Видови метали за CNC машинска обработка
CNC машински обработените метали се широко користени во секоја поголема индустрија, од воздухопловството до медицината. Подолу се наведени видовите легури што „Газфул“ ги нуди за производство по нарачка по нарачка.
Понудени метални легури
Изборот на материјал при CNC обработка е една од најважните одлуки во процесот на производство на CNC фрезирана или стружена компонента. Тој има далекусежни ефекти: ја одредува не само функционалноста и перформансите, туку и колку ефикасно и економично може да се произведе компонентата. Дел со идеален изглед во CAD моделот може да биде неекономичен или дури и невозможен за производство во реалноста ако материјалот не одговара на параметрите на производство.
CNC металите може да се користат за низа делови, од прототипови до инженерски модели и производствени компоненти. Некои од следниве материјали се исклучително издржливи и можат да издржат екстремно сурови средини со температури до 1668 °C, како титаниумот. Други метали се материјали за општа употреба кои се високо обработливи и затоа се погодни за тестирање дизајни по ниска цена, како алуминиумот. Во зависност од природата на вашиот проект, обработените метални легури може да бидат најдобриот материјал за вашите прилагодени делови, со оглед на корисните својства на металот како што се висока отпорност на корозија, високо отклонување на топлина и висока отпорност на удар. Истражете ги нашите материјали подетално подолу:
Алуминиум CNC обработка
Алуминиумот е лесен метал со одличен сооднос на цврстина и тежина, што го прави идеален за апликации во кои е потребна цврстина на ниво на метал, но масата е сè уште проблем. Постојат различни легури за алуминиум, секоја означена со првиот број во нивната класификација. Бројот го означува главниот/главните елементи на легирање.
Алуминиумот е еден од најчестите материјали што се користат во воздухопловната, медицинската и автомобилската индустрија. Ова се должи на неговиот одличен сооднос на цврстина и тежина, можноста за обликување и општата разновидност. Изберете CNC обработка на алуминиум во Gazfull, ве молиме контактирајте не веднаш.
Алуминиум 2024-T3
Оваа алуминиумска легура добро се спротивставува на заморот и е доста машински обработлива, но покажува слаби карактеристики на заварување. Не е многу отпорна на корозија, па затоа бара површински третмани ако се користи во сурови средини. Алуминиумот 2024-T3 обично се користи за завртки, фитинзи за авиони и клипови.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Генерализирани вредности. Само за референца.
Алуминиум 5052-H32
Оваа алуминиумска легура користи магнезиум како примарен елемент за легирање. Таа е многу отпорна на корозија поради недостатокот на бакар во нејзиниот состав, но не може да се третира термички. Алуминиум 5052 обично се користи во резервоари за гориво, делови од лим и цевки за гориво/масло.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Генерализирани вредности базирани на алуминиум 5052-H32. Само за референца.
Алуминиум 6061
Овој вид алуминиум се смета за легура за општа намена. Има одлични карактеристики на обработливост и може лесно да се заварува. Примарните легирачки елементи се магнезиум и силициум. Оваа алуминиумска легура редовно се користи за производство на електрични фитинзи, клипови за сопирачки и рамки за велосипеди.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Генерализираните вредности се базираат на 1/2″ алуминиум 6061-T6. Само за референца.
Алуминиум 6063
Постои само мала разлика помеѓу легирачките елементи кај алуминиум 6063 во споредба со 6061. Оваа алуминиумска легура не е толку цврста, но нуди подобра формабилност. Како резултат на тоа, таа е погодна за цевки, огради и екструзии.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Генерализираните вредности се базираат на 1/16″ алуминиум 6063-T6. Само за референца.
Алуминиум 7050
Оваа алуминиумска легура е една од најсилните достапни. Нејзин главен легирачки елемент е цинкот. Алуминиумот 7050 ја постигнува својата цврстина со жртвување на отпорноста на корозија; вклучувањето на бакар е причината за двата ефекта. Оваа легура е исто така многу машинска. Нејзината цврстина ја прави идеална за конструкции на авиони.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Генерализираните вредности се базираат на 1/2″ алуминиум 7050-T7651. Само за референца.
