ປະເພດຂອງພາດສະຕິກສຳລັບວັດສະດຸເຄື່ອງຈັກ CNC
ພາດສະຕິກທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທຸກອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນຕັ້ງແຕ່ການກໍ່ສ້າງຈົນເຖິງລົດຍົນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນປະເພດພາດສະຕິກທີ່ Gazfull ສະເໜີໃຫ້ສຳລັບການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ສະເໜີໃຫ້ໃຊ້ພາດສະຕິກເຄື່ອງຈັກ
ພາດສະຕິກ CNC ສາມາດໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນແບບຈົນເຖິງແບບຈຳລອງວິສະວະກຳຈົນເຖິງອົງປະກອບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ໃນຂະນະທີ່ພາດສະຕິກສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ຍາກ, ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມັນຄູ່ກັບຮູບຮ່າງງ່າຍໆອາດຈະເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍກວ່າການພິມ 3D ຫຼື ການສີດຂຶ້ນຮູບ. ວັດສະດຸຕໍ່ໄປນີ້ຫຼາຍຢ່າງແມ່ນທົນທານຫຼາຍດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍສູງ, ຄວາມเฉื่อยชา ແລະ ການດູດຊຶມແຮງກະແທກ. ພາດສະຕິກອື່ນໆແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ງ່າຍກວ່າ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສົມສຳລັບການທົດສອບການອອກແບບໃນລາຄາຕໍ່າ, ເຊັ່ນ ABS. ອີງຕາມລັກສະນະຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ, ພາດສະຕິກທີ່ເຄື່ອງຈັກອາດເປັນວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງຂອງທ່ານ. ສຳຫຼວດວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາຢ່າງລະອຽດຂ້າງລຸ່ມນີ້:
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ HDPE
ໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ຫຼື HDPE ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກຳທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳບັນຈຸພັນ. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ HDPE ຍັງສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງອົງປະກອບສຳລັບອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງ, ໄຟຟ້າ, ແລະ ລົດຍົນ, ແລະ ອື່ນໆ. HDPE ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ, ພ້ອມທັງທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມໄດ້ດີ.
ກ່ຽວກັບ HDPE ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC
HDPE ບາງຄັ້ງຖືກເອີ້ນວ່າ PEHD (ໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ) ແລະ ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄອບຄົວພາດສະຕິກໂພລີເອທິລີນ (PE). ເຖິງວ່າຈະມີຊື່, HDPE ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງກວ່າ LDPE (ໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ) ພຽງແຕ່ເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງແຮງລະຫວ່າງສອງພາດສະຕິກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ HDPE ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ນ້ຳໜັກຕໍ່າ. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ HDPE ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບພາດສະຕິກວິສະວະກຳອື່ນໆ.
ພາບລວມຂອງ HDPE
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຂໍ້ດີ | ຂໍ້ເສຍ | ກໍາລັງການຜະ | ລາຄາ | ຄວາມທົນທານ |
|---|---|---|---|---|---|
ທໍ່, ສະກູສາຍພານ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ພາຊະນະບັນຈຸ | ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ສອດຄ່ອງກັບ FDA ສຳລັບການເກັບຮັກສາອາຫານ | ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນສູງ, ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ | ເລີ່ມ 3 ມື້ | ປານກາງ ($$) | ມາດຕະຖານ ±0.010″; ±0.002″ ສາມາດບັນລຸໄດ້; ຕໍ່າກວ່າ ±0.002″ ແມ່ນມີໃຫ້ຫຼັງຈາກການທົບທວນຄືນດ້ວຍຕົນເອງ |
HDPE ທົ່ວໄປ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ HDPE ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງແຮງແຕ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ. ຊິ້ນສ່ວນ HDPE ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບສານເຄມີຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປລວມມີສ່ວນປະກອບເຮືອ, ທໍ່ ແລະ ຕູ້ຄອນເທນເນີ.
ຊັບສິນ HDPE ທົ່ວໄປ
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%) | ຄວາມແຂງ (Shore D) | ອຸນຫະພູມການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ @ 0.45MPa | ຈຸດຫລອມໂລຫະ (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
ໝາຍເຫດ: ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າອາດແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນກັບຊັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດ, ວິທີການປຸງແຕ່ງ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງ.
Finishes
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາດສະຕິກອື່ນໆໃນຄອບຄົວ PE, HDPE ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການເຄືອບສູງ. ມັນຕ້ານທານກາວໄດ້ຫຼາຍດ້ວຍເຫດຜົນດຽວກັນ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານການເຊື່ອມພາດສະຕິກ. HDPE ສ່ວນຫຼາຍມັກຈະມີສີຂາວ, ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍ່ສາມາດພົບໄດ້ໃນສີອື່ນໆ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ປະໄວ້ຊິ້ນສ່ວນ HDPE ໃນສະພາບ "ຄືກັບເຄື່ອງຈັກ" ດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ.
ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຈັກສິ່ງທ້າທາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ HDPE ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບປະສົບການກັບພາດສະຕິກວິສະວະກຳອື່ນໆ. ໜ້າຜິວຂອງເຄື່ອງຈັກ HDPE ມີຜິວດ້ານ.
Bead Blast: ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີກັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນສາມາດຖືກພົ່ນລູກປັດດ້ວຍລູກປັດແກ້ວລະອຽດເພື່ອກຳຈັດຮອຍເຄື່ອງມື ແລະ ເພີ່ມຮູບລັກສະນະດ້ານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພລາສຕິກພົ່ນລູກປັດອາດຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ອາດຈະທຳລາຍຄຸນລັກສະນະທີ່ມີລາຍລະອຽດລະອຽດ.
ເຄັດລັບການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ HDPE ສາມາດຜະລິດອົງປະກອບນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ລາຄາຖືກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳເພີ່ມເຕີມບາງຢ່າງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີລາຄາຖືກກວ່າ.
ການປະກອບຍ່ອຍHDPE ແມ່ນຊື້ເປັນແຜ່ນ ຫຼື ແຖບທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ. ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເປັນສ່ວນປະກອບແຍກຕ່າງຫາກ ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດປະກອບເຂົ້າກັນເປັນສ່ວນປະກອບສຸດທ້າຍມັກຈະເປັນຄວາມຄິດທີ່ດີ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, HDPE ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບກາວ ແຕ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້. ອີກທາງເລືອກໜຶ່ງ, ຕົວຍຶດກົນຈັກສາມາດໃຊ້ເພື່ອສະກູສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຂົ້າກັນ.
ຄວາມທົນທານ: ເນື່ອງຈາກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໜັກເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ, ການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາເປັນພິເສດໃນການເຮັດວຽກກັບ HDPE ອາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ກຳນົດຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າ +/- 0.010 ນິ້ວເທົ່ານັ້ນເມື່ອຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເສດເຫຼືອ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະເວລານຳທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາໃນພາດສະຕິກເຊັ່ນນີ້.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ອາຊີທໍ (ເດລຣິນ)
ອາຊີທໍລ (Acetal) ເປັນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເຊິ່ງຮູ້ຈັກກັນໃນຊື່ຍີ່ຫໍ້ຄື Delrin®, Tecaform® ແລະ Sustarin®. ມັນມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມທີ່ໂດດເດັ່ນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບພາດສະຕິກທົ່ວໄປອື່ນໆ. ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີເລີດ. ການປະສົມປະສານຂອງຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ Delrin ສົມບູນແບບສຳລັບອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເຊັ່ນ: ເກຍ ແລະ ແບຣິ່ງ. ຊິ້ນສ່ວນ Delrin ສາມາດພົບໄດ້ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ເຄື່ອງພິມ ແລະ ໂທລະທັດ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC Acetal
Delrin ແມ່ນຊື່ການຄ້າຂອງ DuPont ສຳລັບ homopolymer acetal. ມັນມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກດີກ່ວາ acetal copolymer ພ້ອມກັບການປັບປຸງທີ່ໜ້າສັງເກດໃນການຕ້ານທານແຮງກະທົບ. ນອກເໜືອໄປຈາກຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ໂດດເດັ່ນແລ້ວ, acetal ທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ຍັງໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີກວ່າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ພາບລວມຂອງ Acetal
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຂໍ້ດີ | ຂໍ້ເສຍ | ກໍາລັງການຜະ | ລາຄາ | ຄວາມທົນທານ |
|---|---|---|---|---|---|
ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ແບຣິ່ງ, ບຸຊ, ເກຍ ແລະ ອົງປະກອບວາວ | ທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍໄດ້ດີ, ແຮງສຽດທານຕໍ່າ, ຄວາມທົນທານໂດຍລວມດີ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ | ຄວາມพรຸນຂອງເສັ້ນກາງ, ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີທີ່ຈຳກັດ, ແນວໂນ້ມທີ່ຈະເລືອຄານພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄົງທີ່ | ເລີ່ມ 3 ມື້ | ປານກາງ ($$) | ມາດຕະຖານ ±0.010″; ±0.001″ ສາມາດບັນລຸໄດ້; ຕໍ່າກວ່າ ±0.001″ ແມ່ນມີໃຫ້ຫຼັງຈາກການທົບທວນຄືນດ້ວຍຕົນເອງ |
Delrin 150
ເນື່ອງຈາກມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບສູງ ແລະ ລັກສະນະແຮງສຽດທານຕໍ່າ, Delrin ທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ຈຶ່ງເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບເກຍ, ອົງປະກອບລະບົບປະຕູ, ແລະ ບຸດຊິ້ງ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ລາຄາຖືກແທນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ແລະ ໃນຫຼາຍວິທີ, ມັນຊ່ວຍເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງພາດສະຕິກ ແລະ ໂລຫະ. Delrin ຍັງສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງມັນໄດ້ໃນລະດັບອຸນຫະພູມ -40C ຫາ 120C, ເຊິ່ງເປັນລະດັບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ສາມາດທົນໄດ້.
