CNC Машинистын Мэдээлэл
CNC боловсруулах технологи болон үйлдвэрлэлийн туршлагаа үргэлжлүүлэн сайжруулаарай

CNC боловсруулах үйл явц

компьютерийн Тоо Control (CNC) боловсруулах is a тулгын чулуу of орчин үеийн үйлдвэрлэх, хувьсгал хийж байна хэрхэн we үйлдвэрлэх нарийн төвөгтэй эд анги болон бүрэлдэхүүн хэсэг хамтран хосгүй нарийвчлал болон үр ашиг. At өөрийн цөм, Cnc боловсруулах оруулах олон тоо ашиглах of компьютержсэн систем to хяналтын машин багаж хэрэгсэл, автоматжуулалт үйл явц гэж байсан нэг удаа гарын авлага болон хөдөлмөр их шаарддаг. энэ нь технологи байна нэвчсэн аж үйлдвэр хүрээтэй нь сансрын болон автомашины to эрүүл мэндийн Төхөөрөмжүүд болон хэрэглээний электроник, идэвхжүүлэх олон тоо бий болгох of цогцолбор геометр гэж тэр нь be боломжгүй or хориотойгоор үнэтэй дамжуулан уламжлалт арга.
 
The цаг “CNC” гэж хэлдэг to олон тоо интеграцийн of компьютер руу олон тоо үйл ажиллагаа of машин механизм, хаана урьдчилан програмчлагдсан програм хангамж зааварчилгаа өгдөг олон тоо хөдөлгөөн of арга хэрэгсэл болон машин механизм. ялгаатай нь ердийн боловсруулах, нь найддаг on хүний операторууд to гарын авлага багаж хэрэгсэл, Cnc систем гүйцэтгэх тушаалууд хамтран бага хүний хөндлөнгийн оролцоо, хангах тууштай байдал, давтагдах чадвар, болон өндөр нарийвчлал. энэ нь дугаар судалдаг гүнзгий руу олон тоо Cnc боловсруулах үйл явц, хайх өөрийн түүх, механик, төрөл, материал, давуу тал, програм, болон ирээдүйд чиг хандлага. By олон тоо Төгсгөл, уншигчид болно байна a нарийвчлалтай ойлголт of энэ амин чухал технологи гэж суурь их of өнөөдрийн аж үйлдвэрийн газрын гадаргуу.
 
Cnc машин механизмын ач холбогдол чадахгүй юм be хэтрүүлсэн. In an Эрин үе хаана Өөрчлөлт болон хурдацтай протокип хийх байна түлхүүр, Cnc санал олон тоо Уян хатан байдал to үйлдвэрлэх жижиг багц or нэг удаагийн зүйлс эдийн засгийн хувьд. It мөн дэмжлэг Масс үйлдвэрлэл хамтран нягт хүлцэл, ихэвчлэн доош нь to микрон. As Дэлхий нийтийн үйлдвэрлэл хувьсан өөрчлөгддөг чиглэсэн Аж үйлдвэрийн 4.0, Cnc боловсруулах нэгтгэсэн хамтран IoT, AI байсан, болон нэмэлт үйлдвэрлэх, түлхэх олон тоо хил хязгаар of юу вэ Боломжтой. энэ нь гарын авлага Зорилготой to Өгөх аль аль нь шинэхэн болон мэргэжилтнүүд хамтран дэлгэрэнгүй ойлголт, дээр тулгуурласан by практик жишээ болон техникийн тайлбарууд.

CNC боловсруулах түүх

CNC машин механизмын түүх бол Дэлхийн 2-р дайны үед болон дараа нь, ялангуяа сансар судлал болон батлан ​​​​хамгаалах салбарт нарийвчлал, үр ашгийн хэрэгцээнээс үүдэлтэй инновацийн түүх юм. Энэ нь операторууд багаж хэрэгслийг гараар удирддаг гар аргаар машин механизмаас үйлдвэрлэлд хувьсгал хийсэн автоматжуулсан систем болж хөгжсөн.
 
CNC машин механизмын эцэг гэгддэг Жон Т. Парсонс машин багаж хэрэгслийг чиглүүлэхийн тулд тоон хяналтыг ашиглахыг төсөөлснөөр 1940-өөд онд концепцийн үндэс суурь тавигдсан юм. Тэрээр Мичиган мужийн Траверс Сити дэх Парсонс корпорацид ажиллаж байхдаа Фрэнк Л. Стулентэй хамтран нисдэг тэрэгний ирийг өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэх туршилтын загваруудыг боловсруулсан. Тэдний ажил нь машины хөдөлгөөнийг чиглүүлэх кодчилсон зааврыг нэвтрүүлснээр гар аргаар хийх үйл явцын хязгаарлалт, тухайлбал тогтворгүй байдал, бага хурд зэрэг асуудлыг шийдвэрлэсэн.
 
1940-өөд оны сүүлээр Парсонс, Стулен нар эдгээр санааг боловсронгуй болгосноор АНУ-ын Агаарын цэргийн хүчний санхүүжилттэй анхны туршилтууд явагдсан. Энэхүү хамтын ажиллагаа 1950-иад оны эхээр Массачусетсийн Технологийн Институт (MIT) хүртэл үргэлжилж, судлаачид онолын ойлголтуудыг сансар судлалын үйлдвэрлэлийн практик хэрэглээ болгон хувиргасан. Нарийн төвөгтэй эд ангиудын илүү нарийвчлал, давтагдах чадварыг бий болгоход гол анхаарлаа хандуулсан.
 
1952 онд MIT анхны Тоон Хяналт (NC) машиныг танилцуулснаар чухал үйл явдал болсон бөгөөд энэ нь өөрчлөгдсөн Цинциннати Гидротел тээрэмдэх машин байв. Энэхүү төхөөрөмж нь зааврыг оруулахын тулд цоолтуурын туузыг ашиглаж, машины байршил, ажиллагааг хянадаг байв. АНУ-ын Агаарын цэргийн хүчний санхүүжилтээр энэхүү төхөөрөмж нь NC машинчлалын үүслийг тэмдэглэж, гар аргаар бага оролцоотойгоор илүү нарийн төвөгтэй ажлуудыг хийх боломжийг олгосон юм.
 
1950-иад оны турш цоолтуурын соронзон хальсны технологи нь давтагдах боломжтой ажлуудад зориулсан програмчлалын өгөгдлийг хадгалах гол хэрэгсэл болж байв. 1950-иад оны сүүлчээр Giddings & Lewis Machine Tool Co. зэрэг компаниуд NC машинуудыг зарж, цэргийн хэрэглээнээс гадна хүртээмжийг өргөжүүлснээр арилжааны хэлбэрт шилжиж эхэлсэн.
 
1960-аад онд компьютеруудыг нэгтгэснээр NC-ээс CNC руу шилжсэн бөгөөд энэ нь бодит цагийн санал хүсэлт, дэвшилтэт програмчлалыг хангаж байв. 1967 онд Электрон Өгөгдлийн Хяналтын Компани нь олон тэнхлэгийн удирдлага, сайжруулсан зүсэх чадвартай анхны жинхэнэ CNC тээрэмдэх машиныг танилцуулсан.
 
1970-аад онд микропроцессорууд гарч ирснээр CNC машинууд жижиг, хямд, найдвартай болж, жижиг байгууламжуудад хүртээмжтэй болсон. 1980-аад онд График хэрэглэгчийн интерфэйсүүд (GUIs) нь команд мөрийн оролтыг орлож, үйл ажиллагааг хялбаршуулсан. 1980-аад оны сүүлээр CAD болон CAM програм хангамжийг нэгтгэснээр дизайнаас үйлдвэрлэл хүртэлх ажлын урсгалыг жигд болгож, алдааг бууруулсан.
 
