CNC စက်ပြင်ပစ္စည်းများအတွက် အလူမီနီယမ်
အလူမီနီယမ်သည် ယနေ့ခေတ်တွင် ရရှိနိုင်သော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှန်စင်စစ်၊ အလူမီနီယမ် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အကောင်အထည်ဖော်မှု ကြိမ်နှုန်းအရ သံမဏိပြီးနောက် ဒုတိယနေရာတွင် ရှိသည်။ အဓိကအားဖြင့် ၎င်းသည် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
အသန့်စင်ဆုံးပုံစံဖြင့် အလူမီနီယမ်ဓာတုဒြပ်စင်သည် နူးညံ့ပြီး ပုံသွင်းရလွယ်ကူကာ သံလိုက်မရှိကာ ငွေရောင်အဖြူရောင်ရှိသည်။ သို့သော် ဤဒြပ်စင်ကို သန့်စင်သောပုံစံဖြင့်သာ အသုံးပြုသည်မဟုတ်ပါ။ အလူမီနီယမ်ကို မန်ဂနိစ်၊ ကြေးနီနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်အမျိုးမျိုးနှင့် ရောစပ်ပြီး သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ရာပေါင်းများစွာကို ဖွဲ့စည်းလေ့ရှိသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ကိရိယာများ၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများကို လေ့လာသည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် အသုံးအများဆုံးသတ္တုစပ်များဖြစ်သည့် အလူမီနီယမ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပြင် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလူမီနီယမ်အသုံးချမှုကိုလည်း ဆွေးနွေးထားသည်။
စက်ယန္တရား
အလူမီနီယမ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ အလွယ်တကူ ပုံသွင်း၊ ပြုပြင်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် နူးညံ့ပြီး အလွယ်တကူ ကွဲအက်နိုင်သောကြောင့် စက်ကိရိယာများဖြင့် မြန်ဆန်လွယ်ကူစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် စျေးသက်သာပြီး သံမဏိထက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် ပါဝါနည်းပါးပါသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် စက်ပြင်ဆရာနှင့် အစိတ်အပိုင်းမှာယူသူ နှစ်ဦးစလုံးအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ်၏ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ခြင်းကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်စဉ် ပုံပျက်မှုနည်းပါးပါသည်။ ၎င်းသည် CNC စက်များအား ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေသောကြောင့် ပိုမိုတိကျမှုမြင့်မားစေပါသည်။
ခွန်အားမှ အလေးချိန်အချိုး
အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိ၏ သိပ်သည်းဆ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ပေါ့ပါးသည်။ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော်လည်း အလူမီနီယမ်တွင် ခိုင်ခံ့မှု အလွန်မြင့်မားသည်။ ဤခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှု ပေါင်းစပ်မှုကို ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးအဖြစ် ဖော်ပြထားသည်။ အလူမီနီယမ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုး မြင့်မားခြင်းကြောင့် မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
ချေး Resistance
အလူမီနီယမ်သည် ရေကြောင်းနှင့် လေထုအခြေအနေများတွင် ခြစ်ရာဒဏ်နှင့် ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကို အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ကွဲပြားကြောင်း သတိပြုရန်အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အဆင့်များတွင် အများဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Low Temperatures တွင်စွမ်းဆောင်ရည်
ပစ္စည်းအများစုသည် သုညအောက် အပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ လိုချင်သော ဂုဏ်သတ္တိအချို့ကို ဆုံးရှုံးသွားလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ရော်ဘာ နှစ်မျိုးလုံးသည် အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် ကြွပ်ဆတ်လာတတ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည်လည်း အပူချိန်အလွန်နိမ့်သောအခါတွင် ၎င်း၏ နူးညံ့မှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
လျှပ်စစ်စီးကြောင်း
သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်၏ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းသည် အခန်းအပူချိန်တွင် တစ်မီတာလျှင် 37.7 သန်း siemens ခန့်ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ထက် စီးကူးနိုင်စွမ်း နည်းပါးနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် လုံလောက်သော စီးကူးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းသည် လိုလားအပ်သော ဝိသေသလက္ခဏာမရှိပါက အလူမီနီယမ်သည် မသင့်လျော်သော ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လိမ့်မည်။
ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်
