ການປະຕິວັດໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່: ການແກ້ໄຂການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຜິດຮູບໃນການປະມວນຜົນຊິ້ນວຽກໜັກ

ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ - ເຊັ່ນ: ແຜງກັງຫັນລົມ, ໂຄງຍົນອາວະກາດ, ເຮືອນເຄື່ອງຈັກເຮືອ, ແລະ ຕຽງເຄື່ອງຈັກໜັກ - ກຳນົດໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຍ້ອນວ່າອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳມີແນວໂນ້ມໄປສູ່ຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ, ນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສູງກວ່າ, ຊິ້ນວຽກໜັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຂະໜາດຫຼາຍແມັດ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຫຼາຍສິບແມັດ ແລະ ມີນ້ຳໜັກຕັ້ງແຕ່ຫຼາຍໂຕນຫາຫຼາຍກວ່າຮ້ອຍໂຕນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອ "ຍັກໃຫຍ່" ເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ບັນຫາທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຈະເກີດຂຶ້ນທັນທີ: ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຜິດຮູບ. "ຕົວຂ້າທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ" ສອງຢ່າງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການເຄືອບຜິວທີ່ເສື່ອມໂຊມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງມິຕິ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກເສຍຫາຍທີ່ມີມູນຄ່າຫຼາຍຮ້ອຍພັນໂດລາ. ບົດຄວາມນີ້ຈະຄົ້ນຄວ້າເຖິງສາເຫດຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຜິດຮູບໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ເປີດເຜີຍວ່າເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝແກ້ໄຂບັນຫາທ້າທາຍທົ່ວໂລກນີ້ໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນຜ່ານນະວັດຕະກໍາຂະບວນການ ແລະ ການຍົກລະດັບອຸປະກອນແນວໃດ.

ບົດທີ 1: “ການວິເຄາະພະຍາດວິທະຍາ” ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຜິດຮູບ

ກ່ອນທີ່ຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂ, ພວກເຮົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈລັກສະນະຂອງບັນຫາ. ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຜິດຮູບໃນການເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກປັດໃຈດຽວ ແຕ່ເປັນຜົນມາຈາກການພົວພັນກັນລະຫວ່າງກົນຈັກທາງກາຍະພາບ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຕົວກໍານົດການຕັດ.

1. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງ: ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຊິ້ນວຽກ ທຽບກັບ ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຄື່ອງມື

ໃນການເຄື່ອງຈັກແບບທຳມະດາ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາສົມມຸດວ່າຊິ້ນວຽກມີຄວາມແຂງແກ່ນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງມື. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່, ສິ່ງທີ່ກົງກັນຂ້າມມັກຈະເປັນຄວາມຈິງ.

• ກຳແພງບາງໆ ແລະ ໂຄງສ້າງຮູເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກ, ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ສູນກາງພະລັງງານລົມ, ຫ້ອງໂດຍສານການບິນອະວະກາດ) ມັກຈະມີໂຄງສ້າງກະດູກຂ້າງທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ສັບສົນ. ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງແກ່ນຕໍ່າຫຼາຍ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີການບິດເບືອນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃຕ້ແຮງຕັດ - ປະກົດການທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ "ການຍູ້ເຄື່ອງມືອອກ" ຫຼື "ການຍອມ". ໃນທີ່ນີ້, ມັນບໍ່ແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືແຂງ, ແຕ່ວ່າຊິ້ນວຽກແມ່ນ "ອ່ອນ".

• ການຍື່ນອອກມາຫຼາຍເກີນໄປເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຈາະຮູເລິກ ຫຼື ຮູເຈາະພາຍໃນໃນຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງມືຕ້ອງຂະຫຍາຍອອກໄປເປັນໄລຍະທາງຍາວ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງໃນດ້ານເລຂາຄະນິດ, ແລະ ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືເອງກໍ່ກາຍເປັນແຫຼ່ງຂອງການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

2. ຜົນກະທົບແບບໄດນາມິກຂອງແຮງຕັດ

ຂະບວນການຕັດແມ່ນການຕັດທີ່ຖືກຂັດຂວາງໂດຍທຳມະຊາດ. ເມື່ອແຂ້ວຕັດແຕ່ລະອັນເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກຊິ້ນວຽກ, ມັນຈະສ້າງແຮງກະທົບເປັນໄລຍະ. ຖ້າຄວາມຖີ່ຂອງການກະທົບນີ້ເຂົ້າໃກ້ຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດຂອງຊິ້ນວຽກ ຫຼື ລະບົບເຄື່ອງມື, ມັນສາມາດກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດການ resonanceໃນຊິ້ນວຽກຂະໜາດໃຫຍ່, ສຽງສະທ້ອນນີ້ມັກຈະສະແດງອອກເປັນສຽງແຊັດຄວາມຖີ່ຕ່ຳ, ມີຄວາມກວ້າງສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຮອຍສຽງແຊັດທີ່ຊັດເຈນຢູ່ເທິງໜ້າດິນທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ.

3. ການຜິດຮູບທີ່ເກີດຈາກການບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ

ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ມັກຈະເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ ຫຼື ເຊື່ອມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນຂອງການຫລໍ່ ຫຼື ຂະບວນການເຊື່ອມ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈະສະສົມຢູ່ພາຍໃນວັດສະດຸ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກ CNC ເອົາຊັ້ນນອກຂອງໂລຫະອອກ, ຄວາມສົມດຸນຄວາມກົດດັນຈະຖືກລົບກວນ ແລະ ແຈກຢາຍຄືນໃໝ່, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກມີການບິດເບືອນຊ້າໆ ແລະ ຄ່ອຍໆເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກ. ການຜິດຮູບນີ້ສາມາດຢູ່ໃນລະດັບມິນລີແມັດ, ເຊິ່ງເປັນໄພພິບັດສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ຈັບຄູ່ກັນຢ່າງແມ່ນຍຳ.

ບົດທີ 2: ການປະຕິວັດໃນລະດັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ: ການສ້າງພື້ນຖານຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ການຫຼຸດຄວາມສັ່ນສະເທືອນ

ການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆຂອງການເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ກ່ອນອື່ນໝົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການ "ຄອບງຳ" ໜ້າວຽກ. ສູນເຄື່ອງຈັກນ້ຳໜັກເບົາຄວາມໄວສູງແບບດັ້ງເດີມບໍ່ເໝາະສົມກັບການຕັດທີ່ໜັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ສູນເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ເຄື່ອງຕັດແບບຕັ້ງພື້ນໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນຫຼັກ.

1. ຕຽງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ

ປັດຊະຍາການອອກແບບຂອງເຄື່ອງຈັກໜັກທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນເພື່ອ “ດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ” ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ “ຕ້ານທານມັນຢ່າງແຮງ.”

• ການຕື່ມຄອນກີດໂພລີເມີເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງຫຼາຍຊະນິດໃຊ້ໂຄງສ້າງປະສົມສຳລັບອົງປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: ຕຽງ ແລະ ເສົາ, ໂດຍລວມເອົາໂຄງເຫຼັກຫຼໍ່ກັບການຫຼໍ່ແຮ່ທາດ (ຄອນກີດໂພລີເມີ). ວັດສະດຸນີ້ມີຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍກວ່າເຫຼັກຫຼໍ່ທຳມະດາ 6-10 ເທົ່າ. ມັນເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບຟອງນໍ້າ, ດູດຊຶມພະລັງງານສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄື້ນສັ່ນສະເທືອນສົ່ງໄປຫາພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກ.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂທໂພໂລຊີຜ່ານການວິເຄາະອົງປະກອບທີ່ຈຳກັດ (FEA)ການໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີ FEM ສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວາງກະດູກເສີມແຮງໃນເສັ້ນທາງຮັບນ້ຳໜັກທີ່ສຳຄັນ ໃນຂະນະທີ່ເອົາວັດສະດຸອອກຈາກພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ. ສິ່ງນີ້ບັນລຸສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ "ຄວາມແຂງກະດ້າງບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມເບົາບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້."

2. ແຣມຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ລະບົບດຸ່ນດ່ຽງ

ສຳລັບອົງປະກອບຂອງແຣມທີ່ຕ້ອງການໃຊ້ເພື່ອເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູເລິກ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ການອອກແບບທາງເລື່ອນຂະໜາດໃຫຍ່, ຮູບສີ່ແຈສາກ, ຫຼື ຮູບແປດຫຼ່ຽມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແກ່ນຂອງການບິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກມັນມີລະບົບດຸ່ນດ່ຽງໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ໄນໂຕຣເຈນທີ່ຊົດເຊີຍນ້ຳໜັກຂອງແຣມ ແລະ ຫົວແກນຢູ່ສະເໝີ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນການຫ້ອຍລົງແນວຕັ້ງທີ່ເກີດຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ຮັບປະກັນຕຳແໜ່ງເລຂາຄະນິດທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ຈຸດໃດກໍໄດ້ຕາມການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນ Z.

ບົດທີ 3: ປັນຍາຂອງຂະບວນການ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມ: ສະຫລາດກວ່າ, ບໍ່ແມ່ນເອົາຊະນະອຳນາດ

ດ້ວຍແພລດຟອມຮາດແວທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຊອບແວຂະບວນການອັດສະລິຍະແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນກະທົບສູງສຸດດ້ວຍແຮງໜ້ອຍທີ່ສຸດ - ຫຼັກການຂອງ "ສີ່ອອນສ໌ເຄື່ອນຍ້າຍພັນປອນ".

1. ການເຄື່ອງຈັກແບບໄດນາມິກ ແລະ ການເຈາະແບບໂທຣຄອຍດອລ

ການເຈາະຫຍາບແບບດັ້ງເດີມມີຈຸດປະສົງເພື່ອຄວາມເລິກ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດທີ່ໃຫຍ່, ແຕ່ສິ່ງນີ້ສ້າງແຮງຕັດທີ່ມະຫາສານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ງ່າຍ. ໂມ້ແບບໄດນາມິກ ເຕັກນິກທີ່ສົ່ງເສີມໂດຍຊອບແວ CAM ທີ່ທັນສະໄໝບັນລຸການຄວບຄຸມແຮງຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານຍຸດທະສາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ "ຄວາມເລິກຂອງແກນເບົາ, ອັດຕາການປ້ອນສູງ, ແລະ ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງໂຄ້ງໃຫຍ່."

• ໂມ້ Trochoidalເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືວົງມົນ, ຄວບຄຸມມຸມການປະສານກັນແບບລັດສະໝີເພື່ອຮັກສາແຮງຕັດໃຫ້ຄົງທີ່. ວິທີການ “ອ່ອນເອົາຊະນະຄວາມແຂງ” ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບແບບລັດສະໝີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປົກປ້ອງໂຄງສ້າງຝາບາງ, ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະ ອັດຕາການປ້ອນສູງຂຶ້ນ.

2. ເຄື່ອງມື Lead ແລະ Pitch ທີ່ບໍ່ຄົງທີ່

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືໄດ້ພັດທະນາເຄື່ອງມືຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນສະເພາະເພື່ອແກ້ໄຂສຽງດັງ.

• ເຄື່ອງຕັດປາຍແບບປ່ຽນໄດ້ເຄື່ອງຕັດແບບພື້ນເມືອງມີຂຸ່ຍທີ່ມີໄລຍະຫ່າງເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ງ່າຍໃນຄວາມຖີ່ຄົງທີ່. ເຄື່ອງມືທີ່ມີລະດັບສຽງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຈະລົບກວນຄວາມເປັນໄລຍະຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສຽງປະສານຊ້ອນກັນ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສະກັດກັ້ນການສະທ້ອນສຽງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

• ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນສຳລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມເລິກ, ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ທົນທານພ້ອມດ້ວຍ "ຕົວດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນແບບໄດນາມິກ" ໃນຕົວຈະຖືກນຳໃຊ້. ຕົວຍຶດເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບມວນສານທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ. ເມື່ອຕົວຍຶດສັ່ນໃນລະຫວ່າງການງໍ, ມວນສານພາຍໃນຈະເຄື່ອນທີ່ໄປໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຊິ່ງຈະກະຈາຍພະລັງງານສັ່ນສະເທືອນທັນທີ.

3. ເຄື່ອງຈັກປັບຕົວໄດ້ຢ່າງສະຫຼາດ

ການລວມເຂົ້າກັນຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບວົງຈອນປິດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສະຫຼາດທີ່ແທ້ຈິງ.

• ການວັດແທກ ແລະ ການຊົດເຊີຍໃນຂະບວນການຫຼັງຈາກການຂັດລະອຽດ, ໂພຣບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈະດຳເນີນການກວດກາໃນຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ມູນການຜິດຮູບຕົວຈິງ. ລະບົບຈະປັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສຳເລັດຮູບໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອປະຕິບັດການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ, ຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ.

• ການຕິດຕາມກວດກາແຮງຕັດເຊັນເຊີແຮງທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນ spindle ຫຼື ໂຕະເຮັດວຽກຈະຕິດຕາມກວດກາການໂຫຼດຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າກວດພົບຜົນກະທົບ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ລະບົບຄວບຄຸມຈະປັບຄວາມໄວຂອງ spindle ຫຼື ອັດຕາການປ້ອນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຮັກສາຂະບວນການໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນພື້ນທີ່ຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ບົດທີ 4: ສິລະປະຂອງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນ: ການແບ່ງແຍກເພື່ອເອົາຊະນະ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຫຼາຍຈຸດ

ທ່ານຈະຮັກສາຊິ້ນວຽກທີ່ມີນ້ຳໜັກ 10 ໂຕນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໄດ້ແນວໃດ? ວິທີການໜີບແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບຂອງການໜີບ. ເມື່ອໜີບຖືກປ່ອຍ, ຊິ້ນວຽກຈະສະປິງກັບຄືນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ມີຄວາມໝາຍ.

1. ລະບົບສະໜັບສະໜູນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ທັນສະໄໝມີການນຳໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ໜ່ວຍສະໜັບສະໜູນແບບປັບຕົວໄດ້. ກະບອກຮອງຮັບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ນິວເມຕິກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຈກຢາຍຢູ່ໃຕ້ຊິ້ນວຽກ. ໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າ, ຮອງຮັບຈະລຸກຂຶ້ນຢ່າງໄວວາກ່ອນເພື່ອຕິດຕໍ່ກັບດ້ານລຸ່ມຂອງຊິ້ນວຽກ, ຈາກນັ້ນໃຊ້ແຮງລັອກໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ແທນທີ່ຈະກົດຊິ້ນວຽກລົງຢ່າງແຮງຄືກັບທີ່ໜີບ, ພວກມັນ "ອູ້ມ" ມັນ, ຕ້ານກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ແລະ ແຮງຕັດ. ໃນລະຫວ່າງການສຳເລັດຮູບ, ແຮງຮອງຮັບສາມາດຖືກປັບໄດ້ໃນເວລາຈິງເພື່ອຕ້ານກັບການບິດເບືອນທີ່ເກີດຈາກການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ.

2. ຫົວຈັບສູນຍາກາດ ແລະ ໂຕະແມ່ເຫຼັກ

ສຳລັບແຜ່ນຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຄ້າຍຄືໂຄງ, ແພລດຟອມ chuck ສູນຍາກາດໃຫ້ແຮງໜີບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼີກລ່ຽງການຜິດຮູບທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກການໜີບແບບຈຸດ. ສຳລັບວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ, ໂຕະຖາວອນ ຫຼື ໂຕະແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າສາມາດຍຶດຊິ້ນວຽກໄດ້ໄວ ແລະ ກວ້າງຂວາງ, ດ້ວຍແຮງແມ່ເຫຼັກທີ່ເຈາະຜ່ານໜ້າດິນ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດຫ້າດ້ານໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ.

3. ເຕັກນິກກ່ອນການປ່ອຍຄວາມຕຶງຄຽດ

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຍາບ, ໃຫ້ປະໄວ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ພຽງພໍ (ເຊັ່ນ: 3-5 ມມ), ຈາກນັ້ນເອົາຊິ້ນວຽກອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປະໄວ້ໄລຍະໜຶ່ງ (ການແກ່ຕົວຕາມທຳມະຊາດ) ຫຼື ໃຫ້ມັນບັນເທົາຄວາມກົດດັນຈາກການສັ່ນສະເທືອນ. ປ່ອຍໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນປ່ອຍອອກມາ ແລະ ຊິ້ນວຽກຜິດຮູບຢ່າງສົມບູນ, ຈາກນັ້ນປະຕິບັດການຕັ້ງຄ່າຄັ້ງທີສອງສຳລັບການສຳເລັດຮູບ. ເຕັກນິກ "ການແຍກການຫຍາບ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ" ນີ້, ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ເປັນວິທີການຄລາສສິກສຳລັບການຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳສູງຫຼາຍໃນຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່.

ບົດທີ 5: ການສຶກສາກໍລະນີປະຕິບັດ: ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກໃນຕົວຖັງເກຍກັງຫັນລົມຂະໜາດໃຫຍ່

ພິຈາລະນາອົງປະກອບຫຼັກຂອງອຸປະກອນພະລັງງານລົມ - ທີ່ຢູ່ອາໄສເກຍກະປຸກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຊິ້ນສ່ວນນີ້ຈະມີຂະໜາດປະມານ 3 ມ x 2 ມ x 1.5 ມ, ມີຄວາມໜາຂອງຝາພຽງແຕ່ 20-30 ມມ, ແລະ ມີໂຄງສ້າງກະດູກຂ້າງບາງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຮູຮັບນ້ຳໜັກຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍຮູພາຍໃນ. ສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຄື່ອງຈັກລວມມີ:

1. ສູນກາງຂອງຮູຮັບນ້ຳໜັກຮູຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍຮູມີໄລຍະຫ່າງຫຼາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນພາຍໃນ 0.03 ມມ.

2. ການຜິດຮູບຂອງຝາບາງເມື່ອເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ານຂ້າງ ແລະ ດ້ານເທິງ, ຝາຜະໜັງຂອງເຮືອນມັກຈະມີສຽງດັງ.

ວິທີແກ້ໄຂລວມ:

• ອຸປະກອນສູນເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ຫ້າໜ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງພ້ອມດ້ວຍແຖບເຈາະທີ່ຂະຫຍາຍອອກ ແລະ ຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນ.

• ການສ້ອມແຊມການໃຊ້ໜ່ວຍຮອງຮັບໄຮໂດຼລິກຫຼາຍໜ່ວຍທີ່ມີຈຸດຮອງຮັບ 8 ຈຸດທີ່ວາງໄວ້ໃຕ້ຖານເຮືອນ ແລະ ຮອງຮັບລອຍຢູ່ດ້ານຂ້າງເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນຈາກການໜີບ.

• ຂະບວນການ:

  • ປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກຫຍາບໆກ່ອນເພື່ອເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເງິນອຸດໜູນອອກ.

  • ໃຊ້ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນແບບສັ່ນສະເທືອນ.

  • ຂັດບາງພື້ນຜິວທັງໝົດແບບເຄິ່ງໜຶ່ງ, ໂດຍປະໄວ້ໄລຍະຫ່າງ 0.5 ມມ.

  • ການເຄື່ອງຈັກເຈາະຮູສຳເລັດຮູບ: ການນຳໃຊ້ ແຖບເຈາະວາງຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງ ເພື່ອຊ່ວຍໃນການສະໜັບສະໜູນແຖບເຈາະຍາວ ແລະ ນຳໃຊ້ ການຫລໍ່ລື່ນປະລິມານຕໍາ່ສຸດທີ່ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ.

  • ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວສຸດທ້າຍ: ໃຊ້ຫົວຕັດໜ້າມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີແຜ່ນໃສ່ທີ່ມີຄວາມກວ້າງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ໂດຍໃຊ້ການກັດແບບປີນຂຶ້ນ ແລະ ພາລາມິເຕີການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງລັດສະໝີຕ່ຳ.

• ຜົນຜ່ານວິທີການທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຖືກສະກັດກັ້ນຢ່າງສຳເລັດຜົນພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ, ຄວາມເປັນຈຸດສູນກາງຂອງຮູຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍຮູໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ, ໜ້າດິນທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກບໍ່ມີຮອຍສັ່ນ, ແລະອັດຕາຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 98%.

ບົດທີ 6: ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ຄູ່ແຝດດິຈິຕອລ ແລະ ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ

ເມື່ອພິຈາລະນາໄປຂ້າງໜ້າ, ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຜິດຮູບໃນການເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ຈະກາຍເປັນດິຈິຕອນຫຼາຍຂຶ້ນ.

1. Digital Twin Simulationການສ້າງ “ຄູ່ແຝດດິຈິຕອລ” ໃນສະພາບແວດລ້ອມເສມືນທີ່ລວມເອົາຄຸນລັກສະນະການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ສະໜາມຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນວຽກ, ແລະຕົວກໍານົດການຕັດ. ກ່ອນການເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ, ການຜິດຮູບ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຕະຫຼອດຂະບວນການສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ຜ່ານການຈໍາລອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍອັດຕະໂນມັດຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື ແລະ ຕົວກໍານົດການຕັດ.

2. Active Vibration Controlການພັດທະນາ spindles ຫຼື ໂຕະເຮັດວຽກອັດສະລິຍະທີ່ລວມເອົາຕົວກະຕຸ້ນ piezoelectric. ເຊັນເຊີຕິດຕາມກວດກາການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາຈິງ, ລະບົບຄວບຄຸມຄິດໄລ່ຮູບແບບຄື້ນກັບກັນທັນທີ ແລະ ຂັບເຄື່ອນຕົວກະຕຸ້ນເພື່ອສ້າງແຮງຕ້ານການກະຕຸ້ນ, ບັນລຸ "ການຍົກເລີກການເຄື່ອນໄຫວ" ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ.

ສະຫຼຸບ

ສິ່ງທ້າທາຍຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຜິດຮູບໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນບັນຫາສູງສຸດໃນການຜະລິດ. ບໍ່ມີ "ລູກປືນເງິນ" ອັນໃດອັນດຽວ; ມັນຕ້ອງການຄວາມພະຍາຍາມດ້ານວິສະວະກຳທີ່ເປັນລະບົບໂດຍການລວມເອົາຄວາມຮູ້ຫຼາຍສາຂາວິຊາ. ຜ່ານຮາດແວເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ, ຍຸດທະສາດ CAM ທີ່ສະຫຼາດ, ເຄື່ອງມືທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີນະວັດຕະກໍາ, ແລະ ເຕັກນິກການຕິດຕັ້ງທາງວິທະຍາສາດ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ປ່ຽນສິ່ງທີ່ເຄີຍຖືກຖືວ່າເປັນຊິ້ນສ່ວນຝາບາງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ "ບໍ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້" ໃຫ້ກາຍເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ.

ດ້ວຍການເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການໃໝ່ໆ, ພວກເຮົາມີເຫດຜົນທີ່ຈະເຊື່ອວ່າອະນາຄົດຂອງການເຄື່ອງຈັກຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ຈະມີຄວາມແນ່ນອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ປັດຊະຍາການຜະລິດທີ່ວ່າ "ດາບໜັກບໍ່ມີຄົມ, ທັກສະທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມ" ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບທ່າມກາງສຽງດັງຂອງພື້ນທີ່ໂຮງງານ.

ເລືອກບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງ Gazfull

ທີ່ Gazfull, ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວໄປໄກກວ່າການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ພວກເຮົາມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ ພ້ອມທັງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຄວາມຊ່ຽວຊານ ແລະ ລະບົບການຕັດ 3 ແກນທີ່ທັນສະໄໝຂອງພວກເຮົາຍັງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຊັດເຈນ.