Видови пластика за материјали за CNC машинска обработка
CNC машински обработената пластика е широко користена во секоја поголема индустрија, од градежништво до автомобилска индустрија. Подолу се наведени видовите пластика што „Газфул“ ги нуди за производство по нарачка по нарачка.
Понудена машинска обработка на пластика
CNC пластиката може да се користи за низа делови, од прототипови до инженерски модели и компоненти за крајна употреба. Иако пластиката може да биде тешка за обработка, честопати нејзината лесна тежина и густина во комбинација со едноставни геометрии може да бидат посоодветни за обработка отколку 3D печатење или лиење со инјектирање. Многу од следниве материјали се исклучително издржливи со висока отпорност на замор, инертност и апсорпција на удари. Други пластики се материјали за општа употреба кои полесно се обработуваат и затоа се погодни за тестирање дизајни по ниска цена, како ABS. Во зависност од природата на вашиот проект, машински обработената пластика може да биде најдобриот материјал за вашите делови по нарачка. Истражете ги нашите материјали подетално подолу:
CNC обработка во HDPE
Полиетиленот со висока густина или HDPE е инженерска пластика која е широко користена во индустријата за пакување. CNC обработката на HDPE може да се користи и за создавање компоненти за градежната, електричната и автомобилската индустрија, меѓу другото. HDPE има одличен сооднос на цврстина и тежина, како и добра хемиска отпорност и отпорност на влага.
За HDPE за CNC машинска обработка
HDPE понекогаш се нарекува PEHD (полиетилен со висока густина) и е дел од семејството на пластика од полиетилен (PE). И покрај своето име, HDPE има само маргинално поголема густина од LDPE (полиетилен со ниска густина). Сепак, разликата во цврстината помеѓу двете пластики е позначајна од разликата во густината. Ова го прави HDPE одличен избор за апликации кои бараат висока цврстина и мала тежина. CNC обработката во HDPE е слична на онаа на другите инженерски пластики.
HDPE на прв поглед
| апликации | Предности | Недостатоци | Водач Време | Цена | Толеранции |
|---|---|---|---|---|---|
Цевки, транспортни завртки, пакување и контејнери | Висока хемиска отпорност и отпорност на влага, висок сооднос на цврстина и густина, усогласен со FDA за складирање храна | Висока термичка експанзија, слаба лепливост | Почнувајќи од 3 дена | Средно ($$) | Стандардни ±0.010″; ±0.002″ се остварливи; под ±0.002″ се достапни по рачен преглед |
Генерички HDPE
CNC обработката во HDPE произведува цврсти, но лесни делови. HDPE деловите исто така имаат одлична отпорност на корозија на широк спектар на хемикалии. Типичните примени вклучуваат компоненти за чамци, цевки и контејнери.
Општи својства на HDPE
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (брег D) | Температура на отклонување на топлина @ 0.45MPa | Точка на топење (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Забелешка: Само за референца. Вредностите може малку да варираат во зависност од сортата, производителот, методите на обработка и адитивите.
Завршува
Како и другите пластики од семејството PE, HDPE е многу отпорен на премази. Отпорен е на лепила од истата причина и, како таков, треба да се залепи со пластично заварување. HDPE најчесто е достапен во бела боја, но повремено може да се најде и во други бои. Препорачуваме HDPE деловите да се остават во нивната „машински обработена“ состојба од причините споменати погоре.
Како машинскиПредизвиците на CNC обработката на HDPE се слични на оние што се јавуваат со другите инженерски пластики. Машински обработената површина на HDPE има мат завршница.
Експлозија на мониста: За порамномерна завршна обработка на површината, делот може да се пескари со фини стаклени зрна за да се отстранат трагите од алатките и да се зголеми мат изгледот. Сепак, пластиката со пескарење може да предизвика нерамни површини или да ги оштети фино деталните детали.
Совети за дизајн за заштеда на трошоци
CNC обработката во HDPE може да произведе лесни и ефтини компоненти. Подолу се дадени неколку дополнителни совети за заштеда на трошоци за да се направи производството поекономично.
ПодсклоповиHDPE се купува како лим или прачка во различни големини. Дизајнирањето на делови како посебни компоненти кои потоа можат да се склопат во конечна целина е често добра идеја. Како што споменавме погоре, HDPE не работи добро со лепила, но може да се заварува. Алтернативно, механички сврзувачки елементи може да се користат за спојување на компонентите со завртки.
Толеранција: Поради неговата тенденција силно да се шири кога е изложена на топлина, постигнувањето на екстра-тесни толеранции при работа со HDPE може да биде предизвик. Препорачуваме да се наведуваат толеранции помали од +/- 0.010″ само кога е потребно за да се намалат зголемените трошоци за отпад, трошоци и време на испорака поврзани со тесни толеранции на пластика како оваа.
Ацетал (Делрин) CNC обработка
Ацеталот е термопластика со висока цврстина, позната и под своите брендови Delrin®, Tecaform® и Sustarin®. Има исклучителни механички својства и отпорност на температура во споредба со други, почести пластики. Лесна е за обработка и има одлична димензионална стабилност. Оваа комбинација на својства ја прави CNC обработката во Delrin совршена за високопрецизни механички компоненти како што се запчаници и лежишта. Делови од Delrin може да се најдат во потрошувачката електроника како што се печатачи и телевизори.
Ацетал CNC Обработка
Делрин е трговското име на DuPont за хомополимер ацетал. Има подобри механички својства од ацеталниот кополимер со значително подобрување во отпорноста на удар. Покрај своите исклучителни механички својства, CNC машински обработениот ацетал нуди супериорна димензионална стабилност што го прави идеален за високопрецизни делови.
