CNC 가공 재료에 가장 적합한 플라스틱: 에너지, 국방 및 첨단 로봇 공학 분야에 사용되는 POM, PEEK, 나일론 및 PTFE의 상세 비교

CNC 가공 정보

CNC 가공 기술과 생산 전문성을 지속적으로 향상시키겠습니다.

CNC 가공용 플라스틱 종류

CNC 가공 플라스틱은 건설부터 자동차에 이르기까지 모든 주요 산업 분야에서 널리 사용됩니다. Gazfull에서 주문형 맞춤 제작을 위해 제공하는 플라스틱 종류는 다음과 같습니다.

차례

플라스틱 가공 서비스 제공

CNC 가공 플라스틱은 시제품부터 엔지니어링 모델, 최종 제품 부품에 이르기까지 다양한 부품 제작에 사용될 수 있습니다. 플라스틱은 가공하기 어려울 수 있지만, 가볍고 밀도가 높으며 형상이 단순한 경우 3D 프린팅이나 사출 성형보다 가공에 더 적합할 수 있습니다. 아래에 소개된 소재들은 내구성이 매우 뛰어나며 피로 저항성, 불활성, 충격 흡수성이 우수합니다. ABS와 같은 일반적인 플라스틱 소재는 가공이 용이하여 저렴한 비용으로 설계를 테스트하는 데 적합합니다. 프로젝트의 특성에 따라 가공 플라스틱이 맞춤형 부품에 가장 적합한 소재가 될 수 있습니다. 아래에서 각 소재에 대해 자세히 알아보세요.

HDPE의 CNC 가공

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 포장 산업에 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. HDPE CNC 가공은 건설, 전기, 자동차 산업 등 다양한 산업 분야의 부품 제작에도 활용될 수 있습니다. HDPE는 강도 대비 무게 비율이 우수할 뿐만 아니라 내화학성 및 내습성도 뛰어납니다.

CNC 가공용 HDPE 정보

HDPE는 PEHD(고밀도 폴리에틸렌)라고도 불리며 폴리에틸렌(PE) 계열 플라스틱에 속합니다. 이름과 달리 HDPE는 LDPE(저밀도 폴리에틸렌)보다 밀도가 약간 높을 뿐입니다. 하지만 두 플라스틱의 강도 차이는 밀도 차이보다 훨씬 큽니다. 따라서 HDPE는 높은 강도와 낮은 무게가 요구되는 용도에 적합합니다. HDPE의 CNC 가공은 다른 엔지니어링 플라스틱과 유사합니다.

HDPE 개요

어플리케이션	장점	단점	리드 타임	가격	허용 오차
배관, 컨베이어 스크류, 포장재 및 용기	높은 내화학성 및 내습성, 높은 강도 대 밀도 비율, 식품 보관에 대한 FDA 규정 준수	높은 열팽창률, 낮은 접착성	3일 전부터 시작	중간 ($$)	표준 오차 ±0.010″, ±0.002″ 달성 가능하며, 수동 검토 후 ±0.002″ 미만의 정밀도도 확보할 수 있습니다.

일반 HDPE

고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 소재를 CNC 가공하면 강하면서도 가벼운 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 HDPE 부품은 다양한 화학 물질에 대한 내식성이 뛰어납니다. 일반적인 적용 분야로는 선박 부품, 배관 및 용기 등이 있습니다.

HDPE의 일반적인 특성

인장 강도, 항복(MPa)	파단신율(%)	경도(쇼어 D)	0.45MPa에서의 열 변형 온도	융점(°C)
20-30	> 500	60-70	45-60	130-137

참고: 본 자료는 참고용이며, 등급, 제조업체, 가공 방법 및 첨가물에 따라 값이 약간씩 달라질 수 있습니다.

마감재

PE 계열의 다른 플라스틱과 마찬가지로 HDPE는 코팅에 대한 저항성이 매우 높습니다. 비슷한 이유로 접착제에도 잘 붙지 않으므로 플라스틱 용접을 통해 접합해야 합니다. HDPE는 대부분 흰색이지만 간혹 다른 색상으로도 구할 수 있습니다. 위에서 언급한 이유로 HDPE 부품은 가공된 상태 그대로 두는 것이 좋습니다.

가공 된대로HDPE의 CNC 가공 시 발생하는 어려움은 다른 엔지니어링 플라스틱에서 경험하는 것과 유사합니다. HDPE의 가공된 표면은 무광택입니다.
구슬 폭발: 보다 균일한 표면 마감을 위해, 미세한 유리 비드를 사용하여 비드 블라스팅 처리를 하면 가공 자국을 제거하고 무광택 효과를 높일 수 있습니다. 그러나 플라스틱에 비드 블라스팅 처리를 하면 표면이 고르지 않게 되거나 미세한 디테일이 손상될 수 있습니다.

비용 절감 설계 팁

고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 소재를 CNC 가공하면 가볍고 저렴한 부품을 생산할 수 있습니다. 생산 비용을 더욱 절감할 수 있는 몇 가지 추가적인 팁을 아래에 소개합니다.

하위 어셈블리HDPE는 다양한 크기의 판재 또는 봉재 형태로 구입할 수 있습니다. 최종 제품을 조립할 수 있도록 부품을 여러 개의 개별 구성 요소로 설계하는 것이 좋은 경우가 많습니다. 앞서 언급했듯이 HDPE는 접착제와 잘 맞지 않지만 용접은 가능합니다. 또는 기계식 체결 장치를 사용하여 구성 요소를 볼트로 고정할 수도 있습니다.

공차: 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 열에 노출되면 크게 팽창하는 경향이 있어 가공 시 매우 정밀한 공차를 유지하기가 어렵습니다. 따라서 이러한 플라스틱 소재의 경우 불량률, 비용 및 납기 증가를 줄이기 위해 필요한 경우에만 +/- 0.010인치보다 더 정밀한 공차를 명시하는 것을 권장합니다.

아세탈(델린) CNC 가공

아세탈은 고강도 열가소성 플라스틱으로, 델린(Delrin®), 테카폼(Tecaform®), 수스타린(Sustarin®) 등의 브랜드명으로도 알려져 있습니다. 일반적인 플라스틱에 비해 뛰어난 기계적 특성과 내열성을 자랑하며, 가공이 용이하고 치수 안정성 또한 우수합니다. 이러한 특성 덕분에 델린은 CNC 가공을 통해 기어, 베어링과 같은 고정밀 기계 부품을 제작하는 데 매우 적합합니다. 델린 부품은 프린터, 텔레비전 등의 가전제품에서 찾아볼 수 있습니다.

아세탈 CNC 가공

델린은 듀폰에서 판매하는 호모폴리머 아세탈의 상품명입니다. 아세탈 코폴리머보다 기계적 특성이 우수하며, 특히 충격 저항성이 크게 향상되었습니다. 뛰어난 기계적 특성 외에도 CNC 가공된 아세탈은 탁월한 치수 안정성을 제공하여 고정밀 부품 제작에 이상적입니다.

아세탈 개요

어플리케이션	장점	단점	리드 타임	가격	허용 오차
베어링, 부싱, 기어, 밸브 부품과 같은 고정밀 기계 부품	우수한 피로 저항성, 낮은 마찰성, 우수한 전체 인성, 내습성	중심선 다공성, 제한된 내화학성, 지속적인 하중 하에서의 크리프 현상 경향	3일 전부터 시작	중간 ($$)	표준 오차 ±0.010″, ±0.001″ 달성 가능하며, 수동 검토 후 ±0.001″ 미만의 정밀도도 확보할 수 있습니다.

델린 150

CNC 가공된 델린은 높은 충격 저항성과 낮은 마찰 특성 덕분에 기어, 도어 시스템 부품 및 부싱에 이상적입니다. 금속 부품을 대체할 수 있는 가볍고 저렴한 소재이며, 여러 면에서 플라스틱과 금속의 장점을 결합한 소재입니다. 또한 델린은 -40°C에서 120°C에 이르는 넓은 온도 범위에서 특성을 유지할 수 있는데, 이는 대부분의 다른 플라스틱이 견딜 수 있는 온도 범위보다 훨씬 넓습니다.

델린 150 속성

인장 강도, 항복(MPa)	파단신율(%)	경도(로크웰 M)	0.46MPa에서의 열변형 온도(°C)	융점(°C)
73-76	25-45	94	160-169	175-178

참고: 본 자료는 참고용이며, 등급 및 제조업체에 따라 값이 약간씩 다를 수 있습니다.

델린 100 (AF)

델린 100 AF는 델린에 PTFE(테플론) 섬유를 첨가하여 내마모성과 저마찰성을 향상시킨 소재입니다. 따라서 베어링과 같이 마모나 마찰이 최소화되어야 하는 용도에 특히 적합합니다. 또한 PTFE 섬유는 소재의 강도, 인성 및 치수 안정성을 향상시키는 데에도 도움을 줍니다.

델린 100(AF) 속성

인장 강도, 항복(MPa)	파단신율(%)	경도(로크웰 M)	0.46MPa에서의 열변형 온도(°C)	융점(°C)
53-56	10-19	77	160-169	175-178

참고: 본 자료는 참고용이며, 등급 및 제조업체에 따라 값이 약간씩 다를 수 있습니다.

마감재

대부분의 가공용 플라스틱과 마찬가지로 아세탈 부품은 몇 가지 유형의 표면 마감만 적용할 수 있습니다. 아래는 CNC 가공 아세탈/델린 부품에 적용 가능한 주요 표면 마감 옵션입니다.

가공 된대로CNC 가공 직후에도 탁월한 표면 마감을 구현할 수 있습니다. 가스풀(Gazfull) 제조사는 적절한 높은 경사각과 이완각을 가진 날카로운 고속강(HSS) 절삭 공구를 사용하여 이를 달성합니다.

비드 블라스트CNC 가공된 아세탈 또는 델린 부품에는 일반적으로 공구 자국이 눈에 띕니다. 비드 블라스팅을 통해 공구 자국을 줄일 수 있습니다. 다만, 비드 블라스팅 처리 후 표면 색상이 밝아지므로 검은색 재질은 어두운 회색으로 보일 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

비용 절감 설계 팁

아세탈(델린)은 시중에서 비교적 고가의 플라스틱 중 하나이므로 아래의 비용 절감 원칙을 따르는 것이 중요합니다.

표준 사이즈로 디자인하세요: 아세탈은 일반적으로 표준 두께의 판재 또는 솔리드 바와 같은 압출 형태로 공급됩니다. 부품이 표준 재고 크기에 맞는지 확인하면 재료 낭비를 줄이고 비용과 납기를 증가시키는 맞춤형 재고 주문을 피할 수 있습니다.

최소 벽 두께를 목표로 삼지 마십시오. 최소 벽 두께를 달성하는 것은 가능하지만, 휘어짐, 뒤틀림 또는 떨림 없이 정확하게 고정 및 재현하기 어려울 수 있으며, 이로 인해 가격이 상승할 수 있습니다. 아세탈 부품의 경우 벽 두께를 0.060″-0.080″ 미만으로 낮추는 것은 권장하지 않습니다.

폴리프로필렌(PP) CNC 가공

폴리프로필렌(PP)은 반결정성 열가소성 수지로, 단일중합체 또는 공중합체 두 가지 형태로 존재합니다. 단일중합체 폴리프로필렌은 가장 일반적인 등급이며, 공중합체 폴리프로필렌은 에틸렌이 다양한 비율로 혼합된 것입니다. 폴리프로필렌은 마모 및 용융 경향이 있어 다른 일반 플라스틱에 비해 가공이 더 어려울 수 있습니다. 폴리프로필렌은 우수한 내화학성과 피로 강도를 지니고 있어 유연한 부품이나 부식성 환경에 노출되는 부품에 특히 유용합니다.

폴리프로필렌(PP)은 BPA가 함유되지 않은 경량 플라스틱으로, 뛰어난 내피로성과 인성을 자랑합니다. 이러한 특성 덕분에 자동차, 포장, 소비재 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용되는 소재입니다.

폴리프로필렌(PP) 가공 개요

어플리케이션	장점	단점	리드 타임	가격	허용 오차
BPA 무함유 식품 용기, 전기 장비, 가전제품	낮은 밀도, 다양한 산과 염기에 대한 내화학성, 높은 피로 저항성	고온 환경에는 적합하지 않으며, 자외선에 노출되면 성능이 저하됩니다.	3일 전부터 시작	중간 ($$)	표준 오차 ±0.010″, ±0.002″ 달성 가능하며, 수동 검토 후 ±0.002″ 미만의 정밀도도 확보할 수 있습니다.

일반 폴리프로필렌

폴리프로필렌은 마모 및 용융 경향이 있어 CNC 가공이 어렵지만, 호모폴리머 폴리프로필렌은 CNC 가공 부품에 다양한 이점을 제공합니다. 매끄러운 표면 덕분에 기어와 같은 기계 부품에 적합하며, 내피로성이 뛰어나 리빙 힌지와 같은 얇은 부품을 설계에 쉽게 통합할 수 있습니다.

폴리프로필렌의 일반적인 특성

인장 강도, 항복(MPa)	파단신율(%)	경도(쇼어 D)	열변형 온도(°C)	융점(°C)
25-40	100-600	65-75	100 @ 0.45 MPa	160-170

참고: 본 자료는 참고용이며, 등급, 제조업체 및 충전재에 따라 값이 약간씩 다를 수 있습니다.

마감재

폴리프로필렌(PP) 부품은 자연스러운 미색을 띕니다. PP는 페인트와 같은 표면 마감 처리를 잘 흡수하지 못합니다. 또한 소수성 때문에 염색이 매우 어렵습니다.

가공 된대로폴리프로필렌을 CNC 가공할 때 가장 일반적인 표면 마감 옵션은 가공된 상태 그대로 부품을 두는 것입니다. 가공된 면에는 공구 자국이 보일 수 있습니다.

비드 블라스트폴리프로필렌 CNC 가공 시 부품 가장자리에 버(burr)가 발생하기 쉽고, 폴리프로필렌은 절삭 공구와 접촉 시 쉽게 녹아 표면 마감이 불량해질 수 있습니다. 비드 블라스팅은 분사되는 연마재를 이용하여 이러한 미세한 결함을 제거하고, 공구 자국까지 없애 더욱 균일하고 일관된 표면 마감을 구현함으로써 이러한 문제를 완화하는 데 도움을 줍니다.

비용 절감 설계 팁

폴리프로필렌 CNC 가공은 재료비가 저렴하기 때문에 비용 효율적일 수 있습니다. 그러나 비용을 낮추기 위해서는 과도한 가공 시간과 후처리 시간을 줄이는 것이 중요합니다. 이를 달성하는 한 가지 방법은 공차를 표준으로 유지하는 것입니다.

크기(길이, 너비, 높이, 지름)에 대한 오차 범위는 +/- 0.010인치입니다.

위치(좌표, 동심도, 대칭성)에 대해 +/- 0.010인치의 오차 범위가 있습니다.

불필요한 경우 더 엄격한 공차를 적용하지 마십시오. 특히 플라스틱 가공 시 열이 발생하여 플라스틱이 변형되거나 치수 변화가 생길 수 있으므로 더욱 주의해야 합니다.

UHMW-PE CNC 가공

초고분자량 폴리에틸렌(UHMW 폴리에틸렌 또는 줄여서 UHMW-PE)은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 화합물의 하위 범주로 몇 가지 추가적인 장점을 가지고 있습니다.

CNC 가공용 UHMW-PE에 대하여

이 소재의 매우 긴 고분자 사슬은 전반적인 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 마찰 계수는 테플론과 비슷하지만 내마모성은 더 뛰어납니다. UHMW-PE의 CNC 가공은 다른 엔지니어링 플라스틱 가공과 유사합니다.

UHMW-PE는 뛰어난 인성, 내화학성, 내마모성을 지닌 첨단 엔지니어링 플라스틱으로, 강철보다도 우수한 특성을 보입니다. UHMW-PE는 자동차 및 해양 산업에서 널리 사용되고 있으며, 낮은 다공성과 화학적 불활성 덕분에 식품 안전 기준을 충족합니다.

UHMW-PE 개요

어플리케이션	장점	단점	리드 타임	가격	허용 오차
슈트용 라이너, 체인 가이드 프로파일, 도크 범퍼 라이닝	탁월한 내마모성, 탁월한 인성, 낮은 마찰계수	고온 환경에 적합하지 않으며, 치수 안정성이 낮아 크리프 현상이 발생하기 쉽습니다.	3일 전부터 시작	중간 ($$)	표준 오차 ±0.010″, ±0.002″ 달성 가능하며, 수동 검토 후 ±0.002″ 미만의 정밀도도 확보할 수 있습니다.

일반 UHMW-PE

UHMW 가공은 강인하고 내마모성이 뛰어난 부품을 생산하므로 충격 하중 및 마모성 물질에 노출되는 용도에 이상적입니다. 일반적인 적용 분야로는 마모판 및 밀봉재가 있습니다. UHMW-PE는 크리프 현상에 취약하여 부품이 지속적인 응력을 받는 용도에는 적합하지 않습니다.

UHMW-PE의 일반적인 특성

인장 강도, 항복(MPa)	파단신율(%)	경도(쇼어 D)	열변형 온도(°C)	융점(°C)
20-30	300-600	60-70	46-68 @ 0.46 MPa	130-136

참고: 본 자료는 참고용이며, 등급 및 제조업체에 따라 값이 약간씩 다를 수 있습니다.

마감재

UHMW-PE는 마찰 계수가 낮아 표면이 매끄럽기 때문에 코팅이 잘 되지 않습니다. 따라서 UHMW-PE는 가공된 상태 그대로 사용하는 것을 권장하지만, 고객이 원할 경우 샌드블라스팅 및 맞춤형 마감 처리를 해드릴 수 있습니다.

가공 된대로이로 인해 공구 자국이 눈에 띄게 나타나고 표면 거칠기는 125 uin Ra 마감과 유사한 결과가 나타납니다.

비드 블라스트UHMW-PE는 절단 공정으로 인해 발생한 불규칙성을 제거하기 위해 비드 블라스팅 처리가 가능합니다.

비용 절감 설계 팁

초고분자량 폴리에틸렌(UHMW 폴리에틸렌)을 가공하면 가볍고 저렴한 부품을 생산할 수 있습니다. 아래에는 예산을 절약할 수 있는 몇 가지 추가 팁이 나와 있습니다.

하위 어셈블리UHMW-PE는 다양한 크기의 판재 또는 봉재 형태로 구입할 수 있습니다. 최종 부품을 조립하기 전에 각 부품을 별도의 구성 요소로 설계하는 것이 유리할 수 있습니다. UHMW-PE는 접착제와는 잘 맞지 않지만 용접은 가능하다는 점에 유의해야 합니다.

DFM 관련 추가 모범 사례여기에는 일관된 모서리 반경 설계, 여러 개의 작은 형상 대신 하나의 큰 형상 설계, 그리고 +/- 0.010의 표준 공차 사용 등이 포함됩니다.

나일론 6/6 CNC 가공

나일론(일반적으로 폴리아미드라고 함)은 열가소성 합성 고분자입니다. 열가소성 수지이기 때문에 열성형을 통해 다양한 형태로 성형할 수 있습니다. 나일론은 로프나 직물용 섬유, 압출 성형, 사출 성형 등으로 가공할 수 있지만, CNC 가공을 통해 제조할 때 여러 장점이 있습니다. 나일론은 원재료에서 절단했을 때 열적, 기계적, 화학적 내성이 뛰어납니다.

나일론 6/6은 우수한 인성, 내마모성 및 경도를 지닌 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. 나일론 6/6의 특성 덕분에 하중을 견뎌야 하는 기계 부품에 이상적이며, 금속을 대체하는 데에도 자주 사용됩니다. 나일론 6/6을 CNC 가공하면 저렴하면서도 고성능의 부품을 생산할 수 있습니다.

나일론 6/6 주요 특징

어플리케이션	장점	단점	리드 타임	가격	허용 오차
기어, 바퀴, 가전제품 케이스와 같은 구조 부품	내마모성, 비교적 높은 온도 저항성, 높은 피로 저항성	수분 흡수율이 높아 팽창을 유발합니다.	3일 전부터 시작	낮음 ($)	표준 오차 ±0.010″, ±0.002″ 달성 가능하며, 수동 검토 후 ±0.002″ 미만의 정밀도도 확보할 수 있습니다.

나일론 6/6

나일론 6/6(나일론 6-6, 나일론 6,6, 나일론 66 등으로도 표기)은 나일론 6보다 결정성이 더 높은 소재입니다. 폴리아미드 66 또는 PA 66이라고도 불립니다. 더욱 규칙적인 분자 구조 덕분에 기계적 특성이 향상되었습니다. 가공용 나일론 6/6 소재는 일반 나일론 6에 비해 내열성이 우수하고 수분 흡수율이 낮습니다. 대표적인 적용 분야로는 마모 패드, 가이드 휠, 슬라이드 베어링 등이 있습니다.

나일론 6/6 소재의 일반적인 특성

인장 강도, 항복(MPa)	파단신율(%)	경도(쇼어 D)	열변형 온도(°C)	융점(°C)
30-98	1-300	78-88	75-428	197-266

참고: 본 자료는 참고용이며, 등급 및 제조업체에 따라 값이 약간씩 다를 수 있습니다.

마감재

대부분의 플라스틱과 마찬가지로 표면 마감 옵션은 제한적입니다. 특히 나일론은 도금이 쉽지 않아 더욱 그렇습니다. 게다가 사포질은 표면을 거칠게 만들어 기계 가공한 표면보다 보기 좋지 않은 경우가 많습니다. 가능한 마감 방법은 아래에 나열되어 있습니다.

가공된 대로CNC 가공으로 나일론 6/6 소재를 가공하면 탁월한 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 가스풀(Gazfull)의 숙련된 가공 기술자들은 날카로운 고속강(HSS) 절삭 공구와 적절한 높은 경사각 및 이완각을 사용하여 이를 구현합니다.

구슬 폭발: 나일론 6/6은 비드 블라스팅 작업을 통해 표면 거칠기를 더욱 낮춰 매끄럽게 만들 수 있습니다.

죽어가는나일론은 액체를 쉽게 흡수하기 때문에 염색은 일반적인 마감 처리 방법입니다. 용제 염료는 흰색 나일론 부품의 표면을 다양한 색상으로 염색하는 데 사용됩니다.

비용 절감 설계 팁

나일론 6/6은 비교적 저렴한 엔지니어링 플라스틱이지만, 가공 비용을 더욱 절감하려면 다음 방법을 시도해 보세요.

부품을 단순하게 유지하세요: 가공 설정 시간을 최소화하고 필요한 기계 비용을 줄이려면(즉, 4축 또는 5축 기계 대신 3축 기계를 사용하려면) 형상을 최대한 단순하게 유지해야 합니다. 복잡한 형상의 부품은 SLS(선택적 레이저 소결) 또는 HP 멀티젯 퓨전 방식을 사용하여 나일론 12 소재로 3D 프린팅하는 것이 더 적합할 수 있습니다.

부품의 일관성을 유지하세요: 제조업체가 필요한 공구 교체 횟수를 줄이려면 내부 모서리 반경과 탭 구멍의 치수를 일관되게 유지하십시오.

아크릴 CNC 가공 정보

아크릴은 광학적 투명성, 강도 및 자외선 안정성이 뛰어난 열가소성 수지로, 다양한 분야에서 유리를 대체하는 데 널리 사용됩니다. 가볍고 충격에 강하며, 다른 투명 플라스틱과는 달리 장시간 햇빛에 노출되어도 변색되지 않습니다.

아크릴은 뛰어난 강도와 강성을 제공하지만, 특히 유리와 비교했을 때 고온 환경에는 적합하지 않습니다. 이러한 특성 때문에 가공 아크릴은 자동차, 시험 및 측정 산업 등에서 널리 사용됩니다.

아크릴 개요

어플리케이션	장점	단점	리드 타임	가격	허용 오차
계기판 및 차량용 램프 커버, 조명 확산판, 투명 케이스 등에 사용 가능하며, 유리보다 저렴하고 가벼운 대체재로 활용될 수 있습니다.	높은 충격 저항성, 투명한 광학적 특성, 높은 자외선 저항성	긁힘 및 열에 대한 저항성이 떨어지고 특정 화학 물질(예: 아세톤, 알코올)에 민감합니다.	3일 전부터 시작	낮음 ($)	표준 오차 ±0.010″, ±0.002″ 달성 가능하며, 수동 검토 후 ±0.002″ 미만의 정밀도도 확보할 수 있습니다.

아크릴

아크릴은 유리보다 여러 가지 장점을 가진 견고한 소재입니다. 우선, 아크릴은 가공이 용이한 반면 유리는 그렇지 않습니다. 따라서 복잡한 형상과 높은 광학적 투명도가 요구되는 최종 부품에 CNC 가공을 적용할 수 있습니다. 아크릴의 투명성은 검사창, 화학 시험 장비, 계측기 덮개 등에 이상적인 소재입니다.

일반 아크릴 특성

인장 강도, 항복(MPa)	파단신율(%)	경도(쇼어 D)	0.45MPa에서의 열 변형 온도(°C)	융점(°C)
65-75	~ 2 ~ 10	~ 80 ~ 90	105-110	85-110

참고: 본 자료는 참고용이며, 등급 및 제조 공정에 따라 값이 약간씩 달라질 수 있습니다. 중요한 용도의 경우, 특정 재료 데이터 시트(예: Plexiglas®, Acrylite®, Lucite® 등 제조업체 제공)를 참조하십시오.

마감재

CNC 가공된 아크릴에는 표면 마감 처리가 거의 적용되지 않습니다. 대부분의 마감 처리는 재료 고유의 광학적 특성을 저해하기 때문입니다. 만약 마감 처리가 필요한 경우, 이러한 특성을 향상시키는 마감 처리를 선택하십시오.

표준형 (가공 상태): 절단면에 공구 자국이 보이면 소용돌이 모양으로 나타납니다.

구슬 폭발: 아크릴 표면에 무광택의 은은한 광택을 부여하여 공구 자국을 완화시켜 줍니다.

맞춤형 광택 작업: 아크릴은 화학적 처리 또는 수작업 습식 샌딩을 통해 추가적인 비용으로 더욱 투명하게 연마할 수 있습니다. 이러한 서비스는 Gazfull Instant Quoting Engine®에서 "기타"를 선택하여 요청할 수 있습니다.

비용 절감 설계 팁

아크릴은 쉽게 구할 수 있는 소재이지만, 아래 설명된 바와 같이 소재의 한계 내에서 디자인해야 합니다.

표준 사이즈로 디자인하세요: 아크릴은 일반적으로 다양한 두께의 판재와 튜브, 봉과 같은 압출 형태로 공급됩니다. 기성품 판재 및 봉재의 치수에 맞춰 부품을 설계하면 비용을 최소화할 수 있습니다. 필요한 부품이 너무 큰 경우, 여러 개의 구성 요소로 나누어 가공 후 접착하거나 고정하는 방식을 고려해 볼 수 있습니다.
공차: 아크릴과 같은 플라스틱 소재로 매우 정밀한 공차를 구현하는 것은 어려울 수 있습니다. 불량률, 비용 및 납기 증가를 줄이기 위해 중요한 부분에 대해서만 +/- 0.005인치보다 정밀한 공차를 명시할 것을 권장합니다.

ABS CNC 가공

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 비교적 저렴한 가격과 뛰어난 인성 덕분에 널리 사용되는 열가소성 수지입니다. ABS 소재를 CNC 가공하면 값비싼 금형 없이도 원하는 모양으로 부품을 제작할 수 있어, 특히 시제품, 지그 및 고정구, 소량 생산에 비용 효율적인 방법입니다.

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) 플라스틱은 저렴한 가격, 제조 용이성, 뛰어난 기계적 특성 덕분에 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 수많은 소비재는 물론 자동차 산업에서도 널리 사용됩니다. CNC 가공된 ABS는 특히 저렴한 소재임에도 불구하고 탁월한 인성, 강성, 충격 흡수 특성을 나타냅니다.

ABS 개요

어플리케이션	장점	단점	리드 타임	가격	허용 오차
제품 하우징, 고정 장치 및 지그, 차량 대시보드	고충격성, 저비용, 내화학성	고온 응용 분야에서는 실행 불가능, 용제에 의해 손상, UV 안정성 저하	3일에서 시작합니다	낮음 ($)	표준 오차 ±0.010″, ±0.002″ 달성 가능하며, 수동 검토 후 ±0.002″ 미만의 정밀도도 확보할 수 있습니다.

일반 ABS

ABS는 치수 안정성이 우수하고 충격 강도가 뛰어나며 가공성이 우수합니다. 따라서 CNC 가공 ABS는 공구 케이스 및 외함과 같이 저렴하면서도 내구성이 뛰어난 부품이 필요한 용도에 이상적입니다.

일반 ABS 속성

인장 강도, 항복(MPa)	파단신율(%)	경도(로크웰R)	열변형 온도(°C)	융점(°C)
40.7	53.4%	107	97.4	267

참고: 본 자료는 참고용이며, 등급 및 제조업체에 따라 값이 약간씩 다를 수 있습니다.

마감재

ABS CNC 부품 공급업체와 협력할 경우, 가공된 ABS는 일반적으로 베이지(내추럴), 흰색, 검정색으로 제공됩니다. 다른 색상은 직접 조달을 통해 확보할 수 있습니다.

가공된 대로: CNC 가공으로 제작된 ABS 부품은 표면에 미세한 공구 자국이나 소용돌이 무늬가 있을 수 있습니다.

구슬 폭발: 표면의 광택을 줄이려면 미세한 유리 비드를 사용하여 비드 블라스팅 처리를 할 수 있습니다. 하지만 플라스틱에 비드 블라스팅을 하면 표면이 고르지 않게 되거나 미세한 디테일이 손상될 수 있습니다.

비용 절감 설계 팁

ABS는 가공이 용이하고 기계적 특성이 뛰어난 매우 저렴한 플라스틱입니다. 비용을 더욱 절감하려면 엔지니어는 ABS와 같은 열가소성 수지에서 제어하기 어려운 지나치게 엄격한 공차를 요구하지 않는 것이 좋습니다. CNC 가공 부품 설계 시 권장하는 몇 가지 일반적인 팁은 다음과 같습니다.

동일 축 평면상의 설계 특징: 이렇게 하면 더 값비싼 4축 및 5축 CNC 기계의 필요성을 최소화할 수 있습니다.

일관성이 핵심내부 모서리 반경 및 탭 구멍과 같은 특징을 일관되게 유지하면 공구 교체 필요성이 줄어들어 부품 생산 시간과 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다.

폴리카보네이트 CNC 가공 서비스

폴리카보네이트(PC)는 비정질 열가소성 수지입니다. 비정질 특성으로 인해 녹기 전에 먼저 연화되는 경향이 있으며, 일정한 녹는점이 없습니다. 가스풀(Gazfull)은 검정색 또는 투명한 시트 및 봉 형태의 폴리카보네이트를 가공합니다. 투명성, 내충격성, 경량성 덕분에 유리를 대체할 수 있는 훌륭한 소재입니다. 또한 아크릴보다 고온을 잘 견딥니다. 하지만 폴리카보네이트 CNC 가공은 본질적으로 광학적으로 투명한 부품을 만들지는 않으므로 추가적인 후가공이 필요합니다.

PC(폴리카보네이트)는 뛰어난 파괴 인성을 지닌 엔지니어링 플라스틱입니다. 충격에 강할 뿐만 아니라, 다른 엔지니어링 플라스틱에 비해 투명성, 자외선 저항성, 그리고 일반적인 수준 이상의 내열성을 제공합니다.

일반 PC(폴리카보네이트) 개요

어플리케이션	장점	단점	리드 타임	가격	허용 오차
자동차 헤드라이트 렌즈, 빛 확산판, 방수 케이스	높은 충격 저항성, 탁월한 투명도, 적당한 온도 저항성(최대 275℉/135℃), 뛰어난 파괴 인성	긁힘에 약하고 화학 물질에 대한 저항성이 떨어집니다.	3일에서 시작합니다	중간 ($$)	표준 오차 ±0.010″, ±0.002″ 달성 가능하며, 수동 검토 후 ±0.002″ 미만의 정밀도도 확보할 수 있습니다.

참고: 본 자료는 참고용이며, 등급 및 제조업체에 따라 값이 약간씩 다를 수 있습니다.

일반 PC(폴리카보네이트)

폴리카보네이트 CNC 가공은 비교적 널리 사용됩니다. 이 소재는 뛰어난 충격 저항성을 가지고 있어 구조 부품에 이상적입니다. ABS보다 충격 강도가 거의 두 배에 달하는 폴리카보네이트는 일반적인 엔지니어링 플라스틱 중에서도 가장 높은 충격 강도를 자랑합니다. 또한 균열이나 파손 없이 쉽게 성형할 수 있습니다.

일반 PC 속성

인장 강도, 항복(MPa)	파단신율(%)	경도(쇼어 D)	열변형 온도(°C)	유리 전이 온도(°C)
40-154	3-233	90-95	57.2-208	142-152

마감재

플라스틱에 적용 가능한 표면 마감 종류는 제한적입니다. 특히 폴리카보네이트는 긁힘에 약하기 때문에 CNC 가공 시 더욱 그렇습니다. 가능한 표면 마감 종류는 다음과 같습니다.

증기연마CNC 가공된 폴리카보네이트는 표면에 공구 자국이 남는 경우가 많습니다. 이는 광학적으로 투명한 부품이 필요한 용도에는 적합하지 않습니다. 연마는 일반적으로 공구 자국이나 흠집을 제거하는 공정이며, 폴리카보네이트에 효과적인 방법 중 하나는 증기 연마입니다. 이 공정은 표면을 용매에 노출시켜 반응을 일으키고 표면층을 녹여 흐르게 하는 방식으로 작동합니다. 이 과정을 통해 표면이 매끄러워지고 공구 자국이 메워집니다.

긁힘 방지 코팅폴리카보네이트의 단점 중 하나는 긁힘에 약하다는 것입니다. 시중에 나와 있는 일부 코팅제는 폴리카보네이트의 투명도를 유지하면서 긁힘 방지 기능을 향상시켜 줍니다.

비용 절감 설계 팁

폴리카보네이트는 비교적 고가의 플라스틱입니다. 아래에 비용 절감을 위한 몇 가지 설계 팁을 소개합니다.

하위 구성 요소: 가공용 폴리카보네이트(PC)는 판재 또는 봉재 형태로 공급됩니다. 따라서 폴리카보네이트를 CNC 가공할 때는 표준 크기를 고려하여 부품을 설계하는 것이 중요합니다. 하나의 폴리카보네이트 블록에서 대형 부품을 가공하면 비용이 지나치게 높아질 수 있습니다. 대신, 나중에 볼트로 조립하거나 플라스틱 용접으로 접합할 수 있는 여러 개의 하위 조립품을 설계하는 것을 고려해 보세요.

일관된 특징: 특수 공구 제작이나 공구 교체를 줄이기 위해 일관된 기능을 갖춘 설계를 적용하십시오.

PEEK CNC 가공

PEEK(폴리에테르에테르케톤)는 다양한 유익한 특성을 지닌 첨단 엔지니어링 플라스틱입니다. 이러한 특성에는 고온에서의 탄성, 내마모성, 생체 적합성, 초고진공 저항성, 탁월한 내화학성 및 CNC 가공 적합성이 포함됩니다.

PEEK는 최대 260°C의 고온에서 연속 사용이 가능한 반결정성 열가소성 수지이며, 내화학성이 매우 뛰어납니다. 다만, 황산과 같은 일부 산은 PEEK를 용해시킬 수 있으므로 주의해야 합니다. CNC 가공은 기계적 강도, 화학적 안정성 및/또는 고온 저항성이 요구되는 극한 환경에서 사용되는 부품을 제조하는 데 널리 사용되는 방법입니다. PEEK 소재는 의료, 항공우주 및 자동차 산업용 부품에 적용됩니다.

PEEK 개요

어플리케이션	장점	단점	리드 타임	가격	허용 오차
베어링, 와셔 및 기어, 척추 임플란트, 수술 도구	소수성, 고진공 조건에서 가스 방출 최소화, 생체 적합성	비용이 많이 들고 생체적합성이 높으나 뼈에 쉽게 접착되지 않음	PEEK 부품의 납기는 최소 3영업일부터 시작됩니다.	높음($$$)	가공 공차는 +/- 001인치(+/- 0.025mm)까지 달성 가능합니다.

일반 PEEK

PEEK는 가공성이 뛰어나 다양한 응용 분야에 활용될 수 있으며, 이러한 탁월한 특성을 최대한 활용할 수 있습니다. PEEK는 다른 엔지니어링 플라스틱에 비해 단점이 거의 없습니다. 특히 내열성이 뛰어나다는 장점이 있습니다. 대부분의 다른 플라스틱보다 고온에서 더 오랫동안 사용할 수 있습니다. 또한 PEEK는 소수성이므로 수분을 쉽게 흡수하지 않으며, 진공 상태에서도 가스 방출이 매우 적습니다. 이러한 안정성은 PEEK의 큰 장점입니다. PEEK는 의료용 임시 임플란트부터 극고진공 환경에 노출되는 항공우주 부품에 이르기까지 다양한 분야에서 사용됩니다.

일반 PEEK 속성

인장 강도, 항복(MPa)	파단신율(%)	경도(쇼어 D)	열변형 온도(°C)	유리 전이 온도(°C)
65-120	1.5-110	62-89	182-210	143-155

USP 클래스 VI PEEK(TECAPEEK)

TECAPEEK MT와 같은 USP Class VI 등급의 PEEK는 의료기기용으로 특별히 설계된 생체 적합성 소재입니다. 이러한 소재는 내화학성이 매우 뛰어나고 다양한 멸균 방법에 대한 저항성이 있으며 고온에서도 기계적 특성을 유지하는 것이 특징입니다. 의료용 PEEK는 피부 및 조직과의 접촉이 최소화되어야 하는 의료 기기 및 응용 분야에 자주 사용됩니다. 또한 USP Class VI PEEK는 여러 번의 멸균 과정을 거쳐도 변형되지 않기 때문에 의료용으로 적합합니다.

USP 클래스 VI PEEK(TECAPEEK) 속성

인장 강도, 항복(MPa)	파단신율(%)	경도(로크웰 M)	열변형 온도(°C)	유리 전이 온도(°C)
96.5-110	30-50	94-99	160	150

픽 GF30

PEEK GF30은 PEEK에 유리 섬유를 30% 첨가한 변형 소재입니다. 일반 무유리 PEEK와 비교했을 때, GF30은 우수한 강성과 향상된 기계적 강도를 제공합니다. 또한, 유리 섬유 강화 PEEK는 치수 안정성과 크리프 강도가 뛰어납니다. 이 소재는 고온 환경에서 높은 정적 하중을 받는 부품에 적합합니다. 다만, 유리 섬유가 접촉면에 마모를 일으킬 수 있으므로 베어링이나 마모가 심한 용도에는 적합하지 않습니다.

PEEK GF30 속성

인장 강도, 항복(MPa)	파단신율(%)	경도(로크웰 M)	열변형 온도(°C)	최대 서비스 온도(°C)
101-157	2.2-5	103	316	260-300

마감재

PEEK 소재로 만든 부품은 본래 불투명한 회색 또는 베이지색을 띕니다. PEEK는 고분자 구조이기 때문에 페인트나 코팅제가 표면에 잘 접착되지 않습니다. 하지만 PEEK는 화학적 내성이 뛰어나기 때문에 가공된 상태 그대로 사용하는 것이 적합한 경우가 많습니다.

가공 된대로PEEK는 가공이 용이하고 매끄러운 표면 마감을 얻을 수 있습니다. Gazfull은 PEEK의 표면 거칠기를 32uin Ra까지 자동 견적할 수 있으며, 수동 검토를 통해 더 낮은 값도 견적할 수 있습니다.

비드 블라스트원치 않는 공구 자국은 유리 구슬을 사용하여 표면을 기계적으로 연마함으로써 제거할 수 있습니다.

비용 절감 설계 팁

PEEK 소재의 높은 가격 때문에 제조 간접비용을 최소화해야 합니다. PEEK 소재의 CNC 가공 비용을 관리하는 한 가지 방법은 가공 과정에서 어닐링을 요청하는 것입니다. 어닐링을 통해 표면 및 내부 균열을 줄여 불량률을 낮추고 제조업체의 전체 비용을 절감할 수 있습니다.

테플론(PTFE) CNC 가공

PTFE, 즉 폴리테트라플루오로에틸렌은 탄소와 불소 원자로만 구성된 불소수지 기반 열가소성 수지입니다. 듀폰의 상품명인 테플론으로 널리 알려져 있습니다. 테플론은 일반적인 엔지니어링 플라스틱 중에서 내열성이 가장 뛰어난 소재 중 하나입니다. 또한 불소수지 화학 구조 덕분에 내식성도 매우 우수합니다. PTFE-테플론은 강도가 낮고 상대적으로 부드럽기 때문에 CNC 가공이 비교적 쉽지만, 높은 정밀도를 유지하기는 어려울 수 있습니다.

PTFE-테플론은 매우 높은 융점, 낮은 마찰 계수, 그리고 화학적으로 불활성이라는 특성 때문에 대부분의 엔지니어링 플라스틱과 구별됩니다. 이러한 독특한 특성 덕분에 PTFE-테플론 코팅은 눌러붙지 않는 조리 기구를 비롯하여 식품 및 음료, 석유화학, 의료, 전기 부품 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

일반 PC(폴리카보네이트) 개요

어플리케이션	장점	단점	리드 타임	가격	허용 오차
의료용 임플란트, 부식성 화학물질용 파이프 코팅, 전기 부품 절연	식품 안전성, 발수성, 고온 저항성, 낮은 마찰 계수	과열 시 유독 가스를 발생시키고 내마모성이 떨어짐	제작 기간은 최소 3일부터 시작합니다.	중간 ($$)	표준 허용 오차는 +/- 0.010인치이며, +/- 0.001인치의 허용 오차를 달성할 수 있습니다.

버진 PTFE-테프론

주로 코팅재로 사용되지만, 일부 의료용 임플란트는 PTFE-테플론을 이용한 CNC 가공으로 제작됩니다. 테플론은 불활성 물질이므로 이 소재로 만든 의료용 임플란트는 인체에 거부 반응을 일으키지 않습니다. 또한 마찰 계수가 낮아 베어링과 같은 슬라이딩 접촉 부품에 이상적입니다.

일반 PTFE-테프론 특성

인장 강도, 항복(MPa)	파단신율(%)	경도(쇼어 D)	열변형 온도(°C)	융해 온도(°C)
9-30	300-400	55-65	115	330

참고: 본 자료는 참고용이며, 등급 및 제조업체에 따라 값이 약간씩 다를 수 있습니다.

마감재

테플론은 표면이 달라붙지 않는 특성 때문에 코팅에 대한 저항성이 매우 높습니다. 테플론은 가공된 모서리에 버(burr)를 남기는 경향이 있지만, Gazfull은 완제품을 출하하기 전에 이러한 버를 자동으로 제거합니다.

가공 된대로: 부품은 가공된 상태 그대로 두는 것이 가장 좋습니다.

비드 블라스트보다 매끄러운 마감과 표면 요철 제거를 위해 부품에 비드 블라스팅 처리를 하여 균일한 표면 평활도를 얻을 수 있습니다.

비용 절감 설계 팁

PTFE-테플론 소재의 CNC 가공은 특히 정밀한 공차가 요구되는 경우 까다로울 수 있습니다. 따라서 가공 과정이 최대한 간편하고 신속하게 진행되도록 하는 것이 중요합니다.

동일 축 평면상의 설계 특징: 이렇게 하면 더 값비싼 4축 및 5축 CNC 기계의 필요성을 최소화할 수 있습니다.

CNC 가공용 Garolite G-10

가롤라이트는 유리섬유와 페놀 에폭시 수지로 만들어진 열경화성 복합재료입니다. 열경화성 소재인 가롤라이트는 녹여서 재성형할 수 없습니다. 최고 작동 온도 이상으로 가열하면 화학적으로 분해되어 냉각 후에는 원래의 성질을 유지하지 못합니다. 따라서 가롤라이트로 복잡한 부품을 제작하는 것은 CNC 가공만이 유일한 방법입니다.

가롤라이트는 유리 섬유 강화 에폭시 복합재로, 높은 강도 대 무게 비율과 뛰어난 내식성 및 내습성을 지니고 있어 해양 환경에 이상적입니다. 또한 내화성이 뛰어나고 우수한 전기 절연체이므로 전자 회로 기판 기판 소재로도 널리 사용됩니다.

가로라이트 G-10 (FR4)

가롤라이트 G-10(FR4) 소재를 CNC 가공하면 부식성 환경이나 고습 환경에 적합한 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 환경 조건은 주로 해양 산업에서 찾아볼 수 있는데, 가롤라이트는 엔진 부품(예: 마운팅 브래킷)이나 전기 절연 및 기계적 강도가 요구되는 용도에 사용됩니다.

Gazfull은 G-10과 G-10 FR4 두 가지 등급의 가롤라이트를 제공합니다. FR4는 UL94 V-0 등급의 난연성을 갖춘 가롤라이트 G-10의 난연성 등급입니다. 두 등급은 FR4의 우수한 난연성 등급을 제외하고는 유사한 물성을 공유합니다. 대부분의 경우 G-10이 요구되는 상황에서 G-10 FR4로 안전하게 대체할 수 있지만, FR4가 요구되는 상황에서는 G-10으로 대체해서는 안 됩니다.

일반 가로라이트 G-10(FR4) 재질특성

인장 강도, 항복(MPa)	압축 강도 (MPa)	경도(로크웰 M)	가연성 등급	연속 작동 온도(°C)
262-310	448	110	UL94V-0	140

가로라이트 G11 (FR5)

G-10과 유사하게, 가롤라이트 G-11(FR5)은 유리-에폭시 적층 소재입니다. G11은 G10보다 열 절연성이 뛰어나 더 높은 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 따라서 고온 환경에서 사용되는 기계 또는 전기 장치에 적합한 소재입니다.

일반 가로라이트 G11(FR5) 재질특성

인장 강도, 항복(MPa)	압축 강도 (MPa)	경도(로크웰 M)	가연성 등급	연속 작동 온도(°C)
255-295	434	112	UL94V-0	150

마감재

가롤라이트는 일반적으로 녹색에서 황록색을 띠는 소재이지만 검은색도 판매됩니다. 섬유질 구조 때문에 연마가 잘 되지 않습니다. 일반적으로 무광택 표면을 연마해도 광택이 나지 않습니다.

가공 된대로가롤라이트는 일반적으로 가공 후 매끄러운 무광택 표면을 갖습니다. 따라서 가공된 상태 그대로 두어도 부품의 미적 매력이 손상되지 않습니다.

구슬 폭발: 가롤라이트로 제조된 부품은 가공 과정에서 발생하는 불균일한 표면을 제거하기 위해 비드 블라스팅 처리를 할 수 있습니다.

비용 절감 설계 팁

가롤라이트는 고가의 엔지니어링 플라스틱이므로 가능한 한 제조 비용을 줄이는 것이 중요합니다.

표준 재고 크기에 맞춰 설계하세요: 가롤라이트는 봉, 막대, 튜브, 판재 형태로만 공급됩니다. 이 소재로 부품을 설계할 때는 먼저 사용 가능한 재고 크기를 파악한 후, 그 제약 조건에 맞춰 설계해야 합니다. 최종 치수를 얻기 위해 제거되는 재료의 양이 적을수록 재료 낭비와 가공 시간 측면에서 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다. 가롤라이트 CNC 가공에는 다이아몬드 또는 초합금 공구가 필요하므로 가공 비용이 많이 드는 소재입니다.

PVC CNC 가공

PVC는 가장 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. 일반적으로 가소화 PVC와 비가소화 PVC 두 가지 형태로 나뉩니다. 비가소화 PVC는 파이프나 피팅과 같은 단단한 부품에 사용됩니다. CNC 가공은 주로 이 단단한 PVC 소재를 사용하여 이루어집니다. 가소화 PVC는 케이블이나 가는 튜브처럼 유연성이 요구되는 용도에 사용됩니다.

PVC 생산은 다른 대부분의 플라스틱에 비해 비재생 원자재 사용량이 적어 가장 친환경적인 플라스틱 중 하나입니다. PVC의 CNC 가공은 다른 엔지니어링 플라스틱과 유사하며, 강성과 경도가 높아 비교적 쉽게 가공할 수 있습니다.

PVC를 가공하면 우수한 기계적 특성을 지닌 저렴한 부품을 만들 수 있으며, 내후성이라는 추가적인 이점도 얻을 수 있습니다. 이 소재는 습기와 자외선에 대한 저항성이 뛰어나 배관 및 배관 부속품과 같은 용도에 적합합니다.

경질/비가소성 PVC

인장 강도, 항복(MPa)	파단신율(%)	경도(쇼어 D)	열변형 온도(°C)	난연성 등급(UL 94(1.5mm))	색상
45.6	110	80	72.5	HB-5VA	회색

마감재

대부분의 다른 엔지니어링 플라스틱과는 달리, PVC는 미적인 목적뿐만 아니라 옥외 수명을 더욱 연장하기 위해 쉽게 도색할 수 있습니다. 또한, 투명한 PVC는 기계적 특성은 변함없이 유지되지만, 햇빛이나 기타 자외선에 노출되면 시간이 지남에 따라 변색되는 경향이 있다는 점에 유의해야 합니다.

그린: PVC는 폴리염화비닐을 손상시키는 용제가 포함되지 않은 페인트라면 도색이 가능합니다. 페인트가 PVC의 기계적 특성을 저하시키지 않고 사용할 수 있도록 제조되었는지 확인하십시오.

가공 된대로PVC는 가공이 용이하며 추가적인 공정 없이도 매끄럽고 비교적 광택 있는 표면 마감을 제공합니다.

비용 절감 설계 팁

PVC 소재를 CNC 가공하면 가볍고 저렴한 부품을 생산할 수 있습니다. 하지만 다음 팁을 활용하면 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.

하위 어셈블리: PVC는 다양한 크기의 판재 또는 봉재 형태로 제공됩니다. 설계 시 이러한 규격의 재료를 사용하여 구성 요소를 제작하고 나중에 최종 부품으로 조립할 수 있도록 계획하십시오. PVC 접착제는 쉽게 구할 수 있으며 여러 하위 조립품으로 구성된 복잡한 부품을 비용 효율적으로 제작하는 데 사용할 수 있습니다.

CNC 플라스틱 가공은 CNC 금속 가공과 동일한 설계 규칙을 따르므로 가능한 한 가공 설계의 모범 사례를 활용해야 합니다.