ການເຄື່ອງຈັກກຶງໂລຫະ CNC ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນກຳນົດເອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ
ການເຄື່ອງຈັກກຶງໂລຫະ CNC ສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໂດຍການໝຸນຊິ້ນສ່ວນກັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ເໝາະສຳລັບສ່ວນປະກອບຮູບຊົງກະບອກເຊັ່ນ: ເພົາ, ອຸປະກອນເສີມ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ສະເໜີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ, ແລະ ການກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ (ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າ, ໄທທານຽມ) ແລະ ອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ (ການບິນ, ການແພດ). ເຄື່ອງກຶງຫຼາຍແກນທີ່ທັນສະໄໝລວມເອົາການກຶງ ແລະ ການເຈາະ, ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດທີ່ສັບສົນ, ຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ (±0.0001″), ແລະ ການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນໂດຍການເຮັດສຳເລັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ.
ການເຄື່ອງຈັກກຶງໂລຫະ CNC ເປັນຈຸດສູງສຸດຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ປ່ຽນໂລຫະດິບໃຫ້ກາຍເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ. ແກ່ນແທ້ຂອງມັນ, ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ທີ່ເຮັດໃຫ້ການໝູນຂອງຊິ້ນວຽກເປັນອັດຕະໂນມັດ ໃນຂະນະທີ່ນຳພາເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກ, ສ້າງອົງປະກອບທີ່ສົມມາດເຊັ່ນ: ເພົາ, ບຸດຊິງ, ເຂັມ ແລະ ອຸປະກອນເກຼียว. ບໍ່ເໝືອນກັບເຄື່ອງກຶງຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມ, ລຸ້ນ CNC ອີງໃສ່ຄຳແນະນຳທີ່ຖືກຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນລະຫັດ G ທີ່ມາຈາກແບບຈຳລອງການອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAD) - ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຕົ້ນແບບ, ກຸ່ມນ້ອຍ, ຫຼື ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່. ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານຳ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ການແພດ, ແລະ ຂະແໜງພະລັງງານ.
ຄວາມຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ, ເຊິ່ງເຖິງແມ່ນວ່າການຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການບິນອະວະກາດ, ໃບກັງຫັນຕ້ອງທົນທານຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ, ໃນຂະນະທີ່ການຝັງເຂັມທາງການແພດຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊີວະພາບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບໄມຄຣອນ. ເຄື່ອງກຶງໂລຫະ CNC ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາເຖິງ ±0.0002 ນິ້ວ (±0.005 ມມ), ເຊິ່ງມັກຈະມີການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າ Ra 0.4 ໄມຄຣອນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ລວມທັງການຕັດດ້ານລຸ່ມ, ເສັ້ນດ້າຍ, ແລະຮ່ອງ, ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງ
ການເຄື່ອງຈັກກຶງໂລຫະ CNC — ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການກຶງ CNC — ໂດດເດັ່ນເປັນວິທີການຊັ້ນນຳສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ໂດຍການໝຸນຊິ້ນສ່ວນກັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງແມ່ນຍຳພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ, ມັນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດສຳລັບອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ລະບົບຍານຍົນ, ຫຸ່ນຍົນ ແລະ ເຄື່ອງມື. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກໆລວມມີຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງການອອກແບບທີ່ສັບສົນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າພ້ອມສຳລັບການສຳເລັດຮູບຂັ້ນສູງ.
1. ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ
ພື້ນຖານຂອງຄຸນຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກກຶງ CNC ແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳອີກ. ການຄວບຄຸມແບບດິຈິຕອລຜ່ານລະຫັດ G ຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດງານດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາການປ້ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼື ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ. ທຸກໆການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບໄມຄຣອນ, ນຳພາໂດຍຕົວເຂົ້າລະຫັດທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແກ່ນ, ແລະ ລະບົບ servo ທີ່ກ້າວໜ້າ.
ຄວາມທົນທານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງເຖິງ ±0.0001 ນິ້ວ (2.5 ໄມຄຣອນ), ໂດຍຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງມັກຈະຖື ±0.0002 ຫາ ±0.0005 ນິ້ວສຳລັບຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ. ຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ຮັບປະກັນຄວາມພໍດີ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ສົມບູນແບບໃນການປະກອບ - ສຳຄັນສຳລັບລາຍການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເພົາກັງຫັນ, ອົງປະກອບເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ຫຼື ຕົວຍຶດແສງ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດ: ຊິ້ນສ່ວນທີ 500 ກົງກັບຊິ້ນສ່ວນທຳອິດພາຍໃນແຖບທີ່ແໜ້ນໜາດຽວກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກວດກາ, ເສດເຫຼືອ, ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່. ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການວັດແທກໃນຂະບວນການຊ່ວຍເສີມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຕື່ມອີກ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງການແລ່ນທີ່ບໍ່ມີຄົນເບິ່ງແຍງເປັນເວລາດົນນານ.
2. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນວັດສະດຸ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ
ເຄື່ອງກຶງ CNC ຮອງຮັບວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບກຳນົດເອງ. ທາງເລືອກທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກສະແຕນເລດ (ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ), ທາດໄທທານຽມ (ເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ), ທອງເຫລືອງ (ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ ແລະ ການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ), ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ນ້ຳໜັກເບົາ ແຕ່ມີຄວາມແຂງແຮງດີ), ແລະ ເຫຼັກເຄື່ອງມື ຫຼື ໂລຫະປະສົມຊຸບເປີອາລອຍຕ່າງໆ. ບາງລະບົບຍັງຈັດການກັບພາດສະຕິກວິສະວະກຳເຊັ່ນ PEEK ຫຼື acetal ສຳລັບຄຸນສົມບັດການສຽດທານຕ່ຳ ຫຼື ການກັນຄວາມຮ້ອນ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແບບສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ - ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບໃນຊິ້ນສ່ວນທາງການແພດ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໃນອົງປະກອບການບິນອະວະກາດ, ຫຼື ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ - ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຂະບວນການຜະລິດ. ການກ້ຽວ CNC ຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ: ເພົາ ແລະ ບຸດຊິ່ງງ່າຍໆ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂັ້ນໄດ, ຮູບຊົງເທບ, ໂປຣໄຟລ໌ຮູບຊົງ, ສ່ວນທີ່ມີເກລียว, ແລະອື່ນໆ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການສ້າງຕົ້ນແບບດຽວ ຫຼື ຊຸດອຸປະກອນທີ່ກຳນົດເອງ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
3. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ
ສູນກຶງ CNC ທີ່ທັນສະໄໝກ້າວໄປໄກກວ່າຮູບຊົງກະບອກພື້ນຖານຍ້ອນຄວາມສາມາດທີ່ກ້າວໜ້າ. ເຄື່ອງມືສົດຕິດຕັ້ງປ້ອມປືນດ້ວຍເຄື່ອງມືໝູນ (ດອກສຽບ, ສະວ່ານ, ກ໊ອກ), ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍກົງໃນການກຶງ, ການເຈາະ, ການເຈາະຮູ, ແລະ ການກ໊ອກຢູ່ເທິງເຄື່ອງກຶງ. ການເຄື່ອນໄຫວແກນ Y ຮອງຮັບການເຄື່ອງຈັກນອກຈຸດໃຈກາງຢ່າງແທ້ຈິງ, ໃນຂະນະທີ່ແກນຍ່ອຍຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຮັດວຽກພ້ອມກັນ ຫຼື ດ້ານຫຼັງໄດ້. ບາງເຄື່ອງຈັກມີໜ້າທີ່ 4 ຫຼື 5 ແກນເຕັມຮູບແບບເພື່ອຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າ.
ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ - ເຊັ່ນ: ເພົາທີ່ມີຮາບພຽງ, ຮູຮันນະພາ, ຮູກະແຈ, ຫຼື ຖົງຮູບຊົງ - ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ. ການລົບລ້າງການໂອນຍ້າຍລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຮັກສາການຈັດລຽນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ສະສົມ, ແລະ ຫຼຸດເວລານຳ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍຕ້ອງການອຸປະກອນ ແລະ ການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຮັດສຳເລັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກຶງ CNC ເໝາະສຳລັບການອອກແບບທີ່ກຳນົດເອງທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ຕົວວາວ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄຸນສົມບັດປະສົມ, ຫຼື ແກນໝູນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
4. ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍທີ່ສຸດ
ປະສິດທິພາບຂັບເຄື່ອນຄວາມດຶງດູດທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງການເຄື່ອງຈັກກຶງໂລຫະ CNC. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກຊອບແວ CAD/CAM ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ, ແລະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຜ່ານຍຸດທະສາດຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນປະສົມປະສານການກຶງກັບການດຳເນີນງານຂັ້ນສອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕິດຕັ້ງຈາກຊົ່ວໂມງເປັນນາທີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການສັ່ງຊື້ແບບກຳນົດເອງໄວຂຶ້ນ.
