ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ CNC
ສືບຕໍ່ຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ

ຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍ

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍ ເປັນຕົວແທນຂອງພື້ນຖານວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງອົງປະກອບທີ່ສັບສົນທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ຕັ້ງແຕ່ການບິນອະວະກາດ ແລະ ຍານຍົນ ຈົນເຖິງເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ. ເຄື່ອງກຶງໂລຫະແມ່ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ໝຸນຊິ້ນສ່ວນໃນແກນຂອງມັນເພື່ອປະຕິບັດການປະຕິບັດງານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຕັດ, ການຂັດ, ການບິດເບືອນ, ການເຈາະ, ຫຼື ການຜິດຮູບດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນເພື່ອສ້າງວັດຖຸທີ່ມີຄວາມສົມມາດປະມານແກນນັ້ນ. ເມື່ອສຸມໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ຫຼື ຄວາມຍາວຕໍ່າກວ່າ 1-2 ນິ້ວ - ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອຸປະກອນພິເສດ, ແລະ ການວາງແຜນຢ່າງລະອຽດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນ, ການແຕກຫັກ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ.
 
ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍປະກອບມີສິ່ງຂອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໝຸດ, ບຸດຊິງ, ເພົາ, ໜ້າແປນ, ນັອດ ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຜະລິດໃນປະລິມານສູງສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ຫຼື ໃນປະລິມານຕໍ່າສຳລັບການສ້າງຕົ້ນແບບ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກ ແລະ ການອອກແບບວັດສະດຸ, ດຳເນີນໄປຜ່ານການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ບໍ່ເໝືອນກັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍຕ້ອງການການພິຈາລະນາສຳລັບການບິດເບືອນຂອງເຄື່ອງມື, ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ເພາະວ່າຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໃຊ້ບໍ່ໄດ້.
 

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການກຶງ CNC (ການກຶງ) ສຳລັບຮູບຊົງກະບອກ, ບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໝູນວຽນຖືກຕັດໂດຍເຄື່ອງມືທີ່ຢູ່ກັບທີ່, ມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດສຳລັບລັກສະນະທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ຮ່ອງ, ຫຼື ການສີດໂລຫະ (MIM) ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ສັບສົນ ແລະ ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ການລວມຜົງໂລຫະກັບສານຍຶດຕິດ, ຕາມດ້ວຍການແຍກ ແລະ ການເຜົາເພື່ອຄວາມໜາແໜ້ນ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດຖຸດິບ (ແທ່ງ ຫຼື ຜົງ), ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້ (ເຄື່ອງກຶງ CNC) ເພື່ອຄວາມແມ່ນຍຳ, ແລະ ອາດປະກອບມີຂັ້ນຕອນການສຳເລັດຮູບເຊັ່ນ: ການພົ່ນລູກປັດ ຫຼື ການຊຸບໂລຫະເພື່ອຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. 

ຂະບວນການຫຼັກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງ

ການຜະລິດຂອງ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງ—ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສ່ວນປະກອບຮູບຊົງກະບອກ ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ໝຸນວຽນໄດ້ຢ່າງສົມມາດ ເຊິ່ງເຮັດຈາກໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ໄທທານຽມ — ແມ່ນອີງໃສ່ຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນວັດຖຸດິບໃຫ້ກາຍເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ມີປະໂຫຍດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການຕົ້ນຕໍແມ່ນ ການຫັນ CNC, ແຕ່ທາງເລືອກອື່ນເຊັ່ນ ການສີດໂລຫະ (MIM) ແລະ ເຕັກນິກເສີມເຊັ່ນ: ການໂມ້ ຫຼື ການເຈາະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ.
1. ການກຶງ CNC (ເຄື່ອງຈັກ): ຂະບວນການຫຼັກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງ
ການຫັນ CNC, ເຊິ່ງເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າ ການເຄື່ອງຈັກກຶງ CNC, ເປັນວິທີການຜະລິດແບບຫັກລົບທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງ. ມັນເກັ່ງໃນການສ້າງຮູບຊົງກະບອກ, ຂັ້ນໄດ, ຮູບຊົງແຫຼມ, ເສັ້ນດ້າຍ, ຮ່ອງ ແລະ ລັກສະນະສົມມາດແກນອື່ນໆດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້.ໃນການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ, ແຖບໂລຫະດິບ (ມັກຈະເປັນຮູບກົມ, ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນຮູບຫົກຫຼ່ຽມ ຫຼື ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມ) ຈະຖືກໜີບຢ່າງແໜ້ນໜາໃນ chuck ຕິດກັບແກນໝູນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ແກນໝູນຈະໝຸນຊິ້ນວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ - ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຫຼາຍພັນ RPM - ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດຈຸດດຽວທີ່ຢູ່ກັບທີ່ຈະຖືກນຳໄປສູ່ວັດສະດຸ. ການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ນຳພາການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືໄປຕາມ ແກນ X (ເປັນຮູບວົງມົນ, ໄປທາງ ຫຼື ອອກຈາກເສັ້ນກາງ) ແລະ ແກນ Z (ຕາມລວງຍາວ, ຕາມຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນ). ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ປະສານງານນີ້ຈະກຳຈັດຊັ້ນວັດສະດຸອອກເທື່ອລະຊັ້ນ, ປັ້ນຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນຕາມລະຫັດ G ທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້ທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກຮູບແບບ CAD.ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ພື້ນ​ຖານ​ປະ​ກອບ​ມີ​:
  • ປະເຊີນຫນ້າ: ການສ້າງພື້ນຜິວປາຍຮາບພຽງ.
  • ການຫຍາບ ແລະ ການສຳເລັດຮູບການກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ໜາແໜ້ນອອກຈາກກັນ ແລ້ວຈຶ່ງບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ລຽບ ແລະ ມີຄ່າຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ (ມັກຈະ ±0.0005 ນິ້ວ ຫຼື ດີກວ່າ).
  • ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການກ້ຽວການຜະລິດພາກສ່ວນຮູບຊົງກະບອກຊື່ ຫຼື ຮູບຊົງກົມ.
  • ກະທູ້: ຕັດເສັ້ນດ້າຍພາຍນອກ ຫຼື ພາຍໃນ.
  • ການເຈາະການສ້າງຮ່ອງວົງແຫວນຮູບຕົວ O, ຊ່ອງທາງວົງແຫວນລັອກ, ຫຼື ລັກສະນະການແຍກອອກ.
ເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະປະກອບມີ ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ມີ​ຊີ​ວິດ​, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງມືສົດແມ່ນອຸປະກອນເສີມທີ່ໝູນວຽນ (ຂັບເຄື່ອນໂດຍປ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກ) ທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບເຄື່ອງເຈາະປາຍຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ເຄື່ອງເຈາະ. ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະຕິບັດງານນອກແກນໄດ້ - ເຊັ່ນ: ການເຈາະຮາບ, ການເຈາະຮູຂວາງ, ການເຈາະຮ່ອງ, ຫຼື ການແຕະ - ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກເຄື່ອງກຶງ ແລະ ໂອນມັນໄປຫາເຄື່ອງກຶງແຍກຕ່າງຫາກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດການ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດປະສົມ (ເຊັ່ນ: ເພົາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຶງບວກກັບຮາບຫົກຫຼ່ຽມທີ່ຖືກເຈາະ ຫຼື ຮູລັດສະໝີທີ່ເຈາະ). ເຄື່ອງມືສົດປ່ຽນເຄື່ອງກຶງແບບດັ້ງເດີມໃຫ້ກາຍເປັນສູນກາງການເຮັດວຽກຫຼາຍຢ່າງ, ມັກຈະມີຄວາມສາມາດຂອງແກນ Y ສຳລັບການເຈາະທີ່ສັບສົນຍິ່ງຂຶ້ນ.
 
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ສັບສົນ, ຫຼື ມີຄວາມລະອຽດສູງ — ເຊັ່ນ: ສະກູທາງການແພດ, ສ່ວນປະກອບໂມງ, ຫຼື ອຸປະກອນອຸປະກອນການບິນອະວະກາດ —ເຄື່ອງຈັກຂອງປະເທດສະວິດ (ເຄື່ອງກຶງ CNC ແບບສະວິດ) ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການກຶງ CNC ແບບດັ້ງເດີມ, ບ່ອນທີ່ຊິ້ນວຽກຖືກຍຶດໄວ້ທີ່ປາຍດ້ານໜຶ່ງ ຫຼື ທັງສອງດ້ານໃນຫົວຈັບ, ເຄື່ອງຈັກສະວິດໃຊ້ sliding headstock ແລະ ພຸ່ມໄມ້ຄູ່ມື. ເສົາຄ້ຳຈະໄຫຼຜ່ານບຸຊຊິງ, ເຊິ່ງຮອງຮັບມັນໃກ້ກັບເຄື່ອງມືຕັດຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຄ້ງງໍ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ. ການອອກແບບນີ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາວ, ບາງ (ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງ) ແລະ ລັກສະນະຂະໜາດນ້ອຍ, ບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາເຖິງ ±0.0001 ນິ້ວ. ເຄື່ອງກຶງສະວິດມັກຈະມີຫຼາຍແກນ, ເຄື່ອງມືແບບກຸ່ມ, ແລະ ການປະຕິບັດງານພ້ອມໆກັນ, ເຮັດໃຫ້ເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນ ແລະ ຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສັບສົນ.
 
ການກ້ຽວ CNC ໃຫ້ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ດີເລີດ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ (ລົງເຖິງ Ra 0.4 μm ຫຼືດີກວ່ານັ້ນ), ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຈາກຕົ້ນແບບຈົນເຖິງປະລິມານປານກາງ-ສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍກວ່າສຳລັບລັກສະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບຊົງກະບອກ ຫຼື ການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສັບສົນໃນປະລິມານສູງ.
2. ການສີດໂລຫະ (MIM): ທາງເລືອກອື່ນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີປະລິມານສູງ ແລະ ຊັບຊ້ອນ
ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງກຶງຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ກຳແພງບາງໆ, ຫຼືລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ທ້າທາຍ ຫຼື ບໍ່ປະຫຍັດຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ການສີດໂລຫະ (MIM) ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ຄຽງກັບຕາໜ່າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ. MIM ລວມເອົາອິດສະລະພາບໃນການອອກແບບຂອງການສີດພາດສະຕິກເຂົ້າກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຮັດວຽກໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ.
 
ຂະບວນການ MIM ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມ ອາຫານສັດຜົງໂລຫະລະອຽດ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຂະໜາດອະນຸພາກ <20 μm, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໄທທານຽມ, ຫຼື ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ຳ) ຖືກປະສົມກັບສານຍຶດຕິດທາງເທີໂມພລາສຕິກ ຫຼື ຂີ້ເຜີ້ງ (ປະມານ 60% ຂອງໂລຫະຕາມປະລິມານ). ສ່ວນປະສົມນີ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ປະສົມເຂົ້າກັນເປັນຮູບເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະ ຖືກສີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ - ຄ້າຍຄືກັບການສີດແມ່ພິມພາດສະຕິກ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສ່ວນ "ສີຂຽວ" ທີ່ຮັກສາສານຍຶດຕິດໄວ້ເພື່ອຄວາມແຂງແຮງໃນການຈັບ.
 
ຕໍ່ໄປຈະມາເຖິງ ການຖອນພັນທະ, ບ່ອນທີ່ສານຍຶດຕິດສ່ວນໃຫຍ່ຖືກກຳຈັດອອກໂດຍຜ່ານວິທີຄວາມຮ້ອນ, ຕົວລະລາຍ, ຫຼື ວິທີກາຕາລິຕິກ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ແຕກຫັກງ່າຍມີສ່ວນ "ສີນ້ຳຕານ" ທີ່ປະກອບດ້ວຍຜົງໂລຫະເປັນຫຼັກ. ສຸດທ້າຍ, sintering ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຊິ້ນສ່ວນໃນເຕົາອົບທີ່ຄວບຄຸມໃຫ້ໃກ້ກັບຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະ (ແຕ່ຢູ່ລຸ່ມມັນ), ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກລວມຕົວຜ່ານການແຜ່ກະຈາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບມີຄວາມໜາແໜ້ນທາງທິດສະດີ 95-99%, ເຊິ່ງໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ທຽບເທົ່າກັບໂລຫະທີ່ປັ້ນຫຼືຫລໍ່ (ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍ). ການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການເຜົາ - ໂດຍປົກກະຕິ 15-20% - ແມ່ນຖືກພິຈາລະນາຢ່າງແນ່ນອນໃນການອອກແບບແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຂະໜາດສຸດທ້າຍ.
 
MIM ມີຄວາມໂດດເດັ່ນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕໍ່າກວ່າ 100 ກຣາມ, ມັກຈະຕໍ່າກວ່າ 50 ກຣາມ) ທີ່ມີລັກສະນະທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ານລຸ່ມ, ເສັ້ນດ້າຍພາຍໃນ, ກຳແພງບາງໆ (ລົງເຖິງ 0.1 ມມ), ໜ້າຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ຫຼືອົງປະກອບປະສົມປະສານຫຼາຍຢ່າງທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຫຼືການປະກອບຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ມັນສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳທີ່ດີເລີດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ (ຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ), ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນປະລິມານສູງ (ຫຼາຍພັນຫາຫຼາຍລ້ານໜ່ວຍ). ການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວແມ່ນລຽບ (Ra 1-3 μm), ມັກຈະຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງໜ້ອຍນອກເໜືອຈາກການເຄື່ອງຈັກຫຼືການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍ.
 
ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືໃນເບື້ອງຕົ້ນສູງ, MIM ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການລວມຕົວຂອງການປະກອບຫຼາຍຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າເປັນອົງປະກອບດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍລວມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນອາວຸດປືນ, ຂາຕັ້ງແຂ້ວ, ຫຼືຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ.
3. ຂະບວນການອື່ນໆສຳລັບຄຸນສົມບັດທີ່ສັບສົນໃນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງ
ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງຫຼາຍອັນຕ້ອງການຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ໝູນວຽນ ຫຼື ຄຸນສົມບັດພິເສດທີ່ການກຶງ CNC ຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂະບວນການເສີມມັກຈະຖືກປະສົມປະສານ ຫຼື ນຳໃຊ້ເປັນອັນທີສອງ:
  • Milling: ການເຈາະແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນໂຮງສີ CNC ຫຼື ຜ່ານເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດຢູ່ໃນເຄື່ອງກຶງ, ການເຈາະຈະສ້າງຮູບຊົງຮາບພຽງ, ຮູບຊົງກະບອກ, ຮູບຊົງກະແຈ, ຫຼື ຮູບຊົງໂຄ້ງຢູ່ເທິງຊິ້ນສ່ວນຮູບຊົງກະບອກ. ມັນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຫຼາຍຈຸດທີ່ໝູນວຽນຢູ່ໃນຊິ້ນວຽກທີ່ຢູ່ກັບທີ່ (ຫຼື ມີດັດຊະນີ), ເຊິ່ງເປັນການເສີມການເຈາະສຳລັບຮູບຮ່າງປະສົມ.
  • ການແບກຫາບ: ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີແຂ້ວທີ່ຖືກດຶງ ຫຼື ຍູ້ຜ່ານຊິ້ນວຽກເພື່ອຕັດຮູບຮ່າງພາຍໃນ ຫຼື ພາຍນອກທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ: ຮູກະແຈ, ຮອຍແຕກ, ຫຼື ແຂ້ວເລື່ອຍໃນການຜ່ານຄັ້ງດຽວ (ຫຼື ການຕັດຕື້ນຕາມລຳດັບ). ການເຈາະແບບໝູນ (ການເຈາະແບບວອບເບີ້ນ) ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນເຄື່ອງກຶງ CNC ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນເສີມພິເສດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູຫຼາຍຫຼ່ຽມ ຫຼື ໂປຣໄຟລ໌ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຕັ້ງຄ່າສຳຮອງ.
  • ການແຕ້ມຮູບ/ການອັດຮູບ: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂະບວນການຕົ້ນທາງສຳລັບການກະກຽມສິນຄ້າດິບ. ການດຶງລວດ ຫຼື ເຫຼັກກ້າດຶງໂລຫະຜ່ານແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພາກຕັດຂວາງທີ່ເປັນເອກະພາບ (ເຊັ່ນ: ແຖບກົມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເພາະ), ໃນຂະນະທີ່ການອັດອອກແຮງວັດສະດຸຜ່ານແມ່ພິມທີ່ມີຮູບຮ່າງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການດຳເນີນງານກວາດຕໍ່ໄປ.
ໃນທາງປະຕິບັດ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະລວມວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນ. ຕົວຢ່າງ, ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະຖືກກ້ຽວຫຍາບໃນເຄື່ອງກຶງ CNC, ເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ, ເຈາະຮູສຳລັບຮູກະແຈພາຍໃນ, ແລະ ສຳເລັດດ້ວຍການບົດ ຫຼື ຂັດເງົາ. ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມຊັບຊ້ອນ, ຄວາມທົນທານ, ວັດສະດຸ, ປະລິມານ, ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານຕົ້ນທຶນ.
 
ໃນການສະຫຼຸບ, ການຫັນ CNC ຍັງຄົງເປັນພື້ນຖານສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງສ່ວນໃຫຍ່ ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນດ້ວຍຮູບຮ່າງການໝູນ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ ແລະ ຮູບແບບຕ່າງໆຂອງສະວິດສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນສູງ. MIM ສະໜອງທາງເລືອກທີ່ໜ້າສົນໃຈສຳລັບສ່ວນປະກອບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ສັບສົນ, ໃນຂະນະທີ່ການໂມ້, ການເຈາະ, ແລະ ການກະກຽມສິນຄ້າຄົງຄັງ ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ເຕັມທີ່ເພື່ອການເຮັດວຽກທີ່ສົມບູນ. ການເລືອກຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ - ຫຼື ວິທີການປະສົມ - ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບ, ເວລານຳ, ແລະ ເສດຖະກິດໃນການຜະລິດແບບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ທັນສະໄໝ.

ການດຳເນີນງານທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍ

ການຫັນ CNC ປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຜະລິດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມສົມມາດໃນການໝູນວຽນ. ຊິ້ນວຽກ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນແທ່ງທີ່ປ້ອນໂດຍອັດຕະໂນມັດ) ໝູນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ກຳຈັດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ.
ຂະບວນການຫຼັກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງ:

* ການຫັນ: ຂະບວນການຫັກລົບຂັ້ນຕົ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊິ້ນວຽກເພື່ອສ້າງຮູບຊົງກະບອກ, ຮູບຊົງແຫຼມ, ບ່າໄຫລ່, ຫຼື ຮູບຊົງ. ການກຶງຫຍາບເອົາວັດສະດຸທີ່ເປັນກ້ອນອອກຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ການກຶງສຳເລັດຮູບບັນລຸຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ (ມັກຈະມີ Ra 0.8 μm ຫຼື ລຽບກວ່າ). ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ການປະຕິບັດງານນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຄວາມກົມກຽວທີ່ສຳຄັນສຳລັບເພົາ, ເຂັມ, ແລະ ບຸດຊິງ.boyiprototyping.com

*ຫັນໜ້າໄປທາງ: ສິ່ງນີ້ສ້າງພື້ນຜິວປາຍທີ່ຮາບພຽງ ແລະ ຕັ້ງສາກກັນໂດຍການປ້ອນເຄື່ອງມືຕາມແນວລັດສະໝີຜ່ານປາຍທີ່ໝຸນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ມັນສ້າງໜ້າອ້າງອີງທີ່ສະອາດສຳລັບການປະຕິບັດງານຕໍ່ໄປ ຫຼື ຮັບປະກັນຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມຮຽບຮ້ອຍທີ່ເໝາະສົມ.

*ການເຈາະ ແລະ ການເຈາະ: ການເຈາະສ້າງຮູແກນໂດຍໃຊ້ສະວ່ານໝຸນທີ່ຖືຢູ່ໃນປ້ອມ ຫຼື ເສົາຄ້ຳ. ການເຈາະຈະຂະຫຍາຍ ຫຼື ປັບປຸງຮູເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ພໍດີຢ່າງແມ່ນຍຳ, ໂດຍມັກຈະໃຊ້ແຖບເຈາະຈຸດດຽວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະ ຮູລຽບໃນບຸຊ ຫຼື ອຸປະກອນຂະໜາດນ້ອຍ. ການໃຊ້ເຄື່ອງມືສົດໃນເຄື່ອງກຶງທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຈາະຂ້າມລັກສະນະລັດສະໝີໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຕຳແໜ່ງ.

*ການຖັກແສ່ວ: ເສັ້ນດ້າຍພາຍນອກຖືກຕັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເກຍຈຸດດຽວທີ່ຕິດຕາມເສັ້ນທາງກ້ຽວວຽນທີ່ປະສານກັບການໝຸນຂອງແກນ. ເສັ້ນດ້າຍພາຍໃນໃຊ້ເຄື່ອງມືເຈາະ ຫຼື ເຄື່ອງມືເຈາະ. ການຄວບຄຸມ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ເກຍມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ສາຍນຳ ແລະ ເກຍຫຼາຍຈຸດໃນສະກູຂະໜາດນ້ອຍ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ສະກູປັບ.partmfg.com

*ການບິດ: ການຂຶ້ນຮູບ (ບໍ່ແມ່ນການຕັດ) ຈະກົດເຄື່ອງມືບິດໃສ່ກັບຊິ້ນວຽກທີ່ໝູນວຽນເພື່ອສ້າງຮູບແບບຮູບເພັດ, ຊື່, ຫຼື ເສັ້ນຂວາງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການຈັບຂອງປຸ່ມ, ສະກູ, ມືຈັບ, ຫຼື ປອກປັບໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສຳຄັນ.reidsupply.com

ເຄື່ອງກຶງ CNC ແບບສະວິດແມ່ນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ (ລົງເຖິງຂະໜາດຍ່ອຍມິນລີແມັດ) ເນື່ອງຈາກບຸດຊິ້ງນຳທາງທີ່ຮອງຮັບສະຕັອກຢູ່ໃກ້ກັບເຂດຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຄ້ງງໍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງເຊັ່ນ: ສະກູທາງການແພດ ຫຼື ເຂັມໂມງ.

ຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ

ຫຼັງຈາກການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນຕົ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍຈະຜ່ານການສຳເລັດຮູບເພື່ອກຳຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ:
1. ການຂັດເງົາ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ: ຂອບແຫຼມ, ຮອຍຂູດຈາກການກ້ຽວ ຫຼື ການເຈາະ, ແລະ ຮອຍເຄື່ອງມືຈະຖືກກຳຈັດອອກຜ່ານການລອກສີດ້ວຍມື, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼື ການພົ່ນສີສື່. ການພົ່ນສີລູກປັດ (ໂດຍໃຊ້ລູກປັດແກ້ວ ຫຼື ເຊລາມິກ) ຫຼື ການພົ່ນສີດ້ວຍສື່ທີ່ມີສີຂັດຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ, ປັບປຸງຄວາມງາມ, ແລະ ກະກຽມຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການເຄືອບ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະ ຮັບປະກັນການຈັດການທີ່ປອດໄພ.comcoinc.com

2. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄຸນສົມບັດການສວມໃສ່, ຫຼື ຮູບລັກສະນະ, ວິທີການປິ່ນປົວທົ່ວໄປລວມມີ: ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ (ນິກເກີນ, ໂຄຣມ, ສັງກະສີ) ສຳລັບຊັ້ນຕົກແຕ່ງ ຫຼື ຊັ້ນປ້ອງກັນ.
*ອາໂນໄດຊ໌ (ສຳລັບອາລູມີນຽມ) ເພື່ອສ້າງຟິມອອກໄຊທີ່ແຂງ ແລະ ເປັນฉนวน.
*ການເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸປ້ອງກັນ (ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
*ການທາສີ, ການເຄືອບຜົງ, ຫຼື ການເຄືອບ PVD/CVD ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການພິເສດ.

ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ ເຊັ່ນ: ການແພດ, ການບິນອະວະກາດ ຫຼື ການນຳໃຊ້ທາງທະເລ.

ກໍລະນີການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ

1. ເຄື່ອງກຶງ CNC (ລວມທັງແບບສະວິດ): ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ຜິວໜ້າທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ມີຄວາມຊັບຊ້ອນໃນລະດັບປານກາງຫາສູງ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປລວມມີ:
*ເພົາ, ເຫຼັກ ແລະ ແກນໝູນ.
*ບຸດຊ໌, ຕົວແຍກ ແລະ ແບຣິ່ງ.
*ຕົວຍຶດ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ອຸປະກອນເສີມທີ່ມີເກຼียว.
*ເຮືອນເຊັນເຊີລົດຍົນ, ອຸປະກອນອະວະກາດ ແລະ ອົງປະກອບເຄື່ອງມືທາງການແພດ.
*ການກ້ຽວ CNC ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບຕົ້ນແບບຈົນເຖິງການແລ່ນຂະໜາດກາງ (ຫຼາຍຮ້ອຍຫາຫຼາຍພັນ), ພ້ອມດ້ວຍການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ.

2. ການສີດໂລຫະ (MIM): ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ (ຫຼາຍສິບພັນຫາຫຼາຍລ້ານ). MIM ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຜົງໂລຫະປະສົມກັບສານຍຶດຕິດ, ສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ແຍກສ່ວນ, ແລະ ເຜົາໃຫ້ເກືອບເຕັມທີ່. ມັນດີເລີດໃນລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຝາບາງໆ, ການຕັດດ້ານລຸ່ມ, ຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ, ໂຄງສ້າງລະອຽດ, ຫຼື ອົງປະກອບຫຼາຍຢ່າງທີ່ປະສົມປະສານກັນ ເຊິ່ງຈະມີລາຄາແພງ ຫຼື ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.unionfab.com

ການນຳໃຊ້ MIM ທົ່ວໄປສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍປະກອບມີອຸປະກອນອຸປະກອນການແພດ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ເຄື່ອງມືວາງແຂ້ວ), ເກຍຂະໜາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງມືວາງທີ່ສັບສົນ, ປຸ່ມຍິງປືນ, ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ. ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືສູງກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, MIM ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການປະຕິບັດງານຂັ້ນສອງ, ແລະ ຂັ້ນຕອນການປະກອບເພື່ອການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ໃນທາງປະຕິບັດ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະປະສົມປະສານວິທີການຕ່າງໆ: ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍ MIM ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ຈາກນັ້ນຈຶ່ງຖືກເຄື່ອງຈັກສຳເລັດຮູບໃນເຄື່ອງກຶງ CNC ສຳລັບຄວາມທົນທານທີ່ສຳຄັນ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫັນອາດຈະໄດ້ຮັບລັກສະນະຮອງທີ່ຄ້າຍຄືກັບ MIM ຖ້າປະລິມານພຽງພໍ.

ໂດຍລວມແລ້ວ, ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍປະສົມປະສານຄວາມແມ່ນຍໍາທາງລົບ (ຜ່ານການກຶງ CNC) ກັບປະສິດທິພາບຮູບຮ່າງເກືອບສຸດທິ (ຜ່ານ MIM) ແລະ ການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຂະໜາດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ການເຮັດວຽກໃນການນຳໃຊ້ຂະໜາດນ້ອຍທີ່ທັນສະໄໝ.

 

ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດ ເພາະມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂລຫະທົ່ວໄປສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງຂະໜາດນ້ອຍປະກອບມີອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ທອງແດງ ແລະ ໄທທານຽມ. ແຕ່ລະອັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ: ອາລູມິນຽມມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຕັດແຕ່ອ່ອນນຸ້ມ; ທອງເຫລືອງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕົກແຕ່ງ ຫຼື ໄຟຟ້າ; ເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແຕ່ສາມາດທ້າທາຍໄດ້ສຳລັບລັກສະນະນ້ອຍໆເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງ.

ການອອກແບບແລະການວາງແຜນ

ການອອກແບບ ແລະ ການວາງແຜນທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊອບແວ CAD ເຊັ່ນ SolidWorks ຫຼື Fusion 360 ເພື່ອສ້າງແບບຈຳລອງຊິ້ນສ່ວນ, ໂດຍລວມເອົາຄວາມທົນທານ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເສັ້ນດ້າຍ ຫຼື ຮ່ອງ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ການອອກແບບຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື - ຫຼີກລ່ຽງການຕັດດ້ານລຸ່ມທີ່ເລິກເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືແຕກຫັກ.

ການວາງແຜນລວມມີການຈັດລຳດັບຂະບວນການ: ການກ້ຽວແບບຫຍາບໆເພື່ອເອົາວັດສະດຸຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍອອກ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງຜ່ານຂັ້ນຕອນສຳເລັດຮູບເພື່ອຄວາມແມ່ນຍຳ. ຈຳລອງການດຳເນີນງານໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAM ເພື່ອສ້າງລະຫັດ G ສຳລັບເຄື່ອງກຶງ CNC, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປ້ອນ ແລະ ຄວາມໄວ. ສຳລັບເຄື່ອງກຶງດ້ວຍມື, ສ້າງແບບແຕ້ມລະອຽດພ້ອມມິຕິ.

ພິຈາລະນາການຕິດຕັ້ງ: ຄລັກເລັດສຳລັບການຈັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດນ້ອຍຢ່າງແນ່ນອນ, ຫຼື ບູດທີ່ກຳນົດເອງເພື່ອຮອງຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການວາງແຜນແບບກຸ່ມສຳລັບປະລິມານສູງກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງປ້ອນແຖບໃນເຄື່ອງກຶງອັດຕະໂນມັດ. ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງກວມເອົາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ສຽງດັງ (ການສັ່ນສະເທືອນເຮັດໃຫ້ສຳເລັດຮູບບໍ່ດີ) ຫຼື ການສ້າງເປັນຂອບ. ວາງແຜນການໃຊ້ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນເພື່ອລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ. ການປະເມີນເວລາຊ່ວຍໃນການກຳນົດເວລາ: ເພົາຂະໜາດນ້ອຍງ່າຍໆອາດໃຊ້ເວລາ 5-10 ນາທີຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍມື, ໜ້ອຍກວ່າໃນ CNC.

ການສ້າງຕົ້ນແບບຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຜນການ - ເຄື່ອງຈັກຊິ້ນສ່ວນທົດສອບ, ວັດແທກດ້ວຍໄມໂຄຣມິເຕີ ຫຼື CMM, ແລະ ເຮັດຊ້ຳ. ເອກະສານບັນທຶກຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້.

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງກຶງ ແລະ ເຄື່ອງມື

ການຕັ້ງຄ່າແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍຳເລີ່ມຕົ້ນ. ສຳລັບເຄື່ອງກຶງຂະໜາດນ້ອຍ, ໃຫ້ຍຶດມັນໄວ້ເທິງຕັ່ງທີ່ໝັ້ນຄົງ, ປັບພື້ນໃຫ້ຮາບພຽງ, ແລະ ຈັດຮຽງຫົວເຄື່ອງ ແລະ ຫາງເຄື່ອງໃຫ້ຕົງກັນ. ສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງກຶງປະກອບມີຕຽງ, ຫົວເຄື່ອງ (ມີແກນໝູນ), ລໍ້ລົດ, ແລະ ຫາງເຄື່ອງ.

ຕິດຕັ້ງຊິ້ນວຽກໃນຫົວຈັບ 3 ຄາງ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ ຫຼື ຕົວຍຶດເພື່ອຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດນ້ອຍ. ໃຊ້ສະວ່ານກາງຖ້າຕ້ອງການການຮອງຮັບຫາງ.

ເຄື່ອງມື: ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ (HSS) ສຳລັບໂລຫະອ່ອນເຊັ່ນ: ທອງເຫລືອງ, ແຜ່ນໃຍຄາໄບສຳລັບໂລຫະທີ່ແຂງກວ່າ. ບົດເຄື່ອງມືໃຫ້ມີມຸມສະເພາະ - ຕົວຢ່າງ, 60° ສຳລັບການເຈາະເກຍ. ຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນກາງຂອງແກນໝຸນ.

ຄວາມໄວ ແລະ ການປ້ອນ: ຄິດໄລ່ RPM ເປັນ (ຄວາມໄວຕັດ x 4) / ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ສຳລັບທອງເຫລືອງ, 1000-2000 RPM ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ; ປ້ອນ 0.002-0.005 ນິ້ວຕໍ່ຮອບ. ໃຊ້ນ້ຳມັນຕັດສຳລັບການຫລໍ່ລື່ນ.

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ໃຫ້ໃຊ້ບ່ອນວາງທີ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ຕາມບ່ອນວາງເພື່ອປ້ອງກັນການງໍ. ການປັບທຽບດ້ວຍຕົວຊີ້ວັດໜ້າປັດຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ.

ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ

ຫຼັກຂອງຂະບວນການກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງ, ແຕ່ລະອັນຖືກອອກແບບມາສຳລັບຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ.
ປະເຊີນຫນ້າ: ເຮັດໃຫ້ປາຍຊິ້ນວຽກເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນໂດຍການກ້າວເຄື່ອງມືໄປໃນແນວຕັ້ງ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ການຕັດເບົາໆ (0.005 ນິ້ວ) ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຂຸດເຂົ້າໄປ.

ປ່ຽນເປັນສີ: ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງໂດຍການຍ້າຍເຄື່ອງມືຂະໜານກັບແກນ. ການຫຍາບຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ຖືກກຳຈັດອອກ, ການສຳເລັດຮູບຈະບັນລຸຂະໜາດສຸດທ້າຍ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ, ໃຫ້ໃຊ້ RPM ສູງເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວຂອງພື້ນຜິວ.

ການ​ເຈາະ​ແລະ​ເຈາະ​: ເຈາະຮູໃຫ້ຢູ່ໃຈກາງກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຈາະຮູ. ການເຈາະຈະເຮັດໃຫ້ຮູໃຫຍ່ຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນ. ສຳລັບຮູຂະໜາດນ້ອຍ, ໃຫ້ໃຊ້ສະວ່ານຄາໄບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນທີ່.

ກະທູ້: ຕັດເສັ້ນດ້າຍດ້ວຍແມ່ພິມ ຫຼື ເຄື່ອງມືຈຸດດຽວ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ເສັ້ນດ້າຍພາຍນອກແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາ; ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ແຂງແກ່ນ.

ການແຍກທາງ: ຕັດສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີໃບມີດບາງໆ. ຮອງຮັບດ້ວຍເສົາຫາງຖ້າເປັນໄປໄດ້.

ການມ້ວນ ແລະ ການຮ່ອງ: ເພີ່ມໂຄງສ້າງ ຫຼື ຊ່ອງ. ສຳລັບຄຸນລັກສະນະຂະໜາດນ້ອຍ, ຕ້ອງມີເຄື່ອງມືພິເສດ. ໃນ CNC, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດຊ່ວຍໃຫ້ການເຈາະນອກແກນ. ຕົວຢ່າງ: ການເຄື່ອງຈັກນັອດແປນທອງເຫລືອງ 0-80 ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຈາະ, ການແຕະ, ແລະ ການໝຸນຕາມລຳດັບ.

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການຕັດມຸມ 0.5 ມມ, ອາດຈະຕ້ອງມີການເຈາະແບບກຳນົດເອງ ຫຼື ການປະຕິບັດງານສຳຮອງ (ເຊັ່ນ: ການຂັດ) ຕາມມາ. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ - ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນບາງໆບິດເບືອນໄດ້.

ການຂັດຂີ້ເຫຼັກຈະກຳຈັດຂອບແຫຼມອອກ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດດ້ວຍມືດ້ວຍໄຟລ໌ ຫຼື ແກ້ວ.

ຄວາມປອດໄພແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຄວາມປອດໄພແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ: ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE), ມັດເສື້ອຜ້າທີ່ຫຼວມໆ, ແລະ ໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນ. ຫຼີກລ່ຽງການເອື້ອມມືເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳລັງໝູນວຽນ; ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງຈັກເພື່ອປັບ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃຊ້ໄມໂຄຣມິເຕີ, ເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດ, ແລະ ເຄື່ອງປຽບທຽບທາງແສງສຳລັບຂະໜາດ. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວກວດສອບຄວາມສຳເລັດຮູບ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ການຂະຫຍາຍຊ່ວຍໃນການກວດກາ.

ນຳໃຊ້ SPC ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງຕ່າງໆ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ: ຄວາມກົມກຽວຈາກການເຈາະທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຮຸນແຮງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ.

ເຕັກນິກຂັ້ນສູງ

ການເຊື່ອມໂຍງ CNC ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕ່າງໆເປັນອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍເຄື່ອງກຶງຂອງສະວິດເຊີແລນມີຄວາມໂດດເດັ່ນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສັບສົນ. ວິທີການປະສົມປະສົມປະສານເຄື່ອງກຶງກັບການພິມ 3D ສຳລັບຕົ້ນແບບ. ການກຶງຫຼາຍແກນເພີ່ມຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຮ່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຕຳແໜ່ງ.

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍປະສົມປະສານສິລະປະ ແລະ ວິທະຍາສາດເຂົ້າກັນ, ສົ່ງມອບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ນະວັດຕະກຳ. ຄວາມຊຳນານມາພ້ອມກັບການປະຕິບັດ, ການປັບຕົວເຂົ້າກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພັດທະນາຢູ່ສະເໝີເພື່ອປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບ.