CNC иштетүү жөнүндө маалымат
CNC иштетүү технологиябызды жана өндүрүш тажрыйбабызды өркүндөтүүнү улантыңыз

Кичинекей металл токардык тетиктерди өндүрүү процесси

Майда металл токарь станокторунун тетиктерин өндүрүү так инженериянын негизин түзөт, аэрокосмостук жана автомобиль өнөр жайынан тартып электроникага жана медициналык шаймандарга чейинки тармактар ​​үчүн маанилүү болгон татаал компоненттерди түзүүгө мүмкүндүк берет. Металл токарь станок – бул кесүү, тегиздөө, ийрүү, бургулоо же деформациялоо сыяктуу ар кандай операцияларды аткаруу үчүн бөлүктү өз огунда айландыруучу станок, ал бөлүккө колдонулган шаймандар менен ошол огунун айланасында симметриялуу объектти түзөт. Кичинекей бөлүктөргө – адатта диаметри же узундугу 1-2 дюймдан кичине болгондорго – көңүл бурууда процесс жогорку тактыкты, атайын жабдууларды жана кыйшайуу, сынуу же өлчөмдүк так эместиктер сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн кылдат пландаштырууну талап кылат.
 
Майда металл токарлык станоктун тетиктерине төөнөгүчтөр, втулкалар, валдар, фланецтер, гайкалар жана буйрутма менен жасалган арматуралар сыяктуу буюмдар кирет. Бул компоненттер көбүнчө массалык өндүрүш үчүн көп көлөмдө же прототиптөө үчүн аз көлөмдө чыгарылат. Процесс материалды тандоо жана долбоорлоо менен башталат, орнотуу жана иштетүү аркылуу уланат жана сапатты камсыздоо менен аяктайт. Чоң масштабдуу өндүрүштөн айырмаланып, кичинекей тетиктер шаймандардын бурулушун, титирөөнү башкарууну жана жылуулукту башкарууну эске алууну талап кылат, анткени кичинекей каталар да тетикти колдонууга жараксыз кылып коюшу мүмкүн.
 

Кичинекей металл токарлык станоктордун тетиктерин жасоо цилиндр формалары үчүн CNC токарлоону (токарлык станокто иштетүү) камтыйт, мында айлануучу даяр бөлүк стационардык эмес аспап менен кесилет, көбүнчө жиптер жана оюктар сыяктуу татаал элементтер үчүн тирүү аспап колдонулат, же татаал, массалык түрдө өндүрүлгөн компоненттер үчүн металл куюу (MIM) колдонулат, металл порошогун байланыштыруучу заттар менен айкалыштырат, андан кийин тыгыздык үчүн байланыштыруу жана бышыруу жүргүзүлөт. Процесс чийки заттан (штанга же порошоктон) башталат, тактык үчүн программаланган машиналарды (CNC токарлык станоктору) колдонот жана беттин сапаты үчүн мончокторду жардыруу же каптоо сыяктуу бүтүрүү кадамдарын камтышы мүмкүн. 