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ນດີເລີດ: ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຈະກໍາຈັດພຽງແຕ່ສະຕັອກທີ່ຕ້ອງການເທົ່ານັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມີເສດເຫຼືອໜ້ອຍກວ່າວິທີການດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼື ຂະບວນການທີ່ບໍ່ທັນສະໄໝ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີຄຸນຄ່າກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີລາຄາແພງເຊັ່ນ: ທາດໄທທານຽມ. ຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປ້ອນແບບແທ່ງ, ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນຫຸ່ນຍົນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປິດໄຟສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນແບບຈົນເຖິງປະລິມານຂະໜາດກາງ.
5. ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ ແລະ ການປະມວນຜົນຫຼັງການແກະສະຫຼັກທີ່ລຽບງ່າຍ
ການກ້ຽວ CNC ບັນລຸຜົນສຳເລັດໜ້າຜິວທີ່ໂດດເດັ່ນໃນຂະນະທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ, ມັກຈະມີຂະໜາດ 32 ໄມໂຄຣນິ້ວ (Ra 0.8 μm) ຫຼືດີກວ່ານັ້ນດ້ວຍການປ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການໃສ່ທີ່ຄົມຊັດ, ແລະ ການໃຊ້ນ້ຳຢາຫລໍ່ເຢັນທີ່ເໝາະສົມ. ຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຢ່າງຕ້ອງການການສຳເລັດຮູບຂັ້ນສອງໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ປະຫຍັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ.
ເມື່ອຕ້ອງການຄຸນສົມບັດທີ່ດີຂຶ້ນ, ການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງຈະປະສົມປະສານກັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການອາໂນໄດຊ໌ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ສີສັນໃຫ້ກັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມ, ການຊຸບ (ນິກເກີນ, ໂຄຣມ) ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານ, ການເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ການພົ່ນລູກປັດ ຫຼື ການຂັດເງົາຊ່ວຍປັບປຸງຮູບລັກສະນະ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມງາມ, ແລະ ຄວາມຢືດຢຸ່ນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເຄື່ອງຈັກກຶງໂລຫະ CNC ສະເໜີການປະສົມປະສານທີ່ໜ້າສົນໃຈຂອງຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ການຈັດການທີ່ສັບສົນ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄຸນນະພາບການສຳເລັດຮູບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງອອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງມອບອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ສະໜັບສະໜູນນະວັດຕະກຳ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ການ ນຳ ໃຊ້ທົ່ວໄປ
ການກ້ຽວ CNC ມີບົດບາດສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍບ່ອນທີ່ສ່ວນປະກອບຮູບຊົງກະບອກ ຫຼື ຮູບຊົງໂຄ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ.
1. ການບິນອາວະກາດ: ຂະແໜງການນີ້ອີງໃສ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຫັນດ້ວຍ CNC ເປັນຫຼັກ ສຳລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິ. ຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປປະກອບມີເພົາກັງຫັນ, ເຊິ່ງຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມໄວໝູນ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ສົມບູນແບບ; ອຸປະກອນໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບຂອງໂຄງສ້າງເຮືອບິນດ້ວຍນ້ຳໜັກໜ້ອຍທີ່ສຸດ; ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂຣເຕີ້ອັດອາກາດ, ອຸປະກອນລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະ ເພົາເກຍລົງຈອດ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການຄວາມທົນທານລົງເຖິງ ±0.0001 ນິ້ວ ແລະ ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທາດໄທທານຽມ ຫຼື Inconel ເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ FAA ແລະ ການບິນອາວະກາດທີ່ເຂັ້ມງວດ.
2. ຍານຍົນ: ໃນຍານພາຫະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມາດຕະຖານ, ການກ້ຽວ CNC ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານ ແລະ ແມ່ນຍຳສູງ ເຊິ່ງສາມາດຮັບມືກັບແຮງບິດ, ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການສວມໃສ່. ຕົວຢ່າງທີ່ສຳຄັນແມ່ນຊິ້ນສ່ວນສົ່ງກຳລັງ (ເກຍ, ເພົາ ແລະ ເຄື່ອງຊິ້ງໂຄຣໄນເຊີ), ເພົາຂັບທີ່ສົ່ງກຳລັງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກປະສິດທິພາບສູງ ເຊັ່ນ: ເພົາຂັບ, ເພົາແຄມ ແລະ ລູກສູບທີ່ກຳນົດເອງ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ, ປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານໃນສະພາບທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ ເຊັ່ນ: ການແຂ່ງລົດ ຫຼື ລົດບັນທຸກໜັກ.
