ໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກ CNC: ການເລືອກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບວິສະວະກໍາການບິນອະວະກາດ, ການແພດ ແລະ ຍານຍົນ

ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ CNC

ສືບຕໍ່ຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ

ປະເພດຂອງໂລຫະສຳລັບວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກ CNC

ໂລຫະທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທຸກອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນຕັ້ງແຕ່ການບິນອະວະກາດຈົນເຖິງການແພດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ Gazfull ສະເໜີໃຫ້ສຳລັບການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ສາລະບານ

ໂລຫະປະສົມທີ່ສະເໜີໃຫ້

ການເລືອກວັດສະດຸໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນໜຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງອົງປະກອບທີ່ຖືກຕັດ ຫຼື ຫັນດ້ວຍ CNC. ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງກວ້າງຂວາງ: ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກຳນົດໜ້າທີ່ ແລະ ປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກຳນົດວ່າອົງປະກອບສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າແນວໃດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເບິ່ງດີເລີດໃນຮູບແບບ CAD ອາດຈະບໍ່ປະຫຍັດ ຫຼື ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດໃນຄວາມເປັນຈິງ ຖ້າວັດສະດຸບໍ່ກົງກັບພາລາມິເຕີການຜະລິດ.

ໂລຫະ CNC ສາມາດໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນແບບຈົນເຖິງແບບວິສະວະກຳຈົນເຖິງອົງປະກອບການຜະລິດ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນທົນທານຫຼາຍ ແລະ ສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 1668 °C, ເຊັ່ນ: ທາດໄທທານຽມ. ໂລຫະອື່ນໆແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ສູງ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສົມສຳລັບການທົດສອບການອອກແບບໃນລາຄາຕໍ່າ, ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ. ອີງຕາມລັກສະນະຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ, ໂລຫະປະສົມທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວອາດເປັນວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງຂອງທ່ານ ໂດຍພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດໂລຫະທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງ, ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບສູງ. ສຳຫຼວດວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາຢ່າງລະອຽດຂ້າງລຸ່ມນີ້:

ເຄື່ອງຈັກ CNC ອະລູມິນຽມ

ອາລູມີນຽມເປັນໂລຫະທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງໃນລະດັບໂລຫະ, ແຕ່ມວນສານຍັງເປັນບັນຫາ. ມີໂລຫະປະສົມຫຼາຍຊະນິດສຳລັບອາລູມີນຽມ, ແຕ່ລະຊະນິດສະແດງດ້ວຍຕົວເລກທຳອິດໃນການຈັດປະເພດຂອງມັນ. ຕົວເລກສະແດງເຖິງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼັກ.

ອາລູມີນຽມແມ່ນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ, ການແພດ ແລະ ຍານຍົນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ, ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທົ່ວໄປ. ເລືອກການເຄື່ອງຈັກ CNC ອາລູມີນຽມໃນ Gazfull, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດຽວນີ້.

ອະລູມິນຽມ 2024-T3

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມນີ້ຕ້ານທານກັບຄວາມອິດເມື່ອຍໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຫຼາຍ, ແຕ່ມີລັກສະນະການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີ. ມັນບໍ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນຕ້ອງການການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຖ້າໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ອາລູມິນຽມ 2024-T3 ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ສຳລັບສະກູ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງເຮືອບິນ, ແລະລູກສູບ.

ຄຸນສົມບັດອາລູມິນຽມ 2024-T3

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
345	138	18	120	2.78

* ຄ່າທົ່ວໄປ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

ອາລູມິນຽມ 5052-H32

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມນີ້ໃຊ້ແມກນີຊຽມເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼັກ. ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍເນື່ອງຈາກຂາດທອງແດງໃນສ່ວນປະກອບຂອງມັນ ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້. ອາລູມິນຽມ 5052 ມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ແລະທໍ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ/ນໍ້າມັນ.

ອະລູມິນຽມ 5052 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
193	117	12	60	2.68

* ຄ່າທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ອາລູມິນຽມ 5052-H32. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

Aluminum 6061

ອາລູມີນຽມຊັ້ນນີ້ຖືກຖືວ່າເປັນໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປ. ມັນມີລັກສະນະການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ ແລະ ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍ. ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼັກແມ່ນແມກນີຊຽມ ແລະ ຊິລິກອນ. ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມນີ້ຖືກນຳໃຊ້ເປັນປະຈຳເພື່ອເຮັດອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ລູກສູບເບຣກ ແລະ ໂຄງລົດຖີບ.

ອະລູມິນຽມ 6061 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
276	96.5	17	95	2.7

* ຄ່າທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ອາລູມິນຽມ 6061-T6 ຂະໜາດ 1/2 ນິ້ວ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

Aluminum 6063

ມີຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໃນອາລູມິນຽມ 6063 ເມື່ອທຽບກັບ 6061. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມນີ້ບໍ່ແຂງແຮງເທົ່າແຕ່ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງເໝາະສົມກັບທໍ່, ຮາວ, ແລະ ການອັດຮູບ.

ອະລູມິນຽມ 6063 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
214	68.9	12	73	2.7

* ຄ່າທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ອາລູມິນຽມ 6063-T6 ຂະໜາດ 1/16 ນິ້ວ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

Aluminum 7050

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດ. ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼັກຂອງມັນແມ່ນສັງກະສີ. ອາລູມິນຽມ 7050 ບັນລຸຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນໂດຍການເສຍສະລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ; ການລວມເອົາທອງແດງແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຜົນກະທົບທັງສອງຢ່າງ. ໂລຫະປະສົມນີ້ຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງສູງ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບໂຄງສ້າງເຮືອບິນ.

ອະລູມິນຽມ 7050 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
490	160	11	147	2.83

* ຄ່າທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ອາລູມິນຽມ 7050-T7651 ຂະໜາດ 1/2 ນິ້ວ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

Aluminum 7075

ໂລຫະປະສົມນີ້ແຂງແຮງກວ່າອາລູມີນຽມ 7050 ເລັກນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍໄດ້ດີຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຜ່ານການໂຫຼດເປັນວົງຈອນ. ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼັກຂອງມັນແມ່ນສັງກະສີ ແລະ ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງມັນລວມມີເພົາ ແລະ ເກຍແມັດ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງເຮືອບິນ, ແລະ ກະແຈເພົາ.

ອະລູມິນຽມ 7075 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
503	159	11	150	2.81

* ຄ່າທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ອາລູມິນຽມ 7075-T6 ຂະໜາດ 1/2 ນິ້ວ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

ອາລູມີນຽມ MIC-6

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມນີ້ແມ່ນຫລໍ່ໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນປະກອບ, ໂຄງສ້າງການທົດສອບ, ແລະແຜ່ນຕິດຕັ້ງ. ມັນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ເພາະວ່າໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງມັນບໍ່ມີຄວາມຕຶງຄຽດພາຍໃນ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນທີ່ສຳຄັນທີ່ພົບເລື້ອຍໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມອື່ນໆ.

ຄຸນສົມບັດອາລູມິນຽມ MIC-6

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
105	N / A	3	65	2.7

* ຄ່າທົ່ວໄປ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ທອງແດງ

ທອງແດງຖືກລະບຸໄວ້ວ່າເປັນ Cu (ເລກອະຕອມ 29) ໃນຕາຕະລາງທາດ ແລະ ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ເປັນອັນດັບສອງຮອງຈາກເງິນ. ທອງແດງທີ່ມີຢູ່ໃນທ້ອງຕະຫຼາດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມບໍລິສຸດຫຼາຍກວ່າ 99%. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ 1% ມັກຈະເປັນສິ່ງເຈືອປົນເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ, ຕະກົ່ວ, ຫຼື ເງິນ.

ທອງແດງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ. ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ຍັງມີສານຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີຢູ່ໂດຍທຳມະຊາດ. ອຸດສາຫະກຳພະລັງງານ, ຍານຍົນ, ການແພດ ແລະ ການບິນອະວະກາດໃຊ້ທອງແດງໂດຍສະເພາະສຳລັບຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້. ເລືອກການເຄື່ອງຈັກ CNC ທອງແດງໃນ Gazfull, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດຽວນີ້.

ທອງແດງ 101

ທອງແດງ C101, ຫຼື ທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ, ແມ່ນຊື່ຂອງໂລຫະທີ່ບໍລິສຸດທີ່ສຸດທີ່ມີປະມານ 99.99% Cu. ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດສູງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ໂດດເດັ່ນ, ສະນັ້ນມັນມັກຖືກເອີ້ນວ່າທອງແດງ HC (ຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງ). ມັນຍັງເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານສຳລັບໂລຫະປະສົມທອງເຫລືອງ ແລະ ທອງແດງ. ຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບແຖບລົດເມ, ທໍ່ນຳຄື້ນ ແລະ ສາຍໂຄອາຊຽກ.

