CNC иштетүү үчүн тетиктерди кантип долбоорлоо керек
CNC иштетүү үчүн долбоорлоо боюнча бул толук колдонмодо биз сизге өзүңүздүн жеке тетиктериңиз үчүн эң жакшы натыйжаларга жетүүгө жардам берүү үчүн негизги жана өркүндөтүлгөн дизайн тажрыйбаларын жана кеңештерин чогулттук.
Компьютердик сандык башкаруу (CNC) менен иштетүү үчүн дизайндарыңызды оптималдаштыруу үчүн бир нече жөнөкөй кадамдарды жасай аласыз. Өндүрүш үчүн долбоорлоо (DFM) эрежелерин аткаруу менен сиз CNC менен иштетүүнүн кеңири мүмкүнчүлүктөрүнөн көбүрөөк пайдалана аласыз. Бирок, бул кыйын болушу мүмкүн, анткени тармактык деңгээлдеги атайын стандарттар жок.
Бул макалада биз CNC иштетүүнүн эң мыкты долбоорлоо тажрыйбалары боюнча кеңири колдонмону сунуштайбыз. Бул кеңири жаңыланган маалыматты чогултуу үчүн биз тармактык эксперттерден жана CNC иштетүү кызматын көрсөтүүчүлөрдөн пикир сурадык. Эгер сиз чыгымдарды оптималдаштырып жатсаңыз, CNC үчүн үнөмдүү тетиктерди долбоорлоо боюнча бул колдонмону карап чыгыңыз.
CNC иштетүү процесси деген эмне?
CNC иштетүү – бул субтрактивдүү өндүрүш технологиясы. CNCде материал катуу блоктон CAD моделине негизделген тетикти алуу үчүн жогорку ылдамдыкта – миңдеген RPMде – айлануучу ар кандай кесүүчү шаймандарды колдонуу менен алынып салынат. Металлдарды да, пластмассаларды да CNC менен иштетүүгө болот.
CNC менен иштетилген тетиктер жогорку өлчөмдүү тактыкка жана катуу чыдамдуулукка ээ. CNC көп көлөмдүү өндүрүшкө да, бир жолку жумуштарга да ылайыктуу. Чындыгында, CNC менен иштетүү учурда металл прототиптерин өндүрүүнүн эң үнөмдүү жолу болуп саналат, ал тургай 3D басып чыгарууга салыштырмалуу.
CNC дизайнынын негизги чектөөлөрү кайсылар?
CNC эң сонун дизайн ийкемдүүлүгүн сунуштайт, бирок бир нече чектөөлөр бар. Бул чектөөлөр кесүү процессинин негизги механикасына тиешелүү жана негизинен шаймандардын геометриясына жана шаймандарга жетүүгө тиешелүү.
Курал геометриясы
Көпчүлүк кеңири таралган CNC кесүүчү аспаптар (фрезердик аспаптар жана бургулар) цилиндр формасында жана чектелген кесүү узундугуна ээ.
Материал даяр бөлүктөн алынып салынганда, аспаптын геометриясы иштетилген тетикке өткөрүлүп берилет. Бул, мисалы, кесүүчү аспап канчалык кичинекей колдонулганына карабастан, CNC тетигинин ички бурчтары ар дайым радиуска ээ экенин билдирет.
Куралга кирүү
Материалды алып салуу үчүн кесүүчү аспап даяр бөлүккө түз эле жогору жактан жакындайт. Мындай жол менен жетүүгө мүмкүн болбогон бөлүктөргө CNC менен иштетүүгө болбойт.
Бул эрежеден тышкары нерсе бар: астыңкы кесилиштер. Бул макаланын аягында астыңкы кесилиштер жөнүндө бөлүм бар.
Биз сиздин моделиңиздин бардык өзгөчөлүктөрүн (тешиктер, көңдөйлөр, вертикалдуу дубалдар ж.б.) алты негизги багыттын бирине ылайыкташтырууну сунуштайбыз. Бирок, бул эрежени чектөө эмес, сунуш катары караңыз, анткени 5 огу бар CNC системалары өнүккөн жумушчу бөлүктү кармоо мүмкүнчүлүктөрүн сунуштайт.
Куралдардын жеткиликтүүлүгү тереңдиктин туурасына болгон катышы чоң болгон механикалык бөлүктөрдө да көйгөй жаратат. Мисалы, терең көңдөйдүн түбүнө жетүү үчүн сизге узартылган жете турган шаймандар керек. Бул акыркы эффектордун кыймыл диапазонун кеңейтет дегенди билдирет, бул машинанын дүңгүрөгөнүн күчөтөт жана жетишилүүчү тактыкты төмөндөтөт.
Эгер сиз мүмкүн болушунча эң чоң диаметрге жана эң кыска узундукка ээ болгон шайман менен CNC менен иштетилүүчү тетиктерди иштеп чыксаңыз, өндүрүштү жөнөкөйлөтөт.
CNC дизайн көрсөтмөлөрү
CNC иштетүү үчүн тетиктерди долбоорлоодо көп кездешүүчү кыйынчылык - бул тармактык деңгээлдеги атайын стандарттар жок. CNC станокторун жана шаймандарын өндүрүүчүлөр технологиянын мүмкүнчүлүктөрүн тынымсыз өркүндөтүп, мүмкүн болгон нерселердин чектерин кеңейтишет. Төмөндөгү таблицада CNC менен иштетилген тетиктерде кездешкен эң кеңири таралган өзгөчөлүктөр үчүн сунушталган жана ишке ашырууга мүмкүн болгон маанилер кыскача келтирилген.
Кариес жана чөнтөктөр
Сунушталган көңдөй тереңдиги: көңдөйдүн туурасынан 4 эсе
Фрезердик аспаптардын кесүү узундугу чектелүү (адатта диаметринен 3–4 эсе көп). Эгерде көңдөйлөрдүн тереңдик менен туурасынын катышы кичине болсо, аспаптын майышуусу, сыныктардын эвакуациясы жана титирөөлөр айкыныраак болот.
Көңдөйдүн тереңдигин анын туурасынан төрт эсеге чейин чектөө жакшы натыйжаларды камсыз кылат.
Эгерде чоңураак тереңдик талап кылынса, өзгөрүлмө көңдөй тереңдиги бар тетиктерди долбоорлоону карап көрүңүз.
Терең көңдөй фрезерлөө: Куралдын диаметринен алты эседен ашык тереңдиктеги көңдөйлөр терең деп эсептелет. Адистештирилген шаймандарды колдонуу менен куралдын диаметринин көңдөйгө болгон тереңдик катышын 30:1ге чейин жеткирүүгө болот (максималдуу тереңдик: 1 дюймдук диаметрдеги учтук фрезердик шайман менен 35 см).
Кариес жана чөнтөктөр
Вертикалдык бурчтун радиусу
Сунушталат: көңдөй тереңдигинин ⅓ эсеси (же андан чоңураак)
Ички бурч радиустары үчүн сунушталган маанини колдонуу ылайыктуу диаметрдеги куралды колдонууга мүмкүндүк берет жана сунушталган көңдөй тереңдиги боюнча көрсөтмөлөргө дал келет.
Бурч радиустарын сунушталган мааниден бир аз жогору (мисалы, 1 мм) көбөйтүү аспапка 90 бурчтун ордуна тегерек жол менен кесүүгө мүмкүндүк берет. Бул жогорку сапаттагы беттик жасалгалоого алып келгендиктен артыкчылыктуу. Эгерде 90 градустук курч ички бурчтар талап кылынса, бурч радиусун азайтуунун ордуна Т-сөөктүү астыңкы кесүүнү кошууну карап көрүңүз.
Кабаттын радиусу
сунушталат: 0.5 мм, 1 мм же радиусу жок
Мүмкүнчүлүгү: каалаган радиус
Учтук фрезердик аспаптардын астыңкы кесүүчү мизи жалпак же бир аз тегеректелген. Башка пол радиустарын шарлуу учтуу аспаптар менен иштетсе болот. Сунушталган маанилерди колдонуу жакшы долбоорлоо практикасы болуп саналат, анткени бул машинисттер тарабынан артыкчылыктуу.
Жука дубалдар
Минималдуу дубалдын калыңдыгы
Сунушталат: 0.8 мм (металлдар), 1.5 мм (пластик)
Мүмкүнчүлүгү: 0.5 мм (металлдар), 1.0 мм (пластик)
Дубалдын калыңдыгын азайтуу материалдын катуулугун төмөндөтөт, бул иштетүү учурунда титирөөнү күчөтөт жана жетишүүгө мүмкүн болгон тактыкты төмөндөтөт. Пластмассалар кыйшайууга (калдык чыңалуулардан улам) жана жумшарууга (температуранын жогорулашынан улам) жакын, андыктан дубалдын минималдуу калыңдыгын чоңураак кылуу сунушталат. Жогоруда көрсөтүлгөн мүмкүн болгон маанилерди ар бир учур үчүн өзүнчө карап чыгуу керек.
тешиктер
диаметр
Сунушталат: стандарттуу бургу учу
Мүмкүнчүлүгү: 1 ммден чоң каалаган диаметр
Тешиктерди иштетүү бургулоочу уч же фрезердик аспап менен жүргүзүлөт. Бургулоочу учтардын өлчөмү стандартташтырылган (метрикалык жана империалдык бирдиктерде). Катуу чыдамдуулукту талап кылган тешиктерди бүтүрүү үчүн реймерлер жана бургулоочу аспаптар колдонулат. Диаметри 20 ммден кичине болгон жогорку тактыктагы тешиктер үчүн стандарттуу диаметрди колдонуу сунушталат.
Максималдуу тереңдик
сунушталат: Номиналдык диаметрдин 4 эсеси
Кадимки: Номиналдык диаметрдин 10 эсеси
Мүмкүнчүлүгү: Номиналдык диаметрдин 40 эсеси
Стандарттуу эмес диаметрдеги тешиктер учтук фрезердик аспап менен иштетилиши керек. Бул учурда, көңдөйдүн максималдуу тереңдигине чектөөлөр колдонулат жана сунушталган максималдуу тереңдик мааниси колдонулушу керек. Адаттагыдан тереңирээк тешиктер атайын бургулоочу учтар (минималдуу диаметри 3 мм) менен иштетилет. Бургулоочу аспап менен иштетилген сокур тешиктер конус сымал түбгө ээ (135 градус бурч), ал эми учтук фрезердик аспап менен иштетилген тешиктер жалпак болот.
CNC иштетүүдө тешик аркылуу же сокур тешиктердин ортосунда өзгөчө артыкчылык жок.
Threads
Жиптин көлөмү
минималдуу: M1 (жана кээ бир учурларда андан төмөн)
сунушталат: M6 же андан чоңураак
Жиптер крандар менен, ал эми тышкы жиптер штамптар менен кесилет. Крандарды жана штамптарды жиптерди М2ге чейин кесүү үчүн колдонсо болот. CNC жип жасоочу шаймандар кеңири таралган жана механиктер тарабынан артыкчылыктуу, анткени алар крандын үзүлүү коркунучун чектейт. CNC жип жасоочу шаймандарды жиптерди М6га чейин кесүү үчүн колдонсо болот.
Жип узундугу
минималдуу: Номиналдык диаметрдин 1.5 эсеси
сунушталат: Номиналдык диаметрдин 3 эсеси
Жипке түшкөн жүктүн көпчүлүк бөлүгүн бир нече биринчи тиштер көтөрөт (номиналдык диаметрден 1.5 эсеге чейин). Ошондуктан, номиналдык диаметрден 3 эсе узун жиптердин кереги жок.
Крандар менен кесилген сокур тешиктердеги жиптер үчүн (б.а. M6дан кичине бардык жиптер үчүн), тешиктин түбүнө номиналдык диаметрдин 1.5 эсесине барабар жипсиз узундукту кошуңуз. CNC жип өтүүчү куралды колдонууга мүмкүн болгондо (б.а. M6дан чоң жиптер), тешикти анын узундугу боюнча жип менен өткөрсө болот.
Чакан өзгөчөлүктөр
Минималдуу тешик диаметри
сунушталат: 2.5 мм (0.1 дюйм)
Мүмкүнчүлүгү: 0.05 мм (0.005 дюйм)
Көпчүлүк станок устаканалары диаметри 2.5 мм (0.1 дюйм) чейинки шаймандарды колдонуп, көңдөйлөрдү жана тешиктерди так иштете алышат. Бул чектен төмөн болгон ар кандай нерсе микромеханикалык иштетүү деп эсептелет. Мындай өзгөчөлүктөрдү иштетүү үчүн атайын шаймандар (микробуралар) жана эксперттик билим талап кылынат, анткени кесүү процессинин физикасы бул масштаб менен өзгөрөт. Ошондуктан, өтө зарыл болбосо, алардан алыс болуу сунушталат.
Чыдамдуулуктар
Кадимки: +-0.1 мм
Мүмкүнчүлүгү: +-0.02 мм
Биздин жол берилгендиктерибиз 2768 орточо же жакшы. Эгерде жол берилгендиктер көрсөтүлбөсө, өндүрүш өнөктөштөрү тандалган 2768 маркасын колдонушат.
Жол берилген өлчөмдөрдүн чек аралары жол берилген өлчөмдөрдү аныктайт. Жетишүүгө мүмкүн болгон жол берилген өлчөмдөр негизги өлчөмдөргө жана бөлүктүн геометриясына жараша өзгөрүп турат. Жогорудагы маанилер акылга сыярлык көрсөтмөлөр болуп саналат.
Текст жана тамгалар
Сунушталат: шрифттин өлчөмү 20 (же андан чоң), 5 мм гравировкаланган
Рельефтүү текстке караганда оюп түшүрүлгөн текст артыкчылыктуу, анткени азыраак материал алынып салынат. -20 sans -serif шрифтин (мисалы, Arial же Verdana) минималдуу өлчөмүн колдонуу сунушталат. Көптөгөн CNC станокторунда бул шрифттер үчүн алдын ала программаланган процедуралар бар.
CNC станокторунун орнотуулары жана тетиктеринин багыты
Бир нече орнотууларды талап кылган бөлүктүн схемасы
Куралдардын жеткиликтүүлүгү CNC иштетүүдөгү негизги дизайн чектөөлөрүнүн бири болуп саналат. Моделдин бардык беттерине жетүү үчүн, даяр бөлүктү бир нече жолу айландыруу керек.
Ар бир жолу иштетилүүчү бөлүк айландырылганда, машинаны кайра калибрлөө жана жаңы координаттар системасын аныктоо керек.
Долбоорлоодо, машинанын орнотууларын эки себеп боюнча эске алуу маанилүү:
Станокторду орнотуунун жалпы саны баага таасир этет. Тетикти айландыруу жана кайра тегиздөө кол эмгегин талап кылат жана жалпы иштетүү убактысын көбөйтөт. Бул көбүнчө тетикти үч же төрт жолу айландыруу керек болгондо кабыл алынат, бирок бул чектен ашып кеткен нерсе ашыкча болуп саналат.
Максималдуу салыштырмалуу позициялык тактыкка жетүү үчүн, эки өзгөчөлүк бир эле орнотууда иштетилиши керек. Себеби, жаңы калибрлөө кадамы кичинекей (бирок анча маанилүү эмес) катаны алып келет.
5-ок CNC иштетүү деген эмне?
5 огу бар CNC станок кесүүчү шаймандарды же тетиктерди бир эле учурда беш ок боюнча жылдырат. Көп огу бар CNC станоктору татаал геометриядагы тетиктерди чыгара алат, анткени алар эки кошумча айлануу окторун сунушташат. Бул станоктор бир нече станокторду орнотуу зарылдыгын жокко чыгарат.
5-огу CNC иштетүүнүн артыкчылыктары жана чектөөлөрү кандай?
Беш огу бар CNC иштетүү аспаптын кесүүчү бетке дайыма жанындагы бойдон калышына мүмкүндүк берет. Аспаптын жолдору татаалыраак жана натыйжалуураак болушу мүмкүн, бул тетиктердин бетинин жакшыраак бүтүшүнө жана иштетүү убактысынын кыскарышына алып келет.
Ошентсе да, 5-огу бар CNCнин өзүнүн чектөөлөрү бар. Негизги курал геометриясы жана куралга жетүү чектөөлөрү дагы эле колдонулат (мисалы, ички геометриясы бар тетиктерди иштетүүгө болбойт). Андан тышкары, мындай системаларды колдонуунун баасы жогору.
CNC иштетүүнүн астыңкы кесимдери
Астыңкы кесилген жерлер – бул стандарттуу кесүүчү шаймандар менен иштетүүгө мүмкүн болбогон бөлүктөр, анткени алардын айрым беттерине үстү жагынан түз жетүү мүмкүн эмес.
Астыңкы кесүүлөрдүн эки негизги түрү бар: Т-формасындагы уячалар жана көгүчкөн куйруктуулар. Астыңкы кесүү бир тараптуу же эки тараптуу болушу мүмкүн жана атайын шаймандар менен иштетилет.
Т-оюгу бар кесүүчү шаймандар вертикалдуу валга бекитилген горизонталдуу кесүүчү бычактан жасалат. Кесилген жердин туурасы 3 ммден 40 ммге чейин өзгөрүшү мүмкүн. Туурасы үчүн стандарттуу өлчөмдөрдү (б.а., миллиметрдик кадамдарды же стандарттуу дюймдук бөлчөктөрдү) колдонууну сунуштайбыз, анткени тиешелүү шайман мурунтан эле бар болушу ыктымал.
Көгүчкөн куйругун кесүүчү шаймандар үчүн бурч аныктоочу өзгөчөлүктүн өлчөмү болуп саналат. 45 жана 60 градустук көгүчкөн куйругун кесүүчү шаймандар стандарттуу деп эсептелет. 5, 10 жана 120 градуска чейинки (10 градустук кадам менен) бурчтуу шаймандар да бар, бирок алар сейрек колдонулат.
Т-формасындагы оюк (сол жакта), көгүчкөн куйругу сымал астыңкы кесилген жери (ортосунда) жана ички дубалдагы бир тараптуу астыңкы кесилген жери (оң жакта).
CNC иштетүү үчүн астыңкы кесилген дизайн
Ички дубалдарында астыңкы оюктары бар тетиктерди долбоорлоодо, шайман үчүн жетиштүү боштук кошууну унутпаңыз. Жакшы эреже - иштетилген дубал менен башка ички дубалдын ортосунда астыңкы оюктун тереңдигинен кеминде төрт эсе чоң мейкиндик кошуу.
Стандарттуу шаймандар үчүн кесүү диаметри менен валдын диаметринин ортосундагы катыш 2:1ди түзөт, бул кесүү тереңдигин чектейт. Стандарттуу эмес астыңкы кесүү талап кылынганда, станоктук цехтер өздөрүнүн буйрутма менен астыңкы кесүү шаймандарын чыгаруусу кеңири таралган практика болуп саналат. Бул жеткирүү убактысын жана чыгымдарды көбөйтүшү мүмкүн, андыктан мүмкүн болсо, андан алыс болуңуз.
Техникалык чиймени түзүү
Техникалык чиймелерди кээде инженерлер механикке белгилүү бир өндүрүш талаптарын жеткирүү үчүн колдонушат.
Бааңыз менен техникалык чийме жүктөлүүдө
Биз, адатта, платформабыздагы буйрутмалар үчүн техникалык чиймени талап кылбайбыз, бирок кээ бир учурларда алар баа суроо-талабына баалуу контекст кошо алышат. Айрым дизайн мүнөздөмөлөрүн STEP же IGES файлына кошууга болбойт. Мисалы, эгерде сиздин моделиңизде тандалган 2768 классына караганда көбүрөөк жол берилген бурама тешиктер же шахталар жана/же өлчөмдөр болсо, сиз 2D техникалык чиймени кошушуңуз керек болот.
Эгер техникалык чийме кошсоңуз, анын жүктөлүп берилген файлдардын мүнөздөмөлөрүнө дал келгенин текшериңиз. Эгерде техникалык чиймелер жүктөлүп берилген файлдарга же баа спецификацияларына дал келбесе:
Баалардын мүнөздөмөлөрү технология, материал жана беттик жасалгалоо үчүн шилтеме чекити болуп эсептелет.
Техникалык чиймелер жиптин спецификациялары, толеранттуулук спецификациялары, беттик жасалгалоо деталдары, тетиктерди белгилөө талаптары жана жылуулук менен иштетүү спецификациялары үчүн шилтеме чекити болуп эсептелет.
CAD файлы тетиктердин дизайны, геометриясы, өлчөмү жана өзгөчөлүктөрүнүн жайгашкан жери үчүн шилтеме чекити болуп эсептелет.
CNC иштетүүнүн эң жакшы тажрыйбалары кайсылар?
Мүмкүн болушунча эң чоң диаметрдеги шайманды колдонуп иштетилүүчү тетиктерди долбоорлоңуз.
Чоң филелерди (көңдөйдүн тереңдигинин жок дегенде ⅓ эсеси) бардык ички вертикалдык бурчтарга салыңыз.
Көңдөйлөрдүн тереңдигин алардын туурасынан 4 эсеге чейин чектеңиз.
Дизайныңыздын негизги өзгөчөлүктөрүн алты негизги багыттын бири менен шайкеш келтириңиз. Эгерде бул мүмкүн болбосо, 5 огу бар CNC иштетүү мүмкүнчүлүгү бар.
Эгерде сиздин дизайныңызда жиптер, жол берилген чегилер, беттик жасалгалоо спецификациялары же машина оператору үчүн башка эскертүүлөр камтылса, чиймеңиз менен бирге техникалык чиймени тапшырыңыз.
CNC менен иштетүүгө керектүү тетиктериңиз барбы? Биздин Gazfull командасына кайрылыңыз.