CNC 가공 정보
CNC 가공 기술과 생산 전문성을 지속적으로 향상시키겠습니다.

CNC 가공 재료에 사용되는 금속 종류

CNC 가공 금속은 항공우주부터 의료까지 모든 주요 산업 분야에서 널리 사용됩니다. Gazfull은 주문형 맞춤 제조를 위해 다음과 같은 합금 종류를 제공합니다. 

제공되는 금속 합금

CNC 가공에서 재료 선택은 CNC 밀링 또는 선삭 부품 제조 공정에서 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 재료 선택은 기능과 성능뿐만 아니라 부품 제조의 효율성과 비용 효율성에도 큰 영향을 미칩니다. CAD 모델에서 이상적으로 보이는 부품이라도 재료가 생산 조건에 맞지 않으면 실제로는 비경제적이거나 심지어 생산이 불가능할 수도 있습니다.

CNC 가공 금속은 시제품부터 엔지니어링 모델, 양산 부품에 이르기까지 다양한 부품에 사용될 수 있습니다. 티타늄과 같이 내구성이 매우 뛰어나 최대 1668°C의 고온 환경에서도 견딜 수 있는 소재도 있고, 알루미늄처럼 가공성이 우수한 범용 소재로 저렴한 비용으로 설계 테스트에 적합한 소재도 있습니다. 프로젝트의 특성에 따라 내식성, 내열성, 내충격성 등 유용한 금속 특성을 고려했을 때 가공 금속 합금이 맞춤형 부품에 가장 적합한 소재가 될 수 있습니다. 아래에서 당사의 소재에 대해 자세히 알아보세요.

알루미늄 CNC 가공

알루미늄은 가벼운 금속으로 강도 대비 무게 비율이 매우 우수하여 금속 수준의 강도가 요구되지만 무게가 중요한 고려 사항인 용도에 이상적입니다. 알루미늄에는 다양한 합금이 있으며, 각 합금은 분류의 첫 번째 숫자로 표시됩니다. 이 숫자는 주요 합금 원소를 나타냅니다.

알루미늄은 항공우주, 의료 및 자동차 산업에서 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다. 이는 뛰어난 강도 대비 무게, 성형성 및 다용도성 때문입니다. Gazfull에서 알루미늄 CNC 가공을 원하신다면 지금 바로 저희에게 연락하십시오.

알루미늄 2024-T3

이 알루미늄 합금은 피로 저항성이 우수하고 가공성이 뛰어나지만 용접성은 좋지 않습니다. 또한 내식성이 약하기 때문에 가혹한 환경에서 사용할 경우 표면 처리가 필요합니다. 알루미늄 2024-T3는 일반적으로 볼트, 항공기 부품 및 피스톤에 사용됩니다.

알루미늄 2024-T3 속성
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

345

138

18

120

2.78

*일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

알루미늄 5052-H32

이 알루미늄 합금은 마그네슘을 주 합금 원소로 사용합니다. 구리가 함유되어 있지 않아 내식성이 매우 뛰어나지만 열처리가 불가능합니다. 알루미늄 5052는 일반적으로 연료 탱크, 판금 부품, 연료/오일 라인에 사용됩니다.

알루미늄 5052 속성
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

193

117

12

60

2.68

* 알루미늄 5052-H32를 기준으로 한 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

알루미늄 6061

이 등급의 알루미늄은 범용 합금으로 간주됩니다. 가공성이 뛰어나고 용접도 용이합니다. 주요 합금 원소는 마그네슘과 실리콘입니다. 이 알루미늄 합금은 전기 부품, 브레이크 피스톤, 자전거 프레임 등을 만드는 데 널리 사용됩니다.

알루미늄 6061 속성
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

276

96.5

17

95

2.7

*1/2인치 알루미늄 6061-T6을 기준으로 한 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

알루미늄 6063

알루미늄 6063은 6061과 합금 원소 구성에 약간의 차이만 있습니다. 이 알루미늄 합금은 강도는 6061보다 낮지만 성형성이 뛰어납니다. 따라서 파이프, 난간, 압출 제품 등에 적합합니다.

