CNC иштетүүчү материалдар үчүн пластик түрлөрү
CNC менен иштетилген пластмассалар курулуштан баштап автомобиль өнөр жайына чейинки бардык ири тармактарда кеңири колдонулат. Төмөндө Gazfull компаниясы суроо-талап боюнча жекече өндүрүш үчүн сунуштаган пластмассалардын түрлөрү келтирилген.
Сунушталган пластмассаларды иштетүү
CNC пластмассалары прототиптерден баштап инженердик моделдерге жана акыркы колдонулуучу компоненттерге чейинки ар кандай тетиктер үчүн колдонулушу мүмкүн. Пластмассаларды иштетүү кыйын болушу мүмкүн, бирок көп учурда алардын жеңилдиги жана тыгыздыгы жөнөкөй геометриялар менен айкалышып, 3D басып чыгарууга же куюп калыптоого караганда иштетүүгө ылайыктуураак болушу мүмкүн. Төмөнкү материалдардын көбү жогорку чарчоого туруктуулугу, инерттүүлүгү жана соккуга сиңирүүсү менен өтө бышык. Башка пластмассалар - бул иштетүү оңой болгон жалпы колдонулуучу материалдар жана ошондуктан ABS сыяктуу арзан баада конструкцияларды сыноо үчүн ылайыктуу. Долбооруңуздун мүнөзүнө жараша, иштетилген пластик сиздин жеке тетиктериңиз үчүн эң жакшы материал болушу мүмкүн. Төмөндө биздин материалдарды тереңирээк изилдеңиз:
HDPE менен CNC иштетүү
Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен же ЖКПЭ – бул таңгактоо өнөр жайында кеңири колдонулган инженердик пластик. ЖКПЭдеги CNC иштетүү курулуш, электр жана автомобиль өнөр жайлары үчүн компоненттерди түзүү үчүн да колдонулушу мүмкүн. ЖКПЭ эң сонун бекемдик-салмак катышына, ошондой эле жакшы химиялык жана нымдуулукка туруктуулукка ээ.
CNC иштетүү үчүн HDPE жөнүндө
HDPE кээде PEHD (жогорку тыгыздыктагы полиэтилен) деп аталат жана полиэтилен (PE) пластмасса үй-бүлөсүнө кирет. Атына карабастан, HDPE LDPEге (төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилен) караганда бир аз гана жогору тыгыздыкка ээ. Бирок, эки пластмассанын ортосундагы бекемдиктин айырмасы тыгыздыктын айырмасынан алда канча маанилүү. Бул HDPEди жогорку бекемдикти жана аз салмакты талап кылган колдонмолор үчүн эң сонун тандоо кылат. HDPEдеги CNC иштетүү башка инженердик пластмассалардыкына окшош.
Жогорку тыгыздыктагы полиэтиленге кыскача көз караш
| Тиркемелер | артыкчылыктары | кемчиликтери | коргошун убакыт | баа | Чыдамдуулуктар |
|---|---|---|---|---|---|
Түтүктөр, конвейердик бурамалар, таңгактоо жана контейнерлер | Жогорку химиялык жана нымдуулукка туруктуулугу, жогорку бекемдик-тыгыздык катышы, азык-түлүк сактоо үчүн FDAга шайкеш келет | Жогорку жылуулук кеңейүү, начар байланыш | 3 күндөн баштап | Орто ($$) | Стандарттык ±0.010″; ±0.002″ жетишүүгө болот; кол менен карап чыккандан кийин ±0.002″дан төмөн көрсөткүчтөр жеткиликтүү |
Жалпы HDPE
HDPEдеги CNC иштетүү бекем, бирок жеңил тетиктерди чыгарат. HDPE тетиктери ошондой эле ар кандай химиялык заттарга каршы эң сонун коррозияга туруктуулукка ээ. Типтүү колдонмолорго кайыктын компоненттери, түтүктөр жана контейнерлер кирет.
Жалпы HDPE касиеттери
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Shre D) | Жылуулуктун бурулуш температурасы @ 0.45MPa | Эрүү температурасы (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Эскертүү: Маалымат үчүн гана. Маанилер сортуна, өндүрүүчүсүнө, иштетүү ыкмаларына жана кошулмаларына жараша бир аз айырмаланышы мүмкүн.
аяктагандан кийин
ПЭ үй-бүлөсүндөгү башка пластмассалар сыяктуу эле, ЖКПЭ каптоолорго абдан туруктуу. Ал желимдерге дээрлик ошол эле себептен улам туруктуу жана ошондуктан аны пластик ширетүү аркылуу байланыштыруу керек. ЖКПЭ көбүнчө ак түстө болот, бирок кээде башка түстөрдө да кездешет. Жогоруда айтылган себептерден улам ЖКПЭ бөлүктөрүн "иштетилген абалында" калтырууну сунуштайбыз.
Machined катарыЖогорку тыгыздыктагы полиэтиленден жасалган CNC иштетүүдөгү кыйынчылыктар башка инженердик пластмассалар менен болгон кыйынчылыктарга окшош. Жогорку тыгыздыктагы полиэтилендин иштетилген бети күңүрт каптоого ээ.
Bead Blast: Тегиз беттик жасалгалоо үчүн, тетиктин үстүнөн майда айнек шуруларды чачып, аспаптын издерин кетирип, күңгүрт көрүнүшүн жакшыртууга болот. Бирок, шуруларды чачып, пластмассалар тегиз эмес беттерди жаратышы же майда деталдары бар өзгөчөлүктөрдү бузушу мүмкүн.
Чыгымдарды үнөмдөө боюнча дизайн боюнча кеңештер
Жогорку тыгыздыктагы полиэтиленден жасалган CNC менен иштетүү жеңил жана арзан компоненттерди чыгара алат. Төмөндө өндүрүштү үнөмдүү кылуу үчүн кошумча чыгымдарды үнөмдөө боюнча кеңештер келтирилген.
Суб-ассамблеяларЖКП ар кандай өлчөмдөгү барак же арматура түрүндө сатылып алынат. Тетиктерди өзүнчө компоненттер катары иштеп чыгуу, аларды андан кийин бүтүн бүтүнгө чогултуу көп учурда жакшы идея. Жогоруда айтылгандай, ЖКП желимдер менен жакшы иштебейт, бирок ширетүүгө болот. Же болбосо, механикалык бекиткичтерди компоненттерди болттор менен бириктирүү үчүн колдонсо болот.
Чыдамкайлык: Ысыкка дуушар болгондо кескин кеңейүүгө жакын болгондуктан, ЖКПЭ менен иштөөдө өтө тыгыз чыдамкайлыкка жетүү кыйынга турушу мүмкүн. Мындай пластмассалардагы тыгыз чыдамкайлык менен байланышкан калдыктардын, чыгымдардын жана жеткирүү мөөнөттөрүнүн көбөйүшүн азайтуу үчүн зарыл болгон учурда +/- 0.010 дюймдан катуу чыдамкайлыктарды гана колдонууну сунуштайбыз.
Ацетал (Делрин) CNC иштетүү
Ацетал – бул Delrin®, Tecaform® жана Sustarin® бренддери менен да белгилүү болгон жогорку бекемдиктеги термопластик. Ал башка кеңири таралган пластмассаларга салыштырмалуу өзгөчө механикалык касиеттерге жана температурага туруктуулукка ээ. Аны иштетүү оңой жана өлчөмдүү туруктуулукка ээ. Бул касиеттердин айкалышы Делриндеги CNC иштетүүнү тиштүү дөңгөлөктөр жана подшипниктер сыяктуу жогорку тактыктагы механикалык компоненттер үчүн идеалдуу кылат. Делриндин тетиктерин принтерлер жана телевизорлор сыяктуу керектөөчү электроникадан тапса болот.
Acetal CNC иштетүү
Delrin - гомополимер ацеталынын DuPont соода аталышы. Ал ацетал сополимерине караганда жакшыраак механикалык касиеттерге ээ жана соккуга туруктуулугун бир топ жакшыртат. Өзгөчө механикалык касиеттеринен тышкары, CNC менен иштетилген ацетал жогорку тактыктагы тетиктер үчүн идеалдуу болгон жогорку өлчөмдүү туруктуулукту сунуштайт.
Ацеталга кыскача көз караш
| Тиркемелер | артыкчылыктары | кемчиликтери | коргошун убакыт | баа | Чыдамдуулуктар |
|---|---|---|---|---|---|
Подшипниктер, втулкалар, тиштүү дөңгөлөктөр жана клапан компоненттери сыяктуу жогорку тактыктагы механикалык бөлүктөр | Чарчоого жакшы туруктуулук, сүрүлүү аз, жалпысынан жакшы катуулук, нымдуулукка туруктуу | Борбордук сызыктын кеуектүүлүгү, химиялык каршылыктын чектелүүлүгү, туруктуу жүктөм астында жылышууга жакындыгы | 3 күндөн баштап | Орто ($$) | Стандарттык ±0.010″; ±0.001″ жетишүүгө болот; кол менен карап чыккандан кийин ±0.001″дан төмөн көрсөткүчтөр жеткиликтүү |
Delrin 150
Жогорку соккуга туруктуулугу жана төмөн сүрүлүү мүнөздөмөлөрүнөн улам, CNC менен иштетилген Delrin тиштүү дөңгөлөктөр, эшик системасынын компоненттери жана втулкалар үчүн идеалдуу. Ал металл бөлүктөрүнө жеңил жана арзан альтернатива болуп саналат жана көп жагынан пластмассалар менен металлдардын ортосундагы ажырымды жок кылат. Delrin ошондой эле өзүнүн касиеттерин -40Cден 120Cге чейинки температура диапазонунда сактай алат, бул башка көпчүлүк пластмассалар көтөрө алгандан алда канча чоң диапазон.
Делрин 150 мүлкү
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Rockwell M) | Жылуулуктун бурулуш температурасы (°C) 0.46 МПа | Эрүү температурасы (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Эскертүү: Маалымат үчүн гана. Маанилер сортуна жана өндүрүүчүсүнө жараша бир аз айырмаланышы мүмкүн.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF - бул материалдын эскирүүгө туруктуулугун жана аз сүрүлүү касиеттерин жогорулатуу үчүн PTFE (тефлон) булалары менен аралаштырылган Delrin аралашмасы. Бул материалды подшипниктер сыяктуу аз эскирүүнү же аз сүрүлүүнү талап кылган колдонмолор үчүн өзгөчө ылайыктуу кылат. PTFE булалары ошондой эле материалдын бекемдигин, бышыктыгын жана өлчөмдүк туруктуулугун жакшыртууга жардам берет.
Delrin 100 (AF) касиеттери
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Rockwell M) | Жылуулуктун бурулуш температурасы (°C) 0.46 МПа | Эрүү температурасы (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Эскертүү: Маалымат үчүн гана. Маанилер сортуна жана өндүрүүчүсүнө жараша бир аз айырмаланышы мүмкүн.
аяктагандан кийин
Көпчүлүк пластмассаларды иштетүүдөгүдөй эле, ацетал тетиктери бир нече гана түрдөгү беттик жасалгалоону кабыл ала алат. Төмөндө CNC менен иштетилген ацетал/Дельрин компоненттери үчүн биздин негизги беттик жасалгалоо варианттары келтирилген.
Machined катарыCNC станоктон жаңы эле эң сонун беттик жасалгалоону жасоого болот. Gazfull өндүрүүчүлөрү муну тиешелүү жогорку тырма жана рельеф бурчтары бар курч HSS (жогорку ылдамдыктагы болот) кесүүчү шаймандарды колдонуу менен жетишишет.
Бисер жардырууАспаптын издери, адатта, CNC менен иштетилген ацетал же Делрин тетиктеринде байкалат. Аспаптын издерин азайтуу үчүн мончок менен жылмалоо жүргүзүлүшү мүмкүн. Беттин түсү мончок менен жылмалоо менен агарып, иштетилгенден кийин кара материалдар кочкул боз түстө көрүнөөрүн белгилей кетүү маанилүү.
Чыгымдарды үнөмдөө боюнча дизайн боюнча кеңештер
Ацетал (Делрин) базардагы эң кымбат пластиктердин бири, андыктан төмөндөгү чыгымдарды үнөмдөө принциптерин сактоо маанилүү.
Стандарттык өлчөмдөргө ылайыкташтырылган дизайн: Ацетал, адатта, стандарттуу калыңдыктагы барактарда же катуу тилкелер сыяктуу экструзияланган формаларда жеткирилет. Тетиктериңиздин стандарттуу кампа өлчөмдөрүнө туура келишин камсыз кылуу материалдык калдыктарды азайтууга жана бааларды жана жеткирүү убактысын көбөйткөн заказдык кампа буйрутмаларын болтурбоого жардам берет.
Минималдуу дубал калыңдыгына умтулбаңыз: Мүмкүн болгону менен, минималдуу дубал калыңдыгын ийилбестен, кыйшайбастан же силкинбестен орнотуу жана кайра чыгаруу кыйын болушу мүмкүн жана бул баанын жогорулашына алып келиши мүмкүн. Ацетал компоненттери үчүн дубал калыңдыгын 0.060″-0.080″ төмөн коюуну сунуштабайбыз.
Полипропилен (PP) менен CNC иштетүү
Полипропилен (PP) – бул эки башка формада боло турган жарым кристаллдуу термопластик; ал гомополимерлерден же сополимерлерден турушу мүмкүн. Гомополимер полипропилен эң генерикалык сорт болуп саналат, ал эми сополимер полипропилендин курамында ар кандай деңгээлдеги этилен аралашмасы бар. Полипропиленди иштетүү башка кеңири таралган пластмассаларга караганда татаалыраак болушу мүмкүн, анткени ал эрип кетүүгө жакын. Полипропилендин эң сонун химиялык туруктуулугу жана чарчоо күчү аны ийкемдүү тетиктер жана коррозияга дуушар болгон чөйрөлөр үчүн өзгөчө пайдалуу кылат.
Полипропилен (PP) – бул BPAсыз, жеңил пластик, ал чарчоого жана бышыктыкка өзгөчө туруктуулукка ээ. Бул касиеттери аны автомобиль, таңгактоо жана керектөө товарлары тармактарында кеңири колдонуу үчүн популярдуу материалга айлантат.
Полипропиленди (PP) иштетүүгө кыскача көз караш
| Тиркемелер | артыкчылыктары | кемчиликтери | коргошун убакыт | баа | Чыдамдуулуктар |
|---|---|---|---|---|---|
BPAсыз тамак-аш контейнерлери, электр жабдуулары, тиричилик техникалары | Төмөн тыгыздык, ар кандай кислоталарга жана негиздерге химиялык жактан туруктуу, чарчоого жогорку туруктуулук | Жогорку температурада колдонууга ылайыктуу эмес, ультрафиолет нурларына дуушар болгондо бузулат | 3 күндөн баштап | Орто ($$) | Стандарттык ±0.010″; ±0.002″ жетишүүгө болот; кол менен карап чыккандан кийин ±0.002″дан төмөн көрсөткүчтөр жеткиликтүү |
Жалпы полипропилен
Полипропилендеги CNC иштетүүсү эрип кетүүгө жакын болгондуктан татаал болсо, гомополимер полипропилен CNC менен иштетилген тетиктер үчүн бир катар артыкчылыктарды сунуштайт. Анын жылмакай бети аны тиштүү дөңгөлөктөр сыяктуу механикалык буюмдар үчүн идеалдуу кылат жана чарчоого туруктуулугу тирүү илмектер сыяктуу жука элементтерди конструкцияларга оңой киргизүүгө мүмкүндүк берет.
Полипропилендин жалпы касиеттери
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Shre D) | Жылуулуктун бурулуу температурасы (°C) | Эрүү температурасы (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 МПа | 160-170 |
Эскертүү: Маалымат үчүн гана. Маанилер сортуна, өндүрүүчүсүнө жана толтургучка жараша бир аз айырмаланышы мүмкүн.
аяктагандан кийин
Полипропилен бөлүктөрү табигый түрдө ак түскө боёлгон. PP боёктор сыяктуу беттик жасалгаларды жакшы кабыл албайт. Анын гидрофобдук мүнөзү аны боёону да кыйындатат.
Machined катарыПолипропилен менен CNC менен иштеген ар бир адам үчүн бетти жасалгалоонун эң кеңири таралган варианты - бул тетикти жөн гана иштетилген абалда калтыруу. Иштетилген беттерде көрүнүктүү курал издери болушу мүмкүн.
Бисер жардырууПолипропилен менен CNC иштетүүдө бөлүктөрүнүн четтеринде бүдүрлөр калат жана кесүүчү аспап менен тийгенде полипропилен оңой эрип кетет, бул беттин сапатынын төмөн болушуна алып келиши мүмкүн. Шуруларды жардыруу бул майда кемчиликтерди жардырылган каражаттар менен жок кылуу менен азайтууга жардам берет, алар ошондой эле аспаптын издерин кетирип, бир калыпта жана бирдей бетти алууга жардам берет.
Чыгымдарды үнөмдөө боюнча дизайн боюнча кеңештер
Полипропилендеги CNC иштетүү материалдын арзандыгынан улам үнөмдүү болушу мүмкүн. Бирок, ашыкча машиналык жана иштетүүдөн кийинки убакытты кыскартуу чыгымдарды төмөн кармоо үчүн абдан маанилүү. Буга жетүүнүн бир жолу - толеранттуулук стандарттарын сактоо:
Өлчөмдүн өзгөчөлүктөрү үчүн +/- 0.010 дюйм (узундугу, туурасы, бийиктиги, диаметри)
Жайгашкан жери (жайгашкан жери, концентрдүүлүк, симметрия) үчүн +/- 0.010 дюйм
Зарыл болбогон учурда катаал чыдамдуулукту айтуудан алыс болуңуз. Бул өзгөчө маанилүү, анткени пластмассаны иштетүүдө жылуулук пайда болот, бул пластмассанын кыйшайышына же өлчөмдүү жылышууга алып келиши мүмкүн.
UHMW-PE CNC иштетүү
Өтө жогорку молекулярдык салмактагы полиэтилен, же кыскача UHMW полиэтилен жана UHMW-PE, бир катар кошумча артыкчылыктары бар ЖКПЭ (жогорку тыгыздыктагы полиэтилен) кошулмаларынын бир бөлүгү.
CNC иштетүү үчүн UHMW-PE жөнүндө
Материалдын өтө узун полимер чынжырлары анын жалпы бышыктыгын жакшыртууга жардам берет. Анын тефлонго салыштырмалуу сүрүлүү коэффициенти бар, бирок сүрүлүүгө туруктуулугу жакшыраак. UHMW-PEде CNC менен иштетүү башка инженердик пластиктерди иштетүүгө окшош.
UHMW-PE – болоттон да жакшыраак өзгөчө бышыктыкка, химиялык туруктуулукка жана эскирүүгө туруктуулук мүнөздөмөлөрүнө ээ болгон өнүккөн инженердик пластик. UHMW-PE автомобиль жана деңиз өнөр жайында кеңири колдонулат. Анын төмөн тешиктүүлүгү жана химиялык инертүүлүгү аны тамак-аш үчүн коопсуз кылат.
UHMW-PE кыскача маалымат
| Тиркемелер | артыкчылыктары | кемчиликтери | коргошун убакыт | баа | Чыдамдуулуктар |
|---|---|---|---|---|---|
Науалардын астарлары, чынжырдын багыттоочу профилдери, док бамперинин астарлары | Мыкты абразияга туруктуулук, өзгөчө бекемдик, төмөн сүрүлүү коэффициенти | Жогорку температурага ылайыктуу эмес, өлчөмдүү туруктуулугунун төмөндүгүнөн улам жылып кетүүгө жакын | 3 күндөн баштап | Орто ($$) | Стандарттык ±0.010″; ±0.002″ жетишүүгө болот; кол менен карап чыккандан кийин ±0.002″дан төмөн көрсөткүчтөр жеткиликтүү |
Жалпы UHMW-PE
UHMW иштетүүсү бышык жана абразивдүү бөлүктөрдү чыгарат, бул аны соккуга жана абразивдүү материалдарга дуушар болгон колдонмолор үчүн идеалдуу кылат. Кеңири колдонулган колдонмолорго эскирүүчү пластиналар жана пломбалар кирет. UHMW-PE сүрүлүүгө жакын жана бөлүктөрү тынымсыз стресске кабылган колдонмолор үчүн идеалдуу эмес.
Жалпы UHMW-PE касиеттери
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Shre D) | Жылуулуктун бурулуу температурасы (°C) | Эрүү температурасы (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 МПа | 130-136 |
Эскертүү: Маалымат үчүн гана. Маанилер сортуна жана өндүрүүчүсүнө жараша бир аз айырмаланышы мүмкүн.
аяктагандан кийин
UHMW-PEнин төмөн сүрүлүү коэффициенти аны каптоолорго туруктуу кылат, анткени тайгак бетке жабышуу кыйын. UHMW-PEни иштетилген абалында калтырууну сунуштайбыз; бирок, кааласаңыз, Gazfull материалды жардырууну жана жекече жасалгалоону камсыздай алат.
Machined катарыНатыйжада, куралдын көрүнүктүү издери жана 125 uin Ra жасалгалоосуна салыштырмалуу беттин оройлугу менен жасалгалоо пайда болот.
Бисер жардырууКесүү процессинин натыйжасында пайда болгон ар кандай мыйзам бузууларды жок кылуу үчүн UHMW-PE мончок менен жардырылышы мүмкүн.
Чыгымдарды үнөмдөө боюнча дизайн боюнча кеңештер
UHMW полиэтиленин иштетүү жеңил жана арзан компоненттерди чыгарат. Төмөндө бюджетти үнөмдөө боюнча кошумча кеңештер келтирилген.
Суб-ассамблеяларUHMW-PE ар кандай өлчөмдөгү барак же тилке түрүндө сатып алынышы мүмкүн. Тетиктерди өзүнчө компоненттер катары иштеп чыгуу пайдалуу болушу мүмкүн, аларды андан кийин акыркы бөлүккө чогултууга болот. UHMW-PE желимдер менен жакшы иштебей турганын, бирок ширетүүгө болорун белгилей кетүү керек.
Кошумча DFM мыкты тажрыйбаларыБуларга бурчтук радиустарды бирдей долбоорлоо, бир нече кичинекей функциялардын ордуна чоңураак функцияларды долбоорлоо жана +/- 0.010 стандарттуу жол берүүлөрдү колдонуу кирет.
Нейлон 6/6 CNC иштетүү
Нейлон, жалпысынан полиамид, термопластикалык синтетикалык полимер болуп саналат. Термопластик катары, аны термоформалоо аркылуу ар кандай формаларга куюуга болот. Нейлон аркан жана кездеме үчүн булаларды, экструзияланган жана инжекциялык калыпка айландырууга мүмкүн болсо да, CNC иштетүү аркылуу өндүрүлгөндө артыкчылыктарга ээ. Нейлон катуу материалдан кесилгенде эң сонун жылуулук, механикалык жана химиялык туруктуулук касиеттерине ээ.
Нейлон 6/6 - бул жакшы бышыктыкка, сүрүлүүгө туруктуулукка жана катуулук мүнөздөмөлөрүнө ээ болгон кеңири колдонулган инженердик пластик. Нейлон 66 касиеттери аны жүк көтөрүүчү механикалык компоненттер үчүн идеалдуу кылат жана ошондуктан ал көп учурда металлдардын жакшы алмаштыруучусу болуп саналат. Нейлон 6/6да CNC иштетүү арзан, жогорку өндүрүмдүү тетиктерди алууга алып келет.
| Тиркемелер | артыкчылыктары | кемчиликтери | коргошун убакыт | баа | Чыдамдуулуктар |
|---|---|---|---|---|---|
Тиштүү дөңгөлөктөр, дөңгөлөктөр жана керектөөчү электрониканын корпустары сыяктуу структуралык компоненттер | Абразияга туруктуулук, орточо жогорку температурага туруктуулук, жогорку чарчоого туруктуулук | Шишикти пайда кылган жогорку нымдуулукту сиңирүү | 3 күндөн баштап | Төмөн ($) | Стандарттык ±0.010″; ±0.002″ жетишүүгө болот; кол менен карап чыккандан кийин ±0.002″дан төмөн көрсөткүчтөр жеткиликтүү |
Нейлон 6/6
Нейлон 6/6, ошондой эле нейлон 6-6, нейлон 6,6 же нейлон 66 деп да аталат, нейлон 6нын кристаллдай түрү. Ал полиамид 66 же PA 66 деп да аталат. Ал молекулярдык түзүлүшү боюнча жакшыртылган механикалык касиеттерге ээ. Механикалык иштетүү үчүн колдонулган нейлон 6/6 материалы стандарттуу нейлон 6га салыштырмалуу температурага туруктуулугун жакшыртып, сууну сиңирүүнүн төмөн көрсөткүчүнө ээ. Типтүү колдонмолорго эскирүүчү төшөмөлөр, жетектөөчү дөңгөлөктөр жана жылма подшипниктер кирет.
Жалпы нейлон 6/6 материалдык касиеттери
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Shre D) | Жылуулуктун бурулуу температурасы (°C) | Эрүү температурасы (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Эскертүү: Маалымат үчүн гана. Маанилер сортуна жана өндүрүүчүсүнө жараша бир аз айырмаланышы мүмкүн.
аяктагандан кийин
Көпчүлүк пластмассалардагыдай эле, бетин жасалгалоо мүмкүнчүлүктөрү чектелүү. Бул, айрыкча, нейлонго тиешелүү, аны оңой менен каптоо мүмкүн эмес. Андан тышкары, жылмалоо көбүнчө иштетилген бетке караганда жаман көрүнгөн эскирген бетти пайда кылат. Айрым мүмкүн болгон жасалгалоо ыкмалары төмөндө келтирилген:
МашиналангандайНейлон 6/6 менен CNC иштетүү көп учурда эң сонун беттик жасалгалоону калтырат. Gazfull машинисттери муну тиешелүү жогорку тырма жана рельеф бурчтары бар курч HSS (жогорку ылдамдыктагы болот) кесүүчү шаймандар менен жетишишет.
Bead Blast: 6/6 нейлонду беттин тегиз эместигин төмөндөтүү үчүн мончок менен жардыруу менен андан ары тегиздөөгө болот.
DyingНейлон суюктукту оңой сиңирип алат, ошондуктан боёо кеңири таралган жасалгалоо ыкмасы болуп саналат. Эриткич боёктор ак нейлон тетиктеринин бетин ар кандай түстөргө боёо үчүн колдонулат.
Чыгымдарды үнөмдөө боюнча дизайн боюнча кеңештер
Нейлон 6/6 салыштырмалуу арзан инженердик пластик, бирок иштетүү чыгымдарын андан ары үнөмдөө үчүн төмөнкүлөрдү колдонуп көрүңүз:
Бөлүктөрдү жөнөкөй сактаңыз: иштетүү орнотууларын минималдаштыруу жана талап кылынган машинанын баасын төмөндөтүү үчүн (башкача айтканда, 4 же 5 октуу машинанын ордуна 3 октуу машинаны колдонуу), геометрияны мүмкүн болушунча жөнөкөй кармаңыз. Татаал геометрияга ээ детал SLS (тандап лазердик бышыруу) же HP Multi Jet Fusion аркылуу Nylon 12де 3D басып чыгаруу үчүн жакшыраак талапкер болушу мүмкүн.
Бөлүктөрдүн бир калыпта болушун камсыз кылыңыз: Өндүрүүчү тарабынан талап кылынган шаймандарды алмаштыруу санын азайтуу үчүн ички бурчтардын радиустарын жана сайылган тешиктерди бирдей өлчөмдө кармаңыз.
Акрил CNC иштетүү жөнүндө
Акрил – оптикалык тунуктугу, бекемдиги жана ультрафиолет нурларынын туруктуулугу менен белгилүү болгон термопластик, бул аны көптөгөн колдонмолордо айнектин популярдуу алмаштыруучусу кылат. Ал жеңил, соккуга туруктуу жана башка тунук пластиктерден айырмаланып, күн нурунун узакка таасири менен түсүн өзгөртпөйт.
Акрил эң сонун бекемдикти жана катуулукту сунуштаганы менен, айрыкча айнек менен салыштырганда, жогорку температуралуу чөйрөлөргө ылайыктуу эмес. Ушул касиеттеринен улам, иштетилген акрил автомобиль жана сыноо жана өлчөө сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.
Акрилге кыскача көз караш
| Тиркемелер | артыкчылыктары | кемчиликтери | коргошун убакыт | баа | Чыдамдуулуктар |
|---|---|---|---|---|---|
Аспаптардын циферблаттары жана унаанын лампаларынын капкактары, жарык чачыраткычтар, тунук корпустар. Айнектин ордуна арзан жана жеңил альтернатива катары колдонулушу мүмкүн. | Жогорку соккуга туруктуулук, оптикалык тунуктук, жогорку ультрафиолет нурларына туруктуулук | Тырмоого жана ысыкка туруктуулугу начар, айрым химиялык заттарга (мисалы, ацетон, спирт) сезгич | 3 күндөн баштап | Төмөн ($) | Стандарттык ±0.010″; ±0.002″ жетишүүгө болот; кол менен карап чыккандан кийин ±0.002″дан төмөн көрсөткүчтөр жеткиликтүү |
акрил
Акрил – айнекке караганда көптөгөн артыкчылыктарга ээ болгон бышык материал. Биринчиден, акрилди оңой эле иштетсе болот, ал эми айнекти иштете албайт. Бул сизге тапшырма татаал геометрияны жана акыркы бөлүгүндө жогорку деңгээлдеги оптикалык тунуктукту талап кылганда, акрилде CNC иштетүү мүмкүнчүлүгүн берет. Акрилдин тунуктугу аны текшерүү терезелери, химиялык сыноо жабдуулары жана приборлордун капкактары үчүн идеалдуу кылат.
Акрилдин жалпы касиеттери
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Shre D) | Жылуулуктун бурулуш температурасы (°C) 0.45 МПа | Эрүү температурасы (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Эскертүү: Маалымат үчүн гана. Маанилер сортуна жана өндүрүш процессине жараша бир аз өзгөрүшү мүмкүн. Маанилүү колдонмолор үчүн белгилүү бир материалдык маалымат баракчаларын караңыз (мисалы, Plexiglas®, Acrylite® же Lucite® сыяктуу өндүрүүчүлөрдөн).
аяктагандан кийин
CNC менен иштетилген акрилге беттик жасалгалоо сейрек колдонулат, анткени алардын көпчүлүгү материалдын оптикалык касиеттерине тоскоол болот. Эгерде жасалгалоо керек болсо, бул касиеттерди жакшырткан жасалгалоону тандаңыз.
Стандарттык (машина менен жасалган): Кесилген беттеги көрүнгөн курал издери айланма сызыктар түрүндө көрүнөт.
Bead Blast: Акрилге күңүрт глазурь түс берет жана куралдардын көрүнгөн издерин жумшартат.
Жекече жылтыратуу: Акрилди кошумча тунуктук үчүн химиялык процесстер же кол менен прогрессивдүү нымдуу жылмалоо аркылуу кошумча акы төлөп жылтыратууга болот. Бул үчүн Gazfull Instant Quoting Engine® программасынан "Башка" дегенди тандап сурасаңыз болот.
Чыгымдарды үнөмдөө боюнча дизайн боюнча кеңештер
Акрил - оңой жеткиликтүү материал, бирок төмөндө сүрөттөлгөндөй, материалдын чегинде жасалгаланат.
Стандарттык өлчөмдөргө ылайыкташтырылган дизайн: Акрил, адатта, ар кандай калыңдыктагы жана экструзияланган формадагы барактарда, мисалы, түтүктөр жана катуу тилкелерде берилет. Тетиктерди даяр барактын жана тилкенин өлчөмдөрүнө туура келгидей кылып долбоорлоо чыгымдарды минималдуу деңгээлде сактайт. Эгерде керектүү тетик өтө чоң болсо, аны бир нече бөлүккө бөлүүнү карап көрүңүз, аларды андан кийин иштетилгенден кийин чаптап же бекитип койсо болот.
Чыдамкайлык: Акрил сыяктуу пластмассалар менен өтө тыгыз чыдамдуулукка жетүү кыйынга турушу мүмкүн. Тыгыз чыдамдуулукка байланыштуу калдыктардын, чыгымдардын жана жеткирүү мөөнөттөрүнүн көбөйүшүн азайтуу үчүн маанилүү өзгөчөлүктөр үчүн +/- 0.005 дюймдан катуу чыдамдуулуктарды гана колдонууну сунуштайбыз.
ABS CNC иштетүү
ABS же акрилонитрил бутадиен стиролу - бул салыштырмалуу арзан баасы жана мыкты бышыктыгы менен кеңири колдонулган термопластик. ABSтеги CNC иштетүү - бул кымбат баалуу калыптарга, айрыкча прототиптерге, жабдыктарга жана арматураларга жана аз көлөмдүү өндүрүшкө муктаж болбостон, тетиктерди жекече формага кесүүнүн үнөмдүү жолу.
ABS (акрилонитрил бутадиен стирол) пластикасы арзан баасы, жасалышы жана өзгөчө механикалык касиеттеринен улам ар кандай тармактарда колдонулат. Ал көптөгөн керектөөчү товарларда кездешет жана автомобиль өнөр жайында да кеңири колдонулат. CNC менен иштетилген ABS, айрыкча, мындай арзан материал үчүн, укмуштуудай бекемдикти, катуулукту жана соккуну сиңирүү мүнөздөмөлөрүн көрсөтөт.
ABSке кыскача көз караш
| Тиркемелер | артыкчылыктары | кемчиликтери | коргошун убакыт | баа | Чыдамдуулуктар |
|---|---|---|---|---|---|
Продукциянын корпустары, арматуралары жана жабдыктары, унаанын башкаруу панелдери | Жогорку таасирге туруктуулук, арзан баа, химиялык туруктуулук | Жогорку температурада колдонууга жараксыз, эриткичтер менен бузулган, ультрафиолет нурларынын туруктуулугу начар | 3 күндөн кийин башталат | Төмөн ($) | Стандарттык ±0.010″; ±0.002″ жетишүүгө болот; кол менен карап чыккандан кийин ±0.002″дан төмөн көрсөткүчтөр жеткиликтүү |
Жалпы ABS
ABS жакшы өлчөмдүү туруктуулукка, эң сонун соккуга туруктуулукка ээ жана оңой иштетилет. Бул CNC менен иштетилген ABSти шаймандардын корпустары жана каптамалары сыяктуу арзан жана бышык тетиктерди талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Rockwell R) | Жылуулуктун бурулуу температурасы (°C) | Эрүү температурасы (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Эскертүү: Маалымат үчүн гана. Маанилер сортуна жана өндүрүүчүсүнө жараша бир аз айырмаланышы мүмкүн.
аяктагандан кийин
Биздин ABS CNC тетиктерин жеткирүүчүлөр менен иштешкенде, иштетилген ABS адатта беж (табигый), ак жана кара түстөрдө болот. Башка түстөр түз булактардан алынышы мүмкүн.
Машина менен иштетилгендей: CNC ABS тетиктери материалдын бетинде анча чоң эмес курал издери же айланма сызыктар менен мүнөздөмөлөргө ылайык иштетилет.
Bead Blast: Күңүрт бөлүктөрү үчүн, жылтырагын азайтуу үчүн бетин майда айнек шурулары менен мончок менен жылтыратууга болот. Бирок, мончок менен жылтыратуу пластиктери тегиз эмес беттерди жаратышы же майда деталдаштырылган өзгөчөлүктөргө зыян келтириши мүмкүн.
Чыгымдарды үнөмдөө боюнча дизайн боюнча кеңештер
ABS – иштетүүгө оңой жана эң сонун механикалык касиеттерге ээ болгон абдан арзан пластик. Чыгымдарды андан ары үнөмдөө үчүн инженерлер өтө катуу чыдамдуулуктарды колдонуудан алыс болушу керек, анткени аларды ABS сыяктуу термопластикада башкаруу кыйыныраак болушу мүмкүн. CNC менен иштетилген компоненттер боюнча биз сунуштаган башка жалпы дизайн боюнча кеңештер:
Бир октуу тегиздиктердеги конструкциялык өзгөчөлүктөрү: Бул кымбатыраак 4 жана 5 огу бар CNC станокторуна болгон муктаждыкты азайтат.
Ырааттуулуктун ачкычыИчки бурчтардын радиустары жана сайылган тешиктер сыяктуу өзгөчөлүктөрдү бирдей кармоо, шаймандарды алмаштыруу зарылдыгын азайтуу менен тетиктерге кеткен убакытты жана акчаны үнөмдөөгө жардам берет.
Поликарбонат CNC иштетүү кызматы
Поликарбонат же ПК аморфтук термопластик болуп саналат. Анын аморфтук мүнөзү эригенге чейин алгач жумшарууга жакын экенин жана белгиленген эрүү температурасына ээ эместигин билдирет. Gazfull поликарбонатты кара же тунук барак жана темир түрүндө иштетет. Анын тунуктугу, сынууга туруктуулугу жана жеңил салмагы аны айнектин эң сонун алмаштыруучусу кылат. Ошондой эле ал жогорку температураларды акрилге караганда жакшыраак көтөрөт. Бирок, поликарбонаттагы CNC иштетүү оптикалык тунук бөлүктөрдү бербейт, андыктан андан ары жасалгалоо талап кылынат.
ПК (поликарбонат) – бул өзгөчө сынууга туруктуу инженердик пластик. Ал соккуларга туруштук бере алат, ошол эле учурда оптикалык тунуктукка, ультрафиолет нурларына туруктуулукка жана башка инженердик пластиктерге салыштырмалуу нормадан жогору температурага туруктуулукту камсыз кылат.
Жалпы PC (поликарбонат) кыскача маалымат
| Тиркемелер | артыкчылыктары | кемчиликтери | коргошун убакыт | баа | Чыдамдуулуктар |
|---|---|---|---|---|---|
Автоунаанын фараларынын линзалары, жарык чачыраткычтары, суу өткөрбөй турган корпустар | Жогорку соккуга туруктуулук, өзгөчө тунуктук, орточо температурага туруктуулук (275℉/135℃ чейин), өзгөчө сынууга туруктуулук | Оңой чийилет, химиялык заттарга туруктуулугу начар | 3 күндөн кийин башталат | Орто ($$) | Стандарттык ±0.010″; ±0.002″ жетишүүгө болот; кол менен карап чыккандан кийин ±0.002″дан төмөн көрсөткүчтөр жеткиликтүү |
Эскертүү: Маалымат үчүн гана. Маанилер сортуна жана өндүрүүчүсүнө жараша бир аз айырмаланышы мүмкүн.
Жалпы компьютер (поликарбонат)
Поликарбонаттагы CNC менен иштетүү салыштырмалуу популярдуу. Материалдын өзгөчө соккуга туруктуулугу аны структуралык компоненттер үчүн идеалдуу кылат. ABSке караганда дээрлик эки эсе күчтүү соккуга туруктуулугу менен поликарбонат бардык кеңири таралган инженердик пластиктердин ичинен эң жогорку соккуга туруктуулугун көрсөтөт. Ал жарака кетпестен же сынбастан оңой эле калыптанат.
Жалпы компьютер касиеттери
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Shre D) | Жылуулуктун бурулуу температурасы (°C) | Айнек өтүү температурасы (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
аяктагандан кийин
Пластмассаларда беттик жасалгалоолордун чектелген гана түрү иштейт. Бул, айрыкча, поликарбонатта CNC менен иштетүүдө байкалат, анткени материал оңой чийилип калат. Төмөндө мүмкүн болгон жасалгалоолордун айрымдары келтирилген:
Буу менен жылтыратууCNC менен иштетилген поликарбонаттын бетинде көбүнчө шайман издери калат. Бул оптикалык жактан тунук компоненттерди талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу эмес. Жалпысынан алганда, жылтыратуу - бул шайман издерин же кемчиликтерди кетирүү процесси, ал эми поликарбонатка келгенде эң натыйжалуу ыкмалардын бири - буу менен жылтыратуу. Бул бетти реакцияга кирип, беттик катмардын эрип, агып кетишине алып келүүчү эриткичке дуушар кылуу аркылуу иштейт. Бул процесс бетти тегиздейт жана шайман издерин толтурат.
Чийүүгө туруктуу каптооПоликарбонаттын бир кемчилиги - анын оңой чийилип калуу ыктымалдыгы. Базардагы кээ бир каптоолор поликарбонаттын чийилүүгө туруктуулугун жогорулатуу менен бирге анын оптикалык тунуктугун сактоого жардам берет.
Чыгымдарды үнөмдөө боюнча дизайн боюнча кеңештер
Поликарбонат салыштырмалуу кымбат пластик. Төмөндө үнөмдөөчү дизайн боюнча бир нече кеңештер келтирилген.
Кичинекей чогултуулар: Машина иштетүү үчүн компьютер барак же тилке түрүндө берилет. Ошондуктан, поликарбонатта CNC менен иштетүүдө, тетиктерди стандарттуу өлчөмдөрдү эске алуу менен долбоорлоо маанилүү. Бир эле поликарбонат блогунан иштетилген чоң тетиктер өтө кымбатка турушу мүмкүн. Анын ордуна, кийинчерээк болттор менен бириктириле турган же пластик ширетүү аркылуу эритилүүчү өзүнчө бөлүктөрүн долбоорлоону карап көрүңүз.
Ырааттуу өзгөчөлүктөрү: Адистештирилген шаймандарды же шаймандарды алмаштырууну азайтуу үчүн ырааттуу функциялары бар дизайн.
PEEK CNC иштетүү
PEEK же полиэтеретеркетон – бул пайдалуу касиеттердин узун тизмесине ээ болгон өнүккөн инженердик пластик. Аларга жогорку температурадагы ийкемдүүлүк, абразияга туруктуулук, биошайкештик, өтө жогорку вакуумга туруктуулук, өзгөчө химиялык туруктуулук жана CNC иштетүүгө жарамдуулук кирет.
PEEK – бул 260°C чейинки температурада тынымсыз иштей алган жана химиялык заттарга өтө туруктуу жарым кристаллдык термопластик. Бирок, күкүрт кислотасы сыяктуу кээ бир кислоталар материалды эритип жиберерин белгилей кетүү керек. PEEKте CNC менен иштетүү механикалык бекемдикти, химиялык туруктуулукту жана/же жогорку температурага туруктуулукту талап кылган экстремалдык чөйрөлөрдө колдонуу үчүн тетиктерди жасоонун кеңири таралган жолу. Колдонулушуна медициналык, аэрокосмостук жана автомобиль өнөр жайы үчүн компоненттер кирет.
Кыскача көз чаптыруу
| арыз | артыкчылыктары | кемчиликтери | коргошун убакыт | баа | Чыдамдуулуктар |
|---|---|---|---|---|---|
Подшипниктер, шайбалар жана тиштүү дөңгөлөктөр, жүлүн имплантаттары, хирургиялык шаймандар | Гидрофобдук, жогорку вакуум шарттарында минималдуу газ бөлүнүп чыгат, биошайкеш келет | Баасы жогору, биологиялык жактан шайкеш келет, бирок сөөккө оңой жабышпайт | PEEK тетиктерин жеткирүү мөөнөтү 3 жумушчу күндөн башталат | Жогорку ($$$) | +/- .001” (+/- 0.025 мм) иштетүүгө жол берилген |
Жалпы PEEK
PEEKти иштетүү бул материалдын өзгөчө касиеттерин пайдалануу менен кеңири колдонууну камсыз кылат. PEEKтин башка инженердик пластмассаларга салыштырмалуу кемчиликтери өтө аз. Аны айырмалап турган бир артыкчылыгы - анын ысыкка туруктуулугу. Ал башка көпчүлүк пластмассаларга караганда жогорку температурада узак убакыт иштей алат. Мындан тышкары, PEEK гидрофобдук, ошондуктан ал сууну оңой сиңирбейт жана вакуум шарттарында өтө аз газ бөлүп чыгарат. Бул туруктуулук эң сонун артыкчылык болуп саналат. PEEKтин колдонулушуна экстремалдык вакуумга дуушар болгон аэрокосмостук компоненттерге чейин убактылуу имплантаттар үчүн медициналык колдонмолор кирет.