1970-аад оны сүүлээс 1990-ээд он хүртэл CNC нь автомашин, эрүүл мэндийн салбарын өртөг буурч, нарийвчлалын эрэлт хэрэгцээ нэмэгдсэний улмаас алдартай болсон. 1980-аад оны сүүлээр CNC машинууд нь машин хэрэгслийн борлуулалтын томоохон хувийг эзэлж байв.
 
21-р зуунд автоматжуулалтын IoT, нийлмэл материал зэрэг дэвшилтэт материалыг боловсруулах, өндөр нарийвчлалтай техник зэрэг дэвшил гарч байна. Ирээдүйн хөгжилд хиймэл оюун ухаан, нэмэгдсэн бодит байдал, хурд, эрчим хүчний үр ашгийн сайжруулалт багтаж магадгүй юм. Дайны үеийн зайлшгүй шаардлагаас үйлдвэрлэлийн тулгуур чулуу болгон хувиргасан энэхүү хувьсал нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийг хамгийн бага алдаатайгаар өндөр чанартай эд ангиудыг олноор үйлдвэрлэх боломжийг олгосон.

CNC боловсруулах хэрхэн ажилладаг

CNC боловсруулах үйл явц нь програм хангамж, техник хангамж, нарийвчлалын инженерчлэлийн симфони юм. Энэ нь дизайнаас эхэлдэг: Инженерүүд AutoCAD, SolidWorks, эсвэл Fusion 360 зэрэг CAD програм хангамжийг ашиглан эд ангийн 3 хэмжээст загварыг бүтээдэг. Энэхүү дижитал зураг төсөлд хэмжээс, хүлцэл болон онцлог шинж чанарууд багтсан болно.
Дараа нь CAM програмчлал ирдэг бөгөөд CAD загварыг машин уншигдахуйц код, ихэвчлэн G-код эсвэл M-код болгон хөрвүүлдэг. G-код нь хөдөлгөөнийг хянадаг (жишээлбэл, хурдан байрлалд зориулсан G00, шугаман интерполяцид зориулсан G01), харин M-код нь ээрүүлийг эхлүүлэх/зогсоох зэрэг туслах функцуудыг хариуцдаг. CAM програм хангамж нь багажны замыг дуурайж, үр ашгийг оновчтой болгож, мөргөлдөөнөөс зайлсхийдэг.
 
Дараа нь кодыг зааврыг тайлбарлаж, машины хөдөлгүүрт дохио илгээдэг компьютер болох CNC хянагч руу ачаалдаг. Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд дараахь зүйлс орно.
  • Машины хүрээ ба ор: Тогтвортой байдлыг хангадаг; цутгамал төмөр эсвэл полимер бетон суурь нь чичиргээг багасгадаг.
  • Шпиндел: Өндөр хурдны хэрэглээнд зүсэх хэрэгслийг 100,000 эрг/мин хүртэл хурдаар эргэлдүүлдэг.
  • Тэнхлэгүүд: Ихэнх машинууд 3 тэнхлэгтэй (X, Y, Z) байдаг боловч дэвшилтэт машинууд нь нарийн төвөгтэй чиглэлд 4, 5 эсвэл түүнээс дээш тэнхлэгтэй байдаг.
  • Багаж солигч: Багаж хэрэгслийг автоматаар сольж, ашиглалтын хугацааг багасгадаг.
  • Хөргөлтийн систем: Үерийн хөргөлтийн шингэн эсвэл манан ашиглан дулаан болон чипсийг зайлуулах ажлыг удирддаг.
Ашиглалтын явцад ажлын хэсгийг ширээн дээр эсвэл бэхэлгээнд бэхэлдэг. Машин нь програмыг алхам алхмаар гүйцэтгэдэг: барзгар өнгөлгөө нь их хэмжээний материалыг арилгаж, хагас өнгөлгөө нь хэлбэрийг сайжруулж, өнгөлгөө нь эцсийн хүлцэлд хүрдэг. Мэдрэгч нь багажны элэгдэл, температур зэрэг параметрүүдийг хянаж, дасан зохицох хяналтыг идэвхжүүлдэг.
 