Ацетал на прв поглед
| апликации | Предности | Недостатоци | Водач Време | Цена | Толеранции |
|---|---|---|---|---|---|
Високопрецизни механички делови како што се лежишта, втулки, запчаници и компоненти на вентили | Добра отпорност на замор, ниско триење, добра целокупна цврстина, отпорност на влага | Порозност на централната линија, ограничена хемиска отпорност, тенденција кон ползење под постојано оптоварување | Почнувајќи од 3 дена | Средно ($$) | Стандардни ±0.010″; ±0.001″ се остварливи; под ±0.001″ се достапни по рачен преглед |
Делрин 150
Поради својата висока отпорност на удар и карактеристики на ниско триење, CNC-машински обработениот Delrin е идеален за запчаници, компоненти на системите за врати и втулки. Тој е лесна и евтина алтернатива на металните делови и, на многу начини, го премостува јазот помеѓу пластиката и металот. Delrin исто така може да ги задржи своите својства во температурен опсег од -40C до 120C, што е многу поголем опсег од оној што повеќето други пластики можат да го толерираат.
Делрин 150 имоти
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Роквел М) | Температура на отклонување на топлината (°C) при 0.46 MPa | Точка на топење (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Забелешка: Само за референца. Вредностите може малку да варираат во зависност од класата и производителот.
Делрин 100 (АФ)
Delrin 100 AF е мешавина од Delrin збогатена со PTFE (тефлонски) влакна за подобрување на отпорноста на абење и својствата на ниско триење на материјалот. Ова го прави материјалот особено погоден за апликации кои бараат ниско абење или ниско триење, како што се лежиштата. PTFE влакната, исто така, помагаат во подобрувањето на цврстината, цврстината и димензионалната стабилност на материјалот.
Својства на Делрин 100 (AF)
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Роквел М) | Температура на отклонување на топлината (°C) при 0.46 MPa | Точка на топење (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Забелешка: Само за референца. Вредностите може малку да варираат во зависност од класата и производителот.
Завршува
Како што е случај со повеќето пластики за машинска обработка, ацеталните делови можат да прифатат само неколку видови површински завршни обработки. Подолу се наведени нашите главни опции за површинска завршна обработка за компоненти од ацетал/Делрин обработени со CNC.
Како машинскиМожно е да се создаде одлична завршна обработка на површината веднаш од CNC машината. Производителите на Gazfull го постигнуваат ова со користење на остри алатки за сечење од HSS (брзорезен челик) со соодветни агли на висок наклон и релјеф.
Мушка експлозијаТрагите од алатки генерално се забележливи на делови од ацетал или Делрин обработени со CNC. Може да се изврши пескарење со зрна за да се ублажат трагите од алатките. Важно е да се напомене дека бојата на површината ќе се осветли со пескарење со зрна, предизвикувајќи црните материјали да изгледаат темно сиви по обработката.
Совети за дизајн за заштеда на трошоци
Ацеталот (Делрин) е една од поскапите пластики на пазарот, па затоа е важно да се следат принципите за заштеда подолу.
Дизајн според стандардни димензии: Ацеталот обично се испорачува во листови со стандардни дебелини или во екструдирани форми како што се цврсти шипки. Обезбедувањето дека вашиот дел се вклопува во стандардните големини на залихата може да помогне во намалувањето на отпадот од материјал и да се избегнат нарачки на залиха по мерка, што ги зголемува трошоците и времето на испорака.
Не се стремите кон минимална дебелина на ѕидот: Иако е остварливо, минималните дебелини на ѕидовите може да бидат тешки за фиксирање и репродукција без свиткување, искривување или треперење, и можат да ги зголемат цените. Не препорачуваме дебелината на ѕидот да биде под 0.060″-0.080″ за ацеталните компоненти.
CNC обработка со полипропилен (PP)
Полипропиленот (PP) е полукристална термопластика која се јавува во две различни форми; може да биде составена од хомополимери или кополимери. Хомополимерниот полипропилен е најгенеричкиот вид, додека кополимерниот полипропилен има различен степен на етилен измешан во него. Машинската обработка на полипропилен може да биде попредизвикувачка отколку со другите вообичаени пластики поради неговата склоност кон гниење и топење. Одличната хемиска отпорност на полипропиленот и цврстината на замор го прават особено корисен за флексибилни делови и делови кои се изложени на корозивни средини.
Полипропиленот (PP) е лесна пластика без BPA со исклучителна отпорност на замор и цврстина. Овие својства го прават популарен материјал за употреба во широк спектар на апликации во автомобилската индустрија, индустријата за пакување и индустријата за производи за широка потрошувачка.
Машинска обработка на полипропилен (PP) на прв поглед
| апликации | Предности | Недостатоци | Водач Време | Цена | Толеранции |
|---|---|---|---|---|---|
Садови за храна без БПА, електрична опрема, апарати за домаќинство | Мала густина, хемиски отпорна на низа киселини и бази, висока отпорност на замор | Не е погодно за апликации на високи температури, се распаѓа кога е изложено на УВ светлина | Почнувајќи од 3 дена | Средно ($$) | Стандардни ±0.010″; ±0.002″ се остварливи; под ±0.002″ се достапни по рачен преглед |
Генерички полипропилен
Иако CNC обработката на полипропилен е предизвикувачка поради нејзината склоност кон гниење и топење, хомополимерниот полипропилен нуди низа предности за CNC обработените делови. Неговата мазна површина го прави идеален за механички елементи како што се запчаници, а неговата отпорност на замор значи дека тенките елементи како што се живите шарки се лесни за вградување во дизајните.
Генерички својства на полипропилен
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (брег D) | Температура на отклонување на топлина (°C) | Точка на топење (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
Забелешка: Само за референца. Вредностите може малку да варираат во зависност од сортата, производителот и филерот.
Завршува
Деловите од полипропилен се со природна белузлава боја. ПП не ги прифаќа многу добро површинските завршни обработки како боите. Неговата хидрофобна природа исто така го отежнува боењето.
Како машинскиНајчестата опција за завршна обработка на површината за која било личност која работи со CNC обработка на полипропилен е едноставно да го остави делот во состојба како што е обработен. Обработените површини може да имаат видливи траги од алатката.
Мушка експлозијаCNC обработката во полипропилен има тенденција да остава вдлабнатини на рабовите на деловите, а полипропиленот лесно се топи кога е во контакт со алатката за сечење, што може да резултира со подпросечна завршна обработка на површината. Пескарењето со зрнеста обработка помага да се ублажи ова со отстранување на овие ситни несовршености со пескарени медиуми кои исто така помагаат да се отстранат трагите од алатот за да се добие поконзистентна и порамномерна завршна обработка на површината.
Совети за дизајн за заштеда на трошоци
CNC обработката во полипропилен може да биде исплатлива благодарение на ниската цена на материјалот. Сепак, намалувањето на прекумерното време на машинска и пост-обработка е клучно за одржување на ниските трошоци. Еден начин на кој ова може да се постигне е со одржување на стандардни толеранции:
+/- 0.010” за карактеристики на големината (должина, ширина, висина, дијаметар)
+/- 0.010” за локација (позиција, концентричност, симетрија)
Избегнувајте наведување на построги толеранции кога тие не се неопходни. Ова е особено важно бидејќи машинската обработка на пластика генерира топлина, што може да предизвика искривување на пластиката или димензионално ползење.
UHMW-PE CNC машинска обработка
Полиетилен со ултра висока молекуларна тежина, или UHMW полиетилен и UHMW-PE скратено, е подмножество на HDPE (полиетилен со висока густина) со некои дополнителни предности.
За UHMW-PE за CNC машинска обработка
Екстремно долгите полимерни ланци на материјалот помагаат да се подобри неговата целокупна цврстина. Има коефициент на триење споредлив со тефлонот, но со подобра отпорност на абење. CNC обработката во UHMW-PE е слична на обработката на други инженерски обработени пластики.
UHMW-PE е напредна инженерска пластика со исклучителна цврстина, хемиска отпорност и карактеристики на отпорност на абење кои се дури и подобри од челикот. UHMW-PE е широко користен во автомобилската и поморската индустрија. Неговата ниска порозност и хемиска инертност го прават безбеден за храна.
UHMW-PE на прв поглед
| апликации | Предности | Недостатоци | Водач Време | Цена | Толеранции |
|---|---|---|---|---|---|
Облоги за олуци, профили за водилки на синџири, облоги на браникот на докот | Исклучителна отпорност на абење, исклучителна цврстина, низок коефициент на триење | Не е погодно за високи температури, склоно кон ползење поради ниска димензионална стабилност | Почнувајќи од 3 дена | Средно ($$) | Стандардни ±0.010″; ±0.002″ се остварливи; под ±0.002″ се достапни по рачен преглед |
Генеричко UHMW-PE
UHMW машинската обработка произведува цврсти и отпорни на абење делови, што ја прави идеална за апликации кои се изложени на ударни оптоварувања и абразивни материјали. Вообичаените апликации вклучуваат абење плочи и заптивки. UHMW-PE е подложен на ползење и не е идеален за апликации во кои деловите се под континуиран стрес.
Општи својства на UHMW-PE
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (брег D) | Температура на отклонување на топлина (°C) | Точка на топење (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Забелешка: Само за референца. Вредностите може малку да варираат во зависност од класата и производителот.
Завршува
Нискиот коефициент на триење на UHMW-PE го прави инхерентно отпорен на премази бидејќи мазната површина е тешка за лепење. Препорачуваме UHMW-PE да се остави во неговата машински обработена состојба; сепак, Gazfull може да прими пескарење со медиуми и завршни обработки по желба.
Како машинскиОва резултира со завршна обработка со видливи траги од алат и површинска грубост споредлива со завршна обработка од 125 uin Ra.
Мушка експлозијаUHMW-PE може да се пескаре за да се отстранат какви било неправилности како резултат на процесот на сечење.
Совети за дизајн за заштеда на трошоци
Машинската обработка на UHMW полиетилен произведува лесни и ефтини компоненти. Подолу се наведени неколку дополнителни совети за заштеда на буџет.
ПодсклоповиUHMW-PE може да се купи како лим или прачка во различни големини. Можеби е корисно деловите да се дизајнираат како посебни компоненти кои потоа можат да се склопат во конечниот дел. Мора да се напомене дека UHMW-PE не работи добро со лепила, но може да се завари.
Дополнителни најдобри практики на DFMОвие вклучуваат дизајнирање на конзистентни аголни радиуси, дизајнирање за поголеми елементи наместо повеќе помали елементи и користење на стандардни толеранции од +/- 0.010.
Најлонска 6/6 CNC машинска обработка
Најлон, генерички полиамид, е термопластичен синтетички полимер. Како термопластичен материјал, може да се обликува во различни форми преку термоформирање. Иако најлонот може да се обликува во влакна за јажиња и ткаенини, да се екструдира и да се обликува со вбризгување, тој има предности кога се произведува преку CNC машинска обработка. Најлонот има одлични термички, механички и хемиски својства на отпорност кога се сече од цврст материјал.
Најлон 6/6 е широко користена инженерска пластика со добра цврстина, отпорност на абење и карактеристики на тврдост. Својствата на најлон 66 го прават идеален за механички компоненти што носат товар и како таков, често е добра замена за метали. CNC обработката на најлон 6/6 резултира со ефтини, високо-перформансни делови.
| апликации | Предности | Недостатоци | Водач Време | Цена | Толеранции |
|---|---|---|---|---|---|
Структурни компоненти како запчаници, тркала и куќишта за потрошувачка електроника | Отпорност на абење, умерено отпорност на високи температури, висока отпорност на замор | Висока апсорпција на влага што предизвикува оток | Почнувајќи од 3 дена | Ниско ($) | Стандардни ±0.010″; ±0.002″ се остварливи; под ±0.002″ се достапни по рачен преглед |
Најлон 6/6
Најлон 6/6, исто така напишан како најлон 6-6, најлон 6, 6 или најлон 6,6, е покристална верзија на најлон 6. Исто така се нарекува полиамид 66 или PA 66. Има подобрени механички својства поради неговата подредена молекуларна структура. Материјалот најлон 6/6 за машинска обработка има подобрена отпорност на температура и пониски стапки на апсорпција на вода во споредба со стандардниот најлон 6. Типичните примени вклучуваат абење, водилки и лизгачки лежишта.
Општи својства на материјалот од најлон 6/6
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (брег D) | Температура на отклонување на топлина (°C) | Точка на топење (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Забелешка: Само за референца. Вредностите може малку да варираат во зависност од класата и производителот.
Завршува
Како што е случајот со повеќето пластики, опциите за завршна обработка на површината се ограничени. Ова е особено случај со најлон, кој не може лесно да се обложи. Понатаму, шмирглањето создава излитена површина која често изгледа полошо од машински обработената површина. Некои можни завршни обработки се наведени подолу:
Како машински обработенCNC обработката во најлон 6/6 често остава одлична завршна обработка на површината. Машинерите на Gazfull го постигнуваат ова со остри алатки за сечење од HSS (брзобрзински челик) со соодветни агли на висок наклон и релјеф.
Експлозија на мониста: Најлон 6/6 може дополнително да се измазнува со пескарење со зрнеста рапавост за да се постигне помала површинска грубост.
УмирањеНајлонот лесно апсорбира течност, па затоа боењето е вообичаена опција за завршна обработка. Боите во форма на растворувач се користат за боење на површината на белите најлонски делови во различни бои.
Совети за дизајн за заштеда на трошоци
Најлон 6/6 е релативно евтина инженерска пластика, меѓутоа, за дополнително да заштедите на трошоците за машинска обработка, обидете се со следново:
Држете ги деловите едноставни: За да се минимизираат поставките за машинска обработка и да се намалат трошоците за потребната машина (со други зборови, користење машина со 3 оски наспроти машина со 4 или 5 оски), геометријата треба да се одржува што е можно поедноставна. Дел со сложена геометрија може да биде подобар кандидат за 3D печатење во најлон 12 преку SLS (селективно ласерско синтерување) или HP Multi Jet Fusion.
Одржувајте ги деловите конзистентни: Одржувајте ги внатрешните радиуси на аглите и навојните дупки на конзистентни мерења за да го намалите бројот на промени на алатите што ги бара производителот.
За акрилна CNC машинска обработка
Акрилот е термопластичен материјал познат по својата оптичка бистрина, цврстина и UV стабилност, што го прави популарна замена за стакло во многу намени. Тој е лесен, отпорен на удари и за разлика од другите проѕирни пластики, не ја менува бојата со продолжено изложување на сончева светлина.
Иако нуди одлична цврстина и цврстина, акрилот не е погоден за средини со висока температура, особено во споредба со стаклото. Поради овие својства, машински обработениот акрил е широко користен во индустрии како што се автомобилската индустрија и тестирањето и мерењето.
Акрилик на прв поглед
| апликации | Предности | Недостатоци | Водач Време | Цена | Толеранции |
|---|---|---|---|---|---|
Бројчаници за инструменти и капаци за светла за возила, дифузери за светлина, транспарентни куќишта. Може да се користи како ефтина и лесна алтернатива на стаклото. | Висока отпорност на удар, оптички проѕирност, висока UV отпорност | Слаба отпорност на гребење и топлина, чувствителност на одредени хемикалии (на пр., ацетон, алкохол) | Почнувајќи од 3 дена | Ниско ($) | Стандардни ±0.010″; ±0.002″ се остварливи; под ±0.002″ се достапни по рачен преглед |
Акрилик
Акрилот е цврст материјал кој има бројни предности во однос на стаклото. Прво, акрилот може лесно да се обработува машински, додека стаклото не може. Ова ви дава можност за CNC обработка на акрил кога задачата бара и комплексна геометрија и високи нивоа на оптичка јасност во завршниот дел. Јасноста на акрилот го прави идеален за прозорци за инспекција, хардвер за хемиско тестирање и капаци за инструменти.
Општи својства на акрилик
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (брег D) | Температура на отклонување на топлината (°C) при 0.45MPa | Точка на топење (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | 2-10 фунти | 80-90 фунти | 105-110 | 85-110 |
Забелешка: Само за референца. Вредностите може малку да варираат во зависност од класата и процесот на производство. За критични апликации, погледнете ги специфичните листови со податоци за материјалите (на пр., од производители како Plexiglas®, Acrylite® или Lucite®)
Завршува
Површинските завршни обработки ретко се нанесуваат на CNC машински обработен акрил бидејќи повеќето би ги попречиле вродените оптички својства на материјалот. Во случаи кога е потребна завршна обработка, одлучете се за таква што ги подобрува овие својства.
Стандард (како што е машински обработено): Видливите ознаки од алатката на која било површина на сечењето ќе се појават како вртлози.
Експлозија на мониста: Го прави акрилот мат матиран изглед и ги ублажува видливите траги од алатки.
Полирање по нарачка: Акрилот може да се полира за дополнителна јасност преку хемиски процеси или рачно прогресивно влажно шмирглање со дополнителни трошоци. Ова може да се побара со избирање на „Друго“ на Gazfull Instant Quoting Engine®.
Совети за дизајн за заштеда на трошоци
Акрилот е лесно достапен материјал, но дизајнот е во рамките на ограничувањата на материјалот, како што е опишано подолу.
Дизајн според стандардни димензии: Акрилот обично се испорачува во листови со различна дебелина и екструдирани форми како што се цевки и цврсти шипки. Дизајнирањето на деловите што се вклопуваат во димензиите на готовите листови и шипки ќе ги сведе трошоците на минимум. Ако потребниот дел е преголем, размислете за негово разделување на повеќе компоненти што потоа можат да се залепат или прицврстат заедно по машинската обработка.
Толеранција: Постигнувањето на екстра-тесни толеранции со пластика како што е акрилот може да биде предизвик. Препорачуваме да се наведуваат само толеранции помали од +/- 0.005″ за критични карактеристики за да се намали зголемениот отпад, трошоците и времето на испорака поврзани со тесните толеранции.
ABS CNC обработка
ABS, или акрилонитрил бутадиен стирен, е широко користен термопластичен материјал кој стана вообичаен поради неговата релативно ниска цена и одлична цврстина. CNC обработката во ABS е економичен начин за сечење делови во прилагодени форми без потреба од скапи калапи, особено за прототипови, склопки и прицврстувачи, како и за производство во мал обем.
ABS (акрилонитрил бутадиен стирен) пластиката се користи во широк спектар на индустрии поради нејзината ниска цена, леснотија на производство и исклучителни механички својства. Се наоѓа во голем број производи за широка потрошувачка, а исто така е широко користена и во автомобилската индустрија. CNC обработениот ABS покажува извонредна цврстина, крутост и карактеристики на апсорпција на удари, особено за толку ефтин материјал.
ABS на прв поглед
| апликации | Предности | Недостатоци | Водач Време | Цена | Толеранции |
|---|---|---|---|---|---|
Куќишта за производи, прицврстувачи и додатоци, контролни табли на возила | Висока отпорност на удар, ниска цена, хемиска отпорност | Не е погодно за апликации на високи температури, оштетено од растворувачи, слаба UV стабилност | Започнува за 3 дена | Ниско ($) | Стандардни ±0.010″; ±0.002″ се остварливи; под ±0.002″ се достапни по рачен преглед |
Општ ABS
ABS има добра димензионална стабилност, одлична отпорност на удар и лесно се обработува. Ова го прави CNC машински обработениот ABS идеален за апликации кои бараат евтини и издржливи делови како што се куќишта за алати и куќишта.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Тврдост (Роквел Р) | Температура на отклонување на топлина (°C) | Точка на топење (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Забелешка: Само за референца. Вредностите може малку да варираат во зависност од класата и производителот.
Завршува
Кога соработувате со нашите добавувачи на ABS CNC делови, машински обработениот ABS обично е достапен во беж (природна), бела и црна боја. Други бои може да бидат достапни преку директно снабдување.
Како машински обработено: CNC ABS деловите се обработуваат според спецификациите со мали траги од алатките или вртлози на површината на материјалот.
Експлозија на мониста: За помат делови, површината може да се пескари со фини стаклени зрна за да се намали сјајот. Сепак, пластиката со пескарење може да предизвика нерамни површини или може да ги оштети фино деталните детали.
Совети за дизајн за заштеда на трошоци
ABS е многу евтина пластика која лесно се обработува и има одлични механички својства. За дополнително да заштедат трошоци, инженерите треба да избегнуваат да наведуваат претерано тесни толеранции, бидејќи тие можат да бидат потешки за контрола кај термопластиките како ABS. Еве уште неколку општи совети за дизајн што ги препорачуваме за компоненти обработени со CNC:
Карактеристики на дизајнот на истите оскини рамнини: Ова ќе ја минимизира потребата од поскапи CNC машини со 4 и 5 оски.
Конзистентноста е клучнаОдржувањето на конзистентни карактеристики како што се внатрешните агли и дупките со навој, исто така, ќе помогне да се заштеди време и пари на делови со намалување на потребата од промена на алатките.
Услуга за CNC машинска обработка од поликарбонат
Поликарбонатот, или PC, е аморфен термопластик. Неговата аморфна природа значи дека има тенденција прво да омекне пред топењето и нема фиксна точка на топење. Gazfull обработува поликарбонат во црна или проѕирна фолија и прачка. Неговата проѕирност, отпорност на кршење и полесна тежина го прават одлична замена за стакло. Исто така, подобро се справува со високи температури од акрилот. CNC обработката на поликарбонат не дава по природа оптички транспарентни делови, па затоа е потребна дополнителна завршна обработка.
PC (поликарбонат) е инженерска пластика со исклучителна цврстина на кршење. Таа е способна да издржи удари, а истовремено нуди оптичка јасност, отпорност на УВ зрачење и отпорност на температури повисоки од нормалните во споредба со другите инженерски пластики.