ຊັບສິນທອງແດງ 101

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
69 ກັບ 365	76-90	5-55	65-90	8.89 ກັບ 8.94

* ຄ່າທົ່ວໄປ. ສຳລັບການອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າຕ່າງໆແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂຶ້ນກັບການປັບອຸນຫະພູມ.

ທອງແດງ C110

ທອງແດງ C110, ຫຼື ທອງແດງ Electrolytic Tough Pitch (ETP), ເປັນອີກທາງເລືອກໜຶ່ງທີ່ບໍລິສຸດສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ບໍລິສຸດເທົ່າກັບທອງແດງ 101, ແຕ່ມີນ້ຳໜັກ 99.90% Cu. ມັນເປັນໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ ເພາະມັນມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າ ແລະ ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າສ່ວນໃຫຍ່. ຊັ້ນນີ້ຍັງງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກກ່ວາທອງແດງ 101.

ທອງແດງ C110 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
69-365	76-90	5-50	65-90	8.89

ເຄື່ອງຈັກ CNC ທອງແດງ

ທອງສຳລິດແມ່ນຜະລິດໂດຍການປະສົມທອງແດງກັບກົ່ວປະມານ 35% ແລະ ຕະກົ່ວເຖິງ 8%. ການລວມເອົາໂລຫະປະສົມຕະກົ່ວ, ເຊິ່ງເປັນໂລຫະອ່ອນ, ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້. ທອງສຳລິດແມ່ນດີເລີດສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ແບຣິ່ງ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການນຳໃຊ້ທາງທະເລໃນປ້ຳ ແລະ ອຸປະກອນເສີມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຕໍ່ກັບນ້ຳທະເລ. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງວັດສະດຸນີ້ບໍ່ໄດ້ວັດແທກໄດ້ເທົ່າກັບໂລຫະທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ອື່ນໆ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ດີທີ່ສຸດໃນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ່ຳທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC.

ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ແລະ ໂລຫະປະສົມທອງແດງອື່ນໆມີຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ທົນທານຕໍ່ໄຟຟ້າ, ກົນຈັກ, ແລະ ການກັດກ່ອນ. ໂດຍສະເພາະ, ທອງແດງມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ, ມີດັດຊະນີ 100%. ມັນຍັງມີຄຸນສົມບັດແຮງສຽດທານຕ່ຳທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການສຳຜັດກັບແຮງສຽດທານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ທອງແດງ 932

ທອງແດງ 932 ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມແບຣິ່ງທອງສຳລິດ. ໂລຫະປະສົມນີ້ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການສຽດທານທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບແບຣິ່ງ, ບຸຊຊິງ, ແຖບສວມໃສ່, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ເຮັດວຽກເບົາອື່ນໆ.

ຊັບສິນ C932

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
125	110	20	65	8.93

CNC Machining Brass

ທອງເຫລືອງແມ່ນຊື່ທີ່ໃຊ້ສຳລັບໂລຫະປະສົມທອງແດງ-ສັງກະສີຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະລິມານຂອງສັງກະສີ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການລວມເອົາອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆເຊັ່ນ: ຕະກົ່ວ, ອາລູມິນຽມ, ແລະ ເຫຼັກ. ທອງເຫລືອງສາມາດນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໄຟຟ້າໄດ້ຍ້ອນເນື້ອໃນທອງແດງຂອງມັນ. ມັນຍັງມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໄດ້ດີ. ການລວມເອົາຕະກົ່ວຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ທອງເຫລືອງເປັນໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນບັນດາໂລຫະປະສົມທອງແດງທັງໝົດ. ເລືອກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍທອງເຫລືອງ CNC ໃນ Gazfull, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດຽວນີ້.

ທອງເຫລືອງເປັນໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ເຊິ່ງຍັງຄົງຮັກສາຜົນປະໂຫຍດບາງຢ່າງຂອງທອງແດງໄວ້ ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນລັກສະນະບາງຢ່າງຂອງມັນໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ທອງເຫລືອງເປັນໂລຫະທີ່ແຂງແຮງກວ່າທາງກົນຈັກ ແລະ ມີແຮງສຽດທານຕ່ຳກວ່າ, ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການສວມໃສ່ໄດ້ດີກ່ວາທອງແດງພື້ນຖານ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ທອງເຫລືອງເຄື່ອງຈັກ CNC ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ເຊັ່ນ: ໂລຫະທີ່ພົບໃນອຸດສາຫະກຳທາງທະເລ.

