CNC Turning

ໃນການກ້ຽວ CNC, ຊິ້ນວຽກຈະໝູນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດຈຸດດຽວຈະຢູ່ກັບທີ່ຕາມແກນຂອງມັນ. ຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນວຽກ ຫຼື ເຄື່ອງມືຕັດຈະເຄື່ອນທີ່ຕໍ່ກັບອີກອັນໜຶ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການກຳຈັດວັດສະດຸອອກ. 

ໂມ້ຊີເອັນຊີ

ການດຳເນີນງານເຄື່ອງກັດ CNC ແມ່ນການນຳໃຊ້ທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດໃນການເຄື່ອງຈັກຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມ. ການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໝູນຂອງການຕັດຫຼາຍຈຸດຕາມແກນຂອງມັນ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນວຽກຍັງຄົງຢູ່ກັບທີ່ຕາມແກນຂອງມັນເອງ. ການຕັດ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນການກຳຈັດວັດສະດຸແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການເຄື່ອນໄຫວປ້ອນຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ຫຼືທັງສອງຢ່າງລວມກັນ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຕາມຫຼາຍແກນ.

ກະເປົ.າ

ການເຈາະຮູ (pocket milling) ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການເຈາະຮູແບບມີຮູ (pocketing) ແມ່ນຮູບແບບຂອງການເຈາະ CNC ເຊິ່ງການເຈາະຮູແບບມີຮູຖືກເຄື່ອງຈັກໃສ່ໃນຊິ້ນສ່ວນ.

ປະເຊີນຫນ້າ

ການຫັນໜ້າໃນການເຄື່ອງຈັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງພື້ນທີ່ຕັດຂວາງຮາບພຽງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໂດຍຜ່ານການກ້ຽວໜ້າ ຫຼື ການເຈາະໜ້າ.

ການເຈາະ CNC

ການເຈາະ CNC ແມ່ນຂະບວນການເຈາະຮູໃນຊິ້ນວຽກ. ໃນການດໍາເນີນງານນີ້, ເຄື່ອງມືຕັດໝຸນຫຼາຍຈຸດທີ່ມີຂະໜາດສະເພາະຈະເຄື່ອນທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ຕັ້ງສາກກັບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການເຈາະ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສ້າງຮູໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເຄື່ອງມືສຳລັບເຄື່ອງຈັກອາລູມີນຽມ

ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງມືສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ອາລູມີນຽມ.

ການອອກແບບເຄື່ອງມື

ມີດ້ານຕ່າງໆຂອງຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນປະສິດທິພາບໃນການເຄື່ອງຈັກອາລູມີນຽມ. ໜຶ່ງໃນນັ້ນແມ່ນຈຳນວນຂຸ່ຍຂອງມັນ. ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກຳຈັດຊິບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງມືຕັດສຳລັບການເຄື່ອງຈັກອາລູມີນຽມ CNC ຄວນມີຂຸ່ຍ 2-3 ຂຸ່ຍ. ຈຳນວນຂຸ່ຍທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຮ່ອມຊິບນ້ອຍລົງ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຊິບຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຕິດຢູ່. ເມື່ອແຮງຕັດຕໍ່າ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງຊິບມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຂະບວນການ, ທ່ານຄວນໃຊ້ຂຸ່ຍ 2 ຂຸ່ຍ. ເພື່ອຄວາມສົມດຸນທີ່ສົມບູນແບບຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງຊິບ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງມື, ໃຫ້ໃຊ້ຂຸ່ຍ 3 ຂຸ່ຍ.

Helix Angle

ມຸມກ້ຽວວຽນແມ່ນມຸມລະຫວ່າງເສັ້ນກາງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ເສັ້ນຊື່ທີ່ສຳຜັດກັບຂອບຕັດ. ມັນເປັນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ໃນຂະນະທີ່ມຸມກ້ຽວວຽນທີ່ສູງກວ່າຈະກຳຈັດຊິບອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນຈະເພີ່ມແຮງສຽດທານ ແລະ ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິບເຊື່ອມກັບໜ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC ອາລູມີນຽມຄວາມໄວສູງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມຸມກ້ຽວວຽນທີ່ຕ່ຳກວ່າຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງ ແຕ່ອາດຈະບໍ່ກຳຈັດຊິບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສຳລັບການເຄື່ອງຈັກອາລູມີນຽມ, ມຸມກ້ຽວວຽນ 35° ຫຼື 40° ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການເຈາະລື່ນ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມກ້ຽວວຽນ 45° ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການສຳເລັດຮູບ.

ມຸມລ້າງ

ມຸມໄຫເປັນອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງມື. ມຸມທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຂຸດເຂົ້າໄປໃນວຽກງານ ແລະ ສັ່ນສະເທືອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມຸມທີ່ນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງສຽດທານລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ວຽກງານ. ມຸມໄຫລະຫວ່າງ 6° ແລະ 10° ແມ່ນດີທີ່ສຸດສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ອາລູມີນຽມ.

ວັດສະດຸເຄື່ອງມື

ຄາໄບດ໌ເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ອາລູມີນຽມ. ເນື່ອງຈາກອາລູມີນຽມເປັນການຕັດທີ່ອ່ອນ, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນໃນເຄື່ອງມືຕັດສຳລັບອາລູມີນຽມບໍ່ແມ່ນຄວາມແຂງ, ແຕ່ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຂອບທີ່ຄົມຊັດ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຢູ່ໃນເຄື່ອງມືຄາໄບດ໌ ແລະ ມັນຂຶ້ນກັບສອງປັດໃຈຄື ຂະໜາດເມັດຄາໄບດ໌ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວຍຶດ. ໃນຂະນະທີ່ຂະໜາດເມັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຂຶ້ນ, ຂະໜາດເມັດທີ່ນ້ອຍກວ່າຮັບປະກັນວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກະທົບຫຼາຍກວ່າ ເຊິ່ງເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ. ເມັດທີ່ນ້ອຍກວ່າຕ້ອງການໂຄບອລເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງເມັດທີ່ລະອຽດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂຄບອລຈະປະຕິກິລິຍາກັບອາລູມີນຽມໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປະກອບເປັນຂອບຂອງອາລູມີນຽມທີ່ສະສົມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວເຄື່ອງມື. ສິ່ງສຳຄັນແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງມືຄາໄບທີ່ມີໂຄບອລໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ (2-20%), ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍານີ້, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງມືຄາໄບຣດ໌ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດທົນທານຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືເຫຼັກກ້າໄດ້ດີກ່ວາເຄື່ອງມືເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມໄວສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ອາລູມີນຽມ.

ນອກເໜືອໄປຈາກວັດສະດຸເຄື່ອງມື, ການເຄືອບເຄື່ອງມືຍັງເປັນປັດໄຈສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດເຄື່ອງມື. ZrN (Zirconium Nitride), TiB2 (Titanium di-Boride), ແລະ ການເຄືອບຄ້າຍຄືເພັດ ແມ່ນບາງການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ອາລູມີນຽມ.

ຟີດ ແລະຄວາມໄວ

ຄວາມໄວໃນການຕັດແມ່ນຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງມືຕັດໝູນ. ອາລູມີນຽມສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ສູງຫຼາຍ ດັ່ງນັ້ນຄວາມໄວໃນການຕັດສຳລັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຈຶ່ງຂຶ້ນກັບຂໍ້ຈຳກັດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ກຳລັງໃຊ້. ຄວາມໄວຄວນຈະສູງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ອາລູມີນຽມ, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການກໍ່ຕົວຂອງຂອບທີ່ສະສົມ, ປະຫຍັດເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມໃນຊິ້ນສ່ວນ, ປັບປຸງການແຕກຫັກຂອງຊິບ, ແລະປັບປຸງການສຳເລັດຮູບ. ຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື.

ອັດຕາການປ້ອນແມ່ນໄລຍະທາງທີ່ຊິ້ນວຽກ ຫຼື ເຄື່ອງມືເຄື່ອນທີ່ຕໍ່ຮອບຂອງເຄື່ອງມື. ອັດຕາການປ້ອນທີ່ໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການສຳເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງຊິ້ນວຽກ. ການຕັດຫຍາບຕ້ອງການອັດຕາການປ້ອນ 0.15 ຫາ 2.03 ມມ/ຮອບ ໃນຂະນະທີ່ການຕັດສຳເລັດຮູບຕ້ອງການອັດຕາການປ້ອນ 0.05 ຫາ 0.15 ມມ/ຮອບ.

ນ້ໍາຕັດ

ເຖິງວ່າມັນຈະສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້, ແຕ່ຢ່າຕັດອາລູມີນຽມໃຫ້ແຫ້ງເພາະສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍສົ່ງເສີມການສ້າງຂອບທີ່ສະສົມໄວ້. ນ້ຳຢາຕັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາລູມີນຽມ CNC ແມ່ນນ້ຳມັນທີ່ລະລາຍ ແລະ ນ້ຳມັນແຮ່ທາດ. ຫຼີກລ່ຽງນ້ຳຢາຕັດທີ່ມີຄລໍຣີນ ຫຼື ຊູນຟູຣິກທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ ເພາະວ່າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ອາລູມີນຽມເປື້ອນ.

ຂະບວນການຫຼັງເຄື່ອງຈັກ

ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມແລ້ວ, ມີຂະບວນການບາງຢ່າງທີ່ທ່ານສາມາດປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງລັກສະນະທາງກາຍະພາບ, ກົນຈັກ, ແລະ ຄວາມງາມຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຂະບວນການທີ່ແຜ່ຫຼາຍທີ່ສຸດມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ການພົ່ນລູກປັດ ແລະ ດິນຊາຍ

ການພົ່ນລູກປັດເປັນຂະບວນການສຳເລັດຮູບເພື່ອຈຸດປະສົງດ້ານຄວາມງາມ. ໃນຂະບວນການນີ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກຈະຖືກພົ່ນດ້ວຍລູກປັດແກ້ວຂະໜາດນ້ອຍໂດຍໃຊ້ປືນລົມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຖືກກຳຈັດອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນ. ມັນເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມມີຜິວໜ້າທີ່ລຽບນຽນ ຫຼື ດ້ານ. ພາລາມິເຕີຂະບວນການຫຼັກສຳລັບການພົ່ນລູກປັດແມ່ນຂະໜາດຂອງລູກປັດແກ້ວ ແລະ ປະລິມານຄວາມດັນອາກາດທີ່ໃຊ້. ໃຊ້ຂະບວນການນີ້ເທົ່ານັ້ນເມື່ອຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສຳຄັນ.

ຂະບວນການສຳເລັດຮູບອື່ນໆລວມມີການຂັດເງົາ ແລະ ການທາສີ.

ການເຄືອບ

ສິ່ງນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄືອບຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມດ້ວຍວັດສະດຸອື່ນເຊັ່ນ: ສັງກະສີ, ນິກເກີນ, ແລະ ໂຄຣມ. ນີ້ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ອາດຈະບັນລຸໄດ້ຜ່ານຂະບວນການທາງໄຟຟ້າເຄມີ.

ອາໂນດິຊິດ

ການອາໂນໄດຊ໌ ເປັນຂະບວນການທາງເອເລັກໂຕຣເຄມີ ເຊິ່ງຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມຖືກຈຸ່ມລົງໃນສານລະລາຍຂອງກົດຊູນຟູຣິກທີ່ເຈືອຈາງແລ້ວ ແລະ ແຮງດັນໄຟຟ້າຖືກນຳໃຊ້ຂ້າມແຄໂທດ ແລະ ແອໂນດ. ຂະບວນການນີ້ຈະປ່ຽນພື້ນຜິວທີ່ເປີດເຜີຍຂອງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ກາຍເປັນຊັ້ນເຄືອບອາລູມີນຽມອອກໄຊທີ່ແຂງ ແລະ ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງໄຟຟ້າ. ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງການເຄືອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສານລະລາຍ, ເວລາການອາໂນໄດຊ໌, ແລະ ກະແສໄຟຟ້າ. ທ່ານຍັງສາມາດປະຕິບັດການອາໂນໄດຊ໌ເພື່ອໃຫ້ສີແກ່ຊິ້ນສ່ວນໄດ້.

Powder Coating

ຂະບວນການເຄືອບຜົງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄືອບຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຜົງໂພລີເມີສີ, ໂດຍໃຊ້ປືນສີດໄຟຟ້າສະຖິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະຖືກປະໄວ້ໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 200°C. ການເຄືອບຜົງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ການກັດກ່ອນ ແລະ ຜົນກະທົບ.

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ອາດຈະຜ່ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນ.

ການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນອຸດສາຫະກຳ

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນໜ້ານີ້, ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍຢ່າງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກຳ, ລວມທັງຕໍ່ໄປນີ້:

• Aerospaceເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງເຮືອບິນຫຼາຍອັນແມ່ນເຮັດຈາກອາລູມີນຽມທີ່ເຄື່ອງຈັກ;
• ຍານຍົນຄ້າຍຄືກັນກັບອຸດສາຫະກຳການບິນອະວະກາດ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເພົາ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆໃນອຸດສາຫະກຳຍານຍົນແມ່ນເຮັດຈາກອາລູມີນຽມ;
• ໄຟຟ້າມີຄຸນສົມບັດນຳໄຟຟ້າສູງ, ຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ມັກຖືກນຳໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ;
• ອາຫານ/ການຢາເນື່ອງຈາກພວກມັນບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບສານອິນຊີສ່ວນໃຫຍ່, ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມຈຶ່ງມີບົດບາດສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ ແລະ ຢາ;
• ກິລາອາລູມີນຽມມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດອຸປະກອນກິລາເຊັ່ນ: ໄມ້ເບສບານ ແລະ ນົກຫວີດກິລາ;
• Cryogenicsຄວາມສາມາດຂອງອາລູມີນຽມໃນການຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າສູນ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມເປັນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າສູນ.