CNC боловсруулах эд ангиудыг хэрхэн зохион бүтээх вэ
CNC боловсруулах зориулалттай дизайн хийх энэхүү бүрэн гарын авлагад бид таны захиалгат эд ангиудад хамгийн сайн үр дүнд хүрэхэд туслах үндсэн болон дэвшилтэт дизайны дадал, зөвлөмжийг эмхэтгэсэн болно.
Компьютерийн тоон удирдлагатай (CNC) боловсруулалтын загвараа оновчтой болгохын тулд та хэд хэдэн хялбар алхам хийж болно. Үйлдвэрлэлд зориулсан загвар (DFM) дүрмийг дагаж мөрдвөл та CNC боловсруулалтын өргөн хүрээний боломжуудаас илүү ихийг олж авах боломжтой. Гэсэн хэдий ч салбарын хэмжээнд тусгай стандарт байдаггүй тул энэ нь хэцүү байж болно.
Энэ нийтлэлд бид CNC боловсруулах шилдэг дизайны туршлагын талаарх цогц гарын авлагыг санал болгож байна. Энэхүү өргөн хүрээтэй мэдээллийг нэгтгэхийн тулд бид салбарын мэргэжилтнүүд болон CNC боловсруулах үйлчилгээ үзүүлэгчдээс санал хүсэлтийг авсан. Хэрэв та зардлаа оновчтой болгож байгаа бол CNC-д зориулсан өртөг хэмнэлттэй эд анги зохион бүтээх энэхүү гарын авлагыг үзнэ үү.
CNC боловсруулах процесс гэж юу вэ?
CNC боловсруулалт нь хасагдах үйлдвэрлэлийн технологи юм. CNC-д материалыг хатуу блокоос өндөр хурдаар (мянга мянган эргэлтийн хурдаар) эргэлддэг янз бүрийн зүсэх багаж ашиглан салгаж авдаг бөгөөд CAD загварт суурилсан эд анги үйлдвэрлэдэг. Металл болон хуванцарыг хоёуланг нь CNC боловсруулж болно.
CNC машинаар хийсэн эд ангиуд нь өндөр хэмжээст нарийвчлал болон хатуу хүлцэлтэй байдаг. CNC нь их хэмжээний үйлдвэрлэл болон нэг удаагийн ажилд тохиромжтой. Үнэндээ CNC машин механизм нь одоогоор 3D хэвлэхтэй харьцуулахад металл загвар үйлдвэрлэх хамгийн зардал багатай арга юм.
CNC дизайны гол хязгаарлалтууд юу вэ?
CNC нь дизайны маш сайн уян хатан байдлыг санал болгодог боловч хэд хэдэн хязгаарлалт байдаг. Эдгээр хязгаарлалтууд нь зүсэх үйл явцын үндсэн механиктай холбоотой бөгөөд голчлон багажны геометр болон багажны хүртээмжтэй холбоотой байдаг.
Багажны геометр
Хамгийн түгээмэл CNC зүсэх хэрэгсэл (төгсгөлийн тээрмийн хэрэгсэл ба өрөм) нь цилиндр хэлбэртэй бөгөөд хязгаарлагдмал зүсэх урттай байдаг.
Ажлын хэсгээс материалыг салгахад багажны геометрийг боловсруулсан эд анги руу шилжүүлдэг. Энэ нь жишээлбэл, хэрчих багаж хэр жижиг байсан ч CNC эд ангийн дотоод булангууд үргэлж радиустай байдаг гэсэн үг юм.
Хэрэгслийн хандалт
Материалыг авахын тулд зүсэх багаж нь ажлын хэсэгт дээрээс шууд ойртдог. Ийм аргаар нэвтрэх боломжгүй хэсгүүдэд CNC машин ашиглах боломжгүй.
Энэ дүрмээс үл хамаарах зүйл бий: доод талын тайралт. Энэ нийтлэлийн төгсгөлд доод талын тайралтын тухай хэсэг бий.
