가스풀 CNC 가공 서비스
중국은 핵심 공급망을 위한 정밀 금속 제조 분야의 선두 주자입니다.

맞춤형 다이캐스팅 서비스

주조 공정

다이캐스팅은 비교적 복잡한 금속 부품을 대량 생산할 때 가장 적합한 제조 공정으로, 다용성, 신뢰성 및 정확성 덕분에 널리 사용됩니다. 다이캐스팅은 금속 부품 제작에 필요한 대부분의 후가공 작업을 생략할 수 있습니다. 그러나 기능에 중요한 정밀도를 요구하는 경우에는 후가공이 필요할 수 있습니다. 또한 다이캐스팅 부품은 CNC 가공 부품과 마찬가지로 모든 종류의 후가공 마감 처리가 가능합니다.


사출 성형과 마찬가지로 다이캐스팅도 금형(다이)을 제작해야 하며, 이 금형은 하나 또는 여러 개의 캐비티를 가질 수 있습니다. 다이캐스팅은 알루미늄이나 아연 합금과 같이 융점이 비교적 낮은 연질 합금에 적합합니다. 다이캐스팅은 용융된 금속을 금형 캐비티에 주입하여 부품의 형상을 만들고, 금형에서 금속을 제거하기 전에 경화시키는 방식으로 진행됩니다. 프로젝트 규모에 따라 다이캐스팅은 저압 또는 고압으로 진행되며, 레이들 또는 플런저를 사용하여 금속을 주입합니다. 다이캐스팅은 매우 복잡하고 정밀한 공차를 요구하는 부품을 높은 생산량으로 반복적으로 생산할 수 있습니다. 스퀴즈 캐스팅 및 반고체 금속 주조와 같은 최신 다이캐스팅 방법은 거의 모든 산업 분야에서 고품질 부품을 생산합니다. 다이캐스팅 업체는 주로 알루미늄이나 아연 주조를 전문으로 하며, 알루미늄이 다이캐스팅 부품의 약 80%를 차지합니다.

저희 프로젝트 관리자와 전문가들은 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 동시에 빠르고 간편한 제조 경험을 제공하기 위해 각 다이캐스팅 프로젝트를 직접 검토하고 수동으로 견적을 산출합니다. 아래 섹션에서 프로세스 및 저희 역량에 대해 자세히 알아보세요.

가즈풀의 다이캐스팅 서비스
info@gazfull.com

파일을 Gazfull 팀에 보내주시고 프로젝트를 구성해 주세요. 저희 팀은 고객님의 사양, 납기, 가격이 프로젝트 요구 사항에 부합하는지 협의할 것입니다. 금형 제작에 들어가기 전에 승인을 위해 DFM 보고서를 제공해 드립니다.

샘플 승인

프로젝트가 시작되면 고품질 금형을 제작합니다. 금형 제작이 완료되면 승인을 위해 T1이라고 하는 부품 샘플을 보내드립니다.

생산 시작

샘플 검토 후 만족하시면 생산을 진행하여 부품을 납품해 드립니다. 가스풀(Gazfull)은 전 과정에 걸쳐 공급업체 관리 및 물류를 담당하므로 안심하고 맡기셔도 됩니다. 금형은 고객께서 소유하시므로 필요에 따라 손쉽게 재주문하여 수요를 충족하실 수 있습니다.

Gazfull에서 다이캐스팅 서비스를 이용하실 수 있습니다.

Gazfull은 최신 다이캐스팅 장비와 기술을 활용하는 다이캐스팅 업체들과 협력하여 다양한 산업 분야에 고품질의 주문형 부품을 제공합니다. 당사의 서비스는 다이캐스팅의 두 가지 주요 유형인 열챔버 주조와 콜드챔버 주조에 중점을 두고 있습니다. 두 유형 모두 복잡한 형상, 정밀한 공차 및 견고한 기계적 특성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다.

핫 챔버 다이 캐스팅

구즈넥 주조라고도 불리는 핫 챔버 다이캐스팅 공정은 가장 널리 사용되는 다이캐스팅 공정입니다. 아연, 마그네슘, 납과 같이 융점이 낮은 합금을 다루는 데 최적입니다. 핫 챔버 다이캐스팅 공정에서는 용융 금속을 담은 용기를 부착되거나 내장된 가열로를 이용하여 금속을 녹입니다. 핫 챔버 시스템의 특징 중 하나인 구즈넥 구조는 용기 내부에 용융 금속을 담는 챔버와 금형의 고정된 절반 부분의 사출 캐비티에 연결되는 노즐 형태의 통로를 형성합니다. 챔버 위에 위치한 플런저는 용기에서 용융 금속을 챔버로 끌어올립니다. 챔버가 채워지면 플런저가 내려가 용융 금속을 구즈넥을 통해 금형 캐비티로 밀어 넣습니다. 금속이 금형 내에서 냉각되고 응고되는 동안 금형은 압력 하에 고정됩니다. 금속이 충분히 식으면 금형이 열리고 이젝터 핀을 통해 주조된 제품이 배출됩니다.

콜드 챔버 다이 캐스팅

콜드 챔버 다이캐스팅 공정에서는 챔버가 상온으로 유지되며 용융 금속을 담는 용기가 없습니다. 금속은 별도의 용광로에서 녹인 후, 주입구를 통해 국자로 손으로 사출 챔버에 부어 넣습니다. 콜드 챔버 다이캐스팅에서는 금형이 사출 챔버에 직접 연결되며 플런저 시스템을 사용하지 않습니다. 대신 램이 용융 금속을 금형에 밀어 넣고 금속이 응고될 때까지 고압을 유지합니다. 이 다이캐스팅 방식은 알루미늄과 같이 융점이 비교적 높은 재료에 적합합니다.

다이캐스팅 부품용 금속 재료

다이캐스팅을 이용한 제조에는 다양한 금속 소재 중에서 선택할 수 있습니다. 소재 선택은 제품의 용도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 주조 알루미늄 부품은 내식성과 경량화가 중요한 항공우주 또는 자동차 분야에서 흔히 사용됩니다. 아래 섹션에서 당사가 제공하는 주요 다이캐스팅 소재에 대해 자세히 알아보실 수 있습니다. 특정 소재를 원하시는 경우 언제든지 문의해 주세요!

알루미늄 다이 캐스팅

알루미늄 합금은 다이캐스팅 부품에 가장 널리 사용되는 소재입니다. 알루미늄 다이캐스팅 공급업체는 소재의 완전한 재활용성과 사용 편의성 덕분에 많은 이점을 누립니다. 비교적 높은 융점 때문에 알루미늄 다이캐스팅에는 냉간 챔버 주조 공정이 필요할 수 있습니다. 엔지니어들은 주로 우수한 강도 대 무게비, 치수 안정성, 그리고 다양한 마감 옵션 때문에 주조 알루미늄 부품을 사용합니다. 주조 알루미늄 합금의 다른 일반적인 특징은 다음과 같습니다.

  • 높은 작동 온도를 견뎌냅니다
  • 부식 저항
  • 좋은 강성
  • 높은 열 및 전기 전도성

엔지니어와 설계자는 알루미늄 주조 부품에 사용할 수 있는 다양한 합금 중에서 선택할 수 있습니다. Xometry는 다음과 같은 가장 인기 있는 알루미늄 다이캐스팅 합금을 제공합니다.

  • A360.0
  • A380.0
  • A383.0 (ADC12)
  • A413.0
아연 다이 캐스팅

아연은 다이캐스팅 금속 중에서 주조가 가장 쉬운 소재이며, 일반적으로 핫 챔버 공정에 사용됩니다. 용융 아연은 탁월한 주조 유동성과 낮은 융점을 가지고 있습니다. 아연의 강도와 강성은 얇은 벽과 매우 정밀한 형상을 가진 부품을 생산하고 엄격한 공차를 유지할 수 있도록 해줍니다. 다이캐스팅용 아연 합금의 낮은 융점은 아연 다이캐스팅 부품이 더 빨리 냉각되고 응고됨을 의미하며, 이는 다이캐스팅 소재 중 가장 빠른 생산 속도를 가능하게 합니다. 아연은 기계적 및 물리적 특성의 균형 덕분에 전반적으로 우수한 성능을 발휘하는 소재이며, 이러한 특성에는 다음이 포함됩니다.

  • 충격 강도
  • 높은 경도
  • 뛰어난 안정성
  • 고품질 표면 마감 및 간편한 도금
  • 낮은 융점

Gazfull은 가장 인기 있는 자막(Zamak) 및 ZA 다이캐스팅용 아연 합금을 제공합니다. 구체적으로, 해당 합금에는 다음이 포함됩니다.

  • 자막 2 (ZA-2)
  • 자막 3 (ZA-3)
사용 가능한 다이캐스팅 마감

표준(주조 상태)
아연 및 알루미늄 아연 부품은 주조 상태 그대로 두어도 적절한 내식성을 유지합니다. 알루미늄 부품은 내식성을 확보하기 위해 코팅 처리가 필요합니다. 주조 부품은 일반적으로 주형 스프루에서 분리되는데, 이 과정에서 게이트 부분에 거친 자국이 남습니다. 또한 대부분의 주조품에는 이젝터 핀으로 인한 자국이 눈에 띄게 남아 있습니다. 주조된 아연 합금의 표면 조도는 일반적으로 16~64 마이크로인치 Ra입니다.

비드 블라스트
부품 표면은 매끄럽고 무광택으로 보입니다.

양극 처리(유형 II 또는 유형 III)
알루미늄은 일반적으로 양극 산화 처리됩니다. 2형 양극 산화 처리는 내식성이 뛰어난 산화막을 형성합니다. 공급업체는 부품을 다양한 색상으로 양극 산화 처리할 수 있지만, 다이캐스팅 부품의 표면은 양극 산화 처리를 통한 미려한 마감 처리에 적합하지 않습니다. 3형 양극 산화 처리는 2형보다 두꺼운 막을 형성하며, 내식성 외에도 내마모성을 제공합니다. 양극 산화 코팅은 전기 전도성이 없습니다.

