာကျောသွားသော အရည်ပျော်သတ္တုကို die cavity ထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ စီမံကိန်းအတိုင်းအတာပေါ် မူတည်၍ die casting သည် သတ္တုကို သွန်းလောင်းရန် ladle သို့မဟုတ် plunger ကို အသုံးပြု၍ ဖိအားနိမ့် သို့မဟုတ် မြင့်မားနိုင်သည်။ die casting သည် အလွန်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်နိုင်သော နည်းလမ်းဖြင့် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ squeeze casting နှင့် semi-solid metal casting ကဲ့သို့သော ခေတ်မီ die casting နည်းလမ်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းနီးပါးအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ die casting ကုမ္ပဏီများသည် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သွပ်ကို သွန်းလုပ်ရာတွင် မကြာခဏ အထူးပြုလေ့ရှိပြီး အလူမီနီယမ်သည် die cast အစိတ်အပိုင်းများ၏ ၈၀% ခန့်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရောဂျက်မန်နေဂျာများနှင့် ကျွမ်းကျင်သူများသည် မြန်ဆန်လွယ်ကူသော ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံကို ပေးစွမ်းနေစဉ်တွင် သင့်ထူးခြားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် die casting ပရောဂျက်တစ်ခုစီကို ကိုယ်တိုင် ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ကိုယ်တိုင် ဈေးနှုန်းကိုးကားပါသည်။ အောက်ပါအပိုင်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ စွမ်းရည်များအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ။
Gazfull ရဲ့ Die Casting ဝန်ဆောင်မှု
info@gazfull.com
သင့်ဖိုင်များကို Gazfull အဖွဲ့ထံ ပေးပို့ပြီး သင့်ပရောဂျက်ကို ပြင်ဆင်ပါ။ သင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ဈေးနှုန်းတို့သည် သင့်ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင့်နှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးပါမည်။ ကိရိယာများ စတင်အသုံးမပြုမီ အတည်ပြုချက်အတွက် DFM အစီရင်ခံစာကို ပေးပါမည်။
နမူနာခွင့်ပြုချက်
သင့်ပရောဂျက်ကို စတင်လိုက်သည်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် ဒိုင်တစ်ခု တည်ဆောက်ပါမည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဖန်တီးပြီးနောက် T1s ဟုခေါ်သော အစိတ်အပိုင်းနမူနာများကို အတည်ပြုချက်အတွက် ပေးပို့ပါမည်။
ထုတ်လုပ်မှုစတင်သည်
သင့်ရဲ့ နမူနာတွေနဲ့ ကျေနပ်သွားတာနဲ့ ကျွန်တော်တို့ဟာ ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပို့ဆောင်ပေးပါတယ်။ Gazfull ဟာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးမှာ ပေးသွင်းသူစီမံခန့်ခွဲမှုနဲ့ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကို ကိုင်တွယ်နေတယ်ဆိုတာ သိရင် စိတ်အေးလက်အေးနေလိုက်ပါ။ သင့်ရဲ့ ကိရိယာတွေကို သင်ပိုင်ဆိုင်ပြီး လိုအပ်ချက်နဲ့ ကိုက်ညီအောင် လိုအပ်သလို အလွယ်တကူ ပြန်လည်မှာယူနိုင်ပါတယ်။
Gazfull မှ ရရှိနိုင်သော Die Casting ဝန်ဆောင်မှုများ
Gazfull သည် နောက်ဆုံးပေါ် die casting စက်များနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးသို့ အရည်အသွေးမြင့်၊ လိုအပ်သလို အစိတ်အပိုင်းများကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် die casters များနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကမ်းလှမ်းချက်သည် die casting အမျိုးအစားနှစ်မျိုးဖြစ်သည့် hot chamber casting နှင့် cold chamber casting ကို အဓိကထားသည်။ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးသည် ရှုပ်ထွေးသော geometry၊ နီးကပ်သော ခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်မာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ပူပြင်းတဲ့ကုန်သည်ကြီးများအသင်း Casting
gooseneck casting ဟုလည်းလူသိများသော hot chamber die casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရေပန်းစားသော die casting လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဇင့်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ခဲကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော သတ္တုစပ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထိန်းထားသည့်အိုးကို သတ္တုဖြင့်ဖြည့်ပြီး တပ်ဆင်ထားသော သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ထားသောမီးဖိုဖြင့် အရည်ပျော်သည်အထိ hot chamber die casting ဖြင့် အပူပေးသည်။ hot chamber စနစ်၏ အင်္ဂါရပ်တစ်ခုမှာ gooseneck ဟုရည်ညွှန်းပြီး အိုးအတွင်း ထိန်းထားသည့်အခန်းနှင့် die ၏ ပုံသေတစ်ဝက်၏ ထိုးသွင်းသည့်အခေါင်းပေါက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော nozzle ကဲ့သို့သော လမ်းကြောင်းကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ အခန်းအထက်တွင်ရှိသော plunger သည် ထိန်းထားသည့်အိုးမှ အရည်ပျော်သတ္တုဖြင့် ဖြည့်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ အခန်းကို တင်သောအခါ၊ plunger သည် အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို gooseneck မှ die အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ နှိမ့်ချပြီး တွန်းပို့သည်။ သတ္တုသည် မှိုထဲတွင် အေးပြီး မာကျောသွားစဉ်တွင် မှိုကို ဖိအားအောက်တွင် အတူတကွ ထိန်းထားသည်။ သတ္တုသည် လုံလောက်စွာအေးသွားသည်နှင့် မှိုများပွင့်သွားပြီး ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းသည် ejector pin များမှတစ်ဆင့် ထွက်လာသည်။
