ಸಿಎನ್ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್

CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅದರ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೂಲ್ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇನ್ನೊಂದರ ವಿರುದ್ಧ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. 

ಸಿಎನ್ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅದರ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಹು-ಬಿಂದು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಹು ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಡೆಸಬಹುದು.

ಪಾಕೆಟಿಂಗ್

ಪಾಕೆಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪಾಕೆಟಿಂಗ್, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ

ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಮುಖ ತಿರುವು ಅಥವಾ ಮುಖ ಗಿರಣಿ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ

CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಬಹು-ಬಿಂದು ತಿರುಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಕೊರೆಯಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ.

ಪರಿಕರ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಉಪಕರಣ ರೇಖಾಗಣಿತದ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅದರ ಕೊಳಲು ಎಣಿಕೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು 2-3 ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೊಳಲುಗಳು ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ ಕಣಿವೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದಾಗ, ನೀವು 2 ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಚಿಪ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಲದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ, 3 ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಆಂಗಲ್

ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವು ಉಪಕರಣದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ನೇರ ರೇಖೆಯ ಸ್ಪರ್ಶಕದ ನಡುವಿನ ಕೋನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವು ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ CNC ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿರಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, 35° ಅಥವಾ 40° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವು ರಫಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 45° ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನವು ಮುಗಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಆಂಗಲ್

ಉಪಕರಣದ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕೋನವು ಉಪಕರಣವು ಕೆಲಸದೊಳಗೆ ಅಗೆದು ಹರಟೆ ಹೊಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕ ಕೋನವು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ 6° ಮತ್ತು 10° ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನಗಳು ಉತ್ತಮ.

ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೃದುವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಗಡಸುತನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನುಪಾತ. ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಕಠಿಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಅಂಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (2-20%) ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಗಳು.

ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನವು ಉಪಕರಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ZrN (ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೈಡ್), TiB2 (ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈ-ಬೋರೈಡ್), ಮತ್ತು ವಜ್ರದಂತಹ ಲೇಪನಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಪನಗಳಾಗಿವೆ.

ಫೀಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗಗಳು

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ತಿರುಗುವ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚುಗಳ ರಚನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ನಿಖರವಾದ ವೇಗವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೀಡ್ ದರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಚಲಿಸುವ ದೂರವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಫೀಡ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಿನಿಶ್, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಫ್ ಕಟ್‌ಗಳಿಗೆ 0.15 ರಿಂದ 2.03 ಮಿಮೀ/ರೆವ್ ಫೀಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕಟ್‌ಗಳಿಗೆ 0.05 ರಿಂದ 0.15 ಮಿಮೀ/ರೆವ್ ಫೀಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಅದರ ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಒಣಗಿಸಬೇಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಕರಗುವ-ತೈಲ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲಗಳಾಗಿವೆ. ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಥವಾ ಸಕ್ರಿಯ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಅಂಶಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕಲೆ ಹಾಕುತ್ತವೆ.

ಯಂತ್ರದ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಆ ಭಾಗದ ಭೌತಿಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

ಮಣಿ ಮತ್ತು ಮರಳು ಸ್ಫೋಟ

ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೌಂದರ್ಯದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಒಂದು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡದ ಏರ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ ಸಣ್ಣ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳಿಂದ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣ. ಒಂದು ಭಾಗದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಇತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು ಸೇರಿವೆ.

ಕೋಟಿಂಗ್

ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗವನ್ನು ಸತು, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನಂತಹ ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್

ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್‌ನಾದ್ಯಂತ ವಿದ್ಯುತ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗದ ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ರಚಿಸಲಾದ ಲೇಪನದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ನೀವು ಅನೋಡೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಬಳಸಿ ಬಣ್ಣದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯಿಂದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಆ ಭಾಗವನ್ನು 200°C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು

ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹಲವಾರು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, CNC-ಯಂತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಸೇರಿವೆ:

• ಏರೋಸ್ಪೇಸ್: ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ, ಹಲವಾರು ವಿಮಾನ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಆಟೋಮೋಟಿವ್: ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಂತೆಯೇ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ವಿದ್ಯುತ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, CNC ಯಂತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಆಹಾರ/ಔಷಧೀಯ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಕಾರಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ;
• ಕ್ರೀಡೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೇಸ್‌ಬಾಲ್ ಬ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೀಡಾ ಸೀಟಿಗಳಂತಹ ಕ್ರೀಡಾ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ಸ್: ಶೂನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.