CNC иштетүү материалдары үчүн металлдардын түрлөрү
CNC менен иштетилген металлдар аэрокосмостуктан тартып медициналык тармактарга чейинки бардык ири тармактарда кеңири колдонулат. Төмөндө Gazfull тарабынан суроо-талап боюнча жекече өндүрүш үчүн сунушталган эритмелердин түрлөрү келтирилген.
Сунушталган металл эритмелери
CNC иштетүүдө материалды тандоо CNC фрезерленген же тоголоктолгон тетикти өндүрүү процессиндеги эң маанилүү чечимдердин бири болуп саналат. Анын кеңири таасири бар: ал функционалдуулугун жана өндүрүмдүүлүгүн гана эмес, ошондой эле компонентти канчалык натыйжалуу жана үнөмдүү түрдө өндүрүүгө болорун да аныктайт. CAD моделиндеги идеалдуу көрүнгөн тетик, эгерде материал өндүрүш параметрлерине дал келбесе, аны өндүрүү экономикалык жактан пайдалуу эмес же ал тургай мүмкүн эмес болушу мүмкүн.
CNC металлдары прототиптерден баштап инженердик моделдерге жана өндүрүштүк компоненттерге чейинки ар кандай тетиктер үчүн колдонулушу мүмкүн. Төмөнкү материалдардын айрымдары өтө бышык жана титан сыяктуу 1668 °C чейинки температурадагы өтө катаал чөйрөлөргө туруштук бере алат. Башка металлдар жалпы колдонулуучу материалдар болуп саналат, алар жогорку деңгээлде иштетилет жана ошондуктан алюминий сыяктуу арзан баада конструкцияларды сыноо үчүн ылайыктуу. Долбооруңуздун мүнөзүнө жараша, иштетилген металл эритмелери жогорку коррозияга туруктуулук, жогорку жылуулукка кайтуу жана жогорку соккуга туруктуулук сыяктуу пайдалуу металл касиеттерин эске алуу менен сиздин заказ боюнча жасалган тетиктериңиз үчүн эң жакшы материал болушу мүмкүн. Төмөндө биздин материалдарды тереңирээк карап чыгыңыз:
Алюминий CNC иштетүү
Алюминий – бул жеңил металл, ал эми бекемдиктин салмакка карата катышы эң сонун, ошондуктан ал металлдык деңгээлдеги бекемдик талап кылынган колдонмолор үчүн идеалдуу, бирок масса дагы эле көйгөй жаратат. Алюминий үчүн ар кандай эритмелер бар, алардын ар бири классификациясындагы биринчи сан менен белгиленет. Сан негизги легирлөөчү элементти (элементтерди) көрсөтөт.
Алюминий аэрокосмостук, медициналык жана автомобиль өнөр жайларында эң кеңири колдонулган материалдардын бири. Бул анын бекемдик-салмак катышынын мыктылыгы, формага келүүсү жана жалпысынан ар тараптуулугу менен байланыштуу. Gazfull компаниясында алюминий CNC иштетүүнү тандаңыз, сураныч, азыр биз менен байланышыңыз.