ທອງເຫຼືອງ Cartridge (ທອງແດງ C260)

ທອງແດງ C260 ເປັນສູດປະສົມສັງກະສີທີ່ມີສັງກະສີປະມານ 30% ພ້ອມດ້ວຍສານຕະກົ່ວ ແລະ ທາດເຫຼັກໜ້ອຍກວ່າ 1%. ບາງຄັ້ງຊັ້ນນີ້ຖືກເອີ້ນວ່າທອງເຫລືອງລູກປືນຍ້ອນປະຫວັດການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນລູກປືນ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປອື່ນໆລວມມີໝວກ, ບານພັບ, ແລະ ແກນໝໍ້ນ້ຳ.

ຄຸນສົມບັດຂອງຕະຫຼັບໝຶກທອງເຫລືອງ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
95	90	65	54	8.53

* ຄ່າທົ່ວໄປ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

ທອງເຫລືອງຕັດຟຣີ (ທອງແດງ C360)

ທອງແດງ C360, ເຊິ່ງເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າທອງເຫລືອງຕັດໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະ, ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຫຼາຍເນື່ອງຈາກມີປະລິມານຕະກົ່ວສູງໃນໂລຫະປະສົມ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປລວມມີເກຍ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກສະກູ, ແລະ ສ່ວນປະກອບວາວ.

ຄຸນສົມບັດທອງເຫລືອງທີ່ຕັດໄດ້ຢ່າງເສລີ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
124 ກັບ 310	138	53	63 ກັບ 130	8.49

* ຄ່າທົ່ວໄປ. ສຳລັບການອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າຕ່າງໆແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂຶ້ນກັບອາລົມ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ສະແຕນເລດ

ເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນໂລຫະທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປທີ່ສຳຄັນຕໍ່ອຸດສາຫະກຳຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຕັ້ງແຕ່ການແພດຈົນເຖິງການຜະລິດພະລັງງານ. ຄຸນຄ່າຂອງມັນຢູ່ທີ່ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ໂດດເດັ່ນ. ແທ້ຈິງແລ້ວ, ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານການກັດກ່ອນແມ່ນສິ່ງຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກທຳມະດາ. ເລືອກຈາກວັດສະດຸເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼາກຫຼາຍຊະນິດສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ Gazfull, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດຽວນີ້.

ກ່ຽວກັບເຫຼັກສະແຕນເລດສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກທຳມະດາແມ່ນການລວມເອົາໂຄຣມຽມໄວ້ໃນໂລຫະປະສົມຂອງມັນ. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທັງໝົດມີໂຄຣມຽມຢ່າງໜ້ອຍ 10.5%. ການລວມເອົາໂຄຣມຽມເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຊັ້ນຮຽນຕ່າງໆຂອງວັດສະດຸນີ້ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕ່າງໆທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. ຄວນສັງເກດວ່າການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງໂລຫະ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງມັນ. ນີ້ລວມມີ Austenitic, ferritic, martensitic, ແລະ duplex:

ເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສເຕນິດ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດຊຸດ 300 ແລະ 200 ແມ່ນສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ສູງ ແລະ ບໍ່ແຂງຕົວ. ພວກມັນຍັງບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກໃນສະພາບທີ່ຖືກອົບແຫ້ງແລ້ວ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດເຟີຣິຕິກແມ່ນແມ່ເຫຼັກ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກ່ວາເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສເຕນິດ. ພວກມັນບໍ່ສາມາດແຂງຕົວໄດ້ໂດຍການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ Martensitic ເຊັ່ນ: ເກຣດ 416 ແລະ 420 ສາມາດແຂງໄດ້ຜ່ານຫຼາຍວິທີການຂອງການແກ່ ຫຼື ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ Duplex ຫຼື ທີ່ຮູ້ກັນໃນນາມ austenitic-ferritic ແມ່ນຊັ້ນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງໃນການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ເຫຼັກ Duplex ແມ່ນພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນໂຄງສ້າງອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງມັນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດບາງຮູບແບບແມ່ນແຜ່ຫຼາຍໃນທຸກອຸດສາຫະກໍາ.

ສະແຕນເລດ 15-5

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-5 ເປັນໂລຫະທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍການตกตะกอน (PH). ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມທົນທານ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸນີ້ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ ແລະ ນິວເຄຼຍ.