၎င်းသည် နုတ်ယူထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ချစ်ပ်အများအပြားကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ၎င်းတို့သည် အလဟဿပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု အလွန်နည်းပါးသောကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် စွမ်းအင်၊ လုပ်အားနှင့် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် အသုံးစရိတ်များကို ပြန်လည်ရယူလိုသူများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချလိုသူများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
Anodisation အလားအလာ
အလူမီနီယမ်တွင် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် အန်နိုဒီဇေးရှင်းကို အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရောင်ထည့်ခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
CNC Machining အတွက် လူကြိုက်များသော အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်များ
Xometry မှာ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အတွေ့အကြုံအရ အောက်ပါ အလူမီနီယမ် အဆင့် ၅ ခုဟာ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမှာ အများဆုံး အသုံးပြုကြတဲ့ အရာတွေထဲက တစ်ခုပါ။
EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
အခြားအမည်များ- ၃။၁၆၄၅; EN 573-3; AlCu4PbMgMn
ဤအလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် ကြေးနီကို အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် (ကြေးနီ ၄-၅%) ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် တာရှည်ခံ၊ ပေါ့ပါး၊ အလွန်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး AW 2030 ကဲ့သို့ပင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိမြင့်မားသော short-chipped အလွိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချည်ထိုးခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်စက်ယန္တရားများအတွက်လည်း သင့်လျော်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိအားလုံးသည် EN AW 2007 ကို စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘို့များ၊ ရစ်ဗ်နတ်များ၊ ဝက်အူများနှင့် ချည်ထိုးဘားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ဤအလူမီနီယမ်အဆင့်သည် ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းနည်းပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်နည်းပါးသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ယန္တရားပြုလုပ်ပြီးနောက် အကာအကွယ်ပေးသည့် anodizing ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
အခြားအမည်များ- ၃.၃၅၄၇; အလွိုင်း 3.3547; EN 5083-573; UNS A3; ASTM B95083; AlMg209Mn4.5
AW 5083 သည် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကျော်ကြားသည်။ ၎င်းတွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ခရိုမီယမ်နှင့် မန်းဂနိစ် အနည်းငယ်ပါဝင်သည်။ ဤအဆင့်သည် ဓာတုဗေဒနှင့် ရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်နှစ်မျိုးလုံးတွင် ချေးခြင်းကို အလွန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အပူပေး၍မရသော အလွိုင်းအားလုံးတွင် AW 5080 သည် အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက်တွင်ပင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသည်။ ဤအလွိုင်းကို 65°C ထက်မြင့်သော အပူချိန်ရှိသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးမပြုသင့်သော်လည်း အပူချိန်နိမ့်သော အသုံးချမှုများတွင် ထူးချွန်သည်။
၎င်း၏ လိုချင်ဖွယ်ကောင်းသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် AW 5080 ကို cryogenic ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ရေကြောင်းအသုံးချမှုများ၊ ဖိအားပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ဓာတုဗေဒအသုံးချမှုများ၊ ဂဟေဆက်တည်ဆောက်ပုံများနှင့် ယာဉ်ကိုယ်ထည်များ အပါအဝင် အသုံးချမှုများစွာတွင် အသုံးပြုပါသည်။
EN AW 5754 / ၃.၃၅၃၅ / အယ်လ်-မဂ္ဂနီဆီယမ် ၃
အခြားအမည်များ- ၃.၃၅၃၅; အလွိုင်း ၅၇၅၄; EN ၅၇၃-၃; U21NS A95754; ASTM B ၂၀၉; Al-Mg၃။
အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှု ရာခိုင်နှုန်းအများဆုံးပါဝင်သော သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်-မဂ္ဂနီဆီယမ် သတ္တုစပ်ဖြစ်သောကြောင့် AW 5754 ကို လိပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုခြင်းပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အပူဖြင့်ပြုပြင်၍မရဘဲ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် အအေးခံနိုင်သော်လည်း ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနည်းပါးသည်။ ထို့အပြင် ဤသတ္တုစပ်သည် ချေးခြင်းကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် AW 5754 သည် အလွန်ရေပန်းစားသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်အဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်ကို နားလည်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းကို ဂဟေဆော်သည့်အဆောက်အအုံများ၊ ကြမ်းခင်းအသုံးချမှုများ၊ ငါးဖမ်းပစ္စည်းများ၊ ယာဉ်ကိုယ်ထည်များ၊ အစားအစာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ရစ်ဗ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
EN AW-၆၀၆၀ / ၃.၃၂၀၆ / Al-MgSi
အခြားအမည်များ- ၃။၃၂၀၆; ISO 3.3206; UNS A6361; ASTM B 96060; AlMgSi221
၎င်းသည် မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်သော သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူဖြင့်ပြုပြင်နိုင်ပြီး ပျမ်းမျှခိုင်ခံ့မှု၊ ဂဟေဆော်နိုင်မှုကောင်းမွန်မှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်မှုကောင်းမွန်မှုတို့ရှိသည်။ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိကို အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ EN AW 6060 ကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် မော်တော်ကားအင်ဂျင်နီယာတို့တွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။
EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
အခြားအမည်များ- ၃.၄၃၆၅; UNS A96082; H30; Al-Zn6MgCu။
ဤအလူမီနီယမ်အမျိုးအစားတွင် သွပ်သည် အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ EN AW 7075 သည် ပျမ်းမျှစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်၊ အအေးခံပုံသွင်းဂုဏ်သတ္တိများညံ့ဖျင်းပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနှစ်မျိုးလုံးအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့်သိပ်သည်းဆအချိုး၊ လေထုနှင့်ရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်များကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချို့သောသံမဏိသတ္တုစပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သောခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ ဤသတ္တုစပ်ကို hang glider နှင့် စက်ဘီးဘောင်များ၊ ကျောက်တောင်တက်ပစ္စည်းများ၊ လက်နက်များနှင့် မှိုကိရိယာထုတ်လုပ်မှုအပါအဝင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသည်။
EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
အခြားအမည်များ- 3.3211၊ UNS A96061၊ A6061၊ Al-Mg1SiCu။
ဤအလွိုင်းတွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်တို့ အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များအဖြစ် ပါဝင်ပြီး ကြေးနီအနည်းငယ်သာ ပါဝင်သည်။ 180Mpa ၏ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းဖြင့် ၎င်းသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော အလွိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ငြမ်းများ၊ ရထားလမ်းများ၊ စက်နှင့် လေကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားစွာ ဝန်တင်ထားသော အဆောက်အအုံများအတွက် အလွန်သင့်လျော်သည်။
EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
အခြားအမည်များ- ၃.၂၃၁၅၊ UNS A96082၊ A-SGM0,7၊ Al-Si1Mg။
ပုံမှန်အားဖြင့် လိပ်ခြင်းနှင့် ထုထည်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဤအလွိုင်းသည် ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားသည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော ဖိစီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ချေးခြင်း အက်ကွဲခြင်းဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတွင် 140 မှ 330MPa အတွင်းရှိသော ဆွဲဆန့်အားရှိသည်။ ၎င်းကို ကမ်းလွန်ဆောက်လုပ်ရေးများနှင့် ကွန်တိန်နာများတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။
အလူမီနီယမ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ
ယနေ့ခေတ်တွင် ရရှိနိုင်သော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားဖြင့် အလူမီနီယမ်ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
CNC ကိုဖွင့်
CNC လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင်၊ အလုပ်အပိုင်းသည် လည်ပတ်နေပြီး၊ တစ်ခုတည်းသောအမှတ်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် ၎င်း၏ဝင်ရိုးတစ်လျှောက်တွင် တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။ စက်ပေါ် မူတည်၍ အလုပ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် တစ်ခုကို ဆန့်ကျင်၍ အစာကျွေးသည့်လှုပ်ရှားမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။
CNC Mills