Бид таны загварын бүх онцлог шинж чанаруудыг (нүх, хөндий, босоо хана гэх мэт) зургаан үндсэн чиглэлийн аль нэгэнд нь нийцүүлэхийг зөвлөж байна. Гэсэн хэдий ч 5 тэнхлэгтэй CNC системүүд нь ажлын хэсгийг барих дэвшилтэт чадварыг санал болгодог тул энэ дүрмийг хязгаарлалт биш зөвлөмж гэж үзнэ үү.
Гүн ба өргөний харьцаа өндөртэй боловсруулалтын үед багажны хүртээмж бас асуудал болдог. Жишээлбэл, гүн хөндийн ёроолд хүрэхийн тулд танд урт хүрээтэй багаж хэрэгтэй. Энэ нь төгсгөлийн эффекторын хөдөлгөөний хүрээг илүү өргөн болгож, машины чимээг нэмэгдүүлж, хүрч болох нарийвчлалыг бууруулдаг гэсэн үг юм.
Хэрэв та хамгийн том диаметртэй, хамгийн богино урттай багажаар CNC боловсруулж болох эд ангиудыг зохион бүтээвэл үйлдвэрлэлийг хялбаршуулах болно.
CNC дизайны удирдамж
CNC боловсруулах эд анги зохион бүтээх явцад байнга тулгардаг бэрхшээл бол салбарын хэмжээнд тусгай стандарт байдаггүй явдал юм. CNC машин, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэгчид технологийн чадавхийг тасралтгүй сайжруулж, боломжтой зүйлсийн хязгаарыг тэлдэг. Доорх хүснэгтэд CNC боловсруулсан эд ангиудад тулгардаг хамгийн түгээмэл шинж чанаруудын санал болгож буй болон хэрэгжих боломжтой утгуудыг нэгтгэн харуулав.
Хөндий ба халааснууд
Санал болгож буй хөндийн гүн: хөндийн өргөний 4 дахин
Төгсгөлийн тээрмийн багажнууд нь хязгаарлагдмал зүсэлтийн урттай байдаг (ихэвчлэн диаметрээсээ 3-4 дахин их). Хөндий нь гүн-өргөний харьцаа бага байх үед багажны хазайлт, үйрмэгийн нүүлгэн шилжүүлэлт болон чичиргээ илүү тод илэрдэг.
Хөндий гүнийг өргөнийх нь дөрөв дахин их байлгах нь сайн үр дүнг баталгаажуулдаг.
Хэрэв илүү их гүн шаардлагатай бол хувьсах хөндийн гүнтэй эд ангиудыг зохион бүтээхийг анхаарч үзээрэй.
Гүн хөндий тээрэмдэх: Багажны диаметрээс зургаа дахин их гүнтэй хөндийг гүн гэж үзнэ. Тусгай багаж хэрэгслийг ашиглан багажны диаметр ба хөндийн гүний харьцааг 30:1 хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой (хамгийн их гүн: 1 инчийн диаметртэй тээрэмдэх багажаар 35 см).
Хөндий ба халааснууд
Босоо булангийн радиус
Зөвлөмж: Хөндий гүний ⅓ дахин (эсвэл түүнээс дээш)
Дотоод булангийн радиусын санал болгож буй утгыг ашиглах нь тохиромжтой диаметртэй багажийг ашиглах боломжтой бөгөөд санал болгож буй хөндийн гүний удирдамжтай нийцдэг.
Булангийн радиусыг санал болгож буй утгаас арай өндөр (жишээ нь 1 мм-ээр) нэмэгдүүлэх нь багажийг 90 өнцгийн оронд дугуй замаар зүсэх боломжийг олгоно. Энэ нь илүү өндөр чанартай гадаргуугийн өнгөлгөөг бий болгодог тул илүү тохиромжтой. Хэрэв 90 градусын хурц дотоод булан шаардлагатай бол булангийн радиусыг багасгахын оронд Т хэлбэрийн доод зүсэлт нэмэх талаар бодож үзээрэй.