ສະແຕນເລດ 15-5 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
1280	77	10	388	7.80

* ຄ່າທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂ H900. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

ສະແຕນເລດ 17-4

ເກຣດເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍນ້ຳຝົນ (PH) ນີ້ມີຄຸນສົມບັດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີກວ່າໃນອຸນຫະພູມສູງເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-5. ມັນບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການເສຍສະລະຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ. ນີ້ຍັງເປັນໜຶ່ງໃນເກຣດເຫຼັກສະແຕນເລດ PH ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການນຳໃຊ້ລວມມີຊິ້ນສ່ວນການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ ແລະ ກັງຫັນອາຍແກັສ.

ສະແຕນເລດ 17-4 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
1379	77.4	7	419	7.80

* ຄ່າທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂ H900. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

ສະແຕນເລດ 18-8

ເຫຼັກສະແຕນເລດຊັ້ນນີ້ມີໂຄງສ້າງຜລຶກແບບອໍສເຕນິດ ແລະ ເປັນໜຶ່ງໃນຊັ້ນທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. 18-8 ມັກຖືກເອີ້ນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຫຼື SS304, ແລະ Gazfull ອ້າງອີງ 18-8 ວ່າ SS304, ແຕ່ທັງສອງມີຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມບາງຢ່າງ. 18-8 ມີລັກສະນະຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນປະຈໍາເພື່ອສ້າງຕົວຍຶດ ແລະ ທໍ່ຄວາມດັນ.

ສະແຕນເລດ 18-8 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
215	77	70	123	8.00

* ຄ່າທົ່ວໄປ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

Stainless Steel 303

ເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ຊັ້ນນີ້ໄດ້ຖືກຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກກ່ວາ SS304 ໂດຍການລວມເອົາຊູນຟູຣ໌ໃນບັນດາອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເພີ່ມນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໜ້ອຍກວ່າ SS304. ມັນເໝາະສຳລັບສິນຄ້າທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກໜັກເຊັ່ນ: ເກຍ ແລະ ເພົາ.

ສະແຕນເລດ 303 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
240	77.2	50	160	8.00

* ຄ່າທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງແລ້ວ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

Stainless Steel 304

ເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ເກຣດນີ້ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບຕົວຍຶດ. ມັນມັກຖືກເບິ່ງວ່າເປັນທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ SS316 ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຄືກັນ. ໂລຫະປະສົມນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຫຼັກສະແຕນເລດເກຣດ 18-8 ເພາະວ່າມັນມີປະລິມານໂຄຣມ ແລະ ນິກເກີນເທົ່າກັນ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີຂຶ້ນຍ້ອນລະດັບຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນໂລຫະປະສົມ.

ສະແຕນເລດ 304 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
215	77	70	123	8.00

* ຄ່າທົ່ວໄປ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

Stainless Steel 316

ເຫຼັກສະແຕນເລດຊັ້ນ austenitic ນີ້ມີໂມລິບດີນຳເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ. ນອກຈາກນີ້, ມັນຍັງສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ ແລະ ເຊື່ອມໄດ້. ການນຳໃຊ້ລວມມີຖັງເຄມີ ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງເຮືອ. ລຸ້ນກາກບອນຕ່ຳ, 316L, ທົນທານຕໍ່ຄລໍໄຣດ໌ຫຼາຍກວ່າສູດພື້ນຖານ.

ສະແຕນເລດ 316 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
205	74	40	187	8.03

* ຄ່າທົ່ວໄປ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

Stainless Steel 416

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 416 ແມ່ນໜຶ່ງໃນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ສະນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈຶ່ງເປັນສະໜິມງ່າຍກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດອື່ນໆ. ການນຳໃຊ້ລວມມີເພົາມໍເຕີ ແລະ ເກຍ. ວັດຖຸດິບມັກຈະມີຢູ່ໃນສະພາບທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ (ເບິ່ງຄຸນສົມບັດຂ້າງລຸ່ມນີ້) ແລະ ສາມາດຜ່ານຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ.

ສະແຕນເລດ 416 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
275	83	30	156	7.80

Stainless Steel 420

ເຫຼັກສະແຕນເລດ martensitic ນີ້ມີປະລິມານຄາບອນສູງກວ່າ ແລະ ມີປະລິມານໂຄຣມຽມຕ່ຳກວ່າເຫຼັກຊະນິດອື່ນໆທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນໜ້ານີ້. ເນື່ອງຈາກມີປະລິມານໂຄຣມຽມຕ່ຳ, ມັນຈຶ່ງມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຊົດເຊີຍດ້ວຍຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນໃນສະພາບທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງ.