PEEKтин жалпы касиеттери
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Shre D) | Жылуулуктун бурулуу температурасы (°C) | Айнек өтүү температурасы (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP VI класстагы PEEK (TECAPEEK)
TECAPEEK MT сыяктуу USP VI классы үчүн бааланган PEEK - медициналык технологиялар менен колдонуу үчүн атайын иштелип чыккан биошайкеш варианттар. Ал өтө жогорку химиялык туруктуулук, ар кандай стерилдөө ыкмаларына туруктуулук жана жогорку температурада механикалык касиеттерин сактоо жөндөмү менен мүнөздөлөт. Медициналык класстагы peek көбүнчө тери жана ткандар менен чектелген байланыш талап кылынган медициналык колдонмолордо жана түзмөктөрдө колдонулат. USP VI класстагы PEEK көптөгөн стерилдөө циклдерин начарлатпастан кармап туруу жөндөмүнөн улам медициналык колдонуу үчүн да пайдалуу.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Rockwell M) | Жылуулуктун бурулуу температурасы (°C) | Айнек өтүү температурасы (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30 - PEEKтин 30% айнек менен толтурулган варианты. Жалпы толтурулбаган PEEKке салыштырмалуу, GF30 жогорку катуулукка жана механикалык бекемдикке ээ. Айнек менен бекемделген PEEK ошондой эле өлчөмдүк туруктуулукту жана жылмышууга туруктуулукту жогорулатат. Бул материал жогорку температурада жогорку статикалык жүктөмдөргө дуушар болгон тетиктер үчүн жакшы ылайыктуу. PEEK GF30 айнек булаларынын жупташкан беттерге абразивдик таасиринен улам подшипниктерге же эскирүүгө анча ылайыктуу эмес.
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Rockwell M) | Жылуулуктун бурулуу температурасы (°C) | Кызматтын максималдуу температурасы (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
аяктагандан кийин
PEEK тетиктери табигый түрдө тунук эмес боз же беж түстө болот. PEEKтин полимердик түзүлүшүн эске алганда, боёкторду жана каптамаларды анын бетине жабышуу кыйын. Бирок, анын химиялык туруктуулугунан улам, көп учурда тетиктерди иштетилген бойдон калтырууга болот.
Machined катарыPEEK оңой иштетилет жана жылмакай беттик жасалгалоого жетише алат. Gazfull PEEK үчүн 32uin Ra сыяктуу кичинекей беттик тегиздиктерди автоматтык түрдө баалоону сунуштайт, бирок кол менен карап чыгуу менен андан да төмөн маанилерди баалай алат.
Бисер жардыруу: Куралдын каалаган керексиз издерин айнек шурулары менен бетти механикалык жол менен сүртүү менен кетирүүгө болот.
Чыгымдарды үнөмдөө боюнча дизайн боюнча кеңештер
Материалдын кымбаттыгынан улам, өндүрүштүн кошумча чыгымдарын минималдаштыруу керек. PEEKте CNC иштетүүнүн баасын башкарууга жардам берүүчү бир ыкма - бул өндүрүш учурунда күйгүзүүнү талап кылуу. Бул беттик жана ички жаракаларды азайтышы мүмкүн, бул сыныктардын пайда болуу ылдамдыгын жана өндүрүүчүнүн жалпы чыгымдарын азайтат.
Тефлон (PTFE) CNC иштетүү
PTFE, же политетрафторэтилен, толугу менен көмүртек жана фтор атомдорунан турган фторполимер негизиндеги термопластик. Ал көбүнчө DuPont соода аталышы Teflon менен белгилүү. Тефлондун температурага туруктуулук касиеттери бардык кеңири таралган инженердик пластиктердин ичинен эң жогоркуларынын бири. Ошондой эле, фторполимеринин химиялык курамынын аркасында ал коррозияга өзгөчө туруктуу. PTFE-тефлондо CNC менен иштетүү - бул CNC менен иштетүү. PTFE-тефлон өзүнүн төмөн бекемдиги жана салыштырмалуу жумшактыгынан улам салыштырмалуу оңой, бирок жогорку деңгээлдеги тактыкты сактоо кыйын болушу мүмкүн.
PTFE-тефлон көпчүлүк инженердик пластмассалардан өтө жогорку эрүү температурасы, төмөн сүрүлүү коэффициенти жана химиялык жактан инерттүүлүгү менен айырмаланат. Бул адаттан тыш касиеттери PTFE-тефлон каптамаларынын жабышпаган идиш-аяктарда жана тамак-аш жана суусундуктар, нефтехимия, медициналык жана электрдик компоненттер өнөр жайында кошумча колдонулушунда белгилүү ролун жаратты.
Жалпы PC (поликарбонат) кыскача маалымат
| Тиркемелер | артыкчылыктары | кемчиликтери | коргошун убакыт | баа | Чыдамдуулуктар |
|---|---|---|---|---|---|
Медициналык имплантаттар, коррозияга каршы химиялык заттар үчүн түтүк каптамалары, электр компоненттеринин изоляциясы | Тамак-аш үчүн коопсуз, гидрофобдук, жогорку температурага туруктуу, сүрүлүү коэффициенти төмөн | Ашыкча ысыганда уулуу түтүн чыгарат, эскирүүгө туруктуулугу начар | Жеткирүү мөөнөтү 3 күндөн башталат. | Орто ($$) | Стандарттык толеранттуулук +/- 0.010 дюйм; +/- 0.001 дюймдук толеранттуулукка жетүүгө болот. |
Virgin PTFE-Teflon
Материал негизинен каптоо катары колдонулганына карабастан, кээ бир медициналык имплантаттар PTFE-Teflonдо CNC иштетүү аркылуу жасалат. Тефлон инерттүү, ошондуктан бул материалдан жасалган медициналык имплантаттар дене тарабынан четке кагылбайт. Анын төмөн сүрүлүү коэффициенти аны подшипниктер сыяктуу жылма тийүүчү компоненттер үчүн идеалдуу кылат.
PTFE-Teflon жалпы касиеттери
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Shre D) | Жылуулуктун бурулуу температурасы (°C) | Эрүү температурасы (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Эскертүү: Маалымат үчүн гана. Маанилер сортуна жана өндүрүүчүсүнө жараша бир аз айырмаланышы мүмкүн.
аяктагандан кийин
Тефлон жабышпаган бет болгондуктан, каптоолорго абдан туруктуу. Тефлон иштетилген четтерде бүдүрлөрдү калтырат, бирок Gazfull даяр продукцияны жөнөтүүдөн мурун аларды автоматтык түрдө жок кылат.
Machined катарыТетикти иштетилген абалында калтырган жакшы.
Бисер жардырууТегиздөө жана тегиз эместиктерди жоюу үчүн, тетиктерди бирдей жылмакай кылуу үчүн майдалап жылмалап койсо болот.
Чыгымдарды үнөмдөө боюнча дизайн боюнча кеңештер
PTFE-Teflon менен CNC иштетүү, айрыкча, катуу чыдамдуулук талап кылынса, татаал болушу мүмкүн. Ошондуктан, иштетүү процесси мүмкүн болушунча кыйынчылыксыз жана тез болушун камсыз кылуу маанилүү.
Бир октуу тегиздиктердеги конструкциялык өзгөчөлүктөрү: Бул кымбатыраак 4 жана 5 огу бар CNC станокторуна болгон муктаждыкты азайтат.
Ырааттуулуктун ачкычыИчки бурчтардын радиустары жана сайылган тешиктер сыяктуу өзгөчөлүктөрдү бирдей кармоо, шаймандарды алмаштыруу зарылдыгын азайтуу менен тетиктерге кеткен убакытты жана акчаны үнөмдөөгө жардам берет.
CNC иштетүү үчүн Garolite G-10
Гаролит – бул айнек буласынан жана фенолдук эпоксиддик чайырдан жасалган термосеттик композит. Термосет катары гаролитти эритип, кайра иштетүүгө болбойт. Эгерде ал иштөө температурасынан жогору ысытылса, ал химиялык жол менен ажырайт жана муздагандан кийин өзүнүн касиеттерин сактап калбайт. Бул гаролитте инъекциялык калыптоону мүмкүн эмес кылат. Гаролитте CNC иштетүү – бул материал менен татаал тетиктерди жасоонун жалгыз ыкмасы.
Garolite – бул жогорку бекемдик-салмак катышына жана коррозияга жана нымдуулукка мыкты туруктуулугуна ээ айнек менен арматураланган эпоксиддик композит, бул аны деңиз колдонмолору үчүн идеалдуу кылат. Ошондой эле ал отко туруктуу жана эң сонун электрдик изолятор болуп саналат, бул аны электрондук схемалык платалардын субстраттары үчүн тандалган материалга айлантат.