Шалны радиус
Зөвлөмж: 0.5 мм, 1 мм эсвэл радиусгүй
Боломжтой: дурын радиус
Төгсгөлийн тээрмийн багажнууд нь хавтгай эсвэл бага зэрэг бөөрөнхий доод ирмэгтэй байдаг. Бусад шалны радиусыг бөмбөлөг хэлбэртэй багаж ашиглан боловсруулж болно. Машинистууд үүнийг илүүд үздэг тул санал болгосон утгыг ашиглах нь сайн загвар юм.
Нимгэн хана
Хананы хамгийн бага зузаан
Санал болгож буй: 0.8 мм (металл), 1.5 мм (хуванцар)
Боломжтой: 0.5 мм (металл), 1.0 мм (хуванцар)
Ханын зузааныг багасгах нь материалын хатуулгийг бууруулж, боловсруулалтын явцад чичиргээг нэмэгдүүлж, хүрч болох нарийвчлалыг бууруулдаг. Хуванцар нь (үлдэгдэл стрессээс болж) муруйлт болон зөөлөрөлт (температурын өсөлтөөс болж) өртөмтгий тул хамгийн бага ханын зузааныг нэмэгдүүлэхийг зөвлөж байна. Дээр дурдсан боломжит утгуудыг тохиолдол бүрээр нь авч үзэх хэрэгтэй.
Цооногт
диаметр нь
Санал болгож буй: стандарт өрмийн хошуу
Боломжтой: 1 мм-ээс их диаметртэй
Нүхнүүдийг өрмийн хошуу эсвэл тээрмийн төгсгөлийн багаж ашиглан боловсруулдаг. Өрмийн хошууны хэмжээг стандартчилсан (метрийн болон империал нэгжээр). Хатуу хүлцэл шаарддаг нүхийг дуусгахад реймер болон өрөмдлөгийн хэрэгслийг ашигладаг. 20 мм-ээс бага диаметртэй өндөр нарийвчлалтай нүхний хувьд стандарт диаметр ашиглахыг зөвлөж байна.
Хамгийн их гүн
Зөвлөмж: Нэрлэсэн диаметрээс 4 дахин их
Ердийн: Нэрлэсэн диаметрээс 10 дахин их
Боломжтой: Нэрлэсэн диаметрээс 40 дахин их
Стандарт бус диаметртэй нүхнүүдийг тээрмийн багажаар боловсруулах ёстой. Энэ тохиолдолд хамгийн их хөндийн гүний хязгаарлалт үйлчилж, санал болгож буй хамгийн их гүний утгыг ашиглах ёстой. Ердийн утгаас илүү гүнтэй нүхнүүдийг тусгай өрмийн хошуу (хамгийн багадаа 3 мм диаметртэй) ашиглан боловсруулдаг. Өрөмдлөгөөр боловсруулсан сохор нүхнүүд нь конус хэлбэртэй (135 градусын өнцөгтэй) шалтай байдаг бол тээрмийн багажаар боловсруулсан нүхнүүд хавтгай байдаг.
CNC боловсруулахад нүх сүв эсвэл сохор нүхний хооронд тодорхой давуу тал байдаггүй.
Threads
Шатны хэмжээ
Хамгийн бага: M1 (зарим тохиолдолд үүнээс бага)
Зөвлөмж: M6 буюу түүнээс дээш
Утаснуудыг цоргоор, гаднах утсыг хэвээр зүсдэг. Цорго болон хэвийг ашиглан утсыг M2 хүртэл зүсэж болно. CNC утаслах хэрэгслүүд нь түгээмэл бөгөөд цорго хугарах эрсдэлийг хязгаарладаг тул машинистууд илүүд үздэг. CNC утаслах хэрэгслийг ашиглан утсыг M6 хүртэл зүсэж болно.
