CNC മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് തരങ്ങൾ
നിർമ്മാണം മുതൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വരെയുള്ള എല്ലാ പ്രധാന വ്യവസായങ്ങളിലും CNC മെഷീൻ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യാനുസരണം ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണത്തിനായി ഗാസ്ഫുൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തരങ്ങൾ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന മെഷീനിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ
പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ മുതൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മോഡലുകൾ, അന്തിമ ഉപയോഗ ഘടകങ്ങൾ വരെയുള്ള വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്ക് CNC പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രയാസകരമാകുമെങ്കിലും, പലപ്പോഴും അവയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ലളിതമായ ജ്യാമിതികളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച സാന്ദ്രതയും 3D പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് മെഷീനിംഗിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും. ഇനിപ്പറയുന്ന പല വസ്തുക്കളും ഉയർന്ന ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, നിഷ്ക്രിയത്വം, ഷോക്ക് അബ്സോർബൻസ് എന്നിവയാൽ വളരെ മോടിയുള്ളവയാണ്. മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്ന പൊതു ഉപയോഗ വസ്തുക്കളാണ്, അതിനാൽ ABS പോലുള്ള കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഡിസൈനുകൾ പരീക്ഷിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ച്, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് നിങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയലായിരിക്കാം. ചുവടെ ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക:
HDPE-യിലെ CNC മെഷീനിംഗ്
ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ HDPE എന്നത് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്. നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും HDPE-യിലെ CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. HDPE-ക്ക് മികച്ച ശക്തി-ഭാര അനുപാതവും നല്ല രാസ, ഈർപ്പം പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.
സിഎൻസി മെഷീനിംഗിനായുള്ള എച്ച്ഡിപിഇയെക്കുറിച്ച്
HDPE ചിലപ്പോൾ PEHD (പോളിയെത്തിലീൻ ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പോളിയെത്തിലീൻ (PE) പ്ലാസ്റ്റിക് കുടുംബത്തിന്റെ ഭാഗമാണ്. അതിന്റെ പേര് ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, HDPE-ക്ക് LDPE (ലോ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ) നേക്കാൾ നേരിയ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത മാത്രമേ ഉള്ളൂ. എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തമ്മിലുള്ള ശക്തിയിലെ വ്യത്യാസം സാന്ദ്രതയിലെ വ്യത്യാസത്തേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ഭാരവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് HDPE-യെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. HDPE-യിലെ CNC മെഷീനിംഗ് മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടേതിന് സമാനമാണ്.
HDPE ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ
| അപ്ലിക്കേഷനുകൾ | പ്രയോജനങ്ങൾ | സഹടപിക്കാനും | ലീഡ് സമയം | വില | സഹിഷ്ണുതകൾ |
|---|---|---|---|---|---|
പൈപ്പിംഗ്, കൺവെയർ സ്ക്രൂകൾ, പാക്കേജിംഗ്, കണ്ടെയ്നറുകൾ | ഉയർന്ന രാസ, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി-സാന്ദ്രത അനുപാതം, ഭക്ഷ്യ സംഭരണത്തിന് FDA-അനുസരണമുള്ളത് | ഉയർന്ന താപ വികാസം, മോശം ബോണ്ടബിലിറ്റി | 3 ദിവസം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു | ഇടത്തരം ($$) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ±0.010″; ±0.002″ എന്നിവ നേടാനാകും; ±0.002″-ൽ താഴെ മാനുവൽ അവലോകനത്തിന് ശേഷം ലഭ്യമാണ്. |
ജനറിക് HDPE
HDPE-യിലെ CNC മെഷീനിംഗ് ശക്തവും എന്നാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. HDPE ഭാഗങ്ങൾക്ക് വിവിധതരം രാസവസ്തുക്കൾക്കെതിരെ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ബോട്ട് ഘടകങ്ങൾ, പൈപ്പിംഗ്, കണ്ടെയ്നറുകൾ എന്നിവ സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പൊതുവായ HDPE ഗുണവിശേഷതകൾ
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | കാഠിന്യം (ഷോർ ഡി) | താപ വ്യതിയാന താപനില @ 0.45MPa | ദ്രവണാങ്കം (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
കുറിപ്പ്: റഫറൻസിനായി മാത്രം. ഗ്രേഡ്, നിർമ്മാതാവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് മൂല്യങ്ങൾ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം.
പൂർത്തിയാക്കുന്നു
PE കുടുംബത്തിലെ മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെപ്പോലെ, HDPE യും കോട്ടിംഗുകളെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും. ഏതാണ്ട് ഇതേ കാരണത്താൽ തന്നെ ഇത് പശകളെ പ്രതിരോധിക്കും, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. HDPE മിക്കപ്പോഴും വെള്ള നിറത്തിൽ ലഭ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇടയ്ക്കിടെ മറ്റ് നിറങ്ങളിലും കാണാം. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കാരണങ്ങളാൽ HDPE ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ "മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ" അവസ്ഥയിൽ തന്നെ വിടാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ: HDPE-യിലെ CNC മെഷീനിംഗിന്റെ വെല്ലുവിളികൾ മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ അനുഭവപ്പെടുന്നതിന് സമാനമാണ്. HDPE-യുടെ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന് മാറ്റ് ഫിനിഷുണ്ട്.
ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റ്: കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിനായി, ഉപകരണത്തിന്റെ അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും മാറ്റ് രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും നേർത്ത ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്യാം. എന്നിരുന്നാലും, ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രതലങ്ങളിൽ അസമത്വം ഉണ്ടാക്കുകയോ സൂക്ഷ്മമായി വിശദീകരിച്ച സവിശേഷതകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്തേക്കാം.
ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ
HDPE-യിലെ CNC മെഷീനിംഗ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പാദനം കൂടുതൽ ലാഭകരമാക്കുന്നതിനുള്ള ചിലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ചില അധിക നുറുങ്ങുകൾ ചുവടെയുണ്ട്.
ഉപ-അസംബ്ലികൾ: വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബാർ സ്റ്റോക്കായി HDPE വാങ്ങുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യേക ഘടകങ്ങളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് അന്തിമ മൊത്തത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് പലപ്പോഴും നല്ല ആശയമാണ്. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, HDPE പശകളുമായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കില്ല, പക്ഷേ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പകരമായി, ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ബോൾട്ട് ചെയ്യാൻ മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
സഹിഷ്ണുത: ചൂടിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ വളരെയധികം വികസിക്കാനുള്ള പ്രവണത കാരണം, HDPE-യിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അധിക ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും. ഇതുപോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വർദ്ധിച്ച സ്ക്രാപ്പ്, വില, ലീഡ് സമയം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രം +/- 0.010″-ൽ കൂടുതൽ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകൾ വിളിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
അസറ്റൽ (ഡെൽറിൻ) സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്
Delrin®, Tecaform®, Sustarin® എന്നീ ബ്രാൻഡ് നാമങ്ങളിലും അറിയപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് അസറ്റൽ. മറ്റ് സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന് അസാധാരണമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും താപനില പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതും മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ഈ ഗുണങ്ങളുടെ സംയോജനം ഗിയറുകളും ബെയറിംഗുകളും പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഡെൽറിനിലെ CNC മെഷീനിംഗിനെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പ്രിന്ററുകൾ, ടെലിവിഷനുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സുകളിൽ ഡെൽറിൻ ഭാഗങ്ങൾ കാണാം.
