CNC apstrādes informācija
Turpiniet uzlabot mūsu CNC apstrādes tehnoloģiju un ražošanas pieredzi

Mazo metāla virpu detaļu ražošanas process

Mazu metāla virpu detaļu ražošana ir precīzās inženierijas stūrakmens, kas ļauj radīt sarežģītas detaļas, kas ir būtiskas tādām nozarēm kā kosmosa un autobūves nozare līdz elektronikai un medicīnas ierīcēm. Metāla virpa ir darbgalds, kas rotē sagatavi ap savu asi, lai veiktu dažādas darbības, piemēram, griešanu, slīpēšanu, rievošanu, urbšanu vai deformāciju, izmantojot instrumentus, kas tiek pielietoti sagatavei, lai izveidotu objektu ar simetriju attiecībā pret šo asi. Koncentrējoties uz mazām detaļām — parasti tām, kuru diametrs vai garums ir mazāks par 1–2 collām —, process prasa paaugstinātu precizitāti, specializētu aprīkojumu un rūpīgu plānošanu, lai izvairītos no tādiem defektiem kā deformācija, lūzums vai izmēru neprecizitātes.
 
Mazas metāla virpošanas detaļas ietver tādas detaļas kā tapas, bukses, vārpstas, atlokus, uzgriežņus un pielāgotus veidgabalus. Šīs detaļas bieži tiek ražotas lielos apjomos masveida ražošanai vai mazos daudzumos prototipu izgatavošanai. Process sākas ar materiālu izvēli un projektēšanu, virzās cauri iestatīšanai un apstrādei un noslēdzas ar kvalitātes nodrošināšanu. Atšķirībā no liela mēroga ražošanas, mazām detaļām ir jāņem vērā instrumenta novirze, vibrācijas kontrole un siltuma pārvaldība, jo pat nelielas kļūdas var padarīt detaļu nelietojamu.
 

Mazu metāla virpošanas detaļu ražošana ietver CNC virpošanu (virpošanas apstrādi) cilindriskām formām, kur rotējošu sagatavi griež ar stacionāru instrumentu, bieži vien ar darbinstrumentiem sarežģītām detaļām, piemēram, vītnēm un rievām, vai metāla iesmidzināšanas formēšanu (MIM) sarežģītām, masveidā ražotām detaļām, apvienojot metāla pulveri ar saistvielām, kam seko atdalīšana un saķepināšana blīvuma nodrošināšanai. Process sākas ar izejvielu (stieņa materiālu vai pulveri), precizitātes nodrošināšanai izmanto programmētas iekārtas (CNC virpas) un var ietvert apdares darbības, piemēram, lodīšu strūklošanu vai pārklāšanu virsmas kvalitātes nodrošināšanai. 

