सीएनसी मशीनिंग मटेरियलसाठी प्लास्टिकचे प्रकार
बांधकामापासून ते ऑटोमोटिव्हपर्यंत प्रत्येक मोठ्या उद्योगात सीएनसी मशीन केलेले प्लास्टिक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. गॅझफुल ऑन-डिमांड कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी ऑफर करत असलेले प्लास्टिकचे प्रकार खाली सूचीबद्ध आहेत.
मशीनिंग प्लास्टिक ऑफर केले जाते
सीएनसी प्लास्टिकचा वापर प्रोटोटाइपपासून ते अभियांत्रिकी मॉडेल्सपर्यंत आणि अंतिम वापराच्या घटकांपर्यंत विविध भागांसाठी केला जाऊ शकतो. प्लास्टिक मशीन करणे कठीण असू शकते, परंतु बहुतेकदा साध्या भूमितींसह जोडलेले त्यांचे हलके आणि घनता 3D प्रिंटिंग किंवा इंजेक्शन मोल्डिंगपेक्षा मशीनिंगसाठी अधिक योग्य असू शकते. खालीलपैकी बरेच साहित्य उच्च थकवा प्रतिरोधकता, जडत्व आणि शॉक शोषकतेसह अत्यंत टिकाऊ असतात. इतर प्लास्टिक हे सामान्य वापराचे साहित्य आहेत जे अधिक सहजपणे मशीन केले जातात आणि म्हणूनच कमी किमतीत डिझाइन चाचणीसाठी योग्य असतात, जसे की ABS. तुमच्या प्रकल्पाच्या स्वरूपावर अवलंबून, मशीन केलेले प्लास्टिक तुमच्या कस्टम भागांसाठी सर्वोत्तम साहित्य असू शकते. खाली आमच्या सामग्रीचा सखोल अभ्यास करा:
एचडीपीई मध्ये सीएनसी मशीनिंग
उच्च-घनता पॉलीथिलीन किंवा एचडीपीई हे एक अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे जे पॅकेजिंग उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. एचडीपीईमधील सीएनसी मशीनिंगचा वापर बांधकाम, इलेक्ट्रिकल आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांसाठी घटक तयार करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो. एचडीपीईमध्ये उत्कृष्ट ताकद-ते-वजन गुणोत्तर आहे, तसेच चांगले रासायनिक आणि आर्द्रता प्रतिरोधक क्षमता आहे.
सीएनसी मशीनिंगसाठी एचडीपीई बद्दल
HDPE ला कधीकधी PEHD (पॉलिथिलीन हाय-डेन्सिटी) असे म्हणतात आणि ते पॉलिथिलीन (PE) प्लास्टिक कुटुंबाचा भाग आहे. त्याचे नाव असूनही, HDPE मध्ये LDPE (कमी-घनता पॉलीथिलीन) पेक्षा किंचित जास्त घनता आहे. तथापि, दोन्ही प्लास्टिकमधील ताकदीतील फरक घनतेतील फरकापेक्षा जास्त महत्त्वाचा आहे. यामुळे उच्च ताकद आणि कमी वजन आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी HDPE एक उत्तम पर्याय बनतो. HDPE मधील CNC मशीनिंग इतर अभियांत्रिकी प्लास्टिकसारखेच आहे.
एका दृष्टीक्षेपात HDPE
| अनुप्रयोग | फायदे | तोटे | आघाडी वेळ | किंमत | सहनशीलता |
|---|---|---|---|---|---|
पाईपिंग, कन्व्हेयर स्क्रू, पॅकेजिंग आणि कंटेनर | उच्च रासायनिक आणि आर्द्रता प्रतिरोधकता, उच्च शक्ती-ते-घनता गुणोत्तर, अन्न साठवणुकीसाठी FDA-अनुरूप | उच्च थर्मल विस्तार, खराब बंधक्षमता | ३ दिवसांपासून सुरू | मध्यम ($$) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ साध्य करण्यायोग्य आहेत; मॅन्युअल पुनरावलोकनानंतर ±०.००२″ पेक्षा कमी उपलब्ध आहेत |
जेनेरिक एचडीपीई
एचडीपीईमध्ये सीएनसी मशीनिंग केल्याने मजबूत पण हलके भाग तयार होतात. एचडीपीई भागांमध्ये विविध प्रकारच्या रसायनांविरुद्ध उत्कृष्ट गंज प्रतिकार देखील असतो. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये बोटीचे घटक, पाईपिंग आणि कंटेनर समाविष्ट असतात.
सामान्य एचडीपीई गुणधर्म
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (किनारा डी) | उष्णता विक्षेपण तापमान @ ०.४५MPa | मेल्टिंग पॉईंट (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
टीप: फक्त संदर्भासाठी. ग्रेड, उत्पादक, प्रक्रिया पद्धती आणि अॅडिटीव्हज यावर अवलंबून मूल्ये थोडीशी बदलू शकतात.
पूर्ण
पीई कुटुंबातील इतर प्लास्टिकप्रमाणे, एचडीपीई कोटिंग्जना अत्यंत प्रतिरोधक आहे. ते बहुतेकदा त्याच कारणास्तव चिकटवता प्रतिरोधक असते आणि म्हणूनच, प्लास्टिक वेल्डिंगद्वारे बंधनकारक असणे आवश्यक आहे. एचडीपीई बहुतेकदा पांढऱ्या रंगात उपलब्ध असते, परंतु कधीकधी इतर रंगांमध्ये आढळू शकते. वर नमूद केलेल्या कारणांमुळे आम्ही एचडीपीई भागांना त्यांच्या "मशीन केलेल्या" स्थितीत सोडण्याची शिफारस करतो.
मशिन म्हणून: एचडीपीईमध्ये सीएनसी मशिनिंगचे आव्हान इतर अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये येणाऱ्या आव्हानांसारखेच आहे. एचडीपीईच्या मशिन केलेल्या पृष्ठभागावर मॅट फिनिश आहे.
मणी स्फोट: अधिक एकसमान पृष्ठभागासाठी, टूलिंगच्या खुणा काढून टाकण्यासाठी आणि मॅट देखावा वाढवण्यासाठी त्या भागावर बारीक काचेच्या मण्यांनी मणी फोडता येतात. तथापि, मणी फोडणाऱ्या प्लास्टिकमुळे पृष्ठभाग असमान होऊ शकतात किंवा बारीक तपशीलवार वैशिष्ट्यांना नुकसान होऊ शकते.
खर्च वाचवण्याच्या डिझाइन टिप्स
एचडीपीईमध्ये सीएनसी मशीनिंग केल्याने हलके आणि कमी किमतीचे घटक तयार होऊ शकतात. उत्पादन अधिक किफायतशीर करण्यासाठी खाली काही अतिरिक्त खर्च-बचतीच्या टिप्स दिल्या आहेत.
उप-जोडणी : एचडीपीई (HDPE) विविध आकारांमध्ये शीट किंवा बार स्टॉकच्या स्वरूपात खरेदी केले जाते. भागांची रचना स्वतंत्र घटक म्हणून करणे, जेणेकरून नंतर त्यांना एकत्र जोडून अंतिम संपूर्ण रचना तयार करता येईल, ही अनेकदा एक चांगली कल्पना असते. वर नमूद केल्याप्रमाणे, एचडीपीई चिकट पदार्थांसोबत (adhesives) चांगले काम करत नाही, परंतु त्याचे वेल्डिंग करता येते. याव्यतिरिक्त, घटकांना एकत्र बोल्ट करण्यासाठी यांत्रिक फास्टनर्सचा (mechanical fasteners) वापर केला जाऊ शकतो.
टॉलरन्सिंग: उष्णतेच्या संपर्कात आल्यावर मोठ्या प्रमाणात प्रसरण पावण्याच्या प्रवृत्तीमुळे, HDPE सोबत काम करताना अत्यंत अचूक टॉलरन्स साधणे आव्हानात्मक असू शकते. अशा प्रकारच्या प्लॅस्टिकमधील कमी टॉलरन्समुळे वाढणारा स्क्रॅप, खर्च आणि लागणारा वेळ कमी करण्यासाठी, आम्ही केवळ आवश्यक असेल तेव्हाच +/- 0.010″ पेक्षा कमी अचूक टॉलरन्स नमूद करण्याची शिफारस करतो.
एसिटल (डेलरिन) सीएनसी मशीनिंग
एसिटल हे एक उच्च-शक्तीचे थर्मोप्लास्टिक आहे जे त्याच्या ब्रँड नावांनी देखील ओळखले जाते, डेल्रिन®, टेकाफॉर्म® आणि सुस्टारिन®. इतर सामान्य प्लास्टिकच्या तुलनेत त्यात अपवादात्मक यांत्रिक गुणधर्म आणि तापमान प्रतिरोधकता आहे. ते मशीन करणे सोपे आहे आणि उत्कृष्ट मितीय स्थिरता आहे. गुणधर्मांचे हे संयोजन डेल्रिनमधील सीएनसी मशीनिंगला गिअर्स आणि बेअरिंग्ज सारख्या उच्च-परिशुद्धता यांत्रिक घटकांसाठी परिपूर्ण बनवते. डेल्रिन भाग प्रिंटर आणि टेलिव्हिजन सारख्या ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये आढळू शकतात.
एसिटल सीएनसी मशीनिंग
डेलरिन हे होमोपॉलिमर एसिटलचे ड्यूपॉन्ट ट्रेड नाव आहे. त्याचे यांत्रिक गुणधर्म एसिटल कोपॉलिमरपेक्षा चांगले आहेत आणि प्रभाव प्रतिरोधनात लक्षणीय सुधारणा आहे. त्याच्या अपवादात्मक यांत्रिक गुणधर्मांव्यतिरिक्त, सीएनसी मशीन केलेले एसिटल उत्कृष्ट मितीय स्थिरता प्रदान करते जे ते उच्च-परिशुद्धता भागांसाठी आदर्श बनवते.
एसिटल एका दृष्टीक्षेपात
| अनुप्रयोग | फायदे | तोटे | आघाडी वेळ | किंमत | सहनशीलता |
|---|---|---|---|---|---|
बेअरिंग्ज, बुशिंग्ज, गिअर्स आणि व्हॉल्व्ह घटकांसारखे उच्च-परिशुद्धता असलेले यांत्रिक भाग | चांगला थकवा प्रतिरोधक, कमी घर्षण, चांगला एकूण कणखरपणा, ओलावा प्रतिरोधक | मध्यरेषेतील सच्छिद्रता, मर्यादित रासायनिक प्रतिकार, सतत भाराखाली रेंगाळण्याची प्रवृत्ती | ३ दिवसांपासून सुरू | मध्यम ($$) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ साध्य करण्यायोग्य आहेत; मॅन्युअल पुनरावलोकनानंतर ±०.००२″ पेक्षा कमी उपलब्ध आहेत |
डेलरीन 150
उच्च प्रभाव प्रतिरोधकता आणि कमी घर्षण वैशिष्ट्यांमुळे, सीएनसी-मशीन केलेले डेलरीन गिअर्स, डोअर सिस्टम घटक आणि बुशिंगसाठी आदर्श आहे. हे धातूच्या भागांसाठी हलके आणि स्वस्त पर्याय आहे आणि अनेक प्रकारे प्लास्टिक आणि धातूंमधील अंतर कमी करते. डेलरीन -40C ते 120C तापमान श्रेणीमध्ये देखील त्याचे गुणधर्म राखू शकते, जे बहुतेक इतर प्लास्टिक सहन करू शकतील त्यापेक्षा खूप मोठे आहे.
डेल्रिन १५० प्रॉपर्टीज
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (रॉकवेल एम) | उष्णता विक्षेपण तापमान (°C) ०.४६ MPa वर | मेल्टिंग पॉईंट (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
टीप: फक्त संदर्भासाठी. ग्रेड आणि उत्पादकावर अवलंबून मूल्ये थोडीशी बदलू शकतात.
डेल्रिन १०० (एएफ)
डेलरीन १०० एएफ हे पीटीएफई (टेफ्लॉन) तंतूंनी भरलेले डेलरीन मिश्रण आहे जे मटेरियलचा पोशाख प्रतिरोध आणि कमी घर्षण गुणधर्म वाढवते. यामुळे हे मटेरियल विशेषतः कमी पोशाख किंवा कमी घर्षण आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनते, जसे की बेअरिंग्जसह. पीटीएफई तंतू मटेरियलची ताकद, कणखरता आणि मितीय स्थिरता सुधारण्यास देखील मदत करतात.
डेल्रिन १०० (एएफ) गुणधर्म
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (रॉकवेल एम) | उष्णता विक्षेपण तापमान (°C) ०.४६ MPa वर | मेल्टिंग पॉईंट (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
टीप: फक्त संदर्भासाठी. ग्रेड आणि उत्पादकावर अवलंबून मूल्ये थोडीशी बदलू शकतात.
पूर्ण
बहुतेक प्लास्टिक मशीनिंगच्या बाबतीत, एसीटल भाग फक्त काही प्रकारचे पृष्ठभाग फिनिश स्वीकारू शकतात. सीएनसी-मशीन केलेल्या एसीटल/डेलरिन घटकांसाठी आमचे मुख्य पृष्ठभाग फिनिशिंग पर्याय खाली दिले आहेत.
मशीनिंगनंतर : सीएनसी मशीनमधून थेट बाहेर आल्यावर उत्कृष्ट पृष्ठभाग फिनिश तयार करणे शक्य आहे. गॅझफुलचे उत्पादक योग्य हाय रेक आणि रिलीफ अँगल असलेल्या धारदार एचएसएस (हाय-स्पीड स्टील) कटिंग टूल्सचा वापर करून हे साध्य करतात.
बीड ब्लास्ट : सीएनसी-मशीन केलेल्या ॲसिटल किंवा डेलरीन भागांवर टूलच्या खुणा सामान्यतः दिसून येतात. या खुणा कमी करण्यासाठी बीड ब्लास्टिंग केले जाऊ शकते. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की बीड ब्लास्टिंगमुळे पृष्ठभागाचा रंग फिका होतो, ज्यामुळे प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर काळ्या रंगाचे साहित्य गडद राखाडी दिसू लागते.
खर्च वाचवण्याच्या डिझाइन टिप्स
एसिटल (डेलरिन) हे बाजारात उपलब्ध असलेल्या महागड्या प्लास्टिकपैकी एक आहे, म्हणून खालील खर्च वाचवण्याच्या तत्त्वांचे पालन करणे महत्त्वाचे आहे.
प्रमाणित आकारांनुसार डिझाइन: ॲसिटल सामान्यतः प्रमाणित जाडीच्या शीटमध्ये किंवा सॉलिड बारसारख्या एक्सट्रूडेड स्वरूपात पुरवले जाते. तुमचा भाग प्रमाणित स्टॉक आकारांमध्ये बसेल याची खात्री केल्याने सामग्रीचा अपव्यय कमी होण्यास आणि कस्टम स्टॉक ऑर्डर्स टाळण्यास मदत होते, ज्यामुळे खर्च आणि लीड टाइम वाढतो.
किमान भिंतीच्या जाडीचे लक्ष्य ठेवू नका: जरी किमान भिंतीची जाडी साध्य करता येत असली तरी, ती वाकल्याशिवाय, विकृत झाल्याशिवाय किंवा कंप पावल्याशिवाय बसवणे आणि तिची पुनरावृत्ती करणे कठीण असू शकते, आणि त्यामुळे किंमत वाढू शकते. आम्ही ॲसिटल घटकांसाठी भिंतीची जाडी 0.060″-0.080″ पेक्षा कमी ठेवण्याची शिफारस करत नाही.
पॉलीप्रोपायलीन (पीपी) सीएनसी मशीनिंग
पॉलीप्रोपायलीन (पीपी) हे एक अर्ध-स्फटिकासारखे थर्माप्लास्टिक आहे जे दोन वेगवेगळ्या स्वरूपात येते; ते होमोपॉलिमर किंवा कॉपॉलिमरपासून बनलेले असू शकते. होमोपॉलिमर पॉलीप्रोपायलीन हा सर्वात सामान्य ग्रेड आहे तर कॉपॉलिमर पॉलीप्रोपायलीनमध्ये वेगवेगळ्या प्रमाणात इथिलीन मिसळले जाते. पॉलीप्रोपायलीन पित्त आणि वितळण्याच्या प्रवृत्तीमुळे इतर सामान्य प्लास्टिकपेक्षा मशीनिंग करणे अधिक आव्हानात्मक असू शकते. पॉलीप्रोपायलीनची उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकारशक्ती आणि थकवा शक्ती लवचिक भागांसाठी आणि संक्षारक वातावरणाच्या संपर्कात असलेल्या भागांसाठी विशेषतः उपयुक्त बनवते.
पॉलीप्रोपायलीन (पीपी) हे बीपीए-मुक्त, हलके प्लास्टिक आहे ज्यामध्ये अपवादात्मक थकवा प्रतिरोधकता आणि कणखरता आहे. या गुणधर्मांमुळे ते ऑटोमोटिव्ह, पॅकेजिंग आणि ग्राहक उत्पादन उद्योगांमध्ये विस्तृत अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी एक लोकप्रिय साहित्य बनते.
पॉलीप्रोपायलीन (पीपी) मशीनिंग एका दृष्टीक्षेपात
| अनुप्रयोग | फायदे | तोटे | आघाडी वेळ | किंमत | सहनशीलता |
|---|---|---|---|---|---|
बीपीए-मुक्त अन्न कंटेनर, विद्युत उपकरणे, घरगुती उपकरणे | कमी घनता, विविध आम्ल आणि क्षारांना रासायनिकदृष्ट्या प्रतिरोधक, उच्च थकवा प्रतिरोधकता | उच्च-तापमानाच्या वापरासाठी योग्य नाही, अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर खराब होते. | ३ दिवसांपासून सुरू | मध्यम ($$) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ साध्य करण्यायोग्य आहेत; मॅन्युअल पुनरावलोकनानंतर ±०.००२″ पेक्षा कमी उपलब्ध आहेत |
जेनेरिक पॉलीप्रोपायलीन
पॉलीप्रोपायलीनमध्ये सीएनसी मशीनिंग करणे हे त्याच्या पित्त आणि वितळण्याच्या प्रवृत्तीमुळे आव्हानात्मक असले तरी, होमोपॉलिमर पॉलीप्रोपायलीन सीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी अनेक फायदे देते. त्याची चिकट पृष्ठभाग गीअर्ससारख्या यांत्रिक वस्तूंसाठी आदर्श बनवते आणि त्याचा थकवा प्रतिरोधकपणा म्हणजे जिवंत बिजागरांसारखे पातळ वैशिष्ट्ये डिझाइनमध्ये समाविष्ट करणे सोपे आहे.
पॉलीप्रोपायलीनचे सामान्य गुणधर्म
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (किनारा डी) | उष्णता विक्षेपण तापमान (°C) | मेल्टिंग पॉईंट (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | १०० @ ०.४५ एमपीए | 160-170 |
टीप: फक्त संदर्भासाठी. ग्रेड, उत्पादक आणि फिलरनुसार मूल्ये थोडीशी बदलू शकतात.
पूर्ण
पॉलीप्रोपायलीन भाग नैसर्गिक ऑफ-व्हाइट रंगाचे असतात. पीपी पेंट्ससारखे पृष्ठभागावरील फिनिश फारसे स्वीकारत नाही. त्याच्या हायड्रोफोबिक स्वभावामुळे रंगवणे देखील खूप कठीण होते.
मशीनिंग केल्याप्रमाणे : पॉलीप्रॉपिलीनमध्ये सीएनसी मशीनिंग करणाऱ्यांसाठी पृष्ठभाग फिनिशिंगचा सर्वात सामान्य पर्याय म्हणजे भागाला मशीनिंग केलेल्या स्थितीतच ठेवणे. मशीनिंग केलेल्या पृष्ठभागांवर अवजारांच्या खुणा दिसू शकतात.
बीड ब्लास्ट : पॉलीप्रॉपिलीनमध्ये सीएनसी मशीनिंग करताना भागांच्या कडांवर बर्स (धातूचे बारीक कण) राहण्याची शक्यता असते आणि कटिंग टूलच्या संपर्कात आल्यावर पॉलीप्रॉपिलीन सहज वितळते, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा दर्जा खालावू शकतो. बीड ब्लास्टिंगमुळे ही समस्या कमी होण्यास मदत होते, कारण यात ब्लास्टेड मीडियाच्या साहाय्याने हे सूक्ष्म दोष काढून टाकले जातात, तसेच टूलिंगच्या खुणा काढून टाकण्यासही मदत होते, ज्यामुळे अधिक सुसंगत आणि एकसमान पृष्ठभाग तयार होतो.
खर्च वाचवण्याच्या डिझाइन टिप्स
पॉलीप्रोपायलीनमध्ये सीएनसी मशीनिंग करणे कमी किमतीमुळे किफायतशीर ठरू शकते. तथापि, खर्च कमी ठेवण्यासाठी अतिरिक्त मशीन आणि प्रक्रिया केल्यानंतरचा वेळ कमी करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. हे साध्य करण्याचा एक मार्ग म्हणजे सहनशीलता मानक ठेवणे:
आकाराच्या वैशिष्ट्यांसाठी (लांबी, रुंदी, उंची, व्यास) +/- ०.०१०”
स्थानासाठी +/- ०.०१०” (स्थिती, समकेंद्रितता, सममिती)
जेव्हा गरज नसते तेव्हा जास्त कडक सहनशीलता वापरण्याचे टाळा. हे विशेषतः महत्वाचे आहे कारण प्लास्टिकचे मशीनिंग केल्याने उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे प्लास्टिक विकृत होऊ शकते किंवा मितीय रेंगाळू शकते.
UHMW-PE CNC मशीनिंग
अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट पॉलिथिलीन, किंवा UHMW पॉलिथिलीन आणि थोडक्यात UHMW-PE, हे HDPE (उच्च-घनता पॉलीथिलीन) संयुगांचे एक उपसंच आहे ज्याचे काही अतिरिक्त फायदे आहेत.
सीएनसी मशीनिंगसाठी UHMW-PE बद्दल
या मटेरियलच्या अत्यंत लांब पॉलिमर साखळ्या त्याच्या एकूण कडकपणात सुधारणा करण्यास मदत करतात. त्यात टेफ्लॉनच्या तुलनेत घर्षण गुणांक आहे, परंतु घर्षण प्रतिरोधकता चांगली आहे. UHMW-PE मधील CNC मशीनिंग इतर इंजिनिअर केलेल्या प्लास्टिक मशीनिंगसारखेच आहे.
UHMW-PE हे एक प्रगत अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे ज्यामध्ये अपवादात्मक कडकपणा, रासायनिक प्रतिकार आणि पोशाख-प्रतिरोधक वैशिष्ट्ये आहेत जी स्टीलपेक्षाही चांगली आहेत. UHMW-PE चा वापर ऑटोमोटिव्ह आणि सागरी उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. त्याची कमी सच्छिद्रता आणि रासायनिक जडत्व देखील ते अन्न-सुरक्षित बनवते.
UHMW-PE एका दृष्टीक्षेपात
| अनुप्रयोग | फायदे | तोटे | आघाडी वेळ | किंमत | सहनशीलता |
|---|---|---|---|---|---|
च्युट्स, चेन गाईड प्रोफाइल, डॉक बंपर लाइनिंगसाठी लाइनर्स | अपवादात्मक घर्षण प्रतिकार, अपवादात्मक कडकपणा, कमी घर्षण गुणांक | उच्च तापमानासाठी योग्य नाही, कमी मितीय स्थिरतेमुळे रेंगाळण्याची शक्यता असते. | ३ दिवसांपासून सुरू | मध्यम ($$) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ साध्य करण्यायोग्य आहेत; मॅन्युअल पुनरावलोकनानंतर ±०.००२″ पेक्षा कमी उपलब्ध आहेत |
जेनेरिक UHMW-PE
UHMW मशीनिंगमुळे कठीण आणि घर्षण-प्रतिरोधक भाग तयार होतात, ज्यामुळे ते अशा अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनतात जे आघात भार आणि घर्षण सामग्रीच्या संपर्कात येतात. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये वेअर प्लेट्स आणि सील समाविष्ट आहेत. UHMW-PE रेंगाळण्यास संवेदनशील आहे आणि ज्या अनुप्रयोगांमध्ये भाग सतत ताणतणावाखाली असतात त्यांच्यासाठी ते आदर्श नाही.
सामान्य UHMW-PE गुणधर्म
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (किनारा डी) | उष्णता विक्षेपण तापमान (°C) | मेल्टिंग पॉईंट (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | ४६-६८ @ ०.४६ एमपीए | 130-136 |
टीप: फक्त संदर्भासाठी. ग्रेड आणि उत्पादकावर अवलंबून मूल्ये थोडीशी बदलू शकतात.
पूर्ण
UHMW-PE चा कमी घर्षण गुणांक कोटिंग्जना मूळतः प्रतिरोधक बनवतो कारण चिकट पृष्ठभागाला जोडणे कठीण असते. आम्ही UHMW-PE ला त्याच्या मशीन केलेल्या स्थितीत ठेवण्याची शिफारस करतो; तथापि, गॅझफुल इच्छित असल्यास मीडिया ब्लास्टिंग आणि कस्टम फिनिशिंग सामावून घेऊ शकते.
मशीनिंगनंतर : यामुळे दृश्यमान टूल मार्क्स असलेली फिनिश मिळते आणि पृष्ठभागाची खडबडपणा १२५ uin Ra फिनिशच्या तुलनेत असते.
बीड ब्लास्ट : कटिंग प्रक्रियेमुळे निर्माण झालेल्या कोणत्याही अनियमितता दूर करण्यासाठी UHMW-PE चे बीड-ब्लास्टिंग केले जाऊ शकते.
खर्च वाचवण्याच्या डिझाइन टिप्स
UHMW पॉलीथिलीन मशीनिंग केल्याने हलके आणि कमी किमतीचे घटक तयार होतात. खाली काही अतिरिक्त बजेट-संरक्षण टिप्स दिल्या आहेत.
उप-जोडणी : UHMW-PE विविध आकारांमध्ये शीट किंवा बार स्टॉकच्या स्वरूपात खरेदी करता येते. भागांची रचना स्वतंत्र घटक म्हणून करणे फायदेशीर ठरू शकते, जे नंतर एकत्र जोडून अंतिम भाग तयार करता येईल. हे लक्षात घेतले पाहिजे की UHMW-PE चिकट पदार्थांसोबत (adhesives) चांगले काम करत नाही, परंतु त्याचे वेल्डिंग करता येते.
अतिरिक्त DFM सर्वोत्तम पद्धती : यामध्ये सुसंगत कोपरा त्रिज्या डिझाइन करणे, अनेक लहान वैशिष्ट्यांऐवजी मोठ्या वैशिष्ट्यांसाठी डिझाइन करणे आणि +/- 0.010 ची मानक सहनशीलता वापरणे यांचा समावेश आहे.
नायलॉन ६/६ सीएनसी मशीनिंग
नायलॉन, सामान्यतः पॉलिमाइड, एक थर्मोप्लास्टिक सिंथेटिक पॉलिमर आहे. थर्मोप्लास्टिक म्हणून, ते थर्मोफॉर्मिंगद्वारे विविध आकारांमध्ये साचेबद्ध केले जाऊ शकते. नायलॉनला दोरी आणि कापडासाठी तंतूंमध्ये बनवता येते, बाहेर काढले जाते आणि इंजेक्शन मोल्ड केले जाते, परंतु सीएनसी मशीनिंगद्वारे उत्पादित केल्यावर त्याचे फायदे आहेत. घन पदार्थापासून कापल्यावर नायलॉनमध्ये उत्कृष्ट थर्मल, यांत्रिक आणि रासायनिक प्रतिरोधक गुणधर्म असतात.