Гаролит G-10 (FR4)
Garolite G-10 (FR4) дөңгөлөктөрүндө CNC менен иштетүү коррозияга же жогорку нымдуулукка ээ колдонмолор үчүн идеалдуу болгон тетиктерди чыгарат. Адатта, айлана-чөйрөнүн шарттарынын мындай айкалыштары деңиз өнөр жайында кездешет, мында гаролит монтаждоочу кронштейндер жана электрдик изоляцияны жана механикалык бекемдикти талап кылган колдонмолор сыяктуу кыймылдаткыч компоненттери үчүн колдонулат.
Gazfull компаниясы гаролитти G-10 жана G-10 FR4 маркаларында сунуштайт. FR4 - бул UL94 V-0 күйүүчүлүк рейтингине ээ болгон Garolite G-10 отко чыдамдуу маркасы. Эки сорт тең окшош материалдык касиеттерге ээ, FR4 сунуштаган жакшыраак күйүүчүлүк рейтингинен тышкары. Көпчүлүк учурларда, G-10 FR4 керек болгондо коопсуз алмаштырылышы мүмкүн; бирок, FR4 керек болгондо G-10ду алмаштырбашыңыз керек.
Жалпы Garolite G-10 (FR4) Материалдык касиеттери
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | кысуу күчү (МПа) | Катуулугу (Rockwell M) | Өрттөө рейтинги | Үзгүлтүксүз иштөө температурасы (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
G-10го окшош, G-11 (FR5) гаролити айнек-эпоксиддик ламинат материалы болуп саналат. G11 G10го караганда жакшыраак жылуулук изолятору болуп саналат жана натыйжада жогорку иштөө температурасына туруштук бере алат. Бул аны жогорку температуралуу чөйрөдө колдонула турган механикалык же электрдик колдонмолор үчүн эң сонун тандоо кылат.
Жалпы Garolite G11 (FR5) Материалдык касиеттери
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | кысуу күчү (МПа) | Катуулугу (Rockwell M) | Өрттөө рейтинги | Үзгүлтүксүз иштөө температурасы (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
аяктагандан кийин
Гаролит, адатта, жашылдан сары-жашыл түскө чейинки материал, бирок ал кара түстө да сатылат. Ал булалуу курамынан улам жылтыратуу үчүн жакшы эмес. Адатта, анын күңгүрт бетин жылтыратуу менен жылтыратуу жылтырабайт.
Machined катарыGarolite, адатта, иштетилгенден кийин жылмакай күңүрт каптоого ээ. Бул иштетилген абалында калган тетиктер анын эстетикалык көрүнүшүнө доо кетирбейт дегенди билдирет.
Bead Blast: Гаролиттен жасалган тетиктерди иштетүү учурунда пайда болгон тегиз эмес беттерди кетирүү үчүн мончок менен жардырууга болот.
Чыгымдарды үнөмдөө боюнча дизайн боюнча кеңештер
Гаролит - бул кымбат баалуу инженердик пластик, ошондуктан мүмкүн болушунча өндүрүш чыгымдарын чектөө маанилүү.
Стандарттык өлчөмдөгү товарларды долбоорлоо: Гаролит штанга, стержень, түтүк жана барак материалы менен гана чектелет. Бул материалдан тетиктерди долбоорлоодо, алгач жеткиликтүү материалдын өлчөмдөрүн билип алыңыз, андан кийин ошол чектөөлөргө жооп берүү үчүн долбоорлоңуз. Акыркы өлчөмдөргө жетүү үчүн азыраак материал алынып салынса, материалдын текке кетиши жана иштетүүгө кеткен убакыт жагынан чыгымдарды үнөмдөө жогорулайт. Гаролитте CNC иштетүү алмаз же суперкуйма шаймандарды талап кылат, андыктан аны иштетүү кымбат материал болуп саналат.
PVC CNC иштетүү
ПВХ эң кеңири колдонулган инженердик пластиктердин бири. Ал, адатта, эки түрдө болот: пластификацияланган жана пластификацияланбаган ПВХ. Пластиктелбеген ПВХ түтүктөр жана фитингдер сыяктуу катуу бөлүктөрдө колдонулат. ПВХдагы CNC иштетүү, адатта, материалдын ушул катуу версиясы менен жасалат. Пластиктелген ПВХ кабельдер же кичинекей түтүктөр сыяктуу ийкемдүүлүктү талап кылган колдонмолордо колдонулат.
ПВХ өндүрүүдө башка пластиктерге караганда көлөмү боюнча азыраак калыбына келбеген чийки зат колдонулат, бул аны эң экологиялык жактан таза пластиктердин бирине айлантат. ПВХдагы CNC иштетүү башка инженердик пластиктерге окшош жана анын катуулугу жана катуулугунан улам ал салыштырмалуу оңой иштетилет.
ПВХны иштетүү эң сонун механикалык касиеттерге ээ болгон жана элементтерге туруктуу болуу сыяктуу кошумча артыкчылыкка ээ болгон арзан тетиктерди алууга алып келет. Материалдын нымдуулукка жана ультрафиолет нурларына туруктуулугу аны түтүктөр жана фитингдер сыяктуу колдонмолор үчүн жагымдуу кылат.
Катуу / пластиктенбеген PVC
| Созуу күчү, кирешелүүлүгү (МПа) | Үзүлүүдөгү узартуу (%) | Катуулугу (Shre D) | Жылуулуктун бурулуу температурасы (°C) | Тез күйүүчүлүк рейтинги (UL 94 (1.5 мм)) | түс |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Боз |
аяктагандан кийин
Башка инженердик пластиктерден айырмаланып, ПВХны эстетикалык максаттар үчүн да, сырткы колдонуу мөөнөтүн узартуу үчүн да оңой боёсо болот. Ошондой эле, анын механикалык касиеттери туруктуу бойдон калса да, тунук ПВХ күнгө же башка ультрафиолет нурларына дуушар болгондо убакыттын өтүшү менен түсүн өзгөртө тургандыгын белгилей кетүү керек.
Боёлгон: ПВХны боёсо болот, эгерде боёктун курамында поливинилхлоридге таасир этүүчү эриткичтер жок болсо. Боёгуңуздун ПВХга механикалык касиеттерин начарлатпастан таасир эте тургандай кылып жасалганын текшериңиз.
Machined катарыПВХ оңой иштетилет жана кошумча операцияларды талап кылбастан жылмакай, салыштырмалуу жылтырак бетти пайда кылат.
Чыгымдарды үнөмдөө боюнча дизайн боюнча кеңештер
ПВХдагы CNC иштетүү жеңил жана арзан компоненттерди чыгарат. Ошого карабастан, төмөнкү кеңеш чыгымдарды андан ары азайтууга жардам берет:
Кичинекей чогултуулар: ПВХ ар кандай өлчөмдөгү барак же штанга түрүндө жеткиликтүү. Дизайныңызды ушул өлчөмдөгү материалдардан компоненттерди түзүп, кийинчерээк аларды акыркы бөлүккө чогулта тургандай кылып пландаштырыңыз. ПВХ желимдерин алуу оңой жана аларды бир нече кошумча түзүлүштөрдөн татаал тетиктерди үнөмдүү түрдө жасоо үчүн колдонсо болот.
CNC пластмассалары CNC менен иштетилген металлдар сыяктуу эле дизайн конвенцияларына ылайык келет, андыктан мүмкүн болгон учурда машинаны долбоорлоонун эң мыкты тажрыйбаларын колдонуңуз.