Алуминиум 7075
Оваа легура е малку поцврста од алуминиумот 7050 и има многу добра отпорност на замор, што ја прави идеална за апликации кои се подложни на циклично оптоварување. Нејзин главен легирачки елемент е цинкот, а нејзините типични примени вклучуваат шахти и запчаници за метар, фитинзи за авиони и клучеви за шахти.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Генерализираните вредности се базираат на 1/2″ алуминиум 7075-T6. Само за референца.
Алуминиумски MIC-6
Оваа алуминиумска легура е леана специјално за апликации кои бараат високопрецизни компоненти како што се склопувачки греди, тест структури и плочи за прицврстување. Таа е добро прилагодена за овие апликации бидејќи нејзината кристална структура нема внатрешни напрегања. Исто така, овозможува обработка со голема брзина без значителното нарушување вообичаено кај другите алуминиумски легури.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Генерализирани вредности. Само за референца.
Бакар CNC обработка
Бакарот е наведен како Cu (атомски број 29) во периодниот систем и е одличен спроводник на електрична енергија и топлина, втор веднаш по среброто. Комерцијално достапниот бакар е обично повеќе од 99% чист. Останатите 1% се обично нечистотии како што се кислород, олово или сребро.
Бакарот е добро познат по својата електрична и топлинска спроводливост. Тој е многу отпорен на корозија, а исто така е по природа антимикробен. Енергетската, автомобилската, медицинската и воздухопловната индустрија го користат бакарот специјално поради овие својства. Изберете CNC обработка на бакар во Газфул, ве молиме контактирајте не веднаш.
Бакар 101
Бакар C101, или безкислороден бакар, е името на екстремно чист метал кој содржи околу 99.99% Cu. Ова високо ниво на чистота му дава исклучителна спроводливост, па затоа често се нарекува HC (висока спроводливост) бакар. Исто така, служи како основен материјал за легури од месинг и бронза. Неговата висока спроводливост го прави идеален за собирници, брановоди и коаксијални кабли.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 да 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 да 8.94 |
* Генерализирани вредности. Само за референца. Вредностите варираат во голема мера во зависност од калењето.
Бакар C110
Бакарот C110, или електролитски цврст бакар (ETP), е друга високочиста опција. Сепак, не е толку чист како бакарот 101, туку тежи 99.90% Cu. Тој е најшироко користената бакарна легура бидејќи е поекономична и погодна за повеќето електрични апликации. Оваа класа е исто така полесна за машинска обработка од бакарот 101.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Генерализирани вредности. Само за референца. Вредностите варираат во голема мера во зависност од калењето.
Бронзена CNC машинска обработка
Бронзата се добива со мешање на бакар со до приближно 35% калај и до 8% олово. Вклучувањето на легура на олово, која е мек метал, е она што ја прави толку машинска. Бронзата е одлична за апликации како што се лежишта, како и за поморски апликации на пумпи и фитинзи каде што е потребна отпорност на корозија од морска вода. Механичките својства на овој материјал не се рамни со многу други машински метали, па затоа најдобро е да се користи на компоненти со низок стрес направени со CNC машинска обработка.
Бронзата, месингот и другите бакарни легури имаат низа важни електрични, механички и отпорност на корозија својства. Поточно, бронзата има одлична обработливост, со индекс од 100%. Исто така, има својства на ниско триење што ја прават идеална за делови што се подложени на континуиран контакт со триење.
Бакар 932
Бакарот 932 е познат и како бронза за лежишта. Оваа легура има одлични својства против триење, што ја прави идеална за лежишта, втулки, ленти за абење и други лесни апликации.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC обработка на месинг
Месинг е името што се користи за широк спектар на легури на бакар и цинк. Овие легури се разликуваат по количината на цинк, како и по вклучувањето на други легирачки елементи како што се олово, алуминиум и железо. Месингот е термички и електрично спроводлив благодарение на неговата содржина на бакар. Исто така, има добра отпорност на абење. Вклучувањето на олово ја подобрува обработливоста, што го прави месингот најобработувачки од сите легури на бакар. Изберете CNC обработка од месинг во Gazfull, ве молиме контактирајте не веднаш.