नायलॉन ६/६ हे एक व्यापकपणे वापरले जाणारे अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे ज्यामध्ये चांगली कडकपणा, घर्षण प्रतिरोधकता आणि कडकपणाची वैशिष्ट्ये आहेत. नायलॉन ६६ गुणधर्म ते भार सहन करणाऱ्या यांत्रिक घटकांसाठी आदर्श बनवतात आणि म्हणूनच, ते बहुतेकदा धातूंसाठी एक चांगला पर्याय आहे. नायलॉन ६/६ मध्ये सीएनसी मशीनिंग केल्याने स्वस्त, उच्च-कार्यक्षमता असलेले भाग मिळतात.
| अनुप्रयोग | फायदे | तोटे | आघाडी वेळ | किंमत | सहनशीलता |
|---|---|---|---|---|---|
गीअर्स, चाके आणि ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स केसिंग्जसारखे स्ट्रक्चरल घटक | घर्षण प्रतिरोधकता, मध्यम उच्च-तापमान प्रतिरोधकता, उच्च थकवा प्रतिरोधकता | जास्त आर्द्रता शोषून घेणे ज्यामुळे सूज येते | ३ दिवसांपासून सुरू | कमी ($) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ साध्य करण्यायोग्य आहेत; मॅन्युअल पुनरावलोकनानंतर ±०.००२″ पेक्षा कमी उपलब्ध आहेत |
नायलॉन 6/6
नायलॉन ६/६, ज्याला नायलॉन ६-६, नायलॉन ६,६ किंवा नायलॉन ६६ असेही म्हटले जाते, हे नायलॉन ६ चे अधिक स्फटिकासारखे रूप आहे. त्याला पॉलिमाइड ६६ किंवा पीए ६६ असेही म्हणतात. त्याच्या अधिक सुव्यवस्थित आण्विक रचनेमुळे त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारले आहेत. मशीनिंगसाठी नायलॉन ६/६ मटेरियलमध्ये मानक नायलॉन ६ च्या तुलनेत तापमान प्रतिरोधकता आणि पाणी शोषणाचा दर कमी आहे. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये वेअर पॅड, मार्गदर्शक चाके आणि स्लाइड बेअरिंग्ज समाविष्ट आहेत.
सामान्य नायलॉन ६/६ मटेरियल गुणधर्म
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (किनारा डी) | उष्णता विक्षेपण तापमान (°C) | मेल्टिंग पॉईंट (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
टीप: फक्त संदर्भासाठी. ग्रेड आणि उत्पादकावर अवलंबून मूल्ये थोडीशी बदलू शकतात.
पूर्ण
बहुतेक प्लास्टिकच्या बाबतीत, पृष्ठभाग पूर्ण करण्याचे पर्याय मर्यादित असतात. हे विशेषतः नायलॉनच्या बाबतीत आहे, ज्याला सहज प्लेट करता येत नाही. शिवाय, सँडिंगमुळे एक तुटलेला पृष्ठभाग तयार होतो जो बहुतेकदा मशीन केलेल्या पृष्ठभागापेक्षा वाईट दिसतो. काही संभाव्य पूर्ण करण्याचे पर्याय खाली सूचीबद्ध आहेत:
मशीनिंगनंतर : नायलॉन ६/६ मध्ये सीएनसी मशीनिंग केल्यावर अनेकदा उत्कृष्ट पृष्ठभाग फिनिश मिळतो. गॅझफुलचे मशीनिस्ट योग्य हाय रेक आणि रिलीफ अँगल असलेल्या धारदार एचएसएस (हाय-स्पीड स्टील) कटिंग टूल्सचा वापर करून हे साध्य करतात.
बीड ब्लास्ट: बीड ब्लास्टिंग प्रक्रियेद्वारे नायलॉन ६/६ ला आणखी गुळगुळीत करून पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करता येतो.
रंगकाम : नायलॉन सहजपणे द्रव शोषून घेते, त्यामुळे रंगकाम हा एक सामान्य फिनिशिंग पर्याय आहे. पांढऱ्या नायलॉनच्या भागांचा पृष्ठभाग विविध रंगांमध्ये रंगवण्यासाठी सॉल्व्हेंट डाईजचा वापर केला जातो.
खर्च वाचवण्याच्या डिझाइन टिप्स
नायलॉन ६/६ हे तुलनेने स्वस्त अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे, तथापि, मशीनिंग खर्चात बचत करण्यासाठी, खालील गोष्टी करून पहा:
भाग सोपे ठेवा: मशीनिंग सेट-अप कमी करण्यासाठी आणि आवश्यक मशीनचा खर्च कमी करण्यासाठी (दुसऱ्या शब्दांत, ४-अक्ष किंवा ५-अक्ष मशीनऐवजी ३-अक्ष मशीन वापरणे), भूमिती शक्य तितकी सोपी ठेवा. गुंतागुंतीची भूमिती असलेला भाग SLS (सिलेक्टिव्ह लेझर सिंटरिंग) किंवा HP मल्टी जेट फ्यूजनद्वारे नायलॉन १२ मध्ये ३डी प्रिंटिंगसाठी अधिक योग्य ठरू शकतो.
भागांमध्ये सुसंगतता ठेवा: उत्पादकाला आवश्यक असलेल्या टूल बदलांची संख्या कमी करण्यासाठी, अंतर्गत कोपऱ्यांची त्रिज्या आणि टॅप केलेल्या छिद्रांची मापे सुसंगत ठेवा.
अॅक्रेलिक सीएनसी मशीनिंग बद्दल
अॅक्रेलिक हे एक थर्मोप्लास्टिक आहे जे त्याच्या ऑप्टिकल स्पष्टता, ताकद आणि अतिनील स्थिरतेसाठी ओळखले जाते, ज्यामुळे ते अनेक अनुप्रयोगांमध्ये काचेचा लोकप्रिय पर्याय बनते. हे हलके, प्रभाव-प्रतिरोधक आहे आणि इतर पारदर्शक प्लास्टिकसारखे नाही, सूर्यप्रकाशाच्या दीर्घकाळ संपर्कात राहिल्याने ते रंगहीन होत नाही.
जरी ते उत्कृष्ट ताकद आणि कडकपणा देते, तरीही अॅक्रेलिक उच्च-तापमानाच्या वातावरणासाठी योग्य नाही, विशेषतः काचेच्या तुलनेत. या गुणधर्मांमुळे, ऑटोमोटिव्ह आणि चाचणी आणि मापन सारख्या उद्योगांमध्ये मशीन केलेले अॅक्रेलिक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
अॅक्रेलिक एका दृष्टीक्षेपात
| अनुप्रयोग | फायदे | तोटे | आघाडी वेळ | किंमत | सहनशीलता |
|---|---|---|---|---|---|
इन्स्ट्रुमेंट डायल आणि वाहनाच्या लॅम्प कव्हर, लाईट डिफ्यूझर्स, पारदर्शक एन्क्लोजर. काचेला कमी किमतीचा आणि हलका पर्याय म्हणून वापरता येतो. | उच्च प्रभाव प्रतिरोधकता, प्रकाशीयदृष्ट्या स्पष्टता, उच्च अतिनील प्रतिरोधकता | कमी ओरखडे आणि उष्णता प्रतिरोधकता, विशिष्ट रसायनांना संवेदनशील (उदा. एसीटोन, अल्कोहोल). | ३ दिवसांपासून सुरू | कमी ($) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ साध्य करण्यायोग्य आहेत; मॅन्युअल पुनरावलोकनानंतर ±०.००२″ पेक्षा कमी उपलब्ध आहेत |
ऍक्रेलिक
अॅक्रेलिक हे एक कठीण मटेरियल आहे ज्याचे काचेपेक्षा अनेक फायदे आहेत. एक म्हणजे, अॅक्रेलिक सहजपणे मशीनिंग करता येते तर काच नाही. जेव्हा कामासाठी जटिल भूमिती आणि अंतिम भागात उच्च पातळीच्या ऑप्टिकल स्पष्टतेची आवश्यकता असते तेव्हा हे तुम्हाला अॅक्रेलिकमध्ये सीएनसी मशीनिंगचा पर्याय देते. अॅक्रेलिकची स्पष्टता तपासणी खिडक्या, रासायनिक चाचणी हार्डवेअर आणि इन्स्ट्रुमेंटेशन कव्हरसाठी आदर्श बनवते.
सामान्य अॅक्रेलिक गुणधर्म
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (किनारा डी) | उष्णता विक्षेपण तापमान (°C) ०.४५MPa वर | मेल्टिंग पॉईंट (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | . 2-10 | . 80-90 | 105-110 | 85-110 |
टीप: फक्त संदर्भासाठी. ग्रेड आणि उत्पादन प्रक्रियेनुसार मूल्ये थोडीशी बदलू शकतात. महत्त्वाच्या अनुप्रयोगांसाठी, विशिष्ट मटेरियल डेटा शीट पहा (उदा., Plexiglas®, Acrylite® किंवा Lucite® सारख्या उत्पादकांकडून)
पूर्ण
सीएनसी मशिन केलेल्या अॅक्रेलिकवर पृष्ठभागाचे फिनिश क्वचितच वापरले जातात कारण बहुतेक फिनिश मटेरियलच्या अंतर्निहित ऑप्टिकल गुणधर्मांना अडथळा आणतात. ज्या प्रकरणांमध्ये फिनिशची आवश्यकता असेल, अशा ठिकाणी हे गुणधर्म वाढवणारे फिनिश निवडा.
मानक (यंत्रण-प्रक्रिया केलेले): कोणत्याही कापलेल्या पृष्ठभागावरील साधनांच्या दिसणाऱ्या खुणा वर्तुळाकार रेषांच्या स्वरूपात दिसतील.
बीड ब्लास्ट: ॲक्रिलिकला मॅट फ्रॉस्टेड स्वरूप देते आणि साधनांच्या दिसणाऱ्या खुणा कमी करते.
सानुकूलित पॉलिशिंग: अतिरिक्त शुल्कासह, रासायनिक प्रक्रिया किंवा मॅन्युअल प्रोग्रेसिव्ह वेट सँडिंगद्वारे ॲक्रेलिकला अधिक स्पष्टतेसाठी पॉलिश केले जाऊ शकते. गॅझफुल इन्स्टंट क्वोटिंग इंजिन® वर “इतर” (Other) निवडून याची विनंती केली जाऊ शकते.
खर्च वाचवण्याच्या डिझाइन टिप्स
अॅक्रेलिक हे सहज उपलब्ध होणारे साहित्य आहे, परंतु खाली वर्णन केल्याप्रमाणे, मटेरियलच्या मर्यादेत डिझाइन करा.
मानक आकारांनुसार डिझाइन: अॅक्रेलिक सामान्यतः वेगवेगळ्या जाडीच्या आणि ट्यूब आणि सॉलिड बारसारख्या एक्सट्रुडेड स्वरूपात पुरवले जाते. ऑफ-द-शेल्फ शीट आणि बार स्टॉकच्या परिमाणांमध्ये बसणारे भाग डिझाइन केल्याने खर्च कमीत कमी राहील. जर आवश्यक भाग खूप मोठा असेल, तर तो अनेक घटकांमध्ये विभागण्याचा विचार करा जे नंतर मशीनिंगनंतर चिकटवले जाऊ शकतात किंवा एकत्र बांधले जाऊ शकतात.
सहनशीलता: अॅक्रेलिकसारख्या प्लास्टिकसह अतिरिक्त-घट्ट सहनशीलता प्राप्त करणे आव्हानात्मक असू शकते. घट्ट सहनशीलतेशी संबंधित वाढलेले स्क्रॅप, खर्च आणि लीड टाइम कमी करण्यासाठी, आम्ही महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांसाठी फक्त +/- 0.005″ पेक्षा जास्त सहनशीलता वापरण्याची शिफारस करतो.
एबीएस सीएनसी मशीनिंग
ABS, किंवा acrylonitrile butadiene styrene, हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे थर्मोप्लास्टिक आहे जे त्याच्या तुलनेने कमी किमतीमुळे आणि उत्कृष्ट कडकपणामुळे सामान्य झाले आहे. ABS मधील CNC मशीनिंग हा महागड्या साच्यांशिवाय, विशेषतः प्रोटोटाइप, जिग्स आणि फिक्स्चर आणि कमी-व्हॉल्यूम उत्पादनाशिवाय, कस्टम आकारात भाग कापण्याचा एक किफायतशीर मार्ग आहे.
कमी किमतीमुळे, उत्पादनक्षमता आणि अपवादात्मक यांत्रिक गुणधर्मांमुळे एबीएस (अॅक्रेलोनिट्राइल ब्युटाडीन स्टायरीन) प्लास्टिक विविध उद्योगांमध्ये वापरले जाते. ते मोठ्या संख्येने ग्राहक उत्पादनांमध्ये आढळते आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगात देखील मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. सीएनसी मशीन केलेले एबीएस उल्लेखनीय कडकपणा, कडकपणा आणि शॉक शोषक वैशिष्ट्ये प्रदर्शित करते, विशेषतः अशा स्वस्त सामग्रीसाठी.
एका दृष्टीक्षेपात ABS
| अनुप्रयोग | फायदे | तोटे | आघाडी वेळ | किंमत | सहनशीलता |
|---|---|---|---|---|---|
उत्पादन गृहनिर्माण, फिक्स्चर आणि जिग्स, वाहन डॅशबोर्ड | उच्च-प्रभाव प्रतिरोधकता, कमी खर्च, रासायनिक प्रतिकार | उच्च-तापमानाच्या वापरासाठी व्यवहार्य नाही, सॉल्व्हेंट्समुळे नुकसान झाले आहे, कमी यूव्ही स्थिरता आहे. | ३ दिवसांनी सुरू होते | कमी ($) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ साध्य करण्यायोग्य आहेत; मॅन्युअल पुनरावलोकनानंतर ±०.००२″ पेक्षा कमी उपलब्ध आहेत |
सामान्य ABS
ABS मध्ये चांगली मितीय स्थिरता, उत्कृष्ट प्रभाव शक्ती आहे आणि ते सहजपणे मशीन केले जाते. यामुळे CNC मशीन केलेले ABS अशा अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनते ज्यांना टूल एन्क्लोजर आणि केसिंग्ज सारख्या कमी किमतीच्या आणि कठीण-परिधान करणाऱ्या भागांची आवश्यकता असते.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (रॉकवेल आर) | उष्णता विक्षेपण तापमान (°C) | मेल्टिंग पॉईंट (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
टीप: फक्त संदर्भासाठी. ग्रेड आणि उत्पादकावर अवलंबून मूल्ये थोडीशी बदलू शकतात.
पूर्ण
आमच्या ABS CNC पार्ट्स पुरवठादारांसोबत काम करताना, मशीन केलेले ABS सामान्यतः बेज (नैसर्गिक), पांढरे आणि काळ्या रंगांमध्ये उपलब्ध असते. इतर रंग थेट सोर्सिंगद्वारे उपलब्ध असू शकतात.
मशीनिंगनंतर: सीएनसी एबीएस पार्ट्स विशिष्ट मानकांनुसार मशीन केलेले असतात, ज्यामुळे मटेरियलच्या पृष्ठभागावर टूलच्या किरकोळ खुणा किंवा वर्तुळाकार खुणा राहतात.
बीड ब्लास्ट: अधिक मॅट (निस्तेज) भागांसाठी, चमक कमी करण्याकरिता पृष्ठभागावर बारीक काचेच्या मण्यांचा वापर करून बीड ब्लास्टिंग केले जाऊ शकते. तथापि, प्लॅस्टिकवर बीड ब्लास्टिंग केल्याने पृष्ठभाग असमान होऊ शकतो किंवा बारीक तपशील असलेल्या वैशिष्ट्यांना नुकसान पोहोचू शकते.
खर्च वाचवण्याच्या डिझाइन टिप्स
ABS हे एक अतिशय स्वस्त प्लास्टिक आहे जे मशीनिंगमध्ये सोपे आहे आणि त्यात उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत. खर्च वाचवण्यासाठी, अभियंत्यांनी जास्त घट्ट सहनशीलता वापरण्याचे टाळावे, कारण ABS सारख्या थर्मोप्लास्टिक्समध्ये हे नियंत्रित करणे अधिक कठीण असू शकते. CNC मशीन केलेल्या घटकांवर आम्ही शिफारस केलेल्या काही इतर सामान्य डिझाइन टिप्स येथे आहेत:
एकाच अक्षीय प्रतलांवरील डिझाइन वैशिष्ट्ये: यामुळे अधिक महागड्या ४- आणि ५-अक्षीय सीएनसी मशीनची गरज कमी होईल.
सुसंगतता महत्त्वाची आहे : अंतर्गत कोपरा त्रिज्या आणि टॅप केलेली छिद्रे यांसारखी वैशिष्ट्ये सुसंगत ठेवल्याने साधने बदलण्याची गरज कमी होईल, ज्यामुळे भागांवर लागणारा वेळ आणि पैसा वाचण्यास मदत होईल.
पॉली कार्बोनेट सीएनसी मशीनिंग सेवा
पॉली कार्बोनेट, किंवा पीसी, एक आकारहीन थर्माप्लास्टिक आहे. त्याच्या आकारहीन स्वरूपाचा अर्थ असा आहे की ते वितळण्यापूर्वी प्रथम मऊ होते आणि त्याचा वितळण्याचा बिंदू निश्चित नसतो. गॅझफुल काळ्या किंवा पारदर्शक शीट आणि बार स्टॉकमध्ये पॉली कार्बोनेट बनवते. त्याची स्पष्टता, क्षतविरोध आणि हलके वजन यामुळे ते काचेसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनते. ते अॅक्रेलिकपेक्षा उच्च तापमान देखील चांगल्या प्रकारे हाताळते. तथापि, पॉली कार्बोनेटमध्ये सीएनसी मशीनिंग केल्याने मूळतः ऑप्टिकली पारदर्शक भाग मिळत नाहीत, म्हणून काही अतिरिक्त फिनिशिंग आवश्यक आहे.
पीसी (पॉली कार्बोनेट) हे एक अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे ज्यामध्ये अपवादात्मक फ्रॅक्चर कडकपणा आहे. ते इतर अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या तुलनेत ऑप्टिकल स्पष्टता, यूव्ही प्रतिरोध आणि सामान्यपेक्षा जास्त तापमान प्रतिरोध प्रदान करताना एकाच वेळी आघातांना तोंड देण्यास सक्षम आहे.