Virpošanas detaļu galvenie procesi

Ražošana virpas detaļas— parasti cilindriskas vai rotācijas simetriskas detaļas, kas izgatavotas no tādiem metāliem kā tērauds, alumīnijs, nerūsējošais tērauds vai titāns —, ir atkarīgas no vairākiem galvenajiem procesiem. Šīs metodes pārveido izejvielas precīzās, funkcionālās detaļās, ko izmanto tādās nozarēs kā autobūve, kosmosa rūpniecība, medicīnas ierīces, elektronika un mašīnbūve. Galvenais process ir CNC virpošana, bet alternatīvas, piemēram, metāla iesmidzināšanas formēšana (MIM) un papildu metodes, piemēram, frēzēšana vai caurvilkšana, risina īpašas vajadzības, īpaši sarežģītu ģeometriju vai liela apjoma ražošanas gadījumos.
1. CNC virpošana (apstrāde): virpošanas detaļu pamatprocess
CNC virpošana, kas pazīstama arī kā CNC virpošanas apstrāde, ir visizplatītākā subtraktīvā ražošanas metode virpošanas detaļu ražošanai. Tā izceļas ar cilindrisku formu, pakāpienu, konusu, vītņu, rievu un citu aksiāli simetrisku elementu izveidi ar augstu precizitāti un atkārtojamību.Standarta iestatījumā neapstrādāts metāla stienis (bieži apaļš, bet dažreiz sešstūra vai kvadrātveida) ir droši nostiprināts papliķēšana piestiprināts pie mašīnas vārpstas. Vārpsta rotē sagatavi ar lielu ātrumu — parasti tūkstošiem apgr./min —, kamēr stacionārs viena punkta griezējinstruments tiek virzīts materiālā. Datora ciparu vadība (CNC) vada instrumenta kustību pa X ass (radiāli, virzienā uz centra līniju vai prom no tās) un Z-ass (gareniski, visā detaļas garumā). Šī koordinētā kustība noņem materiālu slāni pa slānim, veidojot detaļu atbilstoši ieprogrammētam G-kodam, kas ģenerēts no CAD modeļiem.Pamata darbības ietver:
  • Saskaroties: Plakanas gala virsmas izveide.
  • Rupja apstrāde un apdareNoņemot beramkravu, pēc tam panākot gludas virsmas un stingras pielaides (bieži vien ±0.0005 collas vai labāk).
  • Pagrieziena diametriTaisnu vai kontūrētu cilindrisku sekciju izgatavošana.
  • Vītne: Ārējo vai iekšējo vītņu griešana.
  • RievojumsO veida gredzenu rievu, fiksācijas gredzenu kanālu vai atdalīšanas elementu veidošana.
Mūsdienu CNC virpas bieži vien ietver tiešraides instrumenti, kas nodrošina ievērojamu daudzpusību. Dzīvie instrumenti ir rotējoši stiprinājumi (ko darbina mašīnas revolvergalva), kas darbojas kā mazas frēzes vai urbji. Tie ļauj veikt darbības ārpus ass, piemēram, plakanu virsmu frēzēšanu, šķērsgriezumu urbšanu, rievu izgriešanu vai vītņošanu, nenoņemot detaļu no virpas un nepārvietojot to uz atsevišķu frēzmašīnu. Tas samazina iestatīšanas laiku, samazina apstrādes kļūdas un uzlabo kopējo efektivitāti detaļām ar jauktām īpašībām (piemēram, vārpsta ar virpotiem diametriem plus frēzētiem sešstūra plakaniem virsmām vai urbtiem radiāliem caurumiem). Dzīvie instrumenti pārvērš tradicionālo virpu par daudzfunkcionālu centru, bieži vien ar Y ass iespējām vēl sarežģītākai frēzēšanai.
 
Īpaši mazām, sarežģītām vai augstas precizitātes detaļām, piemēram, medicīniskajām skrūvēm, pulksteņu detaļām vai kosmosa furnitūrai,Šveices apstrāde (Šveices tipa CNC virpas) piedāvā izcilu veiktspēju. Atšķirībā no parastās CNC virpošanas, kur sagatave tiek turēta vienā vai abos galos patronā, Šveices mašīnās tiek izmantots bīdāms galvas balsts un vadotnes bukseStieņa materiāls tiek padots caur buksi, kas to atbalsta ļoti tuvu griezējinstrumentiem, samazinot novirzi un vibrāciju. Šī konstrukcija ir ideāli piemērota garām, tievām detaļām (augsta garuma un diametra attiecība) un sīkām detaļām, sasniedzot pielaides pat ±0.0001 collas. Šveices virpām bieži ir vairākas vārpstas, grupu instrumenti un vienlaicīgas darbības, kas nodrošina ātrāku cikla laiku un lielāku caurlaidspēju sarežģītu mazo detaļu apstrādei.
 
CNC virpošana nodrošina izcilu materiāla izmantošanu, virsmas apdari (līdz Ra 0.4 μm vai labāk) un mērogojamību no prototipiem līdz vidēji lieliem apjomiem. Tomēr tā ir mazāk efektīva necilindrisku detaļu vai ļoti liela apjoma sīku, sarežģītu komponentu ražošanai.
2. Metāla iesmidzināšanas formēšana (MIM): alternatīva sarežģītām, liela apjoma mazām detaļām
Ja virpošanas detaļām ir nepieciešamas ļoti sarežģītas ģeometrijas, plānas sienas vai smalkas detaļas, kuru apstrāde ir sarežģīta vai neekonomiska, metāla iesmidzināšanas formēšana (MIM) kalpo kā jaudīga alternatīva gandrīz tīrajai formai. MIM apvieno plastmasas iesmidzināšanas formēšanas dizaina brīvību ar tradicionālās metālapstrādes priekšrocībām, radot blīvus, augstas veiktspējas metāla komponentus.
 
