CNC боловсруулах материалын нүүрстөрөгч ба хайлш
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн салбарт Компьютерийн Тоон Хяналт (CNC) боловсруулалт нь автомашин, сансар судлал, газрын тос, байгалийн хий, өргөн хэрэглээний бараа зэрэг салбаруудад нарийн төвөгтэй эд ангиудыг нарийн бөгөөд үр ашигтай үйлдвэрлэх боломжийг олгодог туллын чулуун технологи болж байна. Энэ үйл явцын гол цөм нь тохиромжтой материалыг сонгох явдал бөгөөд ган зэрэг металлууд нь олон талт байдал, бат бөх чанар, өртөг хэмнэлттэй байдлаасаа шалтгаалан давамгайлдаг. Эдгээрийн дотор нүүрстөрөгчийн ган болон хайлшин ган нь CNC боловсруулалтад хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хоёр ангилал болж гарч ирдэг. Эдгээр материалууд нь механик шинж чанаруудын тэнцвэрийг санал болгодог тул бат бөх чанар, боловсруулах чадвар, стрессийн үед гүйцэтгэл шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.
Нүүрстөрөгчийн ган нь үндсэндээ төмөр-нүүрстөрөгчийн хайлш бөгөөд жингийн хувьд 0.05%-иас 2% хүртэлх нүүрстөрөгчийн агууламжтай бөгөөд олон үйлдвэрлэлийн хэрэглээний гол тулгуур болдог. Найрлагын энгийн байдал - голчлон төмөр ба нүүрстөрөгч, манган, цахиур, фосфор, хүхэр, хүчилтөрөгч зэрэг бага зэргийн элементүүд нь нүүрстөрөгчийн түвшингээс хамааран хатуулаг, бат бөх чанар, уян хатан чанарыг өөрчлөх боломжийг олгодог. Жишээлбэл, бага нүүрстөрөгчийн ган нь маш сайн гагнуур, хэлбэржих чадвараараа алдартай бол нүүрстөрөгчийн өндөр хувилбарууд нь илүү хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. CNC боловсруулахад нүүрстөрөгчийн ган нь боломжийн үнэтэй, боловсруулахад хялбар тул босоо ам, зүү, бэхэлгээ зэрэг эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой болгодог.Нөгөөтэйгүүр, хайлшин ган нь хром, никель, молибден, ванадий, эсвэл вольфрам зэрэг нэмэлт хайлшийн элементүүдийг нэмж нүүрстөрөгчийн гангийн суурин дээр суурилдаг. Эдгээр нэмэлтүүд нь үндсэн материалын ажиллах чадварыг мэдэгдэхүйц бууруулалгүйгээр зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал, суналтын бат бэх, хатуулаг, халуунд тэсвэртэй байдал зэрэг тодорхой шинж чанарыг сайжруулдаг.
Хайлшин гангуудыг бага хайлшин (8% хүртэл хайлшин элементтэй) болон өндөр хайлшин төрөлд ангилдаг бөгөөд тус бүр нь хүнд хэцүү орчинд зориулагдсан байдаг. CNC-ийн хувьд тэдгээр нь араа, тэнхлэг, турбины ир зэрэг эрс тэс нөхцөлд тэсвэртэй эд анги үйлдвэрлэхдээ онцгой сайн байдаг.CNC боловсруулах явцад нүүрстөрөгч болон хайлшин гангийн сонголт нь эд ангийн зориулалт, хүрээлэн буй орчинд үзүүлэх нөлөөлөл, шаардлагатай механик шинж чанар, төсвийн хязгаарлалт зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Жишээлбэл, нүүрстөрөгчийн ган нь хөнгөн нөхцөлд бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хангалттай байж болох ч хайлшин ган нь өндөр стресстэй эсвэл зэврэлттэй орчинд зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Эдгээр материалын найрлага, шинж чанар, зэрэглэл, боловсруулалтын зан төлөвийг ойлгох нь инженерүүд болон үйлдвэрлэгчдэд дизайныг оновчтой болгох, зардлыг бууруулах, бүтээгдэхүүний урт хугацааны ашиглалтыг хангахад чухал үүрэгтэй.
Энэ нийтлэлд нүүрстөрөгч болон хайлшин гангийн нарийн төвөгтэй байдлыг CNC боловсруулах материал болгон авч үзэх болно. Бид тэдгээрийн найрлага, гол шинж чанар, нийтлэг зэрэг, боловсруулах чадварын талаарх бодол, хэрэглээ болон харьцуулсан давуу талуудыг судлах болно. Бид материалын шинжлэх ухааны тогтсон зарчим, салбарын практикт тулгуурлан эдгээр ганг төслүүддээ үр дүнтэй ашиглахыг эрмэлздэг мэргэжилтнүүдэд зориулсан цогц гарын авлага өгөхийг зорьж байна. Та материалыг тодорхойлсон дизайнер эсвэл CNC үйл ажиллагааг програмчлагч машинист байсан ч эдгээр үндсийг ойлгох нь нарийн үйлдвэрлэлийн өндөр үр дүнд хүргэж чадна.
Нүүрстөрөгчийн ган: шинж чанар, зэрэглэл ба CNC боловсруулах чадвар
Нүүрстөрөгчийн ган нь дэлхий даяар хамгийн их үйлдвэрлэгдэж, ашиглагддаг гангийн хэлбэр бөгөөд нийт гангийн үйлдвэрлэлийн бараг 90%-ийг эзэлдэг. Ангилал нь голчлон нүүрстөрөгчийн агууламж дээр суурилдаг: бага нүүрстөрөгч (0.30%-иас бага), дунд нүүрстөрөгч (0.30%-иас 0.60%), өндөр нүүрстөрөгч (0.60%-иас дээш). Дэд ангилал бүр нь CNC боловсруулахад тохиромжтой байдалд нөлөөлдөг өвөрмөц механик шинж чанарыг агуулдаг.
Бага нүүрстөрөгчийн гангаас эхлээд эдгээрийг зөөлөн, уян хатан чанараас нь шалтгаалан зөөлөн ган гэж нэрлэдэг. Нүүрстөрөгчийн түвшин нь ихэвчлэн 0.05% - 0.25% хооронд байдаг тул маш сайн хэлбэржих, гагнах чадвартай байдаг. Механикийн хувьд бага нүүрстөрөгчийн ган нь 350 МПа орчимд урсах бат бэх, 420 МПа хүртэл суналтын бат бэхтэй бөгөөд хугарал дахь суналт нь 15% ба түүнээс дээш байдаг. Тэдний Бринеллийн хатуулаг харьцангуй бага, 121 орчим байдаг тул тэдгээрийг боловсруулахад маш тохиромжтой болгодог. CNC үйл ажиллагаанд 1018 зэрэг бага нүүрстөрөгчийн ган нь жигд чип үүсэх, багажны элэгдэл багатай тул хамгийн дуртай байдаг. 0.15-0.20% нүүрстөрөгч, 0.6-0.9% манганаас бүрдсэн 1018 зэрэг нь 65 кси суналтын бат бэх, 48 кси урсах бат бэхтэй. Үүнийг автомашин, машин механизмын салбарт гол, зүү, бэхэлгээнд түгээмэл ашигладаг бөгөөд нарийвчлал, өртөг хэмнэлт хамгийн чухал байдаг.
Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ган нь уян хатан чанар ба бат бэхийн хоорондох зайг нөхөж, нүүрстөрөгчийн агууламж 0.30% -иас 0.60% хүртэл байдаг. Эдгээр зэрэглэл нь боловсруулалтын чадварыг хадгалахын зэрэгцээ хатуулаг болон суналтын бат бэхийг нэмэгдүүлдэг. Ердийн шинж чанаруудад 415 МПа урсалтын бат бэх, 620 МПа суналтын бат бэх, 25% суналт, Бринеллийн хатуулаг 201 орчим багтдаг. 1045 зэрэг нь энэ ангиллыг тодотгож, бат бэх ба боловсруулалтын тэнцвэрийг санал болгодог. Нүүрстөрөгч 0.43-0.50%, манганы 0.60-0.90% нь дулааны боловсруулалтын дараа 105 кси суналтын бат бэх, 60 кси гарцтай байдаг. CNC боловсруулалтын үед дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ган нь хэт их дулаан хуримтлагдахаас зайлсхийхийн тулд параметрүүдийг сайтар сонгох шаардлагатай бөгөөд энэ нь ажлын хатууралд хүргэж болзошгүй юм. Эдгээр нь цохилтын эсэргүүцэл шаардлагатай гидравлик эд анги, тэнхлэг, араанд тохиромжтой.
