CNC മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം
ഇന്ന് ലഭ്യമായ ഏറ്റവും യന്ത്രവൽകൃത വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് അലുമിനിയം. വാസ്തവത്തിൽ, അലുമിനിയം സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എക്സിക്യൂഷന്റെ ആവൃത്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ സ്റ്റീലിന് ശേഷം രണ്ടാം സ്ഥാനത്താണ്. പ്രധാനമായും ഇത് അതിന്റെ മികച്ച യന്ത്രവൽക്കരണം മൂലമാണ്.
ഏറ്റവും ശുദ്ധമായ രൂപത്തിൽ, അലുമിനിയം എന്ന രാസ മൂലകം മൃദുവും, ഡക്റ്റൈലും, കാന്തികതയില്ലാത്തതും, വെള്ളി-വെളുത്ത നിറമുള്ളതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ മൂലകം ശുദ്ധമായ രൂപത്തിൽ മാത്രമല്ല ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അലുമിനിയം സാധാരണയായി മാംഗനീസ്, ചെമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം തുടങ്ങിയ വിവിധ മൂലകങ്ങളുമായി അലോയ് ചെയ്ത് നൂറുകണക്കിന് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണങ്ങളോടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.
അലൂമിനിയത്തിന്റെയും അതിന്റെ അലോയ്കളുടെയും CNC മെഷീനിംഗിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പാരാമീറ്ററുകൾ, വെല്ലുവിളികൾ എന്നിവ ഈ ലേഖനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു. CNC മെഷീനിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ അലോയ്കളായ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചും വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ അലൂമിനിയം പ്രയോഗത്തെക്കുറിച്ചും ഇത് ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.
മെഷിനബിലിറ്റി
അലൂമിനിയം എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും വിവിധ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മൃദുവായതിനാലും എളുപ്പത്തിൽ ചിപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനാലും യന്ത്രോപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും മുറിക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് കുറഞ്ഞ പവർ ആവശ്യമുള്ളതുമാണ്. ഈ സവിശേഷതകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നയാൾക്കും ഭാഗം ഓർഡർ ചെയ്യുന്ന ഉപഭോക്താവിനും വളരെയധികം ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. കൂടാതെ, അലൂമിനിയത്തിന്റെ നല്ല യന്ത്രക്ഷമത കാരണം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് കുറഞ്ഞ അളവിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് CNC മെഷീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന ടോളറൻസ് നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ശക്തി-ഭാരം അനുപാതം
ഉരുക്കിന്റെ സാന്ദ്രതയുടെ മൂന്നിലൊന്ന് ഭാഗമാണ് അലൂമിനിയം. ഇത് അതിനെ താരതമ്യേന ഭാരം കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു. ഭാരം കുറവാണെങ്കിലും, അലൂമിനിയത്തിന് വളരെ ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്. ശക്തിയുടെയും ഭാരം കുറഞ്ഞതിന്റെയും ഈ സംയോജനത്തെ വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി-ഭാര അനുപാതം എന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കുന്നു. അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതം ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായങ്ങൾ പോലുള്ള നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുകൂലമാക്കുന്നു.
കോറോഷൻ പ്രതിരോധം
സാധാരണ സമുദ്ര, അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അലൂമിനിയം സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. അനോഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഈ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത അലുമിനിയം ഗ്രേഡുകളിൽ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും പതിവായി CNC മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ഗ്രേഡുകൾക്കാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ പ്രതിരോധം ഉള്ളത്.
താഴ്ന്ന താപനിലയിലെ പ്രകടനം
മിക്ക വസ്തുക്കളും പൂജ്യത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ അവയുടെ അഭികാമ്യമായ ചില ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ സ്റ്റീലുകളും റബ്ബറും താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പൊട്ടുന്നു. അതേസമയം, അലൂമിനിയം വളരെ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പോലും അതിന്റെ മൃദുത്വം, ഡക്റ്റിലിറ്റി, ശക്തി എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നു.
വൈദ്യുതചാലകത
മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയത്തിന്റെ വൈദ്യുതചാലകത മീറ്ററിൽ ഏകദേശം 37.7 ദശലക്ഷം സീമെൻസ് ആണ്. അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക് ശുദ്ധമായ അലുമിനിയത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ചാലകത ഉണ്ടാകാമെങ്കിലും, അവയുടെ ഭാഗങ്ങൾ വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ചാലകതയുള്ളവയാണ്. മറുവശത്ത്, യന്ത്രവൽക്കരിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ വൈദ്യുതചാലകത അഭികാമ്യമല്ലാത്ത സ്വഭാവമാണെങ്കിൽ അലുമിനിയം അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഒരു വസ്തുവായിരിക്കും.
പുനരുപയോഗം
ഇത് ഒരു കുറയ്ക്കൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയായതിനാൽ, CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ധാരാളം ചിപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവ മാലിന്യ വസ്തുക്കളാണ്. അലുമിനിയം വളരെ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, അതായത് പുനരുപയോഗത്തിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം, പരിശ്രമം, ചെലവ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ചെലവ് തിരിച്ചുപിടിക്കാനോ മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കാനോ ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്ക് ഇത് അഭികാമ്യമാണ്. ഇത് അലുമിനിയത്തെ യന്ത്രത്തിന് കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു.
ആനോഡൈസേഷൻ സാധ്യത
ഒരു വസ്തുവിന്റെ തേയ്മാന പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയായ അനോഡൈസേഷൻ, അലൂമിനിയത്തിൽ നേടാൻ എളുപ്പമാണ്. മെഷീൻ ചെയ്ത അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ നിറം ചേർക്കുന്നതും ഈ പ്രക്രിയ എളുപ്പമാക്കുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള ജനപ്രിയ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ
Xometry-യിലെ ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ നിന്ന്, താഴെ പറയുന്ന 5 അലുമിനിയം ഗ്രേഡുകൾ CNC മെഷീനിംഗിനായി ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്നാണ്.
EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
ഇതര പദവികൾ: 3.1645; EN 573-3; AlCu4PbMgMn.
ഈ അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ ചെമ്പ് പ്രധാന അലോയിംഗ് ഘടകമായി (4-5%) ഉണ്ട്. ഇത് ഒരു ഷോർട്ട്-ചിപ്പ്ഡ് അലോയ് ആണ്, ഇത് ഈടുനിൽക്കുന്നതും, ഭാരം കുറഞ്ഞതും, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതും, AW 2030 ന്റെ അതേ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ളതുമാണ്. ത്രെഡിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ ഗുണങ്ങളെല്ലാം EN AW 2007 നെ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ, ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ നട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ബാറുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ അലുമിനിയം ഗ്രേഡിന് കുറഞ്ഞ വെൽഡബിലിറ്റിയും കുറഞ്ഞ നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്; അതിനാൽ പാർട്ട് മെഷീനിംഗിന് ശേഷം സംരക്ഷണ അനോഡൈസിംഗ് നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
ഇതര പദവികൾ: 3.3547; അലോയ് 5083; EN 573-3; UNS A95083; ASTM B209; AlMg4.5Mn0.7
കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിലെ മികച്ച പ്രകടനത്തിന് AW 5083 പേരുകേട്ടതാണ്. ഇതിൽ മഗ്നീഷ്യം, ക്രോമിയത്തിന്റെയും മാംഗനീസിന്റെയും ചെറിയ അംശങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. രാസ, സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതികളിലെ നാശത്തിനെതിരെ ഈ ഗ്രേഡിന് വളരെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്. ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്ത എല്ലാ അലോയ്കളിലും, AW 5080 ന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്; വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷവും ഇത് നിലനിർത്തുന്ന ഒരു ഗുണം. 65°C-ൽ കൂടുതൽ താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ അലോയ് ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ലെങ്കിലും, കുറഞ്ഞ താപനില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് മികച്ചതാണ്.
അഭികാമ്യമായ ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം കാരണം, ക്രയോജനിക് ഉപകരണങ്ങൾ, മറൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, പ്രഷർ ഉപകരണങ്ങൾ, കെമിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാണങ്ങൾ, വാഹന ബോഡികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ AW 5080 ഉപയോഗിക്കുന്നു.
EN AW 5754 / 3.3535 / അൽ-എംജി3
ഇതര പദവികൾ: 3.3535; അലോയ് 5754; EN 573-3; U21NS A95754; ASTM B 209; Al-Mg3.
ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശതമാനം അലൂമിനിയം അടങ്ങിയ ഒരു വാൾഡ് അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ആയതിനാൽ, AW 5754 ഉരുട്ടാനും, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനും, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഇത് ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്തതും, കുറഞ്ഞ ഡക്റ്റിലിറ്റിയിൽ കോൾഡ്-വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ഈ അലോയ്ക്ക് നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്. ഈ ഗുണങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, AW 5754 ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ CNC മെഷീൻ ചെയ്ത അലുമിനിയം ഗ്രേഡുകളിൽ ഒന്നാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. ഇത് സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് ഘടനകൾ, ഫ്ലോറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, മത്സ്യബന്ധന ഉപകരണങ്ങൾ, വാഹന ബോഡികൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
EN AW-6060 / 3.3206 / അൽ-MgSi
ഇതര പദവികൾ: 3.3206; ISO 6361; യുഎൻഎസ് എ96060; ASTM B 221; AlMgSi0,5
ഇത് മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരമാണ്. ഇത് ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാവുന്നതും ശരാശരി ശക്തി, നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി, നല്ല രൂപപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുമുണ്ട്. ഇത് നാശത്തെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും; അനോഡൈസിംഗ് വഴി കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഗുണമാണിത്. നിർമ്മാണം, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് എന്നിവയിൽ EN AW 6060 പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
ഇതര പദവികൾ: 3.4365; യുഎൻഎസ് എ96082; H30; Al-Zn6MgCu.
ഈ ഗ്രേഡ് അലുമിനിയത്തിലെ പ്രാഥമിക അലോയിംഗ് മൂലകമാണ് സിങ്ക്. EN AW 7075 ന് ശരാശരി യന്ത്രവൽക്കരണം, മോശം കോൾഡ് ഫോമിംഗ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിലും വെൽഡിങ്ങിനും സോളിഡറിംഗിനും അനുയോജ്യമല്ല; ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തി-സാന്ദ്രത അനുപാതം, അന്തരീക്ഷ, സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധം, ചില സ്റ്റീൽ അലോയ്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്. ഹാംഗ് ഗ്ലൈഡർ, സൈക്കിൾ ഫ്രെയിമുകൾ, റോക്ക് ക്ലൈംബിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ആയുധങ്ങൾ, മോൾഡ് ടൂൾ നിർമ്മാണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വളരെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
ഇതര പദവികൾ: 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu.
ഈ അലോയ്യിൽ പ്രധാന അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളായി മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ചെമ്പിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണ്. 180Mpa എന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള ഇത് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഒരു അലോയ് ആണ്, കൂടാതെ സ്കാഫോൾഡുകൾ, റെയിൽ കോച്ചുകൾ, മെഷീൻ, എയ്റോസ്പേസ് ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കുന്ന ഘടനകൾക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
ഇതര പദവികൾ: 3.2315, UNS A96082, A-SGM0,7, അൽ-Si1Mg.
സാധാരണയായി റോളിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവയിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഈ അലോയ് ഇടത്തരം ശക്തിയും വളരെ നല്ല വെൽഡബിലിറ്റിയും താപ ചാലകതയും ഉള്ളതാണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ നാശന വിള്ളൽ പ്രതിരോധമുണ്ട്. ഇതിന് 140 മുതൽ 330MPa വരെയുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ട്. ഓഫ്ഷോർ നിർമ്മാണത്തിലും കണ്ടെയ്നറുകളിലും ഇത് വൻതോതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ
ഇന്ന് ലഭ്യമായ നിരവധി CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അലുമിനിയം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ചിലത് താഴെ പറയുന്നവയാണ്.
CNC ടേണിങ്
CNC ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്നു, അതേസമയം സിംഗിൾ-പോയിന്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു. മെഷീനിനെ ആശ്രയിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മറ്റൊന്നിനെതിരെ ഫീഡ് മോഷൻ നടത്തുന്നു.
എസ്എല് മില്ലിന്ഗ്
അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിൽ CNC മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസ് സ്വന്തം അച്ചുതണ്ടിൽ നിശ്ചലമായി നിൽക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഒരു മൾട്ടി-പോയിന്റ് കട്ടിംഗ് കറങ്ങുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. വർക്ക്പീസ്, കട്ടിംഗ് ടൂൾ, അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും സംയോജിപ്പിച്ച് ഫീഡ് ചലനത്തിലൂടെയാണ് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനവും തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യലും നേടുന്നത്. ഒന്നിലധികം അക്ഷങ്ങളിലൂടെ ഈ ചലനം നടത്താം.
പോക്കറ്റിംഗ്
പോക്കറ്റ് മില്ലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന പോക്കറ്റിംഗ് എന്നത് ഒരുതരം CNC മില്ലിംഗാണ്, അതിൽ ഒരു പൊള്ളയായ പോക്കറ്റ് ഒരു ഭാഗത്ത് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.
അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു
മെഷീനിംഗിൽ ഫേസിംഗ് എന്നത് ഫേസ് ടേണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫേസ് മില്ലിംഗ് വഴി ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പരന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.
സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗ്
ഒരു വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് CNC ഡ്രില്ലിംഗ്. ഈ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഒരു പ്രത്യേക വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു മൾട്ടി-പോയിന്റ് കറങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണം തുരക്കേണ്ട പ്രതലത്തിന് ലംബമായി ഒരു നേർരേഖയിൽ നീങ്ങുന്നു, അതുവഴി ഫലപ്രദമായി ഒരു ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
അലൂമിനിയം മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
അലുമിനിയം സിഎൻസി മെഷീനിംഗിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.
ടൂൾ ഡിസൈൻ
അലൂമിനിയം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിൽ കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന ഒരു ഉപകരണ ജ്യാമിതിയുടെ വ്യത്യസ്ത വശങ്ങളുണ്ട്. അതിലൊന്നാണ് അതിന്റെ ഫ്ലൂട്ട് കൗണ്ട്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് തടയാൻ, അലുമിനിയം CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിൽ 2-3 ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. കൂടുതൽ ഫ്ലൂട്ടുകൾ ചെറിയ ചിപ്പ് വാലികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഇത് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വലിയ ചിപ്പുകൾ കുടുങ്ങിപ്പോകാൻ ഇടയാക്കും. കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് കുറവായിരിക്കുകയും ചിപ്പ് ക്ലിയറൻസ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിർണായകമാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ 2 ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ചിപ്പ് ക്ലിയറൻസും ടൂൾ ശക്തിയും തമ്മിലുള്ള തികഞ്ഞ സന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്കായി, 3 ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ
ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്കും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലുള്ള ഒരു നേർരേഖ ടാൻജെന്റിനും ഇടയിലുള്ള കോണാണ് ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷതയാണിത്. ഉയർന്ന ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ഒരു ഭാഗത്ത് നിന്ന് ചിപ്പുകൾ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, മുറിക്കുമ്പോൾ ഘർഷണവും ചൂടും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് അലുമിനിയം സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ചിപ്പുകൾ ഉപകരണ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഇത് കാരണമായേക്കാം. മറുവശത്ത്, താഴ്ന്ന ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ കുറഞ്ഞ ചൂട് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചിപ്പുകൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്തേക്കില്ല. അലുമിനിയം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന്, 35° അല്ലെങ്കിൽ 40° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ റഫിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം 45° ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ ഫിനിഷിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.
ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ
ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിന് ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. അമിതമായി വലിയ ആംഗിൾ ഉപകരണം ജോലിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനും സംസാരിക്കാനും ഇടയാക്കും. മറുവശത്ത്, വളരെ ചെറിയ ആംഗിൾ ഉപകരണത്തിനും ജോലിക്കും ഇടയിൽ ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകും. അലുമിനിയം സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന് 6° നും 10° നും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് ആംഗിളുകളാണ് ഏറ്റവും നല്ലത്.
ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ
അലുമിനിയം സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കാർബൈഡ് ആണ് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ. അലുമിനിയം മൃദുവായ കട്ടിംഗ് ആയതിനാൽ, അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ പ്രധാനം കാഠിന്യമല്ല, മറിച്ച് ഒരു മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവാണ്. ഈ കഴിവ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉണ്ട്, ഇത് രണ്ട് ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കാർബൈഡ് ഗ്രെയിൻ വലുപ്പം, ബൈൻഡർ അനുപാതം. വലിയ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പം കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള മെറ്റീരിയലിന് കാരണമാകുമ്പോൾ, ചെറിയ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പം കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതും കൂടുതൽ ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ള സ്വത്താണ്. ചെറിയ ഗ്രെയിൻ ഘടനയും മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയും കൈവരിക്കുന്നതിന് ചെറിയ ഗ്രെയിൻ ഘടനയ്ക്ക് കൊബാൾട്ട് ആവശ്യമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കൊബാൾട്ട് അലൂമിനിയവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു അലൂമിനിയം അരികിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ആവശ്യമായ ശക്തി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ശരിയായ അളവിൽ കൊബാൾട്ട് (2-20%) ഉള്ള ഒരു കാർബൈഡ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം. കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ നന്നായി നേരിടാൻ കഴിയും, അലൂമിനിയം CNC മെഷീനിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉയർന്ന വേഗത.
ഉപകരണ മെറ്റീരിയലിന് പുറമേ, ടൂൾ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിൽ ടൂൾ കോട്ടിംഗ് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ZrN (സിർക്കോണിയം നൈട്രൈഡ്), TiB2 (ടൈറ്റാനിയം ഡൈ-ബോറൈഡ്), ഡയമണ്ട് പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ അലുമിനിയം CNC മെഷീനിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ചില കോട്ടിംഗുകളാണ്.
ഫീഡുകളും വേഗതയും
കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം കറങ്ങുന്ന വേഗതയാണ്. അലൂമിനിയത്തിന് വളരെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയെ നേരിടാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനിന്റെ പരിധിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അലുമിനിയം സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൽ പ്രായോഗികമായി വേഗത ഉയർന്നതായിരിക്കണം, കാരണം ഇത് ബിൽറ്റ്-അപ്പ് അരികുകൾ രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, സമയം ലാഭിക്കുന്നു, ഭാഗത്ത് താപനില വർദ്ധനവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ചിപ്പ് പൊട്ടൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന കൃത്യമായ വേഗത അലുമിനിയം അലോയ്, ഉപകരണ വ്യാസം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഫീഡ് റേറ്റ് എന്നത് വർക്ക്പീസോ ഉപകരണമോ ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ ഭ്രമണത്തിനും നീങ്ങുന്ന ദൂരമാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫീഡ് വർക്ക്പീസിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ്, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. റഫ് കട്ടുകൾക്ക് 0.15 മുതൽ 2.03 മിമി / റിവ്യൂ ഫീഡ് ആവശ്യമാണ്, ഫിനിഷിംഗ് കട്ടുകൾക്ക് 0.05 മുതൽ 0.15 മിമി / റിവ്യൂ ഫീഡ് ആവശ്യമാണ്.
കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ്
അലൂമിനിയം മുറിച്ചെടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കാരണം ഇത് അരികുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ ലയിക്കുന്ന എണ്ണ എമൽഷനുകളും മിനറൽ ഓയിലുകളുമാണ്. ക്ലോറിൻ അല്ലെങ്കിൽ സജീവ സൾഫർ അടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഈ ഘടകങ്ങൾ അലൂമിനിയത്തെ കളങ്കപ്പെടുത്തുന്നു.
പോസ്റ്റ്-മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ
ഒരു അലുമിനിയം ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്ത ശേഷം, ആ ഭാഗത്തിന്റെ ഭൗതിക, മെക്കാനിക്കൽ, സൗന്ദര്യാത്മക സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില പ്രക്രിയകളുണ്ട്. ഏറ്റവും വ്യാപകമായ പ്രക്രിയകൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.
ബീഡ് ആൻഡ് സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള എയർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം സ്ഫോടനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫലപ്രദമായി മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും മിനുസമാർന്ന പ്രതലം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് അലൂമിനിയത്തിന് സാറ്റിൻ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഫിനിഷ് നൽകുന്നു. ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായുള്ള പ്രധാന പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഗ്ലാസ് ബീഡുകളുടെ വലുപ്പവും ഉപയോഗിക്കുന്ന വായു മർദ്ദത്തിന്റെ അളവുമാണ്. ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ നിർണായകമല്ലാത്തപ്പോൾ മാത്രം ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുക.
മറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ മിനുക്കുപണികളും പെയിന്റിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു.
പൂശല്
ഇതിൽ ഒരു അലുമിനിയം ഭാഗം സിങ്ക്, നിക്കൽ, ക്രോമിയം തുടങ്ങിയ മറ്റൊരു മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് പൂശുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലൂടെ ഇത് നേടിയെടുക്കാം.
ആനോഡൈസിംഗ്
നേർപ്പിച്ച സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെ ലായനിയിൽ ഒരു അലുമിനിയം ഭാഗം മുക്കി കാഥോഡിലും ആനോഡിലും ഒരു വൈദ്യുത വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ് അനോഡൈസിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയ ഭാഗത്തിന്റെ തുറന്ന പ്രതലങ്ങളെ കാഠിന്യമുള്ളതും വൈദ്യുതപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമമല്ലാത്തതുമായ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗാക്കി ഫലപ്രദമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട കോട്ടിംഗിന്റെ സാന്ദ്രതയും കനവും ലായനിയുടെ സ്ഥിരത, അനോഡൈസിംഗ് സമയം, വൈദ്യുത പ്രവാഹം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഭാഗം നിറം നൽകുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് അനോഡൈസേഷനും നടത്താം.
പൊടി കോട്ടിംഗ്
പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഭാഗം കളർ പോളിമർ പൗഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. പിന്നീട് ആ ഭാഗം 200°C താപനിലയിൽ ഉണങ്ങാൻ വിടുന്നു. പൗഡർ കോട്ടിംഗ് തേയ്മാനം, തുരുമ്പെടുക്കൽ, ആഘാതം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ശക്തിയും പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ചൂട് ചികിത്സ
ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാം.
വ്യവസായത്തിൽ CNC മെഷീൻ ചെയ്ത അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ
നേരത്തെ പറഞ്ഞതുപോലെ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് നിരവധി അഭികാമ്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ CNC-മെഷീൻ ചെയ്ത അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്:
- എയറോസ്പേസ്: ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതം കാരണം, നിരവധി വിമാന ഫിറ്റിംഗുകൾ മെഷീൻ ചെയ്ത അലുമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്;
- ഓട്ടോമോട്ടീവ്: എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായത്തിന് സമാനമായി, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലെ ഷാഫ്റ്റുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ അലൂമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്;
- ഇലക്ട്രിക്കൽ: ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകത ഉള്ളതിനാൽ, CNC മെഷീൻ ചെയ്ത അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
- ഭക്ഷണം/ഔഷധവസ്തുക്കൾ: മിക്ക ജൈവവസ്തുക്കളുമായും അവ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്തതിനാൽ, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ഭക്ഷ്യ, ഔഷധ വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു;
- സ്പോർട്സ്: ബേസ്ബോൾ ബാറ്റുകൾ, സ്പോർട്സ് വിസിലുകൾ തുടങ്ങിയ സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അലുമിനിയം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു;
- ക്രയോജെനിക്സ്: പൂജ്യത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താനുള്ള അലൂമിനിയത്തിന്റെ കഴിവ്, ക്രയോജനിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങളെ അഭികാമ്യമാക്കുന്നു.