Metāla ekstrūzijas pakalpojums
Ekstrūzijas process
Metāla ekstrūzija ir izvēles ražošanas process, ražojot lielus materiāla apjomus ar nemainīgu šķērsgriezumu. Ekstrūzijas procesā metāla materiāls tiek izspiests caur presformas veidoto atveri, izmantojot augstu spiedienu, kā rezultātā tiek iegūts ekstrudēts profils. Šie profili ir gan vienkāršas formas, piemēram, apaļas vai taisnstūrveida caurules, U vai H veida kanāli, gan sarežģītāki profili ar vairākām iekšējām dobumiem un ārējām iezīmēm, piemēram, 80/20 un T veida rievu karkasa stieņi. Ekstrūzija ir arī standarta metode sienu un logu apdarei kā kosmētiska un strukturāla karkasa sastāvdaļa. Izejmateriāls parasti ir sagataves veidā, ko uzkarsē un ievieto ekstrūzijas preses daļā, ko sauc par konteineru. Presformas kaudze atrodas konteinera otrā galā, veidojot atveri, kas veido materiālu vēlamajā formā, izmantojot tiešas vai netiešas ekstrūzijas metodes. Pēc tam ekstrūzija tiek rūdīta, iztaisnota, sazāģēta norādītajā garumā un pārbaudīta, lai noteiktu izmēru konsekvenci un precizitāti. Ekstrudētos produktus var viegli pēcapstrādāt, lai pievienotu iezīmes ārpus kanāla profila.
Ekstrūzijas profils var būt gandrīz jebkuras formas un būt gan ciets, gan dobs ar vienu vai vairākām dobām sekcijām. Ekstrūzijām ar dobām sekcijām ir nepieciešama daudzdaļīga veidne. Materiāls tiek spiests ap caurduršanas stiprinājumiem, kas atrodas pirmajā veidnē, veidojot iekšējo profilu. Materiāls atdalās un pēc tam tiek spiests vai "sametināts" kopā ar otro veidni, izveidojot ārējo profilu. Mazākais aplis, kas derēs ap profilu, nosaka preses izmēru. Jo lielāks ir ietvertais aplis, jo lielāka ir nepieciešamā ekstrūzijas prese. Gazfull specializējas alumīnija materiālu ekstrudēšanā, kas veido aptuveni 80% no visām ekstrudētajām metāla detaļām. Alumīnija ekstrūzijas ir visur, sākot no logu rāmjiem līdz margām un elektrības korpusiem.
Mūsu projektu vadītāji un eksperti personīgi pārskata un manuāli sastāda cenu piedāvājumu katram metāla ekstrūzijas projektam, lai nodrošinātu, ka mēs atbilstam jūsu unikālajām vajadzībām, vienlaikus nodrošinot ātru un vienkāršu ražošanas pieredzi. Uzziniet vairāk par procesu un mūsu iespējām tālāk norādītajās sadaļās.
info@gazfull.com
Nosūtiet savus failus Gazfull komandai un konfigurējiet savu projektu. Mūsu komanda konsultēsies ar jums, lai pārliecinātos, ka jūsu specifikācijas, izpildes laiks un cena atbilst jūsu projekta vajadzībām. Pirms instrumentu izstrādes uzsākšanas mēs apstiprināšanai iesniegsim DFM ziņojumu.
Apstiprinājuma paraugs
Kad jūsu projekts būs uzsākts, mēs izgatavosim augstas kvalitātes presformu. Pēc instrumentu izveides mēs nosūtīsim detaļu paraugus, ko sauc par T1, apstiprināšanai.
Ražošanas sākums
Kad esat apmierināti ar jūsu paraugiem, mēs pārejam uz ražošanu un piegādājam detaļas. Esiet mierīgi, zinot, ka Gazfull visā procesā nodarbojas ar piegādātāju pārvaldību un loģistiku. Jūs piederat saviem instrumentiem un varat viegli veikt atkārtotus pasūtījumus, lai apmierinātu pieprasījumu.
Ekstrūzijas veidi un ekstrūzijas profili
Gazfull sadarbojas ar vadošajiem ekstrūzijas piegādātājiem, kuri izmanto vismodernākās tehnoloģijas, lai nodrošinātu augstas kvalitātes ekstrūzijas. Pateicoties mūsu ražošanas tīklam, mēs varam atbalstīt vairāku veidu metāla ekstrūzijas un bezgalīgu ekstrūzijas profilu klāstu. Turpmākajās sadaļās ir sīkāk aplūkotas dažādas ekstrūzijas metodes un sniegti standarta ekstrūzijas profilu piemēri.
