सीएनसी मशीनिंग मटेरियलसाठी धातूंचे प्रकार
सीएनसी मशीन केलेले धातू एरोस्पेसपासून ते वैद्यकीय उद्योगापर्यंत प्रत्येक प्रमुख उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. गॅझफुल ऑन-डिमांड कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी ऑफर करत असलेल्या मिश्रधातूंचे प्रकार खाली सूचीबद्ध आहेत.
धातूचे मिश्रधातू देऊ केले जातात
सीएनसी मशीनिंगमध्ये मटेरियलची निवड हा सीएनसी मिल केलेल्या किंवा वळवलेल्या घटकाच्या उत्पादन प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाच्या निर्णयांपैकी एक आहे. त्याचे दूरगामी परिणाम आहेत: ते केवळ कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमताच नाही तर घटक किती कार्यक्षमतेने आणि किफायतशीरपणे तयार केला जाऊ शकतो हे देखील ठरवते. सीएडी मॉडेलमधील आदर्श दिसणारा भाग किफायतशीर असू शकतो किंवा प्रत्यक्षात उत्पादन करणे अशक्य देखील असू शकते जर सामग्री उत्पादन पॅरामीटर्सशी जुळत नसेल.
सीएनसी धातूंचा वापर प्रोटोटाइपपासून ते अभियांत्रिकी मॉडेल्स आणि उत्पादन घटकांपर्यंत विविध भागांसाठी केला जाऊ शकतो. खालीलपैकी काही साहित्य अत्यंत टिकाऊ आहेत आणि टायटॅनियम सारख्या १६६८ °C पर्यंत तापमानासह अत्यंत कठोर वातावरणाचा सामना करू शकतात. इतर धातू सामान्य वापरातील साहित्य आहेत जे अत्यंत मशीन करण्यायोग्य आहेत आणि म्हणूनच कमी किमतीत डिझाइनची चाचणी घेण्यासाठी योग्य आहेत, जसे की अॅल्युमिनियम. तुमच्या प्रकल्पाच्या स्वरूपावर अवलंबून, उच्च गंज प्रतिरोधकता, उच्च उष्णता विक्षेपण आणि उच्च प्रभाव प्रतिरोधकता यासारख्या उपयुक्त धातू गुणधर्मांचा विचार करून तुमच्या कस्टम भागांसाठी मशीन केलेले धातूचे मिश्र धातु सर्वोत्तम साहित्य असू शकतात. खाली आमच्या साहित्याचा सखोल अभ्यास करा:
अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग
अॅल्युमिनियम हा एक हलका धातू आहे ज्यामध्ये उत्कृष्ट ताकद-ते-वजन गुणोत्तर आहे, ज्यामुळे धातू-स्तरीय ताकद आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी ते आदर्श बनते, परंतु वस्तुमान अजूनही चिंतेचा विषय आहे. अॅल्युमिनियमसाठी विविध मिश्रधातू आहेत, प्रत्येक त्यांच्या वर्गीकरणात पहिल्या क्रमांकाने दर्शविला जातो. संख्या मुख्य मिश्रधातू घटक दर्शवते.
अॅल्युमिनियम हे अवकाश, वैद्यकीय आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सर्वात सामान्य साहित्यांपैकी एक आहे. हे त्याच्या उत्कृष्ट ताकद-ते-वजन गुणोत्तर, फॉर्मेबिलिटी आणि सामान्य बहुमुखी प्रतिभामुळे आहे. गॅझफुलमध्ये अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग निवडा, कृपया आत्ताच आमच्याशी संपर्क साधा.
Uminumल्युमिनियम 2024-टी 3
हे अॅल्युमिनियम मिश्र धातु थकवा चांगला प्रतिकार करते आणि ते मशीन करण्यायोग्य आहे, परंतु वेल्डेबिलिटीची वैशिष्ट्ये कमी आहेत. ते गंजण्यास फारसे प्रतिरोधक नाही, म्हणून कठोर वातावरणात वापरल्यास पृष्ठभागावरील उपचारांची आवश्यकता असते. अॅल्युमिनियम 2024-T3 सामान्यतः बोल्ट, विमान फिटिंग्ज आणि पिस्टनसाठी वापरले जाते.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
अॅल्युमिनियम 5052-H32
या अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये मॅग्नेशियमचा वापर प्राथमिक मिश्रधातू म्हणून केला जातो. त्याच्या रचनेत तांबे नसल्याने ते खूप गंज-प्रतिरोधक आहे परंतु ते उष्णता-उपचारित केले जाऊ शकत नाही. अॅल्युमिनियम ५०५२ सामान्यतः इंधन टाक्या, शीट मेटल भाग आणि इंधन/तेल लाइनमध्ये वापरले जाते.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* अॅल्युमिनियम ५०५२-एच३२ वर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
एल्युमिनियम 6061
या दर्जाच्या अॅल्युमिनियमला सामान्य वापरासाठी वापरला जाणारा मिश्रधातू मानला जातो. त्यात उत्कृष्ट यंत्रसामग्री वैशिष्ट्ये आहेत आणि ती सहजपणे वेल्ड केली जाऊ शकतात. प्राथमिक मिश्रधातू घटक मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन आहेत. या अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचा वापर नियमितपणे इलेक्ट्रिकल फिटिंग्ज, ब्रेक पिस्टन आणि सायकल फ्रेम्स बनवण्यासाठी केला जातो.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* १/२″ अॅल्युमिनियम ७०७५-T६ वर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
एल्युमिनियम 6063
६०६१ च्या तुलनेत अॅल्युमिनियम ६०६३ मधील मिश्रधातू घटकांमध्ये फक्त थोडासा फरक आहे. हे अॅल्युमिनियम मिश्रधातू तितके मजबूत नाही परंतु ते चांगले फॉर्मेबिलिटी देते. परिणामी, ते पाईप्स, रेलिंग्ज आणि एक्सट्रूजनसाठी योग्य आहे.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* १/२″ अॅल्युमिनियम ७०७५-T६ वर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
एल्युमिनियम 7050
हे अॅल्युमिनियम मिश्रधातू उपलब्ध असलेल्या सर्वात मजबूत धातूंपैकी एक आहे. त्याचा मुख्य मिश्रधातू जस्त आहे. अॅल्युमिनियम ७०५० गंज प्रतिकार कमी करून त्याची ताकद प्राप्त करते; तांब्याचा समावेश हे दोन्ही परिणामांमागील कारण आहे. हे मिश्रधातू देखील अत्यंत मशीन करण्यायोग्य आहे. त्याची ताकद विमानांच्या संरचनांसाठी आदर्श बनवते.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* १/२″ अॅल्युमिनियम ७०५०-T७६५१ वर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
एल्युमिनियम 7075
हे मिश्रधातू ७०५० अॅल्युमिनियमपेक्षा किंचित मजबूत आहे आणि त्याचा थकवा प्रतिरोधक क्षमता खूप चांगली आहे, ज्यामुळे ते चक्रीय लोडिंगमधून जाणाऱ्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनते. त्याचा मुख्य मिश्रधातू घटक जस्त आहे आणि त्याच्या विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये मीटर शाफ्ट आणि गिअर्स, विमान फिटिंग्ज आणि शाफ्ट की समाविष्ट आहेत.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* १/२″ अॅल्युमिनियम ७०७५-T६ वर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
ॲल्युमिनियम MIC-6
हे अॅल्युमिनियम मिश्र धातु विशेषतः अशा अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते ज्यांना असेंब्ली जिग्स, टेस्ट स्ट्रक्चर्स आणि फिक्स्चर प्लेट्स सारख्या अत्यंत अचूक घटकांची आवश्यकता असते. या अनुप्रयोगांसाठी ते योग्य आहे कारण त्याच्या क्रिस्टल रचनेत कोणतेही अंतर्गत ताण नसतात. ते इतर अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये सामान्य असलेल्या लक्षणीय विकृतीशिवाय हाय-स्पीड मशीनिंगसाठी देखील अनुमती देते.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
कॉपर सीएनसी मशीनिंग
तांब्याला आवर्त सारणीमध्ये Cu (अणुक्रमांक २९) म्हणून सूचीबद्ध केले आहे आणि ते वीज आणि उष्णतेचे उत्कृष्ट वाहक आहे, चांदीनंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे. व्यावसायिकरित्या उपलब्ध तांबे सामान्यतः ९९% पेक्षा जास्त शुद्ध असते. उर्वरित १% सामान्यतः ऑक्सिजन, शिसे किंवा चांदीसारख्या अशुद्धी असतात.
तांबे त्याच्या विद्युत आणि औष्णिक चालकतेसाठी प्रसिद्ध आहे. ते गंजण्यास खूप प्रतिरोधक आहे आणि मूळतः अँटीमायक्रोबियल देखील आहे. वीज, ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय आणि एरोस्पेस उद्योग विशेषतः या गुणधर्मांसाठी तांब्याचा वापर करतात. गॅझफुलमध्ये कॉपर सीएनसी मशीनिंग निवडा, कृपया आत्ताच आमच्याशी संपर्क साधा.
तांबे 101
कॉपर C101, किंवा ऑक्सिजन-मुक्त तांबे, हे एक अत्यंत शुद्ध धातूचे नाव आहे जे सुमारे 99.99% Cu मध्ये येते. ही उच्च शुद्धता पातळी त्याला अपवादात्मक चालकता देते, म्हणून त्याला अनेकदा HC (उच्च चालकता) तांबे असे संबोधले जाते. ते पितळ आणि कांस्य मिश्रधातूंसाठी बेस मटेरियल म्हणून देखील काम करते. त्याची उच्च चालकता ते बसबार, वेव्हगाइड आणि कोएक्सियल केबल्ससाठी आदर्श बनवते.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 करण्यासाठी 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 करण्यासाठी 8.94 |
* सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी. टेम्परिंगनुसार मूल्ये मोठ्या प्रमाणात बदलतात.
तांबे C110
कॉपर C110, किंवा इलेक्ट्रोलाइटिक टफ पिच (ETP) कॉपर, हा आणखी एक अत्यंत शुद्ध पर्याय आहे. तो कॉपर 101 इतका शुद्ध नाही, परंतु त्याचे वजन 99.90% Cu आहे. हा सर्वात जास्त वापरला जाणारा कॉपर मिश्रधातू आहे कारण तो अधिक किफायतशीर आहे आणि बहुतेक विद्युत अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे. हा ग्रेड कॉपर 101 पेक्षा मशीन करणे देखील सोपे आहे.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी. टेम्परिंगनुसार मूल्ये मोठ्या प्रमाणात बदलतात.
कांस्य सीएनसी मशीनिंग
तांबे सुमारे ३५% पर्यंत कथील आणि ८% पर्यंत शिसे मिसळून कांस्य बनवले जाते. शिशाच्या मिश्रधातूचा समावेश, जो एक मऊ धातू आहे, तो इतका मशीनी करण्यायोग्य बनवतो. बेअरिंग्जसारख्या अनुप्रयोगांसाठी तसेच पंप आणि फिटिंग्जवर सागरी अनुप्रयोगांसाठी कांस्य उत्तम आहे जिथे समुद्राच्या पाण्याला गंज प्रतिकार आवश्यक असतो. या सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म इतर अनेक मशीनी करण्यायोग्य धातूंशी जुळत नाहीत, म्हणून ते CNC मशीनींगसह बनवलेल्या कमी-ताणाच्या घटकांवर सर्वोत्तम वापरले जाते.
कांस्य, पितळ आणि इतर तांबे मिश्रधातूंमध्ये अनेक महत्त्वाचे विद्युत, यांत्रिक आणि गंज-प्रतिरोधक गुणधर्म असतात. विशेषतः, कांस्यमध्ये उत्कृष्ट यंत्रक्षमता आहे, ज्याचा निर्देशांक १००% आहे. त्यात कमी घर्षण गुणधर्म देखील आहेत जे ते सतत घर्षण संपर्कात येणाऱ्या भागांसाठी आदर्श बनवतात.
तांबे 932
कॉपर ९३२ ला बेअरिंग ब्रॉन्झ असेही म्हणतात. या मिश्रधातूमध्ये उत्कृष्ट घर्षण-विरोधी गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे ते बेअरिंग्ज, बुशिंग्ज, वेअर स्ट्रिप्स आणि इतर हलक्या-कर्तव्य अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनते.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
सीएनसी मशीनिंग ब्रास
तांबे-जस्त मिश्रधातूंच्या विस्तृत श्रेणीसाठी पितळ हे नाव वापरले जाते. हे मिश्रधातू जस्तच्या प्रमाणात तसेच शिसे, अॅल्युमिनियम आणि लोखंड यांसारख्या इतर मिश्रधातू घटकांच्या समावेशानुसार बदलतात. तांब्याच्या प्रमाणामुळे पितळ थर्मल आणि इलेक्ट्रिकली कंडक्टिव्ह आहे. त्यात चांगला पोशाख प्रतिरोध देखील आहे. शिशाचा समावेश केल्याने मशीनीबिलिटी सुधारते, ज्यामुळे पितळ सर्व तांब्याच्या मिश्रधातूंपैकी सर्वात मशीनीबल बनते. गॅझफुलमध्ये ब्रास सीएनसी मशीनिंग निवडा, कृपया आत्ताच आमच्याशी संपर्क साधा.
पितळ हा एक बहुमुखी तांब्याचा मिश्रधातू आहे जो तांब्याचे काही फायदे टिकवून ठेवतो परंतु त्याच्या काही गुणधर्मांमध्ये सुधारणा देखील करतो. पितळ हा यांत्रिकदृष्ट्या मजबूत आणि कमी-घर्षण धातू आहे आणि तो मूलभूत तांब्यापेक्षा चांगला गंज आणि पोशाख प्रतिरोधकता देतो. हे गुणधर्म सीएनसी मशीनिंग ब्रासला यांत्रिक अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवतात ज्यांना सागरी उद्योगात आढळणाऱ्या गंज प्रतिरोधकतेची देखील आवश्यकता असते.