Cold Chamber Die Casting များ
အအေးခန်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခန်းသည် အခန်းအပူချိန်တွင်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်သတ္တုထည့်ရန်အိုးမရှိပါ။ သတ္တုကို သီးခြားမီးဖိုတွင် အရည်ပျော်စေပြီး ဇွန်းဖြင့် လက်ဖြင့် လောင်းထည့်သည့်အပေါက်မှတစ်ဆင့် shot chamber ထဲသို့ ထည့်ပါ။ အအေးခန်းပုံသွင်းခြင်းတွင် မှိုကို shot chamber နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားပြီး plunger စနစ်ကို အသုံးမပြုပါ။ ယင်းအစား၊ ram သည် အရည်ပျော်သတ္တုကို မှိုထဲသို့တွန်းပို့ပြီး သတ္တုမာကျောနေချိန်တွင် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ထိန်းထားသည်။ ဤ die casting အမျိုးအစားသည် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်အပူချိန်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Die Cast အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သတ္တုပစ္စည်းများ
die casting ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ရွေးချယ်ရန် မတူညီသော သတ္တုပစ္စည်း အများအပြား ရရှိနိုင်ပါသည်။ သင်ရွေးချယ်သော ပစ္စည်းသည် ထုတ်ကုန်အတွက် သင်ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွန်းအလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများသည် အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် မော်တော်ကား အသုံးချမှုများတွင် အသုံးများပြီး ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလေးချိန်လျှော့ချရေးတို့သည် မရှိမဖြစ် အချက်များဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်သော die casting ပစ္စည်း အဓိက အမျိုးအစားများအကြောင်း အောက်ပါ အပိုင်းများတွင် ပိုမိုလေ့လာနိုင်ပါသည်။ သင့်တွင် တိကျသော ပစ္စည်း တောင်းဆိုမှုရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့အား အသိပေးပါ။
လူမီနီယမ် Die Casting
အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် die cast အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ် die casting ပေးသွင်းသူများသည် ပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်းပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ နှိုင်းယှဉ်လျှင် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသောကြောင့် အလူမီနီယမ် die casting သည် အအေးခန်း casting လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်နိုင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ကြီးမားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးအစား၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် မတူညီသော အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုများအတွက် သွန်းအလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ သွန်းအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ အခြားဘုံဝိသေသလက္ခဏာများအချို့မှာ-
- မြင့်မားသော လည်ပတ်မှု အပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
- ချေး Resistance
- အားကောင်းတယ်။
- မြင့်မားသောအပူနှင့်လျှပ်စစ်စီးကူး
အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဒီဇိုင်နာများသည် ၎င်းတို့၏ အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျယ်ပြန့်သော အလွိုင်းများမှ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ Xometry သည် အောက်ပါတို့အပါအဝင် အလွန်ရေပန်းစားသော အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းအလွိုင်းများကို ပေးဆောင်သည်-
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
သွပ် Die Casting
သွပ်သည် ပုံသွင်းသတ္တုများထဲတွင် အလွယ်ကူဆုံးပုံသွင်းပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အပူခန်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အရည်ပျော်နေသောသွပ်တွင် ထူးခြားသော ပုံသွင်းအရည်ပျော်မှုနှင့် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သည်။ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုသည် နံရံပါးလွှာပြီး အသေးစိတ်အင်္ဂါရပ်များပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။ ပုံသွင်းသွပ်သတ္တုစပ်များ၏ အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်ခြင်းသည် သွပ်ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာအေးခဲပြီး မာကျောသွားခြင်းကို ဆိုလိုပြီး ပုံသွင်းပစ္စည်းများ၏ အမြန်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။ သွပ်သည် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများ ဟန်ချက်ညီမှုကြောင့် အလုံးစုံကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
- သက်ရောက်မှုအစွမ်းသတ္တိ
- ပြင်းထန်မှု
- ကြီးမားသော တည်ငြိမ်မှု
- အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးပြီး အလွယ်တကူ ပလပ်ထိုးနိုင်သည်
- အနိမ့်အရည်ပျော်မှတ်
Gazfull မှာ Zamak နဲ့ ZA die casting သွပ်သတ္တုစပ်အမျိုးအစားတွေထဲမှာ အရောင်းရဆုံးပါ။ ပိုပြီးတိတိကျကျပြောရရင် အဲဒီသတ္တုစပ်တွေမှာ အောက်ပါတို့ပါဝင်ပါတယ်-