알루미늄 6063 속성
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

214

68.9

12

73

2.7

*1/16인치 알루미늄 6063-T6을 기준으로 한 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

알루미늄 7050

이 알루미늄 합금은 가장 강도가 높은 합금 중 하나입니다. 주성분은 아연이며, 알루미늄 7050은 내식성을 희생하는 대신 강도를 얻습니다. 이러한 특성은 구리의 첨가로 인해 나타나는 현상입니다. 또한, 이 합금은 가공성이 매우 뛰어납니다. 이러한 강도 덕분에 항공기 구조물에 이상적으로 적합합니다.

알루미늄 7050 속성
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

490

160

11

147

2.83

*1/2인치 알루미늄 7050-T7651을 기준으로 한 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

알루미늄 7075

이 합금은 7050 알루미늄보다 강도가 약간 높으며 피로 저항성이 매우 뛰어나 반복적인 하중을 받는 용도에 이상적입니다. 주성분은 아연이며, 일반적인 용도로는 계량기 축 및 기어, 항공기 부품, 축 키 등이 있습니다.

알루미늄 7075 속성
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

503

159

11

150

2.81

*1/2인치 알루미늄 7075-T6을 기준으로 한 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

알루미늄 MIC-6

이 알루미늄 합금은 조립 지그, 시험 구조물, 고정판과 같이 높은 정밀도가 요구되는 부품 제작에 특화되어 주조됩니다. 결정 구조에 내부 응력이 없어 이러한 용도에 매우 적합하며, 다른 알루미늄 합금에서 흔히 발생하는 심각한 변형 없이 고속 가공이 가능합니다.

알루미늄 MIC-6 속성
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

105

N/A

3

65

2.7

*일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

구리 CNC 가공

구리는 주기율표에서 Cu(원자 번호 29)로 표기되며, 은 다음으로 전기와 열을 매우 잘 전도하는 원소입니다. 시중에 판매되는 구리는 일반적으로 순도가 99% 이상이며, 나머지 1%는 산소, 납, 은과 같은 불순물입니다.

구리는 전기 및 열 전도성이 뛰어난 것으로 잘 알려져 있습니다. 또한 부식에 매우 강하고 본질적으로 항균성도 있습니다. 전력, 자동차, 의료 및 항공우주 산업에서 이러한 특성 때문에 구리를 사용합니다. 가스풀(Gazfull)에서 구리 CNC 가공을 원하시면 지금 바로 저희에게 연락하십시오.

구리 101

C101 구리, 즉 무산소 구리는 순도가 약 99.99%에 달하는 매우 순수한 금속의 명칭입니다. 이처럼 높은 순도 덕분에 전도성이 매우 뛰어나 고전도성(HC) 구리라고도 불립니다. 또한 황동 및 청동 합금의 기본 재료로도 사용됩니다. 높은 전도성은 버스바, 도파관, 동축 케이블 등에 이상적인 소재입니다.

구리 101 속성
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

69 ~ 365

76-90

5-55

65-90

8.89 ~ 8.94

* 일반적인 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오. 열처리 방식에 따라 값이 크게 달라질 수 있습니다.

구리 C110

구리 C110, 또는 전해강화형 구리(ETP)는 또 다른 고순도 옵션입니다. 구리 101만큼 순도가 높지는 않지만, 구리 함량은 99.90%입니다. 비용 효율이 높고 대부분의 전기 용도에 적합하기 때문에 가장 널리 사용되는 구리 합금입니다. 또한 구리 101보다 가공성이 뛰어납니다.

구리 C110 속성
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

69-365

76-90

5-50

65-90

8.89

* 일반적인 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오. 열처리 방식에 따라 값이 크게 달라질 수 있습니다.

청동 CNC 가공

청동은 구리에 최대 약 35%의 주석과 최대 8%의 납을 혼합하여 만듭니다. 무른 금속인 납 합금이 포함되어 있어 가공성이 뛰어납니다. 청동은 베어링과 같은 용도는 물론 해수에 대한 내식성이 요구되는 해양용 펌프 및 부속품에도 적합합니다. 하지만 청동의 기계적 특성은 다른 가공성 금속에 비해 다소 떨어지므로 CNC 가공을 통해 제작되는 저응력 부품에 가장 적합합니다.

청동, 황동 및 기타 구리 합금은 다양한 중요한 전기적, 기계적 특성 및 내식성을 가지고 있습니다. 특히 청동은 가공성이 매우 뛰어나며 가공성 지수가 100%에 달합니다. 또한 마찰이 적어 지속적인 마찰 접촉이 발생하는 부품에 이상적입니다.

구리 932

Copper 932는 베어링 청동이라고도 합니다. 이 합금은 마찰 방지 특성이 뛰어나 베어링, 부싱, 마모 방지 스트립 및 기타 경량 용도에 이상적입니다.

C932 속성
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

125

110

20

65

8.93

CNC 가공 황동

황동은 다양한 구리-아연 합금을 통칭하는 이름입니다. 이러한 합금은 아연 함량뿐 아니라 납, 알루미늄, 철과 같은 다른 합금 원소의 첨가 여부에 따라 다양합니다. 황동은 구리 함량 덕분에 열전도율과 전기전도율이 우수하며, 내마모성 또한 뛰어납니다. 납을 첨가하면 가공성이 향상되어 모든 구리 합금 중에서 가장 가공성이 좋은 소재가 됩니다. 황동 CNC 가공에 관심이 있으시다면 지금 바로 Gazfull에 문의하세요.

황동은 구리의 장점을 유지하면서도 일부 특성을 개선한 다재다능한 구리 합금입니다. 황동은 기계적 강도가 더 높고 마찰이 적은 금속이며, 일반 구리보다 내식성 및 내마모성이 뛰어납니다. 이러한 특성 덕분에 CNC 가공 황동은 해양 산업과 같이 내식성이 요구되는 기계 응용 분야에 이상적입니다.

카트리지 황동(구리 C260)

Copper C260은 아연이 약 30% 함유된 합금으로, 납과 철은 1% 미만입니다. 이 등급은 탄약 카트리지에 사용된 이력 때문에 카트리지 황동이라고도 불립니다. 그 외에도 리벳, 경첩, 라디에이터 코어 등에 널리 사용됩니다.

카트리지 황동 속성
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

95

90

65

54

8.53

*일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

쾌삭황동(구리 C360)

구리 C360은 쾌삭황동이라고도 불리며, 합금 내 납 함량이 비교적 높아 가공성이 매우 뛰어납니다. 일반적인 용도로는 기어, 스크류 머신 부품, 밸브 부품 등이 있습니다.

쾌삭황동의 성질
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

124 ~ 310

138

53

63 ~ 130

8.49

* 일반적인 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오. 값은 재질에 따라 크게 달라집니다.

스테인레스 스틸 CNC 가공

스테인리스강은 의료에서 ​​발전까지 수많은 산업 분야에서 필수적인 금속으로 널리 사용됩니다. 스테인리스강의 가치는 강도, 내열성, 그리고 탁월한 내식성에 있습니다. 실제로, 내식성은 스테인리스강을 일반 강철과 구별하는 가장 중요한 특징입니다. 가스풀(Gazfull)에서 CNC 가공에 적합한 다양한 스테인리스강 소재를 선택하시려면 지금 바로 문의해 주세요.