Урсгал урт
Хамгийн бага: Нэрлэсэн диаметрээс 1.5 дахин их
Зөвлөмж: Нэрлэсэн диаметрээс 3 дахин их
Утас дээр үйлчлэх ачааллын ихэнх хэсгийг эхний цөөн хэдэн шүд (нэрлэсэн диаметрээс 1.5 дахин их) эзэлдэг. Тиймээс нэрлэсэн диаметрээс 3 дахин урт утас шаардлагагүй.
Цорготой огтолсон нүхэнд байгаа утаснуудын хувьд (өөрөөр хэлбэл M6-аас жижиг бүх утаснууд) нүхний ёроолд нэрлэсэн диаметрээс 1.5 дахин их утасгүй уртыг нэмнэ. CNC утаслах хэрэгсэл ашиглах боломжтой үед (өөрөөр хэлбэл M6-аас том утаснууд) нүхийг уртаар нь утаслаж болно.
Жижиг шинж чанарууд
Хамгийн бага нүхний диаметр
Зөвлөмж: 2.5 мм (0.1 инч.)
Боломжтой: 0.05 мм (0.005 инч.)
Ихэнх машин засварын газрууд 2.5 мм (0.1 инч) хүртэл диаметртэй багаж хэрэгслийг ашиглан хөндий, нүхийг нарийн боловсруулж чаддаг. Энэ хязгаараас доогуур байгаа аливаа зүйлийг бичил боловсруулалт гэж үздэг. Ийм шинж чанарыг боловсруулахын тулд тусгай багаж хэрэгсэл (бичил өрөм) болон мэргэжлийн мэдлэг шаардлагатай байдаг, учир нь зүсэх үйл явцын физик нь энэ хэмжээсээр өөрчлөгддөг. Тиймээс зайлшгүй шаардлагатай биш бол тэдгээрээс зайлсхийхийг зөвлөж байна.
Хүлцэл
Ердийн: +-0.1 мм
Боломжтой: +-0.02 мм
Бидний хүлцэл нь дунд эсвэл нарийн 2768 байна. Хэрэв хүлцэлийг тодорхой заагаагүй бол үйлдвэрлэлийн түншүүд сонгосон 2768 ангийг ашиглана.
Хүлцэл нь хүлээн зөвшөөрөгдөх хэмжээсийн хил хязгаарыг тодорхойлдог. Хүлцэлд хүрэх боломжтой хэмжээсүүд нь суурийн хэмжээс болон эд ангийн геометрээс хамааран өөр өөр байдаг. Дээрх утгууд нь боломжийн удирдамж юм.
Текст ба үсэг
Зөвлөмж: фонтын хэмжээ 20 (эсвэл түүнээс дээш), 5 мм сийлбэртэй
Цөөн материалыг хасдаг тул сийлбэртэй текстийг товойлгон текстээс илүүд үздэг. Хамгийн багадаа -20 sans -serif фонт (жишээ нь Arial эсвэл Verdana) ашиглахыг зөвлөж байна. Олон CNC машинууд эдгээр фонтуудад зориулж урьдчилан програмчилсан горимтой байдаг.
CNC машины тохиргоо болон эд ангийн чиглэл
Олон тохиргоо шаарддаг эд ангийн схем
Багажны хүртээмж нь CNC боловсруулалтын гол дизайны хязгаарлалтуудын нэг юм. Загварын бүх гадаргууд хүрэхийн тулд ажлын хэсгийг олон удаа эргүүлэх шаардлагатай болдог.
Ажлын хэсгийг эргүүлэх бүрт машиныг дахин тохируулж, шинэ координатын системийг тодорхойлох шаардлагатай.
Дизайн хийхдээ машины тохиргоог хоёр шалтгаанаар авч үзэх нь чухал юм.