Ekstrūzijas veidi
Tieša ekstrūzija
Tieša ekstrūzija, ko sauc arī par tiešo ekstrūziju, ir visizplatītākā metāla ekstrūzijas metode. Šāda veida ekstrūzijā materiāla sagatave tiek izspiesta caur konteineru ar augstspiediena stieņa palīdzību. Materiāls plūst stieņa kustības virzienā un iziet caur stacionārās matricas atveri. Tiešā ekstrūzija ļauj iegūt lielākus profilus un augstākas kvalitātes virsmas apdari nekā netiešā ekstrūzijas metode.
Šai metodei ir daži trūkumi, kas jāņem vērā. Starp materiālu un konteinera sienām rodas liela berze, kā rezultātā samazinās presformas virsmas spiediena un temperatūras svārstības. Šie faktori apgrūtina izmēru konsekvences un materiāla īpašību kontroli.
Netiešā ekstrūzija
ar netieša ekstrūzija, materiāls tiek ievietots traukā un nostiprināts. Ekstrūzijas matrica pārvietojas ar dobu stieņa palīdzību pāri materiālam, iespiežot to caur matricas atveri. Netiešo ekstrūziju dažreiz sauc arī par atpakaļejošu ekstrūziju, jo materiāls plūst pretējā virzienā stieņa kustībai. Tā kā starp materiālu un trauku nav relatīvas kustības, šajā metodē ir daudz mazāka berze, kā rezultātā tiek patērēts mazāk enerģijas un rodas mazāk siltuma. Ar mazāku siltuma daudzumu netiešajai ekstrūzijai parasti ir lielāka kontrole pār izmēru konsistenci, materiāla īpašībām un graudu lielumu salīdzinājumā ar tiešo ekstrūziju.
Tomēr šāda veida ekstrūzijas trūkums ir būtisks ierobežojums attiecībā uz kopējo presformas profila izmēru, jo tai jāiekļaujas dobajā cilindrā. Sagataves virsmas piemaisījumi var nokļūt ekstrudētajā produktā, samazinot kopējo virsmas apdari un estētiku.
Karsta, silta un auksta ekstrūzija
Šīs ir ekstrūzijas apakškategorijas, kas integrētas iepriekš apspriestajās galvenajās metodēs. Sagataves temperatūra attiecībā pret telpas un materiāla pārkristalizācijas temperatūru nosaka karsto, silto vai auksto ekstrūziju. Karstā ekstrūzija ir tad, kad sagatave tiek uzkarsēta krietni virs materiāla pārkristalizācijas temperatūras, kas bieži vien ir saistīta ar tiešās ekstrūzijas metodi. Materiāla uzsildīšana to mīkstina un novērš deformācijas sacietēšanu, tāpēc tas vieglāk plūst caur veidni, samazinot instrumentu nodilumu. Siltā ekstrūzija ir tad, kad materiāls tiek uzkarsēts virs istabas temperatūras, bet paliek krietni zem pārkristalizācijas punkta. Aukstā ekstrūzijā materiāls netiek uzkarsēts un paliek istabas temperatūrā.
Siltā un aukstā ekstrūzija var palielināt ekstrudētā produkta cietību un izturību, jo izejviela netiek pārmērīgi karsēta. Šie procesi vislabāk darbojas ar augstas elastības materiāliem, piemēram, alumīniju. Siltie un aukstie procesi ir tipiski netiešajai metāla ekstrūzijas metodei. Lai gan materiāla ne pārāk krasa karsēšana var sniegt priekšrocības, tā var būt cietāka pret instrumentiem un samazināt presformas kalpošanas laiku. Paturot to prātā, lielākā daļa ražotāju izvēlas karstās ekstrūzijas metodes.
Ekstrūzijas profili
Ekstrūzijas profili attēlo šķērsgriezuma formu, kas veido ekstrudēto produktu. Xometrys pielāgotās ražošanas pakalpojumi ļauj jums izgatavot ekstrudētas detaļas ar pielāgotiem ekstrūzijas profiliem. Ja vēlaties ietaupīt izmaksas un laiku, apstrādājot esošu alumīnija ekstrūzijas profilu pēcapstrādes procesā, mēs varam izdarīt arī to! Zemāk ir saraksts ar dažiem gataviem alumīnija ekstrūzijas profiliem, kurus mēs varam modificēt, izmantojot citu ražošanas procesu, piemēram, mūsu CNC apstrādes pakalpojumu.
- T veida alumīnija ekstrūzijas
- Alumīnija leņķi
- T veida stieņi, H veida stieņi, Z veida stieņi
- I-Sijas
- U-kanāli
- Cepuru kanāli
- Taisnstūra caurules
- Apaļas caurules un cauruļvadi
Alumīnija ekstrūzijas
Ekstrudētais alumīnijs veido aptuveni 80% no visiem ekstrudētiem metāla izstrādājumiem, pateicoties tā daudzpusībai dažādās nozarēs, mehāniskajām īpašībām, dažādajām apdares iespējām un augstajai elastībai, kas padara to ideāli piemērotu ekstrūzijas procesiem. Lielākā daļa ekstrudētā alumīnija sakausējumu ir viegli, izturīgi pret koroziju un tiem ir augsta siltumvadītspēja un elektrovadītspēja. Daži katra sakausējuma aspekti to atšķir no citiem. Lai palīdzētu jums izvēlēties pareizo sakausējumu jūsu projektam, esam apkopojuši tabulu zemāk ar visbiežāk izmantotajiem sakausējumiem, ko piedāvājam, un to unikālajām īpašībām.
