ЦПУ вртење

При CNC операциите на стругање, обработуваниот дел ротира, додека алатот за сечење со една точка останува неподвижен по својата оска. Во зависност од машината, или обработуваниот дел или алатот за сечење вршат движење на поместување наспроти другиот за да се постигне отстранување на материјалот. 

фрезови

Операциите на CNC глодање се најчесто користени при обработка на алуминиумски делови. Овие операции вклучуваат ротација на повеќеточковен сечечки дел по својата оска, додека обработуваниот дел останува неподвижен по својата оска. Дејството на сечење, а потоа и отстранувањето на материјалот, се постигнува со движење на полнење или на обработуваниот дел, на алатката за сечење или на обете заедно. Ова движење може да се изврши по повеќе оски.

Pебување

Исто така познато како џебно глодање, џебирањето е форма на CNC глодање во кое се обработува шуплив џеб во делот.

Со кои се соочува

Обложувањето при машинската обработка вклучува создавање рамен пресек на површината на работниот материјал преку лицево стружење или лицево глодање.

Дупчење со ЦПУ

CNC дупчењето е процес на правење дупка во обработениот дел. Во оваа операција, повеќеточкаста ротирачка алатка за сечење со одредена големина се движи по права линија нормална на површината што треба да се дупчи, со што ефикасно се создава дупка.

Алатки за машинска обработка на алуминиум

Постојат неколку фактори кои влијаат на изборот на алатка за CNC обработка на алуминиум.

Дизајн на алатки

Постојат различни аспекти на геометријата на алатот што придонесуваат за нејзината ефикасност при обработка на алуминиум. Еден од нив е бројот на жлебови. За да се спречат тешкотии при евакуација на струготини при големи брзини, алатите за сечење за CNC обработка на алуминиум треба да имаат 2-3 жлебови. Поголем број жлебови резултира со помали долини на струготини. Ова ќе предизвика големите струготини произведени од алуминиумските легури да се заглават. Кога силите на сечење се мали, а растојанието помеѓу струготините е клучно за процесот, треба да користите 2 жлебови. За совршена рамнотежа помеѓу растојанието помеѓу струготините и цврстината на алатот, користете 3 жлебови.

Агол на спирала

Аголот на хеликс е аголот помеѓу централната линија на алатот и правата линија тангента по должината на сечилото. Тоа е важна карактеристика на алатите за сечење. Иако поголемиот агол на хеликс побрзо ги отстранува струготините од делот, тој го зголемува триењето и топлината за време на сечењето. Ова може да предизвика струготините да се заварат на површината на алатот за време на CNC обработка на алуминиум со голема брзина. Од друга страна, помалиот агол на хеликс произведува помалку топлина, но можеби нема ефикасно да ги отстрани струготините. За обработка на алуминиум, аголот на хеликс од 35° или 40° е погоден за груба обработка, додека аголот на хеликс од 45° е најдобар за завршна обработка.

Агол на клиренс

Аголот на просторот е уште еден важен фактор за правилно функционирање на алатката. Премногу голем агол би предизвикал алатката да се закопа во делот и да тропа. Од друга страна, премал агол би предизвикал триење помеѓу алатката и делот. Аглите на просторот помеѓу 6° и 10° се најдобри за CNC обработка на алуминиум.

Материјал за алат

Карбидот е претпочитаниот материјал за алати за сечење што се користат во CNC обработката на алуминиум. Бидејќи алуминиумот е мек сечач, она што е важно кај алатот за сечење на алуминиум не е тврдоста, туку способноста да се задржи остриот раб. Оваа способност е присутна кај карбидните алати и зависи од два фактора, големината на зрната од карбид и односот на врзивно средство. Додека поголемата големина на зрното резултира со поцврст материјал, помалата големина на зрното гарантира поцврст, поотпорен на удари материјал, што е всушност својството што ни е потребно. Помалите зрна бараат кобалт за да се постигне фината структура на зрната и цврстината на материјалот.

Сепак, кобалтот реагира со алуминиум на високи температури, формирајќи насобран раб од алуминиум на површината на алатот. Клучот е да се користи карбиден алат со вистинската количина на кобалт (2-20%), со цел да се минимизира оваа реакција, а сепак да се одржи потребната цврстина. Карбидните алати обично се способни подобро да издржат од челичните алати високите брзини поврзани со CNC обработката на алуминиум.

Покрај материјалот на алатот, облогата на алатот е важен фактор во ефикасноста на сечењето со алатки. ZrN (циркониум нитрид), TiB2 (титаниум диборид) и дијамантски облоги се соодветни облоги за алатки што се користат во CNC обработката на алуминиум.

Доводи и брзини

Брзината на сечење е брзината со која ротира алатката за сечење. Алуминиумот може да издржи многу висока брзина на сечење, па оттука брзината на сечење за алуминиумските легури зависи од ограничувањата на машината што се користи. Брзината треба да биде што е можно поголема во однос на практичноста при CNC обработка на алуминиум, бидејќи тоа ја намалува можноста за формирање на натрупани рабови, заштедува време, го минимизира зголемувањето на температурата во делот, го подобрува кршењето на струготините и ја подобрува завршната обработка. Точната брзина што се користи варира во зависност од алуминиумската легура и дијаметарот на алатката.

Брзината на напојување е растојанието што го движи работниот дел или алатот по вртење на алатот. Користениот внес зависи од посакуваната завршна обработка, цврстината и цврстината на работниот дел. Грубите сечења бараат внес од 0.15 до 2.03 mm/вртежи, додека завршните сечења бараат внес од 0.05 до 0.15 mm/вртежи.

Течност за сечење

И покрај неговата машинска способност, никогаш не го сечете алуминиумот на суво бидејќи тоа го поттикнува формирањето на натрупани рабови. Соодветните течности за сечење за CNC обработка на алуминиум се растворливи емулзии од масло и минерални масла. Избегнувајте течности за сечење што содржат хлор или активен сулфур бидејќи овие елементи го обојуваат алуминиумот.

Пост-машински процеси

По машинската обработка на алуминиумски дел, постојат одредени процеси што можете да ги спроведете за да ги подобрите физичките, механичките и естетските карактеристики на делот. Најраспространетите процеси се следниве.

Пескарење со монистра и песок

Пескарењето со перли е процес на завршна обработка од естетски причини. Во овој процес, машински обработениот дел се пескари со ситни стаклени перли со помош на воздушен пиштол под висок притисок, ефикасно отстранувајќи материјал и обезбедувајќи мазна површина. Му дава на алуминиумот сатенска или мат завршница. Главните параметри на процесот за пескарење со перли се големината на стаклените перли и количината на употребен воздушен притисок. Користете го овој процес само кога димензионалните толеранции на делот не се критични.

Другите завршни процеси вклучуваат полирање и боење.

слој

Ова вклучува обложување на алуминиумски дел со друг материјал како што се цинк, никел и хром. Ова се прави за да се подобрат процесите на деловите и може да се постигне преку електрохемиски процеси.

Анодизирање

Анодизацијата е електрохемиски процес во кој алуминиумски дел се потопува во раствор од разредена сулфурна киселина, а електричен напон се применува преку катодата и анодата. Овој процес ефикасно ги претвора изложените површини на делот во тврд, електрично нереактивен слој од алуминиум оксид. Густината и дебелината на создадениот слој зависат од конзистентноста на растворот, времето на анодизација и електричната струја. Можете исто така да извршите анодизација за да обоите дел.

Боени

Процесот на прашкасто премачкување вклучува премачкување на дел со полимерен прав во боја, со употреба на електростатски пиштол за прскање. Потоа делот се остава да се стврдне на температура од 200°C. Прашкастото премачкување ја подобрува цврстината и отпорноста на абење, корозија и удар.

Термичка обработка

Деловите направени од алуминиумски легури што можат да се обработуваат со топлина може да бидат подложени на термичка обработка за да се подобрат нивните механички својства.

Примени на CNC машински обработени алуминиумски делови во индустријата

Како што беше претходно наведено, алуминиумските легури имаат голем број посакувани својства. Оттука, алуминиумските делови обработени со CNC се неопходни во неколку индустрии, вклучувајќи ги следниве:

• Воздухопловнапоради високиот сооднос на цврстина и тежина, неколку делови за авиони се изработени од машински обработен алуминиум;
• автомобилскиСлично на воздухопловната индустрија, неколку делови како што се вратилата и другите компоненти во автомобилската индустрија се направени од алуминиум;
• ЕлектричниИмајќи висока електрична спроводливост, алуминиумските делови обработени со CNC често се користат како електронски компоненти во електричните апарати;
• Храна/Фармацевтски производиБидејќи не реагираат со повеќето органски супстанции, алуминиумските делови играат важна улога во прехранбената и фармацевтската индустрија;
• Спорталуминиумот често се користи за производство на спортска опрема како што се бејзбол палки и спортски свирчиња;
• КриогеникаСпособноста на алуминиумот да ги задржи своите механички својства на температури под нулата, ги прави алуминиумските делови пожелни за криогени апликации.