Алюминий 2024-T3
Бул алюминий эритмеси чарчоого жакшы туруктуу жана иштетүүгө оңой, бирок ширетүүчүлүгү начар мүнөздөмөлөргө ээ. Ал коррозияга анча туруктуу эмес, андыктан катаал чөйрөдө колдонулса, бетин иштетүүнү талап кылат. 2024-T3 алюминийи көбүнчө болттор, учак фитингдери жана поршеньдери үчүн колдонулат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Алюминий 5052-H32
Бул алюминий эритмеси негизги легирлөөчү элемент катары магнийди колдонот. Курамында жездин жоктугунан улам ал коррозияга абдан туруктуу, бирок аны жылуулук менен иштетүүгө болбойт. 5052 алюминийи адатта күйүүчү май бактарында, металл барактарынын бөлүктөрүндө жана күйүүчү май/май түтүктөрүндө колдонулат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* 5052-H32 алюминийине негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Алюминий 6061
Бул алюминий сорту жалпы максаттагы эритме деп эсептелет. Ал мыкты иштетүү мүнөздөмөлөрүнө ээ жана оңой ширетилиши мүмкүн. Негизги эритме элементтери магний жана кремний болуп саналат. Бул алюминий эритмеси электр арматураларын, тормоз поршеньдерин жана велосипед рамаларын жасоодо дайыма колдонулат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* 1/2 дюймдук алюминий 6061-T6 негизиндеги жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Алюминий 6063
6063 алюминийиндеги легирлөөчү элементтердин ортосунда 6061ге салыштырмалуу бир аз гана айырмачылык бар. Бул алюминий эритмеси анчалык бекем эмес, бирок жакшыраак формага келүүнү камсыз кылат. Натыйжада, ал түтүктөр, тосмолор жана экструзиялар үчүн жакшы ылайыктуу.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* 1/16 дюймдук алюминий 6063-T6 негизиндеги жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Алюминий 7050
Бул алюминий эритмеси эң бекем эритмелердин бири. Анын негизги легирлөөчү элементи - цинк. Алюминий 7050 өзүнүн бекемдигин коррозияга туруктуулугун жоготуу менен камсыз кылат; жездин кошулушу эки эффекттин тең себеби болуп саналат. Бул эритме ошондой эле жогорку деңгээлде иштетилет. Анын бекемдиги аны учак конструкциялары үчүн идеалдуу кылат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Жалпыланган маанилер 1/2 дюймдук алюминий 7050-T7651ге негизделген. Маалымат үчүн гана.
Алюминий 7075
Бул эритме 7050 алюминийине караганда бир аз күчтүүрөөк жана чарчоого абдан жакшы туруктуулукка ээ, бул аны циклдик жүктөмгө дуушар болгон колдонмолор үчүн идеалдуу кылат. Анын негизги эритме элементи цинк болуп саналат жана анын типтүү колдонулуштарына метр валдары жана тиштүү дөңгөлөктөр, учактын арматуралары жана вал ачкычтары кирет.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* 1/2 дюймдук алюминий 7075-T6 негизиндеги жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Алюминий MIC-6
Бул алюминий эритмеси монтаждоочу жабдыктар, сыноо конструкциялары жана арматура пластиналары сыяктуу жогорку тактыктагы компоненттерди талап кылган колдонмолор үчүн атайын куюлат. Ал бул колдонмолорго абдан ылайыктуу, анткени анын кристаллдык түзүлүшүндө ички чыңалуу жок. Ошондой эле, ал башка алюминий эритмелеринде кездешүүчү олуттуу бурмалоосуз жогорку ылдамдыкта иштетүүгө мүмкүндүк берет.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Жез CNC иштетүү
Жез мезгилдик системада Cu (атомдук номери 29) катары көрсөтүлгөн жана электр энергиясын жана жылуулукту эң сонун өткөрөт, күмүштөн кийинки экинчи орунда турат. Коммерциялык жактан сатылуучу жез, адатта, 99% дан ашык таза болот. Калган 1% адатта кычкылтек, коргошун же күмүш сыяктуу кошулмалар болуп саналат.
Жез электр жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү менен белгилүү. Ал коррозияга абдан туруктуу жана ошондой эле микробго каршы касиетке ээ. Энергетика, автомобиль, медициналык жана аэрокосмостук тармактар жезди ушул касиеттери үчүн атайын колдонушат. Gazfull компаниясында жезди CNC менен иштетүүнү тандаңыз, сураныч, азыр биз менен байланышыңыз.
Жез 101
Жез C101 же кычкылтексиз жез – бул болжол менен 99.99% Cu болгон өтө таза металлдын аталышы. Бул жогорку тазалык деңгээли ага өзгөчө өткөрүмдүүлүк берет, ошондуктан ал көбүнчө HC (жогорку өткөрүмдүүлүк) жези деп аталат. Ал ошондой эле жез жана коло эритмелери үчүн негизги материал болуп кызмат кылат. Анын жогорку өткөрүмдүүлүгү аны шина тилкелери, толкун өткөргүчтөрү жана коаксиалдык кабелдер үчүн идеалдуу кылат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
69 үчүн 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 үчүн 8.94 |
* Жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана. Маанилер чыңалууга жараша абдан айырмаланат.
Жез C110
Жез C110 же Электролиттик Чыдамдуу (ЭЧТ) жези дагы бир өтө таза вариант болуп саналат. Ал жез 101 сыяктуу таза эмес, бирок анын салмагы 99.90% Cu. Ал эң кеңири колдонулган жез эритмеси, анткени ал үнөмдүү жана көпчүлүк электрдик колдонмолорго ылайыктуу. Бул марканы жез 101ге караганда иштетүү оңой.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана. Маанилер чыңалууга жараша абдан айырмаланат.
Коло CNC иштетүү
Коло жезди болжол менен 35%га чейин калай жана 8%га чейин коргошун менен аралаштыруу аркылуу жасалат. Жумшак металл болгон коргошун эритмесинин кошулушу аны иштетүүгө мынчалык ыңгайлуу кылат. Коло подшипниктер сыяктуу колдонмолор үчүн, ошондой эле деңиз суусуна коррозияга туруктуулук талап кылынган насостордо жана фитингдерде деңизде колдонуу үчүн эң сонун. Бул материалдын механикалык касиеттери башка көптөгөн иштетилүүчү металлдарга жетпейт, андыктан аны CNC менен иштетүү менен жасалган аз чыңалуудагы компоненттерде колдонуу жакшы.
Коло, жез жана башка жез эритмелери бир катар маанилүү электрдик, механикалык жана коррозияга туруктуу касиеттерге ээ. Тактап айтканда, коло 100% индекси менен эң сонун иштетүүгө жөндөмдүү. Ошондой эле, ал төмөн сүрүлүү касиеттерине ээ, бул аны үзгүлтүксүз сүрүлүү менен байланышта болгон тетиктер үчүн идеалдуу кылат.
Жез 932
Жез 932 ошондой эле подшипник колосу катары белгилүү. Бул эритме эң сонун сүрүлүүгө каршы касиетке ээ, бул аны подшипниктер, втулкалар, эскирүүчү тилкелер жана башка жеңил колдонулуштар үчүн идеалдуу кылат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC иштетүү жез
Жез - бул жез-цинк эритмелеринин кеңири түрү үчүн колдонулган аталыш. Бул эритмелер цинктин көлөмүнө, ошондой эле коргошун, алюминий жана темир сыяктуу башка эритме элементтеринин кошулушуна жараша айырмаланат. Жез курамындагы жездин аркасы менен жылуулук жана электр өткөргүчтүгү бар. Ошондой эле, ал жакшы эскирүүгө туруктуулукка ээ. Коргошундун кошулушу иштетүүнү жакшыртат, бул жезди бардык жез эритмелеринин ичинен эң иштетүүгө ыңгайлуу кылат. Gazfull компаниясында жезден жасалган CNC иштетүүнү тандаңыз, сураныч, азыр биз менен байланышыңыз.
Жез – бул жездин айрым артыкчылыктарын сактап калган, бирок ошол эле учурда анын айрым касиеттерин жакшырткан ар тараптуу жез эритмеси. Жез – механикалык жактан бекем жана сүрүлүүсү аз металл жана жөнөкөй жезге караганда жакшыраак коррозияга жана эскирүүгө туруктуулукту сунуштайт. Бул касиеттер CNC иштетүүчү жезди деңиз өнөр жайында кездешкен сыяктуу коррозияга туруктуулукту талап кылган механикалык колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.
Картридж жез (жез C260)
Жез C260 – болжол менен 30% цинк жана 1% дан аз коргошун жана темирден турган цинк кошулган формула. Бул марка ок-дарылардын патрондорунда колдонулуп келгендигинен улам кээде патрон жези деп аталат. Башка кеңири таралган колдонмолорго закладкалар, илмектер жана радиатор өзөктөрү кирет.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Эркин кесүүчү жез (жез C360)
C360 жези, ошондой эле эркин кесилүүчү жез деп да аталат, эритмедеги коргошундун салыштырмалуу көп өлчөмүнөн улам иштетүүгө абдан ыңгайлуу. Типтүү колдонмолорго тиштүү дөңгөлөктөр, бурама машинанын тетиктери жана клапан компоненттери кирет.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
124 үчүн 310 | 138 | 53 | 63 үчүн 130 | 8.49 |
* Жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана. Маанилер мүнөзгө жараша абдан айырмаланат.
Дат баспас болоттон жасалган CNC иштетүү
Дат баспас болот медициналык жактан баштап энергетикага чейинки көптөгөн тармактар үчүн маанилүү болгон кеңири таралган металл. Анын баалуулугу анын бекемдигинде, ысыкка туруктуулугунда жана өзгөчө коррозияга туруктуулугунда. Чынында эле, дат баспас болотту кадимки болоттон айырмалап турган негизги нерсе - коррозияга туруктуулук. Gazfull компаниясында CNC иштетүү үчүн дат баспас болоттон жасалган материалдардын кеңири тандоосунан тандаңыз, азыр биз менен байланышыңыз.
CNC иштетүү үчүн дат баспас болот жөнүндө
Дат баспас болотту кадимки болоттон айырмалап турган нерсе - анын эритмелерине хромдун кошулушу. Дат баспас болоттун бардык химиялык курамдарында кеминде 10.5% хром бар. Хромдун кошулушу бул болотторду коррозияга туруктуураак кылат. Бул материалдын ар кандай маркаларында коррозияга туруктуулукту, жылуулук менен иштетүүнү жана иштетүүгө жарамдуулугун андан ары жакшыртууга кызмат кылган ар кандай эритме элементтери бар. Жылуулук менен иштетүү металлдын механикалык касиеттерине олуттуу таасир этиши мүмкүн экенин белгилей кетүү керек.
Дат баспас болотторду кристаллдык түзүлүшүнө жараша классификациялоого болот. Буга аустениттик, ферриттик, мартенситтик жана дуплекстик болоттор кирет:
- 300 жана 200 сериясындагы дат баспас болот сыяктуу аустениттик дат баспас болоттор жакшы калыптанат жана катууланбайт. Алар ошондой эле күйгүзүлгөн абалда магниттик эмес.
- Ферриттик дат баспас болоттор магниттик касиетке ээ жана аустениттик дат баспас болотторго караганда жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жакшыртат. Аларды жылуулук менен иштетүү менен чыңдоого болбойт.
- 416 жана 420 маркалары сыяктуу мартенситтик дат баспас болотту бир нече жолу эскиртүү же жылуулук менен иштетүү аркылуу катуулатууга болот.
- Дуплекстүү дат баспас болот, ошондой эле аустенит-феррит деп да аталат, дат баспас болоттун дат баспас болоттон жасалган түрлөрү, алар коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн жогорку деңгээлде адистештирилген. Дуплекстүү болоттор өнөр жай жана архитектуралык курулуштарда кеңири таралган.
Анын ар тараптуулугун эске алганда, дат баспас болоттун кандайдыр бир түрү ар бир тармакта кеңири таралган.
Дат баспас болот 15-5
Дат баспас болот 15-5 - жаан-чачында катууланган (PH) металл. Бул процесс ага эң сонун бышыктыкты, бекемдикти жана коррозияга туруктуулукту берет. Механикалык касиеттери төмөнкү температурадагы жылуулук менен иштетүү менен жакшырат, бул материалды аэрокосмостук жана ядролук колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* H900 шартына негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Дат баспас болот 17-4
Бул жаан-чачынга чыдамдуу (PH) болоттун маркасы 15-5 дат баспас болотко салыштырмалуу жогорку температурада жакшыраак коррозияга туруктуу касиеттерге ээ. Ал механикалык бекемдигин жоготуу менен коррозияга туруктуулукту жогорулатат. Бул ошондой эле PH дат баспас болоттун кеңири колдонулган маркаларынын бири. Колдонулушуна химиялык иштетүүчү тетиктер жана газ турбиналары кирет.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* H900 шартына негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Дат баспас болот 18-8
Дат баспас болоттун бул маркасы аустениттик кристаллдык түзүлүшкө ээ жана эң кеңири колдонулган маркалардын бири болуп саналат. 18-8 көбүнчө 304 дат баспас болот же SS304 деп аталат, ал эми Gazfull 18-8ди SS304 деп келтирет, бирок экөөнүн кээ бир легирлөөчү элементтеринде бир аз айырмачылыктар бар. 18-8 жакшы коррозияга туруктуулук мүнөздөмөлөрүнө ээ жана бекиткичтерди жана басым түтүктөрүн жасоо үчүн үзгүлтүксүз колдонулат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Дат баспас болот 303
Бул аустениттик дат баспас болоттун сорту SS304кө караганда иштетүүгө оңой болуп, легирлөөчү элементтердин катарына күкүрттү кошуу менен иштелип чыккан. Бирок, бул кошумча легирлөөнү SS304кө караганда коррозияга туруктуулугун азайтат. Ал тиштүү дөңгөлөктөр жана валдар сыяктуу оор иштетүүнү талап кылган буюмдар үчүн идеалдуу.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Күйгүзүлгөн абалга негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Дат баспас болот 304
Бул аустениттик дат баспас болоттун сорту жакшы коррозияга туруктуулук касиеттерине ээ жана бекиткичтер үчүн кеңири колдонулат. Ал көп учурда SS316га арзан альтернатива катары каралат, бирок ошол эле коррозияга туруктуулугуна ээ эмес. Бул эритме 18-8-класстагы дат баспас болотко абдан окшош, анткени анын курамында хром жана никель бирдей өлчөмдө, бирок эритмедеги көмүртектин деңгээли жогору болгондуктан, анын бекемдиги жакшырган.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Дат баспас болот 316
Бул аустениттик дат баспас болоттон жасалган болот молибденди камтыйт, бул ага коррозияга эң сонун туруктуулукту берет. Мындан тышкары, ал жогорку деңгээлде формага келүүгө жана ширетүүгө жөндөмдүү. Колдонулушуна химиялык резервуарлар жана кайык арматуралары кирет. Аз көмүртектүү версиясы, 316L, негизги формулага караганда хлориддерге туруктуураак.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Дат баспас болот 416
Дат баспас болот 416 - эң көп иштетилүүчү дат баспас болоттордун бири. Башка эритмелер сыяктуу эле, бул жакшыртылган иштетүү мүмкүнчүлүгү коррозияга туруктуулуктун эсебинен келип чыгат, ошондуктан ал башка дат баспас болоттон жасалган аналогдоруна караганда оңой дат басат. Колдонулушуна мотор валдары жана тиштүү дөңгөлөктөр кирет. Чийки зат, адатта, жумшак, иштетүүгө оңой күйдүрүлгөн абалда болот (төмөндөгү касиеттерди караңыз) жана катуулугун жана бекемдигин жогорулатуу үчүн жылуулук менен иштетилиши мүмкүн.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Күйгүзүлгөн абалга негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Дат баспас болот 420
Бул мартенситтик дат баспас болот мурда айтылган башка болотторго караганда көмүртектин курамы жогору жана хромдун курамы төмөн. Хромдун курамы төмөн болгондуктан, ал коррозияга бир аз гана туруктуулукка ээ, бирок күйдүрүлгөн абалында механикалык касиеттеринин жакшырышы менен мунун ордун толтурат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Күйгүзүлгөн абалга негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Дат баспас болот 440C
Дат баспас болоттон жасалган 440C 400 сериясындагы эң жогорку көмүртек курамына ээ. Бул 440C коррозияга бир аз гана туруктуу экенин билдирет. Бирок, ал эң сонун катуулук мүнөздөмөлөрүнө (жылуулук менен иштетүү менен андан ары жогорулатууга болот) жана механикалык бекемдикке ээ. Типтүү колдонулуштарга подшипник корпустары жана хирургиялык аспаптар кирет.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Дарыланбаган абалга негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Дат баспас болот 410
Дат баспас болот 410 400 сериясындагы эң жалпы максаттагы болот болуп саналат. Анын курамында көмүртек аз, бул ага коррозияга туруктуулукту жакшыртат. Башка мартенситтик болоттор сыяктуу эле, 410 таасирдүү механикалык бекемдикке жетүү үчүн катууланышы мүмкүн. 410 дат баспас болоту, адатта, бычак-буюмдар, бекиткичтер жана машина тетиктери үчүн колдонулат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Күйгүзүлгөн абалга негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Болоттон жасалган CNC иштетүү
Болот – болжол менен 1% көмүртектен турган темирдин эритмеси. Анын касиеттерин жакшыртуу үчүн молибден жана хром сыяктуу башка легирлөөчү элементтерди аз өлчөмдө кошууга болот. Болотту иштетүү жана ширетүү оңой болгондуктан, баасы менен функционалдуулугунун ортосунда эң сонун тең салмактуулукту камсыз кылат. Бирок, убакыттын өтүшү менен ал кычкылданат жана ошондуктан коргоо үчүн беттик иштетүүнү талап кылат.
Болот эң кеңири колдонулган өндүрүш материалдарынын бири болуп саналат жана курулуштан баштап автомобиль өнөр жайына чейинки бардык негизги тармактарда колдонулат. Анын үнөмдүүлүгү жана кээ бир абдан пайдалуу касиеттери аны ар тараптуу материалга айлантат. Төмөндө Gazfull CNC иштетүүдө сунуштаган жумшак болоттун жана жогорку бекемдиктеги болоттун айрым варианттары келтирилген.
Steel 1018
Жалпысынан жумшак болот деп аталган 1018 болоту ширетүүгө абдан ыңгайлуу жана карбюризациялоо сыяктуу беттик катуулануу процесстерине жакшы ылайыктуу. Карбюризациялангандан кийин, бул материал адатта тиштүү дөңгөлөктөр, курттар жана калыптын компоненттери үчүн колдонулат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Муздак тартылган материалга негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Steel 4130
Бул түр кадимки жумшак болотко салыштырмалуу легирлөөчү элементтердин деңгээли жогору болгондуктан, көбүнчө легирленген болот деп аталат. Бул легирленген болоттун курамында бекемдөөчү элементтер катары хром жана молибден бар. Бул элементтер анын механикалык касиеттерин бир кыйла жакшыртат. Колдонулушуна крандар, бургулар жана учак кыймылдаткычтарынын орнотмолору кириши мүмкүн.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Нормалдаштырылган, аба менен муздатылган материалга негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Steel 4140
4140 болоту 4130го абдан окшош, бирок көмүртектин курамы жогору. Кошумча көмүртек анын бекемдигин жогорулатат жана катуулануу касиеттерин жакшыртууга мүмкүндүк берет. Дат басууга туруктуулук үчүн кошумча хром да кошулат. Колдонулушуна жука дубалдуу басым идиштери, шпиндельдер жана жогорку бекемдиктеги болттор кириши мүмкүн.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Нормалдаштырылган, аба менен муздатылган материалга негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Болот 4140 PH
Бул болоттун маркасы - бул механикалык бекемдиктин жана катуулуктун эң сонун касиеттерин көрсөткөн стандарттуу 4140 болоттун алдын ала чыңалган версиясы. Аны алдын ала чыңдоо механикалык иштетүүдөн кийин жылуулук менен иштетүүнүн зарылдыгын жокко чыгарат. Эгерде жылуулук менен иштетүү даяр бөлүктө кабыл алынгыс бурмалоолорду жаратса, бул идеалдуу. Типтүү колдонмолорго валдар, беседкалар жана калыптар кирет.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Болот A36
Бул болоттун түрү арзан жана ширетүүгө оңой, ошондуктан ал аз көмүртектүү болоттун абдан кеңири таралган түрү болуп саналат. Ал көбүнчө өндүрүштө жана конструкциялык тирөөчтөрдө колдонулат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Steel 1215
Бул болоттун сорту күкүрттүн курамы жогору болгондуктан, эркин иштетүүчү болот деп эсептелет. Бирок, бул материалдын ширетилиши начар. Типтүү колдонмолорго шпилькалар, бурама, төөнөгүчтөр жана жалпысынан көп көлөмдө иштетүүнү талап кылган компоненттер кириши мүмкүн.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Муздак тартылган материалга негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Steel 4340
Бул болот жогорку бекемдиктеги, аз легирленген металл. Ал таасирдүү бышыктык жана бекемдикти көрсөтөт жана бул касиеттерин салыштырмалуу жогорку температурада сактайт. Типтүү колдонмолорго тиштүү дөңгөлөктөр, валдар жана башка конструкциялык бөлүктөр кириши мүмкүн.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Күйгүзүлгөн абалга негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
A2 Tool Steel
А2 болоту аба менен катуулануучу, муздак иштетилүүчү болоттун бир түрү. Ал жакшы эскирүүгө туруктуу жана жылуулук менен иштетүү же катуулануу процесстеринде минималдуу деформацияга дуушар болот. Башка аспаптык болот түрлөрүнө салыштырмалуу, А2 болотун иштетүү салыштырмалуу оңой. Ал тешкичтер, кесүү жана калыптоо үчүн калыптар, жылмалоочу бычактар жана калыптар сыяктуу шаймандарды жасоо үчүн эң көп колдонулган болот түрлөрүнүн бири.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Жылуулук менен иштетүүдөн кийинки катуулук (Роквелл C) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Аба менен катууланган абалга негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
O1 Tool Steel
O1 болоту – май менен катуулануучу, муздак иштетилүүчү болот. Ал күчтүү эскирүүгө туруктуулугу жана курч четтерин сактап калуу жөндөмү менен мүнөздөлөт. Ал тешүүчү, кесүүчү жана штамптоочу шаймандарды, ошондой эле бычактарды жана башка кесүүчү шаймандарды жасоодо колдонулат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Кыйшуу модулу (GPa) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Жылуулук менен иштетүүдөн кийинки катуулук (Роквелл C) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Күйгүзүлгөн абалга негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Титан CNC иштетүү
Титан (же мезгилдик системадагы Ti) - коррозияга туруктуулуктан тартып, өтө жогорку температурада бекемдикти сактоого чейинки кеңири пайдалуу касиеттерге ээ болгон жеңил металл. Аны таза жана легирленген түрүндө сатып алсаңыз болот. Белгилей кетчү нерсе, таза титандын да курамында темир жана кычкылтектин курамы бир аз (1% дан аз) бар. Өркүндөтүлгөн эритмелер титандын жалпы бекемдигин бир топ жакшыртат.
Титан - коррозияга туруктуулугу, биошайкештиги жана салмакка карата бекемдик мүнөздөмөлөрү боюнча эң сонун өнүккөн материал. Бул уникалдуу касиеттердин диапазону аны медициналык, энергетикалык, химиялык кайра иштетүү жана аэрокосмостук тармактарда кездешкен көптөгөн инженердик кыйынчылыктар үчүн идеалдуу тандоого айлантат. Gazfull компаниясында титан CNC иштетүүнү тандаңыз, сураныч, азыр биз менен байланышыңыз.
Титан (2-класс)
Бул марка негизинен кошулбаган титандын таза (99%) түрү болуп саналат. Ал коррозияга туруктуулуктун эң сонун мүнөздөмөлөрүнө ээ жана башка титан эритмелерине караганда иштетүүгө оңой. Суудагы коррозияга туруктуулук талап кылынганда, 2-класс, адатта, эң жакшы вариант болуп саналат. Тузсуздандыруу компоненттери жана медициналык имплантаттар анын колдонулушунун айрымдары болуп саналат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Күйгүзүлгөн абалга негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Титан (5-класс)
5-класстагы титан же Ti 6Al-4V титандын эң популярдуу эритмеси болуп саналат. Анын негизги эритме элементтери алюминий жана ванадий болуп саналат. Ошондой эле, анын курамында стандарттуу титанга караганда коррозияга туруктуулугун алда канча жакшырткан бир аз өлчөмдөгү никель, палладий жана рутений бар. Бул эритме 2-класстагыга караганда бир топ бекем жана кеңири температура диапазонунда өзүнүн коррозияга туруктуу касиеттерин сактап калат. 5-класс кыймылдаткычтын компоненттери жана учактын фюзеляждары үчүн кеңири таралган тандоо болуп саналат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Күйгүзүлгөн абалга негизделген жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.
Zinc CNC иштетүү
Цинк (мезгилдик системада Zn деп белгиленет) салыштырмалуу кеңири таралган магниттик эмес металл. Ал адатта алюминий, магний жана жез менен кошулат. Цинк эритмесинин бул классы Zamak деген ат менен аталат (бул термин немис тилиндеги элементтердин аталыштарынын кыскартылышы катары келип чыккан: "Цинк, Алюминий, Магний жана Купфер". Бул эритмелер көбүнчө куйма түрүндө берилет, анткени алар калып куюуда кеңири колдонулат. Цинк эң сонун демпферлөө жөндөмдүүлүгүнө ээ; ал жогорку ийилчээктикке ээ жана узак мөөнөттүү өлчөмдүү туруктуулукту көрсөтөт. Калып куюлган Zamak эритмелери жогорку деңгээлдеги тактыкты сактайт жана ошондуктан тетикти керектүү толеранттуулукка жеткирүү үчүн азыраак иштетүүнү талап кылат.
Цинк эритмеси бар металл эң арзан материалдардын бири. Баасы төмөн болгонуна карабастан, алар жакшы механикалык бекемдикке ээ, оңой иштетилет жана механикалык соккуларга жакшы туруштук берет. Татаал компоненттер көбүнчө башында калыпка куюлат, андан кийин аларга маанилүү өзгөчөлүктөр иштетилет, бул CNC иштетүүнүн жалпы убактысын жана баасын кыскартат. Автоунаа өнөр жайы CNC менен иштетилген цинк эритмелерин кеңири колдонот.
Замак 3 (цинк эритмеси 3)
Zamak 3 эритмесинин курамында 4% алюминий бар, ал эми 1% дан азы жез жана магнийден турат. Zamak цинк эритмелери жезге окшош иштетүү жөндөмдүүлүгүн көрсөтөт, бирок шаймандарга карата анча абразивдүү эмес. Автоунаа тетиктеринин кабыктары жана кичинекей электр кыймылдаткычтарынын корпустары цинктин бул түрү үчүн типтүү колдонулат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Чарчоо күчү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Бринелл) | Тыгыздыгы (г/см^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Жалпыланган маанилер. Маалымат үчүн гана.