ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော တိကျမှုကို ရရှိရန်- သေးငယ်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း

အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် မိုက်ခရိုမက္ကင်းနစ်နယ်ပယ်များတွင် အောင်မြင်မှုနှင့် ကျရှုံးမှုကြား ကွာခြားချက်ကို မိုက်ခရွန်ဖြင့် မကြာခဏ တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် ဆက်လက်သေးငယ်လာပြီး စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာကို စွမ်းအားပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် တိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ကျုံ့သွားရမည်။ ဤသည်မှာ နယ်ပယ်ဖြစ်သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း—ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို ၎င်း၏အကန့်အသတ်မရှိ တွန်းအားပေးသည့် ဘာသာရပ်တစ်ခု။

စံသတ်မှတ်ထားသော စက်ယန္တရားသည် ကွင်းစကွင်းများနှင့် အိမ်ရာများနှင့် သက်ဆိုင်သော်လည်း၊ မိုက်ခရိုစက်ယန္တရားသည် လူ့ဆံပင် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် မိုက်ခရွန် ၇၀) ကို ကြီးမားသည်ဟု ယူဆရသည့် ကမ္ဘာတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤစကေးတွင် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော တိကျမှုကို ရရှိရန် သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတစ်ခုထက် ပိုမိုလိုအပ်သည်။ ၎င်းတွင် အဆင့်မြင့်စက်ယန္တရားများ၊ တင်းကျပ်သော အလုပ်ကိုင်မှု၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဂရုတစိုက် ပရိုဂရမ်းမင်းတို့၏ ပြီးပြည့်စုံသော ဂေဟစနစ်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စိတ်ကူးဉာဏ်ကို ဆန့်ကျင်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများဖြင့် သေးငယ်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော နည်းပညာများ၊ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို စူးစမ်းလေ့လာသည်။

မိုက်ခရိုဒိုမိန်းတွင် “တိကျမှု” ၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်

“ဘယ်လို” ဆိုတာကို မလေ့လာခင်မှာ “ဘာ” ကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုရပါမယ်။ အစိတ်အပိုင်းငယ်တွေနဲ့ ပတ်သက်လာရင် “ယှဉ်နိုင်စရာမရှိတဲ့ တိကျမှု” ဆိုတာ ၂ လက်မ (၅၀ မီလီမီတာ) ကုဗတုံးအတွင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ရည်ညွှန်းပြီး အဲဒီအစိတ်အပိုင်းတွေမှာ အပေါက်တွေ၊ အပေါက်တွေနဲ့ မိုက်ခရိုမီတာနဲ့ တိုင်းတာထားတဲ့ မျဉ်းကြောင်းတွေလိုမျိုး အင်္ဂါရပ်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။

ဤနေရာတွင်၊ ±0.005″ (0.127 mm) ၏ စံသတ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များသည် မလုံလောက်ပါ။ စစ်မှန်သော တိကျမှုရှိသော မိုက်ခရိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာသည် အောက်ပါနယ်ပယ်အတွင်း လုပ်ဆောင်သည် ±၀.၀၀၀၁″ မှ ±၀.၀၀၀၂″ (၂.၅ မိုက်ခရိုမီတာ မှ ၅ မိုက်ခရိုမီတာ) အချို့ကိစ္စများတွင်၊ မှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် လောင်စာစနစ်များတွင် အရေးကြီးသော မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များအတွက်၊ သည်းခံနိုင်စွမ်းများသည် sub-micron အကွာအဝေးအတွင်းသို့ပင် ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ တွန်းပို့နိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ဤတိကျမှုအဆင့်ကို တသမတ်တည်းရရှိရန်အတွက် အမှားအယွင်းဖြစ်စေနိုင်သော variable အားလုံးနီးပါးကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။

မိုက်ခရို-စက်မှုလုပ်ငန်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ထောက်တိုင်များ

အလွန်ထူးခြားသော တိကျမှုဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းငယ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် စက်ပြင်ဆိုင်တစ်ခုသည် အဓိကနည်းပညာများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားရမည်။

၁။ အလွန်မြန်သော အမြန်နှုန်းရှိသော စပင်ဒယ်လ်များ (UHS)

10,000 RPM ဖြင့် လည်ပတ်နေသော ရိုးရာ milling spindle များသည် မကြာခဏ အလွန်နှေးကွေးပြီး မိုက်ခရိုကိရိယာများအတွက် လိုအပ်သော ဟန်ချက်ညီမှု မရှိပါ။ အချင်း ၀.၁ မီလီမီတာအထိ သေးငယ်သော ကိရိယာကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ချစ်ပ်ဝန် (သွားတစ်ချောင်းလျှင် ဖယ်ရှားသော ပစ္စည်းပမာဏ) သည် ကိရိယာ ယိမ်းယိုင်ခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အလွန်သေးငယ်ရမည်။

ဤမျှသေးငယ်သော ချစ်ပ်ဝန်ဖြင့် ထိရောက်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်၊ စပင်ဒဲလ်သည် အလွန်မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများဖြင့် လည်ပတ်ရမည်။ ခေတ်မီ မိုက်ခရို-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စင်တာများသည် အောက်ပါတို့မှ လည်ပတ်သော စပင်ဒဲလ်များကို အသုံးပြုသည်။ 30,000 မှ 60,000 RPMနှင့် အထူးပြုကိစ္စများတွင် 200,000 RPM အထိ။ ဤ spindle များတွင် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများတွင် တုန်ခါမှု (runout) ကို လျှော့ချရန် အဆင့်မြင့်ကြွေ bearing များနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါရှိသည်။

၂။ တောင့်တင်းသော စက်တည်ဆောက်ပုံ

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများ သေးငယ်လာသည်နှင့်အမျှ စက်ကိရိယာသည် မကြာခဏ နောက်ထပ် မာကျောသည်။ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် စကားပြောသံများသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များကို ပျက်စီးစေပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သောကိရိယာများကို ကျိုးပဲ့စေသည်။

အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများကို အသုံးပြု၍ တည်ဆောက်ထားသည် ပိုလီမာကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် အစင်းကြောင်းများစွာပါသော သံမဏိ တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူသော အခြေခံများ။ ၎င်းတို့သည် backlash ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသော linear guideways နှင့် ballscrews များကို အသုံးပြုသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဖြစ်ပေါ်နေသော ရွေ့လျားမှုသည် ကိရိယာ၏ ရည်ရွယ်ထားသော လမ်းကြောင်းသာ ဖြစ်သောကြောင့် တည်ငြိမ်သော ပလက်ဖောင်းတစ်ခု ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။

၃။ အဆင့်မြင့် Tooling Geometry

စံ end mill များတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပစ္စည်းဖယ်ရှားရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော geometry များပါရှိသည်။ sub-micron grain carbide ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသော micro-tool များသည် အထူး geometry များ လိုအပ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အနားများသည် အလွန်ထက်မြက်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း “ကော်လာ” (အနားစုပုံခြင်း) မှ ကာကွယ်ရန် ඔප များကို ඔප දැමීම ...

သေးငယ်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကိရိယာအပေါ်ယံလွှာများသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာ အပေါ်ယံလွှာများ AlTiN (အလူမီနီယမ် တိုက်တေနီယမ် နိုက်ထရိတ်) or DLC (စိန်ကဲ့သို့ ကာဗွန်) သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် Inconel ကဲ့သို့သော ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ချစ်ပ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထွက်ခွာနိုင်စေပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်ကြာစေပါသည်။

အရွယ်အစားသေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားခြင်း

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းငယ်များကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် စံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို "အရွယ်အစားလျှော့ချ" ခြင်းမျှသာမဟုတ်ပါ။ ရိုးရာစက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာယုတ္တိဗေဒကို ဆန့်ကျင်သည့် ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။

“ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်း” ပဟေဠိ

စံသတ်မှတ်ထားသော စက်ယန္တရားတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အအေးခံရည်ဖိအားနှင့် ဆွဲငင်အားကို အားကိုးပါသည်။ ၀.၅ မီလီမီတာ အပေါက်တစ်ပေါက်ကို တူးဖော်သောအခါ၊ ချစ်ပ်သည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကြောင့် ကိရိယာ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတွင် ကပ်နေနိုင်သည်။ ချစ်ပ်ကို မဖယ်ရှားပါက ကိရိယာသည် ၎င်းကို လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်း (ထုပ်ပိုးခြင်း) နှင့် ကိရိယာချက်ချင်း ကျိုးပဲ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အဖြေ: မိုက်ခရိုစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာ သန့်ရှင်းနေစေရန်အတွက် spindle မှတစ်ဆင့် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အအေးခံရည် (ကိရိယာမှတစ်ဆင့် အအေးခံရည်) သို့မဟုတ် တိကျသောလေမှုတ်ထုတ်မှုများနှင့် “pecking” ዑደብများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည် (ကိရိယာသည် အညစ်အကြေးများရှင်းလင်းရန် မကြာခဏပြန်ဝင်သည့်နေရာ)။

တိမ်းစောင်းခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်း

ကိရိယာအချင်း လျော့ကျလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုသည် အဆပေါင်းများစွာ ကျဆင်းသွားသည်။ ၀.၂ မီလီမီတာရှိသော အဆုံးစက်သည် အလွန်ပျက်စီးလွယ်သည်။ ကိရိယာသည် ပစ္စည်းတွင် မာကျောသောနေရာတစ်ခုနှင့် ကြုံတွေ့ရပါက သို့မဟုတ် ဖိနှုန်း အနည်းငယ်မြင့်မားလွန်းပါက ကိရိယာသည် ယိမ်းယိုင်သွားလိမ့်မည်။ မက်ခရိုစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ ယိမ်းယိုင်မှုသည် ချွန်ထက်သောအစင်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သော အတိုင်းအတာ မတိကျမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မိုက်ခရိုစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ ယိမ်းယိုင်မှုသည် ချက်ချင်းကျိုးပဲ့စေသည်။

အဖြေ: တသမတ်တည်း ချစ်ပ်ဝန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် Toolpath ဗျူဟာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ ကိရိယာကို အပေါက်ထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ နစ်မြုပ်မသွားစေရန် ပစ္စည်းနှင့် အဆက်မပြတ်၊ ပေါ့ပါးစွာ ထိတွေ့နေစေသည့် Trochoidal milling paths များသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အပူတည်ငြိမ်မှု

မိုက်ခရိုအဆင့်တွင် သတ္တုသည် အပူကြောင့် ကျယ်ပြန့်လာသည်။ လူသားတစ်ဦးအတွက် သက်တောင့်သက်သာရှိသော စက်ပစ္စည်းဆိုင် (ဥပမာ ၇၂°F) သည် နေရွေ့လျားသည် သို့မဟုတ် HVAC လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ တစ်နေ့တာလုံး အပူချိန်အတက်အကျများကို မြင်နိုင်သည်။ ဖာရင်ဟိုက် ၂-၃ ဒီဂရီ ပြောင်းလဲမှုပင်လျှင် spindle၊ ballscrews သို့မဟုတ် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်က တိကျမှုအင်္ဂါရပ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအဆင့်မှ တွန်းထုတ်ရန် လုံလောက်စွာ ကျယ်ပြန့်လာစေနိုင်သည်။

အဖြေ: မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် ရည်စူးထားသော စက်ရုံများကို အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ±၁°F သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသောထုတ်လုပ်မှုသည် တည်ငြိမ်သော အပူမျှခြေသို့ မရောက်ရှိမီ စက်များကို နာရီပေါင်းများစွာ အပူပေးလေ့ရှိသည်။

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် ပစ္စည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

ပစ္စည်းတစ်ခု၏ စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်းသည် မိုက်ခရိုအဆင့်တွင် သိသိသာသာပြောင်းလဲပါသည်။ မာကျောမှုနှင့် အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံသည် အဓိကအချက်များ ဖြစ်လာပါသည်။

• သံမဏိ (၃၀၃၊ ၃၀၄၊ ၃၁၆): ၎င်းတို့သည် အဖြစ်များသော်လည်း စိန်ခေါ်မှုများပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကော်ကဲ့သို့မာကျောပြီး လျင်မြန်စွာ မာကျောပါသည်။ ၎င်းတို့ကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရာတွင် ဖြတ်တောက်ရန် အလွန်ထက်သောကိရိယာများနှင့် ပြင်းထန်သောအမြန်နှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အောက် မဖြစ်ပေါ်မီ အလုပ်လုပ်ပြီး မာကျောသွားသော အလွှာ။

• အလူမီနီယံ (6061, 7075): အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏ နူးညံ့မှုကြောင့် မိုက်ခရိုကိရိယာများနှင့် လိုက်ဖက်ညီသော်လည်း၊ ၎င်း၏ ကော်ကဲ့သို့ မာကျောသော သဘောသဘာဝသည် အနားစွန်းများ စုပုံစေနိုင်သည်။ ඔප දැමීමနှင့် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းများသည် အဓိကကျသည်။

• ကြေးဝါနှင့် ကြေးနီ ဤပစ္စည်းများသည် လှပစွာ စက်ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ပျော့ပြောင်းပြီး အင်္ဂါရပ်များထက် ပိုကြီးသော "အစွန်းအထင်းများ" ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အဏုဇီဝအစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အပူအစွန်းအထင်းဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීමීමကဲ့သို့သော ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

• တိုက်တေနီယမ်နှင့် စူပါသတ္တုစပ်များ- ၎င်းတို့သည် မိုက်ခရိုစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အကောင်းဆုံးစမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အပူစီးကူးမှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် အပူသည် ကိရိယာထဲတွင် ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးသွားစေသည်။ အောင်မြင်မှုအတွက် တင်းကျပ်သော စနစ်များ၊ ဖိအားမြင့်အအေးပေးစနစ်နှင့် အပူကို စီမံခန့်ခွဲရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများ လိုအပ်သည်။

ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ (DFM)

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းငယ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်သော အင်ဂျင်နီယာများသည် ဒီဇိုင်းသည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် စက်ပြင်များနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရမည်။ မိုက်ခရိုစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အဓိက DFM မူများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ရှုထောင့်အချိုး ကန့်သတ်ချက်များ- စံသတ်မှတ်ထားသော လက်မ၏စည်းမျဉ်းတစ်ခုမှာ အပေါက် သို့မဟုတ် အိတ်၏အနက်သည် ကိရိယာ၏အချင်း၏ ၃ ဆ (၃:၁ အချိုး) ထက် မပိုသင့်ပါ။ အထူးပြုကိရိယာများဖြင့် ၅:၁ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောအင်္ဂါရပ်များတွင် စိတ်ကြိုက်မြေပြင်ကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး စက်ဝန်းအချိန်နှင့် အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေပါသည်။

2. ချွန်ထက်သော အတွင်းပိုင်းထောင့်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- လေးထောင့်ထောင့်တစ်ခုအတွက် ကျန်နေသောပစ္စည်းများကို ရှင်းလင်းရန်အတွက် သေးငယ်သော end mill တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ယင်းအစား၊ ဒီဇိုင်း အချင်းဝက် အတွင်းပိုင်းထောင့်များတွင်။ စံကိရိယာအရွယ်အစား (ဥပမာ ၀.၅ မီလီမီတာ၊ ၁.၀ မီလီမီတာ) နှင့် ကိုက်ညီသော အချင်းဝက်သည် ချွန်ထက်သောထောင့်ကို သန့်ရှင်းရန် ၀.၂ မီလီမီတာကိရိယာကို အသုံးပြုရသည့် စက်ပြင်ဆရာတစ်ဦးထက် များစွာပို၍ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။

3. နံရံအထူကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ- အလွန်ပါးလွှာသော နံရံများ (၀.၁ မီလီမီတာအောက်) သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ် တုန်ခါမှု (တုန်ခါမှု) ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပြီးသတ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ပါးလွှာသော နံရံများ လိုအပ်ပါက၊ ခြစ်ရာကင်းစင်သော အပြီးသတ်အတွက် ဒုတိယ EDM (လျှပ်စစ်ထုတ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း) လုပ်ဆောင်ချက်တွင် ဖယ်ရှားသည့် အပိုပစ္စည်း (စတော့) ဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မည့် အစိတ်အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် စဉ်းစားပါ။

4. သည်းခံမှု ကျိုးကြောင်းဆီလျော်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအရ လိုအပ်သည့်နေရာတွင်သာ တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို သတ်မှတ်ပါ။ အရေးမကြီးသော အပြင်ဘက်အချင်းတွင် ±0.0001″ လိုအပ်ခြင်းသည် စက်ပြင်ဆရာအား ပိုနှေးသောအမြန်နှုန်းများ၊ ပိုမိုမကြာခဏစစ်ဆေးမှုများနှင့် အထူးပြုကိုင်တွယ်မှုများကို အသုံးပြုရန် တွန်းအားပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို အဆပေါင်းများစွာ မြင့်တက်စေသည်။

အရည်အသွေးအာမခံချက်- တိုင်းတာ၍မရသောအရာကို တိုင်းတာခြင်း

အစိတ်အပိုင်းတွေက ဆန်စေ့တစ်စေ့ထက် သေးငယ်နေတဲ့အခါ “ယှဉ်နိုင်စရာမရှိတဲ့ တိကျမှု” ကို ဘယ်လိုအတည်ပြုမလဲ။ စံမိုက်ခရိုမီတာတွေနဲ့ ချိန်ညှိကိရိယာတွေက အသုံးမဝင်ပါဘူး။