Генерички компјутер (поликарбонат) на прв поглед
| апликации | Предности | Недостатоци | Водач Време | Цена | Толеранции |
|---|---|---|---|---|---|
Леќи за автомобилски фарови, дифузери за светлина, водоотпорни куќишта | Висока отпорност на удар, исклучителна проѕирност, умерена отпорност на температура (до 275℉/135℃), исклучителна отпорност на кршење | Лесно се гребе, слаба хемиска отпорност | Започнува за 3 дена | Средно ($$) | Стандардни ±0.010″; ±0.002″ се остварливи; под ±0.002″ се достапни по рачен преглед |
Забелешка: Само за референца. Вредностите може малку да варираат во зависност од класата и производителот.
Генерички компјутер (поликарбонат)
CNC обработката на поликарбонат е релативно популарна. Исклучителната отпорност на удар на материјалот го прави идеален за структурни компоненти. Со речиси двојно поголема јачина на удар од ABS, поликарбонатот покажува една од највисоките јачина на удар од сите вообичаени инженерски пластики. Лесно се обликува без пукање или кршење.
Општи својства на компјутерот
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (брег D) | Температура на отклонување на топлина (°C) | Температура на транзиција на стакло (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Завршува
Само ограничен број на површински обработки работат на пластика. Ова е особено случај при CNC обработка на поликарбонат, бидејќи материјалот има тенденција лесно да се гребе. Некои можни обработки се наведени подолу:
Полирање со пареаCNC-машински обработениот поликарбонат често излегува со траги од алатка на површината. Ова не е идеално за апликации кои бараат оптички проѕирни компоненти. Полирањето, генерално, е процес на отстранување на траги од алатка или дамки, а еден од поефикасните методи кога станува збор за поликарбонат е полирањето со пареа. Ова функционира со изложување на површината на растворувач кој реагира и предизвикува површинскиот слој да се стопи и да тече. Процесот ја изедначува површината и ги пополнува сите траги од алатка.
Облога отпорна на гребењеЕден недостаток на поликарбонатот е неговата склоност кон лесно гребење. Некои премази на пазарот помагаат во одржувањето на оптичката бистрина на поликарбонатот, а воедно ја подобруваат неговата отпорност на гребење.
Совети за дизајн за заштеда на трошоци
Поликарбонатот е релативно скапа пластика. Подолу се наведени неколку совети за дизајн за заштеда на трошоци.
Подсклопови: ПК за машинска обработка се испорачува или во лим или во прачка. Затоа, при CNC машинска обработка на поликарбонат, важно е деловите да се дизајнираат имајќи ги предвид стандардните големини. Големите делови изработени од еден блок поликарбонат можат да станат претерано скапи. Наместо тоа, размислете за дизајнирање на одделни подсклопови кои подоцна ќе се спојат со завртки или ќе се спојат со пластично заварување.
Доследни карактеристики: Дизајнирајте со конзистентни карактеристики за да го намалите користењето на специјализирани алатки или менувањето алатки.
PEEK CNC машинска обработка
PEEK или полиетеретерокетон е напредна инженерска пластика со долг список на корисни својства. Тие вклучуваат отпорност на високи температури, отпорност на абење, биокомпатибилност, отпорност на ултра висок вакуум, исклучителна хемиска отпорност и соодветност за CNC обработка.
PEEK е полукристална термопластика која може континуирано да работи на температури до 260°C и е многу хемиски отпорна. Сепак, мора да се напомене дека некои киселини како сулфурната киселина ќе го растворат материјалот. CNC обработката во PEEK е вообичаен начин за производство на делови за употреба во екстремни средини кои бараат механичка цврстина, хемиска стабилност и/или отпорност на високи температури. Примените вклучуваат компоненти за медицинската, воздухопловната и автомобилската индустрија.
ПОГЛЕДНЕТЕ НА ПОГЛЕД
| апликација | Предности | Недостатоци | Водач Време | Цена | Толеранции |
|---|---|---|---|---|---|
Лежишта, подлошки и запчаници, спинални импланти, хируршки алатки | Хидрофобно, минимално испуштање гасови во услови на висок вакуум, биокомпатибилно | Висока цена, биокомпатибилен, но не се врзува лесно за коската | Рокот за испорака на деловите PEEK започнува од 3 работни дена | Висока ($$$) | Толеранции при машинска обработка од +/- 001” (+/- 0.025 mm) се остварливи |
Генерички PEEK
Машинската обработка на PEEK овозможува широк спектар на апликации кои ги искористуваат исклучителните својства на овој материјал. PEEK има многу малку недостатоци во споредба со другите инженерски пластики. Една предност што го издвојува е неговата отпорност на топлина. Може да работи на високи температури подолго од повеќето други пластики. Дополнително, PEEK е хидрофобен, така што не апсорбира лесно вода, а исто така испушта многу малку гасови во услови на вакуум. Оваа стабилност е голема предност. Употребата на PEEK вклучува медицински апликации за привремени импланти, па сè до воздухопловни компоненти изложени на екстремен вакуум.
Општи PEEK имоти
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (брег D) | Температура на отклонување на топлина (°C) | Температура на транзиција на стакло (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Класа VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK оценети за USP Класа VI, како што е TECAPEEK MT, се биокомпатибилни варијанти специјално дизајнирани за употреба со медицинска технологија. Се карактеризираат со многу висока хемиска отпорност, отпорност на различни методи на стерилизација и способност да ги задржат своите механички својства на високи температури. Peek од медицински квалитет често се користи за медицински апликации и уреди каде што ќе биде потребен ограничен контакт со кожа и ткиво. USP Класа VI PEEK е исто така пожелен за медицинска употреба поради неговата способност да издржи многу циклуси на стерилизација без да се деградира.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Роквел М) | Температура на отклонување на топлина (°C) | Температура на транзиција на стакло (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Пик GF30
PEEK GF30 е варијанта на PEEK исполнета со 30% стакло. Во споредба со генеричкиот неполнет PEEK, GF30 има супериорна цврстина и зголемена механичка цврстина. PEEK зајакнат со стакло, исто така, има зголемена димензионална стабилност и цврстина на ползење. Овој материјал е погоден за делови кои доживуваат високи статички оптоварувања на повисоки температури. PEEK GF30 е помалку погоден за апликации со лежишта или абење поради абразивниот ефект што стаклените влакна го имаат врз површините за спојување.
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (Роквел М) | Температура на отклонување на топлина (°C) | Максимална сервисна температура (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Завршува
Деловите PEEK се природно непроѕирни сиви или беж. Со оглед на полимерната структура на PEEK, боите и премазите тешко се лепат на неговата површина. Сепак, благодарение на неговата вродена хемиска отпорност, често е прифатливо деловите да се остават машински обработени.
Како машинскиPEEK лесно се обработува и може да постигне мазни површински завршни обработки. Gazfull нуди автоматско одредување на површинските грубости со големина од 32 uin Ra за PEEK, но може да даде и пониски вредности со рачен преглед.
Мушка експлозијаСите несакани траги од алати може да се отстранат со механичко абразирање на површината со стаклени зрна.
Совети за дизајн за заштеда на трошоци
Поради високата цена на материјалот, режиските трошоци за производство мора да се минимизираат. Еден метод за управување со трошоците за CNC обработка во PEEK е со барање за жарење за време на изработката. Ова може да ги намали површинските и внатрешните пукања, што ќе ја намали стапката на отпад и ќе ги намали вкупните трошоци за производителот.
Тефлонска (PTFE) CNC машинска обработка
PTFE, или политетрафлуороетилен, е термопластика базирана на флуорополимер, составена целосно од атоми на јаглерод и флуор. Општо е позната по трговското име DuPont, тефлон. Својствата на тефлонот за отпорност на температура се меѓу највисоките од сите вообичаени инженерски пластики. Исто така, е исклучително отпорен на корозија благодарение на неговиот флуорополимерен хемиски состав. CNC обработката во PTFE-тефлон е CNC обработка на PTFE-тефлон е релативно лесна поради неговата мала цврстина и релативна мекост, иако може да биде тешко да се одржат високи нивоа на прецизност.
PTFE-тефлонот се разликува од повеќето инженерски пластики поради неговата многу висока точка на топење, нискиот коефициент на триење и хемиски е инертен. Овие необични својства им доведоа на PTFE-тефлонските премази до нивната добро позната улога во садовите за готвење со нелеплива површина и дополнителни примени во прехранбената и пијалачната, петрохемиската, медицинската и електричната индустрија.
Генерички компјутер (поликарбонат) на прв поглед
| апликации | Предности | Недостатоци | Водач Време | Цена | Толеранции |
|---|---|---|---|---|---|
Медицински импланти, премази за цевки за корозивни хемикалии, изолација на електрични компоненти | Безбеден за храна, хидрофобен, отпорен на високи температури, низок коефициент на триење | Создава токсични испарувања при прегревање, слаба отпорност на абење | Рокот на испорака започнува од 3 дена. | Средно ($$) | Стандардната толеранција е +/- 0.010”; толеранции од +/- 0.001″ се остварливи. |
Вирџин тефлонски-тефлон
И покрај тоа што материјалот првенствено се користи како облога, некои медицински импланти се произведуваат со CNC обработка во PTFE-тефлон. Тефлонот е инертен и затоа медицинските импланти направени од овој материјал не се отфрлаат од телото. Неговиот низок коефициент на триење го прави идеален за компоненти со лизгачки контакт како што се лежиштата.
Општи својства на PTFE-тефлон
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (брег D) | Температура на отклонување на топлина (°C) | Температура на топење (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Забелешка: Само за референца. Вредностите може малку да варираат во зависност од класата и производителот.
Завршува
Тефлонот е многу отпорен на премази поради неговата природа како нелеплива површина. Тефлонот има тенденција да остава вдлабнатини на машински обработените рабови, но Газфул автоматски ги отстранува пред да го испрати готовиот производ.
Како машинскиНајдобро е делот да се остави во неговата машински обработена состојба.
Мушка експлозијаЗа помазен финиш и за отстранување на неправилности, деловите може да се пескарираат со зрнесто пескарење за рамномерна мазност на површината.
Совети за дизајн за заштеда на трошоци
CNC обработката во PTFE-тефлон може да биде предизвикувачка, особено ако се потребни тесни толеранции. Затоа, важно е да се осигура дека процесот на обработка е што е можно побрз и без проблеми.
Карактеристики на дизајнот на истите оскини рамнини: Ова ќе ја минимизира потребата од поскапи CNC машини со 4 и 5 оски.
Конзистентноста е клучнаОдржувањето на конзистентни карактеристики како што се внатрешните агли и дупките со навој, исто така, ќе помогне да се заштеди време и пари на делови со намалување на потребата од промена на алатките.
Garolite G-10 за CNC обработка
Гаролитот е термореактивен композит направен од фиберглас и фенолна епоксидна смола. Како термореактивен, гаролитот не може да се стопи и реформира. Ако се загрее над максималната работна температура, тој се разградува хемиски и нема да ги задржи своите својства откако ќе се олади. Ова го прави оневозможено лиењето со инјектирање во гаролит. CNC обработката во гаролит е единствениот метод за производство на сложени делови со овој материјал.
Гаролитот е епоксиден композит зајакнат со стакло со висок сооднос на цврстина и тежина и одлична отпорност на корозија и влага, што го прави идеален за поморски апликации. Исто така е отпорен на пожар и одличен електричен изолатор, што го прави материјал по избор за подлоги за електронски кола.
Гаролит Г-10 (FR4)
CNC обработката во Garolite G-10 (FR4) произведува делови кои се идеални за корозивни апликации или апликации со висока влажност. Типично, овие комбинации на услови на животната средина се наоѓаат во поморската индустрија, каде што гаролитот се користи за компоненти на моторот, како што се држачи за монтирање и апликации кои бараат електрична изолација и механичка цврстина.
„Газфул“ нуди гаролит во класификациите G-10 и G-10 FR4. FR4 е огноотпорен класификатор на гаролит G-10 со рејтинг на запаливост од UL94 V-0. И двата класи имаат слични својства на материјалот, освен подобриот рејтинг на запаливост што го нуди FR4. Во повеќето случаи, G-10 FR4 може безбедно да се замени кога е потребен G-10; сепак, не треба да го заменувате G-10 кога е потребен FR4.
Општи Garolite G-10 (FR4) Својства на материјалот
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на притисок (MPa) | Цврстина (Роквел М) | Оценка за запаливост | Континуирана работна температура (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Гаролит G11 (FR5)
Слично на G-10, гаролитот G-11 (FR5) е стакло-епоксиден ламинат. G11 е подобар термички изолатор од G10 и како резултат на тоа може да издржи повисоки работни температури. Ова го прави одличен избор за механички или електрични апликации што ќе се користат во средини со висока температура.
Општи Garolite G11 (FR5) Својства на материјалот
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Јачина на притисок (MPa) | Цврстина (Роквел М) | Оценка за запаливост | Континуирана работна температура (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Завршува
Гаролитот е типично зелен до жолто-зелен материјал, но се продава и во црна боја. Не е добро толериран за полирање поради неговиот фиброзен состав. Типично, полирањето на неговата мат површина нема да ја добие сјајната.
Како машинскиГаролитот генерално има мазна мат завршница по обработката. Ова значи дека деловите што се оставени во нивната машински обработена состојба нема да го нарушат естетскиот изглед.
Експлозија на мониста: Деловите произведени од гаролит може да се пескарираат со зрнесто пескарење за да се отстранат сите нерамни површини создадени за време на обработката.
Совети за дизајн за заштеда на трошоци
Гаролитот е скапа инженерска пластика и како таква, важно е да се ограничат трошоците за производство каде што е можно.
Дизајн според стандардни големини на залиха: Гаролитот е ограничен на прачки, шипки, цевки и лимови. При дизајнирање делови од овој материјал, прво внимавајте да ги дознаете достапните големини на залихите, а потоа дизајнирајте ги така што ќе ги исполните тие ограничувања. Помалку отстранет материјал за да се постигнат конечните димензии значи зголемена заштеда на трошоци, како во однос на потрошениот материјал, така и во однос на времето потрошено за обработка. CNC обработката на гаролит бара дијамантски или суперлегури алатки, па затоа е скап материјал за обработка.
ПВЦ ЦПУ обработка
ПВЦ е една од најчесто користените инженерски пластики. Генерално се јавува во две форми: пластифициран и непластифициран ПВЦ. Непластифицираниот ПВЦ се користи во крути делови како цевки и фитинзи. CNC обработката на ПВЦ генерално се изведува со оваа крута верзија на материјалот. Пластифицираниот ПВЦ се користи во апликации кои бараат флексибилност како кабли или мали цевки.
Производството на ПВЦ користи помалку необновливи суровини по волумен отколку повеќето други пластики, што го прави една од најзелените достапни пластики. CNC обработката на ПВЦ е слична на онаа на другите инженерски пластики, и благодарение на неговата цврстина и тврдост, се обработува релативно лесно.
Машинската обработка на ПВЦ резултира со ефтини делови кои имаат одлични механички својства и доаѓаат со дополнителна предност што се отпорни на временските услови. Отпорноста на материјалот на влага и УВ зрачење го прават привлечен за апликации како што се цевки и фитинзи за цевки.
Цврст / непластифициран ПВЦ
| Јачина на истегнување, издашност (MPa) | Издолжување при прекин (%) | Цврстина (брег D) | Температура на отклонување на топлина (°C) | Оценка на запаливост (UL 94 (1.5 mm)) | Боја |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Сива |
Завршува
За разлика од повеќето други инженерски пластики, ПВЦ може лесно да се обои и од естетски причини, како и за дополнително продолжување на неговиот животен век на отворено. Исто така, мора да се напомене дека иако неговите механички својства остануваат конзистентни, транспарентниот ПВЦ има тенденција да ја обезбојува бојата со текот на времето кога е изложен на сонце или други УВ извори.
Насликани: ПВЦ може да се бои сè додека бојата не содржи растворувачи кои го напаѓаат поливинил хлоридот. Осигурајте се дека вашата боја е формулирана да работи на ПВЦ без да ги деградира неговите механички својства.
Како машинскиПВЦ лесно се обработува и произведува мазна, релативно сјајна површина без потреба од дополнителни операции.
Совети за дизајн за заштеда на трошоци
CNC обработката на PVC произведува лесни и ефтини компоненти. Сепак, следниот совет може да помогне во дополнителното минимизирање на трошоците:
Подсклопови: ПВЦ е достапен како лим или прачка во различни големини. Планирајте го вашиот дизајн така што ќе можете да креирате компоненти од овие големини на материјалот и подоцна да ги составите во финалниот дел. ПВЦ лепилата се лесни за набавување и може да се користат за економично креирање сложени делови од повеќе подсклопови.
CNC пластиката ги следи истите конвенции за дизајн како и CNC машински обработените метали, затоа користете ги најдобрите практики за дизајн на машинска обработка секогаш кога е можно.