ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಹಿತಿ
ನಮ್ಮ CNC ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಉನ್ನತೀಕರಿಸುತ್ತಿರಿ.

ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಲೇಥ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಲೇಥ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳವರೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಲೇಥ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮರಳುಗಾರಿಕೆ, ನರ್ಲಿಂಗ್, ಕೊರೆಯುವುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಂತಹ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಆ ಅಕ್ಷದ ಬಗ್ಗೆ ಸಮ್ಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವಾಗ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-2 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉದ್ದ - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.
 
ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಲೇತ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ವಿಚಲನ, ಕಂಪನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರುಪಯುಕ್ತವಾಗಿಸಬಹುದು.
 

ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಲೇಥ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ (ಲೇಥ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (MIM), ಬೈಂಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ (ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್) ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು (CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು) ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಪನದಂತಹ ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. 

ಲೇಥ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆ ಲೇತ್ ಭಾಗಗಳು—ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಘಟಕಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಿಖರವಾದ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಆದರೆ ಪರ್ಯಾಯಗಳು ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (MIM) ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪೂರಕ ತಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ.
1. CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ (ಯಂತ್ರ): ಲೇಥ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್CNC ಲೇಥ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು, ಲೇಥ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವ್ಯವಕಲನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳು, ಹಂತಗಳು, ಟೇಪರ್‌ಗಳು, ಎಳೆಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಕ್ಷೀಯ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಲೋಹದ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುಂಡಗಿನ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಚೌಕಾಕಾರದ) ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಕ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಿರಾರು RPM - ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ ಏಕ-ಬಿಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ (ರೇಡಿಯಲ್, ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಕಡೆಗೆ ಅಥವಾ ದೂರ) ಮತ್ತು ಝಡ್-ಅಕ್ಷ (ರೇಖಾಂಶ, ಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ). ಈ ಸಂಘಟಿತ ಚಲನೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಪದರವನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಪದರಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, CAD ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ G-ಕೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
  • ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ: ಸಮತಟ್ಟಾದ ತುದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.
  • ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್: ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ನಂತರ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.0005 ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ).
  • ತಿರುಗುವ ವ್ಯಾಸಗಳು: ನೇರ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು.
  • ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್: ಬಾಹ್ಯ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
  • ಗ್ರೂವಿಂಗ್: ಒ-ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು, ಸ್ನ್ಯಾಪ್-ರಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಜನೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.
ಆಧುನಿಕ CNC ಲೇತ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೈವ್ ಉಪಕರಣ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೈವ್ ಪರಿಕರಗಳು ತಿರುಗುವ ಲಗತ್ತುಗಳಾಗಿವೆ (ಯಂತ್ರದ ತಿರುಗು ಗೋಪುರದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ಅವು ಸಣ್ಣ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಲ್ಯಾಥ್‌ನಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸದೆಯೇ ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಅಡ್ಡ-ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್. ಇದು ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ., ತಿರುಗಿದ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಹೆಕ್ಸ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯಲಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು). ಲೈವ್ ಪರಿಕರಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲ್ಯಾಥ್ ಅನ್ನು ಬಹು-ಕಾರ್ಯ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
 
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಗಡಿಯಾರ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ -ಸ್ವಿಸ್ ಯಂತ್ರ (ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ CNC ಲೇಥ್‌ಗಳು) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಿಸ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬುಶಿಂಗ್. ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಫೀಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತಗಳು) ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ± 0.0001 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಸ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
 
CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (Ra 0.4 μm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ) ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಮಧ್ಯಮ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪುಟಗಳವರೆಗೆ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
2. ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (MIM): ಸಂಕೀರ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ.
ಲೇತ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸವಾಲಿನ ಅಥವಾ ಆರ್ಥಿಕವಲ್ಲದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳು ಬೇಕಾದಾಗ, ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (MIM) ಪ್ರಬಲವಾದ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. MIM ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಕೆಲಸಗಳ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ದಟ್ಟವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
 
MIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ <20 μm ಕಣ ಗಾತ್ರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು) ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಮೇಣದ ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ (ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 60% ಲೋಹ) ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಗುಳಿಗೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು "ಹಸಿರು" ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿರ್ವಹಣಾ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
 
ಮುಂದೆ ಬರುತ್ತದೆ ಬಂಧಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಉಷ್ಣ, ದ್ರಾವಕ ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದ ದುರ್ಬಲವಾದ "ಕಂದು" ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿಂಥರ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಹತ್ತಿರ (ಆದರೆ ಅದರ ಕೆಳಗೆ) ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳು ಪ್ರಸರಣದ ಮೂಲಕ ಬೆಸೆಯುತ್ತವೆ. ಇದು ಘಟಕವನ್ನು 95-99% ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮೆತು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ). ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15-20% - ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
 