CNC 가공용 스테인레스강에 대하여

스테인리스강이 일반 강철과 구별되는 가장 큰 특징은 합금에 크롬이 함유되어 있다는 점입니다. 모든 스테인리스강은 최소 10.5%의 크롬을 포함하고 있습니다. 크롬 함유로 인해 스테인리스강은 내식성이 뛰어납니다. 등급에 따라 다양한 합금 원소가 추가되어 내식성, 열처리성, 가공성을 더욱 향상시킵니다. 특히 열처리는 금속의 기계적 특성에 상당한 영향을 미칠 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

스테인리스강은 결정 구조에 따라 오스테나이트계, 페라이트계, 마르텐사이트계, 듀플렉스계로 분류할 수 있습니다.

  • 300 및 200 시리즈 스테인리스강과 같은 오스테나이트계 스테인리스강은 성형성이 뛰어나고 가공 경화가 발생하지 않습니다. 또한 어닐링 처리된 상태에서는 비자성입니다.
  • 페라이트계 스테인리스강은 자성을 띠며 오스테나이트계 스테인리스강보다 열전도율이 우수합니다. 하지만 열처리로 경화시킬 수는 없습니다.
  • 416 및 420 등급과 같은 마르텐사이트계 스테인리스강은 다양한 시효 또는 열처리 방법을 통해 경화될 수 있습니다.
  • 오스테나이트-페라이트계 스테인리스강이라고도 불리는 듀플렉스 스테인리스강은 내식성을 향상시키기 위해 특수하게 설계된 스테인리스강입니다. 듀플렉스강은 산업 및 건축 구조물에 널리 사용됩니다. 

다재다능한 특성 덕분에 스테인리스강은 모든 산업 분야에서 다양한 형태로 널리 사용되고 있습니다. 

스테인레스 스틸 15-5

스테인리스강 15-5는 석출 경화(PH) 처리된 금속입니다. 이 공정을 통해 탁월한 인성, 강도 및 내식성을 얻습니다. 저온 열처리를 통해 기계적 특성이 향상되어 항공우주 및 원자력 분야에 이상적인 소재입니다.

스테인레스 스틸 15-5 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

1280

77

10

388

7.80

* H900 조건을 기준으로 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

스테인레스 스틸 17-4

이 석출 경화(PH) 강종은 15-5 스테인리스강과 비교할 때 고온에서 더 나은 내부식성을 갖습니다. 기계적 강도를 희생하여 내식성을 높였습니다. 이것은 또한 PH 스테인리스강의 가장 널리 사용되는 등급 중 하나입니다. 응용 분야에는 화학 처리 부품 및 가스 터빈이 포함됩니다.

스테인레스 스틸 17-4 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

1379

77.4

7

419

7.80

* H900 조건을 기준으로 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

스테인레스 스틸 18-8

이 등급의 스테인리스강은 오스테나이트 결정 구조를 가지고 있으며 가장 널리 사용되는 등급 중 하나입니다. 18-8은 흔히 304 스테인리스강 또는 SS304로 불리며, Gazfull에서도 18-8을 SS304로 표기하지만, 두 강종은 일부 합금 원소에서 약간의 차이가 있습니다. 18-8은 내식성이 우수하여 패스너 및 압력 배관 제작에 널리 사용됩니다.

스테인레스 스틸 18-8 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

215

77

70

123

8.00

*일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

스테인레스 스틸 303

이 등급의 오스테나이트계 스테인리스강은 합금 원소에 황을 첨가하여 SS304보다 가공성이 우수하도록 제조되었습니다. 하지만 황 첨가로 인해 내식성은 SS304보다 떨어집니다. 기어나 축과 같이 정밀 가공이 필요한 부품에 적합합니다.

스테인레스 스틸 303 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

240

77.2

50

160

8.00

* 어닐링 조건을 기준으로 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

스테인레스 스틸 304

이 등급의 오스테나이트계 스테인리스강은 내식성이 우수하여 패스너에 널리 사용됩니다. SS316에 비해 내식성이 떨어지지만, 저렴한 대안으로 여겨지기도 합니다. 이 합금은 크롬과 니켈 함량이 동일하여 18-8 스테인리스강과 매우 유사하지만, 탄소 함량이 높아 강도가 향상되었습니다.