काडतूस पितळ (कॉपर C260)
कॉपर C260 हे जस्त-मिश्रित सूत्र आहे ज्यामध्ये अंदाजे 30% जस्त असते आणि त्यात 1% पेक्षा कमी शिसे आणि लोखंड असते. दारूगोळा काडतुसांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या इतिहासामुळे या ग्रेडला कधीकधी कार्ट्रिज ब्रास म्हणून संबोधले जाते. इतर सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये रिवेट्स, हिंग्ज आणि रेडिएटर कोर यांचा समावेश आहे.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
फ्री-कटिंग ब्रास (कॉपर C360)
कॉपर C360, ज्याला फ्री-कटिंग ब्रास असेही म्हणतात, मिश्रधातूमध्ये शिशाचे प्रमाण तुलनेने जास्त असल्याने ते अत्यंत मशीनीबल आहे. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये गीअर्स, स्क्रू मशीन पार्ट्स आणि व्हॉल्व्ह घटक समाविष्ट असतात.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 करण्यासाठी 310 | 138 | 53 | 63 करण्यासाठी 130 | 8.49 |
* सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी. तापमानानुसार मूल्ये मोठ्या प्रमाणात बदलतात.
स्टेनलेस स्टील सीएनसी मशीनिंग
स्टेनलेस स्टील हा वैद्यकीय ते वीज निर्मितीपर्यंतच्या असंख्य उद्योगांसाठी एक सर्वव्यापी धातू आहे जो अत्यंत महत्त्वाचा आहे. त्याचे मूल्य त्याची ताकद, उष्णता प्रतिरोधकता आणि अपवादात्मक गंज प्रतिकार यात आहे. खरंच, गंज प्रतिकार करण्याची क्षमता ही स्टेनलेस स्टीलला नियमित स्टीलपासून वेगळे करणारी प्राथमिक गोष्ट आहे. गॅझफुलमध्ये सीएनसी मशीनिंगसाठी स्टेनलेस स्टील मटेरियलच्या विस्तृत निवडीमधून निवडा, कृपया आत्ताच आमच्याशी संपर्क साधा.
सीएनसी मशीनिंगसाठी स्टेनलेस स्टील बद्दल
स्टेनलेस स्टीलला सामान्य स्टीलपेक्षा वेगळे करणारी गोष्ट म्हणजे त्याच्या मिश्रधातूंमध्ये क्रोमियमचा समावेश. सर्व स्टेनलेस स्टीलच्या रासायनिक रचनांमध्ये किमान १०.५% क्रोमियम असते. क्रोमियमचा समावेश या स्टील्सना अधिक गंज प्रतिरोधक बनवतो. या मटेरियलच्या वेगवेगळ्या ग्रेडमध्ये विविध मिश्रधातू घटक असतात जे गंज प्रतिरोधकता, उष्णता उपचारक्षमता आणि यंत्रक्षमता सुधारण्यासाठी काम करतात. हे लक्षात घेतले पाहिजे की उष्णता उपचार धातूच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम करू शकतात.
स्टेनलेस स्टील्सचे त्यांच्या स्फटिकासारखे रचनेनुसार वर्गीकरण केले जाऊ शकते. यामध्ये ऑस्टेनिटिक, फेरिटिक, मार्टेन्सिटिक आणि डुप्लेक्स यांचा समावेश आहे:
- ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, जसे की ३००- आणि २००-सिरीज स्टेनलेस, हे अत्यंत आकारमानाचे असतात आणि ते कठोरपणे काम करत नाहीत. ते अॅनिल केलेल्या स्थितीत देखील चुंबकीय नसतात.
- फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स चुंबकीय असतात आणि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सपेक्षा चांगली थर्मल चालकता देतात. उष्णता उपचाराने ते कडक होऊ शकत नाहीत.
- ग्रेड ४१६ आणि ४२० सारख्या मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलला वृद्धत्वाच्या किंवा उष्णता उपचारांच्या अनेक पद्धतींनी कठोर केले जाऊ शकते.
- डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, ज्याला ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक असेही म्हणतात, हे स्टेनलेसचे असे ग्रेड आहेत जे सुधारित गंज प्रतिकारासाठी अत्यंत विशिष्ट आहेत. डुप्लेक्स स्टील्स औद्योगिक आणि स्थापत्य रचनांमध्ये वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत.
त्याच्या बहुमुखी प्रतिभेमुळे, प्रत्येक उद्योगात स्टेनलेस स्टीलचे काही प्रकार प्रचलित आहेत.
