सीएनसी मशीनिंग माहिती
आमच्या सीएनसी मशीनिंग तंत्रज्ञानाची आणि उत्पादन कौशल्याची पातळी वाढवत रहा.

सीएनसी मशीनिंग मटेरियलसाठी अॅल्युमिनियम

आज उपलब्ध असलेल्या सर्वात जास्त मशीनींग केलेल्या साहित्यांपैकी अॅल्युमिनियम एक आहे. खरं तर, अंमलबजावणीच्या वारंवारतेच्या बाबतीत अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया स्टीलनंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहेत. हे मुख्यतः त्याच्या उत्कृष्ट मशीनीबिलिटीमुळे आहे.

त्याच्या शुद्ध स्वरूपात, रासायनिक घटक अॅल्युमिनियम मऊ, लवचिक, चुंबकीय नसलेला आणि दिसायला चांदीसारखा पांढरा असतो. तथापि, हा घटक केवळ शुद्ध स्वरूपातच वापरला जात नाही. अॅल्युमिनियम सहसा मॅंगनीज, तांबे आणि मॅग्नेशियम सारख्या विविध घटकांसह मिश्रित केला जातो ज्यामुळे विविध लक्षणीयरीत्या सुधारित गुणधर्मांसह शेकडो अॅल्युमिनियम मिश्रधातू तयार होतात.

हा लेख अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्रधातूंच्या सीएनसी मशीनिंगमध्ये समाविष्ट असलेल्या प्रक्रिया, साधने, पॅरामीटर्स आणि आव्हानांचा शोध घेतो. त्यात सीएनसी मशीनिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सर्वात लोकप्रिय मिश्रधातू असलेल्या अॅल्युमिनियमच्या गुणधर्मांची तसेच विविध उद्योगांमध्ये अॅल्युमिनियमच्या वापराची चर्चा केली आहे.

सीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी अॅल्युमिनियम वापरण्याचे फायदे

जरी वेगवेगळ्या प्रमाणात गुणधर्म असलेले असंख्य अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आहेत, तरी जवळजवळ सर्व अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंना लागू होणारे मूलभूत गुणधर्म आहेत.

यंत्रसामग्री

अॅल्युमिनियम विविध प्रक्रिया वापरून सहजपणे तयार केले जाते, काम केले जाते आणि मशीनिंग केले जाते. ते मऊ असल्याने आणि ते सहजपणे चिरडले जात असल्याने ते मशीन टूल्सद्वारे जलद आणि सहजपणे कापले जाऊ शकते. ते कमी खर्चिक देखील आहे आणि स्टीलपेक्षा मशीनिंगसाठी कमी शक्तीची आवश्यकता असते. या वैशिष्ट्यांचा यंत्रकार आणि भाग ऑर्डर करणाऱ्या ग्राहक दोघांनाही खूप फायदा होतो. शिवाय, अॅल्युमिनियमची चांगली मशीनिंग क्षमता म्हणजे मशीनिंग दरम्यान ते कमी विकृत होते. यामुळे उच्च अचूकता मिळते कारण ते सीएनसी मशीनना उच्च सहनशीलता प्राप्त करण्यास अनुमती देते.

सामर्थ्य-ते-वजन गुणोत्तर

स्टीलच्या घनतेच्या सुमारे एक तृतीयांश घनतेचे अॅल्युमिनियम असते. यामुळे ते तुलनेने हलके होते. हलके असूनही, अॅल्युमिनियमची ताकद खूप जास्त असते. ताकद आणि हलके वजन यांचे हे मिश्रण पदार्थांच्या ताकद-ते-वजन गुणोत्तर म्हणून वर्णन केले जाते. अॅल्युमिनियमचे उच्च ताकद-ते-वजन गुणोत्तर ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस उद्योगांसारख्या अनेक उद्योगांमध्ये आवश्यक असलेल्या भागांसाठी अनुकूल बनवते.