မိုက်ခရိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အဆင့်မြင့် မက်ထရိုလော်ဂျီပေါ်တွင် မူတည်သည်-

• အလင်းတန်းနှိုင်းယှဉ်ကိရိယာများနှင့် အမြင်အာရုံစနစ်များ- ၎င်းတို့သည် နောက်ခံအလင်းနှင့် ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးမြင့် ကင်မရာများကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီများကို မထိဘဲ တိုင်းတာကြသည်။ ၎င်းတို့သည် 2D ပရိုဖိုင်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

• လေဆာ မိုက်ခရိုမီတာများ- ၎င်းတို့သည် အချင်းများနှင့် ပြေးထွက်မှုကို မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် ဖမ်းယူရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းကို လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် စကင်ဖတ်ပါသည်။

• ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များ (CMMs)- အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် CMM များကို အစိတ်အပိုင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ 3D ဂျီသြမေတြီများကို မြေပုံဆွဲရန်အတွက် အလွန်နည်းပါးသော ထိတွေ့မှုအားများ (များသောအားဖြင့် ပတ္တမြား သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်) တပ်ဆင်ထားသည်။

• အဖြူရောင်အလင်း အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု- မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို တိုင်းတာရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဤနည်းပညာသည် အလင်းလှိုင်းများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်၏ 3D မြေပုံကို ဖန်တီးပြီး နာနိုမီတာအဆင့်တွင် ကိရိယာအမှတ်အသားများနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို ဖော်ပြသည်။

မိုက်ခရို-စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အနာဂတ်

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် ဝယ်လိုအား တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ နည်းပညာလည်း တိုးပွားလာပါသည်။ Machine Learning (ML) နှင့် IoT အာရုံခံကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စက်များအား spindle load နှင့် vibration signatures များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် tool ပျက်စီးမှုမဖြစ်ပွားမီ ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ Additive Manufacturing (3D printing) နှင့် CNC machining (hybrid manufacturing) တို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် CNC ဖြင့် micron-level precision အထိ ရှုပ်ထွေးသော internal geometries များပါရှိသော near-net-shape အစိတ်အပိုင်းငယ်များ ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

ကောက်ချက်

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော တိကျမှုကို ရရှိရန်မှာ အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာပညာ၏ စည်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်များ၊ မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သော ကိရိယာများနှင့် ပြင်ပကမ္ဘာပြောင်းလဲနေသော်လည်း တည်ငြိမ်နေသော ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခု လိုအပ်သည်။

အရွယ်အစားသေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် မှီခိုနေရသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်—ထည့်သွင်းနိုင်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများမှသည် နောက်မျိုးဆက် အာကာသယာဉ်ပျံအာရုံခံကိရိယာများအထိ—မိုက်ခရွန်အဆင့်တိကျမှုဖြင့် သတ္တုကို စက်ယန္တရားဖြင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တစ်ခုသာမက ဆန်းသစ်တီထွင်မှုဆီသို့ ဦးတည်သော တံခါးပေါက်လည်းဖြစ်သည်။ မိုက်ခရွန်စက်ယန္တရား၏ အခြေခံမူများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ၎င်း၏ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် တပ်ဆင်ထားသော စက်ပြင်ဆိုင်နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အရှုပ်ထွေးဆုံးဒီဇိုင်းများကိုပင် ယုံကြည်မှုအပြည့်ဖြင့် အသက်ဝင်စေနိုင်သည်။

Gazfull CNC စက်ပြင်ဝန်ဆောင်မှုများကို ရွေးချယ်ပါ

Gazfull မှာ ကျွန်ုပ်တို့ဟာ ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုထက် ကျော်လွန်တဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုတွေကို ပေးအပ်ရာမှာ အထူးပြုပါတယ်။ အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်တွေကို ပေးအပ်နေချိန်မှာပဲ သင့်ရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျှော့ချပေးဖို့ ရည်ရွယ်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ကျွမ်းကျင်မှုနဲ့ ခေတ်မီ 3-axis ဖြတ်တောက်မှုစနစ်တွေက သင့်ရဲ့ စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ထိရောက်စွာနဲ့ တိကျစွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စေပါတယ်။