ວິທີການອອກແບບພາກສ່ວນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC
ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນນີ້ກ່ຽວກັບການອອກແບບສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC, ພວກເຮົາໄດ້ລວບລວມການປະຕິບັດການອອກແບບຂັ້ນພື້ນຖານ ແລະ ຂັ້ນສູງ ແລະ ຄຳແນະນຳເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງຂອງທ່ານ.
ມີຂັ້ນຕອນງ່າຍໆສອງສາມຂັ້ນຕອນທີ່ທ່ານສາມາດປະຕິບັດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງທ່ານສຳລັບເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC). ໂດຍການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດ (DFM), ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍຂຶ້ນຈາກຄວາມສາມາດທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງການເຄື່ອງຈັກ CNC. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ອາດຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍ, ຍ້ອນວ່າມາດຕະຖານສະເພາະທົ່ວອຸດສາຫະກຳບໍ່ມີຢູ່.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາສະເໜີຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນສົມບູນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC. ເພື່ອລວບລວມຂໍ້ມູນທີ່ທັນສະໄໝຢ່າງກວ້າງຂວາງນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ຂໍຄຳຕິຊົມຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC. ຖ້າທ່ານກຳລັງເພີ່ມປະສິດທິພາບສຳລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄູ່ມືນີ້ກ່ຽວກັບການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບ CNC.
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຫຍັງ?
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແບບ subtractive. ໃນ CNC, ວັດສະດຸຖືກເອົາອອກຈາກທ່ອນແຂງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ—ຫຼາຍພັນ RPM—ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບ CAD. ທັງໂລຫະ ແລະ ພາດສະຕິກສາມາດເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້.
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນດ້ານມິຕິ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ. CNC ເໝາະສຳລັບທັງການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ແລະ ວຽກຄັ້ງດຽວ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ປະຈຸບັນແມ່ນວິທີການຜະລິດແບບຈຳລອງໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສຸດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະປຽບທຽບກັບການພິມ 3D.
ຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກຂອງການອອກແບບ CNC ແມ່ນຫຍັງ?
CNC ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດບາງຢ່າງ. ຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບກົນໄກພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຕັດ ແລະ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື.
ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື
ເຄື່ອງມືຕັດ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ (ເຄື່ອງມືໂຮງງານຕັດ ແລະ ສະວ່ານ) ມີຮູບຮ່າງເປັນຮູບຊົງກະບອກ ແລະ ຄວາມຍາວຕັດຈຳກັດ.
ເມື່ອວັດສະດຸຖືກຍ້າຍອອກຈາກຊິ້ນວຽກ, ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຈະຖືກໂອນໄປຫາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ, ຕົວຢ່າງ, ມຸມພາຍໃນຂອງຊິ້ນສ່ວນ CNC ມີລັດສະໝີສະເໝີ, ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດນ້ອຍປານໃດກໍຕາມ.
ການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື
ເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກ, ເຄື່ອງມືຕັດຈະເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກໂດຍກົງຈາກຂ້າງເທິງ. ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ດ້ວຍວິທີນີ້ຈະບໍ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້.
ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນຕໍ່ກົດລະບຽບນີ້: ການຕັດຂອບລຸ່ມ. ມີພາກສ່ວນກ່ຽວກັບການຕັດຂອບລຸ່ມຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງບົດຄວາມນີ້.
ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ຈັດລຽງຄຸນລັກສະນະທັງໝົດຂອງຮູບແບບຂອງທ່ານ (ຮູ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຝາຕັ້ງ, ແລະອື່ນໆ) ໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບໜຶ່ງໃນຫົກທິດທາງຫຼັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃຫ້ເບິ່ງກົດລະບຽບນີ້ເປັນຄຳແນະນຳ ແລະ ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ຈຳກັດ, ຍ້ອນວ່າລະບົບ CNC 5 ແກນສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການຖືຊິ້ນວຽກທີ່ກ້າວໜ້າ.
ການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືຍັງເປັນບັນຫາເມື່ອເຄື່ອງຈັກມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່. ຕົວຢ່າງ, ເພື່ອໄປຮອດດ້ານລຸ່ມຂອງຊ່ອງເລິກ, ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງທີ່ກວ້າງຂວາງ. ນີ້ໝາຍເຖິງລະດັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກວ້າງຂວາງສຳລັບຕົວກະຕຸ້ນສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງເພີ່ມສຽງດັງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫຼຸດຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.
ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ ຖ້າທ່ານອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກ CNC ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ຄວາມຍາວທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຄຳແນະນຳໃນການອອກແບບ CNC
ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ອອກແບບຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນວ່າບໍ່ມີມາດຕະຖານສະເພາະທົ່ວອຸດສາຫະກຳ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມື CNC ປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂະຫຍາຍຂໍ້ຈຳກັດຂອງສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບຄ່າທີ່ແນະນຳ ແລະ ເປັນໄປໄດ້ສຳລັບຄຸນສົມບັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ພົບໃນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC.
ຮູ ແລະ ຖົງ
ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງວ່າງທີ່ແນະນຳ: 4 ເທົ່າຂອງຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງວ່າງ
ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຕັດມີຄວາມຍາວຕັດຈຳກັດ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 3-4 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນ). ການບິດງໍຂອງເຄື່ອງມື, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຊິບ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂຶ້ນເມື່ອຮູມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກວ້າງນ້ອຍກວ່າ.
ການຈຳກັດຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງວ່າງໃຫ້ເຫຼືອສີ່ເທົ່າຂອງຄວາມກວ້າງຂອງມັນຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ.
ຖ້າຕ້ອງການຄວາມເລິກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ໃຫ້ພິຈາລະນາອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການເຈາະຮູເລິກ: ຮູທີ່ມີຄວາມເລິກຫຼາຍກວ່າຫົກເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມືຖືວ່າເລິກ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງມືຕໍ່ຮູສູງເຖິງ 30:1 ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດ (ຄວາມເລິກສູງສຸດ: 35 ຊມ ດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດປາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1 ນິ້ວ).
ຮູ ແລະ ຖົງ
ລັດສະໝີມຸມຕັ້ງ
ແນະນຳ: ⅓ ເທົ່າຂອງຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງວ່າງ (ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າ)
ການໃຊ້ຄ່າທີ່ແນະນຳສຳລັບລັດສະໝີມຸມພາຍໃນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເໝາະສົມສາມາດໃຊ້ໄດ້ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບແນວທາງສຳລັບຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງທີ່ແນະນຳ.
ການເພີ່ມລັດສະໝີມຸມໃຫ້ສູງກວ່າຄ່າທີ່ແນະນຳເລັກນ້ອຍ (ຕົວຢ່າງ: 1 ມມ), ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດຕັດຕາມເສັ້ນທາງວົງມົນແທນທີ່ຈະເປັນມຸມ 90 ອົງສາ. ວິທີນີ້ເປັນທີ່ນິຍົມເພາະມັນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ. ຖ້າຕ້ອງການມຸມພາຍໃນ 90 ອົງສາທີ່ຄົມຊັດ, ໃຫ້ພິຈາລະນາເພີ່ມການຕັດມຸມຮູບຕົວ T ແທນທີ່ຈະຫຼຸດລັດສະໝີມຸມລົງ.
ລັດສະໝີພື້ນ
ແນະນໍາໃຫ້: 0.5 ມມ, 1 ມມ ຫຼື ບໍ່ມີລັດສະໝີ
ເປັນໄປໄດ້: ລັດສະໝີໃດກໍໄດ້
ເຄື່ອງມືຕັດປາຍມີຂອບຕັດລຸ່ມຮາບພຽງ ຫຼື ມົນເລັກນ້ອຍ. ລັດສະໝີພື້ນອື່ນໆສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືປາຍບານ. ມັນເປັນການອອກແບບທີ່ດີທີ່ຈະໃຊ້ຄ່າທີ່ແນະນຳ, ຍ້ອນວ່າມັນເປັນທີ່ນິຍົມຂອງຊ່າງກົນຈັກ.
ຝາບາງ
ຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່
ແນະນຳ: 0.8 ມມ (ໂລຫະ), 1.5 ມມ (ພາດສະຕິກ)
ເປັນໄປໄດ້: 0.5 ມມ (ໂລຫະ), 1.0 ມມ (ພາດສະຕິກ)
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເພີ່ມການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫຼຸດຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ພາດສະຕິກມັກຈະບິດເບືອນ (ຍ້ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ) ແລະ ອ່ອນລົງ (ຍ້ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ), ສະນັ້ນ ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງຂັ້ນຕ່ຳທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຄ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງເທິງຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບເປັນແຕ່ລະກໍລະນີ.