Ja jūsu projektam ir nepieciešami nerūsējošā tērauda vai cita metāla ekstrūzijas izstrādājumi, mūsu cenu piedāvājumu saskarnē ir pieejama opcija “pielāgots materiāls”. Šī opcija ļauj iesniegt pielāgotus pieprasījumus, kurus mēs labprāt pārskatīsim un sīkāk izpētīsim kopā ar jums.
Ekstrudētu alumīnija sakausējumu salīdzināšanas tabula
| Sakausējuma nosaukums | Apraksts | raksturojums | Piemērotas programmas |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 ir daudzpusīgs sakausējums, ko var termiski apstrādāt līdz tādai atlaidināšanai kā 6061-T6. Magnijs un silikons ir galvenie leģējošie elementi, kas materiālam piešķir augstu strukturālo izturību, sīkstumu un metināmību. |
| Transporta komponenti automobiļu un jūras videi |
6063 | 6063-T5 ir ļoti ekonomisks termiski apstrādājams sakausējums ar mazāku graudu struktūru nekā 6061 sakausējumiem. 6063 ir biežāk sastopams ekstrūzijām nekā 6061. Tas var veidot detaļas ar plānām sienām un labi reaģē uz apdares procesiem, padarot to piemērotu dekoratīviem pielietojumiem. |
| Dekoratīvā apdare, siltuma izlietnes, arhitektūras komponenti |
* Tipiskas minimālās reprezentatīvās vērtības; materiāla rūdījums var ietekmēt mehāniskās īpašības
* Metāla ekstrūziju klāsts ar dažādu apdari
Pieejamās ekstrudēto detaļu apdares
Gazfull atvieglo papildu apdares darbību pievienošanu jūsu metāla ekstrūzijas projektam. Mūsu plašais apdares piegādātāju tīkls ļauj mums jūsu detaļām pielietot dažādas apdares. Mums ir viss, kas jums nepieciešams, neatkarīgi no tā, vai tā ir funkcionāla vai kosmētiska apdare. Apdare, ko piedāvājam mūsu metāla ekstrūzijas procesam, ir detalizēti aprakstīta tālāk.
Kā ekstrudēts
Apdare paliks neapstrādāta un paliks tāda, kāda tā bija ekstrudēta. Virsmas raupjums dažādiem sakausējumiem var atšķirties graudu struktūras atšķirību dēļ, bet parasti tas ir no 64 µin līdz 125 µin Ra. Var būt pamanāmas graudu līnijas vai krāsas izmaiņas.
Anodēts (II vai III tips)
II tipa anodēšana rada korozijizturīgu oksīda pārklājumu. Detaļas var anodēt dažādās krāsās — visizplatītākās ir caurspīdīga, melna, sarkana un zelta. III tips ir biezāka apdare, kas rada nodilumizturīgu slāni papildus korozijas izturībai, kas redzama ar II tipu. Anodētie pārklājumi nav elektriski vadoši.
pulvera pārklājums
Šis ir process, kurā pulverveida krāsa tiek elektrostatiski izsmidzināta uz detaļas un pēc tam cepta cepeškrāsnī. Tas rada izturīgu, pret nodilumu un koroziju izturīgu slāni, kas ir izturīgāks nekā standarta mitrās krāsošanas metodes. Ir pieejamas dažādas krāsas un tekstūras, lai radītu vēlamo estētiku.
Mitrā krāsošana
Visas ekstrudētās metāla detaļas var krāsot mitrā krāsojuma tehnikā, izmantojot dažādas krāsu receptūras un krāsas. Lai nodrošinātu krāsu saskaņošanu, pievienotajos rasējumos vai piezīmēs jānorāda krāsas zīmols un numurs.
Apzeltīšana
Ekstrudētas detaļas var pārklāt ar bezgalvanisko niķeli, niķeli, misiņu, alvu, hromu, hromātu, teflonu, sudrabu un zeltu.
Ķīmiskā plēve
Hromāta konversijas pārklājumu var uzklāt, lai aizsargātu alumīniju no korozijas un uzlabotu krāsu un gruntskrāsu saķeri. Ķīmiskie plēves konversijas pārklājumi arī ļauj metālam saglabāt elektrovadītspēju, vienlaikus nodrošinot virsmas aizsardzību pret koroziju.
Mediji kritās
Detaļas tiek pakļautas vibrācijas apgriešanai, lai noņemtu asas malas un gludas virsmas. Piemērots mazākām detaļām, kas var ietilpt maisītāja bļodā vai cilindrā.
paraža
Neredzat sev vēlamo apdari? Mūsu cenu piedāvājumu saskarnē atlasiet “pielāgots” un paziņojiet mums, ko meklējat, un mēs ar prieku izskatīsim jums papildu iespējas!
Ekstrūzijas pielietojumi
Metāla ekstrūzijas izstrādājumi ir atrodami visapkārt mums ikdienas dzīvē. Tos var atrast, sākot no metāla logiem un durvju rāmjiem līdz arhitektūras un lidmašīnu konstrukcijas elementiem. Metāla caurules, profilstieņi un leņķa izstrādājumi tiek izgatavoti, izmantojot ekstrūziju. Daudzas pasūtījuma izgatavotas detaļas tiek izgatavotas no šīm standartizētajām ekstrudētajām formām. Metāla ekstrūzija bieži vien ir labākais, ja ne vienīgais veids, kā izveidot komponentus ar nepārtrauktiem sarežģītiem šķērsgriezumiem plašā mērogā, vienlaikus saglabājot ekonomiskumu. Dažas nozares, kas izmanto šo procesu, ir autobūve, kosmosa rūpniecība, jūras transports, arhitektūra, būvniecība, pārtikas pārstrāde un elektronika.
- Gaisa kuģu konstrukcijas sastāvdaļas
- Logu rāmji, durvju rāmji, apdare
- Elektrisko savienotāju korpusi
- Konveijeri
- Kāpnes un sastatnes
- Sarežģīti plānsienu korpusi
- Siltuma izlietnes
Metāla ekstrūzijas priekšrocības un trūkumi
Metāla ekstrūzijas priekšrocības
Izmēru precizitāte un stabilitāte
Mūsdienu ekstrūzijas preses un procesi rada šauras pielaides ekstrudētas formas, kas ir izturīgas un izmēru ziņā stabilas. Process ir piemērots arī trausliem un elastīgiem materiāliem.
Zemas detaļu izmaksas
Rūpīgi izstrādājot ekstrudētus rāmjus un korpusus, var izvairīties no daudzdaļīgām montāžas detaļām. Arī liels ražošanas apjoms ir viegli sasniedzams un ekonomisks.
Zemākas instrumentu izmaksas
Ekstrūzijas procesa vienkāršība nodrošina par 80–90 % zemākas instrumentu izmaksas nekā citi procesi, piemēram, iesmidzināšanas formēšana vai liešana spiedienā.
Daļu sarežģītība
Ekstrūzija ir labi piemērota detaļu izveidei ar sarežģītām šķērsgriezuma formām, tostarp tādām iezīmēm kā apakšgriezumi, T veida rievas un rievas.
Metāla ekstrūzijas trūkumi
Sākotnējās iestatīšanas izmaksas
Papildus ekstrūzijas gabala izmaksām pastāv arī izmaksas, kas saistītas ar presformu un instrumentu izgatavošanu. Šīs izmaksas atspoguļo instrumentu un uzstādīšanas maksas.
Dizaina ierobežojumi
Lai gan šis process ļauj izveidot sarežģītus profilus, tas var ierobežot dizaina brīvību. Iemesls tam ir tāds, ka ekstrūzijas šķērsgriezumam jāpaliek nemainīgam. Tādus elementus kā padziļinājumus, kabatas vai izciļņus nevar ekstrudēt, un tiem būs nepieciešamas papildu apstrādes darbības.
Izpildes laiki
Ekstrūzijas ražotāju skaits ir mazāks, jo procesam ir nepieciešamas lielas iekārtas un iekārtas. Turklāt presformu ražošanas un iterācijas izpildes laiks var ilgt nedēļas. Šo faktoru dēļ sākotnējo detaļu piegādes izpildes laiks parasti ir no četrām līdz sešām nedēļām.
Gazful CNC apstrādes komanda specializējas detaļās ar sarežģītu ģeometriju, stingrām pielaidēm un ātru iterācijas ciklu.
Vai esat gatavs sākt darbu pie sava nākamā projekta?
No vienas detaļas līdz tūkstošiem detaļu — mēs varam palīdzēt jums paātrināt jūsu lokšņu metāla projektus, izmantojot CNC apstrādes pakalpojumus izmaksu ziņā efektīvā veidā. Gazfull komanda var piedāvāt virkni risinājumu jūsu ražošanas vajadzībām. Sazinieties ar mums jau šodien par savu lāzergriešanas projektu un to, kā jūsu projekts var izmantot tās augsto kvalitāti un precizitāti.
Saņemt cenas
E-pasts: info@gazfull.com