분말 코팅
모든 다이캐스팅 부품은 분체 도장이 가능합니다. 분체 도장은 분말 형태의 페인트를 부품 표면에 정전기 방식으로 분사한 후 오븐에서 구워내는 공정입니다. 분체 도장은 일반 습식 도장 방식보다 내구성이 뛰어나고 마모 및 부식에 강한 견고한 보호막을 형성합니다. 다양한 색상을 선택할 수 있어 원하는 미적 효과를 연출할 수 있습니다.


습식 도장
모든 다이캐스팅 부품은 다양한 종류의 페인트 배합과 색상으로 습식 도색이 가능합니다.

도금
다이캐스팅 부품은 무전해 니켈, 니켈, 황동, 주석, 크롬, 크로메이트, 테플론, 은 및 금으로 도금할 수 있습니다.

화학 필름
공급업체는 알루미늄의 부식을 방지하고 페인트 및 프라이머의 접착력을 향상시키기 위해 크롬산염 변환 코팅을 적용할 수 있습니다. 화학 피막 변환 코팅은 전기 전도성을 갖습니다.

미디어 넘어짐
다이캐스팅 재료는 날카로운 모서리를 제거하고 매끄러운 표면을 만들기 위해 진동 매체 텀블링 공정을 거칩니다.

관습
원하시는 마감 처리가 없으신가요? 견적 요청서를 제출해 주시면 저희 협력 업체에서 적합한 마감 처리 공정을 검토해 드리겠습니다.

다이캐스팅의 응용 분야

다이캐스팅은 다재다능함과 높은 생산 잠재력 덕분에 다양한 산업 분야에 적용될 수 있습니다. 특히 복잡한 형상을 가진 소형에서 중형 크기의 제품에 다이캐스팅 공정이 적합합니다. 예를 들어 소비재 및 산업용품, 자동차 부품, 항공우주 부품, 의료기기 부품 등이 있습니다. 또한, 사출성형(MIM)과 같은 대량 생산 공정으로는 제작하기 어려운 대형 금속 부품을 대량으로 생산해야 할 때 다이캐스팅은 탁월한 선택입니다.

  • 항공우주 및 자동차 부품
  • 커넥터 하우징
  • 펌프 및 배관 설비
  • 야외 조명
  • 기어
  • 가전제품 및 조명
다이캐스팅의 장점과 단점

다이캐스팅의 장점

복잡한 기하학

다이캐스팅은 얇은 벽과 복잡한 형상을 가진 맞춤형 다이캐스팅 부품을 내구성이 뛰어나고 치수 안정성이 우수하게 생산할 수 있는 공정입니다.

내구력

금속 다이캐스팅은 일반적으로 플라스틱 사출 성형 부품보다 강도가 높고 고온에 대한 저항성이 뛰어납니다. 알루미늄과 같은 금속은 탁월한 강도 대비 무게 비율을 제공합니다.

정밀성

다이캐스팅은 일반적으로 인치당 +/- 0.003인치 ~ 0.005인치의 공차를 제공하지만, 사양, 부품 형상 및 재질에 따라 +/- 001인치까지 정밀하게 제작할 수 있습니다.

맞춤 마감

금속 표면처리 업체는 매끄럽거나 질감이 있는 표면, 도색 및 도금 마감 처리된 주조 부품을 생산할 수 있습니다. 표면처리는 부식을 방지하고 외관을 개선하는 데 도움이 됩니다.

다이캐스팅의 단점

툴링 비용

다이캐스팅 부품의 개당 비용은 비교적 낮지만, 금형 제작 및 유지 보수 비용으로 인해 초기 투자 비용이 많이 들 수 있습니다.

소량 주문에는 적합하지 않습니다.

초기 금형 제작 비용이 높기 때문에 다이캐스팅은 소량 생산에는 경제적이지 않습니다. 다이캐스팅은 1000개 이상의 대량 생산에만 고려하는 것이 좋습니다.

납기

생산에 앞서 여러 단계를 거쳐야 하며, 이 과정은 종종 몇 주가 소요됩니다. 이러한 단계에는 DFM(설계 제조성) 고려 사항 해결, 금형 설계, 금형 제작 및 샘플 제작이 포함됩니다. 사전 검사 및 검증으로 인해 다이캐스팅은 다른 제조 공정에 비해 생산량 증대에 시간이 오래 걸리는 공정 중 하나입니다.

저희 전문가 팀은 전 과정에 걸쳐 고객님과 긴밀히 협력하여 고객님의 고유한 요구 사항을 충족하는 동시에 최상의 결과를 얻을 수 있도록 다양한 제안과 옵션을 제공해 드릴 것입니다.

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가즈풀의 CNC 가공팀은 복잡한 형상, 엄격한 공차 및 빠른 반복 주기를 요구하는 부품 가공을 전문으로 합니다.

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견적

이메일: info@gazfull.com