3. ທາງການແພດ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ຄວາມແມ່ນຍຳ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບທີ່ລຽບນຽນແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ນີ້. ການກ້ຽວ CNC ຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ (ຄີບ, ເຄື່ອງດຶງ, ຫົວເຈາະ), ການຝັງກະດູກ (ກ້ານສະໂພກ, ສະກູກະດູກ, ອຸປະກອນກະດູກສັນຫຼັງ), ແລະ ທີ່ຢູ່ອາໄສອຸປະກອນສຳລັບການຝັງ ຫຼື ເຄື່ອງມືວິນິດໄສ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທາດໄທທານຽມ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນພົບເຫັນທົ່ວໄປ, ໂດຍຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມັກຈະຕ້ອງການການສຳເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລະຄາຍເຄືອງຂອງເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເປັນໝັນ.
4. ພະລັງງານ ແລະ ອຸປະກອນໜັກ: ຂະແໜງການນີ້ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງແຮງສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນສູງ, ການກັດກ່ອນ, ແລະ ການໂຫຼດໜັກ. ສ່ວນປະກອບທົ່ວໄປປະກອບມີເຮືອນປໍ້າ, ຕົວວາວສຳລັບລະບົບນ້ຳມັນ/ແກັສ ຫຼື ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ເພົາເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ, ແລະ ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກກະສິກຳເຊັ່ນ: ເພົາ ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຮູບຊົງ, ເສັ້ນດ້າຍ, ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ສັບສົນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໄວ້.
ວິທີການເຮັດວຽກ (ການກ້ຽວ CNC)
ຂະບວນການຫລໍ່ດ້ວຍ CNC ປ່ຽນວັດຖຸດິບໃຫ້ກາຍເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຜ່ານລໍາດັບລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ.
1. ການຂຽນໂປຣແກຣມ: ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບແບບ CAD ລະອຽດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊອບແວ CAM ຈະສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄິດໄລ່ການປ້ອນ, ຄວາມໄວ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ແລະ ລຳດັບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ຜົນຜະລິດແມ່ນລະຫັດ G—ຊຸດຂອງຄຳແນະນຳທີ່ຊັດເຈນທີ່ກຳນົດທຸກໆການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມໄວຂອງ spindle, ແລະ ການປ່ຽນເຄື່ອງມື. ການຈຳລອງຈະກວດສອບໂປຣແກຣມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະທະກັນ ຫຼື ຄວາມຜິດພາດກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
2. ການຕັ້ງຄ່າຊິ້ນວຽກ: ວັດຖຸດິບ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນແຜ່ນຮູບວົງມົນ, ຈະຖືກໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນຫົວຈັບຂອງເຄື່ອງກຶງ (ມັກຈະເປັນຫົວຈັບສາມຄາງ ຫຼື ຫົວຈັບຄໍເລັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ). ຫົວຈັບຈະຈັບແຖບໄດ້ຢ່າງປອດໄພໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໝຸນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາວກວ່າ, ຫົວຈັບຫາງ ຫຼື ຕົວວາງທີ່ໝັ້ນຄົງໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນເພີ່ມເຕີມເພື່ອປ້ອງກັນການໂຄ້ງງໍ. ເຄື່ອງປ້ອນແຜ່ນຈະອັດຕະໂນມັດການສະໜອງວັດສະດຸສຳລັບການແລ່ນໃນປະລິມານສູງ.
3. ການໝຸນ ແລະ ການຕັດ: ແກນຕັດຈະໝຸນຊິ້ນວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (ມັກຈະ 1,000–6,000 RPM ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ). ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຢູ່ກັບທີ່, ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນປ້ອມ, ກ້າວໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແກນ X ສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ແກນ Z ສຳລັບຄວາມຍາວ). ວັດສະດຸຖືກກຳຈັດອອກເປັນຊັ້ນໆຜ່ານການປະຕິບັດງານເຊັ່ນ: ການຫຍາບ (ການກຳຈັດເປັນກ້ອນ), ການສຳເລັດຮູບ (ການປັບຂະໜາດແບບແມ່ນຍຳ), ການປະດັບ (ປາຍຮາບ), ການສອດເກຍ, ການຮ່ອງ, ຫຼື ການແຍກສ່ວນ. ນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນຈະລ້າງຊິບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໜ້າຈໍເຄື່ອງມື/ຊິ້ນວຽກເຢັນລົງ.
