ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು CNC ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು: ಉಪ-ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಾತ್ರದ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಅಘೋಷಿತ ನಿಯಮವಿದೆ: ಭಾಗ ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, ಒಂದು ಘಟಕವು ಕಾರು ಅಥವಾ ವಿಮಾನದ ರೆಕ್ಕೆ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಣಾ ಮತ್ತು ಹೈಟೆಕ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ವರೆಗೆ ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಛಿದ್ರಗೊಳಿಸಿವೆ. ಇಂದು, ಐದು ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಮೂರು ಮೀಟರ್ ಅಗಲದ ಉಪಗ್ರಹ ಫಲಕವು ಗಡಿಯಾರದ ಗೇರ್‌ನಂತೆಯೇ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಬೇಕು ಎಂಬ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಪ-ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು (0.1 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ 0.005 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು) ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕೇವಲ ವಿವೇಚನಾರಹಿತ ಬಲವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುಂದುವರಿದ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉಷ್ಣ ಪರಿಹಾರ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಿಂಫನಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಹೇಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸವಾಲು: "ದೊಡ್ಡ" ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ

ಸಾಧನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೊದಲು ಎದುರಾಳಿಗಳನ್ನು ಮೆಚ್ಚಬೇಕು. ಒಂದು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯು ಸಣ್ಣ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಕಷ್ಟದ ರೇಖೆಯು ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಏರುವುದಿಲ್ಲ; ಅದು ಘಾತೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ಯಂತ್ರದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ: ಸಣ್ಣ CNC ಗಿರಣಿಯು ಒಂದು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಘನವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಯಂತ್ರವು ಹಲವಾರು ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಬೃಹತ್ ಸೇತುವೆಯಾಗಿದೆ. ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ತಿರುಚಬಹುದು, ಸ್ತಂಭಗಳು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನಂತೆ ಬಾಗಬಹುದು. 5-ಮೀಟರ್ ಅಕ್ಷದಾದ್ಯಂತ ಲಂಬತೆಯನ್ನು (ಚೌಕತ್ವ) ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು 500mm ಅಕ್ಷದಾದ್ಯಂತ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಕಷ್ಟ.

2. ಉಷ್ಣ ಬೆಳವಣಿಗೆ: ಲೋಹವು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ RPM ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆಯೊಳಗೆ ಚಲಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, 1°C ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಅದೇ 1°C ಬದಲಾವಣೆಯು ಭಾಗವು ನೂರಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಬೆಳೆಯಲು ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ: 3 ಟನ್ ತೂಕದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ತುಂಡನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ಹೇಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ? ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಒಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ಅಂಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ದೊಡ್ಡ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗವು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿದಾಗ ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯಬಹುದು. ನೀವು ಅದನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಿದಾಗ, ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡಾಗ, ಅದು ಅದರ "ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ-ತಟಸ್ಥ" ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹತೋಟಿ ಇರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ-ಭಾಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ, "ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ" (ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಕಂಪನ) ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶತ್ರುವಾಗಿದ್ದು, ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಪಕರಣದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ವಿಕಸನ: ಸೇತುವೆಗಳಿಂದ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಗಳವರೆಗೆ

ಈ ಸವಾಲುಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೊದಲ ಸಾಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಬ್ರಿಡ್ಜ್‌ಪೋರ್ಟ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಯುಗವು ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ ಹೋಗಿದೆ. ಇಂದಿನ ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅದ್ಭುತಗಳಾಗಿವೆ.

ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ vs. ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ಸ್: ಬೃಹತ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಮಿಲ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಕಾಲಮ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನೇತಾಡುವ ಸಿ-ಫ್ರೇಮ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ (ಇದು ವಿಚಲನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ), ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಕಂಬಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಅಡ್ಡ-ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಲ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ತಿರುಚುವ ಬಲಗಳನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ಗಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ (ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ) ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 6 ರಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಬೃಹತ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ ಡೈಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಕ್ರಾಂತಿ: ಲೂಪ್ ಮುಚ್ಚುವುದು

ಬಹುಶಃ ದೊಡ್ಡ-ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಪ್ರಗತಿಯೆಂದರೆ ಮುಂದುವರಿದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು. "ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ CMM ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ" ಎಂಬ ಹಳೆಯ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗವು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ದುರಂತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಹಾರ:
ಆಧುನಿಕ ದೊಡ್ಡ-ಭಾಗದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಲೇಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡಾರ್-ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕಟ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರವು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಗೇಮ್-ಚೇಂಜರ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು CNC ಯಂತ್ರವು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ - ಅದರ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಯಾವ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದುವರಿದ ದೊಡ್ಡ-ಭಾಗದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಯಂತ್ರದ ಕಾಲಮ್ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಚಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್ ಈ ವಿಚಲನವನ್ನು (ಮೈಕ್ರಾನ್‌ವರೆಗೆ) ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಯಂತ್ರದ ಭೌತಿಕ ಅಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹಾರಾಡುತ್ತ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಯಂತ್ರವು ತನ್ನದೇ ಆದ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ ತನಿಖೆ:
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಫಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ನಂತರ, ಪ್ರೋಬ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟಾಕ್ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ಭಾಗದ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ 0.05 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ಮೃಗವನ್ನು ಪಳಗಿಸುವುದು

ಉಪ-ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಗುಪ್ತ ಯುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಭಾಗವು ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಶೀತಕ:
ಹೈ-ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಥ್ರೂ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕೂಲಂಟ್ (TSSC) ಅನ್ನು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯವನ್ನು ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಂಟ್‌ನಿಂದ (± 1°C ಒಳಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ) ತುಂಬಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಖವು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೀರಲ್ಪಡುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ:
ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಯಂತ್ರಗಳು ಈಗ ತಂಪಾಗುವ ಬಾಲ್‌ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಾರ್ ಎಂಜಿನ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಹೊಂದಿರುವಂತೆ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಕ ಶೀತಕವನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಟೊಳ್ಳಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರವು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿಜಿಟಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಮತ್ತು ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್

ಗಾತ್ರದ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಂತಿಮ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಟ್ವಿನ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಒಂದೇ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವರ್ಚುವಲ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅನುಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CAM (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ಉತ್ಪಾದನೆ) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬೃಹತ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು "ಸಮೀಪ-ನಿವ್ವಳ" ಆಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ (ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಆದರೆ ಒರಟಾಗಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು).

ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಂತರ್ಗತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಾಗಿವೆ. ನೀವು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ 2mm ಶಿಫ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರರಲ್ಲಿ "ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್" ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯಬಹುದು.
3D ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪರ್ಶ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಯಂತ್ರವು ಕಚ್ಚಾ ಭಾಗವನ್ನು ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಿಜವಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಆದರ್ಶ CAD ಮಾದರಿಯನ್ನು "ಮಾರ್ಫ್" ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್‌ನಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಭಾಗದ ಸ್ಥಳದ ವಾಸ್ತವತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮಾದರಿಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬದಲಾದರೂ ಸಹ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ನಾಳದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು 0.1mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಅವುಗಳ 1mm ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಯೋಗ ನಿಯೋಜನೆ: ಬೆಂಬಲದ ಕಲೆ

ದೊಡ್ಡದಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದುರ್ಗುಣಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಚಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಚಕ್‌ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ನಿರ್ವಾತ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಹಿಡುವಳಿ ಬಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಾರಣ ಭಾಗವು ಬಾಗುವ "ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಚಿಪ್" ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಮಾಧಿ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು: ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಜ್ಯಾಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಮುಂದುವರಿದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫಾಲೋ-ಆನ್ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಚಾಲಿತ ಬೆಂಬಲಗಳಾಗಿದ್ದು, ಯಂತ್ರವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಮೇಲೇರುತ್ತವೆ, ಭಾಗವು ಕಂಪಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್

ಆಧುನಿಕ ಜೆಟ್ ಫೈಟರ್‌ಗಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಬಲ್ಕ್‌ಹೆಡ್‌ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಈ ಭಾಗವು 2 ಮೀಟರ್ ಅಗಲವಿರಬಹುದು, ಗೋಡೆಗಳು 1.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಇಳಿಯಬಹುದು. ಚರ್ಮವನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 50 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ (0.05 ಮಿಮೀ) ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 500 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಟೈಟಾನಿಯಂನ ನಕಲಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 5-ಅಕ್ಷದ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಎಂಬ ಯಂತ್ರವು ರಫಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 90% ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ರಫಿಂಗ್ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು "ವಿಶ್ರಾಂತಿ" ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಬಾರಿ ಅದರ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಡಿಲವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು CAD ಮಾದರಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ವಾರ್ಪ್ಡ್ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಿಪ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ರೋಕೋಯ್ಡಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಹಗುರವಾದ, ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಬಲವಾದ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಂಧ್ರವು ಸಂಯೋಗದ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಭಾಗವು ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ಟೈಟಾನಿಯಂನ ತಿರುಚಿದ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದ್ದರೂ ಸಹ.

ತೀರ್ಮಾನ

ದೊಡ್ಡ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಬ್-ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅದೃಷ್ಟ ಅಥವಾ "ಕಟ್ ಮತ್ತು ಹೋಪ್" ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಇದು ಬ್ರೂಟ್-ಫೋರ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನ್ಯಾನೊ-ಸ್ಕೇಲ್ ಅರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹೈಪರ್-ರಿಜಿಡ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಲೇಸರ್ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಗಾತ್ರದ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಮುರಿದಿದ್ದಾರೆ.

ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಹಗುರವಾದ ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಇಂಧನ ಉತ್ಪಾದನೆಯತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಈ ಬೃಹತ್, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಮಿತಿ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ಜಾಣ್ಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿಷ್ಠೆ.

ಗ್ಯಾಜ್‌ಫುಲ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಗ್ಯಾಜ್‌ಫುಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು ನಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ 3-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.