ಗ್ಯಾಜ್‌ಫುಲ್‌ನಿಂದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಗ್ಯಾಜ್‌ಫುಲ್ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳು ಇತ್ತೀಚಿನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಕೊಡುಗೆಯು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ: ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಎರಡೂ ವಿಧಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಗೂಸ್‌ನೆಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸತು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸೀಸದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಕರಗುವವರೆಗೆ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೂಸ್‌ನೆಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಮಡಕೆಯೊಳಗೆ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಡೈನ ಸ್ಥಿರ ಅರ್ಧದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ನಳಿಕೆಯಂತಹ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಚೇಂಬರ್ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅದನ್ನು ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಟ್‌ನಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗೂಸ್‌ನೆಕ್‌ನ ಮೇಲೆ ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗುವಾಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುವಾಗ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಸಾಕಷ್ಟು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಡೈಗಳು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತುಂಡು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಚೇಂಬರ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹಿಡುವಳಿ ಮಡಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೈಯಿಂದ ಸುರಿಯುವ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಶಾಟ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಶಾಟ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಒಂದು ರಾಮ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಘನೀಕರಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತೂಕ ಕಡಿತವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ನೀಡುವ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ!

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಸ್ತುವಿನ ಒಟ್ಟು ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಇತರ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ
• ಕಿಲುಬು ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ
• ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ

ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ತಮ್ಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. Xometry ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• A360.0
• A380.0
• ಎ383.0 (ಎಡಿಸಿ12)
• A413.0

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸತುವು ಎರಕಹೊಯ್ಯಲು ಸುಲಭವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಸತುವು ಅಸಾಧಾರಣ ಎರಕದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಎಂದರೆ ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಘಟಕಗಳು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಮತೋಲನದಿಂದಾಗಿ ಸರ್ವತೋಮುಖವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಪರಿಣಾಮದ ಶಕ್ತಿ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ
• ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ
• ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು
• ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು

ಗ್ಯಾಜ್‌ಫುಲ್ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ರೀತಿಯ ಜಮಾಕ್ ಮತ್ತು ZA ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಜಮಾಕ್ 2 (ZA-2)
• ಜಮಾಕ್ 3 (ZA-3)