Jenis Plastik untuk Bahan Pemesinan CNC
Plastik mesin CNC digunakan secara meluas dalam setiap industri utama daripada pembinaan hingga automotif. Berikut disenaraikan jenis plastik yang ditawarkan oleh Gazfull untuk pembuatan tersuai atas permintaan.
Pemesinan Plastik Ditawarkan
Plastik CNC boleh digunakan untuk pelbagai bahagian daripada prototaip kepada model kejuruteraan dan komponen kegunaan akhir. Walaupun plastik sukar untuk dimesin, selalunya ringan dan ketumpatannya yang digandingkan dengan geometri ringkas mungkin lebih sesuai untuk pemesinan berbanding percetakan 3D atau pengacuan suntikan. Kebanyakan bahan berikut sangat tahan lama dengan rintangan lesu, inert dan penyerapan hentakan yang tinggi. Plastik lain adalah bahan kegunaan umum yang lebih mudah dimesin dan oleh itu sesuai untuk menguji reka bentuk pada kos yang rendah, seperti ABS. Bergantung pada sifat projek anda, plastik yang dimesin mungkin merupakan bahan terbaik untuk bahagian tersuai anda. Terokai bahan kami secara mendalam di bawah:
Pemesinan CNC dalam HDPE
Polietilena Ketumpatan Tinggi atau HDPE ialah plastik kejuruteraan yang digunakan secara meluas dalam industri pembungkusan. Pemesinan CNC dalam HDPE juga boleh digunakan untuk menghasilkan komponen bagi industri pembinaan, elektrik dan automotif, antara lain. HDPE mempunyai nisbah kekuatan-kepada-berat yang sangat baik, serta rintangan kimia dan kelembapan yang baik.
Mengenai HDPE untuk Pemesinan CNC
HDPE kadangkala dipanggil PEHD (polietilena berketumpatan tinggi) dan merupakan sebahagian daripada keluarga plastik polietilena (PE). Walaupun namanya, HDPE hanya mempunyai ketumpatan yang sedikit lebih tinggi daripada LDPE (polietilena berketumpatan rendah). Walau bagaimanapun, perbezaan kekuatan antara kedua-dua plastik adalah lebih ketara daripada perbezaan ketumpatan. Ini menjadikan HDPE pilihan yang tepat untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dan berat yang rendah. Pemesinan CNC dalam HDPE adalah serupa dengan plastik kejuruteraan yang lain.
HDPE Sekilas Pandang
| Aplikasi | kelebihan | Kekurangan | Lead Time | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Paip, skru penghantar, pembungkusan dan bekas | Rintangan kimia dan kelembapan yang tinggi, nisbah kekuatan-kepada-ketumpatan yang tinggi, patuh FDA untuk penyimpanan makanan | Pengembangan haba yang tinggi, kebolehikatan yang lemah | Bermula pada 3 hari | Sederhana ($$) | Standard ±0.010″; ±0.002″ boleh dicapai; sub-±0.002″ tersedia selepas semakan manual |
HDPE generik
Pemesinan CNC dalam HDPE menghasilkan bahagian yang kuat tetapi ringan. Bahagian HDPE juga mempunyai ketahanan kakisan yang sangat baik terhadap pelbagai jenis bahan kimia. Aplikasi tipikal termasuk komponen bot, paip dan kontena.
Hartanah HDPE Umum
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Pesongan Haba @ 0.45MPa | Titik lebur (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Nota: Untuk rujukan sahaja. Nilai mungkin sedikit berbeza bergantung pada gred, pengilang, kaedah pemprosesan dan bahan tambahan.
finishes
Seperti plastik lain dalam keluarga PE, HDPE sangat tahan terhadap salutan. Ia tahan terhadap pelekat atas sebab yang sama dan, oleh itu, perlu dilekatkan melalui kimpalan plastik. HDPE paling kerap terdapat dalam warna putih, tetapi kadangkala boleh didapati dalam warna lain. Kami mengesyorkan agar bahagian HDPE dibiarkan dalam keadaan "seperti yang dimesin" atas sebab-sebab yang dinyatakan di atas.
Sebagai MesinCabaran pemesinan CNC dalam HDPE adalah serupa dengan yang dialami dengan plastik kejuruteraan lain. Permukaan HDPE yang dimesin mempunyai kemasan matte.
Letupan manik: Untuk kemasan permukaan yang lebih seragam, bahagian tersebut boleh digilap dengan manik kaca halus untuk menghilangkan kesan perkakas dan meningkatkan penampilan matte. Walau bagaimanapun, plastik manik boleh menyebabkan permukaan tidak sekata atau merosakkan ciri-ciri yang terperinci.
Petua Reka Bentuk Penjimatan Kos
Pemesinan CNC dalam HDPE boleh menghasilkan komponen yang ringan dan berkos rendah. Berikut ialah beberapa petua penjimatan kos tambahan untuk menjadikan pengeluaran lebih menjimatkan.
Perhimpunan kecilHDPE dibeli sebagai kepingan atau stok bar dalam pelbagai saiz. Mereka bentuk bahagian sebagai komponen berasingan yang kemudiannya boleh dipasang menjadi keseluruhan akhir selalunya merupakan idea yang baik. Seperti yang dinyatakan di atas, HDPE tidak berfungsi dengan baik dengan pelekat tetapi boleh dikimpal. Secara alternatif, pengikat mekanikal boleh digunakan untuk mengikat komponen bersama-sama.
Toleransi: Disebabkan kecenderungannya untuk mengembang dengan banyak apabila terdedah kepada haba, mencapai toleransi yang sangat ketat dalam bekerja dengan HDPE boleh menjadi mencabar. Kami mengesyorkan hanya menetapkan toleransi yang lebih ketat daripada +/- 0.010″ apabila perlu untuk mengurangkan peningkatan skrap, kos dan masa tunggu yang berkaitan dengan toleransi yang ketat pada plastik seperti ini.
Pemesinan CNC Acetal (Delrin)
Acetal ialah termoplastik berkekuatan tinggi yang juga dikenali dengan nama jenamanya, Delrin®, Tecaform® dan Sustarin®. Ia mempunyai sifat mekanikal dan rintangan suhu yang luar biasa berbanding plastik lain yang lebih biasa. Ia mudah dimesin dan mempunyai kestabilan dimensi yang sangat baik. Gabungan sifat ini menjadikan pemesinan CNC dalam Delrin sesuai untuk komponen mekanikal berketepatan tinggi seperti gear dan galas. Bahagian Delrin boleh didapati dalam elektronik pengguna seperti pencetak dan televisyen.
Pemesinan CNC Asetal
Delrin ialah nama dagangan DuPont untuk homopolimer asetal. Ia mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik daripada kopolimer asetal dengan peningkatan ketara dalam rintangan hentaman. Selain sifat mekanikalnya yang luar biasa, asetal mesin CNC menawarkan kestabilan dimensi unggul yang menjadikannya sesuai untuk bahagian berketepatan tinggi.
Sekilas Pandang Asetal
| Aplikasi | kelebihan | Kekurangan | Lead Time | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Bahagian mekanikal berketepatan tinggi seperti galas, sesendal, gear dan komponen injap | Rintangan keletihan yang baik, geseran rendah, kekuatan keseluruhan yang baik, tahan kelembapan | Keliangan garis tengah, rintangan kimia terhad, kecenderungan untuk merayap di bawah beban malar | Bermula pada 3 hari | Sederhana ($$) | Standard ±0.010″; ±0.001″ boleh dicapai; sub-±0.001″ tersedia selepas semakan manual |
Delrin 150
Disebabkan rintangan hentaman yang tinggi dan ciri geseran yang rendah, Delrin yang dimesin CNC sesuai untuk gear, komponen sistem pintu dan sesendal. Ia merupakan alternatif yang ringan dan murah kepada bahagian logam dan, dalam banyak cara, merapatkan jurang antara plastik dan logam. Delrin juga boleh mengekalkan sifatnya merentasi julat suhu -40C hingga 120C, yang merupakan julat yang jauh lebih besar daripada yang boleh diterima oleh kebanyakan plastik lain.
Hartanah Delrin 150
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Rockwell M) | Suhu Pesongan Haba (°C) pada 0.46 MPa | Titik lebur (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Nota: Untuk rujukan sahaja. Nilai mungkin sedikit berbeza bergantung pada gred dan pengilang.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF ialah campuran Delrin yang diselitkan dengan gentian PTFE (Teflon) untuk meningkatkan rintangan haus dan sifat geseran rendah bahan tersebut. Ini menjadikan bahan ini amat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan haus rendah atau geseran rendah, seperti dengan galas. Gentian PTFE juga membantu meningkatkan kekuatan, ketahanan dan kestabilan dimensi bahan.
Hartanah Delrin 100 (AF)
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Rockwell M) | Suhu Pesongan Haba (°C) pada 0.46 MPa | Titik lebur (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Nota: Untuk rujukan sahaja. Nilai mungkin sedikit berbeza bergantung pada gred dan pengilang.
finishes
Seperti kebanyakan plastik untuk pemesinan, bahagian asetal hanya boleh menerima beberapa jenis kemasan permukaan. Berikut ialah pilihan kemasan permukaan utama kami untuk komponen asetal/Delrin yang dimesin CNC.
Sebagai Mesin: Adalah mungkin untuk mencipta kemasan permukaan yang sangat baik segar daripada mesin CNC. Pengilang Gazfull mencapai matlamat ini menggunakan alat pemotong HSS (keluli berkelajuan tinggi) yang tajam dengan sudut sapuan dan kelegaan tinggi yang sesuai.
Letupan ManikTanda alat biasanya ketara pada bahagian asetal atau Delrin yang dimesin CNC. Peletupan manik boleh dilakukan untuk mengurangkan tanda alat. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa warna permukaan akan menjadi lebih cerah dengan peletupan manik, menyebabkan bahan hitam kelihatan kelabu gelap selepas pemprosesan.
Petua Reka Bentuk Penjimatan Kos
Acetal (Delrin) ialah salah satu plastik yang lebih mahal di pasaran, jadi adalah penting untuk mengikuti prinsip penjimatan kos di bawah.
Reka bentuk mengikut saiz standard: Asetal biasanya dibekalkan dalam kepingan dengan ketebalan standard atau dalam bentuk tersemperit seperti bar pepejal. Memastikan bahagian anda muat dalam saiz stok standard dapat membantu mengurangkan pembaziran bahan dan mengelakkan pesanan stok tersuai, yang meningkatkan kos dan masa tunggu.
Jangan sasarkan ketebalan dinding minimum: Walaupun boleh dicapai, ketebalan dinding minimum mungkin sukar untuk dipasang dan dihasilkan semula tanpa lenturan, lungsin atau gemeretuk, dan boleh meningkatkan harga. Kami tidak mengesyorkan ketebalan dinding di bawah 0.060″-0.080″ untuk komponen asetal.
Pemesinan CNC Polipropilena (PP)
Polipropilena (PP) ialah termoplastik separa kristal yang terdapat dalam dua bentuk berbeza; ia boleh terdiri daripada homopolimer atau kopolimer. Polipropilena homopolimer ialah gred paling generik manakala kopolimer polipropilena mempunyai pelbagai darjah etilena yang dicampur ke dalamnya. Pemesinan polipropilena mungkin lebih mencabar berbanding plastik biasa yang lain kerana kecenderungannya untuk menjadi pucat dan cair. Ketahanan kimia dan kekuatan lesu polipropilena yang sangat baik menjadikannya amat berguna untuk bahagian fleksibel dan bahagian yang terdedah kepada persekitaran menghakis.
Polipropilena (PP) ialah plastik ringan bebas BPA dengan rintangan lesu dan ketahanan yang luar biasa. Ciri-ciri ini menjadikannya bahan yang popular untuk digunakan dalam pelbagai aplikasi merentasi industri automotif, pembungkusan dan produk pengguna.
Pemesinan Polipropilena (PP) Sepintas Lalu
| Aplikasi | kelebihan | Kekurangan | Lead Time | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Bekas makanan bebas BPA, peralatan elektrik, perkakas rumah | Ketumpatan rendah, tahan kimia terhadap pelbagai asid dan bes, rintangan lesu yang tinggi | Tidak sesuai untuk aplikasi suhu tinggi, terurai apabila terdedah kepada cahaya UV | Bermula pada 3 hari | Sederhana ($$) | Standard ±0.010″; ±0.002″ boleh dicapai; sub-±0.002″ tersedia selepas semakan manual |
Polipropilena Generik
Walaupun pemesinan CNC dalam polipropilena mencabar kerana kecenderungannya untuk meleleh dan cair, polipropilena homopolimer menawarkan pelbagai manfaat untuk bahagian mesin CNC. Permukaannya yang licin menjadikannya sesuai untuk barangan mekanikal seperti gear dan rintangan lesunya bermakna ciri-ciri nipis seperti engsel hidup mudah digabungkan ke dalam reka bentuk.
Sifat Polipropilena Generik
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Pesongan Haba (°C) | Titik lebur (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
Nota: Untuk rujukan sahaja. Nilai mungkin sedikit berbeza bergantung pada gred, pengilang dan pengisi.
finishes
Bahagian polipropilena mempunyai warna putih pudar semula jadi. PP tidak menerima kemasan permukaan seperti cat dengan baik. Sifat hidrofobiknya juga menjadikannya sangat sukar untuk dicelup.
Sebagai MesinPilihan kemasan permukaan yang paling biasa bagi sesiapa sahaja yang melakukan pemesinan CNC dalam polipropilena adalah dengan membiarkan bahagian tersebut dalam keadaan seperti mesin. Permukaan yang dimesin mungkin mempunyai tanda alat yang kelihatan.
Letupan ManikPemesinan CNC dalam polipropilena cenderung meninggalkan gerinda pada tepi bahagian dan polipropilena mudah cair apabila bersentuhan dengan alat pemotong, yang boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang kurang baik. Peletupan manik membantu mengurangkan masalah ini dengan menghilangkan ketidaksempurnaan yang sangat kecil ini dengan media peletupan yang juga membantu menghilangkan tanda perkakas untuk menghasilkan kemasan permukaan yang lebih konsisten dan seragam.
Petua Reka Bentuk Penjimatan Kos
Pemesinan CNC dalam polipropilena boleh menjadi kos efektif kerana kos bahan yang rendah. Walau bagaimanapun, mengurangkan masa mesin dan pemprosesan pasca yang berlebihan adalah penting untuk memastikan kos rendah. Salah satu cara ini boleh dicapai adalah dengan mengekalkan piawaian toleransi:
+/- 0.010” untuk ciri saiz (panjang, lebar, tinggi, diameter)
+/- 0.010” untuk lokasi (kedudukan, konsentrisiti, simetri)
Elakkan daripada menetapkan toleransi yang lebih ketat apabila tidak diperlukan. Ini amat penting kerana pemesinan plastik menghasilkan haba, yang boleh menyebabkan plastik melengkung atau menyebabkan rayapan dimensi.
Pemesinan CNC UHMW-PE
Polietilena Berat Molekul Ultra Tinggi, atau UHMW Polietilena dan UHMW-PE secara ringkasnya, ialah subset sebatian HDPE (polietilena berketumpatan tinggi) dengan beberapa kelebihan tambahan.
Mengenai UHMW-PE untuk Pemesinan CNC
Rantai polimer bahan yang sangat panjang membantu meningkatkan ketahanan keseluruhannya. Ia mempunyai pekali geseran yang setanding dengan Teflon, tetapi dengan rintangan lelasan yang lebih baik. Pemesinan CNC dalam UHMW-PE adalah serupa dengan pemesinan plastik kejuruteraan yang lain.
UHMW-PE ialah plastik kejuruteraan termaju dengan ketahanan, rintangan kimia dan ciri-ciri rintangan haus yang luar biasa yang lebih baik daripada keluli. UHMW-PE digunakan secara meluas dalam industri automotif dan marin. Keliangannya yang rendah dan inert kimia juga menjadikannya selamat untuk makanan.
Sekilas Pandang UHMW-PE
| Aplikasi | kelebihan | Kekurangan | Lead Time | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Pelapik untuk pelongsor, profil panduan rantai, pelapik bampar dok | Rintangan lelasan yang luar biasa, ketahanan yang luar biasa, pekali geseran yang rendah | Tidak sesuai untuk suhu tinggi, mudah merayap kerana kestabilan dimensi yang rendah | Bermula pada 3 hari | Sederhana ($$) | Standard ±0.010″; ±0.002″ boleh dicapai; sub-±0.002″ tersedia selepas semakan manual |
UHMW-PE generik
Pemesinan UHMW menghasilkan bahagian yang tahan lasak dan tahan lelasan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang terdedah kepada beban hentaman dan bahan kasar. Aplikasi biasa termasuk plat haus dan pengedap. UHMW-PE mudah terdedah kepada rayapan dan tidak sesuai untuk aplikasi di mana bahagian berada di bawah tekanan berterusan.
Hartanah UHMW-PE Umum
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Pesongan Haba (°C) | Titik lebur (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Nota: Untuk rujukan sahaja. Nilai mungkin sedikit berbeza bergantung pada gred dan pengilang.
finishes
Pekali geseran UHMW-PE yang rendah menjadikannya tahan terhadap salutan kerana permukaan licin sukar untuk melekat. Kami mengesyorkan agar UHMW-PE dibiarkan dalam keadaan seperti mesin; walau bagaimanapun, Gazfull boleh menampung letupan media dan kemasan tersuai jika dikehendaki.
Sebagai MesinIni menghasilkan kemasan dengan tanda alat yang boleh dilihat dan kekasaran permukaan yang setanding dengan kemasan 125 uin Ra.
Letupan ManikUHMW-PE boleh digilap dengan manik untuk menghilangkan sebarang ketidakteraturan akibat proses pemotongan.
Petua Reka Bentuk Penjimatan Kos
Pemesinan Polietilena UHMW menghasilkan komponen yang ringan dan berkos rendah. Berikut disenaraikan beberapa petua tambahan untuk menjimatkan bajet.
Perhimpunan kecilUHMW-PE boleh dibeli sebagai kepingan atau stok bar dalam pelbagai saiz. Ia mungkin bermanfaat untuk mereka bentuk bahagian sebagai komponen berasingan yang kemudiannya boleh dipasang menjadi bahagian akhir. Perlu diingatkan bahawa UHMW-PE tidak berfungsi dengan baik dengan pelekat tetapi boleh dikimpal.
Amalan terbaik DFM tambahanIni termasuk mereka bentuk jejari sudut yang konsisten, mereka bentuk untuk ciri yang lebih besar dan bukannya berbilang ciri yang lebih kecil dan menggunakan toleransi standard +/- 0.010.”
Pemesinan CNC Nilon 6/6
Nilon, secara amnya poliamida, ialah polimer sintetik termoplastik. Sebagai termoplastik, ia boleh dibentuk menjadi pelbagai bentuk melalui termopembentukan. Walaupun nilon boleh dibentuk menjadi gentian untuk tali dan fabrik, diekstrusi dan dibentuk melalui suntikan, ia mempunyai kelebihan apabila dihasilkan melalui pemesinan CNC. Nilon mempunyai sifat rintangan terma, mekanikal dan kimia yang sangat baik apabila dipotong daripada stok pepejal.
Nilon 6/6 ialah plastik kejuruteraan yang digunakan secara meluas dengan ciri-ciri ketahanan, rintangan lelasan dan kekerasan yang baik. Sifat nilon 66 menjadikannya sesuai untuk komponen mekanikal yang menanggung beban dan oleh itu, ia selalunya merupakan pengganti yang baik untuk logam. Pemesinan CNC dalam nilon 6/6 menghasilkan bahagian yang murah dan berprestasi tinggi.
| Aplikasi | kelebihan | Kekurangan | Lead Time | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Komponen struktur seperti gear, roda dan selongsong elektronik pengguna | Rintangan lelasan, rintangan suhu sederhana tinggi, rintangan keletihan tinggi | Penyerapan lembapan yang tinggi yang menyebabkan bengkak | Bermula pada 3 hari | Rendah ($) | Standard ±0.010″; ±0.002″ boleh dicapai; sub-±0.002″ tersedia selepas semakan manual |
Nilon 6/6
Nilon 6/6, juga ditulis sebagai nilon 6-6, nilon 6,6, atau nilon 66, ialah versi nilon 6 yang lebih kristal. Ia juga dirujuk sebagai poliamida 66 atau PA 66. Ia mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik kerana struktur molekulnya yang lebih teratur. Bahan nilon 6/6 untuk pemesinan mempunyai rintangan suhu yang lebih baik dan kadar penyerapan air yang lebih rendah berbanding nilon 6 standard. Aplikasi biasa termasuk pad haus, roda panduan dan galas gelongsor.
Sifat Bahan Nilon 6/6 Umum
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Pesongan Haba (°C) | Titik lebur (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Nota: Untuk rujukan sahaja. Nilai mungkin sedikit berbeza bergantung pada gred dan pengilang.
finishes
Seperti kebanyakan plastik, pilihan kemasan permukaan adalah terhad. Ini terutamanya berlaku dengan nilon, yang tidak mudah disadur. Tambahan pula, pengamplasan menghasilkan permukaan yang berjumbai yang selalunya kelihatan lebih teruk daripada permukaan yang dimesin. Beberapa kemasan yang mungkin disenaraikan di bawah:
Seperti dimesinPemesinan CNC dalam nilon 6/6 selalunya akan meninggalkan kemasan permukaan yang sangat baik. Jurumesin Gazfull mencapai matlamat ini dengan alat pemotong HSS (keluli berkelajuan tinggi) yang tajam dengan sudut menyapu dan lega tinggi yang sesuai.
Letupan manik: Nilon 6/6 boleh dilicinkan lagi dengan operasi letupan manik untuk mencapai kekasaran permukaan yang lebih rendah.
DyingNilon mudah menyerap cecair, jadi pencelupan merupakan pilihan kemasan yang biasa. Pewarna pelarut digunakan untuk mewarna permukaan bahagian nilon putih dalam pelbagai warna.
Petua Reka Bentuk Penjimatan Kos
Nilon 6/6 ialah plastik kejuruteraan yang agak murah, namun, untuk menjimatkan lagi kos pemesinan, cuba yang berikut:
Pastikan bahagian mudah: Untuk meminimumkan persediaan pemesinan dan mengurangkan kos mesin yang diperlukan (dalam erti kata lain, menggunakan mesin 3 paksi berbanding mesin 4 paksi atau 5 paksi), pastikan geometri semudah mungkin. Bahagian dengan geometri kompleks mungkin merupakan calon yang lebih baik untuk pencetakan 3D dalam Nylon 12 melalui SLS (sintering laser terpilih) atau HP Multi Jet Fusion.
Pastikan bahagian konsisten: Pastikan jejari sudut dalaman dan lubang yang ditoreh mempunyai ukuran yang konsisten bagi mengurangkan bilangan pertukaran alat yang diperlukan oleh pengilang.
Mengenai Pemesinan CNC Akrilik
Akrilik ialah termoplastik yang terkenal dengan kejelasan optik, kekuatan dan kestabilan UVnya, menjadikannya pengganti kaca yang popular dalam banyak aplikasi. Ia ringan, tahan hentaman dan tidak seperti plastik jernih yang lain, ia tidak luntur warnanya dengan pendedahan yang berpanjangan kepada cahaya matahari.
Walaupun ia menawarkan kekuatan dan kekakuan yang sangat baik, akrilik tidak sesuai untuk persekitaran suhu tinggi, terutamanya jika dibandingkan dengan kaca. Disebabkan oleh sifat-sifat ini, akrilik mesin digunakan secara meluas dalam industri seperti automotif dan ujian dan pengukuran.
Akrilik Sekilas Pandang
| Aplikasi | kelebihan | Kekurangan | Lead Time | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Dail instrumen dan penutup lampu kenderaan, penyebar cahaya, penutup lutsinar. Boleh digunakan sebagai alternatif berkos rendah dan ringan kepada kaca. | Rintangan hentaman tinggi, jernih optik, rintangan UV tinggi | Rintangan calar dan haba yang lemah, sensitif terhadap bahan kimia tertentu (contohnya, aseton, alkohol) | Bermula pada 3 hari | Rendah ($) | Standard ±0.010″; ±0.002″ boleh dicapai; sub-±0.002″ tersedia selepas semakan manual |
Akrilik
Akrilik merupakan bahan yang tahan lasak dan mempunyai banyak kelebihan berbanding kaca. Pertama, akrilik boleh dimesin dengan mudah manakala kaca tidak boleh. Ini memberi anda pilihan pemesinan CNC dalam akrilik apabila tugas tersebut memerlukan geometri yang kompleks dan tahap kejelasan optik yang tinggi pada bahagian akhir. Kejelasan akrilik menjadikannya sesuai untuk tingkap pemeriksaan, perkakasan ujian kimia dan penutup instrumentasi.
Sifat Akrilik Umum
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Pesongan Haba (°C) pada 0.45MPa | Titik lebur (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Nota: Untuk rujukan sahaja. Nilai mungkin sedikit berbeza bergantung pada gred dan proses pembuatan. Untuk aplikasi kritikal, rujuk helaian data bahan tertentu (cth., daripada pengeluar seperti Plexiglas®, Acrylite® atau Lucite®)
finishes
Kemasan permukaan jarang digunakan pada akrilik mesin CNC kerana kebanyakannya akan menghalang sifat optik semula jadi bahan tersebut. Sekiranya kemasan diperlukan, pilih kemasan yang meningkatkan sifat ini.
Standard (Seperti yang Dimesin): Tanda alat yang kelihatan pada mana-mana permukaan potongan akan kelihatan sebagai pusaran.
Letupan manik: Menjadikan akrilik kelihatan matte berkabut dan mengurangkan kesan alat yang kelihatan.
Penggilapan Tersuai: Akrilik boleh digilap untuk kejelasan tambahan melalui proses kimia atau pengamplasan basah progresif manual dengan kos tambahan. Ini boleh diminta dengan memilih "Lain-lain" pada Gazfull Instant Quoting Engine®.
Petua Reka Bentuk Penjimatan Kos
Akrilik merupakan bahan yang mudah didapati, tetapi reka bentuknya masih dalam lingkungan had bahan tersebut, seperti yang diterangkan di bawah.
Reka bentuk mengikut saiz standard: Akrilik biasanya dibekalkan dalam kepingan dengan ketebalan yang berbeza-beza dan bentuk tersemperit seperti tiub dan bar pepejal. Mereka bentuk bahagian yang sesuai dengan dimensi kepingan dan stok bar sedia ada akan memastikan kos minimum. Jika bahagian yang diperlukan terlalu besar, pertimbangkan untuk memecahkannya kepada beberapa komponen yang kemudiannya boleh dilekatkan atau diikat bersama selepas pemesinan.
Toleransi: Mencapai toleransi yang sangat ketat dengan plastik seperti akrilik boleh menjadi mencabar. Kami mengesyorkan hanya menetapkan toleransi yang lebih ketat daripada +/- 0.005″ untuk ciri-ciri kritikal bagi mengurangkan peningkatan skrap, kos dan masa tunggu yang berkaitan dengan toleransi yang ketat.
Pemesinan CNC ABS
ABS, atau akrilonitril butadiena stirena, ialah termoplastik yang digunakan secara meluas yang telah menjadi biasa kerana kosnya yang agak rendah dan ketahanan yang sangat baik. Pemesinan CNC dalam ABS ialah cara yang kos efektif untuk memotong bahagian kepada bentuk tersuai tanpa memerlukan acuan yang mahal, terutamanya untuk prototaip, jig dan lekapan, dan pengeluaran volum rendah.
Plastik ABS (akrilonitril butadiena stirena) digunakan dalam pelbagai industri kerana kosnya yang rendah, kebolehkilangan dan sifat mekanikalnya yang luar biasa. Ia terdapat dalam sebilangan besar produk pengguna dan juga digunakan secara meluas dalam industri automotif. ABS mesin CNC mempamerkan ciri-ciri ketahanan, ketegaran dan penyerapan hentakan yang luar biasa, terutamanya untuk bahan yang murah itu.
ABS Sekilas Pandang
| Aplikasi | kelebihan | Kekurangan | Lead Time | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Perumah produk, lekapan dan jig, papan pemuka kenderaan | Rintangan hentaman tinggi, kos rendah, rintangan kimia | Tidak sesuai untuk aplikasi suhu tinggi, rosak oleh pelarut, kestabilan UV yang lemah | Bermula pada 3 hari | Rendah ($) | Standard ±0.010″; ±0.002″ boleh dicapai; sub-±0.002″ tersedia selepas semakan manual |
ABS umum
ABS mempunyai kestabilan dimensi yang baik, kekuatan hentaman yang sangat baik dan mudah dimesin. Ini menjadikan ABS mesin CNC sesuai untuk aplikasi yang memerlukan bahagian yang berkos rendah dan tahan lasak seperti penutup dan selongsong alat.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Rockwell R) | Suhu Pesongan Haba (°C) | Titik lebur (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Nota: Untuk rujukan sahaja. Nilai mungkin sedikit berbeza bergantung pada gred dan pengilang.
finishes
Apabila bekerjasama dengan pembekal alat ganti ABS CNC kami, ABS yang dimesin biasanya tersedia dalam warna kuning air (semula jadi), putih dan hitam. Warna lain mungkin tersedia melalui sumber langsung.
Seperti yang Dimesin: Bahagian ABS CNC dimesin mengikut spesifikasi dengan tanda alat kecil atau pusaran pada permukaan bahan.
Letupan manik: Untuk bahagian yang lebih kusam, permukaannya boleh disapu manik dengan manik kaca halus untuk mengurangkan kilauan. Walau bagaimanapun, plastik manik boleh menyebabkan permukaan tidak sekata atau merosakkan ciri-ciri yang terperinci.
Petua Reka Bentuk Penjimatan Kos
ABS ialah plastik yang sangat murah yang mudah dimesin dan mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik. Untuk menjimatkan kos selanjutnya, jurutera harus mengelakkan daripada menetapkan toleransi yang terlalu ketat, kerana ini boleh menjadi lebih sukar untuk dikawal dalam termoplastik seperti ABS. Berikut ialah beberapa petua reka bentuk umum lain yang kami cadangkan pada komponen mesin CNC:
Ciri reka bentuk pada satah paksi yang sama: Ini akan meminimumkan keperluan untuk mesin CNC 4- dan 5-paksi yang lebih mahal.
Ketabahan adalah kunciMengekalkan ciri-ciri seperti jejari sudut dalaman dan lubang yang ditoreh secara konsisten juga akan membantu menjimatkan masa dan wang pada alat ganti dengan mengurangkan keperluan untuk pertukaran alat.
Perkhidmatan Pemesinan CNC Polikarbonat
Polikarbonat, atau PC, ialah termoplastik amorfus. Sifat amorfusnya bermakna ia cenderung untuk melembutkan terlebih dahulu sebelum cair dan tidak mempunyai takat lebur yang ditetapkan. Gazfull memproses polikarbonat dalam kepingan dan stok bar hitam atau jernih. Kejelasannya, rintangan pecahan dan beratnya yang lebih ringan menjadikannya pengganti yang sangat baik untuk kaca. Ia juga mengendalikan suhu tinggi dengan lebih baik daripada akrilik. Walau bagaimanapun, pemesinan CNC dalam polikarbonat secara semula jadi tidak menghasilkan bahagian yang lutsinar secara optik, jadi beberapa kemasan lanjut diperlukan.
PC (polikarbonat) ialah plastik kejuruteraan dengan ketahanan patah yang luar biasa. Ia mampu menahan hentaman dan pada masa yang sama menawarkan kejelasan optik, rintangan UV dan rintangan suhu yang lebih tinggi daripada biasa berbanding plastik kejuruteraan yang lain.
PC Generik (polikarbonat) Sekilas Pandang
| Aplikasi | kelebihan | Kekurangan | Lead Time | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Kanta lampu hadapan kereta, penyebar cahaya, selongsong kalis air | Rintangan hentaman tinggi, kejelasan luar biasa, rintangan suhu sederhana (sehingga 275℉/135℃), ketahanan patah yang luar biasa | Mudah calar, rintangan kimia yang lemah | Bermula pada 3 hari | Sederhana ($$) | Standard ±0.010″; ±0.002″ boleh dicapai; sub-±0.002″ tersedia selepas semakan manual |
Nota: Untuk rujukan sahaja. Nilai mungkin sedikit berbeza bergantung pada gred dan pengilang.
PC Generik (Polikarbonat)
Pemesinan CNC dalam polikarbonat agak popular. Rintangan hentaman bahan yang luar biasa menjadikannya sesuai untuk komponen struktur. Dengan kekuatan hentaman hampir dua kali ganda ABS, polikarbonat mempamerkan salah satu kekuatan hentaman tertinggi daripada semua plastik kejuruteraan biasa. Ia mudah dibentuk tanpa retak atau pecah.
Hartanah PC Umum
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Pesongan Haba (°C) | Suhu Peralihan Kaca (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
finishes
Hanya julat kemasan permukaan yang terhad berfungsi pada plastik. Ini terutamanya berlaku apabila pemesinan CNC dalam polikarbonat kerana bahan tersebut cenderung mudah tercalar. Beberapa kemasan yang mungkin disenaraikan di bawah:
Penggilap wapPolikarbonat yang dimesin CNC selalunya mempunyai tanda alat pada permukaannya. Ini tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan komponen yang jernih secara optik. Penggilapan, secara amnya, adalah proses menghilangkan tanda atau kecacatan alat, dan salah satu kaedah yang lebih berkesan untuk polikarbonat ialah penggilapan wap. Ini berfungsi dengan mendedahkan permukaan kepada pelarut yang bertindak balas dan menyebabkan lapisan permukaan cair dan mengalir. Proses ini meratakan permukaan dan mengisi sebarang tanda alat.
Salutan tahan calarSatu kelemahan polikarbonat ialah kecenderungannya untuk mudah tercalar. Sesetengah lapisan di pasaran membantu mengekalkan kejelasan optik polikarbonat sambil meningkatkan rintangan calarnya.
Petua Reka Bentuk Penjimatan Kos
Polikarbonat ialah plastik yang agak mahal. Berikut disenaraikan beberapa petua reka bentuk yang menjimatkan kos.
Sub-pemasangan: PC untuk pemesinan dibekalkan dalam stok kepingan atau bar. Oleh itu, apabila pemesinan CNC dalam polikarbonat, adalah penting untuk mereka bentuk bahagian dengan saiz standard dalam fikiran. Bahagian besar yang dimesin daripada satu blok polikarbonat boleh menjadi sangat mahal. Sebaliknya, pertimbangkan untuk mereka bentuk sub-pemasangan berasingan yang kemudiannya akan dibolt bersama atau dicantumkan melalui kimpalan plastik.
Ciri-ciri yang konsisten: Reka bentuk dengan ciri-ciri yang konsisten untuk mengurangkan penggunaan perkakas khusus atau pertukaran alat.
PEEK Pemesinan CNC
PEEK atau polieterketon ialah plastik kejuruteraan termaju dengan senarai panjang ciri-ciri bermanfaat. Ini termasuk daya tahan pada suhu tinggi, rintangan lelasan, biokeserasian, rintangan kepada vakum ultra tinggi, rintangan kimia yang luar biasa dan kesesuaian untuk pemesinan CNC.
PEEK ialah termoplastik separa kristal yang boleh beroperasi secara berterusan pada suhu sehingga 260°C dan sangat tahan kimia. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa sesetengah asid seperti asid sulfurik akan melarutkan bahan tersebut. Pemesinan CNC dalam PEEK ialah cara biasa untuk mengeluarkan bahagian untuk digunakan dalam persekitaran ekstrem yang memerlukan kekuatan mekanikal, kestabilan kimia dan/atau rintangan suhu tinggi. Aplikasi termasuk komponen untuk industri perubatan, aeroangkasa dan automotif.
INGIN SEKALI PANDANG
| Permohonan | kelebihan | Kekurangan | Lead Time | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Bearing, pencuci dan gear, implan tulang belakang, peralatan pembedahan | Hidrofobik, pengeluaran gas minimum dalam keadaan vakum tinggi, bioserasi | Kos tinggi, biokompatibel tetapi tidak mudah terikat pada tulang | Masa utama untuk alat ganti PEEK bermula pada 3 hari bekerja | Tinggi ($$$) | Toleransi pemesinan +/- .001” (+/- 0.025 mm) boleh dicapai |
PEEK Generik
Pemesinan PEEK membolehkan pelbagai aplikasi yang memanfaatkan sifat luar biasa bahan ini. PEEK mempunyai sedikit kelemahan berbanding plastik kejuruteraan lain. Satu kelebihan yang membezakannya ialah rintangan habanya. Ia boleh beroperasi pada suhu tinggi lebih lama daripada kebanyakan plastik lain. Selain itu, PEEK adalah hidrofobik, jadi ia tidak mudah menyerap air, dan ia juga mengeluarkan sedikit gas di bawah keadaan vakum. Kestabilan ini merupakan aset yang hebat. Kegunaan PEEK termasuk aplikasi perubatan untuk implan sementara sehinggalah komponen aeroangkasa yang terdedah kepada vakum yang melampau.
Hartanah PEEK Umum
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Pesongan Haba (°C) | Suhu Peralihan Kaca (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Kelas VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK yang dinilai untuk USP Kelas VI, seperti TECAPEEK MT, ialah varian bioserasi yang direka khusus untuk digunakan dengan teknologi perubatan. Ia dicirikan oleh rintangan kimia yang sangat tinggi, rintangan terhadap pelbagai kaedah pensterilan dan keupayaan untuk mengekalkan sifat mekanikalnya pada suhu tinggi. Peek gred perubatan sering digunakan untuk aplikasi dan peranti perubatan di mana sentuhan terhad dengan kulit dan tisu diperlukan. PEEK USP Kelas VI juga wajar untuk kegunaan perubatan kerana keupayaannya untuk mengekalkan banyak kitaran pensterilan tanpa merosot.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Rockwell M) | Suhu Pesongan Haba (°C) | Suhu Peralihan Kaca (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30 ialah varian PEEK yang diisi 30% kaca. Berbanding dengan PEEK generik yang tidak diisi, GF30 mempunyai ketegaran yang unggul dan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi. PEEK yang diperkukuh kaca juga mempunyai kestabilan dimensi dan kekuatan rayapan yang lebih tinggi. Bahan ini sangat sesuai untuk bahagian yang mengalami beban statik yang tinggi pada suhu yang lebih tinggi. PEEK GF30 kurang sesuai untuk aplikasi galas atau haus disebabkan oleh kesan kasar gentian kaca pada permukaan yang mengait.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Rockwell M) | Suhu Pesongan Haba (°C) | Suhu Perkhidmatan Maksimum (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
finishes
Bahagian PEEK secara semula jadi berwarna kelabu legap atau kuning air. Memandangkan struktur polimer PEEK, cat dan salutan sukar untuk melekat pada permukaannya. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh rintangan kimia yang wujud, selalunya boleh diterima untuk membiarkan bahagian seperti yang telah dimesin.
Sebagai MesinPEEK mudah dimesin dan boleh mencapai kemasan permukaan yang licin. Gazfull menawarkan sebut harga automatik bagi kekasaran permukaan sekecil 32uin Ra untuk PEEK tetapi boleh menyebut nilai yang lebih rendah lagi dengan semakan manual.
Letupan ManikSebarang tanda alat yang tidak diingini boleh dihilangkan dengan mengelupas permukaan secara mekanikal menggunakan manik kaca.
Petua Reka Bentuk Penjimatan Kos
Disebabkan kos bahan yang tinggi, kos overhed pembuatan mesti diminimumkan. Satu kaedah untuk membantu menguruskan kos pemesinan CNC dalam PEEK adalah dengan meminta penyepuhlindapan semasa fabrikasi. Ini boleh mengurangkan keretakan permukaan dan dalaman, yang akan mengurangkan kadar sekerap dan mengurangkan kos keseluruhan untuk pengilang.
Pemesinan CNC Teflon (PTFE)
PTFE, atau politetrafluoroetilena, ialah termoplastik berasaskan fluoropolimer yang terdiri sepenuhnya daripada atom karbon dan fluorin. Ia biasanya dikenali dengan nama dagangan DuPont, Teflon. Sifat rintangan suhu Teflon adalah antara yang tertinggi antara semua plastik kejuruteraan biasa. Ia juga sangat tahan kakisan kerana susunan kimia fluoropolimernya. Pemesinan CNC dalam PTFE-Teflon adalah pemesinan CNC PTFE-Teflon agak mudah kerana kekuatannya yang rendah dan kelembutan relatif, walaupun mungkin sukar untuk mengekalkan tahap ketepatan yang tinggi.
PTFE-Teflon dibezakan daripada kebanyakan plastik kejuruteraan kerana takat leburnya yang sangat tinggi, pekali geseran yang rendah dan lengai secara kimia. Sifat-sifat luar biasa ini telah menjadikan salutan PTFE-Teflon memainkan peranan penting dalam peralatan memasak tidak melekat dan aplikasi tambahan dalam industri makanan dan minuman, petrokimia, perubatan dan komponen elektrik.
PC Generik (polikarbonat) Sekilas Pandang
| Aplikasi | kelebihan | Kekurangan | Lead Time | Harga | Toleransi |
|---|---|---|---|---|---|
Implan perubatan, salutan paip untuk bahan kimia menghakis, penebat komponen elektrik | Selamat untuk makanan, hidrofobik, rintangan suhu tinggi, pekali geseran rendah | Menghasilkan asap toksik apabila terlalu panas, rintangan lelasan yang lemah | Tempoh penghantaran bermula pada 3 hari. | Sederhana ($$) | Toleransi piawai ialah +/- 0.010”; toleransi +/- 0.001″ boleh dicapai. |
PTFE-Teflon Dara
Walaupun bahan ini digunakan terutamanya sebagai salutan, sesetengah implan perubatan dihasilkan melalui pemesinan CNC dalam PTFE-Teflon. Teflon adalah lengai dan oleh itu implan perubatan yang diperbuat daripada bahan ini tidak ditolak oleh badan. Pekali geserannya yang rendah menjadikannya sesuai untuk komponen sentuhan gelongsor seperti galas.
Hartanah PTFE-Teflon Umum
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Pesongan Haba (°C) | Suhu Lebur (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Nota: Untuk rujukan sahaja. Nilai mungkin sedikit berbeza bergantung pada gred dan pengilang.
finishes
Teflon sangat tahan terhadap salutan kerana sifatnya sebagai permukaan yang tidak melekat. Teflon cenderung meninggalkan gerinda pada tepi yang dimesin, tetapi Gazfull menanggalkannya secara automatik sebelum menghantar produk siap.
Sebagai Mesin: Adalah lebih baik untuk membiarkan bahagian itu dalam keadaan dimesin.
Letupan ManikUntuk kemasan yang lebih licin dan untuk menghilangkan ketidakteraturan, bahagian-bahagian mungkin digilap dengan manik untuk kelicinan permukaan yang seragam.
Petua Reka Bentuk Penjimatan Kos
Pemesinan CNC dalam PTFE-Teflon boleh menjadi mencabar, terutamanya jika toleransi yang ketat diperlukan. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan proses pemesinan adalah semudah dan sepantas mungkin.
Ciri reka bentuk pada satah paksi yang sama: Ini akan meminimumkan keperluan untuk mesin CNC 4- dan 5-paksi yang lebih mahal.
Ketabahan adalah kunciMengekalkan ciri-ciri seperti jejari sudut dalaman dan lubang yang ditoreh secara konsisten juga akan membantu menjimatkan masa dan wang pada alat ganti dengan mengurangkan keperluan untuk pertukaran alat.
Garolite G-10 untuk pemesinan CNC
Garolit ialah komposit termoset yang diperbuat daripada gentian kaca dan resin epoksi fenolik. Sebagai termoset, garolit tidak boleh dicairkan dan dibentuk semula. Jika ia dipanaskan melebihi suhu operasi puncaknya, ia akan rosak secara kimia dan tidak akan mengekalkan sifatnya setelah disejukkan. Ini menjadikan pengacuan suntikan dalam garolit mustahil. Pemesinan CNC dalam garolit adalah satu-satunya kaedah untuk mengeluarkan bahagian kompleks dengan bahan ini.
Garolit ialah komposit epoksi bertetulang kaca dengan nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi dan rintangan kakisan dan kelembapan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi marin. Ia juga tahan api dan penebat elektrik yang hebat, menjadikannya bahan pilihan untuk substrat papan litar elektronik.
Garolit G-10 (FR4)
Pemesinan CNC dalam Garolite G-10 (FR4) menghasilkan bahagian yang sesuai untuk aplikasi menghakis atau lembapan tinggi. Biasanya, kombinasi keadaan persekitaran ini terdapat dalam industri marin, di mana garolite digunakan untuk komponen enjin seperti pendakap pelekap dan aplikasi yang memerlukan penebat elektrik dan kekuatan mekanikal.
Gazfull menawarkan garolit dalam kedua-dua gred G-10 dan G-10 FR4. FR4 ialah gred kalis api Garolit G-10 dengan penarafan mudah terbakar UL94 V-0. Kedua-dua gred ini berkongsi sifat bahan yang serupa kecuali penarafan mudah terbakar yang ditawarkan oleh FR4. Dalam kebanyakan kes, G-10 FR4 boleh digantikan dengan selamat apabila G-10 diperlukan; walau bagaimanapun, anda tidak boleh menggantikan G-10 apabila FR4 diperlukan.
Sifat Bahan Am Garolite G-10 (FR4).
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Mampatan (MPa) | Kekerasan (Rockwell M) | Penilaian Kemudahbakaran | Suhu Operasi Berterusan (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolit G11 (FR5)
Sama seperti G-10, garolit G-11 (FR5) ialah bahan lamina epoksi kaca. G11 ialah penebat haba yang lebih baik daripada G10 dan boleh menahan suhu operasi yang lebih tinggi. Ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi mekanikal atau elektrik yang akan digunakan dalam persekitaran suhu tinggi.
General Garolite G11 (FR5) Sifat Bahan
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Mampatan (MPa) | Kekerasan (Rockwell M) | Penilaian Kemudahbakaran | Suhu Operasi Berterusan (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
finishes
Garolit biasanya merupakan bahan berwarna hijau hingga kuning-hijau tetapi juga dijual dalam warna hitam. Ia tidak memerlukan masa yang lama untuk digilap kerana komposisi berseratnya. Biasanya, penggilapan kemasan permukaan mattenya tidak akan berkilat.
Sebagai MesinGarolit pada amnya mempunyai kemasan matte yang licin selepas pemesinan. Ini bermakna bahagian yang dibiarkan dalam keadaan seperti mesin tidak akan menjejaskan daya tarikan estetik.
Letupan manik: Bahagian yang dihasilkan dalam garolit boleh diletupkan dengan manik untuk menghilangkan sebarang permukaan yang tidak rata yang dihasilkan semasa pemesinan.
Petua Reka Bentuk Penjimatan Kos
Garolit ialah plastik kejuruteraan yang berkos tinggi, dan oleh itu, adalah penting untuk mengehadkan kos pengeluaran jika boleh.
Reka bentuk mengikut saiz stok standard: Garolit terhad kepada stok bar, rod, tiub dan kepingan. Apabila mereka bentuk bahagian daripada bahan ini, pastikan anda mempelajari saiz stok yang ada terlebih dahulu, kemudian reka bentuk untuk memenuhi kekangan tersebut. Kurang bahan yang dikeluarkan untuk mencapai dimensi akhir bermakna peningkatan penjimatan kos dari segi bahan yang dibazirkan dan masa yang dibelanjakan untuk pemesinan. Pemesinan CNC dalam garolit memerlukan perkakas berlian atau superaloi, jadi ia adalah bahan yang mahal untuk dimesin.
Pemesinan CNC PVC
PVC merupakan salah satu plastik kejuruteraan yang paling banyak digunakan. Ia biasanya terdapat dalam dua bentuk: PVC terplastik dan tidak terplastik. PVC tidak terplastik digunakan dalam bahagian tegar seperti paip dan kelengkapan. Pemesinan CNC dalam PVC biasanya dilakukan dengan versi bahan tegar ini. PVC terplastik digunakan dalam aplikasi yang memerlukan fleksibiliti seperti kabel atau tiub kecil.
Pengeluaran PVC menggunakan lebih sedikit bahan mentah yang tidak boleh diperbaharui mengikut isipadu berbanding kebanyakan plastik lain, menjadikannya salah satu plastik paling mesra alam yang ada. Pemesinan CNC dalam PVC adalah serupa dengan plastik kejuruteraan lain, dan disebabkan oleh ketegaran dan kekerasannya, ia memproses dengan agak mudah.
Pemesinan PVC menghasilkan bahagian berkos rendah yang mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan dilengkapi dengan manfaat tambahan iaitu tahan terhadap unsur-unsur. Rintangan kelembapan dan UV bahan tersebut menjadikannya menarik untuk aplikasi seperti perpaipan dan kelengkapan paip.
PVC Tegar / Tidak Berplastik
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Pantai D) | Suhu Pesongan Haba (°C) | Penilaian Kemudahbakaran (UL 94 (1.5 mm)) | warna |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Kelabu |
finishes
Tidak seperti kebanyakan plastik kejuruteraan yang lain, PVC boleh dicat dengan mudah untuk tujuan estetik dan juga untuk memanjangkan jangka hayatnya di luar. Perlu juga diperhatikan bahawa walaupun sifat mekanikalnya kekal konsisten, PVC lutsinar cenderung berubah warna dari semasa ke semasa apabila terdedah kepada cahaya matahari atau sumber UV yang lain.
dicat: PVC boleh dicat selagi cat tersebut tidak mengandungi pelarut yang menyerang polivinil klorida. Pastikan cat anda telah diformulasikan untuk berfungsi pada PVC tanpa merendahkan sifat mekanikalnya.
Sebagai MesinPVC mudah dimesin dan menghasilkan kemasan permukaan yang licin dan agak berkilat tanpa memerlukan sebarang operasi tambahan.
Petua Reka Bentuk Penjimatan Kos
Pemesinan CNC dalam PVC menghasilkan komponen yang ringan dan berkos rendah. Walau bagaimanapun, petua berikut boleh membantu meminimumkan kos dengan lebih lanjut:
Sub-perhimpunan: PVC boleh didapati sebagai kepingan atau stok bar dalam pelbagai saiz. Rancang reka bentuk anda supaya anda boleh mencipta komponen daripada saiz stok ini dan memasangnya kemudian ke bahagian akhir. Gam PVC mudah didapati dan boleh digunakan untuk mencipta bahagian kompleks secara kos efektif daripada pelbagai sub-pemasangan.
Plastik CNC mengikuti konvensyen reka bentuk yang sama seperti logam mesin CNC, jadi gunakan amalan terbaik reka bentuk pemesinan apabila boleh.