Месингот е разновидна легура на бакар која задржува некои од придобивките на бакарот, но исто така ги подобрува некои од неговите атрибути. Месингот е механички појак метал со помалку триење и нуди подобра отпорност на корозија и абење од основниот бакар. Овие својства ја прават CNC обработката на месинг идеална за механички апликации кои исто така бараат отпорност на корозија, како што се оние што се среќаваат во поморската индустрија.
Месинг кертриџ (бакар C260)
Бакарот C260 е формулација од легура на цинк со приближно 30% цинк со помалку од 1% олово и железо. Овој степен понекогаш се нарекува месинг за патрони поради неговата историја на употреба во патрони за муниција. Други вообичаени примени вклучуваат навртки, шарки и јадра на радијатори.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Генерализирани вредности. Само за референца.
Месинг со слободно сечење (бакар C360)
Бакарот C360, исто така познат како месинг за слободно сечење, е високо обработлив поради релативно големата количина на олово во легурата. Типичните примени вклучуваат запчаници, делови за машина за завртки и компоненти на вентили.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 да 310 | 138 | 53 | 63 да 130 | 8.49 |
* Генерализирани вредности. Само за референца. Вредностите варираат во голема мера во зависност од темпераментот.
CNC обработка од нерѓосувачки челик
Нерѓосувачкиот челик е сеприсутен метал кој е клучен за безброј индустрии, од медицина до производство на енергија. Неговата вредност лежи во неговата цврстина, отпорност на топлина и исклучителна отпорност на корозија. Всушност, способноста да се спротивстави на корозија е главната работа што го разликува нерѓосувачкиот челик од обичниот челик. Изберете од широк избор на материјали од нерѓосувачки челик за CNC обработка во Газфул, ве молиме контактирајте не веднаш.
За не'рѓосувачки челик за CNC машинска обработка
Она што го разликува не'рѓосувачкиот челик од обичниот челик е вклучувањето на хром во неговите легури. Сите хемиски состави на не'рѓосувачкиот челик содржат најмалку 10.5% хром. Вклучувањето на хром ги прави овие челици поотпорни на корозија. Различните класи на овој материјал имаат различни легирачки елементи кои служат за дополнително подобрување на отпорноста на корозија, термичката обработка и машинската обработка. Треба да се напомене дека термичката обработка може значително да влијае на механичките својства на металот.
Нерѓосувачките челици можат да се класифицираат врз основа на нивната кристална структура. Ова вклучува аустенитни, феритни, мартензитни и дуплекс:
- Аустенитските не'рѓосувачки челици, како што се не'рѓосувачките челици од серијата 300 и 200, се многу обликливи и не се стврднуваат со работа. Тие се исто така немагнетни во жарена состојба.
- Феритните не'рѓосувачки челици се магнетни и нудат подобра топлинска спроводливост од аустенитските не'рѓосувачки челици. Тие не можат да се стврднат со термичка обработка.
- Мартензитниот не'рѓосувачки челик, како што се од степен 416 и 420, може да се стврдне преку повеќе методи на стареење или термичка обработка.
- Дуплекс нерѓосувачкиот челик, познат и како аустенитно-феритен, е класи на нерѓосувачки челик кои се високо специјализирани за подобрена отпорност на корозија. Дуплекс челиците се типични во индустриското и архитектонското структурирање.
Со оглед на неговата разновидност, некоја форма на не'рѓосувачки челик е распространета во секоја индустрија.
Нерѓосувачки челик 15-5
Нерѓосувачкиот челик 15-5 е метал стврднат со врнежи (PH). Процесот му дава одлична цврстина, цврстина и отпорност на корозија. Механичките својства се подобруваат со термичка обработка на ниска температура, што го прави овој материјал идеален за воздухопловни и нуклеарни апликации.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* Генерализирани вредности базирани на условот H900. Само за референца.