Delrin 150 Properties
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%) | ຄວາມແຂງ (Rockwell M) | ອຸນຫະພູມການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ (°C) ທີ່ 0.46 MPa | ຈຸດຫລອມໂລຫະ (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
ໝາຍເຫດ: ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າອາດແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນກັບເກຣດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດ.
ເດລຣິນ 100 (AF)
Delrin 100 AF ເປັນການປະສົມ Delrin ທີ່ປະສົມກັບເສັ້ນໃຍ PTFE (Teflon) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄຸນສົມບັດການສຽດສີຕ່ຳຂອງວັດສະດຸ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການສວມໃສ່ຕ່ຳ ຫຼື ແຮງສຽດສີຕ່ຳ, ເຊັ່ນ: ກັບແບຣິ່ງ. ເສັ້ນໃຍ PTFE ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຂອງວັດສະດຸ.
ຄຸນສົມບັດ Delrin 100 (AF)
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%) | ຄວາມແຂງ (Rockwell M) | ອຸນຫະພູມການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ (°C) ທີ່ 0.46 MPa | ຈຸດຫລອມໂລຫະ (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
ໝາຍເຫດ: ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າອາດແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນກັບເກຣດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດ.
Finishes
ເຊັ່ນດຽວກັບກໍລະນີຂອງພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນອາຊີຕອລສາມາດຍອມຮັບການເຄືອບພື້ນຜິວໄດ້ພຽງແຕ່ສອງສາມປະເພດເທົ່ານັ້ນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕົວເລືອກການເຄືອບພື້ນຜິວຫຼັກຂອງພວກເຮົາສຳລັບອົງປະກອບອາຊີຕອລ/ເດລຣິນທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC.
ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຈັກ: ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສ້າງພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດສົດໆຈາກເຄື່ອງ CNC. ຜູ້ຜະລິດ Gazfull ບັນລຸສິ່ງນີ້ໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດ HSS (ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ) ທີ່ຄົມຊັດດ້ວຍມຸມກວາດ ແລະ ມຸມໂລ່ງທີ່ເໝາະສົມ.
Blast Beadໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຮອຍເຄື່ອງມືຈະສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນຊິ້ນສ່ວນ acetal ຫຼື Delrin ທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC. ການພົ່ນລູກປັດສາມາດເຮັດໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍເຄື່ອງມື. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຄວນສັງເກດວ່າສີພື້ນຜິວຈະຈາງລົງດ້ວຍການພົ່ນລູກປັດ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສີດຳປະກົດເປັນສີເທົາເຂັ້ມຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ.
ເຄັດລັບການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ
ອາຊີຕາລ (ເດລຣິນ) ແມ່ນໜຶ່ງໃນພາດສະຕິກທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຫຼັກການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ອອກແບບຕາມຂະໜາດມາດຕະຖານ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ອາຊີຕອລ ແມ່ນສະໜອງໃຫ້ໃນຮູບແບບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໜາມາດຕະຖານ ຫຼື ໃນຮູບແບບທີ່ຖືກບີບອັດເຊັ່ນ: ແຖບແຂງ. ການຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານພໍດີກັບຂະໜາດມາດຕະຖານຂອງສິນຄ້າສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍວັດສະດຸ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການສັ່ງຊື້ສິນຄ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເຊິ່ງເພີ່ມຕົ້ນທຶນ ແລະ ເວລານຳ.
ຢ່າຕັ້ງເປົ້າໝາຍຄວາມໜາຂອງຝາຕໍ່າສຸດ: ເຖິງແມ່ນວ່າຈະສາມາດບັນລຸໄດ້, ແຕ່ຄວາມໜາຂອງຝາຂັ້ນຕ່ຳອາດຈະຍາກທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ ແລະ ຜະລິດຄືນໃໝ່ໂດຍບໍ່ມີການບິດງໍ, ບິດງໍ, ຫຼື ສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ລາຄາສູງຂຶ້ນ. ພວກເຮົາບໍ່ແນະນຳໃຫ້ມີຄວາມໜາຂອງຝາຕ່ຳກວ່າ 0.060″-0.080″ ສຳລັບສ່ວນປະກອບ acetal.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ໂພລີໂພຣພີລີນ (PP)
ໂພລີໂພລີລີນ (PP) ເປັນພາດສະຕິກເຄິ່ງຜລຶກທີ່ມີສອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ມັນສາມາດປະກອບດ້ວຍໂຮໂມໂພລີເມີ ຫຼື ໂຄໂພລີເມີ. ໂຮໂມໂພລີເມີໂພລີພີລີນແມ່ນຊັ້ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ໂຄໂພລີເມີໂພລີພີລີນມີລະດັບເອທິລີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະສົມເຂົ້າກັນ. ການເຄື່ອງຈັກໂພລີໂພລີພີລີນອາດຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍກ່ວາພາດສະຕິກທົ່ວໄປອື່ນໆ ເນື່ອງຈາກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລະລາຍ ແລະ ເປື່ອຍ. ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງໂພລີໂພລີພີລີນເຮັດໃຫ້ມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ.
ໂພລີໂພຣພີລີນ (PP) ເປັນພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ມີສານ BPA, ມີນ້ຳໜັກເບົາ ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ຄວາມທົນທານເປັນພິເສດ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ.
ພາບລວມກ່ຽວກັບການເຄື່ອງຈັກ Polypropylene (PP)
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຂໍ້ດີ | ຂໍ້ເສຍ | ກໍາລັງການຜະ | ລາຄາ | ຄວາມທົນທານ |
|---|---|---|---|---|---|
ກ່ອງອາຫານທີ່ບໍ່ມີ BPA, ອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ | ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີຕໍ່ອາຊິດ ແລະ ເບສຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍສູງ | ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຈະເສື່ອມສະພາບເມື່ອຖືກແສງ UV | ເລີ່ມ 3 ມື້ | ປານກາງ ($$) | ມາດຕະຖານ ±0.010″; ±0.002″ ສາມາດບັນລຸໄດ້; ຕໍ່າກວ່າ ±0.002″ ແມ່ນມີໃຫ້ຫຼັງຈາກການທົບທວນຄືນດ້ວຍຕົນເອງ |
Polypropylene ທົ່ວໄປ
ໃນຂະນະທີ່ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນໂພລີໂພລີລີນເປັນເລື່ອງທ້າທາຍເນື່ອງຈາກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລະລາຍ ແລະ ເປື່ອຍ, ໂພລີໂພລີລີນໂຮໂມໂພລີເມີໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບສິ່ງຂອງກົນຈັກເຊັ່ນ: ເກຍ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງມັນໝາຍຄວາມວ່າລັກສະນະບາງໆເຊັ່ນ: ບານພັບທີ່ມີຊີວິດຊີວາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະລວມເຂົ້າໃນການອອກແບບ.
ຄຸນສົມບັດໂພລີໂພຣພີລີນທົ່ວໄປ
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%) | ຄວາມແຂງ (Shore D) | ອຸນຫະພູມການສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນ (°C) | ຈຸດຫລອມໂລຫະ (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
ໝາຍເຫດ: ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າອາດແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນກັບເກຣດ, ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຕົວເຕີມ.
Finishes
ຊິ້ນສ່ວນໂພລີໂພຣພີລີນມີສີຂາວອ່ອນໆຕາມທຳມະຊາດ. PP ບໍ່ຍອມຮັບການເຄືອບຜິວໜ້າໄດ້ດີຄືກັບສີທາ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ລະລາຍນ້ຳຂອງມັນຍັງເຮັດໃຫ້ມັນຍ້ອມສີຍາກຫຼາຍ.
ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຈັກທາງເລືອກໃນການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ polypropylene ແມ່ນພຽງແຕ່ປ່ອຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຄື່ອງຈັກໄດ້ເຮັດວຽກແລ້ວ. ໃບໜ້າທີ່ເຄື່ອງຈັກອາດຈະມີຮອຍເຄື່ອງມືທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
Blast Beadການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນໂພລີໂພລີລີນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂູດຢູ່ແຄມຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ໂພລີໂພລີລີນລະລາຍງ່າຍເມື່ອສຳຜັດກັບເຄື່ອງມືຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວບໍ່ລຽບນຽນ. ການພົ່ນລູກປັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້ໂດຍການກຳຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍສື່ທີ່ຖືກພົ່ນທີ່ຍັງຊ່ວຍກຳຈັດຮອຍເຄື່ອງມືເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເຄັດລັບການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ polypropylene ສາມາດມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍ້ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່າຂອງວັດສະດຸ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເວລາຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາຕົ້ນທຶນໃຫ້ຕໍ່າ. ວິທີໜຶ່ງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນການຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມທົນທານ:
+/- 0.010” ສຳລັບລັກສະນະຂອງຂະໜາດ (ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ)
+/- 0.010” ສຳລັບຕຳແໜ່ງ (ຕຳແໜ່ງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຄວາມສົມມາດ)
ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າເມື່ອບໍ່ຈຳເປັນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດເພາະວ່າການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກບິດເບືອນ ຫຼື ນຳໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຂະໜາດ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC UHMW-PE
ໂພລີເອທິລີນນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງພິເສດ, ຫຼື ໂພລີເອທິລີນ UHMW ແລະ ຫຍໍ້ວ່າ UHMW-PE, ແມ່ນກຸ່ມຍ່ອຍຂອງສານປະກອບ HDPE (ໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ) ທີ່ມີຂໍ້ດີເພີ່ມເຕີມບາງຢ່າງ.
ກ່ຽວກັບ UHMW-PE ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີທີ່ຍາວຫຼາຍຂອງວັດສະດຸຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານໂດຍລວມຂອງມັນ. ມັນມີຄ່າສຳປະສິດການສຽດທານທຽບເທົ່າກັບ Teflon, ແຕ່ມີຄວາມຕ້ານທານການຂັດທີ່ດີກວ່າ. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ UHMW-PE ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການເຄື່ອງຈັກພາດສະຕິກວິສະວະກຳອື່ນໆ.
UHMW-PE ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກຳທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ມີຄວາມທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ແລະ ຄຸນລັກສະນະການຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີກ່ວາເຫຼັກ. UHMW-PE ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ທາງທະເລ. ຄວາມพรຸນຕ່ຳ ແລະ ຄວາມเฉื่อยທາງເຄມີຂອງມັນຍັງເຮັດໃຫ້ມັນປອດໄພສຳລັບອາຫານ.
ພາບລວມຂອງ UHMW-PE
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຂໍ້ດີ | ຂໍ້ເສຍ | ກໍາລັງການຜະ | ລາຄາ | ຄວາມທົນທານ |
|---|---|---|---|---|---|
ຊັ້ນໃນສຳລັບຮ່ອງລະບາຍນ້ຳ, ໂປຣໄຟລ໌ຄູ່ມືຕ່ອງໂສ້, ຊັ້ນໃນກັນຊົນທ່າເຮືອ | ຄວາມຕ້ານທານການຂັດທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຄວາມທົນທານທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານຕໍ່າ | ບໍ່ເໝາະສົມກັບອຸນຫະພູມສູງ, ມັກຈະເລືອຄານຍ້ອນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຕ່ຳ | ເລີ່ມ 3 ມື້ | ປານກາງ ($$) | ມາດຕະຖານ ±0.010″; ±0.002″ ສາມາດບັນລຸໄດ້; ຕໍ່າກວ່າ ±0.002″ ແມ່ນມີໃຫ້ຫຼັງຈາກການທົບທວນຄືນດ້ວຍຕົນເອງ |
UHMW-PE ທົ່ວໄປ
ການເຄື່ອງຈັກ UHMW ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຂັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບແຮງກະທົບ ແລະ ວັດສະດຸຂັດ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີແຜ່ນສວມໃສ່ ແລະ ປະທັບຕາ. UHMW-PE ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເລືອຄານ ແລະ ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຊັບສິນ UHMW-PE ທົ່ວໄປ
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%) | ຄວາມແຂງ (Shore D) | ອຸນຫະພູມການສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນ (°C) | ຈຸດຫລອມໂລຫະ (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
ໝາຍເຫດ: ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າອາດແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນກັບເກຣດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດ.
Finishes
ຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານຕ່ຳຂອງ UHMW-PE ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການເຄືອບໂດຍທຳມະຊາດ ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ລື່ນແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕິດກັນ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ປະໄວ້ UHMW-PE ໄວ້ໃນສະພາບທີ່ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຜະລິດແລ້ວ; ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, Gazfull ສາມາດຮອງຮັບການພົ່ນສີສື່ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຕາມຄວາມຕ້ອງການໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຈັກສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນສຳເລັດຮູບທີ່ມີຮອຍເຄື່ອງມືທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທຽບເທົ່າກັບຜົນສຳເລັດຮູບ 125 uin Ra.
Blast Bead: UHMW-PE ສາມາດຖືກພົ່ນດ້ວຍລູກປັດເພື່ອກຳຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິຕ່າງໆທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການຕັດ.
ເຄັດລັບການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ
ການເຄື່ອງຈັກ UHMW Polyethylene ຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ລາຄາຖືກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳເພີ່ມເຕີມບາງຢ່າງທີ່ຊ່ວຍປະຫຍັດງົບປະມານ.
ການປະກອບຍ່ອຍ: UHMW-PE ສາມາດຊື້ເປັນແຜ່ນ ຫຼື ແຖບທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ. ມັນອາດຈະເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເປັນອົງປະກອບແຍກຕ່າງຫາກ ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດປະກອບເຂົ້າກັນເປັນຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍໄດ້. ຕ້ອງສັງເກດວ່າ UHMW-PE ບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບກາວ ແຕ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້.
ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ DFM ເພີ່ມເຕີມສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການອອກແບບລັດສະໝີມຸມທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ການອອກແບບສຳລັບລັກສະນະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແທນທີ່ຈະເປັນລັກສະນະທີ່ນ້ອຍກວ່າຫຼາຍອັນ, ແລະ ການໃຊ້ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ +/- 0.010.”
ເຄື່ອງຈັກ CNC ໄນລອນ 6/6
ໄນລອນ, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ ໂພລີອາໄມ, ເປັນໂພລີເມີສັງເຄາະທີ່ໃຊ້ກັບເທີໂມພລາສຕິກ. ໃນຖານະທີ່ເປັນເທີໂມພລາສຕິກ, ມັນສາມາດຫລໍ່ເປັນຮູບຮ່າງຕ່າງໆຜ່ານການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ໃນຂະນະທີ່ໄນລອນສາມາດຫລໍ່ເປັນເສັ້ນໃຍສຳລັບເຊືອກ ແລະ ຜ້າ, ຫລໍ່ອັດ ແລະ ຫລໍ່ດ້ວຍສີດ, ມັນມີຂໍ້ດີເມື່ອຜະລິດຜ່ານເຄື່ອງຈັກ CNC. ໄນລອນມີຄຸນສົມບັດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ກົນຈັກ ແລະ ສານເຄມີທີ່ດີເລີດເມື່ອຕັດຈາກວັດສະດຸແຂງ.
ໄນລອນ 6/6 ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກຳທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ ມີຄວາມທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ການຂັດ, ແລະ ມີລັກສະນະຄວາມແຂງທີ່ດີ. ຄຸນສົມບັດຂອງໄນລອນ 66 ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບສ່ວນປະກອບກົນຈັກທີ່ຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ ແລະ ດັ່ງນັ້ນມັນມັກຈະເປັນຕົວແທນທີ່ດີສຳລັບໂລຫະ. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນໄນລອນ 6/6 ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລາຄາຖືກ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ.
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຂໍ້ດີ | ຂໍ້ເສຍ | ກໍາລັງການຜະ | ລາຄາ | ຄວາມທົນທານ |
|---|---|---|---|---|---|
ອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ເກຍ, ລໍ້ ແລະ ເປືອກຫຸ້ມເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ | ຄວາມຕ້ານທານການຂັດ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງປານກາງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍສູງ | ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດອາການໃຄ່ບວມ | ເລີ່ມ 3 ມື້ | ຕ່ຳ ($) | ມາດຕະຖານ ±0.010″; ±0.002″ ສາມາດບັນລຸໄດ້; ຕໍ່າກວ່າ ±0.002″ ແມ່ນມີໃຫ້ຫຼັງຈາກການທົບທວນຄືນດ້ວຍຕົນເອງ |
ໄນລອນ 6/6
ໄນລອນ 6/6, ຫຼື ຂຽນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າ ໄນລອນ 6-6, ໄນລອນ 6,6, ຫຼື ໄນລອນ 66, ເປັນໄນລອນ 6 ທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນຜລຶກຫຼາຍກວ່າ. ມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ ໂພລີອາໄມ 66 ຫຼື PA 66. ມັນມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ມີລະບຽບຫຼາຍຂຶ້ນ. ວັດສະດຸໄນລອນ 6/6 ສຳລັບການເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕາການດູດຊຶມນ້ຳຕ່ຳກວ່າເມື່ອທຽບກັບໄນລອນ 6 ມາດຕະຖານ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີແຜ່ນຮອງ, ລໍ້ນຳທາງ, ແລະ ແບຣິ່ງເລື່ອນ.
ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ Nylon 6/6 ທົ່ວໄປ
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%) | ຄວາມແຂງ (Shore D) | ອຸນຫະພູມການສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນ (°C) | ຈຸດຫລອມໂລຫະ (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
ໝາຍເຫດ: ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າອາດແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນກັບເກຣດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດ.
Finishes
ເຊັ່ນດຽວກັບກໍລະນີຂອງພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່, ທາງເລືອກໃນການຂັດຜິວໜ້າແມ່ນມີຈຳກັດ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນກໍລະນີຂອງໄນລອນ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຊຸບໄດ້ງ່າຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຂັດຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວມີຮອຍແຕກ ເຊິ່ງມັກຈະເບິ່ງຮ້າຍແຮງກວ່າໜ້າຜິວທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ. ການເຄືອບຜິວທີ່ເປັນໄປໄດ້ບາງຢ່າງແມ່ນລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້:
ເປັນເຄື່ອງຈັກການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ nylon 6/6 ມັກຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄຸນນະພາບດີເລີດ. ຊ່າງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດ HSS (ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ) ທີ່ຄົມຊັດພ້ອມດ້ວຍມຸມຄ້ອນ ແລະ ມຸມລ້ຽວທີ່ເໝາະສົມ.
Bead Blast: ໄນລອນ 6/6 ສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ລຽບຕື່ມອີກດ້ວຍການພົ່ນລູກປັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ່ຳກວ່າ.
ເສຍຊີວິດໄນລອນດູດຊຶມຂອງແຫຼວໄດ້ງ່າຍ, ສະນັ້ນການຍ້ອມສີຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກໃນການສຳເລັດຮູບທົ່ວໄປ. ສີຍ້ອມຕົວລະລາຍຖືກໃຊ້ເພື່ອຍ້ອມສີພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນໄນລອນສີຂາວໃນຫຼາຍສີ.
ເຄັດລັບການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ
ໄນລອນ 6/6 ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກຳທີ່ມີລາຄາບໍ່ແພງ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄື່ອງຈັກ, ລອງໃຊ້ສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຮັກສາຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃຫ້ງ່າຍດາຍ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ (ຫຼື ເວົ້າອີກຢ່າງໜຶ່ງ, ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນ ທຽບກັບເຄື່ອງຈັກ 4 ແກນ ຫຼື 5 ແກນ), ຮັກສາຮູບຮ່າງໃຫ້ງ່າຍດາຍເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນອາດຈະເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີກວ່າສຳລັບການພິມ 3D ໃນ Nylon 12 ຜ່ານ SLS (ການເຜົາດ້ວຍເລເຊີແບບເລືອກເຟັ້ນ) ຫຼື HP Multi Jet Fusion.
ຮັກສາສ່ວນຕ່າງໆໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນ: ຮັກສາລັດສະໝີມຸມພາຍໃນ ແລະ ຮູທີ່ມີຮູເຈາະໃຫ້ມີການວັດແທກທີ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການ.
ກ່ຽວກັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບ Acrylic
ອະຄິລິກເປັນພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ກັບພາດສະຕິກທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມຊັດເຈນທາງດ້ານແສງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ UV, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການທົດແທນແກ້ວໃນຫຼາຍໆການນຳໃຊ້. ມັນມີນ້ຳໜັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບ, ແລະ ບໍ່ຄືກັບພາດສະຕິກໃສອື່ນໆ, ມັນບໍ່ມີສີຈືດຈາງເມື່ອຖືກແສງແດດເປັນເວລາດົນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງດີເລີດ, ແຕ່ acrylic ບໍ່ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອທຽບກັບແກ້ວ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້, acrylic ທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານຍົນ ແລະ ການທົດສອບ ແລະ ການວັດແທກ.
ພາບລວມຂອງ Acrylic
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຂໍ້ດີ | ຂໍ້ເສຍ | ກໍາລັງການຜະ | ລາຄາ | ຄວາມທົນທານ |
|---|---|---|---|---|---|
ປຸ່ມກົດແຜງໜ້າປັດ ແລະ ຝາປິດໂຄມໄຟລົດ, ຕົວກະຈາຍແສງ, ກ່ອງໂປ່ງໃສ. ສາມາດໃຊ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາແທນແກ້ວ. | ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບສູງ, ມີຄວາມຊັດເຈນທາງສາຍຕາ, ທົນທານຕໍ່ UV ສູງ | ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສານເຄມີບາງຊະນິດ (ເຊັ່ນ: ອາເຊໂຕນ, ເຫຼົ້າ) | ເລີ່ມ 3 ມື້ | ຕ່ຳ ($) | ມາດຕະຖານ ±0.010″; ±0.002″ ສາມາດບັນລຸໄດ້; ຕໍ່າກວ່າ ±0.002″ ແມ່ນມີໃຫ້ຫຼັງຈາກການທົບທວນຄືນດ້ວຍຕົນເອງ |
acrylic
ອະຄິລິກເປັນວັດສະດຸທີ່ທົນທານແລະມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງເມື່ອທຽບກັບແກ້ວ. ສິ່ງໜຶ່ງຄື ອະຄິລິກສາມາດຕັດໄດ້ງ່າຍໃນຂະນະທີ່ແກ້ວບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ງ່າຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີທາງເລືອກໃນການຕັດ CNC ໃນອະຄິລິກເມື່ອວຽກງານຕ້ອງການທັງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ລະດັບຄວາມຊັດເຈນທາງດ້ານແສງທີ່ສູງໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ຄວາມຊັດເຈນຂອງອະຄິລິກເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບປ່ອງຢ້ຽມກວດກາ, ຮາດແວທົດສອບທາງເຄມີ, ແລະ ຝາປິດເຄື່ອງມື.
ຄຸນສົມບັດ acrylic ທົ່ວໄປ
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%) | ຄວາມແຂງ (Shore D) | ອຸນຫະພູມການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ (°C) ທີ່ 0.45MPa | ຈຸດຫລອມໂລຫະ (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
ໝາຍເຫດ: ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າອາດແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນກັບຊັ້ນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ, ໃຫ້ອ້າງອີງເຖິງແຜ່ນຂໍ້ມູນວັດສະດຸສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ຈາກຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ Plexiglas®, Acrylite®, ຫຼື Lucite®)
Finishes
ການເຄືອບຜິວໜ້າບໍ່ຄ່ອຍຖືກນຳໃຊ້ກັບ acrylic ທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ເພາະວ່າສ່ວນຫຼາຍຈະຂັດຂວາງຄຸນສົມບັດທາງດ້ານແສງຂອງວັດສະດຸ. ໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການການເຄືອບຜິວໜ້າ, ໃຫ້ເລືອກແບບທີ່ຊ່ວຍເສີມຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້.