4. ຫຼາຍແກນ ແລະ ເຄື່ອງມືສົດ: ສູນກຶງ CNC ທີ່ກ້າວໜ້າປະກອບມີເຄື່ອງມືສົດ - ເຄື່ອງມືໝູນທີ່ໃຊ້ພະລັງງານພາຍໃນປ້ອມ - ສຳລັບການເຈາະ, ເຈາະ, ເຈາະຮູ, ຫຼື ແຕະໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກ. ແກນ Y ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດນອກຈຸດໃຈກາງ, ໃນຂະນະທີ່ແກນຍ່ອຍຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອງຈັກດ້ານຫຼັງ. ການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍແກນ (ລວມທັງແກນ C ສຳລັບການດັດສະນີ) ຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ຮາບພຽງທີ່ຖືກບົດ, ຮູຕັດຂວາງ, ຫຼື ຮູກະແຈໃນການໜີບດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳໂດຍການກຳຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການໂອນຍ້າຍ.
5. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຄວາມແມ່ນຍຳໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕະຫຼອດ. ການກວດສອບໃນຂະບວນການວັດແທກຂະໜາດທີ່ສຳຄັນໃນເວລາຈິງ, ປັບປ່ຽນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ຫຼື ຜົນກະທົບທາງຄວາມຮ້ອນ. ການກວດກາຫຼັງການເຄື່ອງຈັກໃຊ້ CMMs, ເຄື່ອງປຽບທຽບແສງ, ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກໂປຣໄຟລ໌ພື້ນຜິວເພື່ອຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມ GD&T (ການວັດແທກຂະໜາດ ແລະ ຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດ), ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ (ມັກຈະເປັນ Ra 0.8 μm ຫຼື ດີກວ່າ), ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ. ບັນທຶກການຕິດຕາມຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ ISO 9001 ຫຼື AS9100.
ການເຄື່ອງຈັກກຶງໂລຫະ CNC ປະສົມປະສານຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອສົ່ງມອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຢີສູງໃນປະຈຸບັນ. ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນແບບຈົນເຖິງປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນຢ່າງມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບວິສະວະກອນທີ່ຊອກຫາອົງປະກອບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືແລະມີປະສິດທິພາບສູງ.
ຜົນປະໂຫຍດແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບ
ການເຄື່ອງຈັກກຶງໂລຫະ CNC ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ທີ່ດີເລີດ - ໂປຣແກຣມຮັບປະກັນວ່າທຸກຊິ້ນສ່ວນກົງກັບການອອກແບບ, ກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງຈາກການດຳເນີນງານດ້ວຍມື. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບຄວາມທົນທານຕໍ່າກວ່າ ±0.01 ມມ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງປ້ອງກັນບັນຫາການປະກອບ.
ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກວດກາເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງໄດ້. ເວລານຳສະເໜີຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້ດ້ວຍມືແມ່ນສຳເລັດພາຍໃນຊົ່ວໂມງ. ການສູນເສຍວັດສະດຸຖືກຫຼຸດຜ່ອນລົງໂດຍຜ່ານເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ ການປ່ຽນແປງໂປຣແກຣມຢ່າງໄວວາຊ່ວຍໃຫ້ການສັ່ງຊື້ແບບກຳນົດເອງງ່າຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກ.
ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ໂດດເດັ່ນໃນການຈັດການວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ເຄື່ອງກຶງຫຼາຍແກນປະຕິບັດການກິ້ງ, ການເຈາະ ແລະ ການເຈາະໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດການ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງ, ນີ້ໝາຍເຖິງການສ້າງຕົ້ນແບບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຈົນເຖິງການຂະຫຍາຍການຜະລິດ. ຄວາມປອດໄພດີຂຶ້ນດ້ວຍການດຳເນີນງານແບບປິດລ້ອມ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາອັດຕະໂນມັດ, ການກວດຈັບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນແຕ່ຫົວທີ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເສດຖະກິດລວມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່ຳລົງເປັນກຸ່ມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ສຳລັບການແລ່ນຂະໜາດນ້ອຍ. ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວແມ່ນດີກວ່າ, ມັກຈະບໍ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການອື່ນໆເຊັ່ນ: ການເຈາະ ຫຼື ການຫລໍ່, ເຄື່ອງກຶງ CNC ມີຄວາມໂດດເດັ່ນໃນດ້ານຄວາມສົມມາດຂອງຮູບຊົງກະບອກ, ເຊິ່ງສະເໜີເວລາຮອບວຽນທີ່ໄວຂຶ້ນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໝູນວຽນ. ການເຊື່ອມໂຍງກັບຊອບແວ CAM ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈຳລອງໄດ້, ຈັບຄວາມຜິດພາດກ່ອນການຜະລິດ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງກຶງໂລຫະ CNC ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການຜະລິດແບບກຳນົດເອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕາມໃຈລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການເຄື່ອງຈັກກຶງໂລຫະ CNC, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ປະສິດທິພາບ. ທາງເລືອກທົ່ວໄປລວມມີອາລູມີນຽມ, ເຊິ່ງມີຄຸນຄ່າຍ້ອນນ້ຳໜັກເບົາ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການເຄື່ອງຈັກ - ເໝາະສຳລັບສ່ວນປະກອບການບິນອະວະກາດທີ່ມີຜິວໜ້າທີ່ລຽບນຽນ.
ທອງເຫລືອງໃຫ້ຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ, ເໝາະສົມກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ອຸປະກອນຕົກແຕ່ງ. ເຫຼັກກ້າຊະນິດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ໂລຫະປະສົມ, ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສຳລັບເພົາ ແລະ ເຄື່ອງມືລົດຍົນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຊັ້ນທີ່ແຂງກວ່າຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແຮງ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນ, ເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທາງການແພດ ແລະ ເຮືອ, ບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງທ້າທາຍ. ທາດໄທທານຽມໂດດເດັ່ນສຳລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ເຊິ່ງສຳຄັນໃນການຝັງ ແລະ ໃບກັງຫັນ, ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຂງຕົວຂອງວຽກ.
ວັດສະດຸອື່ນໆເຊັ່ນ: ທອງແດງສຳລັບການນຳຄວາມຮ້ອນ, Inconel ສຳລັບການຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ວັດສະດຸປະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ພິເສດຂະຫຍາຍທາງເລືອກ. ປັດໄຈຕ່າງໆລວມມີຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນເພື່ອຈັດການການສະສົມຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ຳຢາເຮັດຄວາມເຢັນ.
ສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ວັດສະດຸທີ່ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ໝັ້ນຄົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ. ການຮັບຮອງເຊັ່ນ ASTM ຮັບປະກັນການຕິດຕາມ. ການທົດສອບກ່ຽວກັບເສດເຫຼືອຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປ້ອນ ແລະ ຄວາມໄວ. ສຸດທ້າຍ, ການເລືອກວັດສະດຸສອດຄ່ອງກັບໜ້າທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ.
ການອອກແບບ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມ: ການເຊື່ອມໂຍງ CAD/CAM
ການອອກແບບ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງເຄື່ອງຈັກກຶງໂລຫະ CNC. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊອບແວ CAD ເຊັ່ນ SolidWorks ຫຼື Fusion 360, ບ່ອນທີ່ວິສະວະກອນສ້າງແບບຈຳລອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີຂະໜາດ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ແນ່ນອນ. ສຳລັບວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແບບກຳນົດເອງ, ການອອກແບບປະກອບມີມຸມຮ່າງ, ລັດສະໝີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ແລະ ການພິຈາລະນາການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດດ້ານລຸ່ມທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສັບສົນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊອບແວ CAM ຈະແປຮູບແບບ CAD ເປັນລະຫັດ G, ກຳນົດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວ, ການປ້ອນ ແລະ ລຳດັບ. ໂປຣແກຣມຕ່າງໆເຊັ່ນ Mastercam ຫຼື SolidCAM ຈຳລອງການດຳເນີນງານ, ລະບຸການປະທະກັນ ຫຼື ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ລະຫັດ G ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ (ເຊັ່ນ G01 ສຳລັບການຕັດເສັ້ນຊື່), ໃນຂະນະທີ່ລະຫັດ M ຈັດການສິ່ງຊ່ວຍເຫຼືອ (ເຊັ່ນ M08 ສຳລັບນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็น).
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງທີ່ສັບສົນ, ການຂຽນໂປຣແກຣມຫຼາຍແກນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນງານພ້ອມໆກັນໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າ. ເຄື່ອງມືປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດປັບພາລາມິເຕີສຳລັບປະສິດທິພາບສະເພາະວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນການສັ່ນສະເທືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ການກຳຈັດຊິບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການສ້າງຕົ້ນແບບກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈຳລອງແບບຊ້ຳໆ, ການກວດສອບການອອກແບບກ່ອນການເຄື່ອງຈັກ. ເອກະສານປະກອບມີລາຍຊື່ເຄື່ອງມື ແລະ ແຜ່ນຕັ້ງຄ່າສຳລັບການເຮັດຊ້ຳໆ. ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນຈາກແນວຄວາມຄິດໄປສູ່ການຜະລິດ, ເຊິ່ງສຳຄັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍຳບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.
ປະເພດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ
ເຄື່ອງກຶງໂລຫະ CNC ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດ, ແຕ່ລະອັນເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນສະເພາະ. ເຄື່ອງກຶງສອງແກນຮັບມືກັບການປະຕິບັດງານຮູບຊົງກະບອກພື້ນຖານເຊັ່ນ: ການກ້ຽວ ແລະ ການເຈາະເກຍ, ປະຫຍັດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ-ກາງໃນເຫຼັກ ຫຼື ອາລູມິນຽມ. ຫຼາຍແກນ (3-5+ ແກນ) ເພີ່ມແກນ Y ແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ເໝາະສຳລັບການບິນອະວະກາດ.
ເຄື່ອງກຶງແບບສະວິດ, ພ້ອມດ້ວຍຫົວກຶງເລື່ອນ ແລະ ບຸດສະລິງນຳທາງ, ມີຄວາມໂດດເດັ່ນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ບາງ ແລະ ມີຄວາມລະອຽດສູງ ເຊັ່ນ: ເຂັມທາງການແພດ, ຮອງຮັບແກນໄດ້ເຖິງ 10 ແກນ ສຳລັບເຫຼັກໄທທານຽມ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງສາມາດຈັດການຊິ້ນສ່ວນໜັກ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຶງແນວນອນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນການກຳຈັດເສດເຫຼັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການຕິດຕັ້ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕິດຕັ້ງຊິ້ນວຽກໃນຫົວຈັບ ຫຼື ຕົວຄ້ຳ, ຮັບປະກັນການຈັດລຽງເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼອອກ. ເຄື່ອງມືຖືກດັດສະນີໃນປ້ອມ, ປັບລະດັບຄວາມສູງ ແລະ ຊົດເຊີຍ. ຄວາມໄວຂອງແກນໝູນ (ເຊັ່ນ: 1000-4000 RPM) ແລະ ການປ້ອນ (0.002-0.01 ນິ້ວ/ຮອບ) ຖືກຕັ້ງຄ່າໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ. ລະບົບນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ ແລະ ລະບົບສາຍພານຊິບຖືກຕັ້ງຄ່າ. ການປັບລະດັບດ້ວຍຕົວຊີ້ວັດໜ້າປັດຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ, ຕັ້ງຂັ້ນຕອນສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການດຳເນີນງານ
ການດໍາເນີນງານຫຼັກໃນການເຄື່ອງຈັກກຶງໂລຫະ CNC ປະກອບມີການກ້ຽວ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືເອົາວັດສະດຸອອກເພື່ອສ້າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼືຮູບຮ່າງ, ບັນລຸຄວາມທົນທານ ±0.01 ມມ. ການຫຍາບຈະຕັດຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ການສໍາເລັດຮູບຈະປັບປຸງພື້ນຜິວໃຫ້ລະອຽດເຖິງ Ra 0.8 ໄມຄຣອນ.
ປາຍຫັນໜ້າເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ຈຳເປັນສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ. ການເກລียวຕັດເກລียวພາຍນອກ/ພາຍໃນພ້ອມໆກັນ, ສຳຄັນສຳລັບຕົວຍຶດ. ການເຈາະ ແລະ ການເຈາະສ້າງ/ຂະຫຍາຍຮູດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.005 ມມ.
ການເຈາະຮ່ອງ/ການແຍກສ່ວນເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຸບ ຫຼື ແຍກຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກກັນ, ໃນຂະນະທີ່ການບິດເພີ່ມຮູບແບບການຈັບ. ເພື່ອຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ກຳນົດເອງ, ລຳດັບການດຳເນີນງານຈະຫຼຸດຜ່ອນການໂຄ້ງງໍ - ຕົວຢ່າງ, ຮອງຮັບຊິ້ນສ່ວນຍາວທີ່ມີເສົາຄ້ຳຫາງ.
ການໃຊ້ເຄື່ອງມືສົດຊ່ວຍໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດນອກແກນເຊັ່ນ: ຊ່ອງ. ການຕິດຕາມກວດກາຜ່ານເຊັນເຊີຈະປັບຕາມການສວມໃສ່, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ການລອກສີຄຣີມຕາມມາ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອໃຫ້ຂອບລຽບ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງມອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງທີ່ສັບສົນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການກວດສອບ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ, ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ໄມໂຄຣມິເຕີ, ເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດ, ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (CMM) ສຳລັບການກວດສອບມິຕິ. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວປະເມີນຄວາມສຳເລັດ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປຽບທຽບທາງແສງກວດສອບໂປຣໄຟລ໌.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງຕ່າງໆ, ຮັກສາຄ່າ Cpk ໃຫ້ສູງ. ການກວດກາໃນຂະບວນການກວດພົບບັນຫາຕ່າງໆແຕ່ຫົວທີ, ດ້ວຍການກວດສອບຫຼັງການເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ.
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງ, ການຕິດຕາມຜ່ານໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ ແລະ ໝາຍເລກລ໋ອດແມ່ນສິ່ງສຳຄັນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ສຽງກະແທກ ຫຼື ຮອຍຂູດ ໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນລົງຜ່ານຄວາມຄົມຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນ. ວິທີການທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ
ໃນການບິນອະວະກາດ, ເຄື່ອງກຶງ CNC ຜະລິດເຮືອນກັງຫັນ ແລະ ຕົວຍຶດຈາກທາດໄທທານຽມ, ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງນ້ຳໜັກເບົາ. ການນຳໃຊ້ໃນລົດຍົນລວມມີເພົາ ແລະ ເກຍເພື່ອຄວາມທົນທານ.
ການນຳໃຊ້ທາງການແພດໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງການຝັງ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ມີຜິວໜ້າທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊີວະພາບ. ຂະແໜງພະລັງງານໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກວາວ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
ເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກໍາສ້າງຕົວຍຶດທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ໃນຂະນະທີ່ເອເລັກໂຕຣນິກມີຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຊັດເຈນ. ການສຶກສາກໍລະນີສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເວລານໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງ, ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ສິ່ງທ້າທາຍແລະການແກ້ໄຂ
ສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆລວມມີການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນວັດສະດຸແຂງ, ເຊິ່ງແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການໃສ່ຄາໄບ ແລະ ນໍ້າຢາຫຼໍ່เย็น. ການສັ່ນສະເທືອນໃນຊິ້ນສ່ວນບາງໆແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂດ້ວຍບູດນຳທາງ.
ຄວາມສັບສົນຂອງການຂຽນໂປຣແກຣມສຳລັບຫຼາຍແກນໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນໂດຍ CAM ທີ່ກ້າວໜ້າ. ການບິດເບືອນວັດສະດຸຈາກຄວາມຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການປ້ອນຂໍ້ມູນ. ວິທີແກ້ໄຂຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ AI ແລະ ເຄື່ອງຈັກປະສົມຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງ.
ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ
ທ່າອ່ຽງທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນມາລວມມີ AI ສຳລັບການວິເຄາະແບບຄາດເດົາ, ການເຊື່ອມໂຍງເພີ່ມເຕີມສຳລັບລະບົບປະສົມ, ແລະ ການປະຕິບັດທີ່ຍືນຍົງເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນ. ການຕິດຕາມກວດກາທາງໄກທີ່ໃຊ້ 5G ແລະ ເທັກໂນໂລຢີນາໂນ ສຳລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ສັນຍາວ່າຈະມີການພັດທະນາໃນເຄື່ອງຈັກແບບກຳນົດເອງ.
ສະຫຼຸບ
ການເຄື່ອງຈັກກຶງໂລຫະ CNC ປະຕິວັດການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສົມປະສານລະບົບອັດຕະໂນມັດກັບຝີມືຫັດຖະກໍາ. ຈາກການບິນອະວະກາດຈົນເຖິງການແພດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນຊຸກຍູ້ນະວັດຕະກໍາ. ເມື່ອເທັກໂນໂລຢີພັດທະນາໄປ, ມັນຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.