അസറ്റൽ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്
ഡെൽറിൻ എന്നത് ഹോമോപോളിമർ അസറ്റലിന്റെ ഡുപോണ്ട് വ്യാപാര നാമമാണ്. അസറ്റൽ കോപോളിമറിനേക്കാൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളാണ് ഇതിനുള്ളത്, ആഘാത പ്രതിരോധത്തിൽ ശ്രദ്ധേയമായ പുരോഗതിയും ഇതിനുണ്ട്. അസാധാരണമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, CNC മെഷീൻ ചെയ്ത അസറ്റൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്ഥിരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
അസറ്റൽ ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ
| അപ്ലിക്കേഷനുകൾ | പ്രയോജനങ്ങൾ | സഹടപിക്കാനും | ലീഡ് സമയം | വില | സഹിഷ്ണുതകൾ |
|---|---|---|---|---|---|
ബെയറിംഗുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, വാൽവ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ | നല്ല ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണം, നല്ല മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം | മധ്യരേഖാ സുഷിരം, പരിമിതമായ രാസ പ്രതിരോധം, നിരന്തരമായ ലോഡിന് കീഴിൽ ഇഴയാനുള്ള പ്രവണത | 3 ദിവസം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു | ഇടത്തരം ($$) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ±0.010″; ±0.001″ എന്നിവ നേടാനാകും; ±0.001″-ൽ താഴെ മാനുവൽ അവലോകനത്തിന് ശേഷം ലഭ്യമാണ്. |
ഡെൽറിൻ 150
ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ സവിശേഷതകളും കാരണം, CNC-മെഷീൻ ചെയ്ത ഡെൽറിൻ ഗിയറുകൾ, ഡോർ സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ, ബുഷിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പകരം ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഒരു ബദലാണിത്, കൂടാതെ പല തരത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും ലോഹങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്നു. ഡെൽറിന് -40C മുതൽ 120C വരെയുള്ള താപനില പരിധിയിൽ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താനും കഴിയും, ഇത് മറ്റ് മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും സഹിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ വലിയ ശ്രേണിയാണ്.
ഡെൽറിൻ 150 പ്രോപ്പർട്ടികൾ
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | കാഠിന്യം (റോക്ക്വെൽ എം) | താപ വ്യതിയാനം 0.46 MPa താപനില (°C) | ദ്രവണാങ്കം (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
കുറിപ്പ്: റഫറൻസിനായി മാത്രം. ഗ്രേഡും നിർമ്മാതാവും അനുസരിച്ച് മൂല്യങ്ങൾ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം.
ഡെൽറിൻ 100 (AF)
ഡെൽറിൻ 100 AF എന്നത് PTFE (ടെഫ്ലോൺ) നാരുകൾ ചേർത്ത ഒരു ഡെൽറിൻ മിശ്രിതമാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ തേയ്മാനം പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ബെയറിംഗുകൾ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഘർഷണം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും PTFE നാരുകൾ സഹായിക്കുന്നു.
ഡെൽറിൻ 100 (AF) പ്രോപ്പർട്ടികൾ
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | കാഠിന്യം (റോക്ക്വെൽ എം) | താപ വ്യതിയാനം 0.46 MPa താപനില (°C) | ദ്രവണാങ്കം (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
കുറിപ്പ്: റഫറൻസിനായി മാത്രം. ഗ്രേഡും നിർമ്മാതാവും അനുസരിച്ച് മൂല്യങ്ങൾ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം.
പൂർത്തിയാക്കുന്നു
മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, അസറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് തരം ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ മാത്രമേ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയൂ. CNC-മെഷീൻ ചെയ്ത അസറ്റൽ/ഡെൽറിൻ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ ചുവടെയുണ്ട്.
മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ: CNC മെഷീനിൽ നിന്ന് പുതുതായി മികച്ച ഒരു ഉപരിതല ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഉചിതമായ ഉയർന്ന റേക്ക്, റിലീഫ് ആംഗിളുകളുള്ള മൂർച്ചയുള്ള HSS (ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ) കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗാസ്ഫുൾ നിർമ്മാതാക്കൾ ഇത് നേടുന്നത്.
കൊന്ത സ്ഫോടനം: CNC-മെഷീൻ ചെയ്ത അസറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡെൽറിൻ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ സാധാരണയായി ശ്രദ്ധേയമാണ്. ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാൻ ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നടത്താം. ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല നിറം മങ്ങുകയും, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം കറുത്ത വസ്തുക്കൾ കടും ചാരനിറത്തിൽ കാണപ്പെടുകയും ചെയ്യുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ
വിപണിയിലെ ഏറ്റവും വിലയേറിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഒന്നാണ് അസറ്റൽ (ഡെൽറിൻ), അതിനാൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള താഴെയുള്ള തത്വങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക: അസറ്റൽ സാധാരണയായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകളിലോ സോളിഡ് ബാറുകൾ പോലുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് രൂപങ്ങളിലോ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഭാഗം സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റോക്ക് വലുപ്പങ്ങൾക്കുള്ളിൽ യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കാനും ചെലവും ലീഡ് സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃത സ്റ്റോക്ക് ഓർഡറുകൾ ഒഴിവാക്കാനും സഹായിക്കും.
കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം ലക്ഷ്യമിടരുത്: സാധ്യമാകുമെങ്കിലും, ഫ്ലെക്സ്, വാർപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചാറ്റർ ഇല്ലാതെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഭിത്തി കനം ഘടിപ്പിക്കാനും പുനർനിർമ്മിക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കാം, മാത്രമല്ല വില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇത് കാരണമാകും. അസറ്റൽ ഘടകങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ ഭിത്തി കനം 0.060″-0.080″-ൽ താഴെയാകാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP) രണ്ട് വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങളിൽ വരുന്ന ഒരു സെമി-ക്രിസ്റ്റലിൻ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്; ഇത് ഹോമോപോളിമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോപോളിമറുകൾ ചേർന്നതാണ്. ഹോമോപോളിമർ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗ്രേഡാണ്, അതേസമയം കോപോളിമർ പോളിപ്രൊഫൈലിനിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള എഥിലീൻ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. മറ്റ് സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മെഷീനിംഗ് കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കാം, കാരണം അതിന്റെ പിത്തരസം ഉരുകാനുള്ള പ്രവണത കൂടുതലാണ്. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മെഷീനിംഗ് മികച്ച രാസ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ ശക്തിയും ഇതിനെ പ്രത്യേകിച്ച് വഴക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും നാശകരമായ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) അസാധാരണമായ ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവുമുള്ള ബിപിഎ രഹിതവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ്. ഈ ഗുണങ്ങൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, പാക്കേജിംഗ്, ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്ന വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലുടനീളമുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു.
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) മെഷീനിംഗ് ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ
| അപ്ലിക്കേഷനുകൾ | പ്രയോജനങ്ങൾ | സഹടപിക്കാനും | ലീഡ് സമയം | വില | സഹിഷ്ണുതകൾ |
|---|---|---|---|---|---|
ബിപിഎ രഹിത ഭക്ഷണ പാത്രങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ | കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, വിവിധ ആസിഡുകളോടും ബേസുകളോടും രാസപരമായി പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ക്ഷീണ പ്രതിരോധം | ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, UV രശ്മികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ നശിക്കുന്നു. | 3 ദിവസം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു | ഇടത്തരം ($$) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ±0.010″; ±0.002″ എന്നിവ നേടാനാകും; ±0.002″-ൽ താഴെ മാനുവൽ അവലോകനത്തിന് ശേഷം ലഭ്യമാണ്. |
ജനറിക് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉരുകിപ്പോകാനുള്ള പ്രവണത കാരണം അതിൽ CNC മെഷീനിംഗ് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണെങ്കിലും, CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഹോമോപോളിമർ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇതിന്റെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലം ഗിയറുകൾ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഇനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം ലിവിംഗ് ഹിഞ്ചുകൾ പോലുള്ള നേർത്ത സവിശേഷതകൾ ഡിസൈനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.
പൊതുവായ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഗുണങ്ങൾ
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | കാഠിന്യം (ഷോർ ഡി) | ഹീറ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ താപനില (°C) | ദ്രവണാങ്കം (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
കുറിപ്പ്: റഫറൻസിനായി മാത്രം. ഗ്രേഡ്, നിർമ്മാതാവ്, ഫില്ലർ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് മൂല്യങ്ങൾ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം.
പൂർത്തിയാക്കുന്നു
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഭാഗങ്ങൾ സ്വാഭാവികമായ ഒരു ഓഫ്-വൈറ്റ് നിറമാണ്. പെയിന്റുകൾ പോലെ ഉപരിതല ഫിനിഷുകളെ PP നന്നായി സ്വീകരിക്കുന്നില്ല. അതിന്റെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് സ്വഭാവവും ഡൈ ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ: പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉപയോഗിച്ച് CNC മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ഏതൊരാൾക്കും ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്ഷൻ, ഭാഗം ഒരു പോലെ മെഷീൻ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ തന്നെ വിടുക എന്നതാണ്. മെഷീൻ ചെയ്ത മുഖങ്ങളിൽ ദൃശ്യമായ ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.
കൊന്ത സ്ഫോടനം: പോളിപ്രൊഫൈലിനിലെ CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകളിൽ ബർറുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ടൂളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ എളുപ്പത്തിൽ ഉരുകുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഒരു സബ്-പാർ സർഫസ് ഫിനിഷിന് കാരണമാകും. ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഈ ചെറിയ അപൂർണതകൾ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ടൂളിംഗ് മാർക്കുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കുറഞ്ഞ വില കാരണം ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, മെഷീൻ സമയവും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സമയവും കുറയ്ക്കുന്നത് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ഇത് നേടാനുള്ള ഒരു മാർഗം ടോളറൻസുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്:
വലുപ്പ സവിശേഷതകൾക്കായി (നീളം, വീതി, ഉയരം, വ്യാസം) +/- 0.010”
സ്ഥാനത്തിന് +/- 0.010” (സ്ഥാനം, ഏകാഗ്രത, സമമിതി)
ആവശ്യമില്ലാത്തപ്പോൾ കൂടുതൽ കർശനമായ ടോളറൻസുകൾ വിളിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ചൂട് ഉണ്ടാകുമെന്നതിനാൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് വളയുകയോ ഡൈമൻഷണൽ ക്രീപ്പിലേക്ക് നയിക്കുകയോ ചെയ്യും.
UHMW-PE CNC മെഷീനിംഗ്
അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ, അല്ലെങ്കിൽ UHMW പോളിയെത്തിലീൻ, UHMW-PE എന്നിവ ചുരുക്കത്തിൽ, ചില അധിക ഗുണങ്ങളുള്ള HDPE (ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ) സംയുക്തങ്ങളുടെ ഒരു ഉപവിഭാഗമാണ്.
CNC മെഷീനിംഗിനായുള്ള UHMW-PE-യെക്കുറിച്ച്
ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ വളരെ നീളമുള്ള പോളിമർ ശൃംഖലകൾ അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇതിന് ടെഫ്ലോണിനോട് താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഒരു ഘർഷണ ഗുണകം ഉണ്ട്, പക്ഷേ മികച്ച അബ്രസിഷൻ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. UHMW-PE-യിലെ CNC മെഷീനിംഗ് മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് സമാനമാണ്.
അസാധാരണമായ കാഠിന്യം, രാസ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു നൂതന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ് UHMW-PE, സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. UHMW-PE ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മറൈൻ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ കുറഞ്ഞ സുഷിരവും രാസ നിഷ്ക്രിയത്വവും ഇതിനെ ഭക്ഷ്യ-സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു.
UHMW-PE ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ
| അപ്ലിക്കേഷനുകൾ | പ്രയോജനങ്ങൾ | സഹടപിക്കാനും | ലീഡ് സമയം | വില | സഹിഷ്ണുതകൾ |
|---|---|---|---|---|---|
ച്യൂട്ടുകൾക്കുള്ള ലൈനറുകൾ, ചെയിൻ ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ, ഡോക്ക് ബമ്പർ ലൈനിംഗുകൾ | അസാധാരണമായ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, അസാധാരണമായ കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം | ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, കുറഞ്ഞ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത കാരണം ഇഴയാൻ സാധ്യതയുണ്ട് | 3 ദിവസം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു | ഇടത്തരം ($$) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ±0.010″; ±0.002″ എന്നിവ നേടാനാകും; ±0.002″-ൽ താഴെ മാനുവൽ അവലോകനത്തിന് ശേഷം ലഭ്യമാണ്. |
ജനറിക് UHMW-PE
UHMW മെഷീനിംഗ് കടുപ്പമേറിയതും ഉരച്ചിലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ആഘാത ലോഡുകൾക്കും ഉരച്ചിലുകൾക്കും വിധേയമാകുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വെയർ പ്ലേറ്റുകളും സീലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. UHMW-PE ക്രീപ്പ് ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങൾ തുടർച്ചയായ സമ്മർദ്ദത്തിലായിരിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
പൊതുവായ UHMW-PE പ്രോപ്പർട്ടികൾ
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | കാഠിന്യം (ഷോർ ഡി) | ഹീറ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ താപനില (°C) | ദ്രവണാങ്കം (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
കുറിപ്പ്: റഫറൻസിനായി മാത്രം. ഗ്രേഡും നിർമ്മാതാവും അനുസരിച്ച് മൂല്യങ്ങൾ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം.
പൂർത്തിയാക്കുന്നു
UHMW-PE യുടെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം അതിനെ കോട്ടിംഗുകളെ അന്തർലീനമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു, കാരണം സ്ലിക്ക് പ്രതലവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. UHMW-PE യെ അതിന്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ തന്നെ വിടാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഗാസ്ഫുളിന് മീഡിയ ബ്ലാസ്റ്റിംഗും കസ്റ്റം ഫിനിഷുകളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.
മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ: ഇത് ദൃശ്യമായ ഉപകരണ അടയാളങ്ങളും 125 uin Ra ഫിനിഷിന് സമാനമായ ഉപരിതല പരുക്കനും ഉള്ള ഒരു ഫിനിഷിന് കാരണമാകുന്നു.
കൊന്ത സ്ഫോടനം: UHMW-PE ബീഡ്-ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്ത് മുറിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ
മെഷീനിംഗ് UHMW പോളിയെത്തിലീൻ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഘടകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ബജറ്റ് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ചില അധിക നുറുങ്ങുകൾ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ഉപ-അസംബ്ലികൾ: വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബാർ സ്റ്റോക്കായി UHMW-PE വാങ്ങാം. ഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യേക ഘടകങ്ങളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് അന്തിമ ഭാഗത്തേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് ഗുണം ചെയ്യും. UHMW-PE പശകളുമായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കില്ല, പക്ഷേ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
അധിക DFM മികച്ച രീതികൾ: സ്ഥിരമായ കോർണർ ആരങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ഒന്നിലധികം ചെറിയ സവിശേഷതകൾക്ക് പകരം വലിയ സവിശേഷതകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, +/- 0.010 എന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
നൈലോൺ 6/6 CNC മെഷീനിംഗ്
നൈലോൺ, പൊതുവെ പോളിമൈഡ്, ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സിന്തറ്റിക് പോളിമറാണ്. ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എന്ന നിലയിൽ, തെർമോഫോർമിംഗ് വഴി ഇതിനെ വിവിധ ആകൃതികളിലേക്ക് വാർത്തെടുക്കാം. നൈലോണിനെ കയറിനും തുണിക്കും വേണ്ടിയുള്ള നാരുകളായി രൂപപ്പെടുത്താനും, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാനും, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡ് ചെയ്യാനും കഴിയുമെങ്കിലും, CNC മെഷീനിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഇതിന് ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സോളിഡ് സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് മുറിക്കുമ്പോൾ നൈലോണിന് മികച്ച താപ, മെക്കാനിക്കൽ, രാസ പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
നല്ല കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുള്ള വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ് നൈലോൺ 6/6. നൈലോൺ 66 ന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഭാരം വഹിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും ലോഹങ്ങൾക്ക് നല്ലൊരു പകരക്കാരനാണ്. നൈലോൺ 6/6 ലെ CNC മെഷീനിംഗ് വിലകുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
| അപ്ലിക്കേഷനുകൾ | പ്രയോജനങ്ങൾ | സഹടപിക്കാനും | ലീഡ് സമയം | വില | സഹിഷ്ണുതകൾ |
|---|---|---|---|---|---|
ഗിയറുകൾ, ചക്രങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് കേസിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ | ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധം, മിതമായ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ക്ഷീണ പ്രതിരോധം | വീക്കം ഉണ്ടാക്കുന്ന ഉയർന്ന ഈർപ്പം ആഗിരണം. | 3 ദിവസം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു | കുറഞ്ഞ ($) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ±0.010″; ±0.002″ എന്നിവ നേടാനാകും; ±0.002″-ൽ താഴെ മാനുവൽ അവലോകനത്തിന് ശേഷം ലഭ്യമാണ്. |
നൈലോൺ 6/6
നൈലോൺ 6-6, നൈലോൺ 6,6, അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ 66 എന്നും എഴുതപ്പെടുന്ന നൈലോൺ 6/6, നൈലോൺ 6 ന്റെ കൂടുതൽ സ്ഫടികരൂപത്തിലുള്ള പതിപ്പാണ്. ഇതിനെ പോളിഅമൈഡ് 66 അല്ലെങ്കിൽ PA 66 എന്നും വിളിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ക്രമീകൃതമായ തന്മാത്രാ ഘടന കാരണം ഇതിന് മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സാധാരണ നൈലോൺ 6 നെ അപേക്ഷിച്ച് മെഷീനിംഗിനുള്ള നൈലോൺ 6/6 മെറ്റീരിയലിന് താപനില പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ജല ആഗിരണം നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വെയർ പാഡുകൾ, ഗൈഡ് വീലുകൾ, സ്ലൈഡ് ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ജനറൽ നൈലോൺ 6/6 മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | കാഠിന്യം (ഷോർ ഡി) | ഹീറ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ താപനില (°C) | ദ്രവണാങ്കം (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
കുറിപ്പ്: റഫറൻസിനായി മാത്രം. ഗ്രേഡും നിർമ്മാതാവും അനുസരിച്ച് മൂല്യങ്ങൾ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം.
