Gazfull သည် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ယူမှုများကို ပေးအပ်ရန်အတွက် ခေတ်မီဆုံးနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် ထိပ်တန်းထုတ်ယူမှုပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုကွန်ရက်ကြောင့် သတ္တုထုတ်ယူမှုအမျိုးအစားများစွာနှင့် ထုတ်ယူမှုပရိုဖိုင်အမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အပိုင်းများသည် ထုတ်ယူမှုနည်းလမ်းများ အမျိုးမျိုးကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ လေ့လာပြီး စံထုတ်ယူမှုပရိုဖိုင်များ၏ ဥပမာများကို ပေးပါသည်။

Extrusion အမျိုးအစားများ

တိုက်ရိုက် Extrusion

တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှေ့သို့ထုတ်လွှတ်ခြင်းဟုလည်း ရည်ညွှန်းသည့် သတ္တုထုတ်လွှတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ဤထုတ်လွှတ်ခြင်းအမျိုးအစားတွင် ပစ္စည်း၏ billet ကို မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ram မှ ကွန်တိန်နာတစ်ခုမှတစ်ဆင့် တွန်းပို့သည်။ ပစ္စည်းသည် ram ရွေ့လျားမှု ဦးတည်ရာအတိုင်း စီးဆင်းပြီး တည်ငြိမ်သော die ၏ အပေါက်မှတစ်ဆင့် ထွက်သွားသည်။ တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် သွယ်ဝိုက်ထုတ်လွှတ်ခြင်းနည်းလမ်းထက် ပိုကြီးသော profile ဒီဇိုင်းများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဤနည်းလမ်းနှင့် ပတ်သက်၍ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အားနည်းချက်အချို့ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းနှင့် ကွန်တိန်နာ၏ နံရံများအကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုများစွာ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ၎င်းသည် die မျက်နှာပြင်ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကွဲလွဲမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ ဤအချက်များသည် အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှုနှင့် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။

Indirect Extrusion ၊

သွယ်ဝိုက်ထုတ်လွှတ်ခြင်း ဖြင့် ပစ္စည်းကို ကွန်တိန်နာတစ်ခုထဲသို့ထည့်ပြီး လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်သည်။ ထုတ်လွှတ်သည့် die သည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် အခေါင်းပါသော ram ဖြင့် ရွေ့လျားပြီး die အပေါက်မှတစ်ဆင့် တွန်းပို့သည်။ ပစ္စည်းသည် ram ရွေ့လျားမှု၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်သို့ စီးဆင်းသောကြောင့် သွယ်ဝိုက်ထုတ်လွှတ်မှုကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် နောက်ပြန်ထုတ်လွှတ်မှုဟုလည်း ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။ ပစ္စည်းနှင့် ကွန်တိန်နာအကြား ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုမရှိသောကြောင့် ဤနည်းလမ်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနည်းပါးပြီး အပူထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးသည်။ အပူနည်းပါးခြင်းဖြင့် သွယ်ဝိုက်ထုတ်လွှတ်မှုသည် တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတိုင်းအတာညီညွတ်မှု၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

သို့သော်၊ ဤ extrusion အမျိုးအစား၏ အားနည်းချက်မှာ ಒಟ್ಟಾರೆ die profile အရွယ်အစားအပေါ် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် hollow ram အတွင်းရှိ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရမည်။ billet ၏ မျက်နှာပြင် မသန့်စင်မှုများသည် extruded ထုတ်ကုန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့် အလှအပကို လျော့ကျစေပါသည်။