सामान्य पीसी (पॉली कार्बोनेट) एका दृष्टीक्षेपात
| अनुप्रयोग | फायदे | तोटे | आघाडी वेळ | किंमत | सहनशीलता |
|---|---|---|---|---|---|
कार हेडलाइट लेन्स, लाईट डिफ्यूझर्स, वॉटरप्रूफ केसिंग्ज | उच्च प्रभाव प्रतिकार, अपवादात्मक स्पष्टता, मध्यम तापमान प्रतिकार (२७५℉/१३५℃ पर्यंत), अपवादात्मक फ्रॅक्चर कडकपणा | सहज ओरखडे येतात, कमी रासायनिक प्रतिकार होतो. | ३ दिवसांनी सुरू होते | मध्यम ($$) | मानक ±०.०१०″; ±०.००२″ साध्य करण्यायोग्य आहेत; मॅन्युअल पुनरावलोकनानंतर ±०.००२″ पेक्षा कमी उपलब्ध आहेत |
टीप: फक्त संदर्भासाठी. ग्रेड आणि उत्पादकावर अवलंबून मूल्ये थोडीशी बदलू शकतात.
जेनेरिक पीसी (पॉली कार्बोनेट)
पॉली कार्बोनेटमध्ये सीएनसी मशीनिंग तुलनेने लोकप्रिय आहे. या मटेरियलचा अपवादात्मक प्रभाव प्रतिकार स्ट्रक्चरल घटकांसाठी आदर्श बनवतो. ABS च्या जवळजवळ दुप्पट प्रभाव शक्तीसह, पॉली कार्बोनेट सर्व सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या सर्वोच्च प्रभाव शक्तींपैकी एक प्रदर्शित करतो. ते क्रॅक किंवा तुटल्याशिवाय सहजपणे तयार होते.
सामान्य पीसी गुणधर्म
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (किनारा डी) | उष्णता विक्षेपण तापमान (°C) | काचेचे संक्रमण तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
पूर्ण
प्लास्टिकवर मर्यादित प्रमाणात पृष्ठभागाचे फिनिशिंगच काम करते. पॉली कार्बोनेटमध्ये सीएनसी मशिनिंग करताना हे विशेषतः खरे आहे कारण ते मटेरियल सहजपणे स्क्रॅच होते. काही संभाव्य फिनिशिंग खाली सूचीबद्ध आहेत:
व्हेपर पॉलिशिंग : सीएनसी-मशीन केलेल्या पॉलीकार्बोनेटच्या पृष्ठभागावर अनेकदा अवजारांच्या खुणा उमटतात. ज्या अनुप्रयोगांमध्ये ऑप्टिकली क्लिअर (चपळ) घटकांची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी हे योग्य नाही. सर्वसाधारणपणे, पॉलिशिंग म्हणजे अवजारांच्या खुणा किंवा डाग काढून टाकण्याची प्रक्रिया आहे, आणि पॉलीकार्बोनेटच्या बाबतीत व्हेपर पॉलिशिंग ही एक अधिक प्रभावी पद्धत आहे. यामध्ये पृष्ठभागाला एका सॉल्व्हेंटच्या (द्रावकाच्या) संपर्कात आणले जाते, जो प्रतिक्रिया देऊन पृष्ठभागाचा थर वितळवतो आणि प्रवाही बनवतो. ही प्रक्रिया पृष्ठभागाला एकसमान करते आणि अवजारांच्या कोणत्याही खुणा भरून काढते.
ओरखडा-प्रतिरोधक लेप : पॉलीकार्बोनेटचा एक तोटा म्हणजे त्यावर सहजपणे ओरखडे पडण्याची प्रवृत्ती. बाजारात उपलब्ध असलेले काही लेप पॉलीकार्बोनेटची दृश्य स्पष्टता टिकवून ठेवण्यास आणि त्याच वेळी त्याचा ओरखडा-प्रतिरोध सुधारण्यास मदत करतात.
खर्च वाचवण्याच्या डिझाइन टिप्स
पॉली कार्बोनेट हे तुलनेने महागडे प्लास्टिक आहे. खाली काही खर्च वाचवणाऱ्या डिझाइन टिप्स दिल्या आहेत.
उप-जोडण्या: मशीनिंगसाठी पीसी (पॉलीकार्बोनेट) शीट किंवा बार स्टॉकच्या स्वरूपात पुरवले जाते. त्यामुळे, पॉलीकार्बोनेटमध्ये सीएनसी मशीनिंग करताना, प्रमाणित आकार लक्षात घेऊन भागांची रचना करणे महत्त्वाचे आहे. पॉलीकार्बोनेटच्या एकाच ब्लॉकपासून मशीन केलेले मोठे भाग अत्यंत महाग होऊ शकतात. त्याऐवजी, स्वतंत्र उप-जोडण्यांची रचना करण्याचा विचार करा, ज्या नंतर बोल्टने एकत्र जोडल्या जातील किंवा प्लास्टिक वेल्डिंगद्वारे जोडल्या जातील.
सुसंगत वैशिष्ट्ये: विशेष साधनांची किंवा साधन बदलाची गरज कमी करण्यासाठी सुसंगत वैशिष्ट्यांसह रचना करा.
पीक सीएनसी मशीनिंग
पीईके किंवा पॉलीथेरेदरकेटोन हे एक प्रगत अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे ज्यामध्ये फायदेशीर गुणधर्मांची एक लांब यादी आहे. यामध्ये उच्च तापमानात लवचिकता, घर्षण प्रतिरोधकता, जैव सुसंगतता, अति-उच्च व्हॅक्यूमचा प्रतिकार, अपवादात्मक रासायनिक प्रतिकार आणि सीएनसी मशीनिंगसाठी उपयुक्तता यांचा समावेश आहे.
PEEK हे एक अर्ध-स्फटिकासारखे थर्माप्लास्टिक आहे जे 260°C पर्यंत तापमानात सतत काम करू शकते आणि ते अत्यंत रासायनिक प्रतिरोधक आहे. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की सल्फ्यूरिक आम्लासारखे काही आम्ले पदार्थ विरघळवतात. PEEK मधील CNC मशीनिंग हा यांत्रिक शक्ती, रासायनिक स्थिरता आणि/किंवा उच्च-तापमान प्रतिकार आवश्यक असलेल्या अत्यंत वातावरणात वापरण्यासाठी भाग तयार करण्याचा एक सामान्य मार्ग आहे. अनुप्रयोगांमध्ये वैद्यकीय, एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांसाठी घटक समाविष्ट आहेत.
एका नजरेत पहा
| अर्ज | फायदे | तोटे | आघाडी वेळ | किंमत | सहनशीलता |
|---|---|---|---|---|---|
बेअरिंग्ज, वॉशर आणि गिअर्स, स्पाइनल इम्प्लांट्स, सर्जिकल टूल्स | हायड्रोफोबिक, उच्च व्हॅक्यूम परिस्थितीत कमीत कमी गॅसिंग, बायोकॉम्पॅटिबल | जास्त किंमत, जैव-अनुकूल पण हाडांना सहज जोडत नाही. | PEEK भागांसाठी लीड टाइम 3 व्यवसाय दिवसांपासून सुरू होतो. | उच्च ($$$) | +/- .001” (+/- 0.025 मिमी) ची मशीनिंग सहनशीलता साध्य करता येते. |
सामान्य डोकावून पाहणे
PEEK मशीनिंगमुळे या मटेरियलच्या अपवादात्मक गुणधर्मांचा फायदा घेणाऱ्या विस्तृत अनुप्रयोगांना अनुमती मिळते. इतर अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या तुलनेत PEEK चे खूप कमी तोटे आहेत. त्याला वेगळे करणारा एक फायदा म्हणजे त्याची उष्णता प्रतिरोधकता. ते बहुतेक इतर प्लास्टिकपेक्षा जास्त काळ उच्च तापमानात काम करू शकते. याव्यतिरिक्त, PEEK हे हायड्रोफोबिक आहे, म्हणून ते सहजपणे पाणी शोषत नाही आणि व्हॅक्यूम परिस्थितीत ते खूप कमी गॅस बाहेर टाकते. ही स्थिरता एक उत्तम संपत्ती आहे. PEEK च्या वापरांमध्ये अत्यंत व्हॅक्यूमच्या संपर्कात येणाऱ्या एरोस्पेस घटकांपर्यंत तात्पुरत्या इम्प्लांट्ससाठी वैद्यकीय अनुप्रयोगांचा समावेश आहे.