ມາດຕະຖານ (ຕາມເຄື່ອງຈັກ): ເຄື່ອງໝາຍເຄື່ອງມືທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຢູ່ເທິງໜ້າຕັດໃດໆຈະສະແດງເປັນຮູບວົງມົນ.
Bead Blast: ເຮັດໃຫ້ acrylic ມີຮູບລັກສະນະທີ່ເປັນນ້ຳຕານອ່ອນໆ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍເຄື່ອງມືທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້.
ການຂັດເງົາແບບກຳນົດເອງ: ສາມາດຂັດເງົາສີ acrylic ເພື່ອຄວາມຊັດເຈນເພີ່ມເຕີມໂດຍຜ່ານຂະບວນການທາງເຄມີ ຫຼື ການຂັດດ້ວຍມືແບບຄ່ອຍໆມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ. ສາມາດຮ້ອງຂໍໄດ້ໂດຍການເລືອກ “ອື່ນໆ” ໃນ Gazfull Instant Quoting Engine®.
ເຄັດລັບການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ
ອະຄິລິກເປັນວັດສະດຸທີ່ຫາໄດ້ງ່າຍ, ແຕ່ການອອກແບບພາຍໃນຂອບເຂດຂອງວັດສະດຸ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ອອກແບບຕາມຂະໜາດມາດຕະຖານ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ acrylic ຈະຖືກສະໜອງໃຫ້ໃນຮູບແບບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຮູບແບບທີ່ຖືກບີບອັດເຊັ່ນ: ທໍ່ ແລະ ແຖບແຂງ. ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃຫ້ພໍດີກັບຂະໜາດຂອງແຜ່ນ ແລະ ແຖບທີ່ມີຢູ່ໃນຊັ້ນວາງຈະຊ່ວຍຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ໃຫ້ພິຈາລະນາແຍກມັນອອກເປັນຫຼາຍອົງປະກອບທີ່ສາມາດຕິດກາວ ຫຼື ຍຶດເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກແລ້ວ.
ຄວາມທົນທານ: ການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາເປັນພິເສດກັບພາດສະຕິກເຊັ່ນ: acrylic ອາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ກຳນົດຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າ +/- 0.005 ນິ້ວ ສຳລັບຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເສດເຫຼືອ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ເວລານຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ.
ເຄື່ອງຈັກ ABS CNC
ABS, ຫຼື acrylonitrile butadiene styrene, ເປັນພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນລາຄາທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ ABS ເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດເອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມລາຄາແພງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຕົ້ນແບບ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຜະລິດໃນປະລິມານໜ້ອຍ.
ພາດສະຕິກ ABS (acrylonitrile butadiene styrene) ຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ເນື່ອງຈາກມີຕົ້ນທຶນຕໍ່າ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ໂດດເດັ່ນ. ມັນຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ. ABS ທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມທົນທານ, ຄວາມແຂງແກ່ນ, ແລະ ຄຸນລັກສະນະການດູດຊຶມແຮງກະແທກທີ່ໂດດເດັ່ນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາບໍ່ແພງດັ່ງກ່າວ.
ພາບລວມຂອງ ABS
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຂໍ້ດີ | ຂໍ້ເສຍ | ກໍາລັງການຜະ | ລາຄາ | ຄວາມທົນທານ |
|---|---|---|---|---|---|
ທີ່ຢູ່ອາໄສຜະລິດຕະພັນ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ ແລະ ອຸປະກອນເສີມ, ແຜງໜ້າປັດຍານພາຫະນະ | ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ | ບໍ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເສຍຫາຍຈາກຕົວລະລາຍ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ UV ທີ່ບໍ່ດີ | ເລີ່ມ 3 ມື້ | ຕ່ຳ ($) | ມາດຕະຖານ ±0.010″; ±0.002″ ສາມາດບັນລຸໄດ້; ຕໍ່າກວ່າ ±0.002″ ແມ່ນມີໃຫ້ຫຼັງຈາກການທົບທວນຄືນດ້ວຍຕົນເອງ |
ABS ທົ່ວໄປ
ABS ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີ, ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງກະທົບທີ່ດີເລີດ, ແລະ ສາມາດຕັດຫຍິບໄດ້ງ່າຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ ABS ທີ່ຕັດຫຍິບດ້ວຍ CNC ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລາຄາຖືກ ແລະ ທົນທານເຊັ່ນ: ກ່ອງເຄື່ອງມື ແລະ ເປືອກຫຸ້ມ.
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%) | ຄວາມແຂງ (Rockwell R) | ອຸນຫະພູມການສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນ (°C) | ຈຸດຫລອມໂລຫະ (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
ໝາຍເຫດ: ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າອາດແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນກັບເກຣດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດ.
Finishes
ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນ CNC ABS ຂອງພວກເຮົາ, ABS ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະມີໃຫ້ເລືອກໃນສີເບຈ (ສີທຳມະຊາດ), ສີຂາວ ແລະ ສີດຳ. ສີອື່ນໆອາດຈະມີໃຫ້ຜ່ານການຈັດຊື້ໂດຍກົງ.
ເປັນເຄື່ອງຈັກ: ຊິ້ນສ່ວນ CNC ABS ຖືກເຄື່ອງຈັກຕາມສະເປັກໂດຍມີຮອຍເຄື່ອງມືເລັກນ້ອຍ ຫຼື ມີຮອຍໝຸນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸ.
Bead Blast: ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມດ້ານຫຼາຍ, ພື້ນຜິວສາມາດຖືກພົ່ນດ້ວຍລູກປັດແກ້ວລະອຽດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເງົາງາມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພາດສະຕິກພົ່ນລູກປັດອາດຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ອາດຈະທຳລາຍຄຸນລັກສະນະທີ່ມີລາຍລະອຽດລະອຽດ.
ເຄັດລັບການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ
ABS ເປັນພາດສະຕິກລາຄາຖືກຫຼາຍ ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. ເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕື່ມອີກ, ວິສະວະກອນຄວນຫຼີກລ່ຽງການກ່າວເຖິງຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດເກີນໄປ, ເພາະວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມໃນພາດສະຕິກທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ ABS. ນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳການອອກແບບທົ່ວໄປອື່ນໆທີ່ພວກເຮົາແນະນຳກ່ຽວກັບອົງປະກອບທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍ CNC:
ລັກສະນະການອອກແບບໃນລະນາບແກນດຽວກັນ: ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ CNC 4 ແລະ 5 ແກນທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ.
ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນກຸນແຈການຮັກສາລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລັດສະໝີມຸມພາຍໃນ ແລະ ຮູທີ່ມີຮູເຈາະໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີກັນຍັງຈະຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາ ແລະ ເງິນໃນການຊື້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມື.
ບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ໂພລີຄາບອນເນດ
ໂພລີຄາບອນເນດ ຫຼື PC ເປັນພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງຂອງມັນໝາຍຄວາມວ່າມັນມັກຈະອ່ອນລົງກ່ອນທີ່ຈະລະລາຍ ແລະ ບໍ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ກຳນົດໄວ້. Gazfull ຜະລິດໂພລີຄາບອນເນດສີດຳ ຫຼື ແຜ່ນໃສ ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກ. ຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການແຕກຫັກ, ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາກວ່າເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວແທນແກ້ວທີ່ດີເລີດ. ມັນຍັງຮັບມືກັບອຸນຫະພູມສູງໄດ້ດີກ່ວາ acrylic. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນໂພລີຄາບອນເນດບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໂປ່ງໃສທາງແສງໂດຍທຳມະຊາດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີການສຳເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມ.
PC (ໂພລີຄາບອນເນດ) ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມທົນທານໃນການແຕກຫັກເປັນພິເສດ. ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນທາງດ້ານສາຍຕາ, ທົນທານຕໍ່ UV, ແລະ ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າປົກກະຕິເມື່ອທຽບກັບພາດສະຕິກວິສະວະກຳອື່ນໆ.
ພາບລວມຂອງ PC ທົ່ວໄປ (ໂພລີຄາບອນເນດ)
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຂໍ້ດີ | ຂໍ້ເສຍ | ກໍາລັງການຜະ | ລາຄາ | ຄວາມທົນທານ |
|---|---|---|---|---|---|
ເລນໄຟໜ້າລົດ, ຕົວກະຈາຍແສງ, ກ່ອງກັນນ້ຳ | ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບສູງ, ຄວາມຊັດເຈນທີ່ໂດດເດັ່ນ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມປານກາງ (ສູງເຖິງ 275℉/135℃), ຄວາມທົນທານໃນການແຕກຫັກທີ່ໂດດເດັ່ນ | ຮອຍຂີດຂ່ວນງ່າຍ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີບໍ່ດີ | ເລີ່ມ 3 ມື້ | ປານກາງ ($$) | ມາດຕະຖານ ±0.010″; ±0.002″ ສາມາດບັນລຸໄດ້; ຕໍ່າກວ່າ ±0.002″ ແມ່ນມີໃຫ້ຫຼັງຈາກການທົບທວນຄືນດ້ວຍຕົນເອງ |
ໝາຍເຫດ: ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າອາດແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນກັບເກຣດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດ.
ຄອມພິວເຕີທົ່ວໄປ (ໂພລີຄາບອນ)
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ polycarbonate ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມພໍສົມຄວນ. ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະທົບທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ. ດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງກະທົບເກືອບສອງເທົ່າຂອງ ABS, polycarbonate ສະແດງໃຫ້ເຫັນໜຶ່ງໃນຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງກະທົບທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນບັນດາພາດສະຕິກວິສະວະກຳທົ່ວໄປທັງໝົດ. ມັນສາມາດປະກອບໄດ້ງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫຼືຫັກ.
ຄຸນສົມບັດຄອມພິວເຕີທົ່ວໄປ
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%) | ຄວາມແຂງ (Shore D) | ອຸນຫະພູມການສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນ (°C) | ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Finishes
ມີພຽງແຕ່ການເຄືອບຜິວໜ້າທີ່ຈຳກັດເທົ່ານັ້ນທີ່ເຮັດວຽກກັບພາດສະຕິກ. ນີ້ແມ່ນກໍລະນີໂດຍສະເພາະເມື່ອເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ polycarbonate ເພາະວ່າວັດສະດຸມັກຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນງ່າຍ. ການເຄືອບຜິວທີ່ເປັນໄປໄດ້ບາງຢ່າງແມ່ນລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້:
ຂັດອາຍໂພລີຄາບອນເນດທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ມັກຈະມີຮອຍເຄື່ອງມືຢູ່ເທິງໜ້າດິນ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທາງສາຍຕາ. ການຂັດເງົາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະບວນການກຳຈັດຮອຍເຄື່ອງມື ຫຼື ຮອຍດ່າງ, ແລະໜຶ່ງໃນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າເມື່ອເວົ້າເຖິງໂພລີຄາບອນເນດແມ່ນການຂັດເງົາດ້ວຍໄອນ້ຳ. ສິ່ງນີ້ເຮັດວຽກໂດຍການເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນຖືກລະລາຍທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໜ້າດິນລະລາຍ ແລະ ໄຫຼ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນສະເໝີກັນ ແລະ ຕື່ມຮອຍເຄື່ອງມືໃດໆ.
ການເຄືອບທົນທານຕໍ່ການຂູດຂໍ້ເສຍປຽບອັນໜຶ່ງຂອງໂພລີຄາບອນເນດແມ່ນມັນມັກຈະເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນໄດ້ງ່າຍ. ຊັ້ນເຄືອບບາງຊະນິດໃນທ້ອງຕະຫຼາດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງໂພລີຄາບອນເນດ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງມັນ.
ເຄັດລັບການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ
ໂພລີຄາບອນເນດເປັນພາດສະຕິກທີ່ມີລາຄາແພງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳໃນການອອກແບບເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບາງຢ່າງ.
ສ່ວນປະກອບຍ່ອຍ: PC ສຳລັບການເຄື່ອງຈັກແມ່ນສະໜອງໃຫ້ທັງແບບແຜ່ນ ຫຼື ແບບແທ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ polycarbonate, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະອອກແບບຊິ້ນສ່ວນໂດຍຄຳນຶງເຖິງຂະໜາດມາດຕະຖານ. ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກຈາກ polycarbonate ກ້ອນດຽວສາມາດມີລາຄາແພງຫຼາຍ. ແທນທີ່ຈະ, ໃຫ້ພິຈາລະນາການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຍ່ອຍແຍກຕ່າງຫາກທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນພາຍຫຼັງ ຫຼື ຖືກລວມເຂົ້າກັນຜ່ານການເຊື່ອມພາດສະຕິກ.
ລັກສະນະທີ່ສອດຄ່ອງກັນ: ອອກແບບດ້ວຍຄຸນສົມບັດທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງມືພິເສດ ຫຼື ການປ່ຽນເຄື່ອງມື.
PEEK ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ
PEEK ຫຼື polyetheretherketone ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກຳທີ່ກ້າວໜ້າ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຄວາມຢືດຢຸ່ນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສູນຍາກາດສູງຫຼາຍ, ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີທີ່ໂດດເດັ່ນ, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC.
PEEK ເປັນພາດສະຕິກເຄິ່ງຜລຶກທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 260°C ແລະທົນທານຕໍ່ສານເຄມີສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕ້ອງສັງເກດວ່າກົດບາງຊະນິດເຊັ່ນກົດຊູນຟູຣິກຈະລະລາຍວັດສະດຸ. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ PEEK ເປັນວິທີການທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ, ແລະ/ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ. ການນຳໃຊ້ລວມມີສ່ວນປະກອບສຳລັບອຸດສາຫະກຳທາງການແພດ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະ ຍານຍົນ.
ພາບລວມຂອງ PEEK
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຂໍ້ດີ | ຂໍ້ເສຍ | ກໍາລັງການຜະ | ລາຄາ | ຄວາມທົນທານ |
|---|---|---|---|---|---|
ລູກປືນ, ແຜ່ນຮອງ ແລະ ເກຍ, ການຝັງກະດູກສັນຫຼັງ, ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ | ບໍ່ລະລາຍນ້ຳ, ປ່ອຍອາຍພິດອອກໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນສະພາບສູນຍາກາດສູງ, ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊີວະພາບ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊີວະພາບ ແຕ່ບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການຜູກມັດກັບກະດູກ | ເວລານຳສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ PEEK ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 3 ມື້ເຮັດວຽກ | ສູງ ($$$) | ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ +/- .001” (+/- 0.025 ມມ) ສາມາດບັນລຸໄດ້ |
PEEK ທົ່ວໄປ
ການເຄື່ອງຈັກ PEEK ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຮູບແບບທີ່ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງວັດສະດຸນີ້. PEEK ມີຂໍ້ເສຍໜ້ອຍຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບພາດສະຕິກວິສະວະກຳອື່ນໆ. ຂໍ້ດີອັນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງແມ່ນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ. ມັນສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນກວ່າພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, PEEK ແມ່ນບໍ່ດູດຊຶມນ້ຳ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ດູດຊຶມນ້ຳໄດ້ງ່າຍ, ແລະມັນຍັງປ່ອຍອາຍພິດອອກໜ້ອຍຫຼາຍພາຍໃຕ້ສະພາບສູນຍາກາດ. ຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ແມ່ນຊັບສິນທີ່ດີ. ການນຳໃຊ້ PEEK ລວມມີການນຳໃຊ້ທາງການແພດສຳລັບການຝັງຊົ່ວຄາວຈົນເຖິງສ່ວນປະກອບການບິນອະວະກາດທີ່ສຳຜັດກັບສູນຍາກາດທີ່ຮຸນແຮງ.
ຊັບສິນ PEEK ທົ່ວໄປ
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%) | ຄວາມແຂງ (Shore D) | ອຸນຫະພູມການສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນ (°C) | ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP ຊັ້ນ VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK ທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບສຳລັບ USP Class VI, ເຊັ່ນ TECAPEEK MT, ແມ່ນຕົວແປທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບເຕັກໂນໂລຊີທາງການແພດ. ມັນມີລັກສະນະຕ້ານທານສານເຄມີສູງຫຼາຍ, ທົນທານຕໍ່ວິທີການຂ້າເຊື້ອຕ່າງໆ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນໄວ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ. peek ຊັ້ນທາງການແພດມັກຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງການແພດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການການສຳຜັດກັບຜິວໜັງ ແລະ ເນື້ອເຍື່ອທີ່ຈຳກັດ. USP Class VI PEEK ຍັງເປັນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງການແພດເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຮອບວຽນການຂ້າເຊື້ອຫຼາຍໆຄັ້ງໂດຍບໍ່ເສື່ອມສະພາບ.
