Услуга за печатење метал по нарачка
Услуги за прецизно печатење на метал
Од компоненти за автомобили и медицински уреди до минијатурни електронски уреди и прецизни воздухопловни делови, побарувачката за висококвалитетни метални компоненти продолжува да расте во широк спектар на индустрии. Без разлика дали развивате прототипови или го зголемувате производството за целосно производство, металното печатење нуди економично и ефикасно решение за да ги задоволи вашите производствени потреби. Gazfull може да ви помогне брзо, прифатливо и со исклучителна прецизност да го пренесете вашиот метален дел од почетниот дизајн и печатење до производство.
Што е прецизно печатење на метал?
Печатењето метал е метод на производство со ладно обликување кој е едноставен, но разновиден. Во овој процес, рамни метални ленти се внесуваат во опрема за печат со алати или калапи. обработка се вметнува во металниот материјал, користејќи огромна компресивна сила за да создаде делови со посакувани форми или карактеристики.
Процесот на печат
Печатењето метал е процес на производство во кој калеми или рамни листови од материјал се обликуваат во специфични форми. Печатењето опфаќа повеќе техники на обликување како што се празно печатење, дупчење, релјефно печатење и прогресивно печатење со калем, за да споменеме само неколку. Деловите користат или комбинација од овие техники или независно, во зависност од сложеноста на парчето. Во процесот, празните калеми или листови се внесуваат во преса за печатење која користи алатки и калеми за да формира карактеристики и површини во металот. Печатењето метал е одличен начин за масовно производство на разни сложени делови, од панели и запчаници на врати од автомобили до мали електрични компоненти што се користат во телефони и компјутери. Процесите на печатење се високо прифатени во автомобилската, индустриската, осветлувањето, медицинската и други индустрии.
Предности на металното печатење
Печатењето е погодно за масовно производство на сложени делови. Поконкретно, нуди:
- Комплексни форми, како што се контури
- Големи количини (од илјадници до милиони делови годишно)
- Процеси како што е финото исцртување овозможуваат формирање на дебели метални листови.
- Ниски цени по парче
Недостатоци на металното печатење
Недостатоците на металното печатење се трошоците за поставување и временските рокови. Производството е брзо и ефтино по финализирањето на алатот. Неговите недостатоци вклучуваат:
- Подолго време на изработка на првите делови (бидејќи е потребно време за изработка на калапи).
- Алатките, проверката на прицврстувачите и необновливиот инженеринг ги зголемуваат однапред трошоците потребни за линиите за производство на печати.
- За да се осигури дека производот може сигурно да се произведува според спецификацијата, добавувачите честопати треба да го итерираат дизајнот на чипот повеќе пати пред да започне производството.
точност
Кога станува збор за метални делови, прецизноста е клучна. Несообразната компонента може да не одговара, да не се формира или да не функционира како што е предвидено. Печатењето метал е високо автоматизирано, генерирајќи прецизни делови со голема точност. Ова ни овозможува да ги исполниме точните спецификации во големи количини.
Достапност
Во споредба со другите методи на изработка, штанцувањето на метал е поевтино. Исто така, честопати сме во можност да ги исполниме толеранциите на машински обработените компоненти со значителна заштеда.
флексибилност
Металните лимови или ленти можат да се претворат во сите видови форми, од едноставни до сложени, притоа одржувајќи строги толеранции. Ова отвора можности за дизајн.
Вашиот производител на печатени метални делови
„Газфул“ е производител на прецизно печатени метални компоненти и склопови сертифициран според ISO 9001:2015, 13485:2016 и 14001:2015. Со инженерска поддршка, дизајн на алати и напредна опрема во компанијата, нашиот тим може да надмине речиси секоја пречка при печат на метал.
Се гордееме со производството на штанцани метални компоненти со сложени геометрии. Нашите линии можат да произведат прецизно штанцани метални делови од материјали со дебелина од 003 инчи (или помалку) и да одржуваат толеранции до ± 0005 инчи. Доколку барате подебели делови, како што се бакарни шини, нашиот оддел за Diemasters може да ви помогне, со преси до 350T способни за штанцање материјали со дебелина до 19 инчи.
Дополнителни способности вклучуваат:
*Обработка на материјали од 003″ до 19″
*Максимална ширина на материјалот од 13″
*Хранење до 6 инчи долго
*Над 75 прогресивни преси за печат на метал, со капацитет од 20 до 350 тони
*Серво преси, со капацитет од 60 до 160 тони
*Брзина до 1,600 удари во минута
*Вградените системи за визуелизација поддржуваат следење на критични функции
*Одмастување во линија за апликации од ролна до ролна
*Автоматизирано подигање за операции со ролна до ролна (подигање со повеќе ролни)
* Дизајн и изработка на алатки во сопствена компанија
Дизајн и изработка на алати во сопствена фирма
Способноста за производство на прогресивни прецизни калапи од карбид во нашата компанија ни овозможува да постигнеме високо ниво на прецизност, без оглед на сложеноста.
Прилагодената алатка ја подобрува компатибилноста, сигурноста и издржливоста, обезбедувајќи конкурентска предност на традиционалните технологии за машинска обработка, леење со притисок или лиење метал со вбризгување.
Технологија за штанцување со смолкнување на рабовите
Кога на вашиот дел му се потребни чисто исечени прави рабови со мало или без кршење на калапот, одлична рамност и без потреба од машинска обработка, финото празнење беше речиси единственото решение досега.
Нашиот патентиран процес „Технологија на стрижечки рабови“ постигнува квалитет на делот еднаков или, во многу случаи, подобар од традиционалното фино празнење со економичноста и флексибилноста на прогресивниот процес на штанцување.
Често можеме да ја елиминираме состојбата на „валани калап“ што е присутна кај финото празнење и конвенционалното печатење со користење на специјално дизајнирани станици во прогресијата на напредувањето на лентата. Состојбата на валани калап е закривена контура на работ од страната на празен дел и се развива со дејството на влечење на материјалот пред дупчалката да помине низ материјалот.
Овој процес ги елиминира повеќето недостатоци на финото заптивање, како што се струготините, и резултира со процес кој е конзистентен во однос на квалитетот и економичен.
Технологијата за смолкнување на рабовите може да се користи со различни апликации, вклучувајќи механички компоненти за автомобили, погонски склопови и менувачи.
Можности за печат на Gazfull
„Газфул“ произведува метални печати по нарачка во различни материјали, вклучувајќи бакар, месинг, не'рѓосувачки челик и легури на челик. Нудиме производствени количини од над еден милион делови и одржуваме строги толеранции, сето тоа со конкурентни рокови на испорака.
Нашите стандардни услуги за штанцување лим можат да изработат мали, средни и големи делови. Мрежата на добавувачи на „Газфул“ има максимална должина на пресувана платформа од 10 стапки и максимална ширина на пресувана платформа од 20 стапки. Можеме лесно да штанцаме метал со дебелина од 025 до 188 инчи, но во зависност од техниката на обликување и употребениот материјал, можеме да одиме до дебелина од 250 инчи и повеќе.
Задоволството на клиентите е на прво место
Производството запира кога серијата компоненти не одговара, не се обликува или не функционира како што е предвидено. Во Gazfull, квалитетот е од најголема важност.
Автоматизирани и рачни проверки на квалитетот се вршат во текот на целиот процес на штанцање метал, со што проблемите веднаш се идентификуваат. Сите производи што ги произведуваме можат да бидат подложени на дополнително тестирање по барање.
*Инспекција на земање примероци
*Механичка анализа
*Хемиска анализа
*Тестирање на континуитет
*Недеструктивно испитување, или NDE
Услуги за штанцување на метал прилагодени на вашите потреби
Нашите услуги од изработка до печатење се идеални ако имате целосно реализиран дизајн. Како водечки производител на прецизни печати за метал, ние сме специјализирани за производство на печатени метални делови користејќи ги вашите барања за печатење, спецификација или нарачка.