गंज प्रतिरोध

सामान्य सागरी आणि वातावरणीय परिस्थितीत अॅल्युमिनियम स्क्रॅच प्रतिरोधक आणि गंज प्रतिरोधक आहे. तुम्ही अॅनोडायझिंग करून हे गुणधर्म वाढवू शकता. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की वेगवेगळ्या अॅल्युमिनियम ग्रेडमध्ये गंज प्रतिरोधकता बदलते. तथापि, सर्वात नियमितपणे सीएनसी मशीन केलेल्या ग्रेडमध्ये सर्वात जास्त प्रतिकार असतो.

कमी तापमानात कामगिरी

बहुतेक पदार्थ शून्यापेक्षा कमी तापमानात त्यांचे काही इच्छित गुणधर्म गमावतात. उदाहरणार्थ, कार्बन स्टील्स आणि रबर दोन्ही कमी तापमानात ठिसूळ होतात. दुसरीकडे, अॅल्युमिनियम, अतिशय कमी तापमानात त्याची मऊपणा, लवचिकता आणि ताकद टिकवून ठेवते.

विद्युत चालकता

शुद्ध अॅल्युमिनियमची विद्युत चालकता खोलीच्या तापमानाला प्रति मीटर सुमारे ३७.७ दशलक्ष सीमेन्स असते. जरी अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये शुद्ध अॅल्युमिनियमपेक्षा कमी चालकता असू शकते, तरीही ते पुरेसे चालक असतात जेणेकरून त्यांचे भाग विद्युत घटकांमध्ये वापरता येतील. दुसरीकडे, जर विद्युत चालकता मशीन केलेल्या भागाचे इच्छित वैशिष्ट्य नसेल तर अॅल्युमिनियम एक अनुपयुक्त सामग्री असेल.

पुनर्वापरयोग्यता

ही एक वजाबाकी उत्पादन प्रक्रिया असल्याने, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात चिप्स तयार करतात, जे टाकाऊ पदार्थ असतात. अॅल्युमिनियम अत्यंत पुनर्वापरयोग्य आहे म्हणजेच त्याला पुनर्वापर करण्यासाठी तुलनेने कमी ऊर्जा, प्रयत्न आणि खर्च लागतो. यामुळे खर्चाची भरपाई करू इच्छिणाऱ्या किंवा साहित्याचा अपव्यय कमी करू इच्छिणाऱ्यांसाठी ते पसंतीचे बनते. यामुळे अॅल्युमिनियम मशीनसाठी अधिक पर्यावरणपूरक साहित्य बनते.

एनोडायझेशन संभाव्य

अ‍ॅनोडायझेशन, जी पृष्ठभाग पूर्ण करण्याची प्रक्रिया आहे जी सामग्रीचा झीज आणि गंज प्रतिकार वाढवते, अॅल्युमिनियममध्ये साध्य करणे सोपे आहे. या प्रक्रियेमुळे मशीन केलेल्या अॅल्युमिनियम भागांमध्ये रंग जोडणे देखील सोपे होते.

Xometry मधील आमच्या अनुभवावरून, खालील ५ अॅल्युमिनियम ग्रेड हे CNC मशीनिंगसाठी सर्वाधिक वापरले जाणारे आहेत.

EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

पर्यायी पदनाम: ३.१६४५; EN 573-3; AlCu4PbMgMn.

या अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये तांब्याचा मुख्य मिश्रधातू घटक (४-५%) तांबे आहे. हा एक शॉर्ट-चिप्ड मिश्रधातू आहे जो टिकाऊ, हलका, अत्यंत कार्यक्षम आहे आणि AW २०३० प्रमाणेच उच्च यांत्रिक गुणधर्मांचा आहे. हे थ्रेडिंग, उष्णता उपचार आणि हाय-स्पीड मशीनिंगसाठी देखील योग्य आहे. या सर्व गुणधर्मांमुळे EN AW २००७ चा वापर मशीन पार्ट्स, बोल्ट, रिव्हेट्स नट्स, स्क्रू आणि थ्रेडेड बारच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात केला जातो. तथापि, या अॅल्युमिनियम ग्रेडमध्ये कमी वेल्डेबिलिटी आणि कमी गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे; म्हणून पार्ट मशीनिंगनंतर संरक्षणात्मक अॅनोडायझिंग करण्याची शिफारस केली जाते.

EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

पर्यायी पदनाम: ३.३५४७; मिश्रधातू ५०८३; EN ५७३-३; UNS A९५०८३; ASTM B२०९; AlMg४.५Mn०.७

AW 5083 हे कठोर वातावरणात उत्कृष्ट कामगिरीसाठी प्रसिद्ध आहे. त्यात मॅग्नेशियम आणि क्रोमियम आणि मॅंगनीजचे छोटे अंश आहेत. या ग्रेडमध्ये रासायनिक आणि सागरी वातावरणात गंजण्यास खूप उच्च प्रतिकार आहे. सर्व नॉन-हीट ट्रीटेबल मिश्रधातूंपैकी, AW 5080 मध्ये सर्वाधिक ताकद आहे; ही मालमत्ता वेल्डिंगनंतरही टिकवून ठेवते. जरी हे मिश्रधातू 65°C पेक्षा जास्त तापमान असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाऊ नये, परंतु ते कमी तापमानाच्या अनुप्रयोगांमध्ये उत्कृष्ट आहे.

त्याच्या इष्ट गुणधर्मांच्या संचामुळे, AW 5080 चा वापर क्रायोजेनिक उपकरणे, सागरी अनुप्रयोग, दाब उपकरणे, रासायनिक अनुप्रयोग, वेल्डेड बांधकाम आणि वाहनांच्या शरीरासह असंख्य अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो.

एन एडब्ल्यू ५७५४ / ३.३५३५ / अल-एमजी३

पर्यायी पदनाम: ३.३५३५; मिश्रधातू ५७५४; EN ५७३-३; U21NS A95754; ASTM B २०९; Al-Mg३.

अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्रधातूमध्ये अॅल्युमिनियमचे प्रमाण सर्वाधिक असल्याने, AW 5754 ला रोल, बनावट आणि बाहेर काढता येते. ते उष्णता-उपचार करण्यायोग्य देखील नाही आणि त्याची ताकद वाढवण्यासाठी थंड-काम केले जाऊ शकते, परंतु कमी लवचिकतेवर. याव्यतिरिक्त, या मिश्रधातूमध्ये गंज प्रतिरोधकता उत्कृष्ट आहे आणि त्याची ताकद उच्च आहे. या गुणधर्मांचा विचार करता, हे समजण्यासारखे आहे की AW 5754 हे सर्वात लोकप्रिय CNC मशीन केलेल्या अॅल्युमिनियम ग्रेडपैकी एक आहे. हे सामान्यतः वेल्डेड स्ट्रक्चर्स, फ्लोअरिंग अॅप्लिकेशन्स, फिशिंग उपकरणे, वाहन बॉडीज, फूड प्रोसेसिंग आणि रिवेट्समध्ये वापरले जाते.

EN AW-6060 / 3.3206 / अल-एमजीएसआय

पर्यायी पदनाम: 3.3206; ISO 6361; UNS A96060; एएसटीएम बी 221; AlMgSi0,5

हे मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन असलेले बनावट अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आहे. ते उष्णता-उपचार करण्यायोग्य आहे आणि त्याची सरासरी ताकद, चांगली वेल्डेबिलिटी आणि चांगली फॉर्मेबिलिटी आहे. ते गंजण्यास देखील अत्यंत प्रतिरोधक आहे; एक असा गुणधर्म जो अॅनोडायझिंगद्वारे आणखी सुधारता येतो. EN AW 6060 बहुतेकदा बांधकाम, अन्न प्रक्रिया, वैद्यकीय उपकरणे आणि ऑटोमोटिव्ह अभियांत्रिकीमध्ये वापरला जातो.

EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

पर्यायी पदनाम: 3.4365; UNS A96082; H30; Al-Zn6MgCu.

या ग्रेडच्या अॅल्युमिनियममध्ये झिंक हा प्राथमिक मिश्रधातू घटक आहे. जरी EN AW 7075 मध्ये सरासरी मशीनीबिलिटी आहे, थंड बनवण्याचे गुणधर्म कमी आहेत आणि ते वेल्डिंग आणि सोल्डरिंग दोन्हीसाठी योग्य नाही; तरी त्यात उच्च शक्ती-ते-घनता गुणोत्तर, वातावरणीय आणि सागरी वातावरणास उत्कृष्ट प्रतिकार आणि काही स्टील मिश्रधातूंशी तुलना करता येण्याजोगी ताकद आहे. हे मिश्रधातू हँग ग्लायडर आणि सायकल फ्रेम्स, रॉक क्लाइंबिंग उपकरणे, शस्त्रे आणि मोल्ड टूल मॅन्युफॅक्चरिंगसह विस्तृत अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.

EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu

पर्यायी पदनाम: 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu.

या मिश्रधातूमध्ये मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन हे प्रमुख मिश्रधातू घटक आहेत आणि त्यात तांब्याचे प्रमाण कमी आहे. १८०Mpa च्या तन्य शक्तीसह, हे एक उच्च शक्तीचे मिश्रधातू आहे आणि स्कॅफोल्ड्स, रेल्वे कोच, मशीन आणि एरोस्पेस भाग यांसारख्या जास्त भारित संरचनांसाठी अतिशय योग्य आहे.

EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg

पर्यायी पदनाम: ३.२३१५, UNS A96082, A-SGM0,7, Al-Si1Mg.

सामान्यतः रोलिंग आणि एक्सट्रूजनद्वारे तयार होणाऱ्या या मिश्रधातूमध्ये मध्यम ताकद असते, ज्यामध्ये वेल्डेबिलिटी आणि थर्मल चालकता चांगली असते. त्यात उच्च ताण गंज क्रॅकिंग प्रतिरोधकता असते. त्याची तन्य शक्ती १४० - ३३०MPa पर्यंत असते. ऑफशोअर बांधकाम आणि कंटेनरमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो.

अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया

आज उपलब्ध असलेल्या अनेक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियांद्वारे तुम्ही अॅल्युमिनियम मशीनिंग करू शकता. यापैकी काही प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत.

CNC टर्निंग

सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन्समध्ये, वर्कपीस फिरते, तर सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल त्याच्या अक्षासह स्थिर राहते. मशीनवर अवलंबून, वर्कपीस किंवा कटिंग टूल मटेरियल काढून टाकण्यासाठी एकमेकांविरुद्ध फीड मोशन करतात. 

सीएनसी दळणे

अॅल्युमिनियमच्या भागांच्या मशीनिंगमध्ये सीएनसी मिलिंग ऑपरेशन्सचा वापर सर्वात जास्त केला जातो. या ऑपरेशन्समध्ये मल्टी-पॉइंट कटिंगला त्याच्या अक्षाभोवती फिरवणे समाविष्ट असते, तर वर्कपीस त्याच्या स्वतःच्या अक्षाभोवती स्थिर राहते. कटिंग अॅक्शन आणि त्यानंतर मटेरियल काढून टाकणे हे वर्कपीस, कटिंग टूल किंवा दोन्हीच्या एकत्रित फीड मोशनद्वारे साध्य केले जाते. ही हालचाल अनेक अक्षांवर करता येते.

पॉकेटिंग

पॉकेट मिलिंग म्हणूनही ओळखले जाणारे, पॉकेटिंग हे सीएनसी मिलिंगचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये एका भागामध्ये पोकळ पॉकेट मशीन केले जाते.

तोंड देत आहे

मशीनिंगमध्ये फेसिंगमध्ये फेस टर्निंग किंवा फेस मिलिंगद्वारे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एक सपाट क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र तयार करणे समाविष्ट असते.

सीएनसी ड्रिलिंग

सीएनसी ड्रिलिंग ही वर्कपीसमध्ये छिद्र पाडण्याची प्रक्रिया आहे. या ऑपरेशनमध्ये, विशिष्ट आकाराचे बहु-बिंदू फिरणारे कटिंग टूल ड्रिल करायच्या पृष्ठभागावर लंब असलेल्या सरळ रेषेत फिरते, ज्यामुळे प्रभावीपणे छिद्र तयार होते.