Нерѓосувачки челик 17-4
Оваа класа на челик стврднат со врнежи (PH) има подобри својства на отпорност на корозија на високи температури во споредба со нерѓосувачкиот челик 15-5. Ја постигнува оваа зголемена отпорност на корозија со жртвување на механичката цврстина. Ова е исто така една од пошироко користените класи на нерѓосувачки челик PH. Примените вклучуваат делови за хемиска обработка и гасни турбини.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* Генерализирани вредности базирани на условот H900. Само за референца.
Нерѓосувачки челик 18-8
Оваа класа на не'рѓосувачки челик има аустенитна кристална структура и е една од најчесто користените класи. 18-8 често се нарекува не'рѓосувачки челик 304 или SS304, а Gazfull го наведува 18-8 како SS304, но двата имаат мали разлики во некои легирачки елементи. 18-8 има добри карактеристики на отпорност на корозија и редовно се користи за создавање сврзувачки елементи и цевки под притисок.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Генерализирани вредности. Само за референца.
Нерѓосувачки челик 303
Овој степен на аустенитен не'рѓосувачки челик е формулиран да биде полесен за обработка од SS304 со вклучување на сулфур меѓу легирачките елементи. Сепак, ова додавање ја прави легурата помалку отпорна на корозија од SS304. Идеален е за предмети што бараат тешка обработка, како што се запчаници и вратила.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Генерализирани вредности базирани на услови на жарење. Само за референца.
Нерѓосувачки челик 304
Оваа класа на аустенитен не'рѓосувачки челик има добри својства на отпорност на корозија и се користи широко за сврзувачки елементи. Често се смета за нискобуџетна алтернатива на SS316, иако нема иста отпорност на корозија. Оваа легура е многу слична на не'рѓосувачкиот челик од класа 18-8 бидејќи има иста количина на хром и никел, но има подобрена цврстина поради повисокото ниво на јаглерод во легурата.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Генерализирани вредности. Само за референца.
Нерѓосувачки челик 316
Овој аустенитен степен на не'рѓосувачки челик содржи молибден, што му дава одлична отпорност на корозија. Покрај ова, тој е многу обликлив и заварлив. Примените вклучуваат резервоари за хемикалии и фитинзи за чамци. Верзијата со ниска содржина на јаглерод, 316L, е поотпорна на хлориди од основната формулација.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Генерализирани вредности. Само за референца.
Нерѓосувачки челик 416
Нерѓосувачкиот челик 416 е еден од најмашинските нерѓосувачки челици што се достапни. Како и кај другите легури, оваа подобрена машинска способност доаѓа по цена на отпорноста на корозија, па затоа генерално полесно 'рѓосува од другите еквиваленти од не'рѓосувачки челик. Примените вклучуваат моторни вратила и запчаници. Суровината обично е достапна во мека, лесна за машинска обработка, жарена состојба (видете ги својствата подолу) и може да се термички обработи за зголемена тврдост и цврстина.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Генерализирани вредности базирани на услови на жарење. Само за референца.
Нерѓосувачки челик 420
Овој мартензитен не'рѓосувачки челик има поголема содржина на јаглерод и помала содржина на хром од другите претходно споменати челици. Поради помалата содржина на хром, има само блага отпорност на корозија, но тоа го компензира со подобрени механички својства во жарена состојба.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Генерализирани вредности базирани на услови на жарење. Само за референца.
Нерѓосувачки челик 440C
Нерѓосувачкиот челик 440C има највисока содржина на јаглерод од серијата 400. Ова значи дека 440C има само блага отпорност на корозија. Сепак, има одлични карактеристики на тврдост (кои можат дополнително да се зголемат со термичка обработка) и механичка цврстина. Типичните апликации вклучуваат куќишта на лежишта и хируршки инструменти.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Генерализирани вредности базирани на нетретирана состојба. Само за референца.
Нерѓосувачки челик 410
Нерѓосувачкиот челик 410 е челикот со најопшта намена меѓу сериите 400. Има ниска содржина на јаглерод што му дава подобрена отпорност на корозија. Како и другите мартензитни челици, 410 може да се стврдне за да се постигне импресивна механичка цврстина. Нерѓосувачкиот челик 410 обично се користи за прибор за јадење, сврзувачки елементи и машински делови.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Генерализирани вредности базирани на услови на жарење. Само за референца.
CNC обработка на челик
Челикот е легура на железо со приближно 1% јаглерод. Може да се додадат мали количини на други легирачки елементи како молибден и хром за да се подобрат неговите својства. Челикот нуди одлична рамнотежа помеѓу цената и функционалноста бидејќи е лесен за машинска обработка и заварување. Сепак, тој ќе оксидира со текот на времето и затоа бара површински третмани за заштита.
Челикот е еден од најшироко користените материјали за производство и се користи во секоја голема индустрија, од градежништвото до автомобилската индустрија. Неговата економичност, заедно со некои многу корисни својства, го прави разновиден материјал. Подолу се наведени некои од варијантите на мек челик и варијантите на челик со висока цврстина што ги нуди Gazfull во CNC машинската обработка.
Челик 1018
Општо познат како мек челик, 1018 е многу лесно заварлив и погоден за процеси на површинско стврднување како што е карбурирањето. Откако ќе се карбурира, овој материјал обично се користи за запчаници, црви и компоненти на калапи.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Генерализирани вредности базирани на ладно влечен материјал. Само за референца.
Челик 4130
Овој тип е често познат како легиран челик поради зголемените нивоа на легирачки елементи во споредба со нормалниот мек челик. Оваа легура содржи хром и молибден како зајакнувачки елементи. Овие елементи значително ги подобруваат нејзините механички својства. Примените може да вклучуваат славини, дупчалки и држачи за авионски мотори.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Генерализирани вредности базирани на нормализиран, воздушно ладен материјал. Само за референца.
Челик 4140
Челикот 4140 е многу сличен на 4130, но има зголемена содржина на јаглерод. Дополнителниот јаглерод ја подобрува неговата цврстина и овозможува подобри својства на стврднување. Дополнителен хром се додава и за отпорност на корозија. Примените може да вклучуваат садови под притисок со тенки ѕидови, вретена и завртки со висока цврстина.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Генерализирани вредности базирани на нормализиран, воздушно ладен материјал. Само за референца.
Челик 4140 PH
Оваа класа на челик е претходно стврдната верзија на стандардниот челик 4140 што покажува одлична механичка цврстина и својства на тврдост. Неговото претходно стврднување ја елиминира потребата од термичка обработка по машинската обработка. Ова е идеално ако термичката обработка ќе предизвика неприфатливо нарушување на завршениот дел. Типичните примени вклучуваат вратила, кружни цевки и калапи.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Генерализирани вредности. Само за референца.
Челик А36
Овој вид челик е ефтин и лесен за заварување, па затоа е многу честа класа на нискојаглероден челик. Генерално се користи во фабрички апликации и структурни потпори.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Генерализирани вредности. Само за референца.
Челик 1215
Овој вид челик се смета за челик за слободна обработка поради неговата висока содржина на сулфур. Сепак, заварливоста на овој материјал е слаба. Типичните примени може да вклучуваат столпчиња, завртки, иглички и, генерално, компоненти кои бараат големи количини на обработка.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Генерализирани вредности базирани на ладно влечен материјал. Само за референца.
Челик 4340
Овој челик е високојакосен, нисколегиран метал. Покажува импресивна цврстина и цврстина и ги одржува овие својства на релативно високи температури. Типичните примени може да вклучуваат запчаници, вратила и други структурни делови.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Генерализирани вредности базирани на услови на жарење. Само за референца.
А2 челик за алат
А2 челикот е вид челик што се стврднува на воздух и се обработува на ладно. Има добра отпорност на абење и доживува минимално нарушување за време на термичката обработка или процесите на стврднување. Во споредба со другите видови челик за алати, А2 челикот е релативно лесен за обработка. Тој е еден од најчесто користените видови челик за изработка на алатки како што се перфоратори, калапи за сечење и обликување, сечила за лупење и калапи.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Тврдина (Роквел C) по термичка обработка | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Генерализирани вредности базирани на услови на стврднување на воздух. Само за референца.
O1 челик за алат
О1 челикот е челик кој се стврднува со масло и се обработува на ладно. Се карактеризира со силна отпорност на абење и способност да задржува остри рабови. Се користи во изработка на алатки за дупчење, сечење и штанцување, како и во сечила и други алатки за сечење.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Модул на смолкнување (GPa) | Издолжување при прекин (%) | Тврдина (Роквел C) по термичка обработка | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Генерализирани вредности базирани на услови на жарење. Само за референца.
Титаниум CNC Обработка
Титанот (или Ti во периодниот систем) е лесен метал со широк спектар на корисни својства, од отпорност на корозија до задржување на цврстината на екстремни температури. Можете да го купите и во чиста и во легирана форма. Забележете дека дури и чистиот титаниум има одредена (помалку од 1%) содржина на железо и кислород. Понапредните легури значително ја подобруваат целокупната цврстина на титаниумот.
Титанот е напреден материјал со одлична отпорност на корозија, биокомпатибилност и карактеристики на цврстина и тежина. Овој уникатен опсег на својства го прави идеален избор за многу инженерски предизвици со кои се соочуваат медицинската, енергетската, хемиската преработка и воздухопловната индустрија. Изберете титаниумска CNC обработка во Газфул, ве молиме контактирајте не веднаш.
Титаниум (одделение 2)
Оваа класа е во суштина чиста (99%) форма на нелегиран титаниум. Има одлични карактеристики на отпорност на корозија и е полесна за обработка од другите легури на титаниум. Степен 2 е обично најдобрата опција кога е потребна отпорност на водена корозија. Компоненти за десалинизација и медицински импланти се некои од неговите примени.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Генерализирани вредности базирани на услови на жарење. Само за референца.
Титаниум (одделение 5)
Титаниум од степен 5 или Ti 6Al-4V е најпопуларната легура на титаниум. Нејзините примарни легирачки елементи се алуминиум и ванадиум. Исто така, содржи мала количина на никел, паладиум и рутениум кои ја подобруваат неговата отпорност на корозија далеку над онаа на стандардниот титаниум. Оваа легура е значително посилна од степен 2 и ги задржува своите својства отпорни на корозија во широк температурен опсег. Степен 5 е чест избор за компоненти на мотори и рамки на авиони.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Генерализирани вредности базирани на услови на жарење. Само за референца.
Цинк CNC обработка
Цинкот (означен како Zn во периодниот систем) е релативно чест немагнетен метал. Обично се легира со алуминиум, магнезиум и бакар. Оваа класа на легури на цинк се нарекува Zamak (терминот потекнува како акроним за имињата на елементите на германски: „цинк, алуминиум, магнезиум и Купфер“). Овие легури обично се испорачуваат во форма на инготи поради нивната широка употреба во апликациите за леење под притисок. Цинкот има одличен капацитет на амортизација; е многу еластичен и покажува долгорочна димензионална стабилност. Легурите Zamak од леење под притисок одржуваат високо ниво на прецизност и затоа бараат помалку машинска обработка за да го доведат делот во потребните толеранции.
Металната легура на цинк е еден од најевтините достапни материјали. И покрај ниската цена, тие имаат добра механичка цврстина, лесно се обработуваат и добро се спротивставуваат на механичките удари. Комплексните компоненти често првично се леат со калапи, а потоа се вградуваат критични карактеристики во нив, со што се намалува вкупното време и трошоци за CNC обработка. Автомобилската индустрија широко користи легури на цинк обработени со CNC.
Замак 3 (легура на цинк 3)
Легурата Zamak 3 содржи 4% алуминиум, додека помалку од 1% е составена од бакар и магнезиум. Легурите Zamak цинк покажуваат слична машинска обработка како бакарот, но се помалку абразивни во однос на алатите. Школки за автомобилски делови и куќишта за мали електрични мотори се типични примени за овој вид цинк.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на замор (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Бринел) | Густина (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Генерализирани вредности. Само за референца.