स्टेनलेस स्टील 15-5
स्टेनलेस स्टील १५-५ हा पर्जन्यमानाने कडक झालेला (PH) धातू आहे. या प्रक्रियेमुळे तो उत्कृष्ट कणखरपणा, ताकद आणि गंज प्रतिकार देतो. कमी-तापमानाच्या उष्णतेच्या उपचाराने यांत्रिक गुणधर्म वाढतात, ज्यामुळे हे साहित्य अवकाश आणि आण्विक अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनते.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* H900 स्थितीवर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टेनलेस स्टील 17-4
या पर्जन्य-कठोर (PH) स्टील ग्रेडमध्ये १५-५ स्टेनलेस स्टीलच्या तुलनेत उच्च तापमानात चांगले गंज-प्रतिरोधक गुणधर्म आहेत. यांत्रिक शक्तीचा त्याग करून ते वाढीव गंज प्रतिकार साध्य करते. हे PH स्टेनलेस स्टीलच्या अधिक प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या ग्रेडपैकी एक आहे. अनुप्रयोगांमध्ये रासायनिक प्रक्रिया भाग आणि गॅस टर्बाइन समाविष्ट आहेत.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* H900 स्थितीवर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टेनलेस स्टील 18-8
या स्टेनलेस स्टील ग्रेडमध्ये ऑस्टेनिटिक क्रिस्टल स्ट्रक्चर आहे आणि ते सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या ग्रेडपैकी एक आहे. १८-८ ला अनेकदा ३०४ स्टेनलेस स्टील किंवा एसएस३०४ असे संबोधले जाते आणि गॅझफुल १८-८ ला एसएस३०४ असे उद्धृत करते, परंतु काही मिश्रधातू घटकांमध्ये या दोन्हींमध्ये थोडा फरक आहे. १८-८ मध्ये चांगले गंज प्रतिरोधक गुणधर्म आहेत आणि ते नियमितपणे फास्टनर्स आणि प्रेशर पाईपिंग तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टेनलेस स्टील 303
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलचा हा दर्जा SS304 पेक्षा मशीनिंगसाठी सोपा असावा यासाठी तयार करण्यात आला होता कारण त्यात सल्फरचा समावेश होता. तथापि, या जोडणीमुळे मिश्रधातू SS304 पेक्षा कमी गंज प्रतिरोधक बनतो. गीअर्स आणि शाफ्ट सारख्या जड मशीनिंगची आवश्यकता असलेल्या वस्तूंसाठी हे आदर्श आहे.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* एनील केलेल्या स्थितीवर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टेनलेस स्टील 304
या ग्रेडच्या ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलमध्ये चांगले गंज प्रतिरोधक गुणधर्म आहेत आणि ते फास्टनर्ससाठी मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. ते बहुतेकदा SS316 ला कमी किमतीचा पर्याय म्हणून पाहिले जाते परंतु त्याचा गंज प्रतिरोधकपणा समान नसतो. हे मिश्रधातू ग्रेड 18-8 स्टेनलेस स्टीलसारखेच आहे कारण त्यात क्रोम आणि निकेल समान प्रमाणात आहे, तथापि, मिश्रधातूमध्ये कार्बनचे प्रमाण जास्त असल्याने त्याची ताकद सुधारली आहे.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टेनलेस स्टील 316
या ऑस्टेनिटिक ग्रेडच्या स्टेनलेस स्टीलमध्ये मॉलिब्डेनम असते जे त्याला उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकता देते. या व्यतिरिक्त, ते अत्यंत तयार करण्यायोग्य आणि वेल्ड करण्यायोग्य आहे. अनुप्रयोगांमध्ये रासायनिक टाक्या आणि बोट फिटिंग्ज समाविष्ट आहेत. कमी कार्बन आवृत्ती, 316L, मूलभूत फॉर्म्युलेशनपेक्षा क्लोराइड्सना अधिक प्रतिरोधक आहे.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टेनलेस स्टील 416
स्टेनलेस स्टील ४१६ हे उपलब्ध असलेल्या सर्वात मशीन करण्यायोग्य स्टेनलेस स्टीलपैकी एक आहे. इतर मिश्रधातूंप्रमाणे, ही सुधारित मशीन करण्यायोग्यता गंज प्रतिकारशक्तीच्या किंमतीवर येते, म्हणून ते सामान्यतः त्याच्या इतर स्टेनलेस स्टील समकक्षांपेक्षा सोपे गंजते. अनुप्रयोगांमध्ये मोटर शाफ्ट आणि गिअर्स समाविष्ट आहेत. कच्चा माल सामान्यतः मऊ, मशीनला सहज अॅनिल केलेल्या स्थितीत उपलब्ध असतो (खाली गुणधर्म पहा) आणि वाढीव कडकपणा आणि ताकदीसाठी उष्णता-उपचार केला जाऊ शकतो.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* एनील केलेल्या स्थितीवर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टेनलेस स्टील 420
या मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलमध्ये आधी उल्लेख केलेल्या इतर स्टील्सपेक्षा कार्बनचे प्रमाण जास्त आणि क्रोमियमचे प्रमाण कमी आहे. क्रोमियमचे प्रमाण कमी असल्याने, त्यात फक्त सौम्य गंज प्रतिकार आहे परंतु त्याच्या अॅनिल केलेल्या अवस्थेत सुधारित यांत्रिक गुणधर्मांसह ते भरून काढते.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* एनील केलेल्या स्थितीवर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टेनलेस स्टील 440C
स्टेनलेस स्टील ४४०C मध्ये ४०० मालिकेतील कार्बनचे प्रमाण सर्वाधिक आहे. याचा अर्थ असा की ४४०C मध्ये फक्त सौम्य गंज प्रतिकार आहे. तथापि, त्यात उत्कृष्ट कडकपणा वैशिष्ट्ये आहेत (जी उष्णता उपचाराने आणखी वाढवता येतात) आणि यांत्रिक शक्ती. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये बेअरिंग हाऊसिंग आणि शस्त्रक्रिया उपकरणे समाविष्ट आहेत.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* उपचार न केलेल्या स्थितीवर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टेनलेस स्टील 410
४०० मालिकेतील स्टेनलेस स्टील ४१० हे सर्वात सामान्य वापराचे स्टील आहे. त्यात कार्बनचे प्रमाण कमी आहे जे त्याला सुधारित गंज प्रतिकार देते. इतर मार्टेन्सिटिक स्टील्सप्रमाणे, ४१० ला प्रभावी यांत्रिक शक्ती मिळविण्यासाठी कठोर केले जाऊ शकते. ४१० स्टेनलेस स्टील सामान्यतः कटलरी, फास्टनर्स आणि यंत्रसामग्रीच्या भागांसाठी वापरले जाते.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* एनील केलेल्या स्थितीवर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टील सीएनसी मशीनिंग
स्टील हे लोखंडाचे एक मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये अंदाजे १% कार्बन असते. त्याचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी त्यात मॉलिब्डेनम आणि क्रोमियम सारखे इतर मिश्रधातू घटक थोड्या प्रमाणात जोडले जाऊ शकतात. स्टील मशीनिंग आणि वेल्डिंग करणे सोपे असल्याने खर्च आणि कार्यक्षमता यांच्यात उत्तम संतुलन साधते. तथापि, कालांतराने ते ऑक्सिडाइझ होईल आणि म्हणून संरक्षणासाठी पृष्ठभागावरील उपचारांची आवश्यकता असेल.
स्टील हे सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादन साहित्यांपैकी एक आहे आणि बांधकामापासून ते ऑटोमोटिव्हपर्यंत प्रत्येक मोठ्या उद्योगात वापरले जाते. त्याची किफायतशीरता आणि काही अतिशय उपयुक्त गुणधर्म यामुळे ते एक बहुमुखी साहित्य बनते. सीएनसी मशीनिंगमध्ये गॅझफुल ऑफर करत असलेले काही सौम्य स्टील प्रकार आणि उच्च-शक्तीचे स्टील प्रकार खाली सूचीबद्ध आहेत.
स्टील 1018
सामान्यतः सौम्य स्टील म्हणून ओळखले जाणारे, १०१८ हे अत्यंत वेल्डेबल आहे आणि कार्बराइजिंगसारख्या पृष्ठभागाच्या कडक होण्याच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. कार्बराइज्ड झाल्यानंतर, हे साहित्य सामान्यतः गीअर्स, वर्म्स आणि मोल्ड घटकांसाठी वापरले जाते.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* थंड-ड्रॉ केलेल्या साहित्यावर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टील 4130
सामान्य सौम्य स्टीलच्या तुलनेत या प्रकारच्या मिश्रधातूच्या घटकांचे प्रमाण वाढल्यामुळे त्याला बहुतेकदा मिश्रधातूचे स्टील म्हणून ओळखले जाते. या मिश्रधातूमध्ये मजबूत करणारे घटक म्हणून क्रोमियम आणि मोलिब्डेनम असतात. हे घटक त्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय सुधारणा करतात. अनुप्रयोगांमध्ये नळ, ड्रिल आणि विमान इंजिन माउंटिंग यांचा समावेश असू शकतो.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* सामान्यीकृत, एअर-कूल्ड मटेरियलवर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टील 4140
स्टील ४१४० हे ४१३० सारखेच आहे परंतु त्यात कार्बनचे प्रमाण वाढलेले आहे. बोनस कार्बन त्याची ताकद सुधारते आणि चांगले कडक होण्याचे गुणधर्म देते. गंज प्रतिकारासाठी अतिरिक्त क्रोमियम देखील जोडले जाते. अनुप्रयोगांमध्ये पातळ-भिंती असलेल्या दाब वाहिन्या, स्पिंडल्स आणि उच्च-शक्तीचे बोल्ट समाविष्ट असू शकतात.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* सामान्यीकृत, एअर-कूल्ड मटेरियलवर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टील ४१४० पीएच