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%) | ຄວາມແຂງ (Rockwell M) | ອຸນຫະພູມການສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນ (°C) | ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30 ເປັນ PEEK ລຸ້ນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວ 30%. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ PEEK ທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ໄດ້ເຕີມເຕັມ, GF30 ມີຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ດີກວ່າ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. PEEK ທີ່ເສີມດ້ວຍແກ້ວຍັງມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງມິຕິ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເລືອຄານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ວັດສະດຸນີ້ເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການໂຫຼດສະຖິດສູງໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ. PEEK GF30 ບໍ່ເໝາະສົມກັບການຮັບນ້ຳໜັກ ຫຼື ການສວມໃສ່ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຈາກການຂັດຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວຕໍ່ໜ້າຜິວທີ່ຈັບຄູ່ກັນ.
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%) | ຄວາມແຂງ (Rockwell M) | ອຸນຫະພູມການສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນ (°C) | ອຸນຫະພູມການບໍລິການສູງສຸດ (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Finishes
ຊິ້ນສ່ວນ PEEK ຕາມທຳມະຊາດແລ້ວມີສີເທົາ ຫຼື ສີເບຈທึບທຶບ. ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງໂພລີເມີຂອງ PEEK, ສີ ແລະ ການເຄືອບຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະຍຶດຕິດກັບໜ້າດິນຂອງມັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວມັນເອງ, ມັນມັກຈະຍອມຮັບໄດ້ທີ່ຈະປະໄວ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃຫ້ເປັນໄປຕາມເຄື່ອງຈັກ.
ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຈັກ: PEEK ສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ງ່າຍ ແລະ ສາມາດບັນລຸຜົນສຳເລັດຂອງພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນ. Gazfull ສະເໜີການອ້າງອີງອັດຕະໂນມັດຂອງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 32uin Ra ສຳລັບ PEEK ແຕ່ສາມາດອ້າງອີງຄ່າທີ່ຕ່ຳກວ່າໄດ້ດ້ວຍການທົບທວນດ້ວຍຕົນເອງ.
Blast Beadຮອຍເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອາດຈະຖືກກຳຈັດອອກໄດ້ໂດຍການຂັດພື້ນຜິວດ້ວຍກົນຈັກດ້ວຍລູກປັດແກ້ວ.
ເຄັດລັບການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ
ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງວັດສະດຸ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ວິທີການໜຶ່ງເພື່ອຊ່ວຍຈັດການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ PEEK ແມ່ນການຮ້ອງຂໍການອົບແຫ້ງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ພາຍໃນ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມສຳລັບຜູ້ຜະລິດ.
ການເຄື່ອງຈັກ CNC Teflon (PTFE)
PTFE, ຫຼື polytetrafluoroethylene, ເປັນພາດສະຕິກທີ່ອີງໃສ່ fluoropolymer ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍອະຕອມຄາບອນ ແລະ fluorine ທັງໝົດ. ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນທົ່ວໄປໃນຊື່ການຄ້າ DuPont ຂອງມັນ, Teflon. ຄຸນສົມບັດການຕ້ານທານອຸນຫະພູມຂອງ Teflon ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາພາດສະຕິກວິສະວະກຳທົ່ວໄປທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ມັນຍັງທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເປັນພິເສດຍ້ອນສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ fluoropolymer ຂອງມັນ. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ PTFE-Teflon ແມ່ນການເຄື່ອງຈັກ CNC PTFE-Teflon ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ ແລະ ຄວາມອ່ອນນຸ້ມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນອາດຈະຍາກທີ່ຈະຮັກສາລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
PTFE-Teflon ແຕກຕ່າງຈາກພາດສະຕິກວິສະວະກຳສ່ວນໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກຈຸດລະລາຍສູງຫຼາຍ, ສຳປະສິດຄວາມສຽດທານຕ່ຳ, ແລະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ. ຄຸນສົມບັດທີ່ຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບ PTFE-Teflon ມີບົດບາດທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນເຄື່ອງຄົວທີ່ບໍ່ຕິດ ແລະ ການນຳໃຊ້ເພີ່ມເຕີມໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ປິໂຕເຄມີ, ການແພດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າ.
ພາບລວມຂອງ PC ທົ່ວໄປ (ໂພລີຄາບອນເນດ)
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຂໍ້ດີ | ຂໍ້ເສຍ | ກໍາລັງການຜະ | ລາຄາ | ຄວາມທົນທານ |
|---|---|---|---|---|---|
ການຝັງເຂັມທາງການແພດ, ການເຄືອບທໍ່ສຳລັບສານເຄມີທີ່ກັດກ່ອນ, ການກັນຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບໄຟຟ້າ | ປອດໄພຕໍ່ອາຫານ, ບໍ່ລະລາຍນ້ຳ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານຕ່ຳ | ສ້າງຄວັນພິດເມື່ອຮ້ອນເກີນໄປ, ທົນທານຕໍ່ການຂັດຖູບໍ່ດີ | ເວລານຳສະເໜີເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 3 ມື້. | ປານກາງ ($$) | ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານແມ່ນ +/- 0.010”; ຄວາມທົນທານ +/- 0.001” ສາມາດບັນລຸໄດ້. |
ເວີຈິນ PTFE-Teflon
ເຖິງວ່າວັດສະດຸນີ້ຈະຖືກໃຊ້ເປັນຊັ້ນເຄືອບເປັນຫຼັກ, ແຕ່ວັດສະດຸຝັງທາງການແພດບາງຊະນິດກໍ່ຜະລິດຜ່ານເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ PTFE-Teflon. Teflon ແມ່ນບໍ່ປະຕິກິລິຍາ ແລະ ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸຝັງທາງການແພດທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸນີ້ຈຶ່ງບໍ່ຖືກປະຕິເສດໂດຍຮ່າງກາຍ. ຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານຕໍ່າຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີການເລື່ອນຕິດຕໍ່ເຊັ່ນ: ແບຣິ່ງ.
ຄຸນສົມບັດທົ່ວໄປຂອງ PTFE-Teflon
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%) | ຄວາມແຂງ (Shore D) | ອຸນຫະພູມການສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນ (°C) | ອຸນຫະພູມການລະລາຍ (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
ໝາຍເຫດ: ສຳລັບອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າອາດແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນກັບເກຣດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດ.
Finishes
Teflon ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການເຄືອບສູງເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງມັນເປັນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຕິດ. Teflon ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂູດຢູ່ເທິງຂອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ Gazfull ຈະກຳຈັດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຈັກ: ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະປະໄວ້ຊິ້ນສ່ວນໄວ້ໃນສະພາບເຄື່ອງຈັກ.
Blast Beadສຳລັບການເຄືອບທີ່ລຽບນຽນກວ່າ ແລະ ເພື່ອກຳຈັດຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອາດຈະຖືກພົ່ນສີລູກປັດເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບນຽນເປັນເອກະພາບ.
ເຄັດລັບການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ PTFE-Teflon ສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ, ໂດຍສະເພາະຖ້າຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຈະບໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້.
ລັກສະນະການອອກແບບໃນລະນາບແກນດຽວກັນ: ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ CNC 4 ແລະ 5 ແກນທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ.
ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນກຸນແຈການຮັກສາລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລັດສະໝີມຸມພາຍໃນ ແລະ ຮູທີ່ມີຮູເຈາະໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີກັນຍັງຈະຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາ ແລະ ເງິນໃນການຊື້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມື.
Garolite G-10 ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC
Garolite ເປັນວັດສະດຸປະສົມ thermoset ທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ຢາງ phenolic epoxy. ໃນຖານະເປັນ thermoset, garolite ບໍ່ສາມາດລະລາຍ ແລະ ປັບປຸງຮູບໄດ້. ຖ້າມັນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດ, ມັນຈະແຕກຫັກທາງເຄມີ ແລະ ຈະບໍ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງມັນໄວ້ເມື່ອເຢັນລົງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການສີດແມ່ພິມໃນ garolite ເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ garolite ແມ່ນວິທີດຽວໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນດ້ວຍວັດສະດຸນີ້.
ກາໂລໄລທ໌ (Garolite) ເປັນວັດສະດຸປະສົມອີພອກຊີທີ່ເສີມດ້ວຍແກ້ວທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມໄດ້ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນທະເລ. ມັນຍັງທົນທານຕໍ່ໄຟ ແລະ ເປັນວັດສະດຸກັນໄຟຟ້າທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກສຳລັບແຜ່ນຮອງແຜງວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ກາໂຣໄລທ໌ G-10 (FR4)
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ Garolite G-10 (FR4) ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີການກັດກ່ອນ ຫຼື ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ການປະສົມປະສານຂອງສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນອຸດສາຫະກຳທາງທະເລ, ບ່ອນທີ່ garolite ຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ຂາຕັ້ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການສນວນໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ.
Gazfull ສະເໜີ garolite ທັງໃນຊັ້ນ G-10 ແລະ G-10 FR4. FR4 ເປັນຊັ້ນທີ່ໜ่วงໄຟຂອງ Garolite G-10 ທີ່ມີລະດັບການຕິດໄຟ UL94 V-0. ທັງສອງຊັ້ນມີຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຄ້າຍຄືກັນຍົກເວັ້ນລະດັບການຕິດໄຟທີ່ດີກວ່າທີ່ FR4 ມີ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, G-10 FR4 ສາມາດໃຊ້ແທນໄດ້ຢ່າງປອດໄພເມື່ອຕ້ອງການ G-10; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານບໍ່ຄວນທົດແທນ G-10 ເມື່ອຕ້ອງການ FR4.
ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທົ່ວໄປ Garolite G-10 (FR4).
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ຄວາມແຮງບີບອັດ (MPa) | ຄວາມແຂງ (Rockwell M) | ອັດຕາການຕິດໄຟ | ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕໍ່ເນື່ອງ (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
ຄ້າຍຄືກັນກັບ G-10, garolite G-11 (FR5) ເປັນວັດສະດຸລາມິເນດແກ້ວ-ອີພອກຊີ. G11 ເປັນຕົວກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກ່ວາ G10 ແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການທີ່ສູງຂຶ້ນໄດ້. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສຳລັບການນຳໃຊ້ກົນຈັກ ຫຼື ໄຟຟ້າທີ່ຈະນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທົ່ວໄປ Garolite G11 (FR5).
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ຄວາມແຮງບີບອັດ (MPa) | ຄວາມແຂງ (Rockwell M) | ອັດຕາການຕິດໄຟ | ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕໍ່ເນື່ອງ (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Finishes
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ Garolite ເປັນວັດສະດຸທີ່ມີສີຂຽວຫາສີເຫຼືອງຂຽວ ແຕ່ກໍມີສີດຳຂາຍເຊັ່ນກັນ. ມັນບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ຜົນດີໃນການຂັດເງົາເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບຂອງເສັ້ນໃຍ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ການຂັດເງົາພື້ນຜິວດ້ານຂອງມັນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເງົາງາມ.
ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ Garolite ມີຜິວໜ້າທີ່ລຽບນຽນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນສະພາບທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວຈະບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມ.
Bead Blast: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໃນ garolite ສາມາດຖືກພົ່ນດ້ວຍລູກປັດເພື່ອ ກຳ ຈັດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.
ເຄັດລັບການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ
Garolite ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກຳທີ່ມີລາຄາແພງ, ແລະ ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຈຳກັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ອອກແບບຕາມຂະໜາດມາດຕະຖານຂອງສິນຄ້າ: Garolite ຖືກຈຳກັດຢູ່ໃນແຖບ, ກ້ານ, ທໍ່, ແລະແຜ່ນເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈາກວັດສະດຸນີ້, ໃຫ້ລະມັດລະວັງໃນການຮຽນຮູ້ຂະໜາດສິນຄ້າທີ່ມີຢູ່ກ່ອນ, ຈາກນັ້ນອອກແບບເພື່ອຕອບສະໜອງຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານັ້ນ. ການໃຊ້ວັດສະດຸໜ້ອຍລົງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຂະໜາດສຸດທ້າຍໝາຍເຖິງການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທັງໃນແງ່ຂອງການສູນເສຍວັດສະດຸ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຄື່ອງຈັກ. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ garolite ຕ້ອງການເຄື່ອງມືເພັດ ຫຼື ໂລຫະປະສົມຊຸບເປີ, ສະນັ້ນມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງໃນການເຄື່ອງຈັກ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC CNC
PVC ແມ່ນໜຶ່ງໃນພາດສະຕິກວິສະວະກຳທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນມີສອງຮູບແບບຄື: PVC ທີ່ເປັນພາດສະຕິກ ແລະ ບໍ່ເປັນພາດສະຕິກ. PVC ທີ່ບໍ່ເປັນພາດສະຕິກແມ່ນໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນແຂງເຊັ່ນ: ທໍ່ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ PVC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຮຸ່ນແຂງນີ້. PVC ທີ່ເປັນພາດສະຕິກແມ່ນໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຊັ່ນ: ສາຍໄຟ ຫຼື ທໍ່ຂະໜາດນ້ອຍ.
ການຜະລິດ PVC ໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ໜ້ອຍກວ່າພາດສະຕິກອື່ນໆສ່ວນໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໜຶ່ງໃນພາດສະຕິກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສຸດ. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ PVC ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບພາດສະຕິກວິສະວະກຳອື່ນໆ, ແລະຍ້ອນຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງມັນ, ມັນຈຶ່ງເຄື່ອງຈັກໄດ້ງ່າຍ.
ການເຄື່ອງຈັກ PVC ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ ແລະ ມາພ້ອມກັບຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມຄືການທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ. ຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານ UV ຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ມັນໜ້າສົນໃຈສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ທໍ່ ແລະ ອຸປະກອນທໍ່.
PVC ແຂງ / ບໍ່ພາດສະຕິກ
| ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (MPa) | ການຍືດຕົວທີ່ແຕກ (%) | ຄວາມແຂງ (Shore D) | ອຸນຫະພູມການສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນ (°C) | ອັດຕາຄວາມໄວໄຟ (UL 94 (1.5 ມມ)) | ສີ |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | ສີຂີ້ເຖົ່າ |
Finishes
ບໍ່ເຫມືອນກັບພາດສະຕິກວິສະວະກຳສ່ວນໃຫຍ່, PVC ສາມາດທາສີໄດ້ງ່າຍທັງເພື່ອຄວາມງາມ ແລະ ເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານກາງແຈ້ງ. ມັນຍັງຕ້ອງໄດ້ສັງເກດວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນຍັງຄົງຄົງທີ່, PVC ທີ່ໂປ່ງໃສມັກຈະປ່ຽນສີໄປຕາມການເວລາເມື່ອຖືກແສງແດດ ຫຼື ແຫຼ່ງ UV ອື່ນໆ.
ທາສີ: PVC ສາມາດທາສີໄດ້ຕາບໃດທີ່ສີບໍ່ມີຕົວລະລາຍທີ່ໂຈມຕີໂພລີໄວນິລຄລໍໄຣ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສີຂອງທ່ານໄດ້ຖືກຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອໃຊ້ງານກັບ PVC ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນຫຼຸດລົງ.
ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຈັກ: PVC ສາມາດຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໄດ້ງ່າຍ ແລະ ຜະລິດໜ້າຜິວທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ເຫຼື້ອມເປັນເງົາງາມໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປະຕິບັດງານເພີ່ມເຕີມ.
ເຄັດລັບການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ
ການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃນ PVC ຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ລາຄາຖືກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄຳແນະນຳຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຕື່ມອີກ:
ສ່ວນປະກອບຍ່ອຍ: PVC ມີໃຫ້ເລືອກໃນຮູບແບບແຜ່ນ ຫຼື ແຖບທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນ. ວາງແຜນການອອກແບບຂອງທ່ານ ເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດສ້າງອົງປະກອບຈາກຂະໜາດເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ປະກອບເຂົ້າກັນເປັນຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍໃນພາຍຫຼັງ. ກາວ PVC ແມ່ນຫາໄດ້ງ່າຍ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຈາກຫຼາຍຊິ້ນສ່ວນຍ່ອຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ພາດສະຕິກ CNC ປະຕິບັດຕາມສົນທິສັນຍາການອອກແບບດຽວກັນກັບໂລຫະທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC, ສະນັ້ນ ໃຫ້ໃຊ້ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.