CNC Milling လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အလုပ်အပိုင်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်နေချိန်တွင် ၎င်း၏ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် များစွာသောအမှတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လည်ပတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကို အလုပ်အပိုင်း၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် နှစ်ခုလုံးပေါင်းစပ်ထားသော တွန်းအားပေးလှုပ်ရှားမှုဖြင့် ရရှိသည်။ ဤလှုပ်ရှားမှုကို ဝင်ရိုးများစွာတစ်လျှောက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ပိုက်ဆံအိတ်
အိတ်ကပ်ကြိတ်ခြင်းဟုလည်း လူသိများသော Pocketing သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် အခေါင်းပါသော အိတ်ကပ်ကို စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည့် CNC ကြိတ်ခြင်းပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။
ရင်ဆိုင်ခြင်း
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် မျက်နှာစာပြုလုပ်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာခွဲခြင်း နှစ်မျိုးလုံးမှတစ်ဆင့် အလုပ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ် ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာတစ်ခု ဖန်တီးခြင်း ပါဝင်သည်။
CNC တွင်းတူး
CNC Drilling ဆိုသည်မှာ workpiece တွင် အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်တွင်၊ သတ်မှတ်ထားသောအရွယ်အစားရှိသော multi-point လည်ပတ်နေသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတစ်ခုသည် တူးဖော်မည့်မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်ကျသော ဖြောင့်တန်းသောမျဉ်းကြောင်းဖြင့် ရွေ့လျားပြီး အပေါက်တစ်ခုကို ထိရောက်စွာဖန်တီးပေးသည်။
အလူမီနီယမ်ကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံရန် ကိရိယာများ
အလူမီနီယမ် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ကိရိယာတစ်ခုရွေးချယ်မှုကို လွှမ်းမိုးသောအချက်များစွာရှိပါသည်။
ကိရိယာဒီဇိုင်း
အလူမီနီယမ်ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် ၎င်း၏ထိရောက်မှုကို အထောက်အကူပြုသည့် ကိရိယာဂျီသြမေတြီ၏ ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ ၎င်းတို့ထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ flute အရေအတွက်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းတွင် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားရာတွင် အခက်အခဲမရှိစေရန်အတွက်၊ အလူမီနီယမ် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများတွင် flute ၂-၃ ခုရှိသင့်သည်။ flute အရေအတွက်များလေ ချစ်ပ်ချိုင့်ဝှမ်းငယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များမှထုတ်လုပ်သော ချစ်ပ်ကြီးများ ကပ်ငြိသွားစေသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအား နည်းပြီး ချစ်ပ်ရှင်းလင်းမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးသောအခါ၊ သင်သည် flute ၂ ခုကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ချစ်ပ်ရှင်းလင်းမှုနှင့် ကိရိယာအစွမ်းသတ္တိကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် flute ၃ ခုကို အသုံးပြုပါ။
Helix Angle
helix angle သည် ကိရိယာတစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုမျဉ်းနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်အနားတစ်လျှောက် တည့်တည့်မတ်မတ်ရှိသော ဖြောင့်မျဉ်းကြားရှိ ထောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၏ အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ helix angle မြင့်လေ အစိတ်အပိုင်းမှ ချစ်ပ်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားပေးသော်လည်း ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် အလူမီနီယမ် CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်များကို ကိရိယာမျက်နှာပြင်သို့ ဂဟေဆက်စေနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ helix angle နိမ့်လေ အပူနည်းပါးသော်လည်း ချစ်ပ်များကို ထိရောက်စွာ မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ အလူမီနီယမ်ကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ရန်အတွက် 35° သို့မဟုတ် 40° helix angle သည် ကြမ်းတမ်းသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပြီး 45° helix angle သည် အပြီးသတ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
Clearance Angle
ကိရိယာတစ်ခု ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်ရန်အတွက် ရှင်းလင်းထောင့်သည် နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ထောင့်အလွန်ကြီးပါက ကိရိယာသည် အလုပ်ထဲသို့ တူးဝင်ပြီး တုန်ခါစေနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ထောင့်အလွန်သေးပါက ကိရိယာနှင့် အလုပ်ကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ 6° မှ 10° အကြား ရှင်းလင်းထောင့်များသည် အလူမီနီယမ် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ကိရိယာပစ္စည်း