Жишээлбэл, хөнгөн цагаан хаалт тээрэмдэх явцад хавтгай гадаргууг тээрэмдэх, нүх гаргах, ирмэгийг хэлбэржүүлэх зэрэг үйл явц явагдаж болно. Нарийвчлалыг эргэх холбоогоор дамжуулан хангадаг; тэнхлэг дээрх кодлогч нь байрлалын өгөгдлийг өгдөг бөгөөд энэ нь бодит цаг хугацаанд залруулга хийх боломжийг олгодог.
 
Аюулгүй байдлын протоколууд нь салшгүй хэсэг юм: Яаралтай зогсолт, түгжээ, програм хангамжийн хязгаарлалт нь ослоос урьдчилан сэргийлдэг. Боловсруулалтын дараа эд ангиудыг CMM (Координат хэмжих машин) эсвэл лазер сканнер ашиглан шалгаж, нийцлийг баталгаажуулдаг.
 
Энэхүү ажлын урсгал нь CNC-ийн үр ашгийг онцолж байна: Гараар хэдэн цаг зарцуулсан эд ангийг хэдхэн минутын дотор үйлдвэрлэж болох бөгөөд оновчтой аргаар хаягдлыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулж болно.

CNC боловсруулах үйл явц: Алхам алхмаар

Алхам 1: Дизайн – Дижитал зураг төслийг бий болгох

CNC боловсруулах үйл явц нь зураг төслөөс эхэлдэг бөгөөд инженерүүд нарийвчилсан Компьютерийн Тусламжтай Дизайн (CAD) файлыг үүсгэдэг. SolidWorks, AutoCAD, эсвэл Fusion 360 зэрэг програм хангамжийг ашиглан дизайнерууд эд ангийн яг геометр, хэмжээс, онцлог, хүлцэх хэмжээг тодорхойлдог. Энэхүү 3D эсвэл 2D загвар нь дараагийн бүх зүйлийн үндэс суурь болдог.

Сайн боловсруулсан CAD файл нь маш чухал ач холбогдолтой, учир нь энэ нь материалын шинж чанар, багаж хэрэгслийн хүртээмж, болзошгүй стресс зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үйлдвэрлэлийн чадварыг харгалзан үзэх ёстой. Нарийн төвөгтэй эд ангиудын хувьд дизайнерууд хурц өнцөг эсвэл илүү хялбар боловсруулалт хийхийн тулд ноорог өнцгийг багасгахын тулд филе зэрэг онцлогуудыг ашигладаг. Файлыг ихэвчлэн дараагийн програм хангамжтай нийцтэй байлгахын тулд STEP эсвэл IGES зэрэг форматаар экспортолдог. Энэ алхам нь виртуал туршилт болон давталт хийх боломжийг олгодог бөгөөд аливаа материалыг зүсэхээс өмнө алдааг бууруулдаг. Орчин үеийн CAD хэрэгслүүд нь бодит ертөнцийн гүйцэтгэлийг дуурайлган, дизайныг функциональ шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.

Алхам 2: Програмчлал - Дизайныг машины зааварчилгаа болгон хөрвүүлэх

CAD загвар бэлэн болсны дараа чадварлаг техникчид боловсруулах програмыг үүсгэхийн тулд Компьютерийн Тусламжтай Үйлдвэрлэл (CAM) програм хангамжийг ашигладаг. Mastercam эсвэл Autodesk PowerMill зэрэг хэрэгслүүд нь CAD геометрийг тайлбарлаж, багажны замуудыг үүсгэдэг - зүсэх хэрэгслүүдийн дагах нарийн маршрутууд.

CAM програм хангамж нь G-код (хөдөлгөөн, хурд, координатын хувьд) болон M-код (хөргөлтийн шингэний идэвхжүүлэлт эсвэл багажны өөрчлөлт гэх мэт туслах функцүүдийн хувьд)-ийг гаргадаг. Энэ нь оновчтой хэрэгслийг сонгож, тэжээлийн хурд, ээрүүлийн хурд, барзгаржилт (их хэмжээний материалыг зайлуулах) болон өнгөлгөө (гадаргууг сайжруулах)-ийн стратегиудыг тооцоолдог. CAM дахь симуляцийн функцууд нь программистуудад үйл явцыг дүрслэн харуулах, болзошгүй мөргөлдөөн эсвэл үр ашиггүй байдлыг илрүүлэх боломжийг олгодог. Энэ алхам нь дижитал дизайн болон физик үйлдвэрлэлийг холбож, машин үйл ажиллагааг аюулгүй, үр ашигтай гүйцэтгэхийг баталгаажуулдаг.

Алхам 3: Тохиргоо - Машин болон ажлын хэсгийг бэлтгэх

Хөтөлбөр бэлэн болмогц тохиргооны үе шат эхэлнэ. Түүхий эд болох блок, баар, эсвэл металл хуудас (жишээ нь, хөнгөн цагаан, ган) эсвэл хуванцарыг зүсэх явцад хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд CNC машинд бэхэлгээ, бэхэлгээ эсвэл патрон ашиглан найдвартай бэхэлнэ.

Багаж хэрэгслийг машины багаж солигч эсвэл голд ачиж, эд ангийн шаардлагад үндэслэн сонгоно (жишээлбэл, үүрний төгсгөлийн тээрэм, нүхний өрөм). Оператор нь ажлын офсетыг тогтоож, CAD координатыг физик ажлын хэсэгтэй уялдуулж тэг лавлах цэгийг тогтооно. Зонд эсвэл ирмэг илрүүлэгч нь нарийн байрлалыг баталгаажуулдаг.

Хөргөлтийн системүүд нь праймераар хийгдсэн бөгөөд хуурай ажиллагаа (зүсэлтгүйгээр дуураймал ажиллагаа) нь програмыг баталгаажуулдаг. Зөв тохиргоо нь нарийвчлал, аюулгүй байдлын хувьд чухал бөгөөд багажны эвдрэл зэрэг эрсдлийг бууруулдаг.

Алхам 4: Машин боловсруулах – Автоматжуулсан процессыг гүйцэтгэх

CNC боловсруулах гол цөм нь энд явагддаг: машин нь материалыг нарийн арилгахын тулд програмчлагдсан зааврыг дагадаг. Зүсэх хэрэгсэл нь олон тэнхлэгийн дагуу хөдөлж (ихэвчлэн дэвшилтэт машинуудын хувьд 3-5 ба түүнээс дээш), тээрэмдэх, эргүүлэх, өрөмдөх эсвэл нунтаглахдаа өндөр хурдтайгаар эргэлддэг.

Нийтлэг үйлдлүүдэд тээрэмдэх (эргэлдэгч зүсэгч нь хөдөлгөөнгүй хэсгээс материалыг авах) болон эргүүлэх (ажлын хэсгийг хөдөлгөөнгүй багажны эсрэг эргүүлэх) орно. Олон тэнхлэгтэй машинууд нь нэг тохиргоонд нарийн төвөгтэй зүсэлт болон контурыг хийх боломжийг олгодог.

Энэ үйл явц нь өндөр автоматжуулсан бөгөөд мэдрэгчүүд асуудлыг хянаж, хэдэн цагийн турш хараа хяналтгүй ажилладаг. Хөргөгч нь чипсийг угааж, дулааныг хянаж, багажны ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Алхам 5: Чанарын хяналт – Нарийвчлал болон стандартыг хангах

Боловсруулалтын дараа бэлэн болсон эд анги нь чанарын хатуу хяналтанд ордог. Калипер, микрометр, CMM (Координат хэмжих машин) эсвэл оптик сканнер ашиглан хэмжилт хийхдээ хэмжээсийг хүлцэлтэй харьцуулан шалгадаг.

Гадаргуугийн өнгөлгөө, хатуулаг, материалын бүрэн бүтэн байдлыг шалгана. Үл эвдэх туршилтаар дотоод согогийг шалгаж болно. Аливаа хазайлт нь ирээдүйн ажиллуулахын тулд програм эсвэл тохиргоонд тохируулга хийхэд хүргэдэг.

Энэ алхам нь найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг, ялангуяа сансар судлал эсвэл эмнэлгийн хэрэгсэл гэх мэт чухал хэрэглээнд.

CNC машинуудын төрөл

CNC технологи нь тодорхой ажлуудад тохирсон янз бүрийн машинуудыг хамардаг. Хамгийн түгээмэл нь:
CNC тээрэм
Эдгээр олон талын машинууд нь материалыг зайлуулахын тулд эргэлдэгч зүсэгч ашигладаг. Босоо тээрэм нь ширээнд перпендикуляр ээрмэлтэй бөгөөд хавтгай ажилд тохиромжтой; хэвтээ тээрэм нь хүнд зүсэлт хийхэд онцгой сайн. 3 тэнхлэгтэй тээрэм нь үндсэн үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг бол 5 тэнхлэгтэй хувилбарууд нь доод зүсэлт болон нарийн төвөгтэй контурын хувьд ажлын хэсэг эсвэл багажийг эргэлдүүлдэг. Жишээ нь: туршилтын загвар гаргах Haas VF цуврал, өндөр нарийвчлалтай сансрын эд ангиудад зориулсан DMG Mori.
CNC Lathes
Токарь нь цилиндр хэлбэртэй эд ангиудын хувьд ажлын хэсгийг хөдөлгөөнгүй багажны эсрэг эргүүлдэг. 2 тэнхлэгтэй токарь нь эргүүлэх, нүүрлэх ажлыг гүйцэтгэдэг; олон тэнхлэгтэй (жишээлбэл, Швейцарь хэлбэртэй) нь тээрэмдэх чадварыг нэмэгдүүлдэг. Шууд багаж хэрэгсэл нь төвөөс гадуурх үйл ажиллагааг зөвшөөрдөг. Хэрэглээ: Иш, бутлуур, эрчилсэн эд ангиуд.
CNC чиглүүлэгч
Тээрэмтэй төстэй боловч мод, хуванцар, нийлмэл материал зэрэг зөөлөн материалд оновчтой болгосон. Эдгээр нь том ортой, өндөр хурдтай голтой. Тэмдэглэгээ, тавилга, хэлхээний хэвлэмэл материалын загвар гаргахад ашиглагддаг.
CNC плазмын таслагч
Цахилгаан дамжуулагч металлыг зүсэхийн тулд плазмын бамбар ашиглаарай. Компьютерийн удирдлага нь дулаанд хамгийн бага өртөх бүс бүхий нарийн төвөгтэй хэлбэрийг баталгаажуулдаг. Автомашин болон HVAC үйлдвэрлэлд хуудас металл үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
CNC лазер зүсэгч
Нарийн зүсэлт, сийлбэр эсвэл сийлбэр хийхэд фокустай лазер туяаг ашиглана. Металл бус материалд зориулсан CO2 лазер, металлд зориулсан шилэн лазер. Давуу талууд: Багажны элэгдэлгүй, нарийн зүсэлттэй.
CNC EDM (Цахилгаан гүйдэл боловсруулах)
Диэлектрик шингэн дэх цахилгаан оч ашиглан материалыг элэгдэлд оруулдаг. EDM утас нь нимгэн утсаар зүсдэг; живүүлэгч EDM нь хэлбэртэй электрод ашигладаг. Хатуу материал болон хэв хийх гэх мэт нягт хүлцэлд төгс тохирно.
CNC нунтаглагч
Гадаргууг өнгөлөх болон нарийн нунтаглах зориулалттай. Төрөл: Гадаргуу, цилиндр хэлбэртэй, төвгүй. Микроноос бага нарийвчлалтай.Тээрэм эргүүлэх төвүүдтэй адил эрлийз машинууд нь олон функцийг хослуулан суурилуулалтын хугацааг багасгадаг. Сонголт нь эд ангийн нарийн төвөгтэй байдал, материал, эзэлхүүнээс хамаарна.

CNC боловсруулахад ашигласан материал

CNC боловсруулалт нь олон төрлийн материалыг багтаасан бөгөөд тус бүр нь боловсруулах чадвар, багаж хэрэгсэл, параметрүүдэд нөлөөлдөг өвөрмөц шинж чанартай байдаг.
Metals
  • Хөнгөн цагаанХөнгөн, зэврэлтэнд тэсвэртэй, маш сайн боловсруулалттай. Бүтцийн эд ангиудад 6061, сансар судлалын 7075 зэрэг хайлшууд.
  • Арматур, металл хийцОлон талт хэрэглээнд тохиромжтой; ерөнхий хэрэглээнд зориулсан зөөлөн ган, зэврэлтээс хамгаалах зориулалттай зэвэрдэггүй ган. Хэвэнд зориулсан D2 гэх мэт багажны ган.
  • титан: Өндөр бат бэх-жингийн харьцаатай, био нийцтэй. Дулаан дамжуулалт багатай тул хүндрэлтэй; хурц багаж хэрэгсэл, хөргөлтийн бодис шаарддаг.
  • Гуулин ба зэсЗөөлөн, дамжуулагч; электроник болон сантехникийн салбарт ашигладаг.
хуванцар
  • ABSБат бөх, цохилтод тэсвэртэй; өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүнд түгээмэл байдаг.
  • NylonЭлэгдэлд тэсвэртэй, үрэлт багатай; араа болон холхивчийн хувьд.
  • поликарбонатТунгалаг, бат бөх; оптик хэрэглээ.
  • ЗОРИЛГОӨндөр температурт тэсвэртэй; эмнэлгийн болон сансар судлалын.
Нийлмэл
  • Нүүрстөрөгчийн шилэн бэхжүүлсэн полимер (CFRP)Хөнгөн, бат бөх; сансар судлал болон автомашины зориулалттай. Хальсжилтаас зайлсхийхийн тулд алмазан бүрсэн багаж хэрэгсэл шаардлагатай.
  • Гэрийн шилэн эдлэл: Зардал багатай хувилбар.
Экзотик материал
  • Инконел болон ХастеллойХэт туйлын орчинд зориулсан супер хайлш; удаан боловсруулалтын хурдтай.
  • КерамикХатуу, хэврэг; электроникт ашиглагддаг. Хэт авианы боловсруулалт гэх мэт дэвшилтэт техникүүд нь боловсруулалтад тусалдаг.
Материалын сонголт нь суналтын бат бэх, хатуулаг (Роквеллийн хэмжээс), дулааны тэлэлт зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үздэг. Боловсруулах чадварын үнэлгээ (жишээлбэл, чөлөөт боловсруулалттай гуулины хувьд 100%) нь тэжээл болон хурдыг чиглүүлдэг. Тогтвортой байдал нь дахин боловсруулсан материал болон био суурьтай хуванцарыг ашиглахад хүргэдэг.

CNC машины давуу болон сул талууд

Давуу тал
  1. Нарийвчлал ба нарийвчлал: ±0.001 инч хүртэл хатуу хүлцэлтэй, багц бүрт давтаж болно.
  2. үр ашигХөдөлмөрийн зардал буурсан; машинууд хамгийн бага хяналттайгаар 24/7 ажилладаг.
  3. Уян хатан байдалДизайн давталтуудад зориулсан програмын хурдан өөрчлөлтүүд.
  4. Нарийн төвөгтэй геометрүүдНарийн төвөгтэй эд ангиудад зориулсан олон тэнхлэгийн боломжууд.
  5. Хог хаягдлыг бууруулахОновчтой хэрэгслийн замууд нь хаягдлыг багасгадаг.
  6. Өргөтгөх чадвар: Прототипээс эхлээд масс үйлдвэрлэл хүртэл.
Сул тал
  1. Анхны зардал өндөрМашин болон програм хангамж нь үнэтэй; жижиг гүйлтэд зориулж тохируулах нь эдийн засгийн хувьд үр ашиггүй.
  2. Ур чадварын шаардлагаПрограмчлал нь мэргэжлийн ур чадвар шаарддаг; алдаа нь осолд хүргэдэг.
  3. Материалын хязгаарлалт: Маш том эд анги эсвэл зарим зөөлөн материалд тохиромжгүй.
  4. засвар үйлчилгээ: Тогтмол тохируулга хийх болон багаж хэрэгслийг солих шаардлагатай.
  5. Байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөлөлЭрчим хүчний хэрэглээ болон хөргөлтийн шингэн зайлуулахтай холбоотой асуудлууд.
Сул талууд байгаа хэдий ч давуу талууд давамгайлдаг, ялангуяа өндөр хэмжээний хувилбаруудад ROI-ийн хувьд.

CNC Машинистийн хэрэглээ

CNC-ийн олон талт байдал нь дараах салбаруудыг хамардаг:
сансрын
Титан болон нийлмэл материалаар турбины ир, их бие, буух хэрэгслийг үйлдвэрлэдэг. 5 тэнхлэгт боловсруулалт нь аэродинамик хэлбэрийг баталгаажуулдаг.
Автомашин
Хөдөлгүүрийн блокоос эхлээд захиалгат обуд хүртэл; хурдан туршилтын загвар гаргах нь цахилгаан тээврийн хэрэгслийн хөгжлийг хурдасгадаг.
Эрүүл мэндийн
Имплант, хиймэл эрхтэн болон мэс заслын багаж хэрэгсэл; титан зэрэг био нийцтэй материалууд.
Электроникс
Хэлхээний самбарын хаалт, дулаан шингээгч; жижигрүүлэхэд зориулсан нарийн шинж чанарууд.Өргөн хэрэглээний барааЗахиалгат үнэт эдлэл, ухаалаг гар утасны гэр; олон нийтийн захиалга хийх боломжийг олгодог.
Батлан ​​хамгаалах
Зэвсгийн эд анги, хуягт тээврийн хэрэгсэл; өндөр найдвартай байдал.
Эрчим хүчний
Салхин турбины эд анги, газрын тосны өрмийн эд ангиуд; хүнд нөхцөлд бат бөх.Тохиолдлын судалгаа: SpaceX нь пуужингийн хөдөлгүүрт CNC ашигладаг бөгөөд загваруудыг хурдан давтдаг.

CNC боловсруулах ирээдүйн чиг хандлага

Цаашид CNC нь дараах байдлаар хөгждөг.
  • AI интеграциУрьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ, дасан зохицох машин механизм.
  • Нэмэлт-хасах эрлийз: 3D хэвлэлтийг CNC өнгөлгөөтэй хослуул.
  • Тогтвортой байдалБайгальд ээлтэй хөргөлтийн шингэн, эрчим хүчний хэмнэлттэй машинууд.
  • IoT ба дижитал ихрүүдБодит цагийн хяналт, виртуал симуляци.
  • Нано машинчлалМикроэлектроникийн хувьд микроноос доош нарийвчлал.
  • автоматжуулалтГэрэл унтраалттай үед үйлдвэрлэхэд зориулсан робот ачих/буулгах.
2030 он гэхэд ухаалаг үйлдвэрүүдийн ачаар зах зээлийн өсөлт 150 тэрбум ам.долларт хүрнэ гэж зах зээлийн урьдчилсан тооцоо гарчээ.

Дүгнэлт

CNC машин механизм нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн тулгуур багана болж, нарийвчлал, үр ашиг, инновацийг хослуулсан. Даруухан эхлэлээс өнөөгийн нарийн төвөгтэй системүүд хүртэл энэ нь бидний ертөнцийг хэлбэржүүлсээр байна. Технологи хөгжихийн хэрээр CNC нь шинэ сорилт, боломжуудад дасан зохицож, чухал хэвээр байх болно. Та инженер, үйлдвэрлэгч эсвэл сонирхогч байсан ч энэ үйл явцыг ойлгох нь хязгааргүй боломжийг нээж өгдөг.