Perkhidmatan Penyemperitan Logam
Proses Penyemperitan
Penyemperitan logam merupakan proses pembuatan pilihan apabila menghasilkan bahan dalam jumlah yang tinggi dengan keratan rentas yang malar. Dengan proses penyemperitan, bahan logam dipaksa melalui bukaan acuan berbentuk menggunakan tekanan tinggi, menghasilkan profil tersemperit. Profil ini terdiri daripada bentuk mudah seperti tiub bulat atau segi empat tepat, saluran U atau H, atau profil yang lebih kompleks dengan pelbagai rongga dalaman dan ciri luaran, seperti bar rangka 80/20 dan slot-T. Penyemperitan juga merupakan standard untuk kemasan dinding dan tingkap sebagai komponen rangka kosmetik dan struktur. Bahan mentah biasanya datang dalam bentuk bilet, yang dipanaskan dan diletakkan ke dalam sebahagian daripada mesin tekan penyemperitan yang dipanggil bekas. Timbunan acuan terletak di hujung bekas yang lain, membentuk bukaan, yang membentuk bahan kepada bentuk yang diingini menggunakan kaedah penyemperitan langsung atau tidak langsung. Penyemperitan kemudiannya dipadamkan, diluruskan, digergaji mengikut panjang yang ditentukan dan diperiksa untuk ketekalan dan ketepatan dimensi. Produk tersemperit boleh diproses selepas proses untuk menambah ciri di luar profil yang disalurkan.
Profil penyemperitan boleh terdiri daripada hampir semua bentuk dan sama ada pepejal atau berongga dengan satu atau lebih bahagian berongga. Penyemperitan dengan bahagian berongga memerlukan acuan berbilang bahagian. Bahan dipaksa mengelilingi mandrel yang disokong pada acuan pertama, membentuk profil dalam. Bahan tersebut terpisah dan kemudian dipaksa atau "dikimpal" kembali bersama oleh acuan kedua, menghasilkan profil luar. Bulatan terkecil yang akan muat mengelilingi profil menentukan saiz penekan. Lebih besar bulatan yang dihadkan, lebih besar penekan penyemperitan yang diperlukan. Gazfull pakar dalam penyemperitan bahan aluminium, mewakili kira-kira 80% daripada semua bahagian logam yang disemperit. Penyemperitan aluminium ada di mana-mana, daripada selongsong tingkap hinggalah susur tangan hinggalah kepada perumah elektrik.
Pengurus projek dan pakar kami menyemak secara peribadi dan memberikan sebut harga secara manual untuk setiap projek penyemperitan logam bagi memastikan kami memenuhi keperluan unik anda sambil menyediakan pengalaman pembuatan yang cepat dan mudah. Ketahui lebih lanjut tentang proses dan keupayaan kami di bahagian di bawah.
info@gazfull.com
Hantar fail anda kepada pasukan Gazfull dan konfigurasikan projek anda. Pasukan kami akan berunding dengan anda untuk memastikan spesifikasi, masa tunggu dan harga anda sesuai dengan keperluan projek anda. Kami akan menyediakan laporan DFM untuk kelulusan sebelum memulakan kerja perkakasan.
Kelulusan Sampel
Sebaik sahaja projek anda dimulakan, kami akan membina acuan berkualiti tinggi. Selepas perkakasan dihasilkan, kami akan menghantar sampel bahagian, yang dipanggil T1, untuk kelulusan.
Pengeluaran Bermula
Sebaik sahaja berpuas hati dengan sampel anda, kami akan meneruskan pengeluaran dan penghantaran alat ganti. Jangan risau kerana Gazfull akan mengendalikan pengurusan pembekal dan logistik sepanjang proses. Anda memiliki peralatan anda sendiri dan boleh membuat pesanan semula dengan mudah mengikut keperluan untuk memenuhi permintaan.
Jenis-jenis Profil Penyemperitan dan Penyemperitan
Gazfull bekerjasama dengan pembekal penyemperitan terkemuka yang menggunakan teknologi paling canggih untuk menghasilkan penyemperitan berkualiti tinggi. Hasil daripada rangkaian pengeluaran kami, kami dapat menyokong pelbagai jenis penyemperitan logam dan pelbagai profil penyemperitan yang tidak berkesudahan. Bahagian di bawah membincangkan lebih lanjut tentang kaedah penyemperitan yang berbeza dan memberikan contoh profil penyemperitan standard.