ຂຸມ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
ແນະນຳ: ດອກເຈາະມາດຕະຖານ
ເປັນໄປໄດ້: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃດກໍໄດ້ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 1 ມມ
ຮູຕ່າງໆຈະຖືກເຈາະໂດຍໃຊ້ດອກສະວ່ານ ຫຼື ເຄື່ອງມືດອກເລື່ອຍ. ຂະໜາດຂອງດອກສະວ່ານແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານ (ໃນຫົວໜ່ວຍແມັດ ແລະ ອິມພີເຣຍລ). ເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ເຄື່ອງມືເຈາະແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຈາະຮູທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ. ສຳລັບຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າ 20 ມມ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມາດຕະຖານ.
ຄວາມເລິກສູງສຸດ
ແນະນໍາໃຫ້: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຳນົດໄວ້ 4 ເທົ່າ
ປົກກະຕິ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຳນົດໄວ້ 10 ເທົ່າ
ເປັນໄປໄດ້: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຳນົດໄວ້ 40 ເທົ່າ
ຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກດ້ວຍເຄື່ອງມືດອກໄຟ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຂໍ້ຈຳກັດຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງສູງສຸດຈະຖືກນຳໃຊ້ ແລະ ຄວນໃຊ້ຄ່າຄວາມເລິກສູງສຸດທີ່ແນະນຳ. ຮູທີ່ເລິກກວ່າຄ່າປົກກະຕິຈະຖືກເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ດອກສະວ່ານພິເສດ (ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍ່າສຸດ 3 ມມ). ຮູບອດທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກດ້ວຍສະວ່ານມີພື້ນຮູບຈວຍ (ມຸມ 135 ອົງສາ), ໃນຂະນະທີ່ຮູທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກດ້ວຍເຄື່ອງມືດອກໄຟຈະຮາບພຽງ.
ບໍ່ມີຄວາມມັກໂດຍສະເພາະລະຫວ່າງຮູຜ່ານ ຫຼື ຮູຕາບອດໃນເຄື່ອງຈັກ CNC.
Threads
ຂະ ໜາດ ກະທູ້
ຂັ້ນຕ່ໍາ: M1 (ແລະຕ່ຳກວ່າ, ໃນບາງກໍລະນີ)
ແນະນໍາໃຫ້: M6 ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າ
ເສັ້ນດ້າຍຖືກຕັດດ້ວຍກ໊ອກ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍພາຍນອກທີ່ມີແມ່ພິມ. ກ໊ອກ ແລະ ແມ່ພິມສາມາດໃຊ້ເພື່ອຕັດເສັ້ນດ້າຍລົງເຖິງ M2. ເຄື່ອງມືກ໊ອກ CNC ເປັນເລື່ອງທຳມະດາ ແລະ ເປັນທີ່ນິຍົມຂອງຊ່າງກົນຈັກ, ຍ້ອນວ່າມັນຈຳກັດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຂອງກ໊ອກ. ເຄື່ອງມືກ໊ອກ CNC ສາມາດໃຊ້ເພື່ອຕັດເສັ້ນດ້າຍລົງເຖິງ M6.
ຄວາມຍາວກະທູ້
ຂັ້ນຕ່ໍາ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຳນົດໄວ້ 1.5 ເທົ່າ
ແນະນໍາໃຫ້: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຳນົດໄວ້ 3 ເທົ່າ
ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງນ້ຳໜັກທີ່ໃຊ້ກັບເສັ້ນດ້າຍແມ່ນຮັບນ້ຳໜັກໂດຍແຂ້ວທຳອິດຈຳນວນໜ້ອຍ (ສູງເຖິງ 1.5 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ລະບຸ). ດັ່ງນັ້ນ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຍາວກວ່າ 3 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ລະບຸຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນ.
ສຳລັບເກລียวໃນຮູບອດທີ່ຕັດດ້ວຍກ໊ອກ (ເຊັ່ນ: ເກລียวທັງໝົດທີ່ນ້ອຍກວ່າ M6), ໃຫ້ເພີ່ມຄວາມຍາວທີ່ບໍ່ມີເກລียวເທົ່າກັບ 1.5 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກຳນົດໄວ້ຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຮູ. ເມື່ອສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມືເກລียว CNC ໄດ້ (ເຊັ່ນ: ເກລียวທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ M6), ຮູສາມາດເກລียวໄດ້ຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງມັນ.
ລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຕໍາ່ສຸດທີ່
ແນະນໍາໃຫ້: 2.5 ມມ (0.1 ນິ້ວ.”)
ເປັນໄປໄດ້: 0.05 ມມ (0.005 ນິ້ວ.”)
ຮ້ານເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກເຈາະຮູ ແລະ ຮູໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຖິງ 2.5 ມມ (0.1 ນິ້ວ). ສິ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ຕໍ່າກວ່າຂີດຈຳກັດນີ້ຖືວ່າເປັນການເຈາະແບບຈຸນລະພາກ. ຕ້ອງມີເຄື່ອງມືພິເສດ (ເຄື່ອງເຈາະຈຸນລະພາກ) ແລະ ຄວາມຮູ້ຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານເພື່ອເຈາະລັກສະນະດັ່ງກ່າວ ເພາະວ່າຟີຊິກຂອງຂະບວນການຕັດປ່ຽນແປງໄປຕາມຂະໜາດນີ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີຄວາມຈຳເປັນແທ້ໆ, ຄຳແນະນຳແມ່ນໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງພວກມັນ.
ຄວາມທົນທານ
ປົກກະຕິ: +-0.1 ມມ
ເປັນໄປໄດ້: +-0.02 ມມ
ຄວາມທົນທານຂອງພວກເຮົາແມ່ນ 2768 ປານກາງ ຫຼື ລະອຽດ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ລະບຸຄວາມທົນທານ, ຄູ່ຮ່ວມງານຜະລິດຈະໃຊ້ຊັ້ນ 2768 ທີ່ເລືອກ.
ຄວາມທົນທານກຳນົດຂອບເຂດສຳລັບມິຕິທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມມິຕິພື້ນຖານ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຄ່າຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນແນວທາງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
ຂໍ້ຄວາມ ແລະ ຕົວອັກສອນ
ແນະນຳ: ຂະໜາດຕົວອັກສອນ 20 (ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ), ສະຫຼັກຂະໜາດ 5 ມມ
ຂໍ້ຄວາມທີ່ແກະສະຫຼັກແມ່ນມັກໃຊ້ຫຼາຍກວ່າຂໍ້ຄວາມທີ່ມີລວດລາຍ, ເພາະວ່າວັດສະດຸຖືກເອົາອອກໜ້ອຍລົງ. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຕົວອັກສອນ sans-serif ຂະໜາດຕໍ່າສຸດ -20 (ເຊັ່ນ Arial ຫຼື Verdana). ເຄື່ອງ CNC ຫຼາຍເຄື່ອງມີຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້ລ່ວງໜ້າສຳລັບຕົວອັກສອນເຫຼົ່ານີ້.
ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະທິດທາງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ
ແຜນວາດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຢ່າງ
ການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືແມ່ນໜຶ່ງໃນຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການອອກແບບຫຼັກໃນເຄື່ອງຈັກ CNC. ເພື່ອເຂົ້າເຖິງທຸກພື້ນຜິວຂອງແບບຈຳລອງ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງຖືກໝຸນຫຼາຍຄັ້ງ.
ເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ຊິ້ນວຽກຖືກໝຸນ, ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບໃໝ່ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ກຳນົດລະບົບພິກັດໃໝ່.
ໃນຂະນະທີ່ອອກແບບ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກດ້ວຍສອງເຫດຜົນຄື:
ຈຳນວນເຄື່ອງຈັກທັງໝົດທີ່ຕິດຕັ້ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການໝຸນ ແລະ ການຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນຄືນໃໝ່ຕ້ອງການວຽກງານດ້ວຍມື ແລະ ເພີ່ມເວລາການເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການໝຸນເຖິງສາມຫຼືສີ່ເທື່ອ, ແຕ່ສິ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ສູງກວ່າຂີດຈຳກັດນີ້ແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ.
ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຸດຂອງຕຳແໜ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຕ້ອງມີສອງລັກສະນະທີ່ຕ້ອງໄດ້ເຄື່ອງຈັກໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຂັ້ນຕອນການປັບທຽບໃໝ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍ (ແຕ່ບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້).
ເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງ CNC 5 ແກນ ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງມືຕັດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄປຕາມແກນຫ້າແກນໃນເວລາດຽວກັນ. ເຄື່ອງ CNC ຫຼາຍແກນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້, ຍ້ອນວ່າມັນມີແກນໝູນເພີ່ມເຕີມສອງແກນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ.
ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນແມ່ນຫຍັງ?
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຫ້າແກນຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືມີສະພາວະກັບໜ້າຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືສາມາດສັບສົນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີຜິວໜ້າທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ເວລາການເຄື່ອງຈັກຕ່ຳລົງ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, CNC 5 ແກນມີຂໍ້ຈຳກັດຂອງມັນ. ຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືພື້ນຖານ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດໃນການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືຍັງໃຊ້ໄດ້ຢູ່ (ຕົວຢ່າງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງພາຍໃນບໍ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້). ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ລະບົບດັ່ງກ່າວແມ່ນສູງກວ່າ.
ການຕັດแต่งສ່ວນລຸ່ມຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC
ຮອຍຕັດດ້ານລຸ່ມແມ່ນລັກສະນະທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດມາດຕະຖານໄດ້, ຍ້ອນວ່າພື້ນຜິວບາງຢ່າງຂອງມັນບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໂດຍກົງຈາກຂ້າງເທິງ.
ການຕັດດ້ານລຸ່ມມີສອງປະເພດຫຼັກຄື: ຮູບຕົວ T ແລະ ຮູບຫາງນົກເຂົາ. ການຕັດດ້ານລຸ່ມສາມາດເປັນດ້ານດຽວ ຫຼື ສອງດ້ານ ແລະ ຖືກເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດ.
ເຄື່ອງມືຕັດແບບຮ່ອງຮູບຕົວ T ແມ່ນເຮັດດ້ວຍໃບມີດຕັດແນວນອນທີ່ຕິດກັບແກນຕັ້ງ. ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດດ້ານລຸ່ມສາມາດແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ 3 ມມ ແລະ 40 ມມ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຂະໜາດມາດຕະຖານສຳລັບຄວາມກວ້າງ (ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂະໜາດມິນລີແມັດທັງໝົດ ຫຼື ສ່ວນນິ້ວມາດຕະຖານ), ເພາະວ່າມັນມີແນວໂນ້ມຫຼາຍກວ່າທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມຈະມີຢູ່ແລ້ວ.
ສຳລັບເຄື່ອງມືຕັດຮູບຫາງນົກເຂົາ, ມຸມແມ່ນຂະໜາດຂອງຄຸນລັກສະນະທີ່ກຳນົດໄວ້. ເຄື່ອງມືຕັດຮູບຫາງນົກເຂົາທັງ 45 ແລະ 60 ອົງສາແມ່ນຖືວ່າເປັນມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມ 5, 10 ແລະ ສູງເຖິງ 120 ອົງສາ (ເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະ 10 ອົງສາ) ຍັງມີຢູ່ແຕ່ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ໃຊ້.
ຮ່ອງຮູບຕົວ T (ຊ້າຍ), ຮູບຊົງຕັດດ້ານລຸ່ມແບບຫາງນົກເຂົາ (ກາງ), ແລະ ຮູບຊົງຕັດດ້ານລຸ່ມດ້ານດຽວຢູ່ຝາພາຍໃນ (ຂວາ).
ການອອກແບບການຕັດດ້ານລຸ່ມສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC
ເມື່ອອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮອຍຕັດດ້ານລຸ່ມຢູ່ເທິງຝາພາຍໃນ, ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າໃຫ້ເພີ່ມພື້ນທີ່ຫວ່າງໃຫ້ພຽງພໍສຳລັບເຄື່ອງມື. ກົດລະບຽບທີ່ດີຄືການເພີ່ມພື້ນທີ່ໃຫ້ເທົ່າກັບຢ່າງໜ້ອຍສີ່ເທົ່າຂອງຄວາມເລິກຂອງຮອຍຕັດດ້ານລຸ່ມລະຫວ່າງຝາທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຝາພາຍໃນອື່ນໆ.
ສຳລັບເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ, ອັດຕາສ່ວນປົກກະຕິລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕັດ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກ້ານແມ່ນ 2:1, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈຳກັດຄວາມເລິກຂອງການຕັດ. ເມື່ອຕ້ອງການການຕັດດ້ານລຸ່ມທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ມັນເປັນການປະຕິບັດທົ່ວໄປສຳລັບຮ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ຈະຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດດ້ານລຸ່ມຂອງຕົນເອງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເພີ່ມເວລານຳ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ສະນັ້ນຄວນຫຼີກລ່ຽງມັນຖ້າເປັນໄປໄດ້.
ການຮ່າງແບບແຜນດ້ານວິຊາການ
ບາງຄັ້ງວິສະວະກອນກໍ່ໃຊ້ຮູບແຕ້ມທາງວິຊາການເພື່ອສື່ສານຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະໃຫ້ກັບຊ່າງກົນຈັກ.
ການອັບໂຫຼດຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການພ້ອມກັບໃບສະເໜີລາຄາຂອງທ່ານ
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາບໍ່ຕ້ອງການຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການສຳລັບການສັ່ງຊື້ໃນແພລດຟອມຂອງພວກເຮົາ, ແຕ່ໃນບາງກໍລະນີ, ພວກມັນສາມາດເພີ່ມສະພາບການທີ່ມີຄຸນຄ່າໃຫ້ກັບການຮ້ອງຂໍໃບສະເໜີລາຄາ. ລາຍລະອຽດການອອກແບບບາງຢ່າງບໍ່ສາມາດລວມຢູ່ໃນໄຟລ໌ STEP ຫຼື IGES ໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ທ່ານຈະຕ້ອງລວມເອົາຮູບແຕ້ມດ້ານວິຊາການ 2D ຖ້າຮູບແບບຂອງທ່ານປະກອບມີຮູ ຫຼື ເພົາທີ່ມີເກຣວ ແລະ/ຫຼື ຂະໜາດທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າເກຣດ 2768 ທີ່ເລືອກ.
ຖ້າທ່ານເພີ່ມແບບແຕ້ມດ້ານວິຊາການ, ກະລຸນາຮັບປະກັນວ່າມັນກົງກັບລາຍລະອຽດຂອງໄຟລ໌ທີ່ອັບໂຫຼດ. ຖ້າແບບແຕ້ມດ້ານວິຊາການບໍ່ກົງກັບໄຟລ໌ທີ່ອັບໂຫຼດ ຫຼື ລາຍລະອຽດຂອງໃບສະເໜີລາຄາ:
ລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງໃບສະເໜີລາຄາຖືກພິຈາລະນາເປັນຈຸດອ້າງອີງສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີ, ວັດສະດຸ ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ.
ຮູບແຕ້ມທາງວິຊາການຖືກພິຈາລະນາເປັນຈຸດອ້າງອີງສຳລັບລາຍລະອຽດຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ລາຍລະອຽດຄວາມທົນທານ, ລາຍລະອຽດການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນ, ການຮ້ອງຂໍເຄື່ອງໝາຍຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ລາຍລະອຽດການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ.
ໄຟລ໌ CAD ຖືກພິຈາລະນາເປັນຈຸດອ້າງອີງສຳລັບການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນ, ຮູບຮ່າງ, ມິຕິ ແລະ ສະຖານທີ່ຕັ້ງຂອງຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຫຍັງ?
ອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຕື່ມຊີ້ນປາຂະໜາດໃຫຍ່ (ຢ່າງໜ້ອຍ ⅓ ເທົ່າຂອງຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງ) ໃສ່ທຸກມຸມຕັ້ງພາຍໃນ.
ຈຳກັດຄວາມເລິກຂອງຮູໃຫ້ເຫຼືອ 4 ເທົ່າຂອງຄວາມກວ້າງຂອງມັນ.
ຈັດລຽງລັກສະນະຫຼັກຂອງການອອກແບບຂອງທ່ານກັບໜຶ່ງໃນຫົກທິດທາງຫຼັກ. ຖ້າສິ່ງນັ້ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ການເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນກໍ່ເປັນທາງເລືອກໜຶ່ງ.
ສົ່ງແບບແຕ້ມດ້ານວິຊາການພ້ອມກັບແບບແຕ້ມຂອງທ່ານ ຖ້າແບບຂອງທ່ານປະກອບມີເສັ້ນດ້າຍ, ຄວາມທົນທານ, ລາຍລະອຽດການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ ຫຼື ບັນທຶກອື່ນໆສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ.
ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ CNC ບໍ? ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທີມງານ Gazfull ຂອງພວກເຮົາ.