Токардык тетиктер үчүн негизги процесстер

өндүрүшү токардык станоктун тетиктери— адатта болот, алюминий, дат баспас болот же титан сыяктуу металлдардан жасалган цилиндр формасындагы же айланма симметриялуу компоненттер — бир нече негизги процесстерге таянат. Бул ыкмалар чийки затты автомобиль, аэрокосмос, медициналык аппараттар, электроника жана машина куруу сыяктуу тармактарда колдонулган так, функционалдык бөлүктөргө айландырат. Негизги процесс CNC бурулуш, бирок башка варианттар сыяктуу металл инъекциялык калыптоо (MIM) жана фрезерлөө же брач менен кесүү сыяктуу кошумча ыкмалар, айрыкча татаал геометриялар же көп көлөмдүү өндүрүш үчүн белгилүү бир муктаждыктарды канааттандырат.
1. CNC токарлоо (иштетүү): токардык тетиктер үчүн негизги процесс
CNC бурулуш, ошондой эле CNC токардык иштетүү деп да аталат, токардык тетиктерди өндүрүүнүн эң кеңири таралган субтрактивдик өндүрүш ыкмасы болуп саналат. Ал цилиндр формаларын, тепкичтерди, конустарды, жиптерди, оюктарды жана башка октук симметриялуу өзгөчөлүктөрдү жогорку тактык жана кайталануучулук менен түзүүдө мыкты.Стандарттык орнотууда чийки металл тилке (көбүнчө тегерек, бирок кээде алты бурчтуу же төрт бурчтуу) бекем бекитилет чак машинанын шпинделине бекитилген. Шпиндель жумуш бөлүктү жогорку ылдамдыкта — адатта миңдеген айлануу/мин — айлантат, ал эми кыймылсыз бир чекиттүү кесүүчү аспап материалга киргизилет. Компьютердик сандык башкаруу (CNC) аспаптын кыймылын багыттоо үчүн колдонулат. X огу (радиалдык, борбордук сызыкка карай же андан алыс) жана Z-огу (узунунан, бөлүктүн узундугу боюнча). Бул координацияланган кыймыл материалды катмар-катмар алып салат, детал CAD моделдеринен түзүлгөн программаланган G-кодго ылайык формага келет.Негизги операциялар төмөнкүлөрдү камтыйт:
  • Кыйынчылыкка: Жалпак учтуу бетти түзүү.
  • Кесүү жана бүтүрүүКөлөмдүү материалды алып салуу, андан кийин жылмакай беттерге жана тыгыз чыдамдуулукка жетишүү (көбүнчө ±0.0005 дюйм же андан жогору).
  • Бурулуу диаметрлериТүз же контурланган цилиндр формасындагы бөлүктөрдү өндүрүү.
  • коркутуу: Сырткы же ички жиптерди кесүү.
  • ЧабууО-шакекче оюктарын, шакекче каналдарын же ажыратуу функцияларын түзүү.
Заманбап CNC токардык станоктору көбүнчө төмөнкүлөрдү камтыйт жандуу аспаптар, бул бир топ ар тараптуулукту кошот. Түз аспаптар – бул кичинекей учтуу фрезерлер же бургулар сыяктуу иштеген айланма тиркемелер (машинанын мунарасы менен иштейт). Алар тетикти токардык станоктон алып салбастан жана өзүнчө фрезердик станокко өткөрбөстөн, фрезердик тегиздиктер, кайчылаш тешиктерди бургулоо, оюктарды же таптоо сыяктуу огунан тышкары операцияларды жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Бул орнотуу убактысын кыскартат, иштетүү каталарын минималдаштырат жана аралаш функциялары бар тетиктердин жалпы натыйжалуулугун жогорулатат (мисалы, диаметри бурулган вал жана фрезерленген алты бурчтуу тегиздиктер же бургуланган радиалдык тешиктер). Түз аспаптар салттуу токардык станокту көп тапшырмалуу борборго айландырат, көбүнчө андан да татаал фрезерлөө үчүн Y огунун мүмкүнчүлүгүнө ээ.
 
Медициналык бурама, сааттын компоненттери же аэрокосмостук жабдуулар сыяктуу өтө кичинекей, татаал же жогорку тактыктагы бөлүктөр үчүн—Швейцариялык иштетүү (Швейцариялык типтеги CNC токардык станоктору) жогорку көрсөткүчтөрдү сунуштайт. Кадимки CNC токарлоо станокторунан айырмаланып, анда даяр бөлүк бир же эки учунда патрондо кармалат, швейцариялык станоктор... жылма баштык жана жетектөөчү втулкаШтанга втулка аркылуу өтөт, ал аны кесүүчү шаймандарга абдан жакын кармап турат, бул кыйшайууну жана титирөөнү минималдаштырат. Бул дизайн узун, ичке бөлүктөрү (диаметрге карата узундуктун жогорку катышы) жана кичинекей өзгөчөлүктөр үчүн идеалдуу, ±0.0001 дюймга чейинки бекемдикке жетет. Швейцариялык токардык станоктор көбүнчө бир нече шпиндельдер, топтук аспаптар жана бир эле учурда иштөө менен жабдылган, бул татаал кичинекей бөлүктөрдү тезирээк иштетүүгө жана жогорку өндүрүмдүүлүккө мүмкүндүк берет.
 
