ບໍລິການອັດໂລຫະ
ຂະບວນການ Extrusion
ການອັດໂລຫະແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ເລືອກເມື່ອຜະລິດວັດສະດຸປະລິມານຫຼາຍທີ່ມີພາກຕັດຂວາງຄົງທີ່. ດ້ວຍຂະບວນການອັດ, ວັດສະດຸໂລຫະຈະຖືກບັງຄັບຜ່ານຮູເປີດຂອງແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ໄດ້ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຖືກອັດ. ໂປຣໄຟລ໌ເຫຼົ່ານີ້ມີຕັ້ງແຕ່ຮູບຮ່າງງ່າຍໆເຊັ່ນ: ທໍ່ກົມ ຫຼື ສີ່ຫລ່ຽມ, ຊ່ອງ U ຫຼື H, ຫຼື ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນກວ່າທີ່ມີຮູພາຍໃນຫຼາຍອັນ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກ, ເຊັ່ນ: ແຖບກອບ 80/20 ແລະ ຊ່ອງ T. ການອັດຍັງເປັນມາດຕະຖານສຳລັບການຕົບແຕ່ງຝາ ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມເປັນອົງປະກອບດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ໂຄງສ້າງ. ວັດຖຸດິບມັກຈະມາໃນຮູບແບບເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວາງໄວ້ໃນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຄື່ອງອັດທີ່ເອີ້ນວ່າພາຊະນະ. ກອງແມ່ພິມຕັ້ງຢູ່ອີກດ້ານໜຶ່ງຂອງພາຊະນະ, ປະກອບເປັນຮູເປີດ, ເຊິ່ງປັ້ນວັດສະດຸໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ວິທີການອັດໂດຍກົງ ຫຼື ໂດຍທາງອ້ອມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການອັດຈະຖືກດັບໄຟ, ດັດ, ເລື່ອຍຕາມຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອັດສາມາດປຸງແຕ່ງພາຍຫຼັງໄດ້ງ່າຍເພື່ອເພີ່ມລັກສະນະພາຍນອກຂອງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີຊ່ອງ.
ໂປຣໄຟລ໌ການອັດສາມາດມີຮູບຮ່າງເກືອບທຸກຮູບແບບ ແລະ ເປັນຮູບຊົງແຂງ ຫຼື ຮູທີ່ມີສ່ວນຮູໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍສ່ວນ. ການອັດທີ່ມີສ່ວນຮູຕ້ອງການແມ່ພິມຫຼາຍສ່ວນ. ວັດສະດຸຖືກບັງຄັບອ້ອມຮອບແກນເຈາະທີ່ຮອງຮັບຢູ່ໃນແມ່ພິມທຳອິດ, ປະກອບເປັນໂປຣໄຟລ໌ດ້ານໃນ. ວັດສະດຸແຍກອອກຈາກກັນ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກບັງຄັບ ຫຼື "ເຊື່ອມ" ກັບຄືນເຂົ້າກັນໂດຍແມ່ພິມທີສອງ, ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ດ້ານນອກ. ວົງມົນທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຈະພໍດີກັບໂປຣໄຟລ໌ຈະກຳນົດຂະໜາດເຄື່ອງກົດ. ວົງມົນທີ່ອ້ອມຮອບໃຫຍ່ເທົ່າໃດ, ເຄື່ອງກົດທີ່ຕ້ອງການກໍ່ຍິ່ງໃຫຍ່ເທົ່ານັ້ນ. Gazfull ຊ່ຽວຊານໃນການອັດວັດສະດຸອາລູມີນຽມ, ເຊິ່ງກວມເອົາປະມານ 80% ຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຖືກອັດທັງໝົດ. ການອັດອາລູມີນຽມມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ, ຕັ້ງແຕ່ກອບປ່ອງຢ້ຽມຈົນເຖິງຮາວຈັບຈົນເຖິງເຮືອນໄຟຟ້າ.
ຜູ້ຈັດການໂຄງການ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາຈະກວດສອບ ແລະ ສະເໜີລາຄາແຕ່ລະໂຄງການຫລໍ່ໂລຫະດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຮົາຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ ພ້ອມທັງໃຫ້ປະສົບການການຜະລິດທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ງ່າຍດາຍ. ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂະບວນການ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາໃນພາກສ່ວນຂ້າງລຸ່ມນີ້.
info@gazfull.com
ສົ່ງໄຟລ໌ຂອງທ່ານໄປຫາທີມງານ Gazfull ແລະຕັ້ງຄ່າໂຄງການຂອງທ່ານ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກັບທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສະເປັກ, ເວລານຳ ແລະ ລາຄາຂອງທ່ານເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຈະສະໜອງບົດລາຍງານ DFM ເພື່ອການອະນຸມັດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງມື.
ການອະນຸມັດຕົວຢ່າງ
ເມື່ອໂຄງການຂອງທ່ານເລີ່ມຕົ້ນແລ້ວ, ພວກເຮົາຈະສ້າງແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຫຼັງຈາກສ້າງເຄື່ອງມືແລ້ວ, ພວກເຮົາຈະສົ່ງຕົວຢ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເອີ້ນວ່າ T1s ເພື່ອການອະນຸມັດ.
ການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນ
ເມື່ອພໍໃຈກັບຕົວຢ່າງຂອງທ່ານແລ້ວ, ພວກເຮົາຈະກ້າວໄປຂ້າງໜ້າດ້ວຍການຜະລິດ ແລະ ສົ່ງມອບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ສະບາຍໃຈໄດ້ທີ່ Gazfull ກຳລັງຈັດການການຄຸ້ມຄອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ການຂົນສົ່ງຕະຫຼອດຂະບວນການ. ທ່ານເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ ແລະ ສາມາດສັ່ງຊື້ຄືນໃໝ່ໄດ້ງ່າຍຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ປະເພດຂອງການອັດອອກ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ການອັດອອກ
Gazfull ຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງການອັດຮູບຊັ້ນນຳທີ່ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດເພື່ອສະໜອງການອັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂໍຂອບໃຈກັບເຄືອຂ່າຍການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາສາມາດຮອງຮັບການອັດຮູບໂລຫະຫຼາຍປະເພດ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ການອັດຮູບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ພາກສ່ວນຂ້າງລຸ່ມນີ້ເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນວິທີການອັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ໃຫ້ຕົວຢ່າງຂອງໂປຣໄຟລ໌ການອັດຮູບມາດຕະຖານ.
ປະເພດຂອງ Extrusion
Direct Extrusion
ການອັດອອກໂດຍກົງການອັດແບບ forward, ເຊິ່ງເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າການອັດແບບ forward, ເປັນວິທີການອັດໂລຫະທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ດ້ວຍການອັດແບບນີ້, ວັດສະດຸຈະຖືກຍູ້ຜ່ານພາຊະນະໂດຍເຄື່ອງອັດຄວາມດັນສູງ. ວັດສະດຸຈະໄຫຼໄປໃນທິດທາງຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງອັດ ແລະ ອອກຈາກຊ່ອງເປີດຂອງແມ່ພິມທີ່ຢູ່ກັບທີ່. ການອັດໂດຍກົງຊ່ວຍໃຫ້ມີການອອກແບບໂປຣໄຟລ໌ຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ມີຜິວໜ້າທີ່ລະອຽດກວ່າວິທີການອັດແບບທາງອ້ອມ.
ມີຂໍ້ເສຍປຽບບາງຢ່າງທີ່ຄວນພິຈາລະນາດ້ວຍວິທີການນີ້. ແຮງສຽດທານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງວັດສະດຸ ແລະ ຝາຂອງພາຊະນະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນຂອງໜ້າແມ່ພິມ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.
ທາງອ້ອມ Extrusion
ກັບ ການອັດອອກທາງອ້ອມ, ວັດສະດຸຖືກວາງໄວ້ໃນພາຊະນະ ແລະ ຮັດແໜ້ນໄວ້. ແມ່ພິມອັດຈະເຄື່ອນທີ່ມີທ່ອນກົ່ງຢູ່ເທິງວັດສະດຸ, ບັງຄັບໃຫ້ມັນຜ່ານຊ່ອງເປີດຂອງແມ່ພິມ. ການອັດທາງອ້ອມບາງຄັ້ງກໍ່ຖືກເອີ້ນວ່າການອັດທາງຫຼັງ ເພາະວ່າວັດສະດຸໄຫຼໄປໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມກັບການເຄື່ອນທີ່ຂອງທ່ອນ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງວັດສະດຸ ແລະ ພາຊະນະ, ຈຶ່ງມີແຮງສຽດທານໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍດ້ວຍວິທີການນີ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳລົງ ແລະ ການສ້າງຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງ. ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງ, ການອັດທາງອ້ອມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂະໜາດເມັດທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບການອັດໂດຍກົງ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ເສຍຂອງການອັດຮູບແບບນີ້ແມ່ນຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນກວ່າກ່ຽວກັບຂະໜາດຂອງໂປຣໄຟລ໌ແມ່ພິມໂດຍລວມ, ຍ້ອນວ່າມັນຕ້ອງພໍດີກັບພາຍໃນຂອງ ram ທີ່ເປັນຮູ. ສິ່ງສົກກະປົກເທິງໜ້າດິນຂອງ billet ສາມາດພົບທາງເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອັດຮູບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າໂດຍລວມ ແລະ ຄວາມງາມຫຼຸດລົງ.
ການອັດອອກຮ້ອນ, ອົບອຸ່ນ, ແລະ ເຢັນ
ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໝວດຍ່ອຍຂອງການອັດຮູບທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນວິທີການຫຼັກທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ. ອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກກ້າທຽບກັບຫ້ອງ ແລະ ອຸນຫະພູມການເກີດຜລຶກຄືນໃໝ່ຂອງວັດສະດຸກຳນົດການອັດຮູບຮ້ອນ, ອຸ່ນ, ຫຼື ເຢັນ. ການອັດຮູບຮ້ອນແມ່ນເວລາທີ່ເຫຼັກກ້າຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າອຸນຫະພູມການເກີດຜລຶກຄືນໃໝ່ຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການອັດຮູບໂດຍກົງ. ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນລົງ ແລະ ປ້ອງກັນການແຂງຕົວຂອງວຽກ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງໄຫຼຜ່ານແມ່ພິມໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ການອັດຮູບອຸ່ນແມ່ນເວລາທີ່ວັດສະດຸຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງ ແຕ່ຍັງຄົງຢູ່ຕ່ຳກວ່າຈຸດເກີດຜລຶກຄືນໃໝ່. ວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນການອັດຮູບເຢັນ ແລະ ຍັງຄົງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
ການອັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຢັນສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນອັດໄດ້ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ. ຂະບວນການອຸ່ນ ແລະ ເຢັນແມ່ນວິທີການອັດດ້ວຍໂລຫະທາງອ້ອມແບບປົກກະຕິ. ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮ້ອນຫຼາຍສາມາດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດໄດ້, ແຕ່ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືແຂງຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຈຶ່ງເລືອກວິທີການອັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
ໂປຣໄຟລ Extrusion
ໂປຣໄຟລ໌ການອັດຮູບສະແດງເຖິງຮູບຮ່າງຕັດຂວາງທີ່ປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອັດ. ການບໍລິການຜະລິດແບບກຳນົດເອງຂອງ Xometrys ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກອັດດ້ວຍໂປຣໄຟລ໌ການອັດຮູບຕາມໃຈລູກຄ້າ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ເວລາໂດຍການປຸງແຕ່ງໂປຣໄຟລ໌ການອັດຮູບອາລູມິນຽມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ພວກເຮົາກໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຄືກັນ! ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບັນຊີລາຍຊື່ຂອງໂປຣໄຟລ໌ການອັດຮູບອາລູມິນຽມທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປທີ່ພວກເຮົາສາມາດດັດແປງຜ່ານຂະບວນການຜະລິດອື່ນ, ເຊັ່ນ: ການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງພວກເຮົາ.
- ການອັດອາລູມິນຽມແບບຊ່ອງ T
- ມຸມອະລູມິນຽມ
- ແຖບຮູບຕົວ T, ແຖບຮູບຕົວ H, ແຖບຮູບຕົວ Z
- ໄອ-ບີມ
- ຊ່ອງ U
- ຊ່ອງທາງໝວກ
- ທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມ
- ທໍ່ກົມ ແລະ ທໍ່
ການຂະຫຍາຍອາລູມິນຽມ
ອາລູມິນຽມອັດແໜ້ນປະກອບເປັນປະມານ 80% ຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະອັດແໜ້ນທັງໝົດ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ທາງເລືອກໃນການສຳເລັດຮູບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຂະບວນການອັດແໜ້ນ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມອັດແໜ້ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີນ້ຳໜັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໄຟຟ້າສູງ. ບາງລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມແຕ່ລະຊະນິດເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກໂລຫະປະສົມອື່ນໆ. ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກອັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາໄດ້ລວບລວມຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ພວກເຮົາສະເໜີ ແລະ ລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ.
ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານຕ້ອງການເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ໂລຫະອັດອື່ນໆ, ພວກເຮົາມີຕົວເລືອກ "ວັດສະດຸທີ່ກຳນົດເອງ" ພາຍໃນອິນເຕີເຟດການສະເໜີລາຄາຂອງພວກເຮົາ. ຕົວເລືອກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດສົ່ງຄຳຮ້ອງຂໍທີ່ກຳນົດເອງເຊິ່ງພວກເຮົາຍິນດີທີ່ຈະທົບທວນ ແລະ ສຳຫຼວດຕື່ມອີກກັບທ່ານ.
ຕາຕະລາງປຽບທຽບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມອັດແໜ້ນ
| ຊື່ໂລຫະປະສົມ | ລາຍລະອຽດ | ຄຸນລັກສະນະ | ການສະ ໝັກ ທີ່ ເໝາະ ສົມ |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສູງ ເຊິ່ງສາມາດຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ 6061-T6. ແມກນີຊຽມ ແລະ ຊິລິໂຄນ ເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມແຂງແຮງດ້ານໂຄງສ້າງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມສູງ. |
| ອົງປະກອບການຂົນສົ່ງສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມດ້ານຍານຍົນ ແລະ ທາງທະເລ |
6063 | 6063-T5 ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ໃນລາຄາປະຫຍັດຫຼາຍ ໂດຍມີໂຄງສ້າງເມັດນ້ອຍກວ່າໂລຫະປະສົມ 6061. 6063 ແມ່ນພົບເລື້ອຍກວ່າສຳລັບການອັດຮູບຫຼາຍກວ່າ 6061. ມັນສາມາດປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ ແລະ ຕອບສະໜອງໄດ້ດີຕໍ່ຂະບວນການສຳເລັດຮູບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຕົກແຕ່ງ. |
| ການຕົກແຕ່ງ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກຳ |
* ຄ່າຕົວແທນຂັ້ນຕ່ຳທົ່ວໄປ; ອຸນຫະພູມວັດສະດຸອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ
* ອາເຣຂອງການອັດໂລຫະທີ່ມີການສຳເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບທີ່ມີການອັດແໜ້ນທີ່ມີຢູ່
Gazfull ເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມຂັ້ນຕອນການສຳເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມໃສ່ໂຄງການອັດໂລຫະຂອງທ່ານເປັນເລື່ອງງ່າຍ. ເຄືອຂ່າຍຜູ້ສະໜອງການສຳເລັດຮູບທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດນຳໃຊ້ການສຳເລັດຮູບທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃສ່ກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາມີສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການສຳເລັດຮູບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ ຫຼື ການສຳເລັດຮູບດ້ານຄວາມງາມ. ການສຳເລັດຮູບທີ່ພວກເຮົາສະເໜີສຳລັບຂະບວນການອັດໂລຫະຂອງພວກເຮົາແມ່ນມີລາຍລະອຽດຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
ໃນຖານະເປັນການອັດຮູ
ການສຳເລັດຮູບຈະຖືກປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຍັງຄົງຖືກອັດ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສາມາດແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງໂລຫະປະສົມເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງເມັດພືດ ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 64µin – 125µin Ra. ອາດຈະມີເສັ້ນເມັດພືດ ຫຼື ເສັ້ນດ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້.