ပူ၊ နွေး နှင့် အေးသော ထုတ်လွှတ်မှု

၎င်းတို့သည် အထက်တွင်ဆွေးနွေးခဲ့သော အဓိကနည်းလမ်းများထဲသို့ ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်ယူခြင်း၏ အမျိုးအစားခွဲများဖြစ်သည်။ အခန်းနှင့် ပစ္စည်းပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းအပူချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘီလက်၏အပူချိန်သည် ပူသော၊ နွေးသော သို့မဟုတ် အေးသော ထုတ်ယူခြင်းကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ပူသောထုတ်ယူခြင်းဆိုသည်မှာ ဘီလက်အား ပစ္စည်း၏ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းအပူချိန်ထက် များစွာပို၍အပူပေးသောအခါဖြစ်ပြီး၊ တိုက်ရိုက်ထုတ်ယူခြင်းနည်းလမ်းနှင့် မကြာခဏဆက်စပ်နေသည်။ ပစ္စည်းကိုအပူပေးခြင်းသည် ၎င်းကိုပျော့ပျောင်းစေပြီး အလုပ်မာကျောခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် die မှတစ်ဆင့် ပိုမိုလွယ်ကူစွာစီးဆင်းစေပြီး ကိရိယာပေါ်ရှိ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ နွေးသောထုတ်ယူခြင်းဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းကို အခန်းအပူချိန်ထက် ပိုမိုအပူပေးသော်လည်း ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းအမှတ်အောက်တွင် များစွာရှိနေခြင်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို အေးသောထုတ်ယူခြင်းတွင် အပူမပေးဘဲ အခန်းအပူချိန်တွင် ရှိနေစေသည်။

ပူနွေးသောနှင့်အအေးခံ ထုလုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အပူပေးမှု အလွန်အကျွံမရှိခြင်းကြောင့် ထုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။ ပူနွေးသောနှင့်အအေးခံ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် သွယ်ဝိုက်သတ္တု ထုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်း၏ ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို သိသိသာသာအပူမပေးသော်လည်း အကျိုးကျေးဇူးများ ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ကိရိယာပေါ်တွင် ပိုမိုခက်ခဲစေပြီး သတ္တု၏သက်တမ်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ဤအချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ပူနွေးသော ထုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ကြသည်။

Extrusion Profiles

ထုတ်ယူမှုပရိုဖိုင်များသည် ထုတ်ယူထားသောထုတ်ကုန်ကိုဖွဲ့စည်းသည့် ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ Xometrys ၏ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများသည် သင့်အား စိတ်ကြိုက်ထုတ်ယူမှုပရိုဖိုင်များဖြင့် ထုတ်ယူထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိနိုင်စေပါသည်။ ရှိပြီးသား အလူမီနီယမ်ထုတ်ယူမှုပရိုဖိုင်ကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကို သက်သာစေလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့လည်း ထိုသို့ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုကဲ့သို့သော အခြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့ပြုပြင်နိုင်သော အသင့်သုံးအလူမီနီယမ်ထုတ်ယူမှုပရိုဖိုင်အချို့စာရင်းကို ဖော်ပြထားပါသည်။

• T Slot အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူမှုများ
• အလူမီနီယံထောင့်များ
• တီ-ဘားများ၊ ဟတ်-ဘားများ၊ ဇက်-ဘားများ
• I-Beams
• U-ချန်နယ်များ
• ဦးထုပ်ချန်နယ်များ
• စတုဂံပြွန်များ
• အဝိုင်းပြွန်များနှင့်ပိုက်

ထုတ်ယူထားသော အလူမီနီယမ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်း၏ စွယ်စုံရနိုင်မှု၊ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကွဲပြားသော အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုများနှင့် မြင့်မားသော ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းတို့ကြောင့် ထုတ်ယူထားသော သတ္တုထုတ်ကုန်အားလုံး၏ 80% ခန့်ကို ဖွဲ့စည်းထားပြီး ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ထုတ်ယူထားသော အလူမီနီယမ် အလွိုင်းအများစုသည် ပေါ့ပါးပြီး ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု မြင့်မားသည်။ အလွိုင်းတစ်ခုစီ၏ အချို့သော ရှုထောင့်များသည် အခြားအလွိုင်းများနှင့် ကွဲပြားစေသည်။ သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောတစ်ခုကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့ပေးဆောင်သော အသုံးအများဆုံး အလွိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို အောက်တွင် ဇယားတစ်ခု ပြုစုထားပါသည်။

သင့်ပရောဂျက်သည် သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုထုတ်လွှတ်မှုများ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုးကားချက်မျက်နှာပြင်တွင် “စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်း” ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ရှိပါသည်။ ဤရွေးချယ်မှုသည် သင့်အား စိတ်ကြိုက်တောင်းဆိုမှုများကို တင်သွင်းနိုင်စေပြီး ကျွန်ုပ်တို့ ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး သင်နှင့်အတူ ပိုမိုလေ့လာရန် ဝမ်းမြောက်ဝမ်းသာ ပြုလုပ်ပေးပါမည်။