ສະແຕນເລດ 420 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
345	80.7	25	195	7.80

ສະແຕນເລດ 440C

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 440C ມີປະລິມານຄາບອນສູງສຸດໃນຊຸດ 400. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ 440C ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີລັກສະນະຄວາມແຂງທີ່ດີເລີດ (ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກດ້ວຍການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປລວມມີເຮືອນແບຣິ່ງ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ.

ຄຸນສົມບັດສະແຕນເລດ 440C

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
445	83.9	14	223	7.80

* ຄ່າທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ສະພາບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

Stainless Steel 410

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 410 ເປັນເຫຼັກທີ່ນຳໃຊ້ທົ່ວໄປຫຼາຍທີ່ສຸດໃນບັນດາຊຸດ 400. ມັນມີປະລິມານຄາບອນຕ່ຳເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຫຼັກ martensitic ອື່ນໆ, 410 ສາມາດແຂງໄດ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ໜ້າປະທັບໃຈ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ 410 ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສຳລັບມີດຕັດ, ເຄື່ອງຍຶດ, ແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ.

ສະແຕນເລດ 410 ຄຸນສົມບັດ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
310	73	25	147	7.74

ເຄື່ອງຈັກ CNC ເຫຼັກກ້າ

ເຫຼັກກ້າເປັນໂລຫະປະສົມຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນປະມານ 1%. ອາດຈະມີການເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆຈຳນວນໜ້ອຍເຊັ່ນ: ໂມລີບດີນຳ ແລະ ໂຄຣມຽມເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງມັນ. ເຫຼັກກ້າມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ໜ້າທີ່ການໃຊ້ງານ ເນື່ອງຈາກມັນງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຊື່ອມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຈະຜຸພັງໄປຕາມການເວລາ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເພື່ອການປົກປ້ອງ.

ເຫຼັກກ້າແມ່ນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸຜະລິດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ໃນທຸກອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນຕັ້ງແຕ່ການກໍ່ສ້າງຈົນເຖິງລົດຍົນ. ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນບວກກັບຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງຮຸ່ນເຫຼັກອ່ອນ ແລະ ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ Gazfull ສະເໜີໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC.

Steel 1018

ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າເຫຼັກກ້າອ່ອນ, 1018 ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ສູງ ແລະ ເໝາະສົມກັບຂະບວນການແຂງໜ້າດິນເຊັ່ນ: ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌. ເມື່ອເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ແລ້ວ, ວັດສະດຸນີ້ມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບເກຍ, ໜອນ ແລະ ສ່ວນປະກອບແມ່ພິມ.

ຊັບສິນເຫຼັກ 1018

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
370	78	15	126	7.87

* ຄ່າທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ດຶງເຢັນ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

Steel 4130

ເຫຼັກປະເພດນີ້ມັກຖືກເອີ້ນວ່າເຫຼັກປະສົມ ເນື່ອງຈາກມີລະດັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກອ່ອນທຳມະດາ. ໂລຫະປະສົມນີ້ມີໂຄຣມຽມ ແລະ ໂມລິບດີນຳ ເປັນອົງປະກອບເສີມຄວາມແຂງແຮງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການນຳໃຊ້ສາມາດປະກອບມີກ໊ອກນ້ຳ, ສະວ່ານ ແລະ ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນ.

ຊັບສິນເຫຼັກ 4130

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
435	80	25.5	197	7.85

* ຄ່າທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດຕາມປົກກະຕິ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

Steel 4140

ເຫຼັກກ້າ 4140 ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ 4130 ແຕ່ມີປະລິມານຄາບອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄາບອນເພີ່ມເຕີມຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດແຂງຕົວດີຂຶ້ນ. ໂຄຣມຽມເພີ່ມເຕີມຍັງຖືກເພີ່ມເຂົ້າເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ການນຳໃຊ້ສາມາດປະກອບມີຖັງຄວາມດັນຝາບາງ, ແກນໝູນ ແລະ ສະກູຄວາມແຂງແຮງສູງ.

ຊັບສິນເຫຼັກ 4140

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
675	80	17.8	302	7.85

ເຫຼັກກ້າ 4140 PH

ເຫຼັກກ້າຊັ້ນນີ້ແມ່ນເຫຼັກກ້າມາດຕະຖານ 4140 ທີ່ຜ່ານການແຂງຕົວລ່ວງໜ້າ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງທີ່ດີເລີດ. ການແຂງຕົວລ່ວງໜ້າຂອງມັນຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຖ້າການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຮູບ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປລວມມີເພົາ, ເສົາ, ແລະ ແມ່ພິມ.

ເຫຼັກກ້າ 4140 PH ຊັບສິນ

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
685-896	80	14-19.2	271-301	7.85

* ຄ່າທົ່ວໄປ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

ເຫຼັກ A36

ເຫຼັກກ້າຊະນິດນີ້ມີລາຄາບໍ່ແພງ ແລະ ເຊື່ອມງ່າຍ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ ແລະ ການຮອງຮັບໂຄງສ້າງ.

ຄຸນສົມບັດເຫຼັກກ້າ A36

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
250	79.3	20	119	7.85

* ຄ່າທົ່ວໄປ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

Steel 1215

ເຫຼັກກ້າຊັ້ນນີ້ຖືວ່າເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ສາມາດຕັດแต่งໄດ້ເອງ ເນື່ອງຈາກມີປະລິມານຊູນຟູຣິກສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຂອງວັດສະດຸນີ້ແມ່ນບໍ່ດີ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປສາມາດປະກອບມີກະດຸມ, ສະກູ, ໝຸດ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປ, ອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການການຕັດແຕ່ງເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ຊັບສິນເຫຼັກ 1215

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
415	80	10	167	7.87

* ຄ່າທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ດຶງເຢັນ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

Steel 4340

ເຫຼັກກ້ານີ້ເປັນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ມີໂລຫະປະສົມຕ່ຳ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈ ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປສາມາດປະກອບມີເກຍ, ເພົາ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງອື່ນໆ.

ຊັບສິນເຫຼັກ 4340

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
470	74	22	217	7.85

A2 ເຄື່ອງມືເຫຼັກ

ເຫຼັກກ້າ A2 ເປັນເຫຼັກກ້າປະເພດໜຶ່ງທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍອາກາດ ແລະ ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມເຢັນ. ມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ ແລະ ມີການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການແຂງຕົວ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືປະເພດອື່ນໆ, ເຫຼັກກ້າ A2 ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍຕໍ່ການຕັດ. ມັນເປັນໜຶ່ງໃນເຫຼັກກ້າຊັ້ນທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຈາະ, ການຕັດ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມ, ໃບມີດຕັດ, ແລະ ແມ່ພິມ.

ຄຸນສົມບັດເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື A2

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Rockwell C) ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
1275-1585	78	1-5	57-62 HRC	7.86

* ຄ່າທົ່ວໄປໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການແຂງຕົວຂອງອາກາດ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

O1 ເຄື່ອງມືເຫຼັກ

ເຫຼັກກ້າ O1 ເປັນເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍນ້ຳມັນ ແລະ ເຮັດວຽກເຢັນ. ມັນມີລັກສະນະໂດດເດັ່ນໂດຍຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຂອບແຫຼມ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສ້າງເຄື່ອງມືເຈາະ, ຕັດ, ແລະ ປະທັບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໃນໃບມີດ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດອື່ນໆ.

ຄຸນສົມບັດເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື O1

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ໂມດູນແຮງຕັດ (GPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Rockwell C) ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
400	72	20%	63-65 HRC	7.83

ເຄື່ອງຈັກ CNC Titanium

ໄທທານຽມ (ຫຼື Ti ໃນຕາຕະລາງທາດ) ເປັນໂລຫະທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຕັ້ງແຕ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຈົນເຖິງການຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ. ທ່ານສາມາດຊື້ມັນໄດ້ທັງໃນຮູບແບບບໍລິສຸດ ແລະ ໂລຫະປະສົມ. ໃຫ້ສັງເກດວ່າເຖິງແມ່ນວ່າໄທທານຽມບໍລິສຸດກໍມີທາດເຫຼັກ ແລະ ອົກຊີເຈນຢູ່ໃນປະລິມານໜ້ອຍກວ່າ 1%. ໂລຫະປະສົມທີ່ກ້າວໜ້າກວ່ານັ້ນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງໂດຍລວມຂອງໄທທານຽມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ທາດໄທທານຽມເປັນວັດສະດຸທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ແລະ ຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກ. ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກຳຫຼາຍຢ່າງທີ່ອຸດສາຫະກຳການແພດ, ພະລັງງານ, ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ, ແລະ ການບິນອະວະກາດປະເຊີນ. ເລືອກເຄື່ອງຈັກ CNC ທາດໄທທານຽມໃນ Gazfull, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດຽວນີ້.