0.60%-иас дээш нүүрстөрөгч агуулсан өндөр нүүрстөрөгчийн ган нь уян хатан чанараас илүү хатуулаг болон элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг чухалчилдаг. Эндхийн шинж чанаруудад 570 МПа хүртэлх урсалтын бат бэх, 965 МПа суналтын бат бэх, 9%-д бага суналт багтдаг бөгөөд Бринеллийн хатуулаг 293 хүрдэг. Эдгээр ган нь хэврэг, хатуу үйрмэг үүсгэх хандлагатай тул боловсруулахад илүү хэцүү байдаг тул ихэвчлэн карбидын багаж хэрэгсэл, тослох материал шаарддаг. 1095 (0.90-1.03% нүүрстөрөгч) зэрэг нийтлэг ангиллыг зүсэх хэрэгсэл, пүрш, хутга хийхэд ашигладаг. CNC хэрэглээнд өндөр нүүрстөрөгчийн ган нь ажиллах чадварыг сайжруулахын тулд боловсруулахаас өмнө хатааж, дараа нь эцсийн хэрэглээнд зориулж хатууруулдаг.
Нүүрстөрөгчийн гангийн боловсруулах чадвар нь нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр буурдаг. Бага нүүрстөрөгчийн хувилбарууд нь өндөр үнэлгээтэй (машины ажиллах чадварын индексээр 100 хүртэл), харин өндөр нүүрстөрөгчийн хувилбарууд 50-60 хүртэл буурч болно. CNC-ийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүдэд зүсэх хурд, тэжээлийн хурд, хөргөлтийн шингэний хэрэглээ орно. Жишээлбэл, өндөр хурдтай ган багажны хувьд 1018-ийн оновчтой хурд нь 100-150 м/мин хооронд хэлбэлзэж болох боловч багажны ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд хатуу зэрэглэлийн хувьд карбидын оруулга илүү тохиромжтой байдаг. Дулааны боловсруулалт нь гол үүрэг гүйцэтгэдэг; хэвийн болгох эсвэл халаах нь материалыг зөөлрүүлж, чипсийг арилгахад хялбар болгодог бол бөхөөх, зөөлрүүлэх нь эцсийн шинж чанарыг сайжруулдаг.
CNC боловсруулах салбарт нүүрстөрөгчийн гангийн хэрэглээ өргөн цар хүрээтэй. Автомашины үйлдвэрлэлд бага ба дунд нүүрстөрөгчийн зэрэглэл нь хөдөлгүүрийн эд анги, явах эд анги, түдгэлзүүлэлтийн элементүүдийг бүрдүүлдэг. Агаарын тээврийн салбарт тэдгээрийг чухал бус бүтцийн эд ангиудад ашигладаг бол барилгын салбарт бэхэлгээ болон хаалтны бат бөх чанараас ашиг хүртдэг. Газрын тос, байгалийн хийн салбарт өрөмдлөгийн хошуу болон хавхлагт өндөр нүүрстөрөгчийн ган ашигладаг. Ерөнхийдөө нүүрстөрөгчийн гангийн хямд өртөг нь хайлшаас 20-30% хямд байдаг тул туршилтын загвар гаргах, олноор үйлдвэрлэхэд гол үүрэг гүйцэтгэдэг.
Давуу талуудтай хэдий ч бэрхшээлүүд байсаар байна. Нүүрстөрөгчийн ган нь хамгаалалтын бүрхүүлгүй зэврэлтэнд өртөмтгий тул гадаа болон далайн хэрэглээг хязгаарладаг. Өндөр нүүрстөрөгчийн төрлүүд нь урьдчилан халаахгүй бол гагнуурын явцад хагарч, боловсруулалт нь үрэлтийг арилгах шаардлагатай хөшүүн байдлыг үүсгэж болзошгүй. Дасан зохицох хяналтын систем гэх мэт CNC технологийн дэвшил нь замыг оновчтой болгож, чичиргээг бууруулснаар эдгээрийг бууруулдаг.
Хайлшин ган: CNC-ийн эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээнд зориулсан сайжруулсан шинж чанарууд
Хайлшин ган нь тодорхой хэрэгцээнд нийцүүлэн шинж чанарыг нь тохируулдаг хайлшин элементүүдийг нэвтрүүлснээр нүүрстөрөгчийн гангийн чадавхийг нэмэгдүүлдэг. Нүүрстөрөгчөөс (ихэвчлэн нийт хайлшин агууламжийн 1-50%) гадна санаатай нэмэлттэй ган гэж тодорхойлсон бөгөөд үүнд бага хайлшин ган (8% хүртэл хайлшин) болон өндөр хайлшин хувилбарууд багтдаг. Хром зэрэг нийтлэг элементүүд нь зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулдаг, никель нь хатуулгийг нэмэгдүүлдэг, молибден нь өндөр температурын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг, ванадий нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.
4140 зэрэг бага хайлштай ган (0.38-0.43% нүүрстөрөгч, 0.80-1.10% хром, 0.15-0.25% молибден агуулсан) нь дулааны боловсруулалтын дараа ойролцоогоор 655 МПа урсалтын бат бэх, 950 МПа хүртэл суналтын бат бэхтэй байдаг. Тэдгээрийн боловсруулалтын чадвар нь дунд зэрэг, 65-70 гэсэн үнэлгээтэй бөгөөд 28-32 HRC хатуулгийн түвшинд бөхөөх, зөөлрүүлэхэд сайн хариу үйлдэл үзүүлдэг. CNC боловсруулахад эдгээр ганг автомашин болон хүнд машин механизмын тахир гол, араа, тэнхлэг зэрэг өндөр стресстэй эд ангиудад ашигладаг. Нэмэлт элементүүд нь эквивалент нүүрстөрөгчийн гантай харьцуулахад хэврэг байдлыг бууруулж, цохилтын эсэргүүцлийг сайжруулдаг.
Өндөр хайлштай ган нь илүү их нэмэлтүүдийг агуулдаг бөгөөд бүрэн зэвэрдэггүй ган биш ч гэсэн зэвэрдэггүй гантай төстэй шинж чанартай байхын тулд ихэвчлэн 10%-иас дээш хром агуулдаг. 4340 (никель, хром, молибден агуулсан) зэрэг нь онцгой бат бөх чанар (860 МПа хүртэлх гарц) болон ядрах эсэргүүцлийг хангадаг тул сансрын буух төхөөрөмж болон газрын тосны өрмийн эд ангиудад тохиромжтой болгодог. Хатуулаг нэмэгдсэний улмаас энд боловсруулах чадвар бага, 50 орчим байдаг ч трохойд тээрэмдэх зэрэг CNC техникүүд нь дулаан болон багаж хэрэгслийн элэгдлийг зохицуулахад тусалдаг.
Хайлшин гангийн шинж чанарууд нь харилцан адилгүй байдаг ч ерөнхийдөө нүүрстөрөгчийн гантай харьцуулахад илүү өндөр суналтын бат бэх (1,200 МПа хүртэл), илүү сайн уян хатан чанар, илүү сайн халуунд тэсвэртэй байдал зэрэг орно. Жишээлбэл, хайлшин ган нь 500°C-аас дээш температурт бүрэн бүтэн байдлаа хадгалж чаддаг бөгөөд энэ нь турбины ир эсвэл нефть химийн хавхлагт тохиромжтой. Хромоор баялаг хайлшид зэврэлтээс хамгаалах чадвар сайжирч, бүрхүүлийн хэрэгцээг бууруулдаг.
CNC боловсруулахад хайлшин ган нь бат бөх чанарыг нь хангахын тулд бүрсэн карбид эсвэл керамик оруулга гэх мэт тусгай багаж хэрэгсэл шаарддаг. Зүсэлтийн параметрүүдэд барзгар боловсруулалтын 60-100 м/мин хурд, дулааныг зайлуулахын тулд үерийн хөргөлтийн шингэн ашиглан 0.1-0.2 мм/эргүүлэлт хурдтай тэжээл багтаж болно. Хатаах зэрэг боловсруулахаас өмнөх дулааны боловсруулалт нь чипсийн хяналтыг сайжруулдаг бол боловсруулалтын дараах процессууд нь хэмжээст тогтвортой байдлыг хангадаг.
Хэрэглээ нь чухал салбаруудыг хамардаг. Агаарын тээврийн салбарт хайлшин ган нь хөдөлгүүрийн бэхэлгээ болон бүтцийн хүрээг бүрдүүлдэг. Автомашины үйлдвэрлэл нь дамжуулах эд анги, түдгэлзүүлэлтийн системд эдгээрийг ашигладаг. Газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрүүд элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь гол үүрэг гүйцэтгэдэг дамжуулах хоолой болон өрөмдлөгийн хүзүүвчинд хайлшин ган ашигладаг. Электроникийн хайрцагт байрлах холхивч, пүрш, бүтцийн эд ангиуд нь мөн бат бөх чанараасаа ашиг тус хүртдэг.
Хайлшин гангийн нэг хэсэг болох багажны ган нь маш хатуулаг (65 HRC хүртэл) болон элэгдэлд тэсвэртэй байдгаараа дурдах нь зүйтэй. Хром болон ванадий агуулсан H13 зэрэг гангуудыг CNC-ээр дамжуулан хэв болон хэвэнд хийдэг боловч хагарал үүсэхээс сэргийлж удаан хурд, хатуу тохиргоо шаарддаг.
Хайлшин гантай холбоотой бэрхшээлүүдэд нүүрстөрөгчийн гангаас 50-100% илүү өндөр өртөгтэй, дулааны боловсруулалтын үед гажуудал үүсэх магадлал багтдаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийн сайжруулсан шинж чанар нь өндөр гүйцэтгэлтэй хэрэглээнд хөрөнгө оруулалт хийхийг зөвтгөдөг.
CNC боловсруулахад нүүрстөрөгч ба хайлшин гангийн харьцуулалт
CNC боловсруулахад нүүрстөрөгч болон хайлшин гангийн аль нэгийг сонгоход хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлдөг. Нүүрстөрөгчийн ган нь өртөг болон боловсруулахад хялбар байдлаараа давуу бөгөөд нүүрстөрөгчийн бага агууламжтай тул гагнах чадвар болон хэлбэржүүлэх чадвар сайтай байдаг. Гэсэн хэдий ч зэврэлт болон өндөр температурт тэсвэртэй байдал дутагдалтай тул хатуу ширүүн орчинд тохиромжгүй болгодог.
Хайлшин ган нь өөрийн тохируулсан сайжруулалттай тул бат бөх, хатуулаг, эсэргүүцлийн шинж чанарын хувьд илүү сайн гүйцэтгэлийг өгдөг боловч боловсруулах чадвар болон үнийн зардлаар хийгддэг. Жишээлбэл, харьцуулах хүснэгтэд дараахь зүйлийг онцолсон болно.
Эд хөрөнгийн | Нүүрстөрөгчийн ган (жишээ нь, 1045) | Хайлшин ган (жишээ нь, 4140) |
|---|---|---|
Ургацын хүч (МПа) | 415-570 | 655-860 |
Машины чадвар | Өндөр (70-100) | Дунд зэрэг (50-70) |
Зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл | Бага | Дунд хүртэл өндөр |
Зардлын | Бага дунд | Дунд-Өндөр |
Хэрэглээ | Ерөнхий бүтцийн | Өндөр стресстэй, зэврэлттэй |
CNC-ийн хувьд нүүрстөрөгчийн ган нь хурдан туршилтын загвар гаргах, чухал бус эд ангиудад тохиромжтой байдаг бол ачааллын дор нарийн эд ангиудад хайлшин ган илүү тохиромжтой байдаг.
