„Газфул“ соработува со водечките добавувачи на екструзија кои ја користат најсофистицираната технологија за да испорачаат висококвалитетни екструзии. Благодарение на нашата производствена мрежа, можеме да поддржиме повеќе видови на метална екструзија и бесконечен спектар на профили за екструзија. Деловите подолу навлегуваат подлабоко во различните методи на екструзија и даваат примери за стандардни профили за екструзија.

Видови на екструзија

Директно истиснување

Директна екструзија, исто така познат како напредно истиснување, е најчестиот метод на истиснување на метал. Со овој тип на истиснување, парче материјал се турка низ контејнер со клип под висок притисок. Материјалот тече во насока на движењето на клипот и излегува низ отворот на стационарната матрица. Директното истиснување овозможува дизајни со поголем профил и поквалитетна завршна обработка на површината од методот на индиректно истиснување.

Постојат некои недостатоци што треба да се земат предвид со овој метод. Големо триење се генерира помеѓу материјалот и ѕидовите на контејнерот, што резултира со намален притисок на површината на калапот и варијации на температурата. Овие фактори го отежнуваат контролирањето на димензионалната конзистентност и својствата на материјалот.

Индиректно истиснување

со индиректна екструзија, материјалот се става во сад и се прицврстува. Екструдирачката матрица се движи со шуплив држач над материјалот, принудувајќи го да помине низ отворот на матрица. Индиректната екструзија понекогаш се нарекува и обратна екструзија бидејќи материјалот тече во спротивна насока од движењето на држачот. Бидејќи нема релативно движење помеѓу материјалот и садот, со овој метод има многу помалку триење, што резултира со помала потрошувачка на енергија и помало производство на топлина. Со помалку топлина, индиректната екструзија генерално има поголема контрола врз димензионалната конзистентност, својствата на материјалот и големината на зрната во споредба со директната екструзија.

Сепак, недостатокот на овој тип на екструдирање е позначајното ограничување на вкупната големина на профилот на калапот, бидејќи тој мора да се вклопи во шупливиот клип. Површинските нечистотии на работното парче можат да го најдат патот до екструдираниот производ, намалувајќи ја вкупната завршна обработка на површината и естетиката.

Топло, топло и ладно истиснување

Ова се поткатегории на екструзија интегрирани во примарните методи дискутирани погоре. Температурата на работното парче во однос на температурата на рекристализација во просторијата и температурата на рекристализација на материјалот дефинира топла, топла или ладна екструзија. Топлата екструзија е кога работното парче се загрева далеку над температурата на рекристализација на материјалот, што често се поврзува со методот на директна екструзија. Загревањето на материјалот го омекнува и спречува стврднување при работа, па затоа полесно тече низ калапот, намалувајќи го абењето на алатот. Топлата екструзија е кога материјалот се загрева над собната температура, но останува далеку под точката на рекристализација. Материјалот не се загрева при ладна екструзија и останува на собна температура.

Топлото и ладното екструдирање може да ја зголемат тврдоста и цврстината на екструдираниот производ поради тоа што нема прекумерно загревање на суровината. Овие процеси најдобро функционираат со материјали со висока еластичност, како што е алуминиумот. Топлите и ладните процеси се типични за методот на индиректно екструдирање на метал. Иако драстичното загревање на материјалот не може да обезбеди придобивки, може да биде потешко за алатите и да го намали животниот век на калапот. Имајќи го ова предвид, повеќето производители се одлучуваат за методи на топло екструдирање.

Профили за истиснување

Екструзионите профили го претставуваат обликот на пресек што го формира екструдираниот производ. Услугите за производство по нарачка на Xometrys ви овозможуваат да добиете екструдирани делови изработени со профили за екструзија по нарачка. Доколку сакате да заштедите трошоци и време со пост-машинска обработка на постоечки профил за екструзија од алуминиум, ние можеме да го направиме и тоа! Подолу е листа на некои готови профили за екструзија од алуминиум што можеме да ги модифицираме преку друг процес на производство, како што е нашата услуга за CNC обработка.

• Т-слотови од алуминиумски екструзии
• Алуминиумски агли
• Т-барови, H-барови, Z-барови
• I-Beams
• U-канали
• Канали за шапки
• Правоаголни цевки
• Тркалезни цевки и цевки

Екструдираниот алуминиум сочинува приближно 80% од сите екструдирани метални производи поради неговата разновидност во индустриите, механичките својства, разновидните опции за завршна обработка и високата еластичност, што го прави идеален за процеси на екструдирање. Повеќето екструдирани алуминиумски легури се лесни, отпорни на корозија и имаат висока топлинска и електрична спроводливост. Некои аспекти на секоја легура ја издвојуваат од другите. За да ви помогнеме да ја изберете вистинската за вашиот проект, составивме табела подолу за најчесто користените легури што ги нудиме и нивните уникатни карактеристики.

Доколку вашиот проект бара нерѓосувачки челик или други метални екструзии, имаме опција за „материјал по нарачка“ во нашиот интерфејс за понуди. Оваа опција ви овозможува да поднесете барања по нарачка кои со задоволство ќе ги разгледаме и ќе ги истражиме дополнително со вас.