स्टीलचा हा दर्जा मानक ४१४० स्टीलचा पूर्व-कठोर केलेला प्रकार आहे जो उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ती आणि कडकपणा गुणधर्म प्रदर्शित करतो. त्याच्या पूर्व-कठोरपणामुळे मशीनिंगनंतर उष्णता उपचारांची आवश्यकता नाहीशी होते. जर उष्णता उपचारामुळे तयार झालेल्या भागामध्ये अस्वीकार्य विकृती निर्माण होईल तर हे आदर्श आहे. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये शाफ्ट, आर्बर आणि साचे समाविष्ट आहेत.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टील A36
या दर्जाचे स्टील स्वस्त आणि वेल्डिंग करणे सोपे आहे, म्हणून ते कमी कार्बन स्टीलचे एक सामान्य ग्रेड आहे. हे सामान्यतः फॅब्रिकेशन अनुप्रयोगांमध्ये आणि स्ट्रक्चरल सपोर्टमध्ये वापरले जाते.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टील 1215
या दर्जाच्या स्टीलला त्याच्या उच्च सल्फर सामग्रीमुळे फ्री मशीनिंग स्टील मानले जाते. तथापि, या सामग्रीची वेल्डेबिलिटी कमी आहे. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये स्टड, स्क्रू, पिन आणि सर्वसाधारणपणे, मोठ्या प्रमाणात मशीनिंगची आवश्यकता असलेले घटक समाविष्ट असू शकतात.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* थंड-ड्रॉ केलेल्या साहित्यावर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
स्टील 4340
हे स्टील उच्च-शक्तीचे, कमी-मिश्रधातूचे धातू आहे. ते प्रभावी कणखरपणा आणि ताकद प्रदर्शित करते आणि तुलनेने उच्च तापमानात हे गुणधर्म राखते. सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये गीअर्स, शाफ्ट आणि इतर संरचनात्मक भाग समाविष्ट असू शकतात.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* एनील केलेल्या स्थितीवर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
A2 साधन स्टील
A2 स्टील हा एक प्रकारचा हवा-कठोर करणारा, थंड काम करणारा स्टील आहे. त्याला चांगला पोशाख प्रतिरोधक क्षमता आहे आणि उष्णता उपचार किंवा कडक होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कमीत कमी विकृतीचा अनुभव येतो. इतर प्रकारच्या टूल स्टीलच्या तुलनेत, A2 स्टील मशीन करणे तुलनेने सोपे आहे. पंच, ट्रिमिंग आणि डायज, शीअरिंग ब्लेड आणि मोल्ड्स सारखी साधने बनवण्यासाठी हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे स्टील ग्रेड आहे.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | उष्णता उपचारानंतर कडकपणा (रॉकवेल सी) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 एचआरसी | 7.86 |
* हवेने कडक झालेल्या स्थितीवर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
O1 टूल स्टील
O1 स्टील हे तेलाने कडक होणारे, थंड काम करणारे स्टील आहे. ते त्याच्या मजबूत पोशाख प्रतिरोधकतेमुळे आणि तीक्ष्ण कडा टिकवून ठेवण्याची क्षमता द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. ते पंचिंग, कटिंग आणि स्टॅम्पिंग टूल्स तयार करण्यासाठी तसेच ब्लेड आणि इतर कटिंग टूल्समध्ये वापरले जाते.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | शिअर मॉड्यूलस (GPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | उष्णता उपचारानंतर कडकपणा (रॉकवेल सी) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 एचआरसी | 7.83 |
* एनील केलेल्या स्थितीवर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
टायटॅनियम सीएनसी मशीनिंग
टायटॅनियम (किंवा आवर्त सारणीवर Ti) हा एक हलका धातू आहे ज्यामध्ये गंज प्रतिकारापासून ते अत्यंत तापमानात शक्ती टिकवून ठेवण्यापर्यंत उपयुक्त गुणधर्मांची विस्तृत श्रेणी आहे. तुम्ही ते शुद्ध आणि मिश्रित स्वरूपात दोन्ही स्वरूपात खरेदी करू शकता. लक्षात ठेवा की शुद्ध टायटॅनियममध्ये देखील काही प्रमाणात (१% पेक्षा कमी) लोह आणि ऑक्सिजनचे प्रमाण असते. अधिक प्रगत मिश्रधातू टायटॅनियमची एकूण शक्ती लक्षणीयरीत्या सुधारतात.
टायटॅनियम हे उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक क्षमता, जैव सुसंगतता आणि वजन-ते-ताण वैशिष्ट्ये असलेले एक प्रगत साहित्य आहे. गुणधर्मांची ही अद्वितीय श्रेणी वैद्यकीय, ऊर्जा, रासायनिक प्रक्रिया आणि एरोस्पेस उद्योगांना तोंड देणाऱ्या अनेक अभियांत्रिकी आव्हानांसाठी एक आदर्श पर्याय बनवते. गॅझफुलमध्ये टायटॅनियम सीएनसी मशीनिंग निवडा, कृपया आत्ताच आमच्याशी संपर्क साधा.