Хайлшин бүрхүүлтэй нүүрстөрөгчийн ган цөмийг ашиглах гэх мэт эрлийз аргууд нь ашиг тусыг оновчтой болгож чадна.
CNC боловсруулахад нүүрстөрөгчийн ган ба хайлшин гангийн хоорондох гол ялгаанууд
1. Гол найрлагын ялгаа
Үндсэн ялгаа нь химийн найрлагад оршино. Нүүрстөрөгчийн ган нь төмөр дээр суурилсан бөгөөд бага хольцын агууламжтай, гол элемент болох 0.0218% ~ 2.11% нүүрстөрөгч агуулдаг. Үүнийг нүүрстөрөгчийн агууламжаар ангилдаг: бага нүүрстөрөгчийн ган (<0.25%, жишээ нь, Q235) нь зөөлөн бөгөөд хуванцар; дунд нүүрстөрөгчийн ган (0.25% ~ 0.6%, жишээ нь, 45# ган) нь бат бөх ба уян хатан чанарыг тэнцвэржүүлдэг; өндөр нүүрстөрөгчийн ган (<0.6%, жишээ нь, T10) нь хатуу боловч хэврэг байдаг.
Хайлшин ганг нүүрстөрөгчийн ганд 1% ~ хэдэн арван хувийн нийт агууламжтай хром, никель гэх мэт зориудаар хайлшлах элементүүдийг нэмж хийдэг. Жишээлбэл, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд 42CrMo, зэврэлтээс хамгаалахын тулд 304 зэвэрдэггүй ган зэргийг нэмснээр боловсруулалтын гүйцэтгэлийг үндсээр нь өөрчилдөг.
2. CNC зүсэлтийн гүйцэтгэлийн зөрүү
Зүсэх эсэргүүцэл: Нүүрстөрөгчийн гангийн эсэргүүцэл нь нүүрстөрөгчийн агууламжаас хамаарна - бага нүүрстөрөгчийн ган нь өндөр хурдтай зүсэх боломжийг олгодог, дунд нүүрстөрөгчийн ган нь зардал багатай, өндөр нүүрстөрөгчийн ган нь бага хурд шаарддаг. Хайлшин гангийн зүсэх эсэргүүцэл нь хайлшлах элементүүдээс үүссэн хатуу карбидын улмаас ижил нүүрстөрөгчийн нүүрстөрөгчийн гангаас 20% ~ 50% өндөр байдаг.
Дулаан сарниулалт: Нүүрстөрөгчийн ган нь дулаан дамжуулалт сайтай тул боловсруулалтын температурыг бага байлгаж, багажны элэгдлийг удаашруулдаг. Хайлшин ган нь дулааныг муу сарниулдаг бөгөөд ирмэгийн температур нь ихэвчлэн 800℃-ээс хэтэрдэг (жишээлбэл, 304 зэвэрдэггүй ган) тул багажны эвдрэл, ажлын хэсгийг шатаахаас сэргийлж өндөр даралттай хөргөлт шаарддаг.
3. Хэрэгслийн сонголтын шалгуур
Нүүрстөрөгчийн ган: Бага шаардлага—бага/дунд нүүрстөрөгчийн ганд HSS эсвэл цементэн карбид; өндөр нүүрстөрөгчийн ганд өндөр кобальт цементэн карбид (жишээ нь, YG8). Бага нүүрстөрөгчийн ганд хурц ирмэгтэй (<0.1мм), дунд/өндөр нүүрстөрөгчийн ганд өнгөлсөн ирмэгтэй (0.1~0.2мм) бүрээгүй эсвэл TiCN бүрсэн багаж хэрэгслийг ашигладаг.
Хайлшин ган: Өндөр шаардлага—TiAlN/CrN бүрээс, сайжруулсан өнгөлгөөтэй ирмэг (0.2~0.5мм), өндөр температур болон цохилтыг тэсвэрлэх өндөр хүчин чадалтай багажны материал.