सामान्य PEEK गुणधर्म
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (किनारा डी) | उष्णता विक्षेपण तापमान (°C) | काचेचे संक्रमण तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
यूएसपी क्लास सहावा पीक (टेकॅपीक)
USP वर्ग VI साठी PEEK रेट केलेले, जसे की TECAPEEK MT, हे विशेषतः वैद्यकीय तंत्रज्ञानासह वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले जैव-अनुकूल प्रकार आहेत. ते खूप उच्च रासायनिक प्रतिकार, विविध निर्जंतुकीकरण पद्धतींना प्रतिकार आणि उच्च तापमानात त्याचे यांत्रिक गुणधर्म टिकवून ठेवण्याची क्षमता द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. वैद्यकीय ग्रेड पीक बहुतेकदा वैद्यकीय अनुप्रयोग आणि उपकरणांसाठी वापरले जाते जिथे त्वचा आणि ऊतींशी मर्यादित संपर्क आवश्यक असेल. USP वर्ग VI PEEK वैद्यकीय वापरासाठी देखील इष्ट आहे कारण ते खराब न होता अनेक निर्जंतुकीकरण चक्रे टिकवून ठेवण्याच्या क्षमतेमुळे.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (रॉकवेल एम) | उष्णता विक्षेपण तापमान (°C) | काचेचे संक्रमण तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
पीक GF30
PEEK GF30 हा PEEK चा 30% काचेने भरलेला प्रकार आहे. सामान्य न भरलेल्या PEEK च्या तुलनेत, GF30 मध्ये उत्कृष्ट कडकपणा आणि वाढलेली यांत्रिक शक्ती आहे. काचेच्या प्रबलित PEEK मध्ये वाढलेली आयामी स्थिरता आणि क्रिप स्ट्रेंथ देखील आहे. हे मटेरियल जास्त तापमानात उच्च स्थिर भार अनुभवणाऱ्या भागांसाठी योग्य आहे. काचेच्या तंतूंचा वीण पृष्ठभागांवर होणाऱ्या अपघर्षक प्रभावामुळे PEEK GF30 बेअरिंग किंवा वेअर अनुप्रयोगांसाठी कमी योग्य आहे.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (रॉकवेल एम) | उष्णता विक्षेपण तापमान (°C) | कमाल सेवा तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
पूर्ण
PEEK भाग नैसर्गिकरित्या अपारदर्शक राखाडी किंवा बेज रंगाचे असतात. PEEK च्या पॉलिमरिक रचनेमुळे, रंग आणि कोटिंग्ज त्याच्या पृष्ठभागावर चिकटणे कठीण आहे. तथापि, त्याच्या अंतर्निहित रासायनिक प्रतिकारामुळे, भागांना मशीन म्हणून सोडणे अनेकदा स्वीकार्य आहे.
मशीनिंग केल्यावर : PEEK वर सहजपणे मशीनिंग करता येते आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळवता येतो. गॅझफुल PEEK साठी 32uin Ra इतक्या कमी पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचे स्वयंचलित कोटेशन देते, परंतु मॅन्युअल तपासणीद्वारे त्याहूनही कमी मूल्ये देऊ शकते.
बीड ब्लास्ट : काचेच्या मण्यांनी पृष्ठभाग यांत्रिकरित्या घासून अवजारांच्या कोणत्याही नको असलेल्या खुणा काढता येतात.
खर्च वाचवण्याच्या डिझाइन टिप्स
या मटेरियलच्या किमती जास्त असल्याने, उत्पादन खर्च कमीत कमी करणे आवश्यक आहे. PEEK मध्ये CNC मशीनिंगचा खर्च व्यवस्थापित करण्यात मदत करण्याची एक पद्धत म्हणजे फॅब्रिकेशन दरम्यान अॅनिलिंगची विनंती करणे. यामुळे पृष्ठभाग आणि अंतर्गत क्रॅकिंग कमी होऊ शकते, ज्यामुळे स्क्रॅप रेट कमी होईल आणि उत्पादकाचा एकूण खर्च कमी होईल.
टेफ्लॉन (PTFE) सीएनसी मशीनिंग
PTFE, किंवा पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन, हे फ्लोरोपॉलिमर-आधारित थर्मोप्लास्टिक आहे जे पूर्णपणे कार्बन आणि फ्लोरिन अणूंनी बनलेले आहे. ते सामान्यतः त्याच्या ड्यूपॉन्ट व्यापार नावाने, टेफ्लॉनने ओळखले जाते. टेफ्लॉनचे तापमान प्रतिरोधक गुणधर्म सर्व सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये सर्वोच्च आहेत. त्याच्या फ्लोरोपॉलिमर रासायनिक रचनेमुळे ते अपवादात्मकपणे गंज-प्रतिरोधक देखील आहे. PTFE-Teflon मध्ये CNC मशीनिंग म्हणजे CNC मशीनिंग PTFE-Teflon त्याच्या कमी ताकदी आणि सापेक्ष मऊपणामुळे तुलनेने सोपे आहे, जरी उच्च पातळीची अचूकता राखणे कठीण असू शकते.
PTFE-Teflon बहुतेक अभियांत्रिकी प्लास्टिकपेक्षा वेगळे आहे कारण त्याचा वितळण्याचा बिंदू खूप जास्त आहे, घर्षण गुणांक कमी आहे आणि रासायनिकदृष्ट्या निष्क्रिय आहे. या असामान्य गुणधर्मांमुळे PTFE-Teflon नॉन-स्टिक कुकवेअरमध्ये आणि अन्न आणि पेये, पेट्रोकेमिकल, वैद्यकीय आणि इलेक्ट्रिकल घटक उद्योगांमध्ये अतिरिक्त अनुप्रयोगांमध्ये त्यांची सुप्रसिद्ध भूमिका पार पाडते.
सामान्य पीसी (पॉली कार्बोनेट) एका दृष्टीक्षेपात
| अनुप्रयोग | फायदे | तोटे | आघाडी वेळ | किंमत | सहनशीलता |
|---|---|---|---|---|---|
वैद्यकीय रोपण, संक्षारक रसायनांसाठी पाईप कोटिंग्ज, विद्युत घटकांचे इन्सुलेशन | अन्न-सुरक्षित, जलविद्युत, उच्च-तापमान प्रतिरोधक, कमी घर्षण गुणांक | जास्त गरम केल्यावर विषारी धूर निर्माण होतो, घर्षण प्रतिकारशक्ती कमी असते. | लीड टाइम्स ३ दिवसांपासून सुरू होतात. | मध्यम ($$) | मानक सहिष्णुता +/- ०.०१०” आहे; +/- ०.००१” सहिष्णुता साध्य करता येते. |
व्हर्जिन पीटीएफई-टेफ्लॉन
या मटेरियलचा वापर प्रामुख्याने कोटिंग म्हणून केला जात असला तरी, काही मेडिकल इम्प्लांट्स पीटीएफई-टेफ्लॉनमध्ये सीएनसी मशीनिंगद्वारे तयार केले जातात. टेफ्लॉन निष्क्रिय आहे आणि म्हणूनच या मटेरियलपासून बनवलेले मेडिकल इम्प्लांट्स शरीराद्वारे नाकारले जात नाहीत. त्याचा कमी घर्षण गुणांक बेअरिंग्जसारख्या स्लाइडिंग-संपर्क घटकांसाठी आदर्श बनवतो.
सामान्य PTFE-टेफ्लॉन गुणधर्म
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (किनारा डी) | उष्णता विक्षेपण तापमान (°C) | वितळणारे तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
टीप: फक्त संदर्भासाठी. ग्रेड आणि उत्पादकावर अवलंबून मूल्ये थोडीशी बदलू शकतात.
पूर्ण
टेफ्लॉनच्या पृष्ठभागाचा नॉन-स्टिक स्वरूप असल्याने ते कोटिंग्जना अत्यंत प्रतिरोधक आहे. टेफ्लॉन मशीन केलेल्या कडांवर बर्र्स सोडते, परंतु गॅझफुल तयार झालेले उत्पादन पाठवण्यापूर्वी ते आपोआप काढून टाकते.
मशीनिंग केल्याप्रमाणे : भाग त्याच्या मशीनिंग केलेल्या स्थितीतच ठेवणे सर्वोत्तम आहे.
बीड ब्लास्ट : अधिक गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळवण्यासाठी आणि त्यावरील अनियमितता दूर करण्यासाठी, भागांना एकसमान गुळगुळीतपणा आणण्याकरिता बीड ब्लास्ट केले जाऊ शकते.
खर्च वाचवण्याच्या डिझाइन टिप्स
PTFE-Teflon मध्ये CNC मशीनिंग करणे आव्हानात्मक असू शकते, विशेषतः जर कडक सहनशीलता आवश्यक असेल. त्यामुळे, मशीनिंग प्रक्रिया शक्य तितकी त्रासमुक्त आणि जलद आहे याची खात्री करणे महत्वाचे आहे.
एकाच अक्षीय प्रतलांवरील डिझाइन वैशिष्ट्ये: यामुळे अधिक महागड्या ४- आणि ५-अक्षीय सीएनसी मशीनची गरज कमी होईल.
सुसंगतता महत्त्वाची आहे : अंतर्गत कोपरा त्रिज्या आणि टॅप केलेली छिद्रे यांसारखी वैशिष्ट्ये सुसंगत ठेवल्याने साधने बदलण्याची गरज कमी होईल, ज्यामुळे भागांवर लागणारा वेळ आणि पैसा वाचण्यास मदत होईल.
सीएनसी मशीनिंगसाठी गॅरोलाइट G-10
गॅरोलाइट हे फायबरग्लास आणि फिनोलिक इपॉक्सी रेझिनपासून बनवलेले थर्मोसेट कंपोझिट आहे. थर्मोसेट म्हणून, गॅरोलाइट वितळवून सुधारित केले जाऊ शकत नाही. जर ते त्याच्या कमाल ऑपरेटिंग तापमानापेक्षा जास्त गरम केले तर ते रासायनिकरित्या विघटित होते आणि थंड झाल्यावर त्याचे गुणधर्म टिकवून ठेवत नाही. यामुळे गॅरोलाइटमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग अशक्य होते. गॅरोलाइटमध्ये सीएनसी मशीनिंग ही या सामग्रीसह जटिल भाग तयार करण्याची एकमेव पद्धत आहे.
गॅरोलाइट हे काचेपासून बनवलेले इपॉक्सी कंपोझिट आहे ज्यामध्ये उच्च ताकद-ते-वजन गुणोत्तर आणि उत्कृष्ट गंज आणि आर्द्रता प्रतिरोधकता आहे, ज्यामुळे ते सागरी वापरासाठी आदर्श बनते. ते अग्निरोधक आणि एक उत्तम विद्युत इन्सुलेटर देखील आहे, ज्यामुळे ते इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट्ससाठी पसंतीचे साहित्य बनते.