പൂർത്തിയാക്കുന്നു
മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലെയും പോലെ, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ പരിമിതമാണ്. നൈലോണിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്, കാരണം ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പൂശാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, മണൽ വാരുമ്പോൾ ഒരു പൊട്ടുന്ന പ്രതലം ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തേക്കാൾ മോശമായി കാണപ്പെടുന്നു. സാധ്യമായ ചില ഫിനിഷുകൾ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:
മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ: നൈലോൺ 6/6 ലെ CNC മെഷീനിംഗ് പലപ്പോഴും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകും. ഉചിതമായ ഉയർന്ന റേക്ക്, റിലീഫ് ആംഗിളുകളുള്ള മൂർച്ചയുള്ള HSS (ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ) കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗാസ്ഫുൾ മെഷീനിസ്റ്റുകൾ ഇത് നേടുന്നത്.
ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റ്: ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നൈലോൺ 6/6 കൂടുതൽ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ പ്രതല പരുക്കൻത കുറയും.
മരിക്കുന്നില്ല: നൈലോൺ ദ്രാവകം എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഡൈ ചെയ്യുന്നത് ഒരു സാധാരണ ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്ഷനാണ്. വെളുത്ത നൈലോൺ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വിവിധ നിറങ്ങളിൽ ചായം പൂശാൻ ലായക ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ
നൈലോൺ 6/6 താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ്, എന്നിരുന്നാലും, മെഷീനിംഗ് ചെലവ് കൂടുതൽ ലാഭിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നവ പരീക്ഷിക്കുക:
ഭാഗങ്ങൾ ലളിതമായി സൂക്ഷിക്കുക: മെഷീനിംഗ് സജ്ജീകരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ മെഷീനിന്റെ വില കുറയ്ക്കുന്നതിനും (മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, 4-ആക്സിസ് അല്ലെങ്കിൽ 5-ആക്സിസ് മെഷീനിന് പകരം 3-ആക്സിസ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്), ജ്യാമിതി കഴിയുന്നത്ര ലളിതമായി നിലനിർത്തുക. സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതിയുള്ള ഒരു ഭാഗം നൈലോൺ 12-ൽ SLS (സെലക്ടീവ് ലേസർ സിന്ററിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ HP മൾട്ടി ജെറ്റ് ഫ്യൂഷൻ വഴി 3D പ്രിന്റിംഗിന് മികച്ച സ്ഥാനാർത്ഥിയായിരിക്കാം.
ഭാഗങ്ങൾ ഒരേപോലെ നിലനിർത്തുക: നിർമ്മാതാവിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആന്തരിക മൂല ആരങ്ങളും ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളും സ്ഥിരമായ അളവുകളിൽ നിലനിർത്തുക.
അക്രിലിക് സിഎൻസി മെഷീനിംഗിനെക്കുറിച്ച്
ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത, ശക്തി, അൾട്രാവയലറ്റ് സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ട ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് അക്രിലിക്, ഇത് പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഗ്ലാസിന് പകരമായി ഒരു ജനപ്രിയ ഉൽപ്പന്നമായി മാറുന്നു. ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, മറ്റ് വ്യക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സൂര്യപ്രകാശം ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്താലും ഇത് നിറം മങ്ങുന്നില്ല.
മികച്ച ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന് അക്രിലിക് അനുയോജ്യമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്ലാസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ. ഈ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ടെസ്റ്റ് ആൻഡ് മെഷർമെന്റ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത അക്രിലിക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അക്രിലിക് ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ
| അപ്ലിക്കേഷനുകൾ | പ്രയോജനങ്ങൾ | സഹടപിക്കാനും | ലീഡ് സമയം | വില | സഹിഷ്ണുതകൾ |
|---|---|---|---|---|---|
ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഡയലുകളും വാഹന ലാമ്പ് കവറുകളും, ലൈറ്റ് ഡിഫ്യൂസറുകൾ, സുതാര്യമായ എൻക്ലോഷറുകൾ. ഗ്ലാസിന് പകരം വിലകുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു ബദലായി ഉപയോഗിക്കാം. | ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധം, ഒപ്റ്റിക്കലി ക്ലിയർ, ഉയർന്ന UV പ്രതിരോധം | മോശം പോറലിനും ചൂടിനും പ്രതിരോധം, ചില രാസവസ്തുക്കളോട് സംവേദനക്ഷമത (ഉദാ: അസെറ്റോൺ, മദ്യം) | 3 ദിവസം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു | കുറഞ്ഞ ($) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ±0.010″; ±0.002″ എന്നിവ നേടാനാകും; ±0.002″-ൽ താഴെ മാനുവൽ അവലോകനത്തിന് ശേഷം ലഭ്യമാണ്. |
അക്രിലിക്
ഗ്ലാസിനേക്കാൾ നിരവധി ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു കരുത്തുറ്റ വസ്തുവാണ് അക്രിലിക്. ഒന്നാമതായി, അക്രിലിക്കിനെ എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഗ്ലാസിന് കഴിയില്ല. അവസാന ഭാഗത്ത് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതിയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തതയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അക്രിലിക്കിൽ സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്യാനുള്ള ഓപ്ഷൻ ഇത് നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു. പരിശോധന വിൻഡോകൾ, കെമിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ കവറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അക്രിലിക്കിന്റെ വ്യക്തത അതിനെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
പൊതുവായ അക്രിലിക് ഗുണങ്ങൾ
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | കാഠിന്യം (ഷോർ ഡി) | 0.45MPa-ൽ താപ വ്യതിയാന താപനില (°C) | ദ്രവണാങ്കം (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
കുറിപ്പ്: റഫറൻസിനായി മാത്രം. ഗ്രേഡും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും അനുസരിച്ച് മൂല്യങ്ങൾ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം. നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ (ഉദാ. Plexiglas®, Acrylite®, അല്ലെങ്കിൽ Lucite® പോലുള്ള നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന്) റഫർ ചെയ്യുക.
പൂർത്തിയാക്കുന്നു
CNC മെഷീൻ ചെയ്ത അക്രിലിക്കിൽ സർഫസ് ഫിനിഷുകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ പ്രയോഗിക്കാറുള്ളൂ, കാരണം അവയിൽ മിക്കതും മെറ്റീരിയലിന്റെ അന്തർലീനമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തും. ഒരു ഫിനിഷ് ആവശ്യമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഈ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് (മെഷീൻ പോലെ): ഏത് മുറിവിന്റെ മുഖത്തും ദൃശ്യമായ ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ ചുഴികളായി കാണിക്കും.
ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റ്: അക്രിലിക്കിനെ മാറ്റ് ഫ്രോസ്റ്റഡ് ആക്കുകയും ദൃശ്യമായ ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇഷ്ടാനുസൃത പോളിഷിംഗ്: കൂടുതൽ വ്യക്തതയ്ക്കായി അക്രിലിക് മിനുക്കാവുന്നതാണ്, രാസ പ്രക്രിയകളിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ അധിക ചിലവിൽ മാനുവൽ പ്രോഗ്രസീവ് വെറ്റ് സാൻഡിംഗ് വഴിയോ. ഗാസ്ഫുൾ ഇൻസ്റ്റന്റ് ക്വട്ടിംഗ് എഞ്ചിൻ®-ൽ "മറ്റുള്ളവ" തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഇത് അഭ്യർത്ഥിക്കാം.
ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ
അക്രിലിക് എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമായ ഒരു വസ്തുവാണ്, പക്ഷേ താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മെറ്റീരിയലിന്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക: അക്രിലിക് സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത കനമുള്ള ഷീറ്റുകളിലും ട്യൂബുകൾ, സോളിഡ് ബാറുകൾ തുടങ്ങിയ എക്സ്ട്രൂഡഡ് രൂപങ്ങളിലുമാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ഷീറ്റിന്റെയും ബാർ സ്റ്റോക്കിന്റെയും അളവുകൾക്കുള്ളിൽ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ചെലവ് പരമാവധി കുറയ്ക്കും. ആവശ്യമായ ഭാഗം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗിന് ശേഷം ഒട്ടിക്കാനോ ഉറപ്പിക്കാനോ കഴിയുന്ന ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
സഹിഷ്ണുത: അക്രിലിക് പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അധിക ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ നേടുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും. ടൈറ്റ് ടോളറൻസുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വർദ്ധിച്ച സ്ക്രാപ്പ്, ചെലവ്, ലീഡ് സമയം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർണായക സവിശേഷതകൾക്ക് +/- 0.005″ നേക്കാൾ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ മാത്രം വിളിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
എബിഎസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്
എബിഎസ്, അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറൈൻ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിലയും മികച്ച കാഠിന്യവും കാരണം ഇത് സാധാരണമായിത്തീർന്നിരിക്കുന്നു. വിലകൂടിയ അച്ചുകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ, ജിഗുകൾ, ഫിക്ചറുകൾ, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയ്ക്ക്, ഭാഗങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃത ആകൃതികളിലേക്ക് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ മാർഗമാണ് എബിഎസിലെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്.
കുറഞ്ഞ വില, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, അസാധാരണമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ABS (അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറൈൻ) പ്ലാസ്റ്റിക് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് നിരവധി ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ABS ശ്രദ്ധേയമായ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ഷോക്ക് അബ്സോർബൻസ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അത്തരമൊരു വിലകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലിന്.
എബിഎസ് ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ
| അപ്ലിക്കേഷനുകൾ | പ്രയോജനങ്ങൾ | സഹടപിക്കാനും | ലീഡ് സമയം | വില | സഹിഷ്ണുതകൾ |
|---|---|---|---|---|---|
ഉൽപ്പന്ന ഭവനങ്ങൾ, ഫിക്ചറുകൾ, ജിഗുകൾ, വാഹന ഡാഷ്ബോർഡുകൾ | ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, രാസ പ്രതിരോധം | ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, ലായകങ്ങളാൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു, മോശം UV സ്ഥിരത. | 3 ദിവസത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു | കുറഞ്ഞ ($) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ±0.010″; ±0.002″ എന്നിവ നേടാനാകും; ±0.002″-ൽ താഴെ മാനുവൽ അവലോകനത്തിന് ശേഷം ലഭ്യമാണ്. |
ജനറൽ എബിഎസ്
എബിഎസിന് നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി, മികച്ച ഇംപാക്ട് സ്ട്രെങ്ത് എന്നിവയുണ്ട്, എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാനും കഴിയും. ടൂൾ എൻക്ലോഷറുകൾ, കേസിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതും കാഠിന്യം കൂടിയതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത എബിഎസിനെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | കാഠിന്യം (റോക്ക്വെൽ ആർ) | ഹീറ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ താപനില (°C) | ദ്രവണാങ്കം (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
കുറിപ്പ്: റഫറൻസിനായി മാത്രം. ഗ്രേഡും നിർമ്മാതാവും അനുസരിച്ച് മൂല്യങ്ങൾ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം.
പൂർത്തിയാക്കുന്നു
ഞങ്ങളുടെ ABS CNC പാർട്സ് വിതരണക്കാരുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത ABS സാധാരണയായി ബീജ് (നാച്ചുറൽ), വെള്ള, കറുപ്പ് നിറങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. മറ്റ് നിറങ്ങൾ നേരിട്ടുള്ള സോഴ്സിംഗ് വഴി ലഭ്യമായേക്കാം.
മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ: CNC ABS ഭാഗങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ ഉപകരണ അടയാളങ്ങളോ സ്വിറലുകളോ ഉള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.
ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റ്: കൂടുതൽ മാറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, തിളക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റുചെയ്യാം. എന്നിരുന്നാലും, ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രതലങ്ങളിൽ അസമത്വം ഉണ്ടാക്കുകയോ സൂക്ഷ്മമായി വിശദീകരിച്ച സവിശേഷതകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്തേക്കാം.
ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ
എബിഎസ് വളരെ വിലകുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ളതുമാണ്. ചെലവ് കൂടുതൽ ലാഭിക്കുന്നതിന്, എഞ്ചിനീയർമാർ അമിതമായി കർശനമായ ടോളറൻസുകൾ ഒഴിവാക്കണം, കാരണം എബിഎസ് പോലുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ ഇവ നിയന്ത്രിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മറ്റ് ചില പൊതു ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ:
ഒരേ അച്ചുതണ്ട് തലങ്ങളിലെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ: ഇത് കൂടുതൽ വിലയേറിയ 4-ഉം 5-ആക്സിസ് CNC മെഷീനുകളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കും.
സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്: ആന്തരിക മൂലയുടെ ആരങ്ങൾ, ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നത് ടൂൾ മാറ്റങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഭാഗങ്ങളുടെ സമയവും പണവും ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കും.
പോളികാർബണേറ്റ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സേവനം
പോളികാർബണേറ്റ് അഥവാ പിസി ഒരു അമോർഫസ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്. അതിന്റെ അമോർഫസ് സ്വഭാവം അർത്ഥമാക്കുന്നത് അത് ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ് ആദ്യം മൃദുവാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത ദ്രവണാങ്കം ഇല്ല എന്നതുമാണ്. കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലിയർ ഷീറ്റ്, ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ ഗാസ്ഫുൾ പോളികാർബണേറ്റ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ഇതിന്റെ വ്യക്തത, തകരൽ പ്രതിരോധം, ഭാരം കുറഞ്ഞത് എന്നിവ ഗ്ലാസിന് ഒരു മികച്ച പകരക്കാരനാക്കുന്നു. അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ മികച്ച ഉയർന്ന താപനിലയും ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. പോളികാർബണേറ്റിലെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് അന്തർലീനമായി ഒപ്റ്റിക്കലി സുതാര്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നൽകുന്നില്ല, എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
പിസി (പോളികാർബണേറ്റ്) അസാധാരണമായ പൊട്ടൽ കാഠിന്യമുള്ള ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ്. മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത, യുവി പ്രതിരോധം, സാധാരണയേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനൊപ്പം ആഘാതങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.
