കസ്റ്റം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് മരിക്കുക
താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, കൂടാതെ അതിന്റെ വൈവിധ്യം, വിശ്വാസ്യത, കൃത്യത എന്നിവ കാരണം ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ലോഹ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ അല്ലെങ്കിൽ മിക്ക ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ കർശനമായ നിർണായക-പ്രവർത്തന ടോളറൻസുകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് പോസ്റ്റ്-മെഷീനിംഗ് സാധാരണമാണ്. ഡൈ കാസ്റ്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ അതാത് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത എതിരാളികൾക്ക് കഴിയുന്ന ഏത് ഫിനിഷിലും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ് ചെയ്യാനും കഴിയും.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലെ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനും ഒന്നോ അതിലധികമോ അറകളുള്ള ഒരു മോൾഡ് ടൂളിന്റെ നിർമ്മാണം ആവശ്യമാണ് - ഡൈ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു - ഇതിന് ഒന്നോ അതിലധികമോ അറകളുണ്ടാകാം. താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനില കാരണം, അലുമിനിയം, സിങ്ക് അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മൃദുവായ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു ഡൈ കാവിറ്റിയിലേക്ക് കുത്തിവച്ചാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അത് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി എടുക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് സ്ഥലത്ത് കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോജക്റ്റ് സ്കോപ്പിനെ ആശ്രയിച്ച്, ലോഹം നിക്ഷേപിക്കാൻ ഒരു ലാഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലങ്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് താഴ്ന്നതോ ഉയർന്നതോ ആയ മർദ്ദത്തിലാകാം. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് വളരെ ഉയർന്ന ഉൽപാദന അളവിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്ന രീതിയിൽ വളരെ സങ്കീർണ്ണവും ഇറുകിയതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സ്ക്വീസ് കാസ്റ്റിംഗ്, സെമി-സോളിഡ് മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള ആധുനിക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ മിക്കവാറും എല്ലാ വ്യവസായങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനികൾ പലപ്പോഴും അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടും, ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഏകദേശം 80% അലുമിനിയമാണ്.
വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും നിർമ്മാണ അനുഭവം നൽകിക്കൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ അതുല്യമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ പ്രോജക്ട് മാനേജർമാരും വിദഗ്ധരും ഓരോ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോജക്ടും വ്യക്തിപരമായി അവലോകനം ചെയ്യുകയും സ്വമേധയാ ഉദ്ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താഴെയുള്ള വിഭാഗങ്ങളിൽ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങളുടെ കഴിവുകളെക്കുറിച്ചും കൂടുതലറിയുക.
ഗാസ്ഫുളിന്റെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം
info@gazfull.com
നിങ്ങളുടെ ഫയലുകൾ ഗാസ്ഫുളിന്റെ ടീമിന് അയച്ച് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക. നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ലീഡ് സമയം, വില എന്നിവ നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങളുമായി കൂടിയാലോചിക്കും. ടൂളിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അംഗീകാരത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു DFM റിപ്പോർട്ട് നൽകും.
സാമ്പിൾ അംഗീകാരം
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ആരംഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു ഡൈ നിർമ്മിക്കും. ടൂളിംഗ് സൃഷ്ടിച്ച ശേഷം ഞങ്ങൾ T1s എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സാമ്പിളുകൾ അംഗീകാരത്തിനായി അയയ്ക്കും.
ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നു
നിങ്ങളുടെ സാമ്പിളുകളിൽ തൃപ്തരായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഞങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനവുമായി മുന്നോട്ട് പോകുകയും ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഗാസ്ഫുൾ വിതരണക്കാരുടെ മാനേജ്മെന്റും ലോജിസ്റ്റിക്സും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് അറിഞ്ഞുകൊണ്ട് സമാധാനിക്കൂ. നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ളതാണ്, ആവശ്യാനുസരണം എളുപ്പത്തിൽ പുനഃക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
ഗാസ്ഫുളിൽ നിന്ന് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ആവശ്യാനുസരണം ഭാഗങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും പുതിയ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളും സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈ കാസ്റ്ററുകളുമായി ഗാസ്ഫുൾ പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഓഫർ രണ്ട് മുൻനിര തരം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: ഹോട്ട് ചേംബർ കാസ്റ്റിംഗ്, കോൾഡ് ചേംബർ കാസ്റ്റിംഗ്. രണ്ട് തരത്തിനും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി, ക്ലോസ് ടോളറൻസുകൾ, ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്
ഗൂസ്നെക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഹോട്ട് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം, ലെഡ് തുടങ്ങിയ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്ക ലോഹസങ്കരങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു ഹോൾഡിംഗ് പോട്ട് ലോഹം കൊണ്ട് നിറച്ച്, ഹോട്ട് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചതോ ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകുന്നത് വരെ ചൂടാക്കുന്നു. ഗൂസ്നെക്ക് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഹോട്ട് ചേമ്പർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു സവിശേഷത, പോട്ടിനുള്ളിൽ ഒരു ഹോൾഡിംഗ് ചേമ്പറും ഡൈയുടെ നിശ്ചിത പകുതിയുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ കാവിറ്റിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു നോസൽ പോലുള്ള പാതയും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചേമ്പറിന് മുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്ലങ്കർ, ഹോൾഡിംഗ് പോട്ടിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ലോഹം നിറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ചേമ്പർ ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലങ്കർ താഴ്ത്തി ഉരുകിയ വസ്തു ഗൂസ്നെക്കിലേക്ക് മുകളിലേക്ക് ഡൈ കാവിറ്റിയിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുന്നു. ലോഹം തണുക്കുകയും അച്ചിൽ ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അച്ചിൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നു. ലോഹം ആവശ്യത്തിന് തണുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഡൈകൾ തുറക്കുകയും, കാസ്റ്റുചെയ്ത കഷണം എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ വഴി പുറത്തേക്ക് എറിയുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്
കോൾഡ് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചേമ്പർ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ തന്നെ തുടരുന്നു, കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹം സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പാത്രം ഇല്ല. ലോഹം ഒരു പ്രത്യേക ചൂളയിൽ ഉരുക്കി ഒരു ലാഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ട് ഒരു പയറിംഗ് ഹോളിലൂടെ ഷോട്ട് ചേമ്പറിലേക്ക് നിക്ഷേപിക്കുന്നു. കോൾഡ് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ, മോൾഡ് നേരിട്ട് ഷോട്ട് ചേമ്പറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ ഒരു പ്ലങ്കർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. പകരം, ഒരു റാം ഉരുകിയ ലോഹത്തെ മോൾഡിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുകയും ലോഹം ദൃഢമാകുമ്പോൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം പോലുള്ള താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനിലയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഈ തരം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.
ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കൾ
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ലോഹ വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാണ്. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പന്നത്തിനായുള്ള നിങ്ങളുടെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, എയ്റോസ്പേസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണമാണ്, അവിടെ നാശന പ്രതിരോധവും ഭാരം കുറയ്ക്കലും അത്യാവശ്യ ഘടകങ്ങളാണ്. താഴെയുള്ള വിഭാഗങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രധാന തരങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതലറിയാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ അഭ്യർത്ഥന ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ അറിയിക്കുക!
അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്
ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി അലുമിനിയം അലോയ്കളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് വിതരണക്കാർ മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തം പുനരുപയോഗക്ഷമതയും അതിന്റെ ഉപയോഗ എളുപ്പവും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. താരതമ്യേന ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം കാരണം, അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരു കോൾഡ് ചേമ്പർ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. എഞ്ചിനീയർമാർ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് അവയുടെ മികച്ച ശക്തിയും ഭാര അനുപാതവും, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും, വൈവിധ്യമാർന്ന ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്ഷനുകളും കണക്കിലെടുത്താണ്. കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ മറ്റ് ചില പൊതു സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:
- ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനിലയെ നേരിടുക
- കോറോഷൻ പ്രതിരോധം
- നല്ല കാഠിന്യം
- ഉയർന്ന താപ, വൈദ്യുത ചാലകത
എഞ്ചിനീയർമാർക്കും ഡിസൈനർമാർക്കും അവരുടെ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി വിശാലമായ അലോയ്കളിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. Xometry ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്കൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- A360.0
- A380.0
- എ383.0 (എഡിസി12)
- A413.0
സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ലോഹങ്ങളിൽ ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുവാണ് സിങ്ക്, ഇത് സാധാരണയായി ഹോട്ട് ചേമ്പർ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയ സിങ്കിന് അസാധാരണമായ കാസ്റ്റിംഗ് ദ്രാവകതയും കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കവുമുണ്ട്. അതിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും നേർത്ത മതിലുകളും ഉയർന്ന വിശദമായ സവിശേഷതകളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താനും അനുവദിക്കുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സിങ്ക് അലോയ്കളുടെ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ്, ഇത് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ ഉൽപാദന നിരക്കിന് കാരണമാകുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ, ഭൗതിക സവിശേഷതകളുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥ കാരണം സിങ്ക് എല്ലായിടത്തും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ആഘാതം
- ഉയർന്ന കാഠിന്യം
- വലിയ സ്ഥിരത
- ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും എളുപ്പത്തിൽ പൂശാവുന്നതും
- കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം
ഗാസ്ഫുൾ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ സമക്, ഇസഡ്എ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സിങ്ക് അലോയ്കൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, ആ അലോയ്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- സമക് 2 (ZA-2)
- സമക് 3 (ZA-3)
ലഭ്യമായ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഫിനിഷുകൾ
സ്റ്റാൻഡേർഡ് (ആസ്-കാസ്റ്റ്)
സിങ്ക്, അലുമിനിയം സിങ്ക് ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് പോലെ തന്നെ വയ്ക്കാം, അവ ന്യായമായ നാശന പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും. നാശന പ്രതിരോധം കൈവരിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ പൂശണം. കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗ് സ്പ്രൂവിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തി ഗേറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിൽ പരുക്കൻ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. മിക്ക കാസ്റ്റിംഗുകളിലും എജക്ടർ പിന്നുകൾ അവശേഷിപ്പിച്ച ദൃശ്യമായ അടയാളങ്ങളും ഉണ്ടാകും. ആസ്-കാസ്റ്റ് സിങ്ക് അലോയ്കളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് സാധാരണയായി 16-64 മൈക്രോഇഞ്ച് Ra ആണ്.
കൊന്ത പൊട്ടി
ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും മാറ്റ് നിറത്തിലുള്ളതുമായ ഒരു രൂപഭംഗിയോടെ അവശേഷിക്കുന്നു.
ആനോഡൈസ്ഡ് (ടൈപ്പ് II അല്ലെങ്കിൽ ടൈപ്പ് III)
അലൂമിനിയം സാധാരണയായി ആനോഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ടൈപ്പ് II ആനോഡൈസിംഗ് ഒരു നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വിതരണക്കാർക്ക് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ആനോഡൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഒരു ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം ആനോഡൈസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോസ്മെറ്റിക് ഫിനിഷ് നൽകുന്നില്ല. ടൈപ്പ് III കട്ടിയുള്ള ഒരു ഫിനിഷാണ്, കൂടാതെ ടൈപ്പ് II-ൽ കാണപ്പെടുന്ന നാശന പ്രതിരോധത്തിന് പുറമേ ഒരു വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ പാളിയും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആനോഡൈസ് ചെയ്ത കോട്ടിംഗുകൾ വൈദ്യുതചാലകമല്ല.
പൊടി കോട്ടിംഗ്
എല്ലാ ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളും പൊടി പൂശിയേക്കാം. പൊടിച്ച പെയിന്റ് ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആയി സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഒരു ഓവനിൽ ബേക്ക് ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെറ്റ് പെയിന്റിംഗ് രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്ന, ശക്തമായ, തേയ്മാനം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, നാശന-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഒരു പാളിയാണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. ആവശ്യമുള്ള സൗന്ദര്യാത്മകത സൃഷ്ടിക്കാൻ വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.
വെറ്റ് പെയിൻ്റിംഗ്
എല്ലാ ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളും വൈവിധ്യമാർന്ന പെയിന്റ് ഫോർമുലേഷനുകളിലും നിറങ്ങളിലും വെറ്റ് പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പ്ലേറ്റ്
ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ, നിക്കൽ, പിച്ചള, ടിൻ, ക്രോം, ക്രോമേറ്റ്, ടെഫ്ലോൺ, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂശാൻ കഴിയും.
കെമിക്കൽ ഫിലിം
അലൂമിനിയത്തെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പെയിന്റുകളുടെയും പ്രൈമറുകളുടെയും അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വിതരണക്കാർക്ക് ഒരു ക്രോമേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ട് പ്രയോഗിക്കാം. കെമിക്കൽ ഫിലിം കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ വൈദ്യുതചാലകമാണ്.
മീഡിയ ഇടറിപ്പോയി
മൂർച്ചയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ പ്രതലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡൈ കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ വൈബ്രേറ്ററി മീഡിയ ടംബ്ലിംഗിന് വിധേയമാക്കുന്നു.
കസ്റ്റം
നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് കാണുന്നില്ലേ? ഒരു RFQ സമർപ്പിക്കുക, ഞങ്ങളുടെ പങ്കാളി ഷോപ്പുകൾ നിങ്ങൾക്കായി ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ പരിശോധിക്കും.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വൈവിധ്യവും ഉയർന്ന ഉൽപാദന ശേഷിയും വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും വ്യവസായങ്ങൾക്കും ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകളുള്ള ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വലുപ്പമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉപഭോക്തൃ, വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (MIM) പോലുള്ള ഉയർന്ന വോളിയം പ്രക്രിയകൾക്ക് വളരെ വലുതായിരിക്കാവുന്ന ഉയർന്ന വോളിയം ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു മികച്ച ഓപ്ഷനാണ്.
- എയ്റോസ്പേസും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളും
- കണക്റ്റർ ഹൗസിംഗ്സ്
- പമ്പുകളും പ്ലംബിംഗ് ഫിക്ചറുകളും
- Do ട്ട്ഡോർ ലൈറ്റിംഗ്
- ഗിയേഴ്സ്
- വീട്ടുപകരണങ്ങളും ലൈറ്റിംഗും
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി
നേർത്ത ഭിത്തികളും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ജ്യാമിതിയും ഉള്ള, ഈടുനിൽക്കുന്നതും അളവനുസരിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഇഷ്ടാനുസൃത ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായി നിർമ്മിക്കാൻ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് കഴിയും.
ബലം
മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ ശക്തവും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. അലൂമിനിയം പോലുള്ള ലോഹങ്ങൾ അസാധാരണമായ ശക്തി-ഭാര അനുപാതങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
കൃതത
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു ഇഞ്ചിന് +/-0.003″ – 0.005″ വരെയുള്ള സാധാരണ ടോളറൻസുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, പാർട്ട് ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് +/- .001” വരെ ഇറുകിയതായിരിക്കും.
ഇഷ്ടാനുസൃത ഫിനിഷുകൾ
മെറ്റൽ ഫിനിഷറുകൾക്ക് മിനുസമാർന്നതോ ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതോ ആയ പ്രതലങ്ങൾ, പെയിന്റുകൾ, പ്ലേറ്റിംഗ് ഫിനിഷുകൾ എന്നിവയുള്ള കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഫിനിഷുകൾക്ക് നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനും സൗന്ദര്യവർദ്ധക രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ
ടൂളിംഗ് ചെലവ്
ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഓരോ പീസിനും വില താരതമ്യേന കുറവാണെങ്കിലും, ടൂളിംഗ് ഡൈകൾക്കും പരിപാലന ചെലവുകൾക്കും ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
കുറഞ്ഞ അളവുകൾക്ക് വേണ്ടിയല്ല
ഉയർന്ന മുൻകൂർ ഉപകരണച്ചെലവ് കാരണം, കുറഞ്ഞ വോളിയം റണ്ണുകൾക്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ലാഭകരമല്ല. 1000-ൽ കൂടുതലുള്ള അളവുകൾക്ക് മാത്രം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പരിഗണിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ലീഡ് ടൈംസ്
ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, പല ഘട്ടങ്ങളും ആദ്യം പൂർത്തിയാക്കണം, പലപ്പോഴും നടപ്പിലാക്കാൻ നിരവധി ആഴ്ചകൾ എടുക്കും. ഈ ഘട്ടങ്ങളിൽ DFM ആശങ്കകൾ പരിഹരിക്കൽ, ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന, ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കൽ, സാമ്പിളുകൾ സൃഷ്ടിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മുൻകൂർ പരിശോധനകളും സാധൂകരണങ്ങളും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനെ മറ്റുള്ളവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മന്ദഗതിയിലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലൊന്നാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ദ്ധ സംഘം പ്രക്രിയയിലുടനീളം നിങ്ങളുമായി അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ അതുല്യമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും മികച്ച വഴിത്തിരിവ് നൽകുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളും ഓപ്ഷനുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനത്തിനായി ഗാസ്ഫുൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
പ്രോജക്റ്റിന്റെ നിലവിലെ ഘട്ടം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിലേക്ക് നിയോഗിക്കപ്പെട്ട Xometry ടീം അംഗത്തെ നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താനും ബന്ധപ്പെടാനും കഴിയും.
ഞങ്ങളുടെ ടൂൾ ലൈബ്രറിയും ടൂൾ ഡീറ്റെയിൽസ് പേജുകളും ഒന്നിലധികം ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്:
* ടൂൾഡ് ഉദ്ധരണികളുടെയും ഓർഡറുകളുടെയും മികച്ച മാനേജ്മെന്റ്
*ഉപകരണ ഓർഗനൈസേഷനും വർഗ്ഗീകരണവും
* വിശദമായ സ്റ്റാറ്റസ് അപ്ഡേറ്റുകളും ടൂളിംഗ് വിവരങ്ങളും
*വിദഗ്ധരുമായി എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധപ്പെടുക
*പദ്ധതി സുതാര്യത
സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകൾ, ദ്രുത ആവർത്തന ചക്രങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഗാസ്ഫുളിന്റെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ടീം വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്.
നിങ്ങളുടെ അടുത്ത പ്രോജക്റ്റ് ആരംഭിക്കാൻ തയ്യാറാണോ?
ഒരു ഭാഗത്ത് നിന്ന് ആയിരക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങളിലേക്ക്, CNC മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോജക്റ്റുകൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും. നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഗാസ്ഫുൾ ടീമിന് നിരവധി പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രോജക്റ്റിനെക്കുറിച്ചും നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അതിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരവും കൃത്യതയും എങ്ങനെ പ്രയോജനപ്പെടുത്താമെന്നതിനെക്കുറിച്ചും ഇന്ന് ഞങ്ങളോട് സംസാരിക്കുക.
ഒരു ഉദ്ധരണി എടുക്കൂ
ഇമെയിൽ:info@gazfull.com