ကာဗိုက်သည် အလူမီနီယမ် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများအတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် ပျော့ပျောင်းသောဖြတ်တောက်မှုဖြစ်သောကြောင့် အလူမီနီယမ်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတွင် အရေးကြီးသည်မှာ မာကျောမှုမဟုတ်ဘဲ ဓားသွားထက်သောအစွန်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ကာဗိုက်ကိရိယာများတွင် ရှိနေပြီး အချက်နှစ်ချက်ပေါ်မူတည်သည်- ကာဗိုက်အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ချည်နှောင်မှုအချိုး။ အမှုန်အရွယ်အစားကြီးလေ မာကျောသောပစ္စည်းကို ရရှိစေသော်လည်း အမှုန်အရွယ်အစားငယ်လေ ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ပိုမိုထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းကို အာမခံပြီး ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိဖြစ်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစားငယ်များသည် ကောင်းမွန်သောအမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိရန် ကိုဘော့လိုအပ်သည်။
သို့သော် ကိုဘော့သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလူမီနီယမ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ကိရိယာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလူမီနီယမ်၏ အနားစွန်းများ စုပုံလာစေသည်။ အဓိကအချက်မှာ လိုအပ်သောခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဤဓာတ်ပြုမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ကိုဘော့ပမာဏ မှန်ကန်စွာ (၂-၂၀%) ရှိသော ကာဗိုက်ကိရိယာကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ ကာဗိုက်ကိရိယာများသည် အလူမီနီယမ် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများကို သံမဏိကိရိယာများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ကိရိယာပစ္စည်းအပြင်၊ ကိရိယာအပေါ်ယံလွှာသည် ကိရိယာဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှုတွင် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ZrN (Zirconium Nitride)၊ TiB2 (Titanium di-Boride) နှင့် စိန်ကဲ့သို့သော အပေါ်ယံလွှာများသည် အလူမီနီယမ် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော ကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သော အပေါ်ယံလွှာအချို့ဖြစ်သည်။
အစားအစာများနှင့် မြန်နှုန်းများ
ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းဆိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာလည်ပတ်သည့်အမြန်နှုန်းဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် အလွန်မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် အသုံးပြုနေသောစက်၏ ကန့်သတ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အလူမီနီယမ် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အမြန်နှုန်းသည် လက်တွေ့ကျသလောက် မြင့်မားသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အနားများစုပုံလာခြင်းကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ အချိန်ကုန်သက်သာစေခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းတွင် အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း၊ ချစ်ပ်ကျိုးပဲ့ခြင်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသော တိကျသောအမြန်နှုန်းသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် ကိရိယာအချင်းအလိုက် ကွဲပြားသည်။
ကျွေးနှုန်းဆိုသည်မှာ အလုပ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ကိရိယာသည် ကိရိယာ၏ တစ်ကြိမ်လျှင် ရွေ့လျားသည့် အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသော ကျွေးနှုန်းသည် အလုပ်ပစ္စည်း၏ လိုချင်သော အပြီးသတ်ပုံစံ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော ဖြတ်တောက်မှုများသည် 0.15 မှ 2.03 မီလီမီတာ/ရီဗ ကျွေးနှုန်း လိုအပ်ပြီး အပြီးသတ်ဖြတ်တောက်မှုများသည် 0.05 မှ 0.15 မီလီမီတာ/ရီဗ ကျွေးနှုန်း လိုအပ်ပါသည်။
အရည်ဖြတ်ခြင်း။
စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း အလူမီနီယမ်ကို ခြောက်သွေ့စွာ မဖြတ်ပါနှင့်၊ ၎င်းသည် အနားများစုပုံလာခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်အရည်များမှာ ပျော်ဝင်နိုင်သောဆီ emulsion များနှင့် mineral oil များဖြစ်သည်။ ကလိုရင်း သို့မဟုတ် တက်ကြွသောဆာလ်ဖာပါဝင်သော ဖြတ်တောက်အရည်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤဒြပ်စင်များသည် အလူမီနီယမ်ကို အစွန်းအထင်းဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
စက်လွန်လုပ်ငန်းစဉ်များ
အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များကို မြှင့်တင်ရန် သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်အချို့ရှိပါသည်။ အကျယ်ပြန့်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ပုတီးစေ့နှင့် သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း
ပုတီးမှုန်ပေါက်ကွဲမှုသည် အလှအပဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖိအားမြင့်လေသေနတ်ကို အသုံးပြု၍ သေးငယ်သောဖန်ပုတီးများဖြင့် ပေါက်ကွဲစေပြီး ပစ္စည်းကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပြီး ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ကို ပိုးသား သို့မဟုတ် မက်တီအပြီးသတ်ပုံစံပေးသည်။ ပုတီးမှုန်ပေါက်ကွဲမှုအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များမှာ ဖန်ပုတီးများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အသုံးပြုသောလေဖိအားပမာဏဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များသည် အရေးမကြီးသည့်အခါတွင်သာ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။
အခြားအပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ඔප දැමීමနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
အထပ်
၎င်းတွင် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းကို သွပ်၊ နီကယ်နှင့် ခရုမ်းကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းဖြင့် အုပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ပြုလုပ်ပြီး လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
Anodizing
အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ရောစပ်ထားသော ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ပျော်ရည်တွင် နှစ်ပြီး ကက်သုတ်နှင့် အန်နိုဒိုက်တစ်လျှောက်တွင် လျှပ်စစ်ဗို့အားကို သက်ရောက်စေသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ပေါ်ထွက်နေသော မျက်နှာပြင်များကို မာကျောပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် အလွှာအဖြစ်သို့ ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဖန်တီးထားသော အလွှာ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် အထူသည် ပျော်ရည်၏ တည်ငြိမ်မှု၊ အန်နိုဒိုက်လုပ်ချိန်နှင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အရောင်ခြယ်ရန် အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းကိုလည်း သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အမှုန့် Coating
အမှုန့်အုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် electrostatic spray gun ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အရောင်တင်ပိုလီမာအမှုန့်ဖြင့် အုပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းကို ၂၀၀°C အပူချိန်တွင် ခြောက်သွေ့အောင်ထားခဲ့သည်။ အမှုန့်အုပ်ခြင်းသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုးတက်စေသည်။
အပူကုသမှု
အပူပေးကုသနိုင်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အပူပေးကုသမှုကို ခံယူနိုင်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် CNC စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးချမှုများ
အစောပိုင်းက ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် လိုချင်ဖွယ်ကောင်းသော ဂုဏ်သတ္တိများစွာရှိသည်။ ထို့ကြောင့် CNC-machined အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အောက်ပါတို့အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- လေကြောင်း: ၎င်း၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးကြောင့် လေယာဉ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများစွာကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
- မော်တော်ယာဉ်အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းနှင့်ဆင်တူစွာ၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းရှိ ရိုးတံများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
- လျှပ်စစ်: လျှပ်စစ်စီးကူးမှုမြင့်မားသောကြောင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
- အစားအသောက်/ဆေးဝါး၎င်းတို့သည် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများအများစုနှင့် ဓာတ်ပြုမှုမရှိသောကြောင့် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
- အားကစားဆိုင်ရာဘေ့စ်ဘောတုတ်များနှင့် အားကစားဝီစီများကဲ့သို့သော အားကစားပစ္စည်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် အလူမီနီယမ်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
- Cryogenics: အလူမီနီယမ်သည် သုညဒီဂရီအောက် အပူချိန်တွင် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို cryogenic application များအတွက် လိုလားဖွယ်ကောင်းစေသည်။