- ဇမက် ၃ (ZA-၃)
- ဇမက် ၃ (ZA-၃)
ရရှိနိုင်သော Die Casting အပြီးသတ်များ
စံ (ကာစ်အဖြစ်)
သွပ်နှင့် အလူမီနီယမ် သွပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းပြီး သင့်လျော်သော ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အလွှာပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်။ ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်း sprue မှ ခွဲထုတ်လေ့ရှိပြီး ဂိတ်နေရာများတွင် ကြမ်းတမ်းသော အမှတ်အသားများ ချန်ထားလေ့ရှိသည်။ ပုံသွင်းအများစုတွင် ejector pin များမှ မြင်သာသော အမှတ်အသားများ ချန်ထားလေ့ရှိသည်။ ပုံသွင်းပြီး သွပ်သတ္တုစပ်များအတွက် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုမှာ 16-64 microinch Ra ဖြစ်သည်။
Bead Blasted
အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး မက်တီအသွင်အပြင်ဖြင့် ကျန်ရှိနေပါသည်။
Anodized (Type II သို့မဟုတ် Type III)
အလူမီနီယမ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အန်နိုဒိုက်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್။ Type II အန်နိုဒိုက်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ ಲೇಪನ್ಯಾನ್ಯಾನ್ಯಾನ್။ ပေးသွင်းသူများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသောအရောင်များဖြင့် အန်နိုဒိုက်လုပ်နိုင်သော်လည်း၊ die cast အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် အန်နိုဒိုက်ဖြင့် အလှကုန်အပြီးသတ်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေမည်မဟုတ်ပါ။ Type III သည် ပိုထူသောအပြီးသတ်ဖြစ်ပြီး Type II တွင်တွေ့ရသော ಲೇಪನ್ಯಾ ...
အမှုန့် Coating
ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အမှုန့်ဖြင့်အုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အမှုန့်ဆေးကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်သို့ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ပက်ဖျန်းပြီးနောက် မီးဖိုတွင်ဖုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ခြင်းသည် စံစိုဆေးခြယ်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုတာရှည်ခံသော ခိုင်ခံ့ပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ လိုချင်သော အလှတရားကို ဖန်တီးရန် အရောင်အမျိုးမျိုး ရရှိနိုင်ပါသည်။
စွတ်ပန်းချီ
ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဆေးဖော်မြူလာနှင့် အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရေဆေးသုတ်နိုင်ပါသည်။
Plating
Die cast အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်စစ်ဓာတ်မဲ့ နီကယ်၊ နီကယ်၊ ကြေးဝါ၊ သံဖြူ၊ ခရုမ်း၊ ခရိုမိတ်၊ Teflon၊ ငွေနှင့် ရွှေတို့ဖြင့် ချနိုင်သည်။
ဓာတုရုပ်ရှင်
ပေးသွင်းသူများသည် အလူမီနီယမ်ကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဆေးများနှင့် ပရိုင်းမာများ၏ ကပ်ငြိမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ခရိုမိတ်ပြောင်းလဲမှုအလွှာကို လိမ်းနိုင်သည်။ ဓာတုဖလင်ပြောင်းလဲမှုအလွှာများသည် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သည်။
မီဒီယာ ကျဆင်းသွားခြင်း
ပုံသွင်းပစ္စည်းများကို ချွန်ထက်သောအနားသတ်များနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် တုန်ခါမှုမီဒီယာဖြင့် လှိမ့်ကာပြုလုပ်သည်။
ထုံးစံဓလေ့
သင်လိုအပ်သော အပြီးသတ်ပုံစံကို မတွေ့ဘူးလား။ RFQ ကို ပေးပို့ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ မိတ်ဖက်ဆိုင်များသည် သင့်အတွက် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြည့်ရှုပေးပါလိမ့်မည်။
Die Casting အသုံးပြုမှုများ
die casting ၏ စွယ်စုံရနိုင်မှုနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအလားအလာကြောင့် အသုံးချမှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် ၎င်းကို ဖြစ်စေသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များပါရှိသော အရွယ်အစားသေးငယ်သောမှ အလတ်စား die casting ထုတ်ကုန်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်လေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စားသုံးသူနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်ကုန်များ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ Metal Injection Molding (MIM) ကဲ့သို့သော အလားတူ ပမာဏမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကြီးမားလွန်းနိုင်သည့် ပမာဏများသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည့်အခါ Die casting ထုတ်ကုန်များသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
- အာကာသနှင့် မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ
- Connector အိမ်ရာများ
- စုပ်စက်များနှင့် ရေပိုက်ပစ္စည်းများ
- အဆောက်အဦးအပြင်အလင်းရောင်
- Gear ကို
- အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် မီးအလင်းရောင်များ
Die Casting အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
Die Casting ၏ အားသာချက်များ
ရှုပ်ထွေးသော Geometry
Die Casting သည် ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် တာရှည်ခံပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်သော စိန်ခေါ်မှုရှိသော ဂျီသြမေတြီပါသည့် စိတ်ကြိုက် die casting အစိတ်အပိုင်းများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ခွန်အား
