CNC apdirbimo informacija
Nuolat tobulinkite savo CNC apdirbimo technologijas ir gamybos patirtį

Mažų metalinių tekinimo tekinimo dalių gamybos procesas

Mažų metalinių tekinimo staklių detalių gamyba yra tiksliosios inžinerijos kertinis akmuo, leidžiantis kurti sudėtingus komponentus, būtinus įvairioms pramonės šakoms – nuo ​​aviacijos ir kosmoso bei automobilių iki elektronikos ir medicinos prietaisų. Metalo tekinimo staklės – tai staklės, kurios suka ruošinį apie savo ašį, kad atliktų įvairias operacijas, tokias kaip pjovimas, šlifavimas, rifliavimas, gręžimas ar deformavimas, naudojant įrankius, pritaikytus ruošiniui, kad būtų sukurtas objektas, simetriškas tos ašies atžvilgiu. Sutelkiant dėmesį į mažas dalis – paprastai tas, kurių skersmuo ar ilgis yra mažesnis nei 1–2 coliai – procesas reikalauja didesnio tikslumo, specializuotos įrangos ir kruopštaus planavimo, kad būtų išvengta tokių defektų kaip deformacija, lūžiai ar matmenų netikslumai.
 
Mažos metalinės tekinimo staklių detalės apima tokius elementus kaip kaiščiai, įvorės, velenai, flanšai, veržlės ir nestandartinės jungiamosios detalės. Šie komponentai dažnai gaminami dideliais kiekiais masinei gamybai arba mažais kiekiais prototipų kūrimui. Procesas prasideda nuo medžiagų parinkimo ir projektavimo, tęsiasi per nustatymą ir apdirbimą, o pabaigoje užtikrinama kokybė. Skirtingai nuo didelio masto gamybos, mažoms detalėms reikia atsižvelgti į įrankio deformaciją, vibracijos kontrolę ir šilumos valdymą, nes net ir nedidelės klaidos gali padaryti detalę netinkamą naudoti.
 

Mažų metalinių tekinimo staklių detalių gamyba apima CNC tekinimą (tekinimo staklių apdirbimą) cilindrinėms formoms, kai besisukantis ruošinys pjaunamas stacionariu įrankiu, dažnai naudojant gyvus įrankius sudėtingoms detalėms, tokioms kaip sriegiai ir grioveliai, arba metalo liejimą įpurškimu (MIM) sudėtingiems, masinės gamybos komponentams, kai metalo milteliai sujungiami su rišikliais, po to pašalinamas rišiklis ir sukepinamas tankiui pasiekti. Procesas prasideda nuo žaliavos (strypo ruošinio arba miltelių), tikslumui naudojamos programuojamos staklės (CNC tekinimo staklės) ir gali apimti apdailos etapus, tokius kaip granuliuotas valymas arba dengimas paviršiaus kokybei užtikrinti. 

Pagrindiniai tekinimo staklių dalių procesai

Gamyba iš tekinimo staklių dalys— paprastai cilindriniai arba rotaciškai simetriški komponentai, pagaminti iš metalų, tokių kaip plienas, aliuminis, nerūdijantis plienas arba titanas, — priklauso nuo kelių pagrindinių procesų. Šie metodai paverčia žaliavą tiksliomis, funkcionaliomis dalimis, naudojamomis tokiose pramonės šakose kaip automobilių, aviacijos ir kosmoso, medicinos prietaisų, elektronikos ir mašinų gamyba. Pagrindinis procesas yra CNC tekinimas, bet alternatyvos, pvz. metalo liejimas (MIM) ir papildomos technologijos, tokios kaip frezavimas ar pratraukimas, skirtos konkretiems poreikiams, ypač sudėtingos geometrijos arba didelio masto gamybai.
1. CNC tekinimas (apdirbimas): pagrindinis tekinimo staklių dalių gamybos procesas
CNC tekinimas, dar žinomas kaip CNC tekinimo staklių apdirbimas, yra labiausiai paplitęs subtraktyvus gamybos metodas tekinimo detalėms gaminti. Jis puikiai tinka cilindrinėms formoms, laipteliams, kūgiams, sriegiams, grioveliams ir kitiems ašiškai simetriškiems elementams kurti, pasižymint dideliu tikslumu ir pakartojamumu.Standartinėje konfigūracijoje neapdorotas metalinis strypas (dažnai apvalus, bet kartais šešiakampis arba kvadratinis) yra tvirtai pritvirtintas prie pupytė pritvirtintas prie staklių veleno. Velenas suka ruošinį dideliu greičiu – paprastai tūkstančiais aps./min. – o stacionarus vieno taško pjovimo įrankis yra stumiamas į medžiagą. Kompiuterinis skaitmeninis valdymas (CNC) valdo įrankio judėjimą išilgai X ašis (radialinė, centrinės linijos link arba tolyn nuo jos) ir Z ašis (išilginis, išilgai detalės). Šis koordinuotas judesys sluoksnis po sluoksnio pašalina medžiagą, formuodamas detalę pagal užprogramuotą G kodą, sugeneruotą iš CAD modelių.Pagrindinės operacijos apima:
  • Prieš: Sukuriant plokščią galinį paviršių.
  • Grubus apdirbimas ir apdaila: Pašalinamos birios medžiagos, tada pasiekiami lygūs paviršiai ir griežti tolerancijos taškai (dažnai ±0.0005 colio ar geresni).
  • Tekinimo skersmenysTiesių arba kontūrinių cilindrinių profilių gamyba.
  • Threading: Išorinių arba vidinių sriegių pjovimas.
  • GrioveliaisO formos žiedų griovelių, fiksavimo žiedų kanalų arba atskyrimo elementų formavimas.
Šiuolaikinės CNC tekinimo staklės dažnai turi gyvieji įrankiai, o tai suteikia didelį universalumą. Judantys įrankiai yra besisukantys priedai (varomi staklės revolverinės plokštumos), kurie veikia kaip maži galiniai frezavimo staklės arba grąžtai. Jie leidžia atlikti neašius veiksmus, pvz., frezuoti plokštumas, gręžti skersines skyles, išgręžti griovelius arba sriegius, neišimant detalės iš tekinimo staklės ir neperkeliant jos į atskirą frezavimo staklę. Tai sutrumpina nustatymo laiką, sumažina tvarkymo klaidas ir pagerina bendrą efektyvumą apdirbant detales su mišriomis savybėmis (pvz., veleną su tekintais skersmenimis ir frezuotomis šešiakampėmis plokštumomis arba išgręžtomis radialinėmis skylėmis). Judantys įrankiai tradicines tekinimo stakles paverčia daugiafunkciniu centru, dažnai turinčiu Y ašies galimybę dar sudėtingesniam frezavimui.
 
Ypač mažoms, sudėtingoms ar didelio tikslumo dalims, tokioms kaip medicininiai varžtai, laikrodžių komponentai ar aviacijos ir kosmoso jungiamosios detalės,Šveicariškas apdirbimas (Šveicariško tipo CNC tekinimo staklės) pasižymi puikiu našumu. Skirtingai nuo įprastų CNC tekinimo staklių, kai ruošinys viename arba abiejuose galuose laikomas griebtuve, šveicariškos staklės naudoja stumdoma galvutė ir kreipiamoji įvorėStrypas tiekiamas per įvorę, kuri jį laiko labai arti pjovimo įrankių, taip sumažindama deformaciją ir vibraciją. Ši konstrukcija idealiai tinka ilgoms, siauroms detalėms (didelis ilgio ir skersmens santykis) ir mažiems elementams, pasiekiant net ±0.0001 colio tikslus nuokrypius. Šveicariškos tekinimo staklės dažnai turi kelis verpstes, įrankių grupes ir vienalaikius veiksmus, o tai leidžia greičiau ir geriau apdirbti sudėtingas mažas detales.
 
CNC tekinimas užtikrina puikų medžiagų panaudojimą, paviršiaus apdailą (iki Ra 0.4 μm ar geresnę) ir pritaikomumą gaminti nuo prototipų iki vidutinio ir didelio tūrio gaminių. Tačiau jis yra mažiau efektyvus gaminant necilindrinius elementus arba labai didelius kiekius smulkių sudėtingų komponentų.
2. Metalo liejimas įpurškimu (MIM): alternatyva sudėtingoms, didelio tūrio smulkioms detalėms
Kai tekinimo detalėms reikalingos itin sudėtingos geometrijos, plonos sienelės arba smulkios detalės, kurias sunku arba neekonomiška apdirbti, metalo liejimas (MIM) tarnauja kaip galinga beveik grynosios formos alternatyva. MIM sujungia plastiko liejimo dizaino laisvę su tradicinio metalo apdirbimo stiprybėmis, gamindamas tankius, didelio našumo metalinius komponentus.
 
MIM procesas prasideda nuo pasiruošimo žaliavaSmulkūs metalo milteliai (dažniausiai <20 μm dalelių dydžio, pavyzdžiui, nerūdijančio plieno, titano arba mažai legiruoto plieno) sumaišomi su termoplastiniu arba vaško rišikliu (apie 60 % metalo tūrio). Šis mišinys kaitinamas, sumaišomas į homogeninę granuliuotą formą ir aukštu slėgiu įpurškiamas į tikslios formos ertmę – panašiai kaip plastiko liejimo metu. Rezultatas – „žalia“ detalė, kurioje išlieka rišiklis, užtikrinantis tvirtumą.
 
Kitas ateina išrišimas, kur didžioji dalis rišiklio pašalinama terminiais, tirpikliais arba kataliziniais metodais, paliekant trapią „rudą“ dalį, sudarytą daugiausia iš metalo miltelių. Galiausiai, sukepinimas kontroliuojamoje krosnyje detalė kaitinama beveik iki metalo lydymosi temperatūros (bet žemiau jos), todėl dalelės difuzijos būdu susilieja. Tai sutankina komponentą iki 95–99 % teorinio tankio, suteikdama mechanines savybes, panašias į kaltinių arba lietų metalų (didelį stiprumą, kietumą ir atsparumą nuovargiui). Susitraukimas sukepinimo metu (paprastai 15–20 %) yra tiksliai įvertinamas projektuojant formą, kad būtų pasiekti galutiniai matmenys.
 
MIM technologija puikiai tinka mažoms detalėms (dažniausiai sveriančioms mažiau nei 100 gramų, dažnai <50 gramų) su sudėtingomis savybėmis, tokiomis kaip įpjovos, vidiniai sriegiai, plonos sienelės (iki 0.1 mm), tekstūruoti paviršiai arba keli integruoti elementai, kuriems reikėtų kruopštaus apdirbimo ar surinkimo. Ji pasižymi puikiu pakartojamumu, mažesniu atliekų kiekiu (beveik grynoji forma sumažina medžiagų nuostolius) ir ekonomiškumu gaminant didelius kiekius (nuo tūkstančių iki milijonų vienetų). Paviršiaus apdaila yra lygi (Ra 1–3 μm), todėl dažnai reikia nedaug papildomo apdorojimo, išskyrus nedidelį apdirbimą ar terminį apdorojimą.
 
Nors pradinės įrankių gamybos išlaidos yra didelės, MIM technologija sumažina antrinių operacijų skaičių ir leidžia sujungti daugiadalius mazgus į atskirus komponentus, taip sumažinant bendras gamybos išlaidas tinkamoms reikmėms, tokioms kaip šaunamųjų ginklų dalys, ortodontiniai laikikliai ar elektroninės jungtys.
3. Kiti sudėtingų tekinimo staklių detalių funkcijų procesai
Daugeliui tekinimo staklių detalių reikalingos nesisukančios arba specializuotos savybės, kurių vien CNC tekinimas negali efektyviai atlikti. Papildomi procesai dažnai integruojami arba taikomi antriniu būdu:
  • Malimas: Frezavimas, atliekamas CNC frezavimo staklėmis arba naudojant tekinimo įrankius, sukuria plokščius paviršius, įdubas, griovelius, išpjovas arba kontūrinius paviršius ant cilindrinių detalių. Frezavimo metu naudojami besisukantys daugiataškiai pjovimo įrankiai ant nejudančio (arba indeksuojamo) ruošinio, papildantys tekinimą hibridinėms geometrijoms.
  • Atsiplėšti: Tai apima dantytą įrankį, traukiamą arba stumiamą per ruošinį, kad vienu ėjimu (arba nuosekliais negiliais pjūviais) būtų išpjautos tikslios vidinės arba išorinės formos, pvz., grioveliai, išdrožos arba dantytos išpjovos. Sukamasis pratraukimas (svyruojantis pratraukimas) gali būti atliekamas CNC tekinimo staklėmis naudojant specializuotus priedus, kurie leidžia efektyviai formuoti daugiakampes skyles arba profilius be antrinių nustatymų.
  • Piešimas / išspaudimas: Tai yra žaliavų paruošimo procesai. Vielos arba strypų tempimo metu metalas tempiamas per štampus, kad būtų gauti vienodi skerspjūviai (pvz., apvalūs strypai su konkrečiais skersmenimis), o ekstruzijos metu medžiaga spaudžiama per formos štampus, kad būtų gauti vienodi profiliai. Tai užtikrina aukštos kokybės pradinę medžiagą vėlesnėms tekinimo operacijoms.
Praktiškai gamintojai dažnai derina šiuos metodus. Pavyzdžiui, detalė gali būti grubiai apdirbta CNC tekinimo staklėmis, frezuojama naudojant įstrižaines, išgręžiama vidinėms grioveliams ir apdaila šlifuojama arba poliruojama. Pasirinkimas priklauso nuo detalės dydžio, sudėtingumo, tolerancijų, medžiagos, tūrio ir tikslinių sąnaudų.
 
Apibendrinant, CNC tekinimas išlieka daugelio tekinimo staklių detalių pagrindu dėl savo tikslumo ir efektyvumo, naudojant sukimosi geometrijas, kurias papildo tiesioginiai įrankiai ir šveicariški variantai, skirti sudėtingesniems poreikiams. MIP suteikia patrauklią alternatyvą masinės gamybos, sudėtingiems mažiems komponentams, o frezavimas, pratraukimas ir ruošinių paruošimas užpildo spragas, kad būtų užtikrintas visiškas funkcionalumas. Tinkamo proceso arba hibridinio metodo pasirinkimas optimizuoja kokybę, gamybos laiką ir ekonomiškumą šiuolaikinėje tiksliojoje gamyboje.

Įprastos mažų metalinių tekinimo staklių detalių gamybos operacijos

CNC tekinimas sudaro rotaciškai simetriškų mažų detalių gamybos pagrindą. Ruošinys (dažniausiai automatiškai tiekiamas strypas) sukasi dideliu greičiu, o CNC valdomi įrankiai tiksliai pašalina medžiagą.
Pagrindiniai tekinimo staklių dalių procesai:

*Pasukojimas: Pirminis subtraktyvus procesas sumažina ruošinio skersmenį, kad būtų sukurti tiesūs cilindrai, kūgiai, pečiai arba kontūrai. Grubusis tekinimas greitai pašalina birias medžiagas, o baigiamasis tekinimas pasiekia tikslius matmenis ir puikią paviršiaus apdailą (dažnai Ra 0.8 μm arba lygesnį). Mažoms detalėms ši operacija užtikrina koncentriškumą ir apvalumą, kurie yra labai svarbūs velenams, kaiščiams ir įvorėms.boyiprototyping.com

*Susidurimas su paviršiumi: Taip sukuriamas plokščias, statmenas galinis paviršius, radialiai stumiant įrankį per besisukantį detalės galą. Taip sukuriamas švarus atskaitos paviršius vėlesnėms operacijoms arba užtikrinamas tinkamas ilgis ir stačiakampiškumas.

*Gręžimas ir gręžimas: Gręžiant ašinės skylės išgręžiamos naudojant besisukančius grąžtus, laikomus revolveryje arba užpakalinėje dalyje. Gręžiant šios skylės padidinamos arba patikslinamos, kad būtų pasiektas tikslus tinkamumas, dažnai naudojant vieno taško gręžimo strypus, kad būtų pasiekti griežti tolerancijos nuokrypiai ir lygios kiaurymės mažose įvorėse ar jungiamosiose detalėse. Pažangių tekinimo staklių įžeminimo įrankiai leidžia gręžti skersai radialinius elementus neperkeliant jų padėties.

*Siūlavimas: Išoriniai sriegiai pjaustomi vieno taško sriegimo įrankiais, kurie sriegia spiralės trajektoriją, sinchronizuotą su veleno sukimu. Vidiniams sriegiams naudojami sriegikliai arba gręžimo įrankiai. CNC valdymas leidžia tiksliai išgręžti mažų tvirtinimo detalių, jungčių ar reguliavimo varžtų sriegius žingsniu, eiga ir keliais pradėjimais.partmfg.com

*Riebalavimas: Formavimo (ne pjovimo) operacijos metu spaudžiamas rievėtas įrankis prie besisukančio ruošinio, kad būtų sukurtas rombo formos, tiesus arba įstrižas tekstūruotas raštas. Tai pagerina rankenėlių, varžtų, rankenų ar reguliavimo žiedų sukibimą, nepadidinant reikšmingo skersmens.reidsupply.com

Šveicariško tipo CNC tekinimo staklės ypač tinka labai mažoms detalėms (iki milimetro dydžio) dėl kreipiančiosios įvorės, kuri laiko ruošinį arti pjovimo zonos, sumažindama deformaciją ir leisdama gaminti didelio kraštinių santykio komponentus, tokius kaip medicininiai varžtai ar laikrodžių kaiščiai.

Vėlesnio apdorojimo žingsniai

Po pirminio apdirbimo mažos detalės yra apdorojamos, siekiant pašalinti defektus ir pagerinti našumą:
1. Šlifavimas ir apdaila: Aštrūs kraštai, tekinimo ar gręžimo atplaišos ir įrankių žymės pašalinamos rankiniu būdu šalinant atplaišas, vibraciniu apipurškimu arba abrazyviniu būdu. Rutulinis apipurškimas (naudojant stiklo arba keramikos rutuliukus) arba abrazyvinis apipurškimas išlygina paviršius, pagerina estetinį vaizdą ir paruošia detales padengimui. Šie veiksmai apsaugo nuo įtempių kaupimosi ir užtikrina saugų naudojimą.comcoinc.com

2. Paviršiaus apdorojimas: Siekiant padidinti atsparumą korozijai, dilimo savybes ar išvaizdą, dažniausiai naudojami šie apdorojimo būdai: galvanizavimas (nikeliu, chromu, cinku) dekoratyviniams arba apsauginiams sluoksniams.
*Anodavimas (aliuminiui), siekiant sukurti kietą, izoliacinę oksido plėvelę.
*Pasyvavimas (nerūdijančiam plienui), siekiant padidinti atsparumą korozijai.
*Dažymas, miltelinis dažymas arba PVD/CVD dangos specializuotiems poreikiams.

Šie apdorojimo būdai pailgina tarnavimo laiką sudėtingose ​​aplinkose, tokiose kaip medicina, aviacija ar laivyba.

Idealūs pagrindinių procesų naudojimo atvejai

1. CNC tekinimo staklės (įskaitant šveicariško tipo): Geriausiai tinka tikslioms mažoms detalėms, kurioms reikalingas puikus koncentriškumas, paviršiaus apdaila ir vidutinio arba didelio sudėtingumo sukimosi elementai. Tipinės taikymo sritys:
*Velenai, strypai ir verpstės.
*Įvorės, tarpinės ir guoliai.
* Srieginės tvirtinimo detalės, jungtys ir jungiamosios detalės.
* Automobilių jutiklių korpusai, aviacijos ir kosmoso jungiamosios detalės ir medicinos prietaisų komponentai.
*CNC tekinimo staklės suteikia lankstumo tiek prototipams, tiek vidutinio tiražo (nuo šimtų iki tūkstančių) konstrukcijoms, nes leidžia greitai keisti nustatymus ir efektyviai naudoti medžiagas.

2. Metalo liejimas įpurškimu (MIM): idealiai tinka labai mažoms, itin sudėtingoms detalėms, gaminamoms dideliais kiekiais (nuo dešimčių tūkstančių iki milijonų). MIM pradedamas nuo metalo miltelių sumaišymo su rišikliu, įpurškimo į formas, atskyrimo ir sukepinimo iki beveik pilno tankio. Jis puikiai tinka tokioms savybėms kaip plonos sienelės, įpjovos, vidinės ertmės, smulkios tekstūros arba integruoti keli elementai, kuriuos būtų brangu arba neįmanoma efektyviai apdirbti.unionfab.com

Įprastos MIM taikymo smulgioms metalinėms detalėms gamyboje apima medicinos prietaisų komponentus (pvz., chirurginius įrankius, ortodontinius laikiklius), mikrokrumpliaračius, sudėtingus laikiklius, šaunamųjų ginklų gaidukus ir elektronines jungtis. Nors įrankių kaina iš pradžių yra didesnė, MIM sumažina atliekas, antrines operacijas ir surinkimo etapus, todėl masinė gamyba yra ekonomiška.

Praktiškai gamintojai dažnai derina metodus: detalė gali būti suformuota MIM forma, kad būtų pasiekta sudėtinga geometrija, o vėliau apdirbta CNC tekinimo staklėmis, kad būtų pasiekti kritiniai tolerancijos lygiai, arba tekintos detalės gali gauti MIM tipo antrines savybes, jei to pateisina tūris.

Apskritai, mažų metalinių tekinimo staklių detalių gamyboje derinamas subtraktinis tikslumas (naudojant CNC tekinimą) su beveik grynosios formos efektyvumu (naudojant MIM) ir būtinu poapdorojimu, kad būtų patenkinti griežti dydžio, tikslumo, patvarumo ir funkcionalumo reikalavimai šiuolaikinėse miniatiūrinėse programose.

 

Medžiagų pasirinkimas mažoms metalinėms tekinimo detalėms

Tinkamos medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus gamybos procese, nes nuo jo priklauso apdirbamumas, ilgaamžiškumas ir kaina. Įprasti metalai mažoms tekinimo detalėms gaminti yra aliuminis, žalvaris, plienas, nerūdijantis plienas, varis ir titanas. Kiekvienas iš jų turi unikalių savybių: aliuminis yra lengvas ir lengvai apdirbamas, bet minkštas; žalvaris yra labai atsparus korozijai ir idealiai tinka dekoratyvinėms ar elektrinėms detalėms; plienas yra tvirtas, bet dėl ​​kietumo gali būti sudėtinga apdirbti smulkias detales.

Projektavimas ir planavimas

Efektyvus projektavimas ir planavimas sumažina riziką gaminant mažas metalines tekinimo detales. Pradėkite nuo CAD programinės įrangos, tokios kaip „SolidWorks“ arba „Fusion 360“, kad sumodeliuotumėte detalę, įtraukdami tolerancijas, paviršiaus apdailą ir tokias savybes kaip sriegiai ar grioveliai. Mažų detalių projektavime turi būti atsižvelgta į įrankių prieigą – venkite gilių įpjovų, kurios gali sulūžti įrankiui.

Planavimas apima procesų seką: grubų tekinimą biriai medžiagai pašalinti, tada apdailos praėjimus tikslumui užtikrinti. Operacijų modeliavimas naudojant CAM programinę įrangą, siekiant generuoti G kodą CNC tekinimo staklėms, optimizuojant pastūmas ir greičius. Rankinių tekinimo staklių atveju, sukurti išsamius brėžinius su matmenimis.

Apsvarstykite tvirtinimo elementus: įvores tiksliam mažų skersmenų laikymui arba nestandartines įvores jautrioms detalėms paremti. Didelių kiekių partijų planavimas apima strypų tiektuvus automatinėse tekinimo staklėse. Rizikos vertinimas apima galimas problemas, tokias kaip vibracija (vibracija, dėl kurios prasta apdaila) arba šerpetojimas. Planuokite aušinimo skysčio naudojimą šilumai išsklaidyti, ypač apdorojant nerūdijantį plieną. Laiko įvertinimai padeda planuoti: paprasto mažo veleno gamyba rankiniu būdu gali užtrukti 5–10 minučių vienai detalei, o CNC staklėmis – greičiau.

Prototipų kūrimas patvirtina planą – apdirba bandomąją detalę, išmatuoja mikrometrais arba koordinatiniu matavimo įrenginiu ir iteruoja. Dokumentacija užtikrina pakartojamumą.

Tekinimo staklių sąranka ir įrankiai

Tikslumas prasideda nuo nustatymo. Mini tekinimo stakles pritvirtinkite ant stabilaus stalo, išlyginkite lovą ir suderinkite galvutę bei galinę dalį. Tekinimo staklių dalys yra lova, galvutė (su velenu), vežimėlis ir galinė dalis.

Įtvirtinkite ruošinį į 3 žandikaulių griebtuvą, jei norite naudoti bendram naudojimui, arba įvorę, jei norite didelio tikslumo gręžiant mažus skersmenis. Jei reikia atramos uodegai, naudokite centrinio grąžto įrankį.

Įrankiai: Greitapjūvis plienas (HSS) minkštiems metalams, pavyzdžiui, žalvariui, kietiesiems – karbido įdėklai. Įrankiai šlifuojami tam tikrais kampais, pvz., 60° sriegiams gręžti. Įrankio aukštis turi sutapti su veleno centrine linija.

Greičiai ir padavimai: apsukų skaičius (RPM) apskaičiuokite kaip (pjovimo greitis x 4) / skersmuo. Žalvariui, mažoms detalėms, 1000–2000 aps./min.; padavimas 0.002–0.005 colio per apsisukimą. Tepimui naudokite pjovimo skysčius.

Mikro detalėms naudokite atramas arba sekimo atramas, kad išvengtumėte lenkimo. Kalibravimas indikatoriais užtikrina tikslumą.

Apdirbimo operacijos

Proceso esmė apima kelias operacijas, kurių kiekviena pritaikyta mažoms detalėms.
Apdaila: Išlyginkite ruošinio galą, įrankį stumdami statmenai. Mažoms detalėms nedideli pjūviai (0.005 colio) neleidžia įrankiui įsmigti.

Tekinimas: Sumažinkite skersmenį judindami įrankį lygiagrečiai ašiai. Grubiai apdirbant pašalinama didžioji dalis medžiagos, o apdirbant pasiekiami galutiniai matmenys. Apdorojant mažas detales, naudokite didelius apsisukimus (SUK), kad išlaikytumėte paviršiaus greitį.

Gręžimas ir gręžimas: Pirmiausia gręžkite centrinę skylę, tada išgręžkite skyles. Gręžiant jos tiksliai padidėja. Mažoms kiaurymėms naudokite kietmetalio grąžtus, kad išvengtumėte slankiojimo.

Sriegimas: Sriegius pjaustykite matrica arba vieno sriegio įrankiu. Mažoms detalėms dažniausiai naudojami išoriniai sriegiai; užtikrinkite tvirtą tvirtinimą.

Atsisveikinimas: Nupjaukite gatavą detalę plonu ašmenų įrankiu. Jei įmanoma, paremkite ją uodegine atrama.

Griovelių ir rievių frezavimas: Pridėti tekstūrą arba griovelius. Mikroelementams reikalingi specialūs įrankiai. CNC staklėse tekinimo įrankiai leidžia frezuoti neašiu būdu. Pavyzdžiai: 0–80 žalvarinės flanšo veržlės apdirbimas apima gręžimą, sriegimą ir tekinimą iš eilės.

Labai mažoms detalėms, tokioms kaip 0.5 mm nuožulnos, gali būti naudojami specialūs įtaisai arba atliekamos antrinės operacijos (pvz., šlifavimas). Šilumos valdymas yra labai svarbus – perteklinė šiluma gali deformuoti plonas dalis.

Aštrūs kraštai pašalinami šlifuojant, dažnai rankiniu būdu, naudojant dildes arba dildes.

Saugos ir kokybės kontrolė

Saugumas yra svarbiausia: dėvėkite asmenines apsaugos priemones, apsirenkite laisvais drabužiais ir naudokite apsaugas. Venkite liesti besisukančių dalių; sustabdykite mašiną reguliavimui.

Kokybės kontrolei matmenims matuoti naudojami mikrometrai, slankmačiai ir optiniai lygintuvai. Paviršiaus šiurkštumo matuokliai tikrina apdailą. Mažas detales lengviau apžiūrėti naudojant didinimo funkciją.

Įdiekite SPC, kad galėtumėte stebėti variacijas. Dažniausi defektai: neapvalumas dėl netinkamo griebtuvo, šerpetojančios formos nuo atbukusių įrankių.

Išplėstinė technika

CNC integracija automatizuoja procesus, o Šveicarijos tekinimo staklės puikiai tinka sudėtingoms mažoms detalėms. Hibridiniai metodai sujungia tekinimo stakles su 3D spausdinimu prototipams kurti. Daugiaašis tekinimas prideda tokias funkcijas kaip grioveliai be perstatymo.

Išvada

Mažų metalinių tekinimo staklių detalių gamybos procesas derina meną ir mokslą, taip sukuriant tikslius komponentus, kurie yra gyvybiškai svarbūs inovacijoms. Meistriškumas ateina su praktika, prisitaikant prie besivystančių technologijų siekiant efektyvumo ir kokybės.