Jenis Logam untuk Bahan Pemesinan CNC
Logam mesin CNC digunakan secara meluas dalam setiap industri utama daripada aeroangkasa hingga perubatan. Berikut disenaraikan jenis aloi yang ditawarkan oleh Gazfull untuk pembuatan tersuai atas permintaan.
Aloi Logam Ditawarkan
Pemilihan bahan dalam pemesinan CNC merupakan salah satu keputusan terpenting dalam proses pembuatan komponen CNC yang digiling atau diputar. Ia mempunyai kesan yang meluas: Ia bukan sahaja menentukan fungsi dan prestasi, tetapi juga sejauh mana komponen tersebut boleh dihasilkan dengan cekap dan berkesan dari segi kos. Bahagian yang kelihatan ideal dalam model CAD mungkin tidak ekonomik atau mustahil untuk dihasilkan dalam realiti jika bahan tersebut tidak sepadan dengan parameter pengeluaran.
Logam CNC boleh digunakan untuk pelbagai bahagian daripada prototaip kepada model kejuruteraan dan komponen pengeluaran. Antara bahan berikut adalah sangat tahan lama dan boleh menahan persekitaran yang sangat keras dengan suhu sehingga 1668 °C, seperti titanium. Logam lain adalah bahan kegunaan umum yang sangat mudah dimesin dan oleh itu sesuai untuk menguji reka bentuk pada kos yang rendah, seperti aluminium. Bergantung pada sifat projek anda, aloi logam mesin mungkin merupakan bahan terbaik untuk bahagian tersuai anda memandangkan sifat logam yang berguna seperti rintangan kakisan yang tinggi, pesongan haba yang tinggi dan rintangan hentaman yang tinggi. Terokai bahan kami secara mendalam di bawah:
Pemesinan CNC Aluminium
Aluminium ialah logam ringan dengan nisbah kekuatan-kepada-berat yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tahap logam, tetapi jisim masih menjadi kebimbangan. Terdapat pelbagai aloi untuk aluminium, setiap satunya dilambangkan dengan nombor pertama dalam pengelasannya. Nombor tersebut menunjukkan unsur pengaloi utama.
Aluminium merupakan salah satu bahan yang paling biasa digunakan dalam industri aeroangkasa, perubatan dan automotif. Ini disebabkan oleh nisbah kekuatan-kepada-berat, kebolehbentukan dan fleksibiliti umum yang sangat baik. Pilih pemesinan CNC aluminium di Gazfull, sila hubungi kami sekarang.
Aluminium 2024-T3
Aloi aluminium ini tahan lesu dengan baik dan agak mudah dimesin, tetapi mempamerkan ciri-ciri kebolehkimpalan yang lemah. Ia tidak begitu tahan kakisan, jadi ia memerlukan rawatan permukaan jika digunakan dalam persekitaran yang keras. Aluminium 2024-T3 biasanya digunakan untuk bolt, kelengkapan pesawat dan omboh.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Nilai umum. Untuk rujukan sahaja.
Aluminium 5052-H32
Aloi aluminium ini menggunakan magnesium sebagai elemen pengaloi utamanya. Ia sangat tahan kakisan kerana kekurangan kuprum dalam komposisinya tetapi ia tidak boleh dirawat haba. Aluminium 5052 biasanya digunakan dalam tangki bahan api, bahagian logam lembaran dan saluran bahan api/minyak.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Nilai umum berdasarkan Aluminium 5052-H32. Untuk rujukan sahaja.
Aluminium 6061
Gred aluminium ini dianggap sebagai aloi tujuan umum. Ia mempunyai ciri-ciri kebolehmesinan yang sangat baik dan mudah dikimpal. Unsur pengaloi utama ialah magnesium dan silikon. Aloi aluminium ini kerap digunakan untuk membuat kelengkapan elektrik, omboh brek dan rangka basikal.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Nilai umum berdasarkan Aluminium 6061-T6 1/2″. Untuk rujukan sahaja.
Aluminium 6063
Hanya terdapat sedikit perbezaan antara elemen pengaloi dalam aluminium 6063 berbanding 6061. Aloi aluminium ini tidak begitu kuat tetapi menawarkan kebolehbentukan yang lebih baik. Hasilnya, ia sangat sesuai untuk paip, susur dan penyemperitan.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Nilai umum berdasarkan Aluminium 6063-T6 1/16″. Untuk rujukan sahaja.
Aluminium 7050
Aloi aluminium ini merupakan salah satu aloi terkuat yang ada. Unsur pengaloi utamanya ialah zink. Aluminium 7050 mencapai kekuatannya dengan mengorbankan rintangan kakisan; kemasukan kuprum adalah sebab di sebalik kedua-dua kesan tersebut. Aloi ini juga sangat mudah dimesin. Kekuatannya menjadikannya sesuai untuk struktur pesawat.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Nilai umum berdasarkan 1/2″ Aluminium 7050-T7651. Untuk rujukan sahaja.
Aluminium 7075
Aloi ini sedikit lebih kuat daripada aluminium 7050 dan mempunyai rintangan lesu yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang mengalami pemuatan kitaran. Unsur pengaloian utamanya ialah zink dan aplikasi tipikalnya termasuk aci dan gear meter, kelengkapan pesawat dan kunci aci.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Nilai umum berdasarkan Aluminium 7075-T6 1/2″. Untuk rujukan sahaja.
Aluminium MIC-6
Aloi aluminium ini dituang khusus untuk aplikasi yang memerlukan komponen yang sangat tepat seperti jig pemasangan, struktur ujian dan plat lekapan. Ia sangat sesuai untuk aplikasi ini kerana struktur kristalnya tidak mempunyai tekanan dalaman. Ia juga membolehkan pemesinan berkelajuan tinggi tanpa herotan ketara yang biasa berlaku dalam aloi aluminium lain.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | Tidak Berkenaan | 3 | 65 | 2.7 |
* Nilai umum. Untuk rujukan sahaja.
Pemesinan CNC Tembaga
Kuprum disenaraikan sebagai Cu (nombor atom 29) pada jadual berkala dan merupakan konduktor elektrik dan haba yang sangat baik, kedua selepas perak. Kuprum yang tersedia secara komersial biasanya lebih daripada 99% tulen. Baki 1% biasanya merupakan bendasing seperti oksigen, plumbum atau perak.
Kuprum terkenal dengan kekonduksian elektrik dan termanya. Ia sangat tahan terhadap kakisan dan juga bersifat antimikrob. Industri kuasa, automotif, perubatan dan aeroangkasa menggunakan kuprum khusus untuk sifat-sifat ini. Pilih pemesinan CNC Kuprum di Gazfull, sila hubungi kami sekarang.
Tembaga 101
Kuprum C101, atau kuprum bebas oksigen, ialah nama kepada logam yang sangat tulen yang mempunyai kandungan kira-kira 99.99% Cu. Tahap ketulenan yang tinggi ini memberikannya kekonduksian yang luar biasa, jadi ia sering dirujuk sebagai kuprum HC (kekonduksian tinggi). Ia juga berfungsi sebagai bahan asas untuk aloi loyang dan gangsa. Kekonduksiannya yang tinggi menjadikannya sesuai untuk bar bas, pandu gelombang dan kabel sepaksi.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 hingga 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 hingga 8.94 |
* Nilai umum. Untuk rujukan sahaja. Nilai berbeza-beza bergantung pada pembajaan.
Tembaga C110
Kuprum C110, atau Kuprum Elektrolitik Ketangguhan (ETP), merupakan satu lagi pilihan yang sangat tulen. Walau bagaimanapun, ia tidak setulen kuprum 101, sebaliknya mempunyai berat 99.90% Cu. Ia merupakan aloi kuprum yang paling banyak digunakan kerana ia lebih menjimatkan kos dan sesuai untuk kebanyakan aplikasi elektrik. Gred ini juga lebih mudah dimesin berbanding kuprum 101.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Nilai umum. Untuk rujukan sahaja. Nilai berbeza-beza bergantung pada pembajaan.
Pemesinan CNC Gangsa
Gangsa dihasilkan dengan mencampurkan kuprum dengan sehingga kira-kira 35% timah dan sehingga 8% plumbum. Kandungan aloi plumbum, yang merupakan logam lembut, menjadikannya begitu mudah dimesin. Gangsa sangat sesuai untuk aplikasi seperti galas serta aplikasi marin pada pam dan kelengkapan di mana rintangan kakisan terhadap air laut diperlukan. Sifat mekanikal bahan ini tidak setanding dengan banyak logam lain yang boleh dimesin, jadi ia paling baik digunakan pada komponen tekanan rendah yang dibuat dengan pemesinan CNC.
Gangsa, loyang dan aloi kuprum lain mempunyai pelbagai sifat penting yang tahan elektrik, mekanikal dan kakisan. Secara khususnya, gangsa mempunyai kebolehmesinan yang sangat baik, dengan indeks 100%. Ia juga mempunyai sifat geseran rendah yang menjadikannya sesuai untuk bahagian yang mengalami sentuhan geseran berterusan.
Tembaga 932
Kuprum 932 juga dikenali sebagai galas gangsa. Aloi ini mempunyai ciri anti-geseran yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk galas, sesendal, jalur haus dan aplikasi tugas ringan yang lain.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
Loyang Pemesinan CNC
Loyang ialah nama yang digunakan untuk pelbagai jenis aloi kuprum-zink. Aloi ini berbeza-beza mengikut jumlah zink serta kemasukan unsur pengaloi lain seperti plumbum, aluminium dan besi. Loyang bersifat konduktif haba dan elektrik kerana kandungan kuprumnya. Ia juga mempunyai rintangan haus yang baik. Kemasukan plumbum meningkatkan kebolehmesinan, menjadikan loyang yang paling mudah dimesin daripada semua aloi kuprum. Pilih pemesinan CNC Loyang di Gazfull, sila hubungi kami sekarang.
Loyang ialah aloi kuprum serba boleh yang mengekalkan beberapa manfaat kuprum tetapi juga menambah baik beberapa sifatnya. Loyang ialah logam yang lebih kuat secara mekanikal dan kurang geseran, serta menawarkan rintangan kakisan dan haus yang lebih baik daripada kuprum asas. Ciri-ciri ini menjadikan loyang pemesinan CNC sesuai untuk aplikasi mekanikal yang juga memerlukan rintangan kakisan seperti yang ditemui dalam industri marin.
Loyang Kartrij (Kuprum C260)
Kuprum C260 ialah formulasi aloi zink dengan kira-kira 30% zink dengan kurang daripada 1% plumbum dan besi. Gred ini kadangkala dirujuk sebagai loyang kartrij kerana sejarah penggunaannya dalam kartrij peluru. Aplikasi biasa lain termasuk rivet, engsel dan teras radiator.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Nilai umum. Untuk rujukan sahaja.
Loyang Pemotong Bebas (Tembaga C360)
Kuprum C360, juga dirujuk sebagai loyang pemotongan bebas, sangat mudah dimesin kerana jumlah plumbum yang agak tinggi dalam aloi tersebut. Aplikasi biasa termasuk gear, bahagian mesin skru dan komponen injap.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 hingga 310 | 138 | 53 | 63 hingga 130 | 8.49 |
* Nilai umum. Untuk rujukan sahaja. Nilai berbeza-beza bergantung pada suhu.
Pemesinan CNC Keluli Tahan Karat
Keluli tahan karat merupakan logam yang penting di mana-mana untuk pelbagai industri daripada perubatan hinggalah penjanaan kuasa. Nilainya terletak pada kekuatan, rintangan haba dan rintangan kakisan yang luar biasa. Sesungguhnya, keupayaan untuk menahan kakisan adalah perkara utama yang membezakan keluli tahan karat daripada keluli biasa. Pilih daripada pelbagai pilihan bahan keluli tahan karat untuk pemesinan CNC di Gazfull, sila hubungi kami sekarang.
Mengenai Keluli Tahan Karat untuk Pemesinan CNC
Apa yang membezakan keluli tahan karat daripada keluli biasa ialah kemasukan kromium dalam aloinya. Semua komposisi kimia keluli tahan karat mengandungi sekurang-kurangnya 10.5% kromium. Kemasukan kromium menjadikan keluli ini lebih tahan kakisan. Gred bahan ini yang berbeza mempunyai pelbagai unsur pengaloi yang berfungsi untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan, kebolehrawatan haba dan kebolehmesinan. Perlu diingatkan bahawa rawatan haba boleh menjejaskan sifat mekanikal logam dengan ketara.
Keluli tahan karat boleh dikelaskan berdasarkan struktur kristalnya. Ini termasuk Austenitik, feritik, martensitik dan dupleks:
- Keluli tahan karat austenit, seperti keluli tahan karat siri 300 dan 200, sangat mudah dibentuk dan tidak mengeras secara berfungsi. Ia juga bukan magnet dalam keadaan lindap.
- Keluli tahan karat ferit bersifat magnet dan menawarkan kekonduksian terma yang lebih baik daripada keluli tahan karat austenit. Ia tidak boleh dikeraskan melalui rawatan haba.
- Keluli tahan karat martensitik seperti gred 416 dan 420 boleh dikeraskan melalui pelbagai kaedah penuaan atau rawatan haba.
- Keluli tahan karat dupleks, juga dikenali sebagai austenit-feritik, ialah gred keluli tahan karat yang sangat khusus untuk ketahanan kakisan yang lebih baik. Keluli dupleks adalah tipikal dalam penstrukturan perindustrian dan seni bina.
Memandangkan fleksibilitinya, beberapa bentuk keluli tahan karat lazim terdapat dalam setiap industri.
Keluli Tahan Karat 15-5
Keluli Tahan Karat 15-5 ialah logam yang dikeraskan dengan pemendakan (PH). Proses ini memberikannya kekuatan, ketahanan dan rintangan kakisan yang sangat baik. Sifat mekanikal dipertingkatkan melalui rawatan haba suhu rendah, menjadikan bahan ini sesuai untuk aplikasi aeroangkasa dan nuklear.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* Nilai umum berdasarkan keadaan H900. Untuk rujukan sahaja.
Keluli Tahan Karat 17-4
Gred keluli pengeras pemendakan (PH) ini mempunyai sifat tahan kakisan yang lebih baik pada suhu tinggi berbanding keluli tahan karat 15-5. Ia mencapai peningkatan rintangan kakisan ini dengan mengorbankan kekuatan mekanikal. Ini juga merupakan salah satu gred keluli tahan karat PH yang lebih banyak digunakan. Aplikasi termasuk bahagian pemprosesan kimia dan turbin gas.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* Nilai umum berdasarkan keadaan H900. Untuk rujukan sahaja.
Keluli Tahan Karat 18-8
Gred keluli tahan karat ini mempunyai struktur kristal austenit dan merupakan salah satu gred yang paling banyak digunakan. 18-8 sering dirujuk sebagai keluli tahan karat 304 atau SS304, dan Gazfull memetik 18-8 sebagai SS304, tetapi kedua-duanya mempunyai sedikit perbezaan dalam beberapa elemen pengaloi. 18-8 mempunyai ciri-ciri rintangan kakisan yang baik dan kerap digunakan untuk membuat pengikat dan paip tekanan.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Nilai umum. Untuk rujukan sahaja.
Stainless Steel 303
Keluli tahan karat austenit gred ini diformulasikan agar lebih mudah dimesin berbanding SS304 dengan memasukkan sulfur antara elemen pengaloi. Walau bagaimanapun, penambahan ini menjadikan aloi kurang tahan kakisan berbanding SS304. Ia sesuai untuk barang yang memerlukan pemesinan berat seperti gear dan aci.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Nilai umum berdasarkan keadaan lindap. Untuk rujukan sahaja.
Stainless Steel 304
Keluli tahan karat austenit gred ini mempunyai sifat rintangan kakisan yang baik dan digunakan secara meluas untuk pengikat. Ia sering dilihat sebagai alternatif kos rendah kepada SS316 walaupun tidak mempunyai rintangan kakisan yang sama. Aloi ini sangat serupa dengan keluli tahan karat gred 18-8 kerana ia mempunyai jumlah krom dan nikel yang sama, namun ia telah meningkatkan kekuatannya disebabkan oleh tahap karbon yang lebih tinggi dalam aloi.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Nilai umum. Untuk rujukan sahaja.
Stainless Steel 316
Keluli tahan karat gred austenit ini mengandungi molibdenum yang memberikannya rintangan kakisan yang sangat baik. Selain itu, ia sangat mudah dibentuk dan dikimpal. Aplikasi termasuk tangki kimia dan kelengkapan bot. Versi rendah karbon, 316L, lebih tahan terhadap klorida berbanding formulasi asas.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Nilai umum. Untuk rujukan sahaja.
Stainless Steel 416
Keluli tahan karat 416 merupakan salah satu keluli tahan karat yang paling mudah dimesin. Seperti aloi lain, kebolehmesinan yang dipertingkatkan ini mempunyai rintangan kakisan yang tinggi, jadi ia secara amnya lebih mudah berkarat berbanding keluli tahan karat yang lain. Aplikasinya termasuk aci motor dan gear. Bahan mentah ini biasanya terdapat dalam keadaan lembut dan mudah dimesin, disepuh (lihat sifat di bawah) dan boleh dirawat haba untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Nilai umum berdasarkan keadaan lindap. Untuk rujukan sahaja.
Stainless Steel 420
Keluli tahan karat martensitik ini mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi dan kandungan kromium yang lebih rendah berbanding keluli lain yang dinyatakan sebelum ini. Disebabkan kandungan kromiumnya yang lebih rendah, ia hanya mempunyai rintangan kakisan yang ringan tetapi mengimbanginya dengan sifat mekanikal yang lebih baik dalam keadaan anilnya.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Nilai umum berdasarkan keadaan lindap. Untuk rujukan sahaja.
Keluli Tahan Karat 440C
Keluli tahan karat 440C mempunyai kandungan karbon tertinggi dalam siri 400. Ini bermakna 440C hanya mempunyai rintangan kakisan yang ringan. Walau bagaimanapun, ia mempunyai ciri-ciri kekerasan yang sangat baik (yang boleh ditingkatkan lagi dengan rawatan haba) dan kekuatan mekanikal. Aplikasi biasa termasuk perumah galas dan instrumen pembedahan.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Nilai umum berdasarkan keadaan yang tidak dirawat. Untuk rujukan sahaja.
Stainless Steel 410
Keluli tahan karat 410 ialah keluli yang paling umum digunakan antara siri 400. Ia mempunyai kandungan karbon rendah yang memberikannya rintangan kakisan yang lebih baik. Seperti keluli martensitik yang lain, 410 boleh dikeraskan untuk mencapai kekuatan mekanikal yang mengagumkan. Keluli tahan karat 410 biasanya digunakan untuk kutleri, pengikat dan bahagian jentera.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Nilai umum berdasarkan keadaan lindap. Untuk rujukan sahaja.
Pemesinan CNC Keluli
Keluli ialah aloi besi dengan kira-kira 1% karbon. Sejumlah kecil unsur pengaloi lain seperti molibdenum dan kromium boleh ditambah untuk meningkatkan sifatnya. Keluli menawarkan keseimbangan yang hebat antara kos dan fungsi kerana ia mudah dimesin dan dikimpal. Walau bagaimanapun, ia akan teroksida dari semasa ke semasa dan oleh itu memerlukan rawatan permukaan untuk perlindungan.
Keluli merupakan salah satu bahan pembuatan yang paling banyak digunakan dan digunakan dalam setiap industri utama daripada pembinaan hinggalah automotif. Keberkesanan kosnya digabungkan dengan beberapa ciri yang sangat berguna menjadikannya bahan yang serba boleh. Berikut disenaraikan beberapa varian keluli lembut dan varian keluli kekuatan tinggi yang ditawarkan oleh Gazfull dalam pemesinan CNC.
Keluli 1018
Secara amnya dirujuk sebagai keluli lembut, 1018 sangat mudah dikimpal dan sesuai untuk proses pengerasan permukaan seperti pengkarbonan. Setelah dikarbonkan, bahan ini biasanya digunakan untuk gear, cacing dan komponen acuan.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Nilai umum berdasarkan bahan yang ditarik sejuk. Untuk rujukan sahaja.
Keluli 4130
Jenis ini sering dikenali sebagai keluli aloi kerana tahap unsur pengaloiannya yang lebih tinggi berbanding keluli lembut biasa. Aloi ini mengandungi kromium dan molibdenum sebagai unsur pengukuhan. Unsur-unsur ini meningkatkan sifat mekanikalnya dengan ketara. Aplikasi boleh merangkumi pili, gerudi dan pelekap enjin pesawat.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Nilai umum berdasarkan bahan yang disejukkan udara yang dinormalisasi. Untuk rujukan sahaja.
Keluli 4140
Keluli 4140 sangat serupa dengan 4130 tetapi mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi. Karbon bonus meningkatkan kekuatannya dan membolehkan sifat pengerasan yang lebih baik. Kromium tambahan juga ditambah untuk ketahanan kakisan. Aplikasi boleh merangkumi bekas tekanan berdinding nipis, gelendong dan bolt kekuatan tinggi.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Nilai umum berdasarkan bahan yang disejukkan udara yang dinormalisasi. Untuk rujukan sahaja.
Keluli 4140 PH
Keluli gred ini merupakan versi pra-keras keluli standard 4140 yang mempamerkan kekuatan mekanikal dan sifat kekerasan yang sangat baik. Pra-pengerasannya menghapuskan keperluan untuk rawatan haba selepas pemesinan. Ini sesuai jika rawatan haba akan menyebabkan herotan yang tidak boleh diterima pada bahagian siap. Aplikasi biasa termasuk aci, arbor dan acuan.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Nilai umum. Untuk rujukan sahaja.
Keluli A36
Keluli gred ini murah dan mudah dikimpal, jadi ia merupakan gred keluli karbon rendah yang sangat biasa. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi fabrikasi dan sokongan struktur.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Nilai umum. Untuk rujukan sahaja.
Keluli 1215
Keluli gred ini dianggap sebagai keluli pemesinan bebas kerana kandungan sulfurnya yang tinggi. Walau bagaimanapun, kebolehkimpalan bahan ini adalah lemah. Aplikasi biasa boleh merangkumi stad, skru, pin dan, secara amnya, komponen yang memerlukan sejumlah besar pemesinan.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Nilai umum berdasarkan bahan yang ditarik sejuk. Untuk rujukan sahaja.
Keluli 4340
Keluli ini merupakan logam aloi rendah berkekuatan tinggi. Ia mempamerkan kekuatan dan ketahanan yang mengagumkan serta mengekalkan sifat-sifat ini pada suhu yang agak tinggi. Aplikasi tipikal boleh merangkumi gear, aci dan bahagian struktur lain.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Nilai umum berdasarkan keadaan lindap. Untuk rujukan sahaja.
Keluli Alat A2
Keluli A2 ialah sejenis keluli pengerasan udara dan kerja sejuk. Ia mempunyai rintangan haus yang baik dan mengalami herotan yang minimum semasa proses rawatan haba atau pengerasan. Berbanding dengan jenis keluli alat yang lain, keluli A2 agak mudah dimesin. Ia merupakan salah satu gred keluli yang paling biasa digunakan untuk membuat alat seperti penebuk, acuan pemangkasan dan pembentukan, bilah geseran dan acuan.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Rockwell C) Selepas Rawatan Haba | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Nilai umum berdasarkan keadaan pengerasan udara. Untuk rujukan sahaja.
Keluli Alat O1
Keluli O1 ialah keluli pengerasan minyak dan kerja sejuk. Ia dicirikan oleh rintangan haus yang kuat dan keupayaan untuk mengekalkan tepi yang tajam. Ia digunakan dalam menghasilkan alat penebuk, pemotong dan hentakan, serta dalam bilah dan alat pemotong yang lain.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Rockwell C) Selepas Rawatan Haba | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Nilai umum berdasarkan keadaan lindap. Untuk rujukan sahaja.
Pemesinan CNC Titanium
Titanium (atau Ti pada jadual berkala) ialah logam ringan dengan pelbagai sifat berguna daripada rintangan kakisan hingga pengekalan kekuatan pada suhu yang melampau. Anda boleh membelinya dalam bentuk tulen dan aloi. Perhatikan bahawa titanium tulen juga mempunyai beberapa (kurang daripada 1%) kandungan besi dan oksigen. Aloi yang lebih canggih meningkatkan kekuatan keseluruhan titanium dengan ketara.
Titanium ialah bahan canggih dengan rintangan kakisan, biokeserasian dan ciri-ciri kekuatan-kepada-berat yang sangat baik. Pelbagai ciri unik ini menjadikannya pilihan ideal untuk pelbagai cabaran kejuruteraan yang dihadapi oleh industri perubatan, tenaga, pemprosesan kimia dan aeroangkasa. Pilih pemesinan CNC Titanium di Gazfull, sila hubungi kami sekarang.
Titanium (Gred 2)
Gred ini pada asasnya merupakan bentuk titanium tanpa aloi tulen (99%). Ia mempunyai ciri-ciri rintangan kakisan yang sangat baik dan lebih mudah dimesin berbanding aloi titanium yang lain. Gred 2 biasanya merupakan pilihan terbaik apabila rintangan kakisan akueus diperlukan. Komponen penyahgaraman dan implan perubatan adalah antara aplikasinya.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Nilai umum berdasarkan keadaan lindap. Untuk rujukan sahaja.
Titanium (Gred 5)
Titanium Gred 5 atau Ti 6Al-4V ialah aloi titanium yang paling popular. Unsur pengaloi utamanya ialah aluminium dan vanadium. Ia juga mengandungi sedikit nikel, paladium dan rutenium yang meningkatkan ketahanan kakisannya jauh melebihi titanium standard. Aloi ini jauh lebih kuat daripada Gred 2 dan mengekalkan sifat tahan kakisannya pada julat suhu yang luas. Gred 5 ialah pilihan biasa untuk komponen enjin dan kerangka pesawat.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Nilai umum berdasarkan keadaan lindap. Untuk rujukan sahaja.
Pemesinan CNC Zink
Zink (dilambangkan sebagai Zn pada jadual berkala) ialah logam bukan magnet yang agak biasa. Ia biasanya dialoi dengan aluminium, magnesium dan kuprum. Kelas aloi zink ini dirujuk dengan nama Zamak (istilah ini berasal sebagai akronim untuk nama unsur dalam bahasa Jerman: "Zink, Aluminium, Magnesium dan Kupfer"). Aloi ini biasanya dibekalkan dalam bentuk jongkong kerana penggunaannya yang meluas dalam aplikasi tuangan acuan. Zink mempunyai kapasiti redaman yang sangat baik; ia sangat mulur dan mempamerkan kestabilan dimensi jangka panjang. Aloi Zamak tuangan acuan mengekalkan tahap ketepatan yang tinggi dan oleh itu memerlukan pemesinan yang kurang untuk membawa bahagian tersebut ke dalam toleransi yang diperlukan.
Logam aloi zink adalah antara bahan termurah yang ada. Walaupun harganya rendah, ia mempunyai kekuatan mekanikal yang baik, mudah dimesin dan tahan kejutan mekanikal dengan baik. Komponen kompleks selalunya pada mulanya dituang acuan dan kemudian mempunyai ciri-ciri kritikal yang dimesin ke dalamnya, sekali gus mengurangkan keseluruhan masa dan kos pemesinan CNC. Industri automotif banyak menggunakan aloi zink mesin CNC.
Zamak 3 (Ali zink 3)
Aloi Zamak 3 mengandungi 4% aluminium manakala kurang daripada 1% terdiri daripada kuprum dan magnesium. Aloi zink Zamak mempamerkan kebolehmesinan yang serupa dengan kuprum tetapi kurang kasar terhadap perkakas. Cangkang bahagian automotif dan casing motor elektrik kecil adalah aplikasi tipikal untuk jenis zink ini.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Kekuatan Keletihan (MPa) | Pemanjangan pada waktu rehat (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Nilai umum. Untuk rujukan sahaja.