टायटॅनियम (ग्रेड 2)
हा ग्रेड मुळात शुद्ध (९९%) न मिश्रधातू असलेल्या टायटॅनियमचा प्रकार आहे. त्यात उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक वैशिष्ट्ये आहेत आणि इतर टायटॅनियम मिश्रधातूंपेक्षा ते मशीन करणे सोपे आहे. जेव्हा जलीय गंज प्रतिरोधकता हवी असते तेव्हा ग्रेड २ हा सामान्यतः सर्वोत्तम पर्याय असतो. डिसॅलिनेशन घटक आणि वैद्यकीय रोपण हे त्याचे काही उपयोग आहेत.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* एनील केलेल्या स्थितीवर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
टायटॅनियम (ग्रेड 5)
टायटॅनियम ग्रेड ५ किंवा Ti ६Al-४V हे टायटॅनियमचे सर्वात लोकप्रिय मिश्रधातू आहे. त्याचे प्राथमिक मिश्रधातू अॅल्युमिनियम आणि व्हॅनेडियम आहेत. त्यात निकेल, पॅलेडियम आणि रुथेनियमचे प्रमाण कमी असते जे मानक टायटॅनियमपेक्षा त्याचे गंज प्रतिरोधक क्षमता वाढवते. हे मिश्रधातू ग्रेड २ पेक्षा लक्षणीयरीत्या मजबूत आहे आणि विस्तृत तापमान श्रेणीत त्याचे गंज-प्रतिरोधक गुणधर्म टिकवून ठेवते. इंजिन घटक आणि विमान एअरफ्रेमसाठी ग्रेड ५ हा एक सामान्य पर्याय आहे.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* एनील केलेल्या स्थितीवर आधारित सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.
झिंक सीएनसी मशीनिंग
झिंक (नियतकालिक सारणीमध्ये Zn म्हणून दर्शविलेले) हा तुलनेने सामान्य नसलेला चुंबकीय धातू आहे. तो सामान्यतः अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि तांबे यांच्याशी मिश्रित असतो. झिंक मिश्रधातूच्या या वर्गाला झमक असे नाव दिले जाते (हा शब्द जर्मन भाषेतील घटकांच्या नावांसाठी संक्षिप्त रूप म्हणून आला आहे: “झिंक, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि कुप्फर”). डाय-कास्टिंग अनुप्रयोगांमध्ये त्यांचा व्यापक वापर झाल्यामुळे हे मिश्रधातू सहसा इनगॉट्सच्या स्वरूपात पुरवले जातात. झिंकमध्ये उत्कृष्ट डॅम्पिंग क्षमता असते; ते अत्यंत लवचिक असते आणि दीर्घकालीन मितीय स्थिरता प्रदर्शित करते. डाय-कास्ट झमक मिश्रधातू उच्च पातळीची अचूकता राखतात आणि म्हणून भाग आवश्यक सहनशीलतेमध्ये आणण्यासाठी कमी मशीनिंगची आवश्यकता असते.
झिंक मिश्रधातू हा सर्वात स्वस्त साहित्यांपैकी एक आहे. कमी किमतीत असूनही, त्यांची यांत्रिक ताकद चांगली असते, ते सहजपणे मशीन केले जातात आणि यांत्रिक धक्क्यांना चांगला प्रतिकार करतात. सुरुवातीला जटिल घटक बहुतेकदा डाय-कास्ट केले जातात आणि नंतर त्यामध्ये महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्ये मशीन केली जातात, ज्यामुळे एकूण सीएनसी मशीनिंग वेळ आणि खर्च कमी होतो. ऑटोमोटिव्ह उद्योग सीएनसी मशीन केलेल्या झिंक मिश्रधातूंचा मोठ्या प्रमाणात वापर करतो.
झमक ३ (झिंक मिश्र धातु ३)
झमक ३ मिश्रधातूमध्ये ४% अॅल्युमिनियम असते तर १% पेक्षा कमी तांबे आणि मॅग्नेशियम असते. झमक झिंक मिश्रधातू तांब्यासारखीच यंत्रक्षमता दर्शवतात परंतु टूलिंगसाठी कमी अपघर्षक असतात. ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स शेल्स आणि लहान इलेक्ट्रिक मोटर केसिंग्ज या प्रकारच्या झिंकसाठी सामान्य अनुप्रयोग आहेत.
| तन्य शक्ती, उत्पन्न (MPa) | थकवा सामर्थ्य (MPa) | ब्रेकवर वाढवणे (%) | कडकपणा (ब्रिनेल) | घनता (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* सामान्यीकृत मूल्ये. फक्त संदर्भासाठी.