अॅल्युमिनियम मशीनिंगसाठी साधने

अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंगसाठी उपकरणाच्या निवडीवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत.

साधन डिझाइन

अॅल्युमिनियम मशीनिंगमध्ये टूल भूमितीच्या कार्यक्षमतेत योगदान देणारे वेगवेगळे पैलू आहेत. त्यापैकी एक म्हणजे त्याची फ्लूट काउंट. उच्च वेगाने चिप बाहेर काढण्यात अडचण येऊ नये म्हणून, अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंगसाठी कटिंग टूल्समध्ये २-३ फ्लूट असणे आवश्यक आहे. फ्लूटची संख्या जास्त असल्यास चिप व्हॅली लहान होतात. यामुळे अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंनी तयार केलेल्या मोठ्या चिप्स अडकतील. जेव्हा कटिंग फोर्स कमी असतात आणि प्रक्रियेसाठी चिप क्लिअरन्स महत्त्वाचा असतो, तेव्हा तुम्ही २ फ्लूट वापरावे. चिप क्लिअरन्स आणि टूल स्ट्रेंथच्या परिपूर्ण संतुलनासाठी, ३ फ्लूट वापरा.

हेलिक्स कोन

हेलिक्स अँगल म्हणजे टूलच्या मध्य रेषा आणि कटिंग एजवरील सरळ रेषा स्पर्शिका यांच्यातील कोन. हे कटिंग टूल्सचे एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य आहे. जास्त हेलिक्स अँगल एखाद्या भागातून चिप्स जलद काढून टाकतो, परंतु कटिंग दरम्यान घर्षण आणि उष्णता वाढवतो. यामुळे हाय-स्पीड अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग दरम्यान चिप्स टूल पृष्ठभागावर वेल्ड होऊ शकतात. दुसरीकडे, कमी हेलिक्स अँगल कमी उष्णता निर्माण करतो परंतु चिप्स प्रभावीपणे काढू शकत नाही. अॅल्युमिनियम मशीनिंगसाठी, 35° किंवा 40° हेलिक्स अँगल रफिंग अॅप्लिकेशनसाठी योग्य आहे, तर फिनिशिंगसाठी 45° चा हेलिक्स अँगल सर्वोत्तम आहे.

क्लिअरन्स कोन

उपकरणाच्या योग्य कार्यासाठी क्लिअरन्स अँगल हा आणखी एक महत्त्वाचा घटक आहे. खूप मोठा कोन उपकरण कामात खोदून गोंधळ उडवेल. दुसरीकडे, खूप लहान कोन उपकरण आणि काम यांच्यामध्ये घर्षण निर्माण करेल. अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंगसाठी 6° आणि 10° मधील क्लिअरन्स अँगल सर्वोत्तम आहेत.

साधन साहित्य

अॅल्युमिनियम सीएनसी मशिनिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कटिंग टूल्ससाठी कार्बाइड हे पसंतीचे मटेरियल आहे. अॅल्युमिनियम मऊ कटिंग असल्याने, अॅल्युमिनियमसाठी कटिंग टूलमध्ये जे महत्त्वाचे आहे ते म्हणजे कडकपणा नाही तर तीक्ष्ण धार टिकवून ठेवण्याची क्षमता. ही क्षमता कार्बाइड टूल्समध्ये असते आणि ती दोन घटकांवर अवलंबून असते, कार्बाइड ग्रेन साईज आणि बाइंडर रेशो. मोठ्या ग्रेन साईजमुळे कठिण मटेरियल बनते, तर लहान ग्रेन साईजमुळे कठिण, अधिक प्रभाव-प्रतिरोधक मटेरियलची हमी मिळते जी प्रत्यक्षात आपल्याला आवश्यक असलेली मालमत्ता आहे. लहान ग्रेन साईजला बारीक ग्रेन स्ट्रक्चर आणि मटेरियलची ताकद मिळवण्यासाठी कोबाल्टची आवश्यकता असते.