Jenis Penyemperitan
Penyemperitan Langsung
Penyemperitan langsung, juga dirujuk sebagai penyemperitan hadapan, merupakan kaedah penyemperitan logam yang paling biasa. Dengan jenis penyemperitan ini, bilet bahan ditolak melalui bekas oleh ram bertekanan tinggi. Bahan mengalir ke arah gerakan ram dan keluar melalui bukaan acuan pegun. Penyemperitan langsung membolehkan reka bentuk profil yang lebih besar dan kemasan permukaan yang lebih berkualiti daripada kaedah penyemperitan tidak langsung.
Terdapat beberapa kelemahan yang perlu dipertimbangkan dengan kaedah ini. Sejumlah besar geseran terhasil antara bahan dan dinding bekas, yang mengakibatkan penurunan tekanan permukaan acuan dan variasi suhu. Faktor-faktor ini menjadikannya lebih sukar untuk mengawal ketekalan dimensi dan sifat bahan.
Penyemperitan Tidak Langsung
Dengan penyemperitan tidak langsung, bahan tersebut diletakkan ke dalam bekas dan diikat. Acuan penyemperitan bergerak dengan pelantak berongga di atas bahan, memaksanya melalui bukaan acuan. Penyemperitan tidak langsung juga kadangkala dirujuk sebagai penyemperitan ke belakang kerana bahan mengalir dalam arah yang bertentangan dengan gerakan pelantak. Oleh kerana tiada pergerakan relatif antara bahan dan bekas, terdapat kurang geseran dengan kaedah ini, mengakibatkan penggunaan tenaga yang lebih rendah dan kurang penjanaan haba. Dengan kurang haba, penyemperitan tidak langsung secara amnya mempunyai kawalan yang lebih besar ke atas ketekalan dimensi, sifat bahan dan saiz butiran berbanding dengan penyemperitan langsung.
Walau bagaimanapun, kelemahan kepada jenis penyemperitan ini adalah batasan yang lebih ketara pada saiz profil acuan keseluruhan, kerana ia mesti muat di dalam ram berongga. Kekotoran permukaan bilet boleh menemui jalannya ke dalam produk yang diekstrusi dan mengurangkan kemasan permukaan keseluruhan dan estetika.
Penyemperitan Panas, Suam dan Sejuk
Ini adalah subkategori penyemperitan yang disepadukan ke dalam kaedah utama yang dibincangkan di atas. Suhu bilet relatif kepada suhu bilik dan penghabluran semula bahan menentukan penyemperitan panas, suam atau sejuk. Penyemperitan panas ialah apabila bilet dipanaskan jauh di atas suhu penghabluran semula bahan, yang sering dikaitkan dengan kaedah penyemperitan langsung. Pemanasan bahan melembutkannya dan mencegah pengerasan kerja, jadi ia lebih mudah mengalir melalui acuan, sekali gus mengurangkan haus pada perkakas. Penyemperitan suam ialah apabila bahan dipanaskan di atas suhu bilik tetapi kekal jauh di bawah takat penghabluran semula. Bahan tidak dipanaskan dalam penyemperitan sejuk dan kekal pada suhu bilik.
Penyemperitan panas dan sejuk boleh meningkatkan kekerasan dan kekuatan produk yang diekstrusi kerana tiada pemanasan bahan mentah yang berlebihan. Proses ini berfungsi paling baik dengan bahan kemuluran yang tinggi, seperti aluminium. Proses panas dan sejuk adalah tipikal bagi kaedah penyemperitan logam tidak langsung. Walaupun tidak memanaskan bahan secara drastik boleh memberikan manfaat, ia boleh menyukarkan perkakas dan mengurangkan jangka hayat acuan. Dengan ini, kebanyakan pengeluar memilih kaedah penyemperitan panas.
Profil Penyemperitan
Profil penyemperitan mewakili bentuk keratan rentas yang membentuk produk yang diekstrusi. Perkhidmatan pembuatan tersuai Xometry membolehkan anda mendapatkan bahagian yang diekstrusi yang dibuat dengan profil penyemperitan tersuai. Jika anda ingin menjimatkan kos dan masa dengan memesin pasca profil penyemperitan aluminium sedia ada, kami juga boleh melakukannya! Berikut ialah senarai beberapa profil penyemperitan aluminium sedia ada yang boleh kami ubah suai melalui proses pembuatan lain, seperti perkhidmatan pemesinan CNC kami.
