Металл экструзиясы кызматы
Экструзия процесси
Металл экструзиясы - туруктуу кесилиши бар көп көлөмдөгү материалды өндүрүүдө тандалган өндүрүш процесси. Экструзия процессинде металл материал жогорку басымды колдонуп калыптын формадагы тешиги аркылуу өткөрүлөт, натыйжада экструзияланган профиль пайда болот. Бул профилдер тегерек же тик бурчтуу түтүктөр, U- же H-каналдар сыяктуу жөнөкөй формалардан же 80/20 жана Т-оюгу бар каркас тилкеси сыяктуу бир нече ички көңдөйлөрү жана тышкы өзгөчөлүктөрү бар татаалыраак профилдерден турат. Экструзия ошондой эле дубал жана терезе жасалгалары үчүн косметикалык жана структуралык каркас компоненти катары стандарттуу болуп саналат. Чийки зат, адатта, даяр түрүндө болот, ал ысытылат жана контейнер деп аталган экструзия прессинин бир бөлүгүнө салынат. Калыптын үймөгү идиштин экинчи учунда жайгашкан, ал тешикти түзөт, ал материалды түз же кыйыр экструзия ыкмаларын колдонуу менен каалаган формага келтирет. Андан кийин экструзия чыңалат, түздөлөт, белгиленген узундукка чейин арааланат жана өлчөмдүү консистенциясы жана тактыгы текшерилет. Экструзияланган продукцияларды каналдуу профилден тышкары өзгөчөлүктөрдү кошуу үчүн оңой эле кайра иштетүүгө болот.
Экструзия профили дээрлик ар кандай формада болушу мүмкүн жана бир же бир нече көңдөй бөлүктөрү бар катуу же көңдөй болушу мүмкүн. Көңдөй бөлүктөрү бар экструзиялар көп бөлүктүү калыпты талап кылат. Материал биринчи калыпта кармалып турган тешүүчү мандрелдердин айланасына кысылып, ички профилди түзөт. Материал бөлүнүп, андан кийин экинчи калып менен кысылып же "ширетилип", тышкы профилди түзөт. Профилдин айланасына туура келген эң кичинекей тегерек пресстин өлчөмүн аныктайт. Чектелген тегерек канчалык чоң болсо, экструзия пресси ошончолук чоң болот. Gazfull алюминий материалдарды экструзиялоого адистешкен, бул бардык экструзияланган металл бөлүктөрүнүн болжол менен 80% түзөт. Алюминий экструзиялары терезе каптамаларынан тартып, кармагычтарга жана электр корпустарына чейин бардык жерде бар.
Биздин долбоордун менеджерлери жана эксперттери ар бир металл экструзия долбоорун жекече карап чыгышат жана кол менен баа беришет, бул биз сиздин уникалдуу муктаждыктарыңызды канааттандырууну жана тез жана оңой өндүрүш тажрыйбасын камсыз кылууну камсыз кылат. Төмөнкү бөлүмдөрдөн процесс жана биздин мүмкүнчүлүктөрүбүз жөнүндө көбүрөөк маалымат алыңыз.
info@gazfull.com
Файлдарыңызды Gazfull командасына жөнөтүп, долбооруңузду конфигурациялаңыз. Биздин команда сиздин техникалык мүнөздөмөлөрүңүз, аткаруу мөөнөтүңүз жана бааларыңыз долбооруңуздун муктаждыктарына дал келерин камсыз кылуу үчүн сиз менен кеңешет. Шаймандарды орнотууну баштоодон мурун бекитүү үчүн DFM отчетун беребиз.
Үлгү бекитүү
Долбооруңуз башталгандан кийин, биз жогорку сапаттагы штамп жасайбыз. Аспаптар түзүлгөндөн кийин, биз бекитүү үчүн T1 деп аталган тетиктердин үлгүлөрүн жөнөтөбүз.
Өндүрүш башталат
Сиздин үлгүлөрүңүзгө канааттангандан кийин, биз өндүрүштү улантып, тетиктерди жеткирип беребиз. Gazfull бүтүндөй процесстин жүрүшүндө жеткирүүчүлөрдү башкаруу жана логистика менен алектенерин билип, тынчтаныңыз. Сиз өзүңүздүн шаймандарыңыздын ээсисиз жана суроо-талапты канааттандыруу үчүн зарылчылыкка жараша кайра заказ бере аласыз.
Экструзиянын жана экструзиялык профилдердин түрлөрү
Gazfull жогорку сапаттагы экструзияларды жеткирүү үчүн эң татаал технологияларды колдонгон алдыңкы экструзия жеткирүүчүлөрү менен өнөктөштүк кылат. Өндүрүш тармагыбыздын аркасында биз металл экструзиясынын бир нече түрүн жана экструзия профилдеринин чексиз түрүн колдой алабыз. Төмөндөгү бөлүмдөр ар кандай экструзия ыкмаларын тереңирээк изилдеп, стандарттуу экструзия профилдеринин мисалдарын келтирет.
Экструзия түрлөрү
Түздөн-түз экструзия
Түз экструзия, ошондой эле алдыга экструзия деп аталат, металл экструзиясынын эң кеңири таралган ыкмасы. Экструзиянын бул түрүндө материалдын даярдалмасы жогорку басымдагы рам менен контейнер аркылуу түртүлөт. Материал рамдын кыймылынын багыты боюнча агып, кыймылсыз калыптын тешиги аркылуу чыгат. Түз экструзия кыйыр экструзия ыкмасына караганда чоңураак профилдик конструкцияларды жана жогорку сапаттагы беттик жасалгалоону камсыз кылат.
Бул ыкманын айрым кемчиликтерин эске алуу керек. Материал менен идиштин дубалдарынын ортосунда көп өлчөмдөгү сүрүлүү пайда болот, бул калыптын бетиндеги басымдын жана температуранын өзгөрүшүнүн азайышына алып келет. Бул факторлор өлчөмдүү консистенцияны жана материалдын касиеттерин көзөмөлдөөнү кыйындатат.
Кыйыр экструзия
менен кыйыр экструзия, материал идишке салынып, бекитилет. Экструзия калып материалдын үстүнөн көңдөй рам менен жылып, аны калыптын тешиги аркылуу түртөт. Кыйыр экструзия кээде тескери экструзия деп да аталат, анткени материал рамдын кыймылына карама-каршы багытта агат. Материал менен идиштин ортосунда салыштырмалуу кыймыл болбогондуктан, бул ыкма менен сүрүлүү бир топ аз болот, бул энергияны аз сарптоого жана жылуулукту азыраак бөлүп чыгарууга алып келет. Жылуулук аз болгондо, кыйыр экструзия түз экструзияга салыштырмалуу өлчөмдүү консистенцияны, материалдын касиеттерин жана дандын өлчөмүн көбүрөөк көзөмөлдөйт.
Бирок, экструзиянын бул түрүнүн кемчилиги - жалпы калыптын профилинин өлчөмүнүн олуттуу чектелиши, анткени ал көңдөй раманга туура келиши керек. Дайындаманын беттик аралашмалары экструзияланган продуктуга кирип, жалпы беттин жасалгасын жана эстетикасын төмөндөтүшү мүмкүн.
Ысык, жылуу жана муздак экструзия
Булар жогоруда талкууланган негизги ыкмаларга интеграцияланган экструзиянын субкатегориялары. Бөлмөгө жана материалдын кайра кристаллдашуу температурасына карата даярдалманын температурасы ысык, жылуу же муздак экструзияны аныктайт. Ысык экструзия - бул даярдалманын материалдын кайра кристаллдашуу температурасынан бир топ жогору ысытылганда, көбүнчө түз экструзия ыкмасы менен байланыштуу. Материалды ысытуу аны жумшартып, иштин катууланышына жол бербейт, ошондуктан ал калып аркылуу оңой агып, аспаптын эскирүүсүн азайтат. Жылуу экструзия - бул материал бөлмө температурасынан жогору ысытылганда, бирок кайра кристаллдашуу температурасынан бир топ төмөн бойдон калганда. Материал муздак экструзияда ысытылбайт жана бөлмө температурасында калат.
Жылуу жана муздак экструзия чийки затты ашыкча ысытпагандыктан, экструзияланган продуктунун катуулугун жана бекемдигин жогорулатат. Бул процесстер алюминий сыяктуу жогорку ийкемдүүлүккө ээ материалдар менен эң жакшы иштейт. Жылуу жана муздак процесстер кыйыр металл экструзия ыкмасына мүнөздүү. Материалды кескин ысытпаса да, ал пайда алып келиши мүмкүн, бирок ал шаймандарды катуулатып, калыптын иштөө мөөнөтүн кыскартат. Муну эске алуу менен, көпчүлүк өндүрүүчүлөр ысык экструзия ыкмаларын тандашат.
Экструзия профилдери
Экструзия профилдери экструзияланган продуктуну түзгөн кесилиш формасын билдирет. Xometrys компаниясынын жекече өндүрүш кызматтары сизге экструзияланган тетиктерди жекече экструзия профилдери менен жасоого мүмкүндүк берет. Эгерде сиз бар болгон алюминий экструзия профилин кийинки иштетүү менен чыгымдарды жана убакытты үнөмдөөнү кааласаңыз, биз муну да жасай алабыз! Төмөндө биз CNC иштетүү кызматы сыяктуу башка өндүрүш процесси аркылуу өзгөртө ала турган даяр алюминий экструзия профилдеринин тизмеси келтирилген.
- T уячалуу алюминий экструзиялары
- Алюминий бурчтары
- Т-формасындагы барлар, H-формасындагы барлар, Z-формасындагы барлар
- I-Beams
- U-каналдар
- Шляпа каналдары
- Төрт бурчтуу түтүктөр
- Тегерек түтүктөр жана түтүктөр
Алюминий Эритиндилердин
Экструзияланган алюминий бардык экструзияланган металл буюмдарынын болжол менен 80% түзөт, анткени ал тармактар боюнча ар тараптуулугу, механикалык касиеттери, ар кандай жасалгалоо варианттары жана жогорку ийкемдүүлүгү менен экструзия процесстери үчүн идеалдуу. Көпчүлүк экструзияланган алюминий эритмелери жеңил, коррозияга туруктуу жана жогорку жылуулук жана электр өткөрүмдүүлүгүнө ээ. Ар бир эритменин айрым аспектилери аны башкалардан айырмалап турат. Долбооруңуз үчүн туура эритмени тандоого жардам берүү үчүн, биз төмөндө сунуштаган эң көп колдонулган эритмелердин жана алардын уникалдуу мүнөздөмөлөрүнүн таблицасын түздүк.
Эгерде сиздин долбооруңуз дат баспас болоттон же башка металл экструзияларын талап кылса, биздин баалоо интерфейсибизде "ылайыкташтырылган материал" опциясы бар. Бул опция сизге ылайыкташтырылган суроо-талаптарды жөнөтүүгө мүмкүндүк берет, биз аларды сиз менен бирге карап чыгып, андан ары изилдөөгө кубанычтабыз.
Экструзияланган алюминий эритмелерин салыштыруу таблицасы
| Alloy Name | баяндоо | мүнөздөмөсү | Ылайыктуу тиркемелер |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 - бул 6061-T6 сыяктуу температурага чейин жылуулук менен иштетилүүчү ар тараптуу эритме. Магний жана силикон - бул материалга жогорку структуралык бекемдикти, бышыктыкты жана ширетүүгө жөндөмдүүлүктү берүүчү негизги эритме элементтери. |
| Автоунаа жана деңиз чөйрөсү үчүн транспорттук компоненттер |
6063 | 6063-T5 - бул 6061 эритмелерине караганда кичирээк дан структурасына ээ болгон абдан үнөмдүү жылуулук менен иштетилүүчү эритме. 6063 6061ге караганда экструзиялар үчүн көбүрөөк кездешет. Ал жука дубалдары бар тетиктерди түзө алат жана жасалгалоо процесстерине жакшы жооп берет, бул аны декоративдик колдонмолорго ылайыктуу кылат. |
| Декоративдик жасалгалар, жылыткычтар, архитектуралык компоненттер |
* Типтүү минималдуу өкүлчүлүк маанилери; материалдын температурасы механикалык касиеттерге таасир этиши мүмкүн
*Ар кандай жасалгалары бар металл экструзияларынын массиви
Экструзияланган бөлүктөрдүн бүтүшү
Gazfull металл экструзия долбооруңузга кошумча жасалгалоо кадамдарын кошууну жеңилдетет. Биздин жасалгалоочу жеткирүүчүлөрүбүздүн кеңири тармагы бизге тетиктериңизге ар кандай жасалгалоолорду колдонууга мүмкүндүк берет. Бизде сизге керектүү нерселердин баары бар, ал функционалдык же косметикалык жасалгалоо болсун. Металл экструзия процессибиз үчүн биз сунуштаган жасалгалоо ыкмалары төмөндө кеңири баяндалган.
Экструзияланган
Каптама иштетилбей калат жана экструзияланган бойдон калат. Бүртүкчөлөрдүн түзүлүшүндөгү айырмачылыктардан улам эритмелердин бетинин оройлугу ар кандай болушу мүмкүн, бирок адатта 64µin – 125µin Ra ортосунда болот. Бүртүкчөлөрдүн сызыктары же түсү өзгөргөн сызыктар байкалышы мүмкүн.
Аноддолгон (II же III түрү)
II типтеги аноддоо коррозияга туруктуу оксиддик каптоону түзөт. Тетиктерди ар кандай түстөрдө аноддоого болот — эң кеңири таралганы тунук, кара, кызыл жана алтын түстөр. III типтеги каптоо калыңыраак жана II типтегидей коррозияга туруктуулуктан тышкары эскирүүгө туруктуу катмарды түзөт. Аноддолгон каптоолор электр өткөрбөйт.
Тоз чачып катмарлоо
Бул процессте порошок боёгу тетикке электростатикалык жол менен чачылып, андан кийин меште бышырылат. Бул стандарттуу нымдуу боёо ыкмаларына караганда бышык, бекем, эскирүүгө жана коррозияга туруктуу катмарды түзөт. Каалаган эстетиканы түзүү үчүн ар кандай түстөр жана текстуралар бар.
Wet Painting
Бардык экструзияланган металл тетиктерин ар кандай боёк формулалары жана түстөрү менен нымдап боёсо болот. Түстөрдү дал келтирүү үчүн, боёктун бренди жана номери тиркелген чиймелерде же эскертүүлөрдө көрсөтүлүшү керек.
Plating
Экструзияланган тетиктерди электролитсиз никель, никель, жез, калай, хром, хромат, тефлон, күмүш жана алтын менен каптоого болот.
Химиялык тасма
Алюминийди коррозиядан коргоо жана боёктордун жана праймерлердин адгезиясын жакшыртуу үчүн хроматтык конверсия катмарын колдонсо болот. Химиялык пленкалык конверсия катмарлары металлдын электр өткөрүмдүүлүгүн сактап калууга мүмкүндүк берет, ошол эле учурда бетин коррозиядан коргоону камсыз кылат.
Медиа оодарылып калды
Курч четтерди жана жылмакай беттерди алып салуу үчүн тетиктер титирөөчү чөйрөнүн айлануусуна дуушар болот. Стакандын чөйчөгүнө же челекке бата турган кичинекей бөлүктөрү үчүн ылайыктуу.
колдонуучунун
Керектүү жасалгалоону көрбөй жатасызбы? Баалоо интерфейсибизден "ыңгайлаштырылган" дегенди тандап, эмне издеп жатканыңызды бизге билдириңиз, биз сиз үчүн кошумча варианттарды изилдөөгө кубанычтабыз!
Экструзияны колдонуу
Металл экструзия буюмдарын күнүмдүк жашообузда бардык жерден тапса болот. Аларды металл терезелерден жана эшиктердин алкактарынан баштап, архитектура жана учактар үчүн конструкциялык компоненттерге чейин тапса болот. Металл түтүктөр, формадагы тилкелер жана бурчтук металлдын баары экструзия аркылуу жасалат. Көптөгөн буйрутма менен жасалган тетиктер ушул стандартташтырылган экструзияланган формалардан жасалат. Металл экструзиясы көбүнчө масштабдуу түрдө үзгүлтүксүз татаал кесилиштери бар компоненттерди түзүүнүн эң жакшы, эгерде жалгыз жолу болбосо да, үнөмдүү бойдон калуу менен бирге. Бул процессти колдонгон айрым тармактарга автомобиль, аэрокосмос, деңиз, архитектура, курулуш, тамак-аш кайра иштетүү жана электроника кирет.
- Учактын структуралык компоненттери
- Терезе рамкалары, эшик рамкалары, жасалгалоо
- Электр туташтыргычтарынын корпустары
- Conveyors
- Шатылар жана тепкичтер
- Татаал жука дубалдуу корпустар
- Жылуулук батат
Металл экструзиясынын артыкчылыктары жана кемчиликтери
Металл экструзиясынын артыкчылыктары
Өлчөмдүн тактыгы жана туруктуулугу
Заманбап экструзиялык пресстер жана процесстер бышык жана өлчөмдүү туруктуу болгон жакын чыдамдуулуктагы экструзиялык формаларды чыгарат. Бул процесс морт жана ийилчээк материалдар үчүн да ылайыктуу.
Тетиктердин арзан баасы
Кылдат долбоорлоо менен, экструзияланган рамкалар жана корпустар көп бөлүктүү чогултууларды жокко чыгара алат. Жогорку өндүрүш көлөмүнө да оңой жетишүүгө болот жана үнөмдүү.
Төмөнкү курал наркы
Экструзия процессинин жөнөкөйлүгү куюу же калыпка куюу сыяктуу башка процесстерге караганда шаймандардын чыгымдарын 80-90% га төмөн кылат.
Бөлүк татаалдыгы
Экструзия татаал кесилиш формаларына ээ болгон тетиктерди, анын ичинде астыңкы кесилиштер, Т-түрүүндөгү оюктар жана оюктар сыяктуу өзгөчөлүктөрдү түзүү үчүн абдан ылайыктуу.
Металл экструзиясынын кемчиликтери
Баштапкы орнотуу баасы
Экструзиялардын бөлүк баасынан тышкары, штамптарды курууга жана шаймандарды жабдууга байланыштуу чыгымдар да бар. Бул чыгымдар шаймандарды жабдуу жана орнотуу акысы менен көрсөтүлөт.
Дизайн чектөөлөрү
Бул процесс татаал профилдерди түзүүгө мүмкүндүк бергени менен, ал долбоорлоо эркиндигин чектеши мүмкүн. Себеби, экструзиянын кесилиши туруктуу бойдон калышы керек. Батып кеткен тешиктер, чөнтөктөр же босстор сыяктуу өзгөчөлүктөрдү экструзиялоого болбойт жана кошумча иштетүүдөн кийинки кадамдарды талап кылат.
коргошун Times
Экструзия өндүрүүчүлөрдүн саны оор техниканын жана процесс менен байланышкан имараттардын талаптарынан улам азыраак. Мындан тышкары, калыптарды өндүрүү жана кайра иштетүү үчүн даярдык мөөнөтү бир нече жумага созулушу мүмкүн. Ушул факторлордон улам, баштапкы тетиктерди жеткирүү үчүн даярдык мөөнөтү адатта төрттөн алты жумага чейин созулат.
Gazful компаниясынын CNC иштетүүчү командасы татаал геометриялуу, катуу чыдамдуулукка ээ жана тез итерация циклдерине ээ тетиктерге адистешкен.
Кийинки долбооруңузду баштоого даярсызбы?
Бир тетиктен миңдеген тетиктерге чейин, биз сизге CNC иштетүү кызматтарын колдонуп, барак металл долбоорлоруңузду үнөмдүү түрдө тездетүүгө жардам бере алабыз. Gazfull командасы сиздин өндүрүш муктаждыктарыңыз үчүн ар кандай чечимдерди сунуштай алат. Бүгүн биз менен лазердик кесүү долбооруңуз жана долбооруңуз анын жогорку сапатын жана тактыгын кантип пайдалана ала тургандыгы жөнүндө сүйлөшүңүз.
үзүндү алуу
Электрондук почта: info@gazfull.com