MIM process sākas ar sagatavošanos izejvielasSmalki metāla pulveri (parasti ar daļiņu izmēru <20 μm, piemēram, nerūsējošais tērauds, titāns vai mazleģētais tērauds) sajauc ar termoplastisku vai vaska saistvielu (apmēram 60% metāla pēc tilpuma). Šo maisījumu karsē, saberž homogēnā granulētā formā un zem augsta spiediena iesmidzina precīzā veidnes dobumā — līdzīgi kā plastmasas iesmidzināšanas formēšanā. Rezultāts ir “zaļa” detaļa, kas saglabā saistvielu izturībai pret tvērumu.
 
Nākamais nāk atdalīšana, kur lielākā daļa saistvielas tiek atdalīta ar termiskām, šķīdinātāja vai katalītiskām metodēm, atstājot trauslu “brūnu” daļu, kas galvenokārt sastāv no metāla pulvera. Visbeidzot, saķepināšana uzkarsē detaļu kontrolētā krāsnī līdz metāla kušanas temperatūrai (bet zem tās), izraisot daļiņu saplūšanu difūzijas ceļā. Tas sablīvē komponentu līdz 95–99% teorētiskā blīvuma, piešķirot tam mehāniskās īpašības, kas ir salīdzināmas ar kaltiem vai lietiem metāliem (augsta izturība, cietība un noguruma izturība). Saraušanās sintēšanas laikā — parasti 15–20% — tiek precīzi ņemta vērā veidnes konstrukcijā, lai sasniegtu galīgos izmērus.
 
MIM vislabāk darbojas mazām detaļām (parasti zem 100 gramiem, bieži vien <50 gramiem) ar sarežģītām iezīmēm, piemēram, iegriezumiem, iekšējām vītnēm, plānām sienām (līdz 0.1 mm), teksturētām virsmām vai vairākiem integrētiem elementiem, kuriem būtu nepieciešama plaša apstrāde vai montāža. Tā piedāvā izcilu atkārtojamību, samazinātu atkritumu daudzumu (gandrīz neto forma samazina materiāla zudumus) un izmaksu efektivitāti lielos apjomos (no tūkstošiem līdz miljoniem vienību). Virsmas apdare ir gluda (Ra 1–3 μm), un tai bieži vien ir nepieciešama neliela pēcapstrāde, izņemot nelielu apstrādi vai termisko apstrādi.
 
Lai gan sākotnējās instrumentu izmaksas ir augstas, MIM samazina sekundārās darbības un ļauj apvienot daudzdaļīgus mezglus atsevišķās sastāvdaļās, samazinot kopējās ražošanas izmaksas piemērotiem lietojumiem, piemēram, šaujamieroču detaļām, ortodontiskajām kronšteiniem vai elektroniskajiem savienotājiem.
3. Citi procesi sarežģītu elementu apstrādei virpošanas detaļās
Daudzām virpošanas detaļām ir nepieciešamas nerotējošas vai specializētas funkcijas, ko CNC virpošana vien nevar efektīvi radīt. Papildu procesi bieži tiek integrēti vai piemēroti sekundāri:
  • frēzēšana: Frēzēšana, ko veic CNC frēzēs vai ar griezējinstrumentiem virpās, rada plaknes, kabatas, rievas, rievas vai konturētas virsmas uz citādi cilindriskām detaļām. Tajā tiek izmantoti rotējoši daudzpunktu griezēji uz stacionāras (vai indeksētas) sagataves, papildinot virpošanu hibrīdģeometrijām.
  • caurvilkšanas: Tas ietver zobainu instrumentu, kas tiek vilkts vai stumts caur sagatavi, lai vienā piegājienā (vai secīgos seklākos griezumos) izgrieztu precīzas iekšējās vai ārējās formas, piemēram, rievas, rievas vai robojumus. Rotācijas caurvilkšanu (šūpojošo caurvilkšanu) var veikt CNC virpās, izmantojot specializētus stiprinājumus, kas ļauj efektīvi veidot daudzstūrainus caurumus vai profilus bez sekundāriem iestatījumiem.
  • Zīmēšana/ekstrudēšana: Tie ir izejmateriālu sagatavošanas augšupējie procesi. Stiepļu vai stieņu vilkšana velk metālu caur veidnēm, lai iegūtu vienādus šķērsgriezumus (piemēram, apaļus stieņus ar noteiktu diametru), savukārt ekstrūzija spiež materiālu caur formas veidnēm, lai iegūtu vienādus profilus. Tas nodrošina augstas kvalitātes izejmateriālu turpmākajām virpošanas operācijām.
Praksē ražotāji bieži apvieno šīs metodes. Piemēram, detaļu var rupji apstrādāt uz CNC virpas, veikt detaļu frēzēšanu ar griezējinstrumentiem, izveidot iekšējos atslēgas caurumus un pabeigt ar slīpēšanu vai pulēšanu. Izvēle ir atkarīga no detaļas izmēra, sarežģītības, pielaidēm, materiāla, apjoma un izmaksu mērķiem.
 