Машины тохируулгын нийт тоо нь өртөгт нөлөөлдөг. Эд ангийг эргүүлэх, дахин тохируулах нь гар ажиллагаа шаарддаг бөгөөд нийт боловсруулалтын хугацааг нэмэгдүүлдэг. Хэрэв эд ангийг гурваас дөрвөн удаа эргүүлэх шаардлагатай бол энэ нь ихэвчлэн хүлээн зөвшөөрөгддөг боловч энэ хязгаараас хэтэрсэн аливаа зүйл хэтрүүлэгтэй байна.
Хамгийн их харьцангуй байрлалын нарийвчлалд хүрэхийн тулд хоёр шинж чанарыг нэг тохиргоонд боловсруулах шаардлагатай. Учир нь шинэ тохируулгын алхам нь бага (гэхдээ үл тоомсорлож болохгүй) алдаа гаргадаг.
5 тэнхлэгт CNC боловсруулах гэж юу вэ?
5 тэнхлэгтэй CNC машин нь зүсэх багаж хэрэгсэл эсвэл эд ангиудыг таван тэнхлэгийн дагуу нэгэн зэрэг хөдөлгөдөг. Олон тэнхлэгтэй CNC машинууд нь хоёр нэмэлт эргэлтийн тэнхлэг санал болгодог тул нарийн төвөгтэй геометр бүхий эд анги үйлдвэрлэх боломжтой. Эдгээр машинууд нь олон машины тохиргоо хийх шаардлагагүй болгодог.
5 тэнхлэгтэй CNC боловсруулалтын давуу болон хязгаарлалтууд юу вэ?
Таван тэнхлэгтэй CNC боловсруулалт нь багажийг зүсэх гадаргуутай байнга шүргэлцэх боломжийг олгодог. Багажны замууд нь илүү нарийн төвөгтэй, үр ашигтай байж болох бөгөөд ингэснээр эд ангиудын гадаргуугийн өнгөлгөө сайжирч, боловсруулалтын хугацаа багасдаг.
Гэсэн хэдий ч 5 тэнхлэгтэй CNC нь өөрийн гэсэн хязгаарлалттай байдаг. Үндсэн багажны геометр болон багажны хандалтын хязгаарлалтууд хэвээр байна (жишээлбэл, дотоод геометртэй эд ангиудыг боловсруулах боломжгүй). Түүнээс гадна, ийм системийг ашиглах өртөг өндөр байдаг.
CNC боловсруулах доод зүсэлт
Доод зүсэлт гэдэг нь зарим гадаргуу дээр дээрээс нь шууд хүрэх боломжгүй тул стандарт зүсэх багажаар боловсруулах боломжгүй шинж чанарууд юм.
Доод зүсэлт нь Т хэлбэртэй болон сүүл хэлбэртэй гэсэн хоёр үндсэн төрөлтэй. Доод зүсэлт нь нэг талт эсвэл хоёр талт байж болох бөгөөд тусгай багаж ашиглан боловсруулдаг.
Т хэлбэртэй зүсэх багаж нь босоо голд бэхлэгдсэн хэвтээ зүсэх ирээр хийгдсэн байдаг. Доод зүсэлтийн өргөн нь 3мм-ээс 40мм-ийн хооронд хэлбэлзэж болно. Тохирох багаж аль хэдийн бэлэн болсон байх магадлал өндөр тул өргөний стандарт хэмжээг (жишээ нь бүхэл миллиметрийн алхам эсвэл стандарт инчийн бутархай) ашиглахыг зөвлөж байна.
Тагтаа сүүлтэй зүсэх хэрэгслийн хувьд өнцөг нь тодорхойлох онцлог хэмжээ юм. 45 ба 60 градусын тагтаа сүүлтэй багажийг хоёуланг нь стандарт гэж үздэг. 5, 10 ба 120 хүртэлх градусын өнцөгтэй (10 градусын алхамаар) багажууд бас байдаг боловч бага ашиглагддаг.
Зүүн талд нь Т хэлбэрийн үүр, голд нь сүүл хэлбэртэй тайралт, дотор ханан дээрх нэг талдаа тайралт (баруун талд).
