ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ നൽകുന്നതിന് ഏറ്റവും നൂതനമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന മുൻനിര എക്സ്ട്രൂഷൻ വിതരണക്കാരുമായി ഗാസ്ഫുൾ പങ്കാളികളാണ്. ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ശൃംഖലയ്ക്ക് നന്ദി, ഒന്നിലധികം തരം മെറ്റൽ എക്സ്ട്രൂഷനും അനന്തമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകളും ഞങ്ങൾക്ക് പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും. താഴെയുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതികളെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിൽ പഠിക്കുകയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ തരങ്ങൾ

നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ

നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ , ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലോഹ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റാം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബിലറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു കണ്ടെയ്നറിലൂടെ തള്ളുന്നു. മെറ്റീരിയൽ റാം ചലനത്തിന്റെ ദിശയിലേക്ക് ഒഴുകുകയും സ്റ്റേഷണറി ഡൈയുടെ ഓപ്പണിംഗിലൂടെ പുറത്തുകടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയേക്കാൾ വലിയ പ്രൊഫൈൽ ഡിസൈനുകളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിനും കണ്ടെയ്നറിന്റെ ഭിത്തികൾക്കുമിടയിൽ വലിയ അളവിൽ ഘർഷണം ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ഡൈ ഫെയ്സ് മർദ്ദവും താപനില വ്യതിയാനങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാക്കുന്നു.

പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷൻ

പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച് , മെറ്റീരിയൽ ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ മെറ്റീരിയലിന് മുകളിലൂടെ ഒരു പൊള്ളയായ റാമുമായി നീങ്ങുന്നു, അത് ഡൈ ഓപ്പണിംഗിലൂടെ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ റാമിന്റെ ചലനത്തിന്റെ വിപരീത ദിശയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതിനാൽ പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷനെ ചിലപ്പോൾ ബാക്ക്വേർഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നും വിളിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിനും കണ്ടെയ്നറിനും ഇടയിൽ ആപേക്ഷിക ചലനം ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഘർഷണം വളരെ കുറവാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപയോഗത്തിനും കുറഞ്ഞ താപ ഉൽ‌പാദനത്തിനും കാരണമാകുന്നു. കുറഞ്ഞ താപത്തിൽ, നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷന് സാധാരണയായി ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, ധാന്യ വലുപ്പം എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ നിയന്ത്രണമുണ്ട്.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ തരത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷന്റെ പോരായ്മ മൊത്തത്തിലുള്ള ഡൈ പ്രൊഫൈൽ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു പ്രധാന പരിമിതിയാണ്, കാരണം അത് പൊള്ളയായ റാമിനുള്ളിൽ ഉൾക്കൊള്ളണം. ബില്ലറ്റിന്റെ ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും കുറയ്ക്കുന്നു.

ചൂടുള്ളതും, ചൂടുള്ളതും, തണുത്തതുമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ

മുകളിൽ ചർച്ച ചെയ്ത പ്രാഥമിക രീതികളിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഉപവിഭാഗങ്ങളാണിവ. മുറിയുമായും മെറ്റീരിയൽ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയുമായും ബന്ധപ്പെട്ട ബില്ലറ്റിന്റെ താപനില ചൂടുള്ള, ചൂടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷനെ നിർവചിക്കുന്നു. ബില്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ നന്നായി ചൂടാക്കുമ്പോഴാണ് ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഇത് പലപ്പോഴും നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുന്നത് അതിനെ മൃദുവാക്കുകയും വർക്ക് കാഠിന്യം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അത് ഡൈയിലൂടെ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നു, ഇത് ടൂളിംഗിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു. മുറിയിലെ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുകയും എന്നാൽ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പോയിന്റിന് താഴെയായി തുടരുകയും ചെയ്യുമ്പോഴാണ് വാം എക്സ്ട്രൂഷൻ. തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷനിൽ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ തന്നെ തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അമിതമായി ചൂടാക്കാത്തതിനാൽ ചൂടും തണുപ്പും ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ചൂടും തണുപ്പും ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്ന രീതി സഹായിക്കും. അലുമിനിയം പോലുള്ള ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി വസ്തുക്കളിലാണ് ഈ പ്രക്രിയകൾ ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ചൂടും തണുപ്പും ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്ന പ്രക്രിയകൾ പരോക്ഷ ലോഹ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയുടെ സവിശേഷതയാണ്. മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ചൂടാക്കാത്തതിനാൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുമെങ്കിലും, അത് ടൂളിംഗിൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ടാക്കുകയും ഡൈയുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഇഷ്ടാനുസൃത എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച എക്സ്ട്രൂഡ് ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ Xometrys കസ്റ്റം മാനുഫാക്ചറിംഗ് സേവനങ്ങൾ നിങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. നിലവിലുള്ള ഒരു അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈൽ പോസ്റ്റ്-മെഷീൻ ചെയ്തുകൊണ്ട് ചെലവും സമയവും ലാഭിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് അത് ചെയ്യാനും കഴിയും! ഞങ്ങളുടെ CNC മെഷീനിംഗ് സേവനം പോലുള്ള മറ്റൊരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഞങ്ങൾക്ക് പരിഷ്കരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ചുവടെയുണ്ട്.

• ടി സ്ലോട്ട് അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ
• അലുമിനിയം ആംഗിളുകൾ
• ടി-ബാറുകൾ, എച്ച്-ബാറുകൾ, ഇസഡ്-ബാറുകൾ
• ഐ-ബീംസ്
• യു-ചാനലുകൾ
• ഹാറ്റ് ചാനലുകൾ
• ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ
• വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകളും പൈപ്പും

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അലുമിനിയം, വ്യവസായങ്ങളിലെ വൈവിധ്യം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, വൈവിധ്യമാർന്ന ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ, ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി എന്നിവ കാരണം എല്ലാ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഏകദേശം 80% വരും, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മിക്ക എക്സ്ട്രൂഡഡ് അലുമിനിയം അലോയ്കളും ഭാരം കുറഞ്ഞതും, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, ഉയർന്ന താപ, വൈദ്യുത ചാലകതയുള്ളതുമാണ്. ഓരോ അലോയ്യുടെയും ചില വശങ്ങൾ അതിനെ മറ്റുള്ളവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ്കളുടെയും അവയുടെ അതുല്യമായ സവിശേഷതകളുടെയും ഒരു പട്ടിക ഞങ്ങൾ ചുവടെ സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലോഹ എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉദ്ധരണി ഇന്റർഫേസിൽ ഒരു "ഇഷ്ടാനുസൃത മെറ്റീരിയൽ" ഓപ്ഷൻ ഉണ്ട്. ഈ ഓപ്ഷൻ നിങ്ങളെ ഇഷ്ടാനുസൃത അഭ്യർത്ഥനകൾ സമർപ്പിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അത് നിങ്ങളുമായി അവലോകനം ചെയ്യാനും കൂടുതൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാനും ഞങ്ങൾ സന്തുഷ്ടരായിരിക്കും.