4. Хэрэглээний хувилбарууд болон сонголтын саналууд
Бага нүүрстөрөгчийн ган (10#, Q235): Боолт, бүрхүүлд тохиромжтой - хямд өртөгтэй, өндөр үр ашигтай.
Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ган (45#): Араа, голд тохиромжтой - тэнцвэртэй гүйцэтгэл, хамгийн их
семинарын нийтлэг материал.
Өндөр нүүрстөрөгчийн ган (T8, T10): Багаж хэрэгсэл, хэвэнд ашигладаг - удаан хурдтай, хүчтэй хөргөлт шаарддаг.
Хайлшин ган (42CrMo, 304): Автомашины тахир гол, нисэхийн эд ангиудад тохирно - өндөр өртөгтэй хэдий ч хатуу гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангана.
6. Дүгнэлт
Хоёр гангийн хоорондох боловсруулалтын ялгаа нь найрлагын ялгаанаас үүдэлтэй. Эдгээр ялгааг эзэмших нь багажны элэгдлийг 30 гаруй хувиар бууруулж, үр ашгийг 20%-иар сайжруулж чадна. "Материал-багаж-үйл явц" мэдээллийн санг бий болгох нь өндөр нарийвчлалтай CNC боловсруулалтын өртөг ба үр ашгийн оновчтой тэнцвэрийг бий болгоход тусалдаг.
Машинист боловсруулахад анхаарах зүйлс ба шилдэг туршлагууд
Нүүрстөрөгч болон хайлшин гангийн CNC-ээр үр дүнтэй боловсруулалт хийхэд багаж хэрэгсэл, параметрүүд болон техникт анхаарал хандуулах шаардлагатай. Карбидын багаж хэрэгсэл нь хоёуланд нь стандарт боловч хайлшийг удаан эдэлгээтэй байлгахын тулд CVD бүрсэн хувилбарууд шаардлагатай байж болно. Зүсэх шингэн нь хэт халалтаас сэргийлдэг, ялангуяа өндөр нүүрстөрөгч эсвэл хатуурахад өртөмтгий хайлшин зэрэглэлийн хувьд.
Параметрүүд нь харилцан адилгүй байдаг: нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд илүү өндөр хурд (120-180 м/мин) ба тэжээл (0.15-0.3 мм/эргүүлэлт); хайлшийн хувьд дулааныг зохицуулахын тулд бага хурд (80-120 м/мин) ашигладаг. Хатуу машины тохиргоо нь чичиргээг багасгадаг бөгөөд CAM програм хангамж нь үр ашгийг дээшлүүлэх замыг оновчтой болгодог.
Нийтлэг бэрхшээлүүдэд чипсийг хянах - чипс таслагч ашиглах - болон өнгөлгөөний аргаар шийдэгдсэн гадаргуугийн өнгөлгөө орно. Утаа зайлуулах агааржуулалтыг зөв хийх гэх мэт аюулгүй байдлын протоколууд чухал юм.
Өндөр хурдны боловсруулалт (HSM) болон криоген хөргөлт зэрэг дэвшил нь эдгээр материалын үр дүнг сайжруулдаг.
Дүгнэлт
Нүүрстөрөгч болон хайлшин ган нь CNC боловсруулах салбарт зайлшгүй шаардлагатай хэвээр байгаа бөгөөд нүүрстөрөгчийн хувилбаруудын боломжийн байдал, хялбар байдлаас эхлээд хайлшийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх хүртэл олон төрлийн шинж чанарыг санал болгодог. Үйлдвэрлэгчид тэдгээрийн найрлага, зэрэглэл, зан төлөвийг ойлгосноор өдөр тутмын бэхэлгээнээс эхлээд сансрын хөлгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд хүртэлх хэрэглээнд оновчтой сонголт хийх боломжтой. Технологи хөгжихийн хэрээр эдгээр материалууд нь нарийвчлалын инженерчлэлийн инновацийг үргэлжлүүлэн хөгжүүлж, гүйцэтгэлийг практик байдалтай тэнцвэржүүлэх болно.