CNC токарлоо материалды эң сонун пайдаланууну, беттик жасалгалоону (Ra 0.4 мкм же андан жогору) жана прототиптерден орто жана жогорку көлөмдөргө чейин масштабдоону камсыз кылат. Бирок, цилиндр формасындагы эмес өзгөчөлүктөр же кичинекей татаал компоненттерди өтө көп көлөмдө өндүрүү үчүн ал анча натыйжалуу эмес.
2. Металл куюу (MIM): татаал, чоң көлөмдөгү майда тетиктерге альтернатива
Токардык станоктун тетиктери өтө татаал геометрияларды, жука дубалдарды же иштетүү кыйын болгон же үнөмсүз болгон майда деталдарды талап кылганда, металл инъекциялык калыптоо (MIM) MIM күчтүү, дээрлик тор формасындагы альтернатива катары кызмат кылат. Пластик куюу менен калыптоонун дизайн эркиндигин салттуу металл иштетүүнүн күчү менен айкалыштырып, тыгыз, жогорку өндүрүмдүү металл компоненттерин чыгарат.
 
MIM процесси даярдоодон башталат чийки затмайда металл порошоктору (адатта бөлүкчөлөрдүн өлчөмү <20 мкм, мисалы, дат баспас болот, титан же аз легирленген болоттор) термопластикалык же мом байланыштыргыч менен аралаштырылат (көлөмү боюнча болжол менен 60% металл). Бул аралашма ысытылат, бир тектүү гранулданган формага айландырылат жана жогорку басым астында пластик куюу ыкмасына окшош так калыптын көңдөйүнө куюлат. Натыйжада байланыштыргычты бекем кармоо үчүн сактап турган "жашыл" бөлүк пайда болот.
 
Кийинки келет байланышты алып салуу, мында байланыштыруучу заттын көпчүлүгү термикалык, эриткич же каталитикалык ыкмалар менен алынып салынат, натыйжада негизинен металл порошогунан турган морт "күрөң" бөлүк калат. Акырында, , аглоруданы тетикти башкарылуучу меште металлдын эрүү температурасына жакын (бирок андан төмөн) ысытат, бул бөлүкчөлөрдүн диффузия аркылуу биригишине алып келет. Бул компонентти теориялык тыгыздыкта 95-99% га чейин тыгыздайт, согулган же куюлган металлдарга салыштырмалуу механикалык касиеттерди берет (жогорку бекемдик, катуулук жана чарчоого туруктуулук). Акыркы өлчөмдөргө жетүү үчүн калыптын конструкциясында бышыруу учурундагы кичирейүү - адатта 15-20% - так эске алынат.
 
MIM майда тетиктер үчүн (адатта 100 граммдан аз, көбүнчө <50 грамм) жылтырайт, анын астыңкы кесилген жерлери, ички жиптери, жука дубалдары (0.1 ммге чейин), текстураланган беттери же кеңири иштетүүнү же чогултууну талап кылган бир нече интеграцияланган элементтери сыяктуу татаал өзгөчөлүктөрү бар. Ал эң сонун кайталануучулукту, калдыктарды азайтууну (торго жакын формасы материалдын жоголушун минималдаштырат) жана чоң көлөмдө (миңдегенден миллиондогон бирдиктерге чейин) үнөмдүүлүктү сунуштайт. Беттик жасалгалоо жылмакай (Ra 1-3 мкм), көбүнчө майда иштетүүдөн же жылуулук менен иштетүүдөн башка анча көп кайра иштетүүнү талап кылбайт.
 
Баштапкы шаймандардын баасы жогору болгону менен, MIM экинчилик операцияларды азайтат жана көп бөлүктүү курамдарды бир компоненттерге бириктирүүгө мүмкүндүк берет, бул ок атуучу куралдын бөлүктөрү, ортодонтиялык кронштейндер же электрондук туташтыргычтар сыяктуу ылайыктуу колдонмолор үчүн жалпы өндүрүш чыгымдарын төмөндөтөт.
3. Токарлык станоктун тетиктериндеги татаал өзгөчөлүктөр үчүн башка процесстер
Көптөгөн токардык тетиктер айлануучу эмес же атайын функцияларды талап кылат, аларды CNC токуу гана натыйжалуу өндүрө албайт. Кошумча процесстер көбүнчө интеграцияланат же экинчилик колдонулат:
  • майдалоо: CNC фрезерлеринде же станоктордогу жандуу аспаптар аркылуу аткарылган фрезерлөө цилиндр формасындагы бөлүктөрдө жалпак жерлерди, чөнтөктөрдү, оюктарды, ачкыч тешиктерин же контурланган беттерди түзөт. Ал кыймылсыз (же индекстелген) даяр бөлүктө айлануучу көп чекиттүү кескичтерди колдонот, бул гибриддик геометриялар үчүн токарлыкты толуктайт.
  • Бракинг: Бул бир өтүүдө (же удаалаш тайыз кесүүлөрдө) ачкыч тешиктер, сплайндар же тиштер сыяктуу так ички же тышкы формаларды кесүү үчүн даярдалган тешик аркылуу тартылган же түртүлгөн тиштүү аспапты камтыйт. Айланма брошировка (титирөө) CNC станокторунда атайын тиркемелерди колдонуу менен жасалышы мүмкүн, бул экинчилик орнотууларсыз көп бурчтуу тешиктерди же профилдерди натыйжалуу түзүүгө мүмкүндүк берет.
  • Чийүү/Экструдинг: Булар чийки затты даярдоонун баштапкы процесстери. Зым же стержень тартуу бирдей кесилиштерге жетүү үчүн металлды калыптар аркылуу тартат (мисалы, белгилүү бир диаметрдеги тегерек тилкелер), ал эми экструзия материалды формаланган калыптар аркылуу өткөрүп, бирдей профилдерди түзөт. Булар кийинки токарлык операциялары үчүн жогорку сапаттагы баштапкы материалды камсыз кылат.
Иш жүзүндө өндүрүүчүлөр көп учурда бул ыкмаларды айкалыштырышат. Мисалы, тетик CNC токардык станогунда орой түрдө иштетилип, жандуу шаймандар менен фрезерленип, ички ачкыч тешиктери үчүн бросок менен иштетилип, майдалоо же жылтыратуу менен бүткөрүлүшү мүмкүн. Тандоо тетиктин өлчөмүнө, татаалдыгына, чыдамкайлыгына, материалына, көлөмүнө жана баалардын максаттуу көрсөткүчтөрүнө жараша болот.
 
Демек, жогоруда көрсөтүлгөндөй, CNC бурулуш айлануучу геометриялары менен тактыгы жана натыйжалуулугу, өнүккөн муктаждыктар үчүн жандуу аспаптар жана швейцариялык варианттар менен жакшыртылгандыгынан улам, көпчүлүк токардык тетиктердин негизи бойдон калууда. MIM массалык түрдө өндүрүлгөн, татаал майда компоненттер үчүн ишенимдүү альтернатива сунуштайт, ал эми фрезерлөө, брачтоо жана запастарды даярдоо толук функционалдуулук үчүн кемчиликтерди толтурат. Туура процессти же гибриддик ыкманы тандоо заманбап так өндүрүштө сапатты, жеткирүү убактысын жана үнөмдүүлүктү оптималдаштырат.

Кичинекей металл токардык тетиктерди өндүрүүдөгү кеңири таралган операциялар

CNC бурулуш айлануучу симметриялуу кичинекей тетиктерди өндүрүүнүн негизин түзөт. Иштетүүчү бөлүк (адатта, автоматтык түрдө берилүүчү штанга) жогорку ылдамдыкта айланат, ал эми CNC менен башкарылуучу шаймандар материалды так алып салат.
Токардык тетиктер үчүн негизги процесстер:

*Бурулуу: Негизги кемитүү процесси түз цилиндрлерди, конустарды, ийиндерди же контурларды түзүү үчүн даярдалган бөлүктүн диаметрин азайтат. Орой токарлоо көлөмдүү материалды тез алып салат, ал эми акыркы токарлоо так өлчөмдөргө жана мыкты беттик жасалгаларга жетишет (көбүнчө Ra 0.8 мкм же жылмакай). Кичинекей бөлүктөр үчүн бул операция валдар, төөнөгүчтөр жана втулкалар үчүн маанилүү болгон концентрдүүлүктү жана тегеректикти камсыз кылат. boyiprototyping.com

*Каршы: Бул аспапты бөлүктүн айлануучу учуна радиалдык түрдө берүү менен жалпак, перпендикулярдуу уч бетин түзөт. Ал кийинки операциялар үчүн таза эталондук бетти түзөт же туура узундук менен тик бурчтуулукту камсыздайт.

*Бургулоо жана бургулоо: Бургулоо мунарада же арткы дөңгөлөктө кармалган айлануучу бургуларды колдонуу менен октук тешиктерди пайда кылат. Бургулоо бул тешиктерди так орнотуу үчүн чоңойтот же өркүндөтөт, көбүнчө кичинекей втулкаларда же фитингдерде тыгыз чыдамдуулукка жана жылмакай бургулоолорду камсыз кылуу үчүн бир чекиттүү бургулоочу тилкелерди колдонот. Өркүндөтүлгөн токарлык станоктордо жандуу аспап менен иштөө радиалдык өзгөчөлүктөр үчүн кайра жайгаштырбастан кайчылаш бургулоо жүргүзүүгө мүмкүндүк берет.

*Жиптөө: Тышкы жиптер шпиндельдин айланышы менен синхрондолгон спираль траекториясын карманган бир чекиттүү жип өтүүчү шаймандар менен кесилет. Ички жиптер крандарды же бургулоочу шаймандарды колдонот. CNC башкаруусу кичинекей бекиткичтерде, туташтыргычтарда же жөндөөчү бурамаларда так кадам, коргошун жана көп башталуучу жиптерди иштетүүгө мүмкүндүк берет.partmfg.com

*Нурлинг: Кесүү эмес, калыптоо операциясы айлануучу даяр бөлүккө бышыруучу аспапты басуу менен ромб, түз же диагоналдуу текстуралуу үлгүнү түзөт. Бул диаметрди олуттуу кошпостон, туткаларды, бурагычтарды же жөнгө салуучу жакаларды кармоону жакшыртат.reidsupply.com

Швейцариялык CNC токардык станоктору өтө майда тетиктер үчүн (миллиметрден кичине өзгөчөлүктөргө чейин) өзгөчө ылайыктуу, анткени ал кесүү зонасына жакын жердеги материалды кармап турган, майышууну азайтып, медициналык бурама же саат төөнөгүчтөрү сыяктуу жогорку пропорциялуу компоненттерди колдонууга мүмкүндүк берген жетектөөчү втулканын жардамы менен иштейт.

Кайра иштетүүдөн кийинки кадамдар

Баштапкы иштетүүдөн кийин, майда бөлүктөр кемчиликтерди жоюу жана иштин натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн жасалгалоодон өтөт:
1. Кабыкты тазалоо жана бүтүрүү: Курч четтер, бургулоодон же бургулоодон улам пайда болгон бырыштар жана шаймандардын издери кол менен бырыштарды тазалоо, титирөө менен тегиздөө же материалдык каражаттарды жардыруу аркылуу алынып салынат. Шуруларды жардыруу (айнек же керамикалык шуруларды колдонуу менен) же абразивдик материал менен тегиздөө беттерди тегиздейт, эстетиканы жакшыртат жана тетиктерди каптоого даярдайт. Бул кадамдар чыңалуунун топтолушунун алдын алат жана коопсуз иштетүүнү камсыз кылат.comcoinc.com

2. Беттик дарылоо: Коррозияга туруктуулугун, эскирүү касиеттерин же көрүнүшүн жогорулатуу үчүн кеңири таралган дарылоо ыкмаларына төмөнкүлөр кирет: Декоративдик же коргоочу катмарлар үчүн электрокаптоо (никель, хром, цинк).
*Катуу, изоляциялык оксид пленкасын түзүү үчүн аноддоо (алюминий үчүн).
*Дат басууга туруктуулугун жогорулатуу үчүн пассивдештирүү (дат баспас болот үчүн).
*Адистештирилген муктаждыктар үчүн сырдоо, порошок менен каптоо же PVD/CVD каптоолору.