गॅरोलाइट जी-१० (एफआर४)
गॅरोलाइट G-10 (FR4) मधील CNC मशीनिंगमुळे असे भाग तयार होतात जे संक्षारक किंवा उच्च-आर्द्रता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श असतात. सामान्यतः, पर्यावरणीय परिस्थितीचे हे संयोजन सागरी उद्योगात आढळतात, जिथे गॅरोलाइटचा वापर इंजिन घटकांसाठी केला जातो जसे की माउंटिंग ब्रॅकेट आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन आणि यांत्रिक शक्ती आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी.
गॅझफुल G-10 आणि G-10 FR4 दोन्ही ग्रेडमध्ये गॅरोलाइट देते. FR4 हा गॅरोलाइट G-10 चा अग्निरोधक ग्रेड आहे ज्याचे ज्वलनशीलता रेटिंग UL94 V-0 आहे. दोन्ही ग्रेडमध्ये समान भौतिक गुणधर्म आहेत, फक्त FR4 ची चांगली ज्वलनशीलता रेटिंग आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, जेव्हा G-10 ची आवश्यकता असते तेव्हा G-10 FR4 सुरक्षितपणे बदलता येते; तथापि, जेव्हा FR4 आवश्यक असेल तेव्हा तुम्ही G-10 बदलू नये.
सामान्य गॅरोलाइट G-10 (FR4) साहित्य गुणधर्म
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | कंप्रेसिव्ह स्ट्रेंथ (एमपीए) | कडकपणा (रॉकवेल एम) | ज्वलनशीलता रेटिंग | सतत कार्यरत तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 व्ही -0 | 140 |
गॅरोलाइट G11 (FR5)
G-10 प्रमाणेच, गॅरोलाइट G-11 (FR5) हे काचेचे-इपॉक्सी लॅमिनेट मटेरियल आहे. G11 हे G10 पेक्षा चांगले थर्मल इन्सुलेटर आहे आणि परिणामी ते जास्त ऑपरेटिंग तापमान सहन करू शकते. यामुळे ते उच्च-तापमानाच्या वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या यांत्रिक किंवा विद्युत अनुप्रयोगांसाठी एक उत्तम पर्याय बनते.
सामान्य गॅरोलाइट G11 (FR5) साहित्य गुणधर्म
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | कंप्रेसिव्ह स्ट्रेंथ (एमपीए) | कडकपणा (रॉकवेल एम) | ज्वलनशीलता रेटिंग | सतत कार्यरत तापमान (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 व्ही -0 | 150 |
पूर्ण
गॅरोलाइट हे सामान्यतः हिरव्या ते पिवळ्या-हिरव्या रंगाचे असते परंतु ते काळ्या रंगात देखील विकले जाते. त्याच्या तंतुमय रचनेमुळे ते पॉलिशिंग करण्यास फारसे वेळ लागत नाही. सामान्यतः, त्याच्या मॅट पृष्ठभागाचे फिनिश पॉलिश केल्याने चमक येत नाही.
मशीनिंगनंतर : गॅरोलाइटला साधारणपणे मशीनिंगनंतर एक गुळगुळीत मॅट फिनिश येतो. याचा अर्थ असा की, मशीनिंग केलेल्या स्थितीत ठेवलेल्या भागांचे सौंदर्य कमी होत नाही.
बीड ब्लास्ट: गॅरोलाइटमध्ये बनवलेल्या भागांवर मशीनिंग दरम्यान तयार झालेले कोणतेही असमान पृष्ठभाग काढून टाकण्यासाठी बीड ब्लास्टिंग केले जाऊ शकते.
खर्च वाचवण्याच्या डिझाइन टिप्स
गॅरोलाइट हे एक उच्च-किमतीचे अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे, आणि म्हणून, शक्य असेल तेथे उत्पादन खर्च मर्यादित करणे महत्वाचे आहे.
प्रमाणित स्टॉक आकारांनुसार डिझाइन करा: गॅरोलाइट फक्त बार, रॉड, ट्यूब आणि शीट या स्टॉकमध्येच उपलब्ध आहे. या मटेरियलमधून पार्ट्स डिझाइन करताना, प्रथम उपलब्ध स्टॉकचे आकार जाणून घ्या आणि नंतर त्या मर्यादा पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन करा. अंतिम आकारमान मिळवण्यासाठी कमी मटेरियल काढावे लागल्याने, वाया जाणारे मटेरियल आणि मशीनिंगसाठी लागणारा वेळ या दोन्ही बाबतीत खर्चात अधिक बचत होते. गॅरोलाइटमध्ये सीएनसी मशीनिंगसाठी डायमंड किंवा सुपरअलॉय टूलिंगची आवश्यकता असते, त्यामुळे हे मशीनिंगसाठी एक महाग मटेरियल आहे.
पीव्हीसी सीएनसी मशीनिंग
पीव्हीसी हे सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या अभियांत्रिकी प्लास्टिकपैकी एक आहे. ते सामान्यतः दोन स्वरूपात येते: प्लास्टिसाइज्ड आणि अनप्लास्टिकाइज्ड पीव्हीसी. अनप्लास्टिकाइज्ड पीव्हीसी पाईप्स आणि फिटिंग्ज सारख्या कठोर भागांमध्ये वापरले जाते. पीव्हीसीमध्ये सीएनसी मशीनिंग सामान्यतः या कठोर आवृत्तीच्या सामग्रीसह केले जाते. केबल्स किंवा लहान नळ्या सारख्या लवचिकतेची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये प्लास्टिकाइज्ड पीव्हीसी वापरले जाते.
पीव्हीसीच्या उत्पादनात इतर बहुतेक प्लास्टिकच्या तुलनेत कमी प्रमाणात न बदलता येणारे कच्चे माल वापरले जातात, ज्यामुळे ते उपलब्ध असलेल्या सर्वात हिरव्या प्लास्टिकपैकी एक बनते. पीव्हीसीमधील सीएनसी मशीनिंग इतर अभियांत्रिकी प्लास्टिकसारखेच आहे आणि त्याच्या कडकपणा आणि कडकपणामुळे ते तुलनेने सहजपणे मशीन केले जाते.
पीव्हीसी मशीनिंगमुळे कमी किमतीचे भाग मिळतात ज्यात उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म असतात आणि घटकांना प्रतिरोधक असण्याचा अतिरिक्त फायदा मिळतो. या मटेरियलचा ओलावा आणि यूव्ही प्रतिरोधकता पाईपिंग आणि पाईप फिटिंग्जसारख्या अनुप्रयोगांसाठी आकर्षक बनवते.
कठोर / अनप्लास्टिकाइज्ड पीव्हीसी
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (किनारा डी) | उष्णता विक्षेपण तापमान (°C) | ज्वलनशीलता रेटिंग (UL 94 (1.5 मिमी)) | रंग |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | एचबी-५व्हीए | ग्रे |
पूर्ण
इतर बहुतेक अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या विपरीत, पीव्हीसीला सौंदर्याच्या उद्देशाने आणि त्याचे बाह्य आयुष्य वाढवण्यासाठी सहजपणे रंगवता येते. हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की जरी त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुसंगत राहिले तरी, पारदर्शक पीव्हीसी सूर्यप्रकाश किंवा इतर अतिनील स्रोतांच्या संपर्कात आल्यावर कालांतराने रंग बदलतो.
रंगकाम: पीव्हीसीवर रंगकाम करता येते, मात्र रंगामध्ये पॉलिव्हिनिल क्लोराइडवर परिणाम करणारे द्रावक नसावेत. तुमचा रंग पीव्हीसीचे यांत्रिक गुणधर्म खराब न करता त्यावर काम करण्यासाठी तयार केलेला आहे, याची खात्री करा.
मशीनिंगनंतर : पीव्हीसीवर सहजपणे मशीनिंग करता येते आणि कोणत्याही अतिरिक्त प्रक्रियेची गरज न लागता एक गुळगुळीत, तुलनेने चमकदार पृष्ठभाग तयार होतो.
खर्च वाचवण्याच्या डिझाइन टिप्स
पीव्हीसीमध्ये सीएनसी मशीनिंग केल्याने हलके आणि कमी किमतीचे घटक तयार होतात. तरीही, खालील टिप खर्च आणखी कमी करण्यास मदत करू शकते:
उप-जोडणी: पीव्हीसी विविध आकारांमध्ये शीट किंवा बार स्टॉकच्या स्वरूपात उपलब्ध असते. तुमच्या डिझाइनचे नियोजन अशा प्रकारे करा की तुम्ही या स्टॉक आकारांमधून घटक तयार करू शकाल आणि नंतर त्यांना एकत्र जोडून अंतिम भाग बनवू शकाल. पीव्हीसी गोंद सहज उपलब्ध होतो आणि त्याचा वापर करून अनेक उप-जोडणींपासून गुंतागुंतीचे भाग कमी खर्चात तयार करता येतात.
सीएनसी प्लास्टिक सीएनसी मशीन केलेल्या धातूंप्रमाणेच डिझाइन नियमांचे पालन करते, म्हणून जेव्हा शक्य असेल तेव्हा मशीनिंग डिझाइन सर्वोत्तम पद्धती वापरा.