သတ္တုပုံသွင်းခြင်းများသည် ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများသည် ထူးကဲသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးကို ပေးစွမ်းသည်။
စေ့စပ်သေချာခြင်း
Die Casting သည် တစ်လက်မလျှင် +/- 0.003″ – 0.005″ အထိ ပုံမှန်သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသော်လည်း သင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီနှင့် ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ +/- .001″ အထိ တင်းကျပ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
စိတ်ကြိုက်ချော
သတ္တုအပြီးသတ်သူများသည် ချောမွေ့သော သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ရှိသော သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးများနှင့် ඔප දැමීමများ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အပြီးသတ်များသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အလှကုန်အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
Die Casting ရဲ့ အားနည်းချက်တွေ
Tooling ကုန်ကျစရိတ်
ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပါးသော်လည်း၊ ကိရိယာပုံသွင်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များသည် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားစွာ လိုအပ်နိုင်သည်။
အရေအတွက်နည်းသူများအတွက်မဟုတ်ပါ
ကနဦးကိရိယာကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုကြောင့်၊ ပမာဏနည်းသောလည်ပတ်မှုများအတွက် die casting သည် စီးပွားရေးအရ ချွေတာမှုမရှိပါ။ ၁၀၀၀ ထက်ပိုသောပမာဏများအတွက်သာ die casting ကိုစဉ်းစားရန် ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုအပ်ပါသည်။
ခဲခေတ်
ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ အဆင့်များစွာကို ဦးစွာပြီးမြောက်ရမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ဆောင်ရန် ရက်သတ္တပတ်များစွာကြာတတ်သည်။ ဤအဆင့်များတွင် DFM ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း၊ ကိရိယာဒီဇိုင်း၊ ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် နမူနာများဖန်တီးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ရှေ့ပြေးစစ်ဆေးမှုများနှင့် အတည်ပြုချက်များသည် die casting ကို အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှေးကွေးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် သင့်အား အနီးကပ် လက်တွဲလုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပြီး သင့်ထူးခြားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနေစဉ်တွင် အကောင်းဆုံး အလှည့်အပြောင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် အကြံပြုချက်များနှင့် ရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်သွားပါမည်။
ဘာကြောင့် Die Casting ဝန်ဆောင်မှုအတွက် Gazfull ကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။
လက်ရှိပရောဂျက်ရဲ့အဆင့် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ သင့်ပရောဂျက်အတွက် တာဝန်ပေးအပ်ထားသော Xometry အဖွဲ့ဝင်ကိုလည်း အလွယ်တကူ ရှာဖွေပြီး ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ Tool Library နှင့် Tool Details စာမျက်နှာများသည် အောက်ပါအကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းပါသည်-
* ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် မှာယူမှုများ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီမံခန့်ခွဲမှု
*ကိရိယာစီစဉ်ခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း
* အသေးစိတ်အခြေအနေ အပ်ဒိတ်များနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ အချက်အလက်များ
* ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်ပါ
*စီမံကိန်းပွင့်လင်းမြင်သာမှု
Gazful ရဲ့ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဖွဲ့က ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဂျီသြမေတြီပုံစံတွေ၊ တင်းကျပ်တဲ့ ခံနိုင်ရည်တွေနဲ့ မြန်ဆန်တဲ့ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ရတဲ့ ዘዴတွေပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ အထူးပြုပါတယ်။
သင်၏နောက်ထပ်ပရောဂျက်တွင် စတင်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှ အစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာအထိ၊ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြု၍ သင်၏ sheet metal ပရောဂျက်များကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောနည်းလမ်းဖြင့် အရှိန်မြှင့်တင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကူညီနိုင်ပါသည်။ Gazfull အဖွဲ့သည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ဖြေရှင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ သင်၏လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းပရောဂျက်နှင့် သင်၏ပရောဂျက်သည် ၎င်း၏အရည်အသွေးမြင့်မားမှုနှင့် တိကျမှုကို မည်သို့အခွင့်ကောင်းယူနိုင်သည်အကြောင်း ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆွေးနွေးပါ။
တစ်ကိုးကား Get
အီးမေးလ်- info@gazfull.com