MIM ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಗ್ರಾಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ <50 ಗ್ರಾಂ) ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು, ಆಂತರಿಕ ದಾರಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು (0.1 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ), ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಹು ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಶಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಹತ್ತಿರ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ (ಸಾವಿರದಿಂದ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಘಟಕಗಳು) ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ (Ra 1-3 μm), ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಕಡಿಮೆ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
 
ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಕರಗಳ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, MIM ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಭಾಗ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಏಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಏಕೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಬಂದೂಕಿನ ಭಾಗಗಳು, ಆರ್ಥೊಡಾಂಟಿಕ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಲೇಥ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಅನೇಕ ಲೇತ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಲ್ಲದ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
  • ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್: CNC ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಕೀವೇಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ತಿರುವು ಪೂರಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ (ಅಥವಾ ಸೂಚ್ಯಂಕ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಬಹು-ಬಿಂದು ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
  • broaching: ಕೀವೇಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೆರೇಶನ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಅನುಕ್ರಮ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಟ್‌ಗಳು) ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾದ ಅಥವಾ ತಳ್ಳಲಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ (ವೋಬಲ್ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್) ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ದ್ವಿತೀಯ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
  • ರೇಖಾಚಿತ್ರ/ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕಚ್ಚಾ ಸ್ಟಾಕ್ ತಯಾರಿಸಲು ಇವು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ವೈರ್ ಅಥವಾ ರಾಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಏಕರೂಪದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ಡೈಗಳ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ (ಉದಾ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳು), ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಆಕಾರದ ಡೈಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇವು ನಂತರದ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು CNC ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಒರಟಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಲೈವ್ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ-ಮಿಲ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆಂತರಿಕ ಕೀವೇಗಳಿಗಾಗಿ ಬ್ರೋಚ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮುಗಿಸಬಹುದು. ಆಯ್ಕೆಯು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ವಸ್ತು, ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
 
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ರೇಖಾಗಣಿತದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ವಿಸ್ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಂದ ವರ್ಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇತ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಎಂಐಎಂ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು - ಅಥವಾ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು - ಆಧುನಿಕ ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಲೇಥ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ CNC-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.
ಲೇಥ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:

*ತಿರುವು: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವ್ಯವಕಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೇರ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಟೇಪರ್‌ಗಳು, ಭುಜಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ತಿರುವು ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುಕ್ತಾಯ ತಿರುವು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Ra 0.8 μm ಅಥವಾ ನಯವಾದ). ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.boyiprototyping.com

*ಎದುರಿಸುವುದು: ಇದು ಭಾಗದ ತಿರುಗುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಲಂಬವಾದ ತುದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮುಖವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಚೌಕಾಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

*ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ: ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗೋಪುರ ಅಥವಾ ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಅಕ್ಷೀಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್‌ಗಾಗಿ ಈ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಣ್ಣ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಬೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಏಕ-ಬಿಂದು ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದುವರಿದ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮರುಸ್ಥಾನಗೊಳಿಸದೆ ರೇಡಿಯಲ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ರಾಸ್-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

*ಥ್ರೆಡಿಂಗ್: ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಏಕ-ಬಿಂದು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೋರಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಣ್ಣ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಪಿಚ್, ಲೀಡ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.partmfg.com

*ಗಂಟು ಹಾಕುವುದು: ರೂಪಿಸುವ (ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲ) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವಜ್ರ, ನೇರ ಅಥವಾ ಕರ್ಣೀಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ನರ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಗುಬ್ಬಿಗಳು, ಹೆಬ್ಬೆರಳು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. reidsupply.com

ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಸಬ್-ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳವರೆಗೆ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ವಾಚ್ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆಯಾಮ-ಅನುಪಾತದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಹಂತಗಳು

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್: ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು, ತಿರುವು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಕಂಪನ ಟುಂಬ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಾಧ್ಯಮ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಗಾಜು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ) ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಉರುಳಿಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. comcoinc.com

2. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ (ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮ್, ಸತು).
*(ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ) ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ನಿರೋಧಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್.
*ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ).
*ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಅಥವಾ PVD/CVD ಲೇಪನಗಳು.

ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಅಥವಾ ಸಮುದ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳು

1.CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು (ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿ ಸೇರಿದಂತೆ): ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಏಕಾಗ್ರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
*ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು.
*ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು.
*ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು.
*ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳು.
*CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ತ್ವರಿತ ಸೆಟಪ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ (ನೂರಾರುಗಳಿಂದ ಸಾವಿರಾರು) ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (MIM): ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ (ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರದಿಂದ ಲಕ್ಷಾಂತರ) ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. MIM ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ, ಡಿಬೌಂಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು, ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಟೆಕಶ್ಚರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ದುಬಾರಿ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಹು ಅಂಶಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ.unionfab.com

ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ MIM ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಘಟಕಗಳು (ಉದಾ. ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆರ್ಥೊಡಾಂಟಿಕ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು), ಮೈಕ್ರೋ-ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಬಂದೂಕಿನ ಟ್ರಿಗ್ಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಮೊದಲೇ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, MIM ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೈಬ್ರಿಡೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ: ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಾಗಿ MIM-ರೂಪಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗಾಗಿ CNC ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಪರಿಮಾಣವು ಅದನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಿದರೆ ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳು MIM-ತರಹದ ದ್ವಿತೀಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಲೇತ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ವ್ಯವಕಲನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು (CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ) ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ (MIM ಮೂಲಕ) ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಿದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರ, ನಿಖರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಲೇಥ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಲೇತ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಗುರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುಲಭ ಆದರೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹಿತ್ತಾಳೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಉಕ್ಕು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು.

ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಲೇತ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಲು ಸಾಲಿಡ್‌ವರ್ಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಷನ್ 360 ನಂತಹ CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು - ಉಪಕರಣ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಆಳವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಯೋಜನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒರಟು ತಿರುವು, ನಂತರ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ಪಾಸ್‌ಗಳು. CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗೆ G-ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ, ಫೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವರವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ.

ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ: ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಕಸ್ಟಮ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಯೋಜನೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಾರ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ (ಕಳಪೆ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಂಪನ) ಅಥವಾ ಬರ್ ರಚನೆಯಂತಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕೂಲಂಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ. ಸಮಯದ ಅಂದಾಜುಗಳು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ: ಸರಳವಾದ ಸಣ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ 5-10 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, CNC ಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ.

ಮೂಲಮಾದರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ - ಪರೀಕ್ಷಾ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿ, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ CMM ನೊಂದಿಗೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣವು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಥ್ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು

ನಿಖರತೆ ಆರಂಭವಾಗುವುದು ಸೆಟಪ್‌ನಿಂದ. ಮಿನಿ ಲೇತ್‌ಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಿ, ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಲೇತ್‌ನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಡ್, ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ (ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ), ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಸೇರಿವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ 3-ದವಡೆಯ ಚಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಕೊಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಬೆಂಬಲ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸಿ.

ಪರಿಕರಗಳು: ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ಮೃದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS), ಗಟ್ಟಿಯಾದವುಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನಗಳಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ - ಉದಾ, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 60°. ಉಪಕರಣದ ಎತ್ತರವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳು: RPM ಅನ್ನು (ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ x 4) / ವ್ಯಾಸದಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ. ಹಿತ್ತಾಳೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ 1000-2000 RPM; ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ 0.002-0.005 ಇಂಚುಗಳನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಅಥವಾ ಫಾಲೋ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುಳು ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ: ಉಪಕರಣವನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ತುದಿಯನ್ನು ಚೌಕಾಕಾರ ಮಾಡಿ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಬೆಳಕಿನ ಕಡಿತಗಳು (0.005 ಇಂಚುಗಳು) ಉಪಕರಣವು ಅಗೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವಿಕೆ: ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ರಫಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ RPM ಬಳಸಿ.

ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವುದು: ಮೊದಲು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಿರಿ, ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಅಲೆದಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಥ್ರೆಡಿಂಗ್: ಡೈ ಅಥವಾ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ; ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವಿಭಜನೆ: ತೆಳುವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಮುಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಬೆಂಬಲ ನೀಡಿ.

ನರ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್: ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿಯಲ್ಲಿ, ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಆಫ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳು: 0-80 ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ನಟ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಕೊರೆಯುವುದು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

0.5mm ಚೇಂಫರ್‌ಗಳಂತಹ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕಸ್ಟಮ್ ಜಿಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಉದಾ, ಮರಳುಗಾರಿಕೆ) ಅನುಸರಿಸಬಹುದು. ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ - ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೈಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟಂಬ್ಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೈಯಾರೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸುರಕ್ಷತೆ ಅತಿ ಮುಖ್ಯ: ಪಿಪಿಇ ಧರಿಸಿ, ಸಡಿಲವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತಲುಪುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಆಯಾಮಗಳಿಗಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹೋಲಿಕೆದಾರರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವರ್ಧನೆಯು ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು SPC ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು: ಕಳಪೆ ಚಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ದುಂಡಾಗಿರುವಿಕೆ, ಮಂದ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್.

ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳು

CNC ಏಕೀಕರಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ವಿಸ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಲ್ಯಾಥ್ ಅನ್ನು 3D ಮುದ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ತಿರುವು ಮರುಸ್ಥಾನಗೊಳಿಸದೆ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಲೇಥ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಲೆ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ನಾವೀನ್ಯತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾದ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ. ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಭ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪಾಂಡಿತ್ಯ ಬರುತ್ತದೆ.