- Penyemperitan Aluminium Slot T
- Sudut Aluminium
- Bar-T, Bar-H, Bar-Z
- I-Beams
- Saluran-U
- Saluran Topi
- Tiub Segiempat
- Tiub dan Paip Bulat
Penyemperitan Aluminium
Aluminium tersemperit membentuk kira-kira 80% daripada semua produk logam tersemperit kerana fleksibilitinya merentasi industri, sifat mekanikal, pilihan kemasan yang pelbagai dan kemuluran yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk proses penyemperitan. Kebanyakan aloi aluminium tersemperit adalah ringan, tahan kakisan dan mempunyai kekonduksian terma dan elektrik yang tinggi. Beberapa aspek setiap aloi membezakannya daripada yang lain. Untuk membantu anda memilih yang sesuai untuk projek anda, kami telah menyusun jadual di bawah tentang aloi yang paling biasa digunakan yang kami tawarkan dan ciri-ciri uniknya.
Jika projek anda memerlukan keluli tahan karat atau penyemperitan logam lain, kami mempunyai pilihan "bahan tersuai" dalam antara muka sebut harga kami. Pilihan ini membolehkan anda mengemukakan permintaan tersuai yang kami dengan senang hati akan semak dan terokai lebih lanjut bersama anda.
Jadual Perbandingan Aloi Aluminium Terekstrusi
| Nama Aloi | Penerangan Produk | ciri-ciri | Aplikasi yang Sesuai |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 ialah aloi serba boleh yang boleh dirawat haba untuk menahan suhu seperti 6061-T6. Magnesium dan silikon ialah unsur pengaloi utama yang memberikan kekuatan struktur, ketahanan dan kebolehkimpalan yang tinggi kepada bahan tersebut. |
| Komponen pengangkutan untuk persekitaran automotif dan marin |
6063 | 6063-T5 ialah aloi boleh dirawat haba yang sangat ekonomik dengan struktur butiran yang lebih kecil daripada aloi 6061. 6063 lebih biasa untuk penyemperitan berbanding 6061. Ia boleh membentuk bahagian dengan dinding nipis dan bertindak balas dengan baik terhadap proses kemasan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi hiasan. |
| Kemasan hiasan, sink haba, komponen seni bina |
* Nilai perwakilan minimum tipikal; suhu bahan mungkin menjejaskan sifat mekanikal
*Pelbagai jenis penyemperitan logam dengan kemasan berbeza
Kemasan Bahagian Ekstrusi yang Tersedia
Gazfull memudahkan penambahan langkah kemasan tambahan pada projek penyemperitan logam anda. Rangkaian pembekal kemasan kami yang luas membolehkan kami menggunakan pelbagai kemasan pada bahagian anda. Kami mempunyai apa yang anda perlukan, sama ada kemasan berfungsi atau kosmetik. Kemasan yang kami tawarkan untuk proses penyemperitan logam kami diperincikan di bawah.
Seperti yang Diekstrusi
Kemasan akan dibiarkan tidak diproses dan kekal seperti yang diekstrusi. Kekasaran permukaan boleh berbeza-beza antara aloi disebabkan oleh perbezaan struktur butiran tetapi biasanya akan berada di antara 64µin – 125µin Ra. Garisan butiran yang ketara atau jalur yang berubah warna mungkin terdapat.
Anodized (Jenis II Atau Jenis III)
Anodisasi Jenis II menghasilkan kemasan oksida tahan kakisan. Bahagian boleh dianodkan dalam pelbagai warna—jernih, hitam, merah dan emas adalah yang paling biasa. Jenis III adalah kemasan yang lebih tebal dan menghasilkan lapisan tahan haus selain rintangan kakisan yang dilihat pada Jenis II. Salutan anodisasi tidak konduktif elektrik.
Salutan serbuk
Ini adalah proses di mana cat serbuk disembur secara elektrostatik ke atas sesuatu bahagian, kemudian dibakar di dalam ketuhar. Ini menghasilkan lapisan yang kuat, tahan haus dan kakisan yang lebih tahan lama daripada kaedah mengecat basah standard. Pelbagai warna dan tekstur tersedia untuk mencipta estetika yang diingini.
Lukisan Basah
Semua bahagian logam yang diekstrusi boleh dicat basah dalam pelbagai formulasi dan warna cat. Untuk pemadanan warna, jenama dan nombor cat hendaklah dinyatakan pada lukisan atau nota yang disertakan.
Plating
Bahagian yang diekstrusi boleh disalut dengan nikel tanpa elektro, nikel, loyang, timah, krom, kromat, Teflon, perak dan emas.
Filem Kimia
Lapisan penukaran kromat boleh digunakan untuk melindungi aluminium daripada kakisan dan meningkatkan lekatan cat dan primer. Lapisan penukaran filem kimia juga membolehkan logam mengekalkan kekonduksian elektriknya sambil memberikan perlindungan kakisan pada permukaan.
Media Terguling
Bahagian-bahagian tersebut digerakkan melalui media getaran untuk menghilangkan tepi tajam dan permukaan licin. Sesuai untuk kepingan yang lebih kecil yang boleh dimuatkan di dalam mangkuk atau tong gelas.
Adat
Tidak jumpa kemasan yang anda perlukan? Pilih “tersuai” dalam antara muka sebut harga kami dan beritahu kami apa yang anda cari, dan kami dengan senang hati akan meneroka pilihan tambahan untuk anda!
Aplikasi Penyemperitan
Produk penyemperitan logam boleh didapati di sekeliling kita dalam kehidupan seharian kita. Anda boleh menemuinya daripada tingkap dan bingkai pintu logam hinggalah komponen struktur untuk seni bina dan kapal terbang. Tiub logam, bar berbentuk dan stok sudut semuanya dihasilkan melalui penyemperitan. Banyak bahagian yang dibuat khas diperbuat daripada bentuk tersemperit piawai ini. Penyemperitan logam selalunya merupakan cara terbaik, jika bukan satu-satunya, untuk mencipta komponen dengan keratan rentas kompleks yang berterusan pada skala yang besar sambil kekal menjimatkan. Sesetengah industri yang menggunakan proses ini termasuk automotif, aeroangkasa, marin, seni bina, pembinaan, pemprosesan makanan dan elektronik.
- Komponen struktur pesawat
- Bingkai tingkap, bingkai pintu, kemasan
- Perumah penyambung elektrik
- Penghantar
- Tangga dan perancah
- Kandang berdinding nipis yang kompleks
- Panas tenggelam
Kelebihan dan Kekurangan Penyemperitan Logam
Kelebihan Penyemperitan Logam
Ketepatan dan Kestabilan Dimensi
Mesin dan proses penyemperitan moden menghasilkan bentuk penyemperitan yang bertoleransi rapat yang tahan lama dan stabil dari segi dimensi. Proses ini juga sesuai untuk bahan rapuh dan mulur.
Kos Bahagian Rendah
Dengan reka bentuk yang teliti, bingkai dan perumah yang diekstrusi dapat menghapuskan pemasangan berbilang bahagian. Jumlah pengeluaran yang tinggi juga mudah dicapai dan menjimatkan.
Kos Peralatan yang Lebih Rendah
Kesederhanaan proses penyemperitan menghasilkan kos perkakasan 80-90% lebih rendah berbanding proses lain seperti pengacuan suntikan atau tuangan acuan.
Bahagian Kerumitan
Penyemperitan sangat sesuai untuk menghasilkan bahagian yang mempunyai bentuk keratan rentas yang kompleks, termasuk ciri-ciri seperti potongan bawah, slot-T dan alur.
Kelemahan Penyemperitan Logam
Kos Persediaan Awal
Selain daripada kos sekeping penyemperitan, terdapat juga kos yang berkaitan dengan pembinaan acuan dan perkakasan. Kos ini diwakili oleh yuran perkakasan dan persediaan.
Had Reka Bentuk
Walaupun proses ini membolehkan profil yang kompleks, ia boleh menyekat kebebasan reka bentuk. Sebabnya ialah keratan rentas penyemperitan mesti kekal malar. Ciri-ciri seperti lubang benam, poket atau bos tidak boleh diekstrusi dan memerlukan langkah pasca pemesinan tambahan.
Masa Utama
Kumpulan pengeluar penyemperitan adalah lebih kecil disebabkan oleh keperluan jentera berat dan kemudahan yang berkaitan dengan proses tersebut. Di samping itu, masa tunggu untuk pengeluaran dan lelaran acuan boleh mengambil masa berminggu-minggu. Disebabkan oleh faktor-faktor ini, masa tunggu untuk penghantaran alat ganti awal biasanya empat hingga enam minggu.
Pasukan pemesinan CNC Gazful pakar dalam bahagian-bahagian dengan geometri kompleks, toleransi yang ketat dan kitaran lelaran yang pantas.
Bersedia untuk memulakan projek anda yang seterusnya?
Dari satu bahagian hingga beribu-ribu bahagian, kami boleh membantu anda mempercepatkan projek logam lembaran anda menggunakan Perkhidmatan pemesinan CNC dengan cara yang kos efektif. Pasukan Gazfull boleh menyediakan pelbagai penyelesaian untuk keperluan pembuatan anda. Bercakap dengan kami hari ini tentang projek pemotongan laser anda dan bagaimana projek anda boleh memanfaatkan kualiti dan ketepatannya yang tinggi.
Mendapatkan sebut harga
Emel:info@gazfull.com