ജനറിക് പിസി (പോളികാർബണേറ്റ്) ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ
| അപ്ലിക്കേഷനുകൾ | പ്രയോജനങ്ങൾ | സഹടപിക്കാനും | ലീഡ് സമയം | വില | സഹിഷ്ണുതകൾ |
|---|---|---|---|---|---|
കാർ ഹെഡ്ലൈറ്റ് ലെൻസുകൾ, ലൈറ്റ് ഡിഫ്യൂസറുകൾ, വാട്ടർപ്രൂഫ് കേസിംഗുകൾ | ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധം, അസാധാരണമായ വ്യക്തത, മിതമായ താപനില പ്രതിരോധം (275℉/135℃ വരെ), അസാധാരണമായ ഒടിവ് കാഠിന്യം | എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകൾ, മോശം രാസ പ്രതിരോധം | 3 ദിവസത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു | ഇടത്തരം ($$) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ±0.010″; ±0.002″ എന്നിവ നേടാനാകും; ±0.002″-ൽ താഴെ മാനുവൽ അവലോകനത്തിന് ശേഷം ലഭ്യമാണ്. |
കുറിപ്പ്: റഫറൻസിനായി മാത്രം. ഗ്രേഡും നിർമ്മാതാവും അനുസരിച്ച് മൂല്യങ്ങൾ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം.
ജനറിക് പിസി (പോളികാർബണേറ്റ്)
പോളികാർബണേറ്റിലെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് താരതമ്യേന ജനപ്രിയമാണ്. ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ അസാധാരണമായ ആഘാത പ്രതിരോധം അതിനെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എബിഎസിന്റെ ഇരട്ടി ആഘാത ശക്തിയുള്ള പോളികാർബണേറ്റ്, എല്ലാ സാധാരണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും ഏറ്റവും ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തികളിൽ ഒന്നാണ്. പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാതെ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താം.
പൊതുവായ പിസി പ്രോപ്പർട്ടികൾ
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | കാഠിന്യം (ഷോർ ഡി) | ഹീറ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ താപനില (°C) | ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
പൂർത്തിയാക്കുന്നു
പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ പരിമിതമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ. പോളികാർബണേറ്റിൽ സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്, കാരണം മെറ്റീരിയൽ എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. സാധ്യമായ ചില ഫിനിഷുകൾ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:
വേപ്പർ പോളിഷിംഗ്: CNC-മെഷീൻ ചെയ്ത പോളികാർബണേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. ഒപ്റ്റിക്കലി വ്യക്തമായ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. പോളിഷിംഗ്, പൊതുവേ, ഉപകരണ അടയാളങ്ങളോ കളങ്കങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, പോളികാർബണേറ്റിന്റെ കാര്യത്തിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് വേപ്പർ പോളിഷിംഗ്. ഉപരിതലത്തെ ഒരു ലായകത്തിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അത് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും ഉപരിതല പാളി ഉരുകുകയും ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഉപരിതലത്തെ തുല്യമാക്കുകയും ഏതെങ്കിലും ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പോറൽ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ്: പോളികാർബണേറ്റിന്റെ ഒരു പോരായ്മ എളുപ്പത്തിൽ പോറൽ വീഴ്ത്താനുള്ള പ്രവണതയാണ്. വിപണിയിലുള്ള ചില കോട്ടിംഗുകൾ പോളികാർബണേറ്റിന്റെ പോറൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം അതിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ
പോളികാർബണേറ്റ് താരതമ്യേന വിലയേറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്. ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ചില ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ഉപസഭകൾ: മെഷീനിംഗിനുള്ള പിസി ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ ലഭ്യമാണ്. അതിനാൽ, പോളികാർബണേറ്റിൽ സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു പോളികാർബണേറ്റ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന വലിയ ഭാഗങ്ങൾ വളരെ ചെലവേറിയതായിത്തീരും. പകരം, പിന്നീട് ബോൾട്ട് ചെയ്യുന്നതോ പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിംഗ് വഴി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ പ്രത്യേക ഉപ-അസംബ്ലികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
സ്ഥിരമായ സവിശേഷതകൾ: പ്രത്യേക ടൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ സ്വിച്ചിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ഥിരതയുള്ള സവിശേഷതകളോടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
PEEK CNC മെഷീനിംഗ്
PEEK അല്ലെങ്കിൽ polyetheretherketone എന്നത് ഗുണകരമായ ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു നീണ്ട പട്ടികയുള്ള ഒരു നൂതന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രതിരോധശേഷി, ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധം, ബയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി, അൾട്രാ-ഹൈ വാക്വം പ്രതിരോധം, അസാധാരണമായ രാസ പ്രതിരോധം, CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള അനുയോജ്യത എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
260°C വരെയുള്ള താപനിലയിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു അർദ്ധ-ക്രിസ്റ്റലിൻ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് PEEK, കൂടാതെ ഉയർന്ന രാസ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ചില ആസിഡുകൾ പദാർത്ഥത്തെ ലയിപ്പിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, രാസ സ്ഥിരത, കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ മാർഗമാണ് PEEK-യിലെ CNC മെഷീനിംഗ്. മെഡിക്കൽ, എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായങ്ങൾക്കുള്ള ഘടകങ്ങൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ നോക്കുക
| അപേക്ഷ | പ്രയോജനങ്ങൾ | സഹടപിക്കാനും | ലീഡ് സമയം | വില | സഹിഷ്ണുതകൾ |
|---|---|---|---|---|---|
ബെയറിംഗുകൾ, വാഷറുകൾ, ഗിയറുകൾ, സ്പൈനൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ, ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ | ഹൈഡ്രോഫോബിക്, ഉയർന്ന വാക്വം സാഹചര്യങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ വാതക പുറന്തള്ളൽ, ജൈവ അനുയോജ്യം | ഉയർന്ന വില, ജൈവ അനുയോജ്യത, പക്ഷേ അസ്ഥിയുമായി എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കില്ല. | PEEK പാർട്സുകളുടെ ലീഡ് സമയം 3 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങളിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. | ഉയർന്നത് ($$$) | +/- .001” (+/- 0.025 മിമി) എന്ന മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസുകൾ കൈവരിക്കാനാകും. |
ജനറിക് പീക്ക്
PEEK മെഷീനിംഗ് ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ അസാധാരണ ഗുണങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്ന വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ PEEK-ന് വളരെ കുറച്ച് പോരായ്മകളേയുള്ളൂ. ഇതിനെ വേറിട്ടു നിർത്തുന്ന ഒരു നേട്ടം അതിന്റെ താപ പ്രതിരോധമാണ്. മറ്റ് മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാളും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇതിന് കൂടുതൽ നേരം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, PEEK ഹൈഡ്രോഫോബിക് ആണ്, അതിനാൽ ഇത് വെള്ളം എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല, കൂടാതെ വാക്വം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നുള്ളൂ. ഈ സ്ഥിരത ഒരു മികച്ച ആസ്തിയാണ്. അങ്ങേയറ്റത്തെ വാക്വമിന് വിധേയമാകുന്ന എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ വരെ താൽക്കാലിക ഇംപ്ലാന്റുകൾക്കായുള്ള മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ PEEK-ന്റെ ഉപയോഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പൊതുവായ PEEK പ്രോപ്പർട്ടികൾ
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | കാഠിന്യം (ഷോർ ഡി) | ഹീറ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ താപനില (°C) | ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
യുഎസ്പി ക്ലാസ് VI പീക്ക് (TECAPEEK)
TECAPEEK MT പോലുള്ള USP ക്ലാസ് VI-ന് റേറ്റുചെയ്ത PEEK, മെഡിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബയോകോംപാറ്റിബിൾ വകഭേദങ്ങളാണ്. വളരെ ഉയർന്ന രാസ പ്രതിരോധം, വിവിധ വന്ധ്യംകരണ രീതികളോടുള്ള പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. ചർമ്മവുമായും ടിഷ്യുവുമായും പരിമിതമായ സമ്പർക്കം ആവശ്യമുള്ള മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും മെഡിക്കൽ ഗ്രേഡ് പീക്ക് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിരവധി വന്ധ്യംകരണ ചക്രങ്ങൾ നശിപ്പിക്കാതെ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് കാരണം USP ക്ലാസ് VI PEEK മെഡിക്കൽ ഉപയോഗത്തിനും അഭികാമ്യമാണ്.
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | കാഠിന്യം (റോക്ക്വെൽ എം) | ഹീറ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ താപനില (°C) | ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
പീക്ക് GF30
PEEK GF30 എന്നത് PEEK യുടെ 30% ഗ്ലാസ് നിറച്ച വകഭേദമാണ്. പൊതുവായ അൺഫിൽഡ് PEEK നെ അപേക്ഷിച്ച്, GF30 ന് മികച്ച കാഠിന്യവും വർദ്ധിച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. ഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ PEEK ന് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ക്രീപ്പ് ശക്തിയും വർദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകൾ അനുഭവിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ മെറ്റീരിയൽ നന്നായി യോജിക്കുന്നു. ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ ചെലുത്തുന്ന അബ്രസീവ് പ്രഭാവം കാരണം PEEK GF30 ബെയറിംഗിനോ വെയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ അനുയോജ്യമല്ല.
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | കാഠിന്യം (റോക്ക്വെൽ എം) | ഹീറ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ താപനില (°C) | പരമാവധി സേവന താപനില (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
പൂർത്തിയാക്കുന്നു
PEEK ഭാഗങ്ങൾ സ്വാഭാവികമായും അതാര്യമായ ചാരനിറമോ ബീജോ നിറമോ ആണ്. PEEK യുടെ പോളിമെറിക് ഘടന കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പെയിന്റുകളും കോട്ടിംഗുകളും അതിന്റെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ അന്തർലീനമായ രാസ പ്രതിരോധം കാരണം, ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്ത നിലയിൽ വിടുന്നത് പലപ്പോഴും സ്വീകാര്യമാണ്.
മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ: PEEK എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നേടാനും കഴിയും. PEEK-യ്ക്ക് 32uin Ra വരെ ചെറിയ ഉപരിതല പരുക്കനങ്ങളുടെ ഓട്ടോ-ക്വട്ടിംഗ് Gazfull വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഒരു മാനുവൽ അവലോകനത്തിലൂടെ അതിലും കുറഞ്ഞ മൂല്യങ്ങൾ ഉദ്ധരിക്കാനാകും.
കൊന്ത സ്ഫോടനം: ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതലത്തിൽ യാന്ത്രികമായി ഉരച്ചിൽ നടത്തി, അനാവശ്യമായ ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാം.
ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ
മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന വില കാരണം, നിർമ്മാണ ഓവർഹെഡ് ചെലവ് കുറയ്ക്കണം. PEEK-ൽ CNC മെഷീനിംഗിന്റെ ചെലവ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു മാർഗ്ഗം നിർമ്മാണ സമയത്ത് അനീലിംഗ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് ഉപരിതല, ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കും, ഇത് സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും നിർമ്മാതാവിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ടെഫ്ലോൺ (PTFE) CNC മെഷീനിംഗ്
PTFE, അല്ലെങ്കിൽ പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ, പൂർണ്ണമായും കാർബണും ഫ്ലൂറിൻ ആറ്റങ്ങളും ചേർന്ന ഒരു ഫ്ലൂറോപോളിമർ അധിഷ്ഠിത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്. ഇത് സാധാരണയായി അതിന്റെ ഡ്യൂപോണ്ട് വ്യാപാര നാമമായ ടെഫ്ലോൺ എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്. ടെഫ്ലോണിന്റെ താപനില പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങൾ എല്ലാ സാധാരണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലും ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്. ഫ്ലൂറോപോളിമർ കെമിക്കൽ മേക്കപ്പ് കാരണം ഇത് അസാധാരണമായി നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. PTFE-ടെഫ്ലോണിലെ CNC മെഷീനിംഗ് CNC മെഷീനിംഗ് ആണ് PTFE-ടെഫ്ലോൺ അതിന്റെ കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ആപേക്ഷിക മൃദുത്വവും കാരണം താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത നിലനിർത്താൻ പ്രയാസമായിരിക്കും.
PTFE-ടെഫ്ലോൺ മിക്ക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാകുന്നത് അതിന്റെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയത്വം എന്നിവയാണ്. ഈ അസാധാരണ ഗുണങ്ങൾ PTFE-ടെഫ്ലോൺ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കുക്ക്വെയറിലും ഭക്ഷ്യ പാനീയങ്ങൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ, മെഡിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നീ വ്യവസായങ്ങളിലെ അധിക പ്രയോഗങ്ങളിലും അറിയപ്പെടുന്ന പങ്ക് വഹിക്കാൻ കാരണമായി.
ജനറിക് പിസി (പോളികാർബണേറ്റ്) ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ
| അപ്ലിക്കേഷനുകൾ | പ്രയോജനങ്ങൾ | സഹടപിക്കാനും | ലീഡ് സമയം | വില | സഹിഷ്ണുതകൾ |
|---|---|---|---|---|---|
മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ, നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾക്കുള്ള പൈപ്പ് കോട്ടിംഗുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസുലേഷൻ | ഭക്ഷ്യസുരക്ഷിതം, ഹൈഡ്രോഫോബിക്, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം | അമിതമായി ചൂടാകുമ്പോൾ വിഷവാതകങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഉരച്ചിലിന് പ്രതിരോധം കുറവാണ്. | ലീഡ് സമയം 3 ദിവസത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. | ഇടത്തരം ($$) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് +/- 0.010” ആണ്; +/- 0.001” ടോളറൻസുകൾ കൈവരിക്കാവുന്നതാണ്. |
വിർജിൻ PTFE-ടെഫ്ലോൺ
പ്രധാനമായും ഒരു കോട്ടിങ്ങായിട്ടാണ് ഈ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിലും, ചില മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ PTFE-ടെഫ്ലോണിലെ CNC മെഷീനിംഗ് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ടെഫ്ലോൺ നിഷ്ക്രിയമായതിനാൽ ഈ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ ശരീരം നിരസിക്കുന്നില്ല. ഇതിന്റെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം ബെയറിംഗുകൾ പോലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ്-കോൺടാക്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
പൊതുവായ PTFE-ടെഫ്ലോൺ ഗുണങ്ങൾ
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | കാഠിന്യം (ഷോർ ഡി) | ഹീറ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ താപനില (°C) | ഉരുകൽ താപനില (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
കുറിപ്പ്: റഫറൻസിനായി മാത്രം. ഗ്രേഡും നിർമ്മാതാവും അനുസരിച്ച് മൂല്യങ്ങൾ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം.
പൂർത്തിയാക്കുന്നു
ഒരു നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രതലം എന്ന സ്വഭാവം കാരണം ടെഫ്ലോൺ കോട്ടിംഗുകളെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും. ടെഫ്ലോൺ മെഷീൻ ചെയ്ത അരികുകളിൽ ബർറുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, പക്ഷേ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗാസ്ഫുൾ സ്വയമേവ ഇവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ: ഭാഗം അതിന്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ തന്നെ വിടുന്നതാണ് നല്ലത്.
കൊന്ത സ്ഫോടനം: സുഗമമായ ഫിനിഷിംഗിനും ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, ഏകീകൃതമായ ഉപരിതല മിനുസത്തിനായി ഭാഗങ്ങൾ ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്യാം.
ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ
PTFE-ടെഫ്ലോണിലെ CNC മെഷീനിംഗ് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് കർശനമായ സഹിഷ്ണുതകൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ. അതിനാൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ കഴിയുന്നത്ര തടസ്സരഹിതവും വേഗത്തിലുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ഒരേ അച്ചുതണ്ട് തലങ്ങളിലെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ: ഇത് കൂടുതൽ വിലയേറിയ 4-ഉം 5-ആക്സിസ് CNC മെഷീനുകളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കും.
സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്: ആന്തരിക മൂലയുടെ ആരങ്ങൾ, ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നത് ടൂൾ മാറ്റങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഭാഗങ്ങളുടെ സമയവും പണവും ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കും.
CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള ഗാരോലൈറ്റ് G-10
ഫൈബർഗ്ലാസും ഫിനോളിക് എപ്പോക്സി റെസിനും ചേർത്ത് നിർമ്മിച്ച ഒരു തെർമോസെറ്റ് സംയുക്തമാണ് ഗാരോലൈറ്റ്. ഒരു തെർമോസെറ്റ് എന്ന നിലയിൽ, ഗാരോലൈറ്റിനെ ഉരുക്കി പരിഷ്കരിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിന്റെ പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കിയാൽ, അത് രാസപരമായി വിഘടിക്കുകയും ഒരിക്കൽ തണുപ്പിച്ചാൽ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുകയുമില്ല. ഇത് ഗാരോലൈറ്റിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അസാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരേയൊരു രീതി ഗാരോലൈറ്റിലെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ആണ്.
ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതവും മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും ഈർപ്പ പ്രതിരോധവുമുള്ള ഒരു ഗ്ലാസ്-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് എപ്പോക്സി സംയുക്തമാണ് ഗാരോലൈറ്റ്, ഇത് സമുദ്ര പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇത് അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും മികച്ച ഒരു വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്ററുമാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഗാരോലൈറ്റ് ജി-10 (FR4)
ഗാരോലൈറ്റ് G-10 (FR4) ലെ CNC മെഷീനിംഗ്, നാശകാരിയായതോ ഉയർന്ന ഈർപ്പമുള്ളതോ ആയ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുടെ ഈ സംയോജനങ്ങൾ സമുദ്ര വ്യവസായത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നു, അവിടെ മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ പോലുള്ള എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾക്കും വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഗാരോലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗാസ്ഫുൾ G-10, G-10 FR4 ഗ്രേഡുകളിൽ ഗാരോലൈറ്റ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. UL94 V-0 എന്ന ജ്വലനക്ഷമത റേറ്റിംഗുള്ള ഗാരോലൈറ്റ് G-10 ന്റെ ഒരു അഗ്നി പ്രതിരോധക ഗ്രേഡാണ് FR4. മികച്ച ജ്വലനക്ഷമത റേറ്റിംഗ് FR4 വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതൊഴിച്ചാൽ രണ്ട് ഗ്രേഡുകളും സമാനമായ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ പങ്കിടുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, G-10 ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ G-10 FR4 സുരക്ഷിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും; എന്നിരുന്നാലും, FR4 ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നിങ്ങൾ G-10 മാറ്റിസ്ഥാപിക്കരുത്.
ജനറൽ ഗാരോലൈറ്റ് G-10 (FR4) മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെങ്ത് (MPa) | കാഠിന്യം (റോക്ക്വെൽ എം) | ജ്വലനക്ഷമത റേറ്റിംഗ് | തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനില (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
ഗാരോലൈറ്റ് G11 (FR5)
G-10 ന് സമാനമായി, ഗാരോലൈറ്റ് G-11 (FR5) ഒരു ഗ്ലാസ്-എപ്പോക്സി ലാമിനേറ്റ് മെറ്റീരിയലാണ്. G10 നേക്കാൾ മികച്ച ഒരു താപ ഇൻസുലേറ്ററാണ് G11, തൽഫലമായി ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
ജനറൽ ഗാരോലൈറ്റ് G11 (FR5) മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെങ്ത് (MPa) | കാഠിന്യം (റോക്ക്വെൽ എം) | ജ്വലനക്ഷമത റേറ്റിംഗ് | തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനില (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
പൂർത്തിയാക്കുന്നു
ഗാരോലൈറ്റ് സാധാരണയായി പച്ച മുതൽ മഞ്ഞ വരെ പച്ച നിറമുള്ള ഒരു വസ്തുവാണ്, പക്ഷേ കറുപ്പ് നിറത്തിലും ഇത് വിൽക്കപ്പെടുന്നു. നാരുകളുള്ള ഘടന കാരണം പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് നല്ലതല്ല. സാധാരണയായി, അതിന്റെ മാറ്റ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ തിളക്കം കുറയില്ല.
മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ: ഗാരോലൈറ്റിന് സാധാരണയായി മെഷീനിംഗ് കഴിഞ്ഞാൽ മിനുസമാർന്ന മാറ്റ് ഫിനിഷ് ഉണ്ടാകും. ഇതിനർത്ഥം ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്ത നിലയിൽ തന്നെ അവശേഷിക്കുന്നത് സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണത്തെ ബാധിക്കില്ല എന്നാണ്.
ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റ്: ഗാരോലൈറ്റിൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്ത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ
ഗാരോലൈറ്റ് ഉയർന്ന വിലയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ്, അതിനാൽ, സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം നിർമ്മാണ ചെലവ് പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റോക്ക് വലുപ്പങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക: ഗാരോലൈറ്റ് ബാർ, വടി, ട്യൂബ്, ഷീറ്റ് സ്റ്റോക്ക് എന്നിവയിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ലഭ്യമായ സ്റ്റോക്ക് വലുപ്പങ്ങൾ പഠിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, തുടർന്ന് ആ പരിമിതികൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. അന്തിമ അളവുകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പാഴായ മെറ്റീരിയലിന്റെയും ചെലവഴിച്ച മെഷീനിംഗിന്റെയും കാര്യത്തിൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഗാരോലൈറ്റിലെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന് ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർഅലോയ് ടൂളിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇത് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ചെലവേറിയ മെറ്റീരിയലാണ്.
പിവിസി സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്
ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഒന്നാണ് പിവിസി. ഇത് സാധാരണയായി രണ്ട് രൂപങ്ങളിലാണ് വരുന്നത്: പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്തതും പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാത്തതുമായ പിവിസി. പൈപ്പുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ദൃഢമായ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാത്ത പിവിസി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിവിസിയിലെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈ ദൃഢമായ പതിപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. കേബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ട്യൂബുകൾ പോലുള്ള വഴക്കം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്ത പിവിസി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മറ്റ് മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാളും പുനരുപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പിവിസിയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ കുറവാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് ലഭ്യമായ ഏറ്റവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഒന്നാക്കി മാറ്റുന്നു. പിവിസിയിലെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടേതിന് സമാനമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും കാരണം, ഇത് താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.
മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ളതും മൂലകങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും എന്ന അധിക നേട്ടത്തോടെ വരുന്നതുമായ കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ PVC മെഷീനിംഗ് വഴി ലഭിക്കും. ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈർപ്പം, UV പ്രതിരോധം എന്നിവ പൈപ്പിംഗ്, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആകർഷകമാക്കുന്നു.
കർക്കശമായ / പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാത്ത പിവിസി
| ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് (MPa) | ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (%) | കാഠിന്യം (ഷോർ ഡി) | ഹീറ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ താപനില (°C) | ജ്വലനക്ഷമത റേറ്റിംഗ് (UL 94 (1.5 mm)) | നിറം |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | എച്ച്ബി-5വിഎ | ഗ്രേ |
പൂർത്തിയാക്കുന്നു
മറ്റ് മിക്ക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പിവിസി സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യങ്ങൾക്കും അതിന്റെ പുറം ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും എളുപ്പത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, സൂര്യപ്രകാശത്തിലോ മറ്റ് യുവി സ്രോതസ്സുകളിലോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ സുതാര്യമായ പിവിസി കാലക്രമേണ നിറം മങ്ങുന്നു എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
വരച്ചത്: പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിനെ ആക്രമിക്കുന്ന ലായകങ്ങൾ പെയിന്റിൽ അടങ്ങിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ മാത്രമേ പിവിസി പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. നിങ്ങളുടെ പെയിന്റ് അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കാതെ പിവിസിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
മെഷീൻ ചെയ്തതുപോലെ: പിവിസി എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ അധിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും താരതമ്യേന തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.
ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ
പിവിസിയിലെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഘടകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇനിപ്പറയുന്ന നുറുങ്ങ് ചെലവ് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും:
ഉപഅസംബ്ലികൾ: വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളിൽ ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബാർ സ്റ്റോക്കായി പിവിസി ലഭ്യമാണ്. ഈ സ്റ്റോക്ക് വലുപ്പങ്ങളിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ച് പിന്നീട് അവസാന ഭാഗത്തേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. പിവിസി പശകൾ എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കും, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം ഉപ-അസംബ്ലികളിൽ നിന്ന് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
സിഎൻസി പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ലോഹങ്ങളുടെ അതേ ഡിസൈൻ കൺവെൻഷനുകൾ പിന്തുടരുന്നു, അതിനാൽ സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം മെഷീനിംഗ് ഡിസൈൻ മികച്ച രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.