Titanium (ຊັ້ນ 2)

ຊັ້ນນີ້ແມ່ນຮູບແບບບໍລິສຸດ (99%) ຂອງທາດໄທທານຽມທີ່ບໍ່ມີໂລຫະປະສົມ. ມັນມີລັກສະນະຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງກ່ວາໂລຫະປະສົມທາດໄທທານຽມອື່ນໆ. ຊັ້ນ 2 ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດເມື່ອຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນນໍ້າ. ສ່ວນປະກອບການແຍກເກືອ ແລະ ການຝັງຢາປົວພະຍາດແມ່ນບາງການນຳໃຊ້ຂອງມັນ.

ຄຸນສົມບັດຂອງທາດໄທທານຽມ (ຊັ້ນ 2)

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
340	240	28	200	4.51

Titanium (ຊັ້ນ 5)

ໄທທານຽມ ເກຣດ 5 ຫຼື Ti 6Al-4V ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດຂອງໄທທານຽມ. ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼັກຂອງມັນແມ່ນອາລູມິນຽມ ແລະ ວາເນດຽມ. ມັນຍັງປະກອບດ້ວຍນິກເກີນ, ພາລາເດຍມ, ແລະ ຣູທີນຽມ ໃນປະລິມານໜ້ອຍໜຶ່ງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນໄດ້ດີກ່ວາໄທທານຽມມາດຕະຖານຫຼາຍ. ໂລຫະປະສົມນີ້ແຂງແຮງກວ່າເກຣດ 2 ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດການກັດກ່ອນຂອງມັນໄວ້ໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງ. ເກຣດ 5 ເປັນທາງເລືອກທົ່ວໄປສຳລັບສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ໂຄງເຮືອບິນ.

ຄຸນສົມບັດຂອງທາດໄທທານຽມ (ຊັ້ນ 5)

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
880	240	14	334	4.43

ເຄື່ອງຈັກ CNC ສັງກະສີ

ສັງກະສີ (ໝາຍເຖິງ Zn ໃນຕາຕະລາງທາດ) ເປັນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກທີ່ພົບເລື້ອຍ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຈະຖືກປະສົມກັບອາລູມີນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ແລະທອງແດງ. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີຊະນິດນີ້ຖືກເອີ້ນວ່າ Zamak (ຄຳສັບນີ້ມີຕົ້ນກຳເນີດມາຈາກຄຳຫຍໍ້ຂອງຊື່ທາດໃນພາສາເຢຍລະມັນ: "Zink, Aluminium, Magnesium, ແລະ Kupfer"). ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກສະໜອງໃຫ້ໃນຮູບແບບຂອງແທ່ງເນື່ອງຈາກການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ແບບ. ສັງກະສີມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມທີ່ດີເລີດ; ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. ໂລຫະປະສົມ Zamak ທີ່ຫລໍ່ແບບຮັກສາລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກໜ້ອຍລົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມທົນທານຕາມທີ່ຕ້ອງການ.

ໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນວັດສະດຸທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດ. ເຖິງວ່າຈະມີລາຄາຕໍ່າ, ແຕ່ພວກມັນມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ດີ, ສາມາດຕັດເຄື່ອງຈັກໄດ້ງ່າຍ, ແລະຕ້ານທານການກະແທກທາງກົນຈັກໄດ້ດີ. ອົງປະກອບທີ່ສັບສົນມັກຈະຖືກຫລໍ່ແບບຕາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມີຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນທີ່ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນພວກມັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດ CNC ໂດຍລວມ. ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນໃຊ້ໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ຕັດດ້ວຍ CNC ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

Zamak 3 (ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ 3)

ໂລຫະປະສົມ Zamak 3 ປະກອບດ້ວຍອາລູມີນຽມ 4% ໃນຂະນະທີ່ໜ້ອຍກວ່າ 1% ປະກອບດ້ວຍທອງແດງ ແລະ ແມກນີຊຽມ. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ Zamak ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບທອງແດງ ແຕ່ມີຄວາມຂັດໜ້ອຍກວ່າຕໍ່ກັບເຄື່ອງມື. ເປືອກຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ແລະ ເປືອກມໍເຕີໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍແມ່ນການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບສັງກະສີປະເພດນີ້.

ຄຸນສົມບັດ Zamak 3 (ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ 3)

ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa)	ຄວາມແຮງຄວາມເມື່ອຍລ້າ (MPa)	ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%)	ຄວາມແຂງ (Brinell)	ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm^3)
208	48	10	82	6.60

* ຄ່າທົ່ວໄປ. ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.