Kopsavilkumā, CNC virpošana joprojām ir pamats lielākajai daļai virpošanas detaļu, pateicoties tā precizitātei un efektivitātei ar rotācijas ģeometrijām, ko uzlabo tiešās vadības instrumenti un Šveices varianti progresīvām vajadzībām. MIM nodrošina pārliecinošu alternatīvu masveidā ražotām, sarežģītām mazām detaļām, savukārt frēzēšana, caurvilkšana un materiālu sagatavošana aizpilda nepilnības, nodrošinot pilnīgu funkcionalitāti. Pareizā procesa vai hibrīdas pieejas izvēle optimizē kvalitāti, izpildes laiku un ekonomiku mūsdienu precīzās ražošanas procesā.

Bieži sastopamas darbības mazo metāla virpu detaļu ražošanā

CNC virpošana veido rotācijas simetrisku mazu detaļu ražošanas mugurkaulu. Sagatave (parasti stieņa materiāls, kas tiek padots automātiski) rotē lielā ātrumā, kamēr CNC vadāmi instrumenti precīzi noņem materiālu.
Virpošanas detaļu galvenie procesi:

*Pagriešana: Primārais subtraktīvais process samazina sagataves diametru, lai izveidotu taisnus cilindrus, konusus, plecus vai kontūras. Rupjā virpošana ātri noņem masveida materiālu, savukārt apdares virpošana nodrošina precīzus izmērus un izcilu virsmas apdari (bieži vien Ra 0.8 μm vai gludāku). Mazām detaļām šī darbība nodrošina koncentriskumu un apaļumu, kas ir kritiski svarīgi vārpstām, tapām un buksēm.boyiprototyping.com

*Saskaroties ar: Tas rada plakanu, perpendikulāru gala virsmu, padodot instrumentu radiāli pāri detaļas rotējošajam galam. Tas nodrošina tīru atskaites virsmu turpmākajām darbībām vai nodrošina pareizu garumu un taisnstūrveida formu.

*Urbšana un urbšana: Urbšana veido aksiālus caurumus, izmantojot rotējošus urbjus, kas turēti revolvervārpstā vai aizmugurējā balstā. Urbšana palielina vai uzlabo šos caurumus precīzai atbilstībai, bieži izmantojot vienpunktu urbšanas stieņus, lai panāktu stingras pielaides un gludus urbumus mazās buksēs vai veidgabalos. Modernu virpu tiešās urbšanas instrumenti ļauj veikt šķērsurbšanu radiālām detaļām bez pārvietošanas.

*Vītņošana: Ārējās vītnes tiek grieztas, izmantojot vienpunktu vītņošanas instrumentus, kas seko spirālveida trajektorijai, sinhronizētai ar vārpstas rotāciju. Iekšējām vītnēm tiek izmantoti vītņgriezi vai urbšanas instrumenti. CNC vadība nodrošina precīzu soļa, gājiena un daudzsākuma vītņu veidošanu maziem stiprinājumiem, savienotājiem vai regulēšanas skrūvēm.partmfg.com

*Rievojums: Formēšanas (nevis griešanas) operācijas laikā rievotais instruments tiek piespiests rotējošajam sagataves veidam, lai izveidotu rombveida, taisnu vai diagonālu teksturētu rakstu. Tas uzlabo saķeri ar pogām, skrūvju rokturiem, rokturiem vai regulēšanas apmalēm, būtiski nepalielinot diametru.reidsupply.com

Šveices tipa CNC virpas ir īpaši piemērotas ļoti mazām detaļām (līdz pat mazāk nekā milimetra detaļām), pateicoties vadotnes buksei, kas atbalsta materiālu tuvu griešanas zonai, samazinot novirzi un ļaujot izgatavot komponentus ar augstu malu attiecību, piemēram, medicīniskās skrūves vai pulksteņu adatas.

Pēcapstrādes soļi

Pēc primārās apstrādes mazas detaļas tiek apstrādātas, lai novērstu nepilnības un uzlabotu veiktspēju:
1.Atgriezumu noņemšana un apdare: Asas malas, virpošanas vai urbšanas radītie atskarpes un instrumentu nospiedumi tiek noņemti, manuāli veicot atskarpju noņemšanu, vibrācijas rotācijas tīrīšanu vai abrazīvu strūklošanu. Lodīšu strūklošana (izmantojot stikla vai keramikas lodītes) vai rotācijas tīrīšana ar abrazīviem materiāliem izlīdzina virsmas, uzlabo estētiku un sagatavo detaļas pārklājumiem. Šīs darbības novērš sprieguma koncentrāciju un nodrošina drošu apstrādi.comcoinc.com

2. Virsmas apstrāde: Lai uzlabotu izturību pret koroziju, nodilumizturību vai izskatu, bieži tiek izmantotas šādas apstrādes: galvanizācija (niķelis, hroms, cinks) dekoratīviem vai aizsargslāņiem.
*Anodēšana (alumīnijam), lai izveidotu cietu, izolējošu oksīda plēvi.
* Pasivācija (nerūsējošajam tēraudam), lai uzlabotu izturību pret koroziju.
*Krāsošana, pulverkrāsošana vai PVD/CVD pārklājumi specializētām vajadzībām.

Šīs apstrādes pagarina kalpošanas laiku sarežģītās vidēs, piemēram, medicīnā, aviācijā vai jūras vidē.

Ideāli lietošanas gadījumi galvenajiem procesiem

1. CNC virpas (ieskaitot Šveices tipa): Vislabāk piemērots precīzām mazām detaļām, kurām nepieciešama izcila koncentriskums, virsmas apdare un vidēja līdz augsta sarežģītība rotācijas elementos. Tipiski pielietojumi:
*Vārpstas, stieņi un vārpstas.
*Bukses, starplikas un gultņi.
* Vītņoti stiprinājumi, savienotāji un veidgabali.
* Automobiļu sensoru korpusi, kosmosa piederumi un medicīnas instrumentu komponenti.
*CNC virpošana piedāvā elastību gan prototipu, gan vidēja apjoma (līdz simtiem un tūkstošiem) ražošanā, ar ātrām iestatījumu izmaiņām un materiālu efektivitāti.

2. Metāla iesmidzināšanas formēšana (MIM): Ideāli piemērota ļoti mazām, ļoti sarežģītām detaļām, kas ražotas lielos apjomos (no desmitiem tūkstošu līdz miljoniem). MIM sākas ar metāla pulvera sajaukšanu ar saistvielu, ievadīšanu veidnēs, atdalīšanu no plēves un saķepināšanu gandrīz līdz pilnam blīvumam. Tā izceļas ar tādām īpašībām kā plānas sienas, iegriezumi, iekšējie dobumi, smalkas tekstūras vai integrēti vairāki elementi, kurus būtu dārgi vai neiespējami efektīvi apstrādāt.unionfab.com

Bieži sastopamie MIM pielietojumi mazām metāla detaļām ietver medicīnas ierīču komponentus (piemēram, ķirurģiskos instrumentus, ortodontiskās kronšteinus), mikrozobratus, sarežģītas kronšteinus, šaujamieroču sprūdus un elektroniskos savienotājus. Lai gan instrumentu izmaksas sākotnēji ir augstākas, MIM samazina atkritumus, sekundārās darbības un montāžas soļus, nodrošinot rentablu masveida ražošanu.

Praksē ražotāji bieži hibrīdizē pieejas: detaļa var tikt MIM formēta sarežģītai ģeometrijai un pēc tam apstrādāta ar CNC virpu kritisko pielaižu sasniegšanai, vai arī virpotas detaļas var iegūt MIM līdzīgas sekundāras iezīmes, ja apjoms to attaisno.

Kopumā mazu metāla virpošanas detaļu ražošanā tiek apvienota subtraktīvā precizitāte (izmantojot CNC virpošanu) ar gandrīz neto formas efektivitāti (izmantojot MIM) un būtisku pēcapstrādi, lai atbilstu stingrām prasībām attiecībā uz izmēru, precizitāti, izturību un funkcionalitāti mūsdienu miniaturizētās lietojumprogrammās.

 

Materiālu izvēle mazām metāla virpas detaļām

Pareiza materiāla izvēle ir ļoti svarīga ražošanas procesā, jo tā ietekmē apstrādājamību, izturību un izmaksas. Mazu virpu detaļu izgatavošanai visbiežāk izmantotie metāli ir alumīnijs, misiņš, tērauds, nerūsējošais tērauds, varš un titāns. Katram no tiem ir unikālas īpašības: alumīnijs ir viegls un viegli apstrādājams, bet mīksts; misiņš nodrošina izcilu izturību pret koroziju un ir ideāli piemērots dekoratīvām vai elektriskām detaļām; tērauds nodrošina izturību, bet cietības dēļ var būt sarežģīti apstrādāt sīkas detaļas.

Dizains un plānošana

Efektīva projektēšana un plānošana mazina riskus mazu metāla virpošanas detaļu ražošanā. Sāciet ar CAD programmatūru, piemēram, SolidWorks vai Fusion 360, lai modelētu detaļu, iekļaujot pielaides, virsmas apdari un tādas funkcijas kā vītnes vai rievas. Mazu detaļu projektēšanā jāņem vērā piekļuve instrumentiem — jāizvairās no dziļiem iegriezumiem, kas varētu izraisīt instrumenta lūzumu.

Plānošana ietver procesu secību: rupjo virpošanu, lai noņemtu apjomīgu materiālu, un pēc tam apdares posmus precīzai apstrādei. Simulējiet darbības, izmantojot CAM programmatūru, lai ģenerētu G kodu CNC virpām, optimizējot padevi un ātrumu. Manuālajām virpām izveidojiet detalizētus rasējumus ar izmēriem.

Apsveriet armatūras izmantošanu: kolektorus precīzai mazu diametru noturēšanai vai pielāgotas bukses trauslu detaļu atbalstam. Lielu apjomu partiju plānošanā tiek izmantotas stieņu padeves ierīces automātiskajās virpās. Riska novērtējumā tiek aplūkotas tādas potenciālas problēmas kā vibrācija (vibrācija, kas izraisa sliktu apdari) vai atgradžu veidošanās. Plānojiet dzesēšanas šķidruma izmantošanu siltuma izkliedēšanai, īpaši nerūsējošā tērauda apstrādē. Laika aprēķini palīdz plānot darbu: vienkāršas mazas vārpstas manuāla izgatavošana varētu aizņemt 5–10 minūtes katrai detaļai, CNC iekārtās — mazāk.

Prototipu veidošana apstiprina plānu — apstrādā testa detaļu, veic mērījumus ar mikrometriem vai kampju magnētisko mērinstrumentu un atkārto. Dokumentācija nodrošina atkārtojamību.

Virpas iestatīšana un instrumenti

Precizitāte sākas ar iestatīšanu. Mini virpas gadījumā nostipriniet to uz stabila galda, nolīdziniet pamatni un izlīdziniet galviņu un aizmugurējo balstu. Virpas sastāvdaļas ir pamatne, galviņa (ar vārpstu), ratiņi un aizmugurējais balsts.

Ievietojiet sagatavi trīsžokļu patronā vispārējai lietošanai vai kolektorā augstas precizitātes apstrādei ar maziem diametriem. Izmantojiet centra urbi, ja nepieciešams astes balsta atbalsts.

Instrumenti: Ātrgriezējtērauds (HSS) mīkstiem metāliem, piemēram, misiņam, karbīda ieliktņi cietākiem metāliem. Instrumenti jāslīpē noteiktos leņķos, piemēram, 60° vītņošanai. Instrumenta augstumam jāsakrīt ar vārpstas centra līniju.

Ātrumi un padeve: aprēķiniet apgriezienus minūtē kā (griešanas ātrums x 4) / diametrs. Misiņa griešanai izmantojiet 1000–2000 apgr./min mazām detaļām; padeve 0.002–0.005 collas uz apgriezienu. Eļļošanai izmantojiet griešanas šķidrumus.

Mikro detaļām izmantojiet stabilus balstus vai sekošanas balstus, lai novērstu to locīšanos. Kalibrēšana ar skalas indikatoriem nodrošina precizitāti.

Apstrādes operācijas

Procesa pamatā ir vairākas darbības, katra no tām ir pielāgota mazām detaļām.
Apdare: Iztaisnojiet sagataves galu, virzot instrumentu perpendikulāri. Mazu detaļu gadījumā nelieli griezumi (0.005 collas) neļauj instrumentam iedurties.

Pagriešana: Samaziniet diametru, pārvietojot instrumentu paralēli asij. Rupja apstrāde noņem lielāko daļu materiāla, apdare sasniedz galīgos izmērus. Apstrādājot sīkas detaļas, izmantojiet augstus apgriezienus minūtē, lai saglabātu virsmas ātrumu.

Urbšana un urbšana: Vispirms centrējiet urbi, pēc tam izurbiet caurumus. Urbšana tos precīzi palielina. Maziem urbumiem izmantojiet karbīda urbjus, lai izvairītos no svārstībām.

Vītne: Vītnes griešanai izmantojiet matricu vai viena punkta instrumentu. Mazām detaļām bieži tiek izmantotas ārējās vītnes; nodrošiniet stingru uzstādīšanu.

Šķiršanās: Nogrieziet gatavo detaļu ar plānu asmeni. Ja iespējams, atbalstiet to ar astes balstu.

Rievošana un gropēšana: Pievienojiet tekstūru vai rievas. Mikroelementiem ir nepieciešami specializēti instrumenti. CNC iekārtās riteņinstrumenti ļauj veikt frēzēšanu ārpus ass. Piemēri: 0–80 misiņa atloka uzgriežņa apstrāde ietver secīgu urbšanu, vītņošanu un virpošanu.

Ļoti mazām detaļām, piemēram, 0.5 mm fāzēm, var sekot pielāgotas ierīces vai sekundāras darbības (piemēram, slīpēšana). Siltuma pārvaldība ir ļoti svarīga — pārmērīgs siltums var deformēt plānas detaļas.

Asas malas tiek noņemtas no atzarošanas, bieži vien manuāli, izmantojot vīles vai ruļļus.

Drošības un kvalitātes kontrole

Drošība ir vissvarīgākā: valkājiet individuālos aizsardzības līdzekļus, piesprādzējiet brīvu apģērbu un lietojiet aizsargus. Izvairieties pieskarties rotējošām detaļām; apturējiet mašīnu, lai veiktu regulēšanu.

Kvalitātes kontrolē izmēru noteikšanai tiek izmantoti mikrometri, suporti un optiskie salīdzinātāji. Virsmas raupjuma testeri pārbauda apdari. Mazām detaļām pārbaudei tiek izmantots palielinājums.

Ieviesiet SPC, lai uzraudzītu variācijas. Biežāk sastopamie defekti: neapaļums sliktas satvēriena dēļ, atgrūžumi no neasiem instrumentiem.

Uzlabotas metodes

CNC integrācija automatizē procesus, un Šveices virpas izceļas ar sarežģītu mazu detaļu apstrādi. Hibrīdmetodes apvieno virpošanu ar 3D drukāšanu prototipu veidošanai. Daudzasu virpošana pievieno tādas funkcijas kā rievas bez pārvietošanas.

Secinājumi

Mazo metāla virpu detaļu ražošanas process apvieno mākslu un zinātni, nodrošinot precīzas detaļas, kas ir būtiskas inovācijām. Meistarība rodas ar praksi, pielāgojoties attīstošajām tehnoloģijām, lai nodrošinātu efektivitāti un kvalitāti.