CNC боловсруулах зориулалттай доогуур зүсэлтийн загвар
Дотор ханан дээрээ доод зүсэлттэй эд ангиудыг зохион бүтээхдээ багажны зайг хангалттай хэмжээгээр нэмэхээ санаарай. Сайн дүрэм бол боловсруулсан хана болон бусад дотоод хананы хооронд доод зүсэлтийн гүнээс дор хаяж дөрөв дахин их зай нэмэх явдал юм.
Стандарт багаж хэрэгслийн хувьд зүсэлтийн диаметр болон голын диаметрийн хоорондох ердийн харьцаа 2:1 байдаг тул зүсэлтийн гүнийг хязгаарладаг. Стандарт бус зүсэлт шаардлагатай үед машины цехүүд өөрсдийн захиалгаар зүсэлт хийх багаж хэрэгслийг үйлдвэрлэх нь түгээмэл байдаг. Энэ нь хүргэх хугацаа болон зардлыг нэмэгдүүлдэг тул боломжтой бол үүнээс зайлсхийх хэрэгтэй.
Техникийн зураг төсөл боловсруулах
Техникийн зургийг заримдаа инженерүүд үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагыг машинистуудад мэдээлэхэд ашигладаг.
Үнийн саналын хамт техникийн зургийг байршуулж байна
Бид платформ дээрх захиалгад техникийн зураг шаарддаггүй ч зарим тохиолдолд үнийн саналын хүсэлтэд үнэ цэнэтэй нөхцөл байдлыг нэмж болно. Зарим дизайны үзүүлэлтүүдийг STEP эсвэл IGES файлд оруулах боломжгүй. Жишээлбэл, хэрэв таны загварт сонгосон 2768 зэрэглэлээс илүү хатуу хүлцэлтэй урсгалтай нүх эсвэл гол болон/эсвэл хэмжээсүүд байгаа бол та 2 хэмжээст техникийн зураг оруулах шаардлагатай болно.
Хэрэв та техникийн зураг нэмбэл байршуулсан файлуудын үзүүлэлттэй тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв техникийн зураг нь байршуулсан файлууд эсвэл үнийн саналын үзүүлэлттэй таарахгүй байвал:
Үнийн саналын тодорхойлолтыг технологи, материал болон гадаргуугийн өнгөлгөөний лавлах цэг гэж үздэг.
Техникийн зураглалыг утасны үзүүлэлт, хүлцлийн үзүүлэлт, гадаргуугийн өнгөлгөөний дэлгэрэнгүй мэдээлэл, эд ангийн тэмдэглэгээний хүсэлт болон дулааны боловсруулалтын үзүүлэлтүүдийн лавлах цэг гэж үздэг.
CAD файлыг эд ангийн дизайн, геометр, хэмжээс болон онцлог шинж чанарын байршлын лавлах цэг гэж үздэг.
CNC боловсруулах хамгийн сайн аргууд юу вэ?
Аль болох хамгийн том диаметртэй багаж ашиглан боловсруулж болох эд ангиудыг зохион бүтээ.
Том филе (хөндий гүнээс дор хаяж ⅓ дахин)-ийг бүх дотор талын босоо булангуудад нэмнэ.
Хөндийний гүнийг өргөнийх нь 4 дахин ихээр хязгаарлаарай.
Зургаан үндсэн чиглэлийн аль нэгтэй нь дизайныхаа гол онцлогуудыг уялдуул. Хэрэв энэ боломжгүй бол 5 тэнхлэгтэй CNC боловсруулалт хийх нь сонголт юм.
Хэрэв таны загварт утас, хүлцэл, гадаргуугийн өнгөлгөөний үзүүлэлт эсвэл машины операторын бусад тэмдэглэл багтсан бол зурагтайгаа хамт техникийн зураг илгээнэ үү.
Танд CNC боловсруулах шаардлагатай эд анги байна уу? Манай Gazfull багтай холбогдоно уу.