तथापि, कोबाल्ट उच्च तापमानावर अॅल्युमिनियमशी प्रतिक्रिया देतो, ज्यामुळे टूलच्या पृष्ठभागावर अॅल्युमिनियमची एक बिल्ट-अप धार तयार होते. ही प्रतिक्रिया कमी करण्यासाठी, आवश्यक ताकद राखताना, योग्य प्रमाणात कोबाल्ट (२-२०%) असलेले कार्बाइड टूल वापरणे ही मुख्य गोष्ट आहे. कार्बाइड टूल्स सामान्यतः स्टील टूल्सपेक्षा चांगले सहन करण्यास सक्षम असतात, अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंगशी संबंधित उच्च गती.

टूल मटेरियल व्यतिरिक्त, टूल कोटिंग हे टूल कटिंग कार्यक्षमतेमध्ये एक महत्त्वाचा घटक आहे. अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या टूल्ससाठी ZrN (झिरकोनियम नायट्राइड), TiB2 (टायटॅनियम डाय-बोराइड) आणि डायमंडसारखे कोटिंग्ज हे काही योग्य कोटिंग आहेत.

फीड आणि गती

कटिंग स्पीड म्हणजे कटिंग टूल ज्या वेगाने फिरते. अॅल्युमिनियम खूप जास्त कटिंग स्पीड सहन करू शकते म्हणून अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंसाठी कटिंग स्पीड वापरल्या जाणाऱ्या मशीनच्या मर्यादेवर अवलंबून असते. अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंगमध्ये वापरता येईल तितका वेग जास्त असावा, कारण यामुळे बिल्ट-अप कडा तयार होण्याची शक्यता कमी होते, वेळ वाचतो, भागामध्ये तापमान वाढ कमी होते, चिप ब्रेकेज सुधारते आणि फिनिशिंग सुधारते. अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आणि टूल व्यासानुसार वापरलेला अचूक वेग बदलतो.

फीड रेट म्हणजे टूलच्या प्रत्येक रिव्होल्यूशनसाठी वर्कपीस किंवा टूल किती अंतरावर हलते. वापरलेले फीड वर्कपीसच्या इच्छित फिनिश, ताकद आणि कडकपणावर अवलंबून असते. रफ कटसाठी ०.१५ ते २.०३ मिमी/रेव्ह फीड आवश्यक असते तर फिनिशिंग कटसाठी ०.०५ ते ०.१५ मिमी/रेव्ह फीड आवश्यक असते.

कटिंग फ्लुइड

मशीनी क्षमता असूनही, अॅल्युमिनियम कधीही कोरडे कापू नका कारण यामुळे बिल्ट-अप कडा तयार होतात. अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंगसाठी योग्य कटिंग फ्लुइड्स म्हणजे विरघळणारे तेल इमल्शन आणि खनिज तेले. क्लोरीन किंवा सक्रिय सल्फर असलेले कटिंग फ्लुइड्स टाळा कारण हे घटक अॅल्युमिनियमला ​​डाग देतात.

मशीनिंगनंतरच्या प्रक्रिया

अॅल्युमिनियमच्या भागावर मशीनिंग केल्यानंतर, त्या भागाची भौतिक, यांत्रिक आणि सौंदर्यात्मक वैशिष्ट्ये वाढविण्यासाठी तुम्ही काही प्रक्रिया करू शकता. सर्वात व्यापक प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत.

मणी आणि वाळूचा स्फोट

मणी ब्लास्टिंग ही सौंदर्याच्या दृष्टीने एक फिनिशिंग प्रक्रिया आहे. या प्रक्रियेत, मशीन केलेल्या भागाला उच्च दाब असलेल्या एअर गनचा वापर करून लहान काचेच्या मण्यांनी ब्लास्ट केले जाते, जे प्रभावीपणे मटेरियल काढून टाकते आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग सुनिश्चित करते. ते अॅल्युमिनियमला ​​सॅटिन किंवा मॅट फिनिश देते. मणी ब्लास्टिंगसाठी मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स म्हणजे काचेच्या मण्यांचा आकार आणि वापरलेल्या हवेच्या दाबाचे प्रमाण. जेव्हा भागाची मितीय सहनशीलता महत्त्वाची नसते तेव्हाच ही प्रक्रिया वापरा.

इतर फिनिशिंग प्रक्रियांमध्ये पॉलिशिंग आणि पेंटिंगचा समावेश आहे.

लेप

यामध्ये अॅल्युमिनियमच्या भागावर झिंक, निकेल आणि क्रोम सारख्या दुसऱ्या पदार्थाचे लेप लावणे समाविष्ट आहे. हे भागांच्या प्रक्रिया सुधारण्यासाठी केले जाते आणि इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेद्वारे हे साध्य केले जाऊ शकते.

अॅनोडायझिंग

अ‍ॅनोडायझिंग ही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये अ‍ॅल्युमिनियमचा भाग पातळ केलेल्या सल्फ्यूरिक आम्लाच्या द्रावणात बुडवला जातो आणि कॅथोड आणि अ‍ॅनोडवर विद्युत व्होल्टेज लावला जातो. ही प्रक्रिया त्या भागाच्या उघड्या पृष्ठभागांना प्रभावीपणे कठोर, विद्युतदृष्ट्या नॉन-रिअॅक्टिव्ह अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साइड कोटिंगमध्ये रूपांतरित करते. तयार केलेल्या कोटिंगची घनता आणि जाडी द्रावणाची सुसंगतता, अ‍ॅनोडायझिंग वेळ आणि विद्युत प्रवाह यावर अवलंबून असते. तुम्ही एखाद्या भागाला रंग देण्यासाठी अ‍ॅनोडायझेशन देखील करू शकता.

पावडर कोटिंग

पावडर कोटिंग प्रक्रियेमध्ये इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे गन वापरून रंगीत पॉलिमर पावडरने भागावर लेप लावला जातो. त्यानंतर तो भाग २००°C तापमानावर बरा होण्यासाठी सोडला जातो. पावडर कोटिंगमुळे ताकद आणि झीज, गंज आणि आघातांना प्रतिकार वाढतो.

उष्णता उपचार

उष्णता-उपचार करण्यायोग्य अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंपासून बनवलेले भाग त्यांच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा करण्यासाठी उष्णता उपचारातून जाऊ शकतात.

उद्योगात सीएनसी मशीन केलेल्या अॅल्युमिनियम भागांचा वापर

आधी सांगितल्याप्रमाणे, अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये अनेक इच्छित गुणधर्म असतात. म्हणूनच, सीएनसी-मशीन केलेले अॅल्युमिनियम भाग अनेक उद्योगांमध्ये अपरिहार्य आहेत, ज्यात खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

  • एरोस्पेस: त्याच्या उच्च ताकद-ते-वजन गुणोत्तरामुळे, अनेक विमान फिटिंग्ज मशीन केलेल्या अॅल्युमिनियमपासून बनवल्या जातात;
  • ऑटोमोटिव्ह: एरोस्पेस उद्योगाप्रमाणेच, ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील शाफ्ट आणि इतर घटकांसारखे अनेक भाग अॅल्युमिनियमपासून बनवले जातात;
  • इलेक्ट्रिकल: उच्च विद्युत चालकता असलेले, सीएनसी मशीन केलेले अॅल्युमिनियम भाग बहुतेकदा विद्युत उपकरणांमध्ये इलेक्ट्रॉनिक घटक म्हणून वापरले जातात;
  • अन्न/औषध: बहुतेक सेंद्रिय पदार्थांवर प्रतिक्रिया देत नसल्यामुळे, अॅल्युमिनियमचे भाग अन्न आणि औषध उद्योगात महत्त्वाची भूमिका बजावतात;
  • क्रीडा: बेसबॉल बॅट आणि स्पोर्ट व्हिसल्स सारखी क्रीडा उपकरणे बनवण्यासाठी अॅल्युमिनियमचा वापर केला जातो;
  • क्रायोजेनिक: शून्यापेक्षा कमी तापमानात अॅल्युमिनियमचे यांत्रिक गुणधर्म टिकवून ठेवण्याची क्षमता, क्रायोजेनिक अनुप्रयोगांसाठी अॅल्युमिनियमचे भाग इष्ट बनवते.