Услуга за леење по нарачка
Процес на кастинг
Леанењето со калап е процес на производство по избор при производство на големи количини на релативно сложени метални делови и е широко користено поради неговата разноврсност, сигурност и точност. Леанењето со калап ги елиминира сите или повеќето секундарни операции потребни за производство на метален дел; сепак, пост-машинската обработка е вообичаена за да се исполнат построгите толеранции што се критични за функцијата. Деловите од калапот можат да бидат дополнително обработени во која било завршна обработка како што можат нивните соодветни CNC машински еквиваленти.
Како и лиењето со вбризгување, леењето со калап бара изработка на алатка за калап - наречена калап - која може да има една или повеќе шуплини. Процесот функционира за помеки легури, вклучувајќи легури на алуминиум и цинк, поради нивната релативно пониска температура на топење. Леењето со калап работи со вбризгување на стопен метал во шуплината на калапот, која ја добива формата на делот и се стврднува на своето место пред да се отстрани. Во зависност од обемот на проектот, леењето со калап може да биде со низок или висок притисок, со употреба на лажица или клип за таложење на метал. Леењето со калап може да произведе многу сложени делови со цврста толеранција на повторувачки начин при многу големи количини на производство. Современите методи на леење со калап, како што се леење со цедење и леење на полуцврст метал, произведуваат висококвалитетни делови за речиси секоја индустрија. Компаниите за леење со калап честопати се специјализираат за леење алуминиум или цинк, при што алуминиумот сочинува приближно 80% од деловите леени со калап.
Нашите менаџери на проекти и експерти лично го разгледуваат и рачно го даваат предлогот за секој проект за леење под притисок за да се осигурат дека ги задоволуваме вашите уникатни потреби, а воедно обезбедуваме брзо и лесно искуство во производството. Дознајте повеќе за процесот и нашите можности во деловите подолу.
Услуга за леење под капак на Газфул
info@gazfull.com
Испратете ги вашите датотеки до тимот на Gazfull и конфигурирајте го вашиот проект. Нашиот тим ќе се консултира со вас за да се осигури дека вашите спецификации, времето на испорака и цената одговараат на потребите на вашиот проект. Ќе ви обезбедиме DFM извештај за одобрување пред да започнеме со алатот.
Примерок одобрување
Откако ќе започне вашиот проект, ќе изработиме висококвалитетен калап. Откако ќе се создадат алатките, ќе испратиме примероци од делови, наречени T1, за одобрување.
Производството започнува
Откако ќе бидете задоволни со вашите примероци, продолжуваме со производството и ги испорачуваме деловите. Бидете мирни знаејќи дека „Газфул“ се грижи за управувањето со добавувачите и логистиката во текот на целиот процес. Вие ги поседувате вашите алатки и лесно можете повторно да нарачате по потреба за да ја задоволите побарувачката.
Услуги за леење под притисок достапни од Gazfull
„Газфул“ соработува со леаници за леење под капак кои користат најнови машини и технологија за леење под капак за да испорачаат висококвалитетни делови по нарачка за широк спектар на индустрии. Нашата понуда се фокусира на двата водечки типа на леење под капак: леење во топла комора и леење во ладна комора. И двата типа можат да произведат делови со комплексна геометрија, мали толеранции и робусни механички својства.
Hotешка комора умира кастинг
Исто така познат како леење со врат на гускина коморa, процесот на леење со калап во топла комора е најпопуларниот процес на леење со калап. Оптимален е за работа со легури со пониска точка на топење како што се цинк, магнезиум и олово. Садот за складирање се полни со метал и се загрева со леење со врат на топла комора додека не се стопи со прицврстена или вградена печка. Карактеристика на системот со топла комора, наречен врат на гускина коморa, формира комора за складирање во садот и патека слична на млазница што се поврзува со шуплината за вбризгување на фиксната половина од калапот. Клип што се наоѓа над комората ѝ овозможува да се наполни со стопен метал од садот за складирање. Кога комората е наполнета, клипот се спушта и го турка стопениот материјал по врат на гускината коморa во шуплината на калапот. Калапот се држи заедно под притисок додека металот се лади и се стврднува во калапот. Откако металот ќе се олади доволно, калапите се отвораат, а леаното парче се исфрла преку иглички за исфрлање.
Ладна комора умира кастинг
Со процесот на леење со калап во ладна комора, комората останува на собна температура и нема сад за складирање на стопен метал. Металот се топи во посебна печка и се нанесува во комората за отпечатоци низ отвор за истурање рачно со лажица. При леење со калап во ладна комора, калапот е директно поврзан со комората за отпечатоци и не користи систем на клип. Наместо тоа, клип го турка стопениот метал во калапот и го држи под висок притисок додека металот се стврднува. Овој тип на леење со калап е погоден за материјали со релативно повисока температура на топење, како што е алуминиумот.
Метални материјали за делови од леење под притисок
Достапни се неколку различни метални материјали за избор при производство со леење под притисок. Материјалот што ќе го изберете ќе зависи од вашата намена за производот. На пример, деловите од леан алуминиум се вообичаени во воздухопловните или автомобилските апликации каде што отпорноста на корозија и намалувањето на тежината се суштински фактори. Можете да дознаете повеќе за главните видови материјали за леење под притисок што ги нудиме во деловите подолу. Доколку имате конкретно барање за материјал, само известете нè!
Лиење на алуминиум
Алуминиумските легури се најшироко користени за леани делови. Добавувачите на леење алуминиум со калап имаат корист од целосната рециклирање на материјалот и неговата леснотија на употреба. Поради релативно повисоката точка на топење, леењето алуминиум со калап може да бара процес на леење во ладна комора. Инженерите користат леани алуминиумски делови првенствено поради нивниот одличен сооднос на цврстина и тежина, димензионална стабилност и разновидни опции за завршна обработка. Некои од другите заеднички карактеристики на леените алуминиумски легури се:
- Издржуваат високи работни температури
- Отпорност на корозија
- Добра вкочанетост
- Висока топлинска и електрична спроводливост
Инженерите и дизајнерите можат да избираат од широк спектар на легури за нивните делови за леење алуминиум. Xometry нуди најпопуларни легури за леење алуминиум, вклучувајќи:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Лиење со цинк
Цинкот е најлесниот материјал за леење меѓу металите за леење со калап и обично се користи во процесите со топла комора. Растопениот цинк има исклучителна флуидност на леење и пониска точка на топење. Неговата цврстина и цврстина му овозможуваат да произведува делови со потенки ѕидови и многу детални карактеристики и да одржува строги толеранции. Ниската точка на топење на легурите на цинк од леење со калап значи дека компонентите од цинк одлеани со калап се ладат и стврднуваат побрзо, што резултира со најбрзи стапки на производство на материјалите за леење со калап. Цинкот е материјал со добри перформанси во сите аспекти поради неговата рамнотежа на механички и физички карактеристики, кои вклучуваат:
- Јачина на влијание
- Висока цврстина
- Голема стабилност
- Висококвалитетна завршна површина и лесно обложување
- Ниска точка на топење
„Газфул“ ги нуди најпопуларните видови легури на цинк од леење под притисок „Замак“ и „ЗА“. Поконкретно, тие легури вклучуваат:
- Замак 2 (ZA-2)
- Замак 3 (ZA-3)
Достапни завршни обработки со леење под притисок
Стандарден (како што е фрлен)
Цинковите и алуминиумските цинкови делови може да се остават како што се леани и да задржат разумна отпорност на корозија. Алуминиумските делови мора да бидат премачкани за да се постигне отпорност на корозија. Леаните делови обично се одвојуваат од цевката за леење, оставајќи груби траги на местата на отворите. Повеќето одлеаноци ќе имаат и видливи траги оставени од игличките за исфрлање. Површинската завршна обработка за како што се леат цинкови легури е обично 16-64 микроинчи Ra.
Мониста разнесена
Површината на делот останува со мазен, мат изглед.
Елоксирани (тип II или тип III)
Алуминиумот обично е анодизиран. Анодизирањето од тип II создава оксидна завршница отпорна на корозија. Иако добавувачите можат да анодизираат делови во различни бои, површината на леаниот дел не овозможува козметичка завршница со анодизирање. Тип III е подебела завршница и создава слој отпорен на абење покрај отпорноста на корозија што се забележува кај Тип II. Анодизираните премази не се електрично спроводливи.
Боени
Сите леани делови можат да бидат премачкани со прашкасто боење. Ова е процес каде што прашкаста боја електростатски се прска врз делот, а потоа се пече во рерна. Прашкастото боење создава цврст слој отпорен на абење и корозија, кој е потраен од стандардните методи на влажно боење. Достапен е широк спектар на бои за да се создаде посакуваната естетика.
Влажно боење
Сите леани делови може да се бојадисаат влажно во широк спектар на формулации и бои на бои.
Позлата
Деловите од леење под притисок може да се позлатат со безелектричен никел, никел, месинг, калај, хром, хромат, тефлон, сребро и злато.
Хемиски филм
Добавувачите можат да нанесат премаз од хроматска конверзија за да го заштитат алуминиумот од корозија и да ја подобрат адхезијата на боите и прајмерите. Премазите со хемиска фолија се електрично спроводливи.
Медиумите се превртени
Материјалите од леење под притисок се подложени на вибрационо вртење на медиумот за да се отстранат остри рабови и мазни површини.
Прилагодено
Не го гледате завршниот процес што ви е потребен? Испратете барање за понуда и нашите партнерски продавници ќе разгледаат процес на завршна обработка за вас.
Апликации на Die Casting
Разновидноста и високиот производствен потенцијал на леењето под притисок го овозможуваат за различни апликации и индустрии. Производите од леење под притисок кои се мали до средни по големина со сложени карактеристики обично се добро прилагодени за процесот. Примери за тоа се производи за широка потрошувачка и индустрија, автомобилски делови, воздухопловни компоненти и делови за медицински помагала. Производите од леење под притисок се одлична опција кога ви се потребни метални делови со голем волумен кои може да бидат преголеми за слични процеси со голем волумен, како што е лиење со вбризгување на метал (MIM).
- Аерокосмички и автомобилски компоненти
- Куќишта за конектор
- Пумпи и водоводни тела
- Надворешно осветлување
- Брзини
- Апарати за домаќинство и осветлување
Предности и недостатоци на леење под притисок
Предности на Die Casting
Комплексна геометрија
Леанокот со подмачкување може сигурно да произведе делови од леење по мерка со тенки ѕидови и предизвикувачка геометрија што е издржлива и димензионално стабилна.
сила
Металните одлеаноци од калап се обично поцврсти од пластичните лиени делови и поотпорни на високи температури. Металите како алуминиумот нудат исклучителен сооднос на цврстина и тежина.
Прецизност
Леанокот со параметар нуди типични толеранции кои се движат од +/- 0.003″ – 0.005″ по инч, но може да достигне цврста затегнатост до +/- 001″ во зависност од вашите спецификации, геометријата на делот и материјалот.
Прилагодени завршувања
Металните обработувачи можат да произведуваат леани делови со мазни или текстурирани површини, бои и позлатени завршни обработки. Завршните обработки можат да заштитат од корозија и да го подобрат козметичкиот изглед.
Недостатоци на леењето под притисок
Трошоци за алат
Иако цената по парче на деловите од леење под капак е релативно ниска, трошоците за алатни калапи и одржување може да бараат висока почетна инвестиција.
Не е за мали количини
Поради повисоките трошоци за алати однапред, леењето со калап не е економично за проби со мал обем. Препорачуваме леењето со калап да се разгледува само за количини поголеми од 1000.
Водач на Тајмс
Пред производството, прво мора да се извршат многу чекори, за кои честопати се потребни неколку недели за да се извршат. Овие чекори вклучуваат решавање на проблемите со DFM, дизајн на алатите, производство на алатите и креирање примероци. Претходните проверки и валидации го прават леењето под притисок еден од побавните производствени процеси што се забрзуваат во споредба со другите.
Нашиот тим од експерти ќе соработува тесно со вас во текот на целиот процес и ќе ви понуди предлози и опции за да ви го обезбеди најдобриот можен резултат, а воедно ќе работи на задоволување на вашите уникатни потреби.
Зошто да го изберете Gazfull за услуга на леење под притисок?
Исто така, лесно можете да го пронајдете и контактирате членот на тимот на Xometry доделен на вашиот проект, без оглед на тековната фаза на проектот.
Нашите страници со алатки и детали за алатки нудат повеќекратни придобивки, како што се:
*Подобро управување со алатки за понуди и нарачки
*Организација и категоризација на алатки
*Детални ажурирања на статусот и информации за алатките
* Лесно поврзете се со експерти
*Транспарентност на проектот
Тимот за CNC обработка на „Газфул“ е специјализиран за делови со сложени геометрии, тесни толеранции и брзи циклуси на итерација.
Подготвени сте да започнете со вашиот следен проект?
Од еден дел до илјадници делови, можеме да ви помогнеме да ги забрзате вашите проекти за лим користејќи услуги за CNC обработка на економичен начин. Тимот на Gazfull може да обезбеди низа решенија за вашите производствени потреби. Разговарајте со нас денес за вашиот проект за ласерско сечење и како вашиот проект може да го искористи својот висок квалитет и точност.
Добие понуда
Е-пошта: info@gazfull.com