Доколку имате одлична идеја, но не сте ги разработиле сите детали или доколку сè уште немате концепт-прототип, тимот на Gazfull е тука да ви помогне. Нашите решенија за изработка според спецификации вклучуваат соработка со вас за да го однесете производот од концепт до реализација. Ова подразбира дефинирање на критични барања и што е потребно за да се исполнат. Откако конечниот дизајн ќе биде прифатлив, започнува целосно производство.
Многу пати, сложените метални делови се обработуваат со тесни толеранции, различни висини, агли и шари, што доведува до заклучок дека машинската обработка е единствената опција. Ова е скапо и честопати бавно. Во „Газфул“ често се среќаваме со вакви ситуации и, во многу случаи, можеме да понудиме штанцање како алтернатива со мала или никаква промена во дизајнот.
Сепак, „Газфул“ прави повеќе од само печатење метал. Со целосен пакет решенија за склопување со додадена вредност под еден покрив, можеме да го поедноставиме вашиот синџир на снабдување.
Материјалите ја прават разликата
*Јаглероден челик
*Нерѓосувачки челик
*Инконел
*Црвен метал
*Бакар
*Молибден
*Легури на никел
Кога не сте сигурни кој материјал е најдобар, ние сме тука за вас. Нашиот искусен инженерски тим има богато знаење за металургија и со задоволство ќе ви помогне да ја изберете оптималната метална легура за вашата апликација.
Нашиот идеален партнер бара производство од среден до голем обем. Со задоволство прифаќаме помали нарачки доколку партнерството прерасне во нешто пообемно во иднина.
Материјали за печат на метал
Газфул ги нуди следните материјали и за стандардно и за порачка печатење на метал:
Челик: CRS челик како 1008, 1010 или 1018 е популарен; материјалот за општа намена е совршен за ладно обликување.
Не'рѓосувачки челик: како што се 301, 304 и 316/316L. Нерѓосувачкиот челик 301 има одлична затегнувачка цврстина, додека 304 има позначајни перформанси и отпорност на корозија на повисоки температури. Челикот 316/316L се одликува со најдобра отпорност на корозија од трите, иако чини и повеќе.
Бакар: вклучувајќи го и C110, кој е моќен спроводник и лесно се обликува.
Месинг: Месингот 230 (85/15) и 260 (70/30) се високоформабилни и отпорни на корозија. Овие легури од месинг се познати и како црвен месинг и жолт месинг, соодветно.
Газфул може да печати и други лимени материјали по барање, затоа слободно контактирајте ги нашите експерти за материјалите што ви се потребни.
Нашите материјали за штанцање можат да бидат дополнително обработени со пескарење со монистра, прашкасто премачкување, хемиски филм, анодизирање и позлата во злато, сребро или безелектричен никел. Дознајте повеќе за нашите опции за завршна обработка на нашата главна страница за изработка на лимови.
Видови на печат
Нудиме едностепени и повеќестепени, прогресивни калапчиња, длабоко извлекување, четирислојни и други методи на печатење за да го обезбедиме најефикасниот метод за производство на вашите производи. Експертите на Xometry можат да го усогласат вашиот проект со соодветното печатење со преглед на вашиот прикачен 3D модел и технички цртежи.
- Прогресивно штанцување со умре користи повеќекратни калапи и чекори за да создаде подлабоки делови отколку што вообичаено би било можно преку единечни калапи. Исто така, овозможува повеќекратни геометрии по дел додека тие минуваат низ различни калапи. Оваа техника е најсоодветна за делови со голем обем и големи делови, како што се оние во автомобилската индустрија. Печатењето со калап за пренос е сличен процес, освен што прогресивното печатење со калап вклучува работен дел прикачен на метална лента влечена низ целиот процес. Печатењето со калап за пренос го отстранува работниот дел и го поместува по транспортер.
