CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು
CNC ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಮೂಲ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನೀವು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಸುಲಭ ಹಂತಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ (DFM) ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು CNC ಯಂತ್ರದ ವಿಶಾಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಉದ್ಯಮ-ವ್ಯಾಪಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಇದು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.
ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಪದ್ಧತಿಗಳ ಕುರಿತು ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ನವೀಕೃತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು, ನಾವು ಉದ್ಯಮ ತಜ್ಞರು ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೇಳಿದ್ದೇವೆ. ನೀವು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, CNC ಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೇನು?
CNC ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ವ್ಯವಕಲನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. CNC ಯಲ್ಲಿ, CAD ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ - ಸಾವಿರಾರು RPM - ತಿರುಗುವ ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘನ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು CNC ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು.
CNC-ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. CNC ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಒಂದು-ಆಫ್ ಕೆಲಸ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೋಹದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಹ.
CNC ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯ ಮಿತಿಗಳು ಯಾವುವು?
CNC ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿವೆ. ಈ ಮಿತಿಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.
ಉಪಕರಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ
ಸಾಮಾನ್ಯ CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು (ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಗಳು) ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CNC ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಎಷ್ಟೇ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ.
ಪರಿಕರ ಪ್ರವೇಶ
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಮೇಲಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು CNC ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಈ ನಿಯಮಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅಪವಾದವಿದೆ: ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳು. ಈ ಲೇಖನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳ ಕುರಿತು ಒಂದು ವಿಭಾಗವಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಯ ಎಲ್ಲಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು (ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಳಿಗಳು, ಲಂಬ ಗೋಡೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಆರು ಪ್ರಮುಖ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ನಿಯಮವನ್ನು ಶಿಫಾರಸಿನಂತೆ ನೋಡಿ, ನಿರ್ಬಂಧವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ 5-ಅಕ್ಷದ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸುಧಾರಿತ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್-ಹಿಡುವಳಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ದೊಡ್ಡ ಆಳ-ಅಗಲ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಉಪಕರಣ ಪ್ರವೇಶವು ಸಹ ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಲು, ನಿಮಗೆ ವಿಸ್ತೃತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ ಅಂತಿಮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಕಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಚಲನೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ CNC ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್ಸಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು
CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಾಗುವ ಒಂದು ಸವಾಲು ಎಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಉದ್ಯಮ-ವ್ಯಾಪಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ. CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಕೆಟ್ಸ್
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕುಹರದ ಆಳ: ಕುಹರದ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ 4 ಪಟ್ಟು
ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೀಮಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಸದ 3–4 ಪಟ್ಟು). ಕುಳಿಗಳು ಆಳ-ಅಗಲ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಉಪಕರಣದ ವಿಚಲನ, ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗುತ್ತವೆ.
ಕುಹರದ ಆಳವನ್ನು ಅದರ ಅಗಲದ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಖಚಿತ.
ದೊಡ್ಡ ಆಳಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವೇರಿಯಬಲ್ ಕುಹರದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಗಿರಣಿ: ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಆರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಿರುವ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಆಳವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 30:1 ವರೆಗಿನ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ-ಕುಹರದ ಆಳದ ಅನುಪಾತವು ಸಾಧ್ಯ (ಗರಿಷ್ಠ ಆಳ: 1-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ 35 ಸೆಂ.ಮೀ.).
ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಕೆಟ್ಸ್
ಲಂಬ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಕುಹರದ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ⅓ ಪಟ್ಟು (ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದು)
ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಸದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕುಹರದ ಆಳಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ (ಉದಾ. 1 ಮಿಮೀ), ಉಪಕರಣವು 90 ಕೋನದ ಬದಲಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ 90-ಡಿಗ್ರಿ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಟಿ-ಬೋನ್ ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ನೆಲದ ತ್ರಿಜ್ಯ
ಶಿಫಾರಸು: 0.5 ಮಿಮೀ, 1 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ತ್ರಿಜ್ಯವಿಲ್ಲ
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ: ಯಾವುದೇ ತ್ರಿಜ್ಯ
ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ದುಂಡಾದ ಕೆಳಗಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇತರ ನೆಲದ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ಆದ್ಯತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು
ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: 0.8 ಮಿಮೀ (ಲೋಹಗಳು), 1.5 ಮಿಮೀ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು)
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ: 0.5 ಮಿಮೀ (ಲೋಹಗಳು), 1.0 ಮಿಮೀ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು)
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಗಿತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ (ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ) ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ (ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ) ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಕರಣದಿಂದ ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ರಂಧ್ರಗಳು
ವ್ಯಾಸ
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ: 1 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಸ
ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ). ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ರೀಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 20 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಗರಿಷ್ಠ ಆಳ
ಶಿಫಾರಸು: ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸದ 4 ಪಟ್ಟು
ವಿಶಿಷ್ಟ: ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸದ 10 ಪಟ್ಟು
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ: ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸದ 40 ಪಟ್ಟು
ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಕುಹರದ ಆಳದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಆಳದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಕನಿಷ್ಠ 3 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ) ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ನಿಂದ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಿದ ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (135-ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನ), ಆದರೆ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ.
CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆದ್ಯತೆ ಇಲ್ಲ.
ಥ್ರೆಡ್ಗಳು
ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರ
ಕನಿಷ್ಠ: M1 (ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ)
ಶಿಫಾರಸು: M6 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು
ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಡೈಸ್ಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು M2 ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. CNC ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಟ್ಯಾಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು M6 ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು CNC ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದ
ಕನಿಷ್ಠ: ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸದ 1.5 ಪಟ್ಟು
ಶಿಫಾರಸು: ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸದ 3 ಪಟ್ಟು
ಒಂದು ದಾರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಹೊರೆಯ ಬಹುಪಾಲು ಭಾಗವನ್ನು ಮೊದಲ ಕೆಲವು ಹಲ್ಲುಗಳು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸದ 1.5 ಪಟ್ಟು ವರೆಗೆ). ಆದ್ದರಿಂದ ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸದ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾದ ದಾರಗಳು ಅನಗತ್ಯ.
ಟ್ಯಾಪ್ಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಥ್ರೆಡ್ಗಳಿಗೆ (ಅಂದರೆ M6 ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಎಲ್ಲಾ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು), ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸದ 1.5 ಪಟ್ಟು ಸಮಾನವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. CNC ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದಾಗ (ಅಂದರೆ M6 ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು), ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸಣ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸ
ಶಿಫಾರಸು: 2.5 ಮಿಮೀ (0.1 ಇಂಚುಗಳು.”)
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ: 0.05 ಮಿಮೀ (0.005 ಇಂಚುಗಳು.”)
ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಮಳಿಗೆಗಳು 2.5 ಮಿಮೀ (0.1 ಇಂಚು) ವ್ಯಾಸದವರೆಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಮೈಕ್ರೋ-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರವು ಈ ಮಾಪಕದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ ಅಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು (ಮೈಕ್ರೋ-ಡ್ರಿಲ್ಗಳು) ಮತ್ತು ಪರಿಣಿತ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಶಿಫಾರಸು.
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು
ವಿಶಿಷ್ಟ: +-0.1 ಮಿ.ಮೀ.
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ: +-0.02 ಮಿ.ಮೀ.
ನಮ್ಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು 2768 ಮಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ 2768 ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಆಯಾಮಕ್ಕೆ ಗಡಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮೂಲ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಮೇಲಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಾಗಿವೆ.
ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಗಳು
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಫಾಂಟ್ ಗಾತ್ರ 20 (ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದು), 5 ಮಿಮೀ ಕೆತ್ತನೆ
ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಕೆತ್ತಿದ ಪಠ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕೆತ್ತಿದ ಪಠ್ಯಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ -20 ಸಾನ್ಸ್-ಸೆರಿಫ್ ಫಾಂಟ್ (ಉದಾ. ಏರಿಯಲ್ ಅಥವಾ ವರ್ಡಾನಾ) ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಫಾಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ದಿನಚರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ
ಬಹು ಸೆಟಪ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶವು ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ:
ಯಂತ್ರಗಳ ಒಟ್ಟು ಸೆಟಪ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರುಜೋಡಿಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸವು ವಿಪರೀತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಎರಡು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಸ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಹಂತವು ಸಣ್ಣ (ಆದರೆ ನಗಣ್ಯವಲ್ಲದ) ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
5-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?
5-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಐದು ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಎರಡು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಹು ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
5-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು ಯಾವುವು?
ಐದು-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರವು ಉಪಕರಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಕವಾಗಿ ಉಳಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, 5-ಅಕ್ಷದ CNC ತನ್ನದೇ ಆದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂಲ ಉಪಕರಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಪ್ರವೇಶ ಮಿತಿಗಳು ಇನ್ನೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ). ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳು
ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡವ್ಟೇಲ್ಗಳು. ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳು ಒಂದು-ಬದಿಯ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಬದಿಯದ್ದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಮತಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್ಕಟ್ನ ಅಗಲವು 3mm ಮತ್ತು 40mm ನಡುವೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಅಗಲಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ (ಅಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಏರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಂಚಿನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳು), ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣವು ಈಗಾಗಲೇ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಡವ್ಟೇಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ, ಕೋನವು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ. 45- ಮತ್ತು 60-ಡಿಗ್ರಿ ಡವ್ಟೇಲ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 5-, 10- ಮತ್ತು 120-ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು (10 ಡಿಗ್ರಿ ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ) ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ (ಬಲ) ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ (ಎಡ), ಡವ್ಟೈಲ್ ಅಂಡರ್ಕಟ್ (ಮಧ್ಯ), ಮತ್ತು ಒಂದು-ಬದಿಯ ಅಂಡರ್ಕಟ್.
CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಅಂಡರ್ಕಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಉತ್ತಮ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ಅಂಡರ್ಕಟ್ನ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಸಮಾನವಾದ ಜಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವು 2:1 ಆಗಿದ್ದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಯಂತ್ರ ಅಂಗಡಿಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುನ್ನಡೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ತಿಳಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖದೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಪ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ನಮ್ಮ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕೇಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅವು ಉಲ್ಲೇಖ ವಿನಂತಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು STEP ಅಥವಾ IGES ಫೈಲ್ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಯು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ 2768 ದರ್ಜೆಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನೀವು 2D ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀವು ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅದು ಅಪ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಫೈಲ್ಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಪ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ಫೈಲ್ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ:
ಉಲ್ಲೇಖದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿವರಗಳು, ಭಾಗ ಗುರುತು ವಿನಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ, ರೇಖಾಗಣಿತ, ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ CAD ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಯಾವುವು?
ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
ಎಲ್ಲಾ ಆಂತರಿಕ ಲಂಬ ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಫಿಲೆಟ್ಗಳನ್ನು (ಕುಹರದ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ⅓ ಪಟ್ಟು) ಸೇರಿಸಿ.
ಕುಳಿಗಳ ಆಳವನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಗಲದ 4 ಪಟ್ಟು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ.
ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆರು ಪ್ರಮುಖ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ. ಅದು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, 5-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರೀಕರಣವು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಥ್ರೆಡ್ಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಇತರ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿ.
ನಿಮಗೆ CNC ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿವೆಯೇ? ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ Gazfull ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.