Anodized (ປະເພດ II ຫຼືປະເພດ III)
ການອະໂນໄດซ์ປະເພດ II ສ້າງຜິວໜ້າແບບອົກໄຊທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດອະໂນໄດສ໌ໄດ້ຫຼາຍສີ - ສີໃສ, ສີດຳ, ສີແດງ, ແລະ ສີທອງແມ່ນສີທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ປະເພດ III ເປັນການເຄືອບທີ່ໜາກວ່າ ແລະ ສ້າງຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເຫັນໃນປະເພດ II. ການເຄືອບອະໂນໄດສ໌ບໍ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້.
Powder Coating
ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສີຜົງຖືກສີດໃສ່ຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ, ຈາກນັ້ນອົບໃນເຕົາອົບ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຊັ້ນທີ່ແຂງແຮງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ການກັດກ່ອນ ເຊິ່ງທົນທານກວ່າວິທີການທາສີປຽກມາດຕະຖານ. ມີສີ ແລະ ໂຄງສ້າງຫຼາກຫຼາຍໃຫ້ເລືອກເພື່ອສ້າງຄວາມງາມທີ່ຕ້ອງການ.
ສີປຽກ
ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຖືກບີບອັດທັງໝົດສາມາດທາສີປຽກໄດ້ໃນສູດສີ ແລະ ສີຕ່າງໆ. ສຳລັບການຈັບຄູ່ສີ, ຄວນລະບຸຍີ່ຫໍ້ ແລະ ໝາຍເລກສີໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມ ຫຼື ບັນທຶກທີ່ທ່ານລວມມານຳ.
Plating
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກບີບອັດສາມາດຊຸບດ້ວຍນິກເກີນແບບບໍ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ, ນິກເກີນ, ທອງເຫລືອງ, ກົ່ວ, ໂຄຣມ, ໂຄຣເມດ, ເທັດເຟລນ, ເງິນ ແລະ ຄຳ.
ຮູບເງົາເຄມີ
ສາມາດໃຊ້ຊັ້ນເຄືອບປ່ຽນໂຄຣເມດເພື່ອປົກປ້ອງອາລູມິນຽມຈາກການກັດກ່ອນ ແລະ ປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງສີ ແລະ ສີພື້ນ. ຊັ້ນເຄືອບປ່ຽນຟິມເຄມີຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂລຫະຮັກສາຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງມັນໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຕໍ່ພື້ນຜິວ.
ສື່ຫຼຸດລົງ
ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຖືກສັ່ນສະເທືອນເພື່ອກຳຈັດຂອບແຫຼມ ແລະ ພື້ນຜິວລຽບ. ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍກວ່າທີ່ສາມາດໃສ່ພາຍໃນໂຖ ຫຼື ຖັງຂອງຈອກໄດ້.
Custom
ບໍ່ເຫັນຮູບແບບທີ່ທ່ານຕ້ອງການບໍ? ເລືອກ “ກຳນົດເອງ” ໃນອິນເຕີເຟດການສະເໜີລາຄາຂອງພວກເຮົາ ແລະ ແຈ້ງໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້ວ່າທ່ານກຳລັງຊອກຫາຫຍັງ, ແລະ ພວກເຮົາຍິນດີທີ່ຈະຄົ້ນຫາຕົວເລືອກເພີ່ມເຕີມໃຫ້ທ່ານ!
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Extrusion
ຜະລິດຕະພັນການອັດໂລຫະສາມາດພົບໄດ້ທົ່ວທຸກແຫ່ງອ້ອມຕົວເຮົາໃນຊີວິດປະຈຳວັນຂອງພວກເຮົາ. ທ່ານສາມາດຊອກຫາພວກມັນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ປ່ອງຢ້ຽມໂລຫະ ແລະ ກອບປະຕູ ຈົນເຖິງອົງປະກອບໂຄງສ້າງສຳລັບສະຖາປັດຕະຍະກຳ ແລະ ເຮືອບິນ. ທໍ່ໂລຫະ, ແຖບໂລຫະທີ່ມີຮູບຊົງ, ແລະ ເສົາໂລຫະມຸມລ້ວນແຕ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຜ່ານການອັດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍຢ່າງແມ່ນເຮັດຈາກຮູບຮ່າງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້. ການອັດໂລຫະມັກຈະເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຖ້າບໍ່ແມ່ນວິທີດຽວ, ໃນການສ້າງອົງປະກອບທີ່ມີພາກຕັດຂວາງທີ່ສັບສົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະໜາດໃຫຍ່ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງປະຫຍັດ. ບາງອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຊ້ຂະບວນການນີ້ລວມມີຍານຍົນ, ການບິນອະວະກາດ, ທະເລ, ສະຖາປັດຕະຍະກຳ, ການກໍ່ສ້າງ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ.
- ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງເຮືອບິນ
- ກອບປ່ອງຢ້ຽມ, ກອບປະຕູ, ກອບຕົບແຕ່ງ
- ຕູ້ເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ
- ເຄື່ອງປະດັບ
- ຂັ້ນໄດແລະ scaffolding
- ຮົ້ວບາງໆທີ່ສັບສົນ
- ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ
ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງການອັດໂລຫະ
ຂໍ້ດີຂອງການອັດໂລຫະ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ
ເຄື່ອງກົດອັດ ແລະ ຂະບວນການອັດທີ່ທັນສະໄໝຜະລິດຮູບຊົງອັດທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ ເຊິ່ງມີຄວາມທົນທານ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກງ່າຍ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊິ້ນສ່ວນຕໍ່າ
ດ້ວຍການອອກແບບທີ່ລະມັດລະວັງ, ກອບ ແລະ ເຮືອນທີ່ຖືກບີບອັດສາມາດລົບລ້າງການປະກອບຫຼາຍຊິ້ນສ່ວນໄດ້. ປະລິມານການຜະລິດສູງຍັງສາມາດບັນລຸໄດ້ງ່າຍ ແລະ ປະຫຍັດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືຕ່ໍາ
ຄວາມລຽບງ່າຍຂອງຂະບວນການອັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຕໍ່າລົງ 80-90% ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການອື່ນໆເຊັ່ນ: ການສີດແມ່ພິມ ຫຼື ການຫລໍ່ແບບ.
ຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ
ການອັດຮູບແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບແບບຕັດຂວາງທີ່ສັບສົນ, ລວມທັງລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ານລຸ່ມ, ຮ່ອງຮູບຕົວ T, ແລະຮ່ອງ.
ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງການອັດໂລຫະ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ
ນອກເໜືອໄປຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງການອັດຮູບແລ້ວ, ຍັງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງມື. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສະແດງໂດຍຄ່າເຄື່ອງມື ແລະ ຄ່າຕິດຕັ້ງ.
ຂໍ້ຈໍາກັດການອອກແບບ
ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ມີໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນ, ມັນສາມາດຈຳກັດເສລີພາບໃນການອອກແບບ. ເຫດຜົນແມ່ນພາກຕັດຂວາງຂອງການອັດຕ້ອງຄົງທີ່. ຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູ, ຖົງ, ຫຼື ບອສບໍ່ສາມາດອັດໄດ້ ແລະ ຈະຕ້ອງການຂັ້ນຕອນຫຼັງການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ.
ໜັງ ສືພິມ Lead Times
ກຸ່ມຜູ້ຜະລິດການອັດຮູບມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກໜັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເວລານຳສຳລັບການຜະລິດ ແລະ ການເຮັດຊ້ຳຂອງແມ່ພິມອາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດ. ເນື່ອງຈາກປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ເວລານຳສຳລັບການຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນເບື້ອງຕົ້ນໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສີ່ຫາຫົກອາທິດ.
ທີມງານເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງ Gazful ຊ່ຽວຊານໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ, ແລະ ຮອບວຽນການຜະລິດຊ້ຳໆທີ່ວ່ອງໄວ.
ພ້ອມແລ້ວບໍທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ?
ຈາກຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງຈົນເຖິງຫຼາຍພັນຊິ້ນສ່ວນ, ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານເລັ່ງໂຄງການແຜ່ນໂລຫະຂອງທ່ານໂດຍການໃຊ້ບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ທີມງານ Gazfull ສາມາດສະໜອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ຫຼາກຫຼາຍສຳລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດຂອງທ່ານ. ລົມກັບພວກເຮົາມື້ນີ້ກ່ຽວກັບໂຄງການຕັດເລເຊີຂອງທ່ານ ແລະ ວິທີທີ່ໂຄງການຂອງທ່ານສາມາດໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງມັນ.
ໄດ້ຮັບ quote
ອີເມວ: info@gazfull.com