- Длабоко исцртување печат создава печати со длабоки шуплини, како затворени правоаголници. Овој процес создава крути парчиња бидејќи екстремната деформација на металот ја компресира неговата структура во покристална форма. Стандардното печатење со влечење, кое вклучува поплитки калапи што се користат за обликување на металот, исто така, често се користи.
- Четирислојд печат обликува делови од четири оски наместо од една насока. Овој метод се користи за производство на мали сложени делови, вклучувајќи електронски компоненти како што се конектори за батерии на телефони. Нудејќи поголема флексибилност во дизајнот, пониски трошоци за производство и побрзо време на производство, печатот со четири лизгачи е популарен во воздухопловната, медицинската, автомобилската и електронската индустрија.
- Хидроформирање е еволуција на штанцувањето. Листовите се поставуваат на калап со долна форма, додека горната форма е меур со масло што се полни под висок притисок, притискајќи го металот во обликот на долната калап. Повеќе делови можат да се хидроформираат истовремено. Хидроформирањето е брза и прецизна техника, иако бара калап за тримирање за да се исечат деловите од листот потоа.
- Празнење Сече парчиња од листот како почетен чекор пред обликување. Финото сечење, варијација на сечење, овозможува прецизни сечења со мазни рабови и рамна површина.
- Ковачки парички е друг вид на празнење што создава мали тркалезни обработливи парчиња. Бидејќи вклучува значителна сила за да се формира мало парче, го стврднува металот и ги отстранува брусниците и грубите рабови.
- Удирање е спротивно на празнењето; вклучува отстранување на материјал од работниот дел наместо отстранување на материјал за да се создаде работен дел.
- Втиснување создава тродимензионален дизајн во металот, или издигнат над површината или низ серија вдлабнатини.
- Свиткување се случува на една оска и често се користи за креирање профили во U, V или L форми. Оваа техника се постигнува со стегање на едната страна и свиткување на другата преку калап или со притискање на металот во или наспроти калапот. Прирабништвото е свиткување за јазичиња или делови од обработуваниот дел наместо за целиот дел.
Обем на производство на метално печатење
Газфул нуди широк спектар на производствени количини за штанцување лим, вклучувајќи:
Производство со низок волумен
Производството во мал обем е било која количина до 100,000 единици. Повеќето проекти за печатење се состојат од најмалку 1000 единици за да се обезбеди економичност за клиентот. Клиентите користат помали нарачки за печатење метал за да го премостат развојот на производот помеѓу прототиповите и масовното производство и да видат колку добро производот ќе се снајде на пазарот. Производството во мал обем исто така помага ако купувачот бара производи по нарачка. „Газфул“ нуди ниски трошоци по единица, дури и за мали количини.
Производство со среден обем
Средните количини на производство се движат помеѓу 100,000 и 1 милион единици. Оваа количина на производство на метални штанцања нуди флексибилност за нарачки со мал обем, а воедно овозможува и пониска цена по дел. Исто така, ќе понуди и пониски однапред трошоци за алати.
Производство со голем обем
Производството во голем обем вклучува нарачки од над 1 милион делови. Иако штанцувањето на метал е многу скалабилно, тоа е неверојатно исплатлив процес на производство за големи количини, бидејќи ги намалува единечните трошоци што произлегуваат од цената на креирање алатки по нарачка.
Печатење на краток рок
Краткото печатење е производство со мал обем и ограничени ревизии на алатките. Со кратки серии, вкупните трошоци ќе бидат помали бидејќи нема да треба толку многу да менувате процеси или опрема. Многу кратките серии нема да имаат фактори на промена, што овозможува најниска цена. Овие производствени можности се најдобри за делови што бараат помала флексибилност, мал обем или влегување на нов пазар.
Долгорочно печатење
Долгорочното печатење е посложена производствена постапка во која сите фактори се варијабилни, овозможувајќи поголема флексибилност со текот на времето, бидејќи производствената линија е подесена и оптимизирана за обем. Долгорочното печатење ќе предизвика повеќе трошоци, бидејќи секој процес, материјал или машински дел може да се менува и тестира. Сепак, овие промени обезбедуваат постојан квалитет, ниски трошоци по единица и неверојатна продуктивност до стотици делови во минута.
Тесни толеранции
Нашите услуги за прецизно печатење на метал можат да го испорачаат посакуваниот облик на вашиот дел, без разлика дали сте во воздухопловната, автомобилската, телекомуникациската или електронската индустрија. Нашите добавувачи се стремат да ги исполнат вашите барања за толеранција со повторување на дизајнот на алатот и калапот за да го фино подесат излезот за да ги задоволат вашите потреби. Сепак, колку се потесни толеранциите, толку е потешко и поскапо ова. Прецизното печатење на метал со тесни толеранции може да биде држачи, спојки, влошки, конектори, фитинзи и други делови во апарати за широка потрошувачка, електрични мрежи, рамнини и автомобили. Тие се користат и за создавање импланти, хируршки инструменти, температурни сонди и други делови од медицински уреди како што се куќишта и компоненти на пумпи.
Редовните проверки за да се осигури дека резултатот сè уште ги исполнува спецификациите се типични за сите штанцања по секое следно работење. Квалитетот и конзистентноста се дел од програмата за целосно продуктивно одржување (TPM) за откривање на абење кај алатките за штанцање (најчесто направени од челик D2). Мерењата со контролна фиксажа (или контролн мерач) се стандардни за линии за штанцање со долги серии.
Сервисирани пазари
Од самиот почеток, „Газфул“ веруваше дека испораката на квалитетни печатени метални делови на време и во рамките на буџетот ќе им помогне на клиентите да ги исполнат целите на проектот, да водат иновации во поодржлива смисла и да постигнат трајни подобрувања во перформансите. Горди сме што сме доверлив снабдувач на прецизно печатење метал за многу организации во најпребирливите индустрии во светот.
Услуги за печатење метал по нарачка
Во „Газфул“, нудиме висококвалитетно, прецизно печатење на метал по мерка и прогресивно печатење со калап за делови и компоненти во многу индустрии, вклучувајќи воздухопловство, електроника и медицина. Веруваме дека нашето ниво на инженерство, производство на делови со метален печат и целокупни перформанси се уметничка форма. Низ децениите ја искористивме ветувачката технологија и ја применивме единствено во нашите напредни системи за правилно извршување на работите од првиот пат.
Од изборот на најдобриот материјал до алатите за вашиот проект за печатење метал, ние знаеме како да слушаме и како да ја поврземе нашата инженерска моќ со потребите на нашите клиенти. Научивме како да обезбедиме ниво на задоволство што создава сигурност, доверба и вредност што ги прави нашите клиенти да се чувствуваат моќно. Нашата експертиза во услугите за прецизно и прогресивно печатење метал по мерка ќе обезбеди вашиот дел да биде произведен според вашите точни спецификации и според највисоките стандарди за квалитет.
Тоа е задоволство од моќта. И ние го произведуваме тоа во секој метален печатен дел што го произведуваме.
Тимот за CNC обработка на „Газфул“ е специјализиран за делови со сложени геометрии, тесни толеранции и брзи циклуси на итерација.
Подготвени сте да започнете со вашиот следен проект?
Од еден дел до илјадници делови, можеме да ви помогнеме да ги забрзате вашите проекти за лим користејќи услуги за CNC обработка на економичен начин. Тимот на Gazfull може да обезбеди низа решенија за вашите производствени потреби. Разговарајте со нас денес за вашиот проект за ласерско сечење и како вашиот проект може да го искористи својот висок квалитет и точност.
Добие понуда
Е-пошта: info@gazfull.com