스테인레스 스틸 304 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

215

77

70

123

8.00

*일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

스테인레스 스틸 316

이 오스테나이트계 스테인리스강은 몰리브덴을 함유하고 있어 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 또한 성형성과 용접성이 우수합니다. 화학 탱크 및 선박 부품 등에 사용됩니다. 저탄소강인 316L은 기본형보다 염화물에 대한 내성이 더 강합니다.

스테인레스 스틸 316 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

205

74

40

187

8.03

*일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

스테인레스 스틸 416

스테인리스강 416은 가장 가공성이 뛰어난 스테인리스강 중 하나입니다. 다른 합금과 마찬가지로, 이러한 가공성 향상은 내식성 저하를 수반하므로 일반적으로 다른 스테인리스강에 비해 녹이 쉽게 발생합니다. 주로 모터 축과 기어에 사용됩니다. 원재료는 일반적으로 가공이 용이한 연질의 어닐링 처리된 상태(아래 특성 참조)로 제공되며, 열처리를 통해 경도와 강도를 높일 수 있습니다.

스테인레스 스틸 416 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

275

83

30

156

7.80

* 어닐링 조건을 기준으로 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

스테인레스 스틸 420

이 마르텐사이트계 스테인리스강은 앞서 언급된 다른 강들에 비해 탄소 함량이 높고 크롬 함량이 낮습니다. 크롬 함량이 낮기 때문에 내식성은 다소 떨어지지만, 열처리 후 기계적 특성이 향상되어 이를 보완합니다.

스테인레스 스틸 420 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

345

80.7

25

195

7.80

* 어닐링 조건을 기준으로 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

스테인레스 스틸 440C

스테인리스강 440C는 400 시리즈 중 탄소 함량이 가장 높습니다. 따라서 내식성은 다소 떨어집니다. 하지만 경도가 매우 높고(열처리로 더욱 향상 가능) 기계적 강도가 뛰어납니다. 대표적인 적용 분야로는 베어링 하우징과 수술 기구가 있습니다.

스테인레스 스틸 440C 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

445

83.9

14

223

7.80

* 치료받지 않은 상태를 기준으로 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

스테인레스 스틸 410

스테인리스강 410은 400 시리즈 중에서 가장 범용성이 뛰어난 강입니다. 탄소 함량이 낮아 내식성이 우수합니다. 다른 마르텐사이트계 강과 마찬가지로 410은 경화 처리를 통해 탁월한 기계적 강도를 얻을 수 있습니다. 410 스테인리스강은 주로 식기류, 패스너, 기계 부품에 사용됩니다.

스테인레스 스틸 410 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

310

73

25

147

7.74

* 어닐링 조건을 기준으로 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

철강 CNC 가공

강철은 약 1%의 탄소를 함유한 철의 합금입니다. 몰리브덴이나 크롬과 같은 다른 합금 원소를 소량 첨가하여 물성을 향상시킬 수 있습니다. 강철은 가공 및 용접이 용이하여 비용 대비 기능성이 뛰어납니다. 하지만 시간이 지남에 따라 산화되므로 표면 처리를 통해 보호해야 합니다.

강철은 가장 널리 사용되는 제조 재료 중 하나이며 건설에서 자동차에 이르기까지 모든 주요 산업 분야에서 사용됩니다. 비용 효율성과 유용한 특성 덕분에 다재다능한 소재로 활용됩니다. Gazfull에서 CNC 가공에 제공하는 연강 및 고강도강 종류는 다음과 같습니다.

스틸 1018

일반적으로 연강으로 불리는 1018강은 용접성이 뛰어나고 침탄과 같은 표면 경화 공정에 적합합니다. 침탄 처리 ​​후에는 주로 기어, 웜 기어, 금형 부품 등에 사용됩니다.

철강 1018 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

370

78

15

126

7.87

* 냉간 인발 소재를 기준으로 한 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

스틸 4130

이 종류는 일반 연강에 비해 합금 원소 함량이 높아 합금강으로 알려져 있습니다. 이 합금에는 강화 원소로 크롬과 몰리브덴이 함유되어 있어 기계적 특성이 크게 향상됩니다. 용도는 탭, 드릴, 항공기 엔진 마운팅 등이 있습니다.

철강 4130 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

435

80

25.5

197

7.85

* 공랭식 재료를 기준으로 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

스틸 4140

4140강은 4130강과 매우 유사하지만 탄소 함량이 더 높습니다. 탄소 함량이 증가하면 강도가 향상되고 경화성이 좋아집니다. 또한 내식성을 위해 크롬이 추가됩니다. 4140강은 얇은 벽의 압력 용기, 스핀들, 고강도 볼트 등에 사용될 수 있습니다.

철강 4140 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

675

80

17.8

302

7.85

* 공랭식 재료를 기준으로 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

강철 4140 PH

이 강종은 표준 4140강을 사전 경화 처리한 것으로, 뛰어난 기계적 강도와 경도를 자랑합니다. 사전 경화 처리 덕분에 가공 후 열처리가 필요 없어, 열처리로 인해 완제품에 허용할 수 없는 변형이 발생하는 경우에 이상적입니다. 일반적인 적용 분야로는 축, 축대, 금형 등이 있습니다.

스틸 4140 PH 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

685-896

80

14-19.2

271-301

7.85

*일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

스틸 A36

이 등급의 강철은 가격이 저렴하고 용접이 용이하여 매우 흔한 저탄소강입니다. 주로 제조 공정 및 구조 지지대에 사용됩니다.

강철 A36 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

250

79.3

20

119

7.85

*일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

스틸 1215

이 등급의 강철은 황 함량이 높아 가공성이 우수한 강철로 분류됩니다. 그러나 용접성은 좋지 않습니다. 일반적인 용도로는 스터드, 나사, 핀 등 가공성이 높은 부품에 사용됩니다.

철강 1215 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

415

80

10

167

7.87

* 냉간 인발 소재를 기준으로 한 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

스틸 4340

이 강철은 고강도 저합금 금속입니다. 뛰어난 인성과 강도를 자랑하며 비교적 고온에서도 이러한 특성을 유지합니다. 일반적인 적용 분야로는 기어, 축 및 기타 구조 부품이 있습니다.

철강 4340 속성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

470

74

22

217

7.85

* 어닐링 조건을 기준으로 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

A2 공구강

A2강은 공기 경화형 냉간 가공강의 일종입니다. 내마모성이 우수하고 열처리 또는 경화 공정 중 변형이 최소화됩니다. 다른 공구강에 비해 가공성이 비교적 뛰어납니다. 펀치, 트리밍 및 성형 다이, 전단날, 금형 등의 공구를 제작하는 데 가장 널리 사용되는 강종 중 하나입니다.

A2 공구강 특성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)열처리 후 경도(로크웰 C)밀도(g/cm^3)

1275-1585

78

1-5

57-62 HRC

7.86

* 공기 경화 조건을 기준으로 한 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

O1 공구강

O1강은 오일 경화형 냉간 가공강입니다. 내마모성이 뛰어나고 날카로운 모서리를 오래 유지하는 것이 특징입니다. 펀칭, 절단, 스탬핑 공구는 물론 칼날 및 기타 절삭 공구 제작에 사용됩니다.

O1 공구강 특성
인장 강도, 항복(MPa)전단 계수(GPa)파단신율(%)열처리 후 경도(로크웰 C)밀도(g/cm^3)

400

72

20%

63-65 HRC

7.83

* 어닐링 조건을 기준으로 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

티타늄 CNC 가공

티타늄(주기율표에서는 Ti)은 부식 저항성부터 극한 온도에서도 강도를 유지하는 특성까지 다양한 유용한 성질을 지닌 경량 금속입니다. 순수한 형태와 합금 형태로 구입할 수 있습니다. 순수한 티타늄에도 소량(1% 미만)의 철과 산소가 함유되어 있다는 점에 유의하십시오. 고급 합금은 티타늄의 전체적인 강도를 크게 향상시킵니다.

티타늄은 뛰어난 내식성, 생체 적합성, 그리고 강도 대비 무게 비율을 자랑하는 첨단 소재입니다. 이러한 독보적인 특성 덕분에 의료, 에너지, 화학 공정, 항공우주 산업 등 다양한 분야에서 요구되는 엔지니어링 과제를 해결하는 데 이상적인 소재입니다. 가스풀(Gazfull)에서 티타늄 CNC 가공을 원하신다면 지금 바로 저희에게 연락하십시오.

티타늄(2등급)

이 등급은 본질적으로 순수한(99%) 비합금 티타늄입니다. 뛰어난 내식성을 지니고 있으며 다른 티타늄 합금보다 가공성이 우수합니다. 2등급은 일반적으로 수분 부식 저항성이 요구되는 경우에 가장 적합한 선택입니다. 담수화 장치 및 의료용 임플란트 등이 이 등급의 주요 응용 분야입니다.

티타늄(2등급) 속성
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

340

240

28

200

4.51

* 어닐링 조건을 기준으로 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

티타늄(5등급)

티타늄 5등급 또는 Ti 6Al-4V는 가장 널리 사용되는 티타늄 합금입니다. 주요 합금 원소는 알루미늄과 바나듐이며, 소량의 니켈, 팔라듐, 루테늄을 함유하여 일반 티타늄보다 훨씬 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 이 합금은 2등급보다 강도가 훨씬 높으며, 넓은 온도 범위에서 내식성을 유지합니다. 5등급 티타늄은 엔진 부품 및 항공기 기체에 흔히 사용됩니다.

티타늄(5등급) 속성
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

880

240

14

334

4.43

* 어닐링 조건을 기준으로 일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.

아연 CNC 가공

아연(주기율표에서 Zn으로 표기)은 비교적 흔한 비자성 금속입니다. 일반적으로 알루미늄, 마그네슘, 구리와 합금하여 사용됩니다. 이러한 아연 합금은 자막(Zamak)이라고 불리는데, 이 용어는 독일어로 "Zink(아연), Aluminium(알루미늄), Magnesium(마그네슘), Kupfer(구리)"의 약자에서 유래했습니다. 자막 합금은 다이캐스팅에 널리 사용되기 때문에 보통 잉곳 형태로 공급됩니다. 아연은 감쇠 능력이 뛰어나고 연성이 높으며 장기적인 치수 안정성을 보입니다. 다이캐스팅된 자막 합금은 높은 정밀도를 유지하므로 부품을 요구되는 공차 내로 맞추기 위해 필요한 가공량이 적습니다.

아연 합금 금속은 가장 저렴한 소재 중 하나입니다. 저렴한 가격에도 불구하고 기계적 강도가 우수하고 가공이 용이하며 기계적 충격에 대한 저항력도 뛰어납니다. 복잡한 부품은 일반적으로 초기에는 다이캐스팅 방식으로 제작한 후 핵심 형상을 정밀 가공하여 CNC 가공 시간과 비용을 절감합니다. 자동차 산업에서는 CNC 가공된 아연 합금을 광범위하게 사용합니다.

Zamak 3 (아연 합금 3)

자막 3 합금은 알루미늄이 4% 함유되어 있으며, 구리와 마그네슘은 1% 미만입니다. 자막 아연 합금은 구리와 유사한 가공성을 보이지만 공구 마모성은 더 낮습니다. 자동차 부품 외피나 소형 전기 모터 케이스 등이 이 아연 합금의 대표적인 적용 분야입니다.

Zamak 3 (아연 합금 3) 속성
인장 강도, 항복(MPa)피로강도(MPa)파단신율(%)경도(브리넬)밀도(g/cm^3)

208

48

10

82

6.60

*일반화된 값입니다. 참고용으로만 사용하십시오.