Бул дарылоо ыкмалары медициналык, аэрокосмостук же деңиз колдонмолору сыяктуу талаптуу чөйрөлөрдө кызмат мөөнөтүн узартат.

Негизги процесстер үчүн идеалдуу колдонуу учурлары

1. CNC токардык станоктору (швейцариялык типтегисин кошо алганда): Мыкты концентрдүүлүктү, беттик жасалгалоону жана айлануу функцияларынын орточодон жогорку татаалдыгынан талап кылган так майда тетиктер үчүн эң жакшы. Типтүү колдонмолорго төмөнкүлөр кирет:
*Валдар, стержендер жана шпиндельдер.
*Втулкалар, аралыктар жана подшипниктер.
*Бурулган бекиткичтер, туташтыргычтар жана фитингдер.
*Автоунаа сенсорлорунун корпустары, аэрокосмостук арматуралар жана медициналык шаймандардын компоненттери.
*CNC токарлоосу прототиптер үчүн орто мөөнөттөргө чейин (жүздөгөндөн миңдегенге чейин) ийкемдүүлүктү, орнотууларды тез өзгөртүү жана материалдык натыйжалуулукту сунуштайт.

2. Металл куюу (MIM): Чоң көлөмдө (он миңдегенден миллиондогонго чейин) өндүрүлгөн өтө кичинекей, өтө татаал тетиктер үчүн идеалдуу. MIM металл порошогун байланыштыруучу зат менен аралаштырып, калыптарга куюп, бөлүп алып, дээрлик толук тыгыздыкка чейин бышыруудан башталат. Ал жука дубалдар, астыңкы кесилген жерлер, ички көңдөйлөр, майда текстуралар же натыйжалуу иштетүүгө мүмкүн болбогон же кымбат турган бир нече элементтерди интеграциялоо сыяктуу өзгөчөлүктөрдө мыкты.unionfab.com

Кичинекей металл бөлүктөр үчүн кеңири таралган MIM колдонмолоруна медициналык шаймандардын компоненттери (мисалы, хирургиялык шаймандар, ортодонтиялык брекеттер), микро-тиштүү дөңгөлөктөр, татаал брекеттер, ок атуучу куралдын триггерлери жана электрондук туташтыргычтар кирет. Аспаптардын баасы баштапкы баасынан жогору болсо да, MIM үнөмдүү массалык өндүрүш үчүн калдыктарды, экинчилик операцияларды жана чогултуу кадамдарын азайтат.

Иш жүзүндө өндүрүүчүлөр көп учурда ыкмаларды гибриддештиришет: тетик татаал геометрия үчүн MIM аркылуу калыптанышы мүмкүн, андан кийин критикалык толеранттуулук үчүн CNC станокто бүткөрүлүшү мүмкүн, же көлөм аны актаса, бурулган тетиктер MIM сыяктуу кошумча функцияларды алышы мүмкүн.

Жалпысынан алганда, чакан металл токарлык станоктордун тетиктерин өндүрүү субтрактивдик тактыкты (CNC токарлоо аркылуу) тор формасындагы эффективдүүлүк (MIM аркылуу) жана заманбап миниатюралык колдонмолордо өлчөм, тактык, бышыктык жана функционалдуулук боюнча катуу талаптарга жооп берүү үчүн зарыл болгон кийинки иштетүүнү айкалыштырат.

 

Кичинекей металл токардык станоктун тетиктери үчүн материалдарды тандоо

Туура материалды тандоо өндүрүш процессинде абдан маанилүү, анткени ал иштетүүгө жарамдуулукка, бышыктыкка жана баага таасир этет. Кичинекей токардык тетиктер үчүн кеңири таралган металлдарга алюминий, жез, болот, дат баспас болот, жез жана титан кирет. Ар биринин уникалдуу касиеттери бар: алюминий жеңил жана иштетүүгө оңой, бирок жумшак; жез коррозияга эң сонун туруктуулукту камсыз кылат жана декоративдик же электрдик тетиктер үчүн идеалдуу; болот бекемдикти камсыз кылат, бирок катуулугунан улам кичинекей өзгөчөлүктөр үчүн кыйынчылык жаратышы мүмкүн.

Дизайн жана пландаштыруу

Натыйжалуу долбоорлоо жана пландаштыруу кичинекей металл токарлык станоктордун тетиктерин өндүрүүдөгү тобокелдиктерди азайтат. Тетикти моделдөө үчүн SolidWorks же Fusion 360 сыяктуу CAD программалык камсыздоосун колдонуңуз, ага чыдамдуулуктарды, беттик жасалгаларды жана жиптер же оюктар сыяктуу өзгөчөлүктөрдү киргизиңиз. Кичинекей тетиктер үчүн конструкцияларда шайманга жетүү мүмкүнчүлүгү эске алынышы керек — шаймандын сынышына алып келиши мүмкүн болгон терең кесилиштерден качуу керек.

Пландоо процесстин ырааттуулугун камтыйт: көлөмдүү материалды алып салуу үчүн одоно бурулуш, андан кийин тактык үчүн бүтүрүү. CAM программасын колдонуп, операцияларды симуляциялап, CNC станоктору үчүн G-кодду түзүңүз, берүүлөрдү жана ылдамдыктарды оптималдаштырыңыз. Кол менен токардык станоктор үчүн өлчөмдөрү менен деталдуу чиймелерди түзүңүз.

Арматураны карап көрүңүз: кичинекей диаметрлерди так кармоо үчүн колеталарды же назик тетиктерди колдоо үчүн атайын втулкалар. Чоң көлөмдөгү иштерди пландаштыруу автоматтык токардык станоктордогу штанга бергичтерди камтыйт. Тобокелдикти баалоо шыбыроо (начар жасалгалоону пайда кылган титирөө) же бүктөлүп калуу сыяктуу мүмкүн болгон маселелерди камтыйт. Ысыкты, айрыкча дат баспас болоттон жасалган буюмдарды жок кылуу үчүн муздаткычты колдонууну пландаштырыңыз. Убакытты эсептөө график түзүүгө жардам берет: жөнөкөй кичинекей вал ар бир тетикти кол менен жасоого 5-10 мүнөт талап кылынышы мүмкүн, ал эми CNCде азыраак.

Прототиптөө планды текшерет — сыноо бөлүгүн машина менен иштетет, микрометрлер же CMM менен өлчөйт жана кайталайт. Документтештирүү кайталануучулукту камсыз кылат.

Токардык станокту орнотуу жана куралдар

Орнотуу тактыктан башталат. Мини токардык станок үчүн аны туруктуу отургучка бекитип, төшөктү тегиздеп, баш жана куйрук дөңгөлөктөрүн тегиздеңиз. Токардык станоктун бөлүктөрүнө төшөк, баш дөңгөлөк (шпиндел менен), араба жана куйрук дөңгөлөк кирет.

Иштеткичти жалпы колдонуу үчүн 3 жаактуу патронго же кичинекей диаметрлерде жогорку тактык үчүн колетага орнотуңуз. Эгерде куйруктун таянычы керек болсо, борбордук бургу колдонуңуз.

Аспаптар: Жез сыяктуу жумшак металлдар үчүн жогорку ылдамдыктагы болот (HSS), катуулары үчүн карбиддик кошумчалар. Аспаптарды белгилүү бир бурчтарга чейин жылмалаңыз — мисалы, жипти өткөрүү үчүн 60°. Аспаптын бийиктиги шпиндельдин борбордук сызыгы менен дал келиши керек.

Ылдамдыктар жана берүүлөрдү: RPMди (кесүү ылдамдыгы x 4) / Диаметр катары эсептеңиз. Жез үчүн, кичинекей бөлүктөргө 1000-2000 RPM; берүүлөрдү бир айланууда 0.002-0.005 дюйм. Майлоо үчүн кесүүчү суюктуктарды колдонуңуз.

Микро бөлүктөр үчүн ийилип калбашы үчүн туруктуу эс алууларды колдонуңуз же эс алууларды ээрчиңиз. Тергич индикаторлору менен калибрлөө тактыкты камсыз кылат.

Механикалык иштетүү операциялары

Процесстин өзөгү бир нече операцияларды камтыйт, алардын ар бири кичинекей бөлүктөргө ылайыкташтырылган.
Беттеш: Аспапты перпендикулярдуу жылдырып, даярдалган жердин учун төрт бурчтуу кылыңыз. Кичинекей бөлүктөр үчүн жеңил кесүүлөр (0.005 дюйм) аспаптын кирип кетишине жол бербейт.

кайрылып: Аспапты огуна параллель жылдыруу менен диаметрин азайтыңыз. Кесүү менен көпчүлүк материал алынып салынат, ал эми жасалгалоо акыркы өлчөмдөргө жетет. Кичинекей бөлүктөрдө беттик ылдамдыкты сактоо үчүн жогорку RPM колдонуңуз.

Бургулоо жана бургулоо: Алгач борбордук бургулоону, андан кийин тешиктерди бургулаңыз. Бургулоо аларды так чоңойтот. Кичинекей бургулоо үчүн, адашып калбоо үчүн карбид бургулоолорун колдонуңуз.

Threading: Жиптерди штамп же бир чекиттүү аспап менен кесиңиз. Кичинекей бөлүктөрдө тышкы жиптер көп кездешет; бекем орнотууну камсыз кылыңыз.

Коштошуу: Даяр болгон бөлүгүн ичке бычактуу аспап менен кесип алыңыз. Мүмкүн болсо, арткы бөлүгүнүн материалы менен бекитиңиз.

Токуу жана оюк жасоо: Текстура же оюктарды кошуңуз. Микро функциялар үчүн атайын шаймандар керек. CNCде жандуу аспап огунан тышкары фрезерлөөгө мүмкүндүк берет. Мисалдар: 0-80 жез фланец гайкасын иштетүү бургулоону, таптоону жана ырааттуу түрдө тоголоктоону камтыйт.

0.5 мм фаскалар сыяктуу өтө кичинекей бөлүктөр үчүн атайын жасалган джигдер же кошумча операциялар (мисалы, жылмалоо) талап кылынышы мүмкүн. Жылуулукту башкаруу абдан маанилүү — ашыкчасы жука бөлүктөргө зыян келтириши мүмкүн.

Курч четтерди тазалоо көбүнчө егеуч же стакан менен кол менен алып салат.

Коопсуздук жана сапатты көзөмөлдөө

Коопсуздук абдан маанилүү: ЖКК кийиңиз, кенен кийимдерди бекитиңиз жана коргоочуларды колдонуңуз. Айланып жаткан бөлүктөргө тийбеңиз; жөндөө үчүн машинаны токтотуңуз.

Сапатты көзөмөлдөө өлчөмдөр үчүн микрометрлерди, суппортторду жана оптикалык салыштыргычтарды колдонот. Беттин оройлугун текшергичтер жасалгалоону текшеришет. Кичинекей бөлүктөр үчүн чоңойтуу текшерүүгө жардам берет.

Өзгөрүүлөрдү көзөмөлдөө үчүн SPC колдонуңуз. Жалпы кемчиликтер: начар тиштөөдөн улам тегерек эместик, мокок шаймандардан улам чырмалуулар.

Өркүндөтүлгөн техникалар

CNC интеграциясы процесстерди автоматташтырат, швейцариялык станоктор татаал майда тетиктер үчүн мыкты. Гибриддик ыкмалар станокту прототиптер үчүн 3D басып чыгаруу менен айкалыштырат. Көп огу бар токарлоо позициясын өзгөртпөстөн уячалар сыяктуу функцияларды кошот.

жыйынтыктоо

Кичинекей металл токарлык станоктордун тетиктерин өндүрүү процесси искусство менен илимди айкалыштырып, инновация үчүн маанилүү болгон так компоненттерди берет. Чеберчилик практика менен коштолот, натыйжалуулук жана сапат үчүн өнүгүп келе жаткан технологияларга ыңгайлашат.