CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം
CNC മെഷീനിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഈ സമ്പൂർണ്ണ ഗൈഡിൽ, നിങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്ന അടിസ്ഥാനപരവും നൂതനവുമായ ഡിസൈൻ രീതികളും നുറുങ്ങുകളും ഞങ്ങൾ സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നു.
കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (CNC) മെഷീനിംഗിനായി നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് സ്വീകരിക്കാവുന്ന ചില എളുപ്പ ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. ഡിസൈൻ-ഫോർ-മാനുഫാക്ചറിംഗ് (DFM) നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, CNC മെഷീനിംഗിന്റെ വിശാലമായ കഴിവുകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രയോജനം നേടാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, വ്യവസായ വ്യാപകമായ നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിലവിലില്ലാത്തതിനാൽ ഇത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും.
ഈ ലേഖനത്തിൽ, CNC മെഷീനിങ്ങിനുള്ള മികച്ച ഡിസൈൻ രീതികളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു സമഗ്രമായ ഗൈഡ് ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ വിപുലമായ കാലികമായ വിവരങ്ങൾ സമാഹരിക്കുന്നതിന്, വ്യവസായ വിദഗ്ധരിൽ നിന്നും CNC മെഷീനിങ് സേവന ദാതാക്കളിൽ നിന്നും ഞങ്ങൾ ഫീഡ്ബാക്ക് തേടി. നിങ്ങൾ ചെലവുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, CNC-യ്ക്കായി ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഈ ഗൈഡ് പരിശോധിക്കുക.
CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ എന്താണ്?
സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഒരു സബ്ട്രാക്റ്റീവ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. സിഎൻസിയിൽ, ഒരു സോളിഡ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്ത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ - ആയിരക്കണക്കിന് ആർപിഎമ്മിൽ - കറങ്ങുന്ന വിവിധതരം കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സിഎഡി മോഡലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നു. ലോഹങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
CNC-മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയുമുണ്ട്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും ഒറ്റത്തവണ ജോലികൾക്കും CNC അനുയോജ്യമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, 3D പ്രിന്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പോലും, ലോഹ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ മാർഗമാണ് CNC മെഷീനിംഗ്.
CNC ഡിസൈനിന്റെ പ്രധാന നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
CNC മികച്ച ഡിസൈൻ വഴക്കം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ചില നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. ഈ പരിമിതികൾ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന മെക്കാനിക്സുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, പ്രധാനമായും ഉപകരണ ജ്യാമിതിയും ഉപകരണ ആക്സസ്സും സംബന്ധിച്ചാണ്.
ടൂൾ ജ്യാമിതി
ഏറ്റവും സാധാരണമായ CNC കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (എൻഡ് മിൽ ടൂളുകളും ഡ്രില്ലുകളും) ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയും പരിമിതമായ കട്ടിംഗ് നീളവും ഉള്ളവയാണ്.
വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ ജ്യാമിതി ഒരു മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു CNC ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക കോണുകൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ആരം ഉണ്ടായിരിക്കും, ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം എത്ര ചെറുതാണെങ്കിലും.
ടൂൾ ആക്സസ്
മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മുകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അടുക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സവിശേഷതകൾ CNC മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
ഈ നിയമത്തിന് ഒരു അപവാദമുണ്ട്: അണ്ടർകട്ടുകൾ. ഈ ലേഖനത്തിന്റെ അവസാനം അണ്ടർകട്ടുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു വിഭാഗമുണ്ട്.
നിങ്ങളുടെ മോഡലിന്റെ എല്ലാ സവിശേഷതകളും (ദ്വാരങ്ങൾ, അറകൾ, ലംബ ഭിത്തികൾ മുതലായവ) ആറ് പ്രധാന ദിശകളിൽ ഒന്നിലേക്ക് വിന്യസിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ നിയമം ഒരു നിയന്ത്രണമായിട്ടല്ല, ഒരു ശുപാർശയായി കാണുക, കാരണം 5-ആക്സിസ് CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ വിപുലമായ വർക്ക്പീസ്-ഹോൾഡിംഗ് കഴിവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
വലിയ ആഴ-വീതി അനുപാതമുള്ള സവിശേഷതകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണ ആക്സസ് ഒരു പ്രശ്നമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ആഴത്തിലുള്ള അറയുടെ അടിയിലെത്താൻ, നിങ്ങൾക്ക് വിപുലീകൃത റീച്ച് ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഇതിനർത്ഥം എൻഡ് ഇഫക്റ്ററിന് വിശാലമായ ചലന ശ്രേണിയുണ്ടെന്നാണ്, ഇത് മെഷീൻ ചാറ്റർ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നേടാവുന്ന കൃത്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസവും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നീളവുമുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് CNC മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്താൽ ഉൽപ്പാദനം ലളിതമാക്കാൻ കഴിയും.
സിഎൻസി ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ
CNC മെഷീനിംഗിനായി ഒരു ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്നുവരുന്ന ഒരു വെല്ലുവിളി, വ്യവസായ വ്യാപകമായ പ്രത്യേക മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിലവിലില്ല എന്നതാണ്. CNC മെഷീനും ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കഴിവുകൾ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സാധ്യമായതിന്റെ പരിധികൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ നേരിടുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ സവിശേഷതകൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതും സാധ്യമായതുമായ മൂല്യങ്ങൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു.
അറകളും പോക്കറ്റുകളും
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അറയുടെ ആഴം: അറയുടെ വീതിയുടെ 4 മടങ്ങ്
എൻഡ് മിൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പരിമിതമായ കട്ടിംഗ് നീളമേയുള്ളൂ (സാധാരണയായി അവയുടെ വ്യാസത്തിന്റെ 3–4 മടങ്ങ്). അറകൾക്ക് ആഴം-വീതി അനുപാതം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണ വ്യതിചലനം, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ, വൈബ്രേഷനുകൾ എന്നിവ കൂടുതൽ പ്രകടമാകും.
അറയുടെ ആഴം അതിന്റെ വീതിയുടെ നാലിരട്ടിയായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത് നല്ല ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കൂടുതൽ ആഴം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വേരിയബിൾ കാവിറ്റി ഡെപ്ത് ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
ഡീപ്പ് കാവിറ്റി മില്ലിംഗ്: ഉപകരണ വ്യാസത്തിന്റെ ആറിരട്ടിയിൽ കൂടുതൽ ആഴമുള്ള അറകൾ ആഴമുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് 30:1 വരെ ഉപകരണ വ്യാസം-കുഴി ആഴ അനുപാതം സാധ്യമാണ് (പരമാവധി ആഴം: 1 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള എൻഡ് മിൽ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് 35 സെ.മീ).
അറകളും പോക്കറ്റുകളും
ലംബ കോർണർ ആരം
ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്: അറയുടെ ആഴത്തിന്റെ ⅓ മടങ്ങ് (അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ)
ആന്തരിക കോർണർ ആരങ്ങൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അറയുടെ ആഴത്തിനായുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളുമായി ഇത് വിന്യസിക്കുന്നു.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മൂല്യത്തേക്കാൾ അല്പം മുകളിൽ കോർണർ ആരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് (ഉദാ: 1 മില്ലീമീറ്റർ), 90 കോണിന് പകരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പാതയിലൂടെ മുറിക്കാൻ ഉപകരണത്തെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിന് ഇത് കാരണമാകുന്നതിനാൽ ഇത് അഭികാമ്യമാണ്. മൂർച്ചയുള്ള 90-ഡിഗ്രി ആന്തരിക കോണുകൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കോർണർ ആരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പകരം ഒരു ടി-ബോൺ അണ്ടർകട്ട് ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
തറയുടെ പരിധി
ശുപാർശ ചെയ്ത: 0.5 മി.മീ., 1 മി.മീ. അല്ലെങ്കിൽ ആരം ഇല്ല
സാധ്യമായത്: ഏതെങ്കിലും ആരം
എൻഡ് മിൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പരന്നതോ ചെറുതായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ താഴത്തെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉണ്ട്. മറ്റ് തറ ആരങ്ങൾ ബോൾ എൻഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ല ഡിസൈൻ രീതി, കാരണം മെഷീനിസ്റ്റുകൾ ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.
നേർത്ത ഭിത്തികൾ
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം
ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്: 0.8 മി.മീ (ലോഹങ്ങൾ), 1.5 മി.മീ (പ്ലാസ്റ്റിക്)
പ്രായോഗികം: 0.5 മില്ലീമീറ്റർ (ലോഹങ്ങൾ), 1.0 മില്ലീമീറ്റർ (പ്ലാസ്റ്റിക്)
ഭിത്തിയുടെ കനം കുറയ്ക്കുന്നത് വസ്തുവിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷനുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൈവരിക്കാവുന്ന കൃത്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വളച്ചൊടിക്കലിന് (അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാരണം) സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ (താപനില വർദ്ധനവ് കാരണം) മൃദുവാക്കലിന് (ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ) സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുടെ കനം കൂടുതലായിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സാധ്യമായ മൂല്യങ്ങൾ ഓരോന്നോരോന്നായി പരിശോധിക്കണം.
ദ്വാരങ്ങൾ
വ്യാസമുള്ള
ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്
പ്രായോഗികം: 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ഏത് വ്യാസവും
ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു എൻഡ് മിൽ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത്. ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ വലുപ്പം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു (മെട്രിക്, ഇംപീരിയൽ യൂണിറ്റുകളിൽ). ഇറുകിയ ടോളറൻസ് ആവശ്യമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ റീമറുകളും ബോറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യാസം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
പരമാവധി ഡെപ്ത്
ശുപാർശ ചെയ്ത: നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന്റെ 4 മടങ്ങ്
സാധാരണ: നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന്റെ 10 മടങ്ങ്
സാധ്യമായത്: നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന്റെ 40 മടങ്ങ്
നിലവാരമില്ലാത്ത വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു എൻഡ് മിൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പരമാവധി കാവിറ്റി ഡെപ്ത് നിയന്ത്രണങ്ങൾ ബാധകമാണ്, കൂടാതെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരമാവധി ഡെപ്ത് മൂല്യം ഉപയോഗിക്കണം. സാധാരണ മൂല്യത്തേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രത്യേക ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ (കുറഞ്ഞത് 3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള) ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾക്ക് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള തറ (135-ഡിഗ്രി ആംഗിൾ) ഉണ്ട്, അതേസമയം ഒരു എൻഡ് മിൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ പരന്നതാണ്.
CNC മെഷീനിംഗിൽ ത്രൂ ഹോളുകൾക്കോ ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾക്കോ ഇടയിൽ പ്രത്യേക മുൻഗണനയില്ല.
ത്രെഡുകൾ
ത്രെഡ് വലുപ്പം
മിനിമം: M1 (ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ താഴെയും)
ശുപാർശ ചെയ്ത: M6 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ
ത്രെഡുകൾ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചും ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ചും മുറിക്കുന്നു. ത്രെഡുകൾ M2 ആയി മുറിക്കാൻ ടാപ്പുകളും ഡൈകളും ഉപയോഗിക്കാം. CNC ത്രെഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണമാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിസ്റ്റുകൾ അവ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കാരണം അവ ടാപ്പ് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ത്രെഡുകൾ M6 ആയി മുറിക്കാൻ CNC ത്രെഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.
ത്രെഡ് നീളം
മിനിമം: നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ്
ശുപാർശ ചെയ്ത: നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന്റെ 3 മടങ്ങ്
ഒരു നൂലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ലോഡിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ആദ്യത്തെ കുറച്ച് പല്ലുകളാണ് എടുക്കുന്നത് (നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് വരെ). അതിനാൽ നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന്റെ 3 മടങ്ങിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള നൂലുകൾ ആവശ്യമില്ല.
ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളിലെ ത്രെഡുകൾക്ക് (അതായത് M6 നേക്കാൾ ചെറിയ എല്ലാ ത്രെഡുകളും), ദ്വാരത്തിന്റെ അടിയിൽ നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് തുല്യമായ ത്രെഡ് ചെയ്യാത്ത നീളം ചേർക്കുക. ഒരു CNC ത്രെഡിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ (അതായത് M6 നേക്കാൾ വലിയ ത്രെഡുകൾ), ദ്വാരം അതിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ത്രെഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ചെറിയ സവിശേഷതകൾ
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദ്വാര വ്യാസം
ശുപാർശ ചെയ്ത: 2.5 മിമി (0.1 ഇഞ്ച്.”)
സാധ്യമായത്: 0.05 മിമി (0.005 ഇഞ്ച്.”)
മിക്ക മെഷീൻ ഷോപ്പുകളിലും 2.5 മില്ലീമീറ്റർ (0.1 ഇഞ്ച്) വരെ വ്യാസമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അറകളും ദ്വാരങ്ങളും കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ പരിധിക്ക് താഴെയുള്ള എന്തും മൈക്രോ-മെഷീനിംഗായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഭൗതികശാസ്ത്രം ഈ സ്കെയിലിനൊപ്പം മാറുന്നതിനാൽ, അത്തരം സവിശേഷതകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും (മൈക്രോ-ഡ്രില്ലുകൾ) വിദഗ്ദ്ധ പരിജ്ഞാനവും ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ അത്യാവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, അവ ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ് ശുപാർശ.
സഹിഷ്ണുതകൾ
സാധാരണ: +-0.1 മി.മീ
സാധ്യമായത്: +-0.02 മി.മീ
ഞങ്ങളുടെ ടോളറൻസ് 2768 മീഡിയം അല്ലെങ്കിൽ പിഴയാണ്. ടോളറൻസ് വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിർമ്മാണ പങ്കാളികൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത 2768 ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കും.
സ്വീകാര്യമായ ഒരു മാനത്തിന്റെ അതിരുകൾ ടോളറൻസുകൾ നിർവചിക്കുന്നു. കൈവരിക്കാവുന്ന സഹിഷ്ണുതകൾ ഭാഗത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന മാനത്തിനും ജ്യാമിതീയതയ്ക്കും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. മുകളിലുള്ള മൂല്യങ്ങൾ ന്യായമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളാണ്.
വാചകവും അക്ഷരങ്ങളും
ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്: ഫോണ്ട് വലുപ്പം 20 (അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ), 5 മില്ലീമീറ്റർ കൊത്തിയെടുത്തത്
എംബോസ് ചെയ്ത വാചകത്തേക്കാൾ കൊത്തിയെടുത്ത വാചകമാണ് അഭികാമ്യം, കാരണം കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്തിട്ടുള്ളൂ. -20 സാൻസ്-സെരിഫ് ഫോണ്ട് (ഉദാ: ഏരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ വെർദാന) കുറഞ്ഞത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. പല സിഎൻസി മെഷീനുകളിലും ഈ ഫോണ്ടുകൾക്ക് മുൻകൂട്ടി പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത റൂട്ടീനുകൾ ഉണ്ട്.
സിഎൻസി മെഷീൻ സജ്ജീകരണങ്ങളും പാർട്സ് ഓറിയന്റേഷനും
ഒന്നിലധികം സജ്ജീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സ്കീമാറ്റിക്
CNC മെഷീനിംഗിലെ പ്രധാന ഡിസൈൻ പരിമിതികളിൽ ഒന്നാണ് ടൂൾ ആക്സസ്. മോഡലിന്റെ എല്ലാ പ്രതലങ്ങളിലും എത്താൻ, വർക്ക്പീസ് ഒന്നിലധികം തവണ തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുമ്പോഴെല്ലാം, മെഷീൻ വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഒരു പുതിയ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം നിർവചിക്കുകയും വേണം.
രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് കാരണങ്ങളാൽ മെഷീൻ സജ്ജീകരണങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:
യന്ത്ര സജ്ജീകരണങ്ങളുടെ ആകെ എണ്ണം ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഭാഗം തിരിക്കുന്നതിനും പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നതിനും മാനുവൽ ജോലി ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മൊത്തം യന്ത്ര സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗം മൂന്നോ നാലോ തവണ വരെ തിരിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ ഇത് പലപ്പോഴും സ്വീകാര്യമാണ്, എന്നാൽ ഈ പരിധിക്ക് മുകളിലുള്ള എന്തും അമിതമാണ്.
പരമാവധി ആപേക്ഷിക സ്ഥാന കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒരേ സജ്ജീകരണത്തിൽ രണ്ട് സവിശേഷതകൾ മെഷീൻ ചെയ്യണം. കാരണം പുതിയ കാലിബ്രേഷൻ ഘട്ടം ഒരു ചെറിയ (എന്നാൽ അവഗണിക്കാനാവാത്ത) പിശക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
എന്താണ് 5-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗ്?
ഒരു 5-ആക്സിസ് CNC മെഷീൻ ഒരേ സമയം അഞ്ച് അക്ഷങ്ങളിലൂടെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ ഭാഗങ്ങളോ നീക്കുന്നു. മൾട്ടി-ആക്സിസ് CNC മെഷീനുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം അവ രണ്ട് അധിക ഭ്രമണ അക്ഷങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഒന്നിലധികം മെഷീൻ സജ്ജീകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഈ മെഷീനുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
5-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും എന്തൊക്കെയാണ്?
അഞ്ച്-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗ് ഉപകരണം കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവുമായി നിരന്തരം സ്പർശിക്കുന്നതായി തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ടൂൾ പാത്തുകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും കാര്യക്ഷമവുമാകാം, ഇത് ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് സമയവും നൽകുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, 5-ആക്സിസ് സിഎൻസിക്ക് അതിന്റേതായ പരിമിതികളുണ്ട്. അടിസ്ഥാന ഉപകരണ ജ്യാമിതി, ഉപകരണ ആക്സസ് പരിമിതികൾ ഇപ്പോഴും ബാധകമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ആന്തരിക ജ്യാമിതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല). മാത്രമല്ല, അത്തരം സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കൂടുതലാണ്.
CNC മെഷീനിംഗ് അണ്ടർകട്ടുകൾ
അണ്ടർകട്ടുകൾ എന്നത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സവിശേഷതകളാണ്, കാരണം അവയുടെ ചില പ്രതലങ്ങൾ മുകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
രണ്ട് പ്രധാന തരം അണ്ടർകട്ടുകളുണ്ട്: ടി-സ്ലോട്ടുകൾ, ഡൊവെടെയിലുകൾ. അണ്ടർകട്ടുകൾ ഒരു വശമോ ഇരട്ട വശമോ ആകാം, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.
ടി-സ്ലോട്ട് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ലംബ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന തിരശ്ചീന കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു അണ്ടർകട്ടിന്റെ വീതി 3 മില്ലീമീറ്ററിനും 40 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം. വീതിക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു (അതായത് മുഴുവൻ മില്ലിമീറ്റർ ഇൻക്രിമെന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇഞ്ച് ഫ്രാക്ഷനുകൾ), കാരണം ഉചിതമായ ഒരു ഉപകരണം ഇതിനകം തന്നെ ലഭ്യമായിരിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
ഡോവ്ടെയിൽ മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ആംഗിൾ ആണ് നിർവചിക്കുന്ന സവിശേഷത വലുപ്പം. 45- ഉം 60- ഉം ഡിഗ്രി ഡോവ്ടെയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. 5-, 10- ഉം 120-ഡിഗ്രി വരെ കോണുള്ള (10 ഡിഗ്രി വർദ്ധനവിൽ) ഉപകരണങ്ങളും നിലവിലുണ്ട്, പക്ഷേ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.
ഒരു ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ (വലത്) ഒരു ടി-സ്ലോട്ട് (ഇടത്), ഒരു ഡോവ്ടെയിൽ അണ്ടർകട്ട് (മധ്യത്തിൽ), ഒരു വശങ്ങളുള്ള അണ്ടർകട്ട്.
CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള അണ്ടർകട്ട് ഡിസൈൻ
ആന്തരിക ഭിത്തികളിൽ അണ്ടർകട്ടുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന് മതിയായ ക്ലിയറൻസ് ചേർക്കാൻ ഓർമ്മിക്കുക. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭിത്തിക്കും മറ്റേതെങ്കിലും ആന്തരിക ഭിത്തിക്കും ഇടയിൽ അണ്ടർകട്ടിന്റെ ആഴത്തിന്റെ നാലിരട്ടിയെങ്കിലും തുല്യമായ സ്ഥലം ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഒരു നല്ല നിയമം.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, കട്ടിംഗ് വ്യാസവും ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള സാധാരണ അനുപാതം 2:1 ആണ്, അതുവഴി കട്ടിംഗ് ആഴം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. നിലവാരമില്ലാത്ത അണ്ടർകട്ട് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, മെഷീൻ ഷോപ്പുകൾ സ്വന്തമായി ഇഷ്ടാനുസൃത അണ്ടർകട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധാരണ രീതിയാണ്. ഇത് ലീഡ് സമയവും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ സാധ്യമെങ്കിൽ അത് ഒഴിവാക്കുക.
ഒരു സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗ് തയ്യാറാക്കുന്നു
നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ മെഷീനിസ്റ്റുമായി ആശയവിനിമയം നടത്താൻ എഞ്ചിനീയർമാർ ചിലപ്പോൾ സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
നിങ്ങളുടെ ഉദ്ധരണിക്കൊപ്പം ഒരു സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗ് അപ്ലോഡ് ചെയ്യുന്നു
ഞങ്ങളുടെ പ്ലാറ്റ്ഫോമിലെ ഓർഡറുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഒരു സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അവയ്ക്ക് ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥനയ്ക്ക് വിലപ്പെട്ട സന്ദർഭം ചേർക്കാൻ കഴിയും. ചില ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഒരു STEP അല്ലെങ്കിൽ IGES ഫയലിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങളുടെ മോഡലിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളോ ഷാഫ്റ്റുകളോ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത 2768 ഗ്രേഡിനേക്കാൾ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളുള്ള അളവുകളോ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ഒരു 2D സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടിവരും.
നിങ്ങൾ ഒരു സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗ് ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് അപ്ലോഡ് ചെയ്ത ഫയലുകളുടെ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾ അപ്ലോഡ് ചെയ്ത ഫയലുകളുമായോ ഉദ്ധരണി സവിശേഷതകളുമായോ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ:
സാങ്കേതികവിദ്യ, മെറ്റീരിയൽ, ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള റഫറൻസ് പോയിന്റായി ഉദ്ധരണി സവിശേഷതകൾ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
ത്രെഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ടോളറൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ് വിശദാംശങ്ങൾ, പാർട്ട് മാർക്കിംഗ് അഭ്യർത്ഥനകൾ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള റഫറൻസ് പോയിന്റായി സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന, ജ്യാമിതി, അളവ്, സവിശേഷത സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള റഫറൻസ് പോയിന്റായി CAD ഫയൽ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല രീതികൾ ഏതൊക്കെയാണ്?
ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസമുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
എല്ലാ ആന്തരിക ലംബ കോണുകളിലും വലിയ ഫില്ലറ്റുകൾ (കുറഞ്ഞത് അറയുടെ ആഴത്തിന്റെ ⅓ മടങ്ങ്) ചേർക്കുക.
അറകളുടെ ആഴം അവയുടെ വീതിയുടെ 4 മടങ്ങായി പരിമിതപ്പെടുത്തുക.
നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ആറ് പ്രധാന ദിശകളിൽ ഒന്നുമായി വിന്യസിക്കുക. അത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, 5-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു ഓപ്ഷനാണ്.
നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിൽ ത്രെഡുകൾ, ടോളറൻസുകൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർക്കുള്ള മറ്റ് കുറിപ്പുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗിനൊപ്പം ഒരു സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗ് സമർപ്പിക്കുക.
നിങ്ങൾക്ക് CNC മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടോ? ദയവായി ഞങ്ങളുടെ ഗാസ